எம்ஐஜி வெல்டிங் எப்படி சாதாரண மொழியில் செயல்படுகிறது

நீங்கள் கேட்டால் mIG வெல்டர் எவ்வாறு செயல்படுகிறது குறுகிய விளக்கம் எளிதானது. இந்த இயந்திரம் தொடர்ச்சியான கம்பியை துப்பாக்கியின் வழியாக ஊட்டுகிறது, அந்த கம்பிக்கு மின்னோட்டத்தை அனுப்புகிறது, மேலும் கம்பியின் நுனிக்கும் வெல்ட் செய்யப்படும் உலோகத்திற்கும் இடையே ஒரு விற்குமிழி (ஆர்க்) உருவாக்குகிறது. இந்த விற்குமிழி கம்பியையும் அடிப்படை உலோகத்தையும் உருக்குகிறது, மேலும் பாதுகாப்பு வாயு உருகிய வெல்ட் குழம்பை காற்றிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. இந்த அடிப்படைக் கருத்தே, இந்த முறை வேகமானது, திறமையானது மற்றும் வேலை இடங்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுவதற்கான காரணமாகும்.

எம்ஐஜி வெல்டிங் என்பது சாதாரண மொழியில் என்ன பொருள்

எம்ஐஜி வெல்டிங் என்பது, மின்சாரம் பெற்ற கம்பியை விற்குமிழிக்குள் ஊட்டி, உருகிய வெல்ட் குழம்பை பாதுகாக்கும் வகையில் பாதுகாப்பு வாயுவைப் பயன்படுத்தி உலோகங்களை இணைக்கும் முறையாகும்.

தொழில்நுட்ப விளக்கத்தில், எம்ஐஜி என்பது GMAW அல்லது காஸ் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் (ஜிஎம்ஏடபிள்யூ) என்ற வகையில் வருகிறது. ஆனால் அன்றாட உரையாடல்களில், பல வெல்டர்கள் இந்த கருவிகள் ஒத்த தோற்றம் கொண்டவை மற்றும் அமைப்பு ஒத்திருப்பதால், ஏதேனும் கம்பி-ஊட்டும் முறைக்கும் “எம்ஐஜி” என்றே குறிப்பிடுகின்றனர்.

எம்ஐஜி, ஜிஎம்ஏடபிள்யூ, எம்ஏஜி மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் கோர் – தெளிவான விளக்கம்

• GMAW கம்பி-ஊட்டும் காஸ் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் என்பது பொதுவான செயல்முறையின் பெயராகும்.
• MIG கார்பன் மற்றும் இதர உலோகங்களை வெல்டிங் செய்யப் பயன்படுத்தப்படும் மந்த வாயுக்களான ஆர்கான் அல்லது ஹீலியம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• MAG எஃகுகளுக்கு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் செயல்பாட்டு வாயுக்களான CO2 அல்லது ஆர்கான் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• ஃப்ளக்ஸ்-கோர் உள்ளே ப்ளக்ஸ் கொண்ட குழாய் வடிவ வைர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சில பதிப்புகள் வாயுவைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் சுய-பாதுகாப்பு கொண்டவையும் உள்ளன. FCAW வெளிப்புற வாயு பாத்திரம் இல்லாமலேயே இயங்க முடியும்.
• அவை எவ்வாறு குழப்பப்படுகின்றன என்பது துப்பாக்கி, டிரிக்கர், வைர் ஸ்பூல் மற்றும் மொத்த இயந்திர அமைப்பு மிகவும் ஒத்திருக்கின்றன.

எனவே, யாராவது 'MIG வெல்டிங் இயந்திரம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது?' எனக் கேட்டால், அவர்கள் பொதுவாக வைர்-ஃபீட் வெல்டரைக் குறிப்பிடுகிறார்கள். மேலும், 'வாயு இல்லாமல் MIG வெல்டர் எவ்வாறு செயல்படுகிறது?' எனக் கேட்டால், அந்த இயந்திரம் பொதுவாக சுய-பாதுகாப்பு ஃப்ளக்ஸ்-கோர் முறையில் இயங்குகிறது, இது அமைப்பில் ஒத்திருந்தாலும் செயல்முறையில் முற்றிலும் ஒத்திராது.

MIG வெல்டர் ஒரு ஆர்க் மற்றும் ஃபில்லர் ஃபீட் ஐ எவ்வாறு உருவாக்குகிறது

அமைப்பின் உள்ளே, கம்பியானது ஒரு சுற்றிலிருந்து முன்னோக்கி ஊட்டப்படுகிறது; மின்னோட்டம் துப்பாக்கத்தின் வழியாகக் கம்பியின் வழியே பாய்கிறது; மேலும் கம்பியின் நுனியில் விற்று உருவாகிறது, அது வேலைப்பாடு செய்யப்படும் பொருளை அடையும்போது. அதே கம்பியானது, இணைப்பில் உருகி நிரப்பு உலோகமாக மாறுகிறது. இதே நேரத்தில், வெளிப்புற பாதுகாப்பு வாயு பயன்படுத்தப்படும் போது, வாயு வில்லை வழியாகச் செல்கிறது. இது காகிதத்தில் எளிதாகத் தோன்றினாலும், அந்தப் பாதையில் உள்ள ஒவ்வொரு பகுதியும் விற்றின் நடத்தை, கோட்டின் வடிவம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றை மிகவும் தெளிவாகக் காட்டும் வகையில் பாதிக்கிறது.

எந்திரத்தில் ஒரு MIG வெல்டர் எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

கம்பி ஊட்டு வெல்டரை எளிதாக புரிந்துகொள்ள மூன்று பாதைகளை ஒரே நேரத்தில் கண்டறிவது சிறந்த வழியாகும்: கம்பி, பாதுகாப்பு வாயு மற்றும் மின்னோட்டம். அது உண்மையில் எந்திரத்தில் ஒரு MIG வெல்டர் எவ்வாறு செயல்படுகிறது? . ஒவ்வொரு பாதையும் வெவ்வேறு இடத்தில் தொடங்குகிறது, ஆனால் அனைத்தும் துப்பாக்கத்திலும் வெல்டிங் பகுதியிலும் சந்திக்கின்றன. அவற்றில் ஏதேனும் ஒன்று தவறினால், கோடு விரைவில் அதனைக் காட்டும்.

MIG வெல்டரின் உள்ளே உள்ள முக்கிய பாகங்கள்

ஒரு வழக்கமான அமைப்பில் மின்சார ஆதாரம், கம்பி சுற்று, இயக்க ரோல்கள், லைனர், கன், டிரிக்கர், தொடர்பு டிப், நாசல், வாயு ஒழுங்குப்படுத்தி மற்றும் கிரவுண்ட் கிளாம்ப் ஆகியவை அடங்கும். ஒரு அடிப்படை பாகங்கள் வழிகாட்டி இந்த கூறுகள் எங்கு அமைந்துள்ளன என்பதைக் காட்டுகிறது, ஆனால் பாகங்களுக்குப் பெயர் சூட்டுவது மட்டுமே வெல்டிங் நடத்தையை விளக்கவில்லை. நீங்கள் 'MIG வெல்டர் மின்சார வழங்கல் எவ்வாறு செயல்படுகிறது?' என்று யோசித்திருந்தால், பல GMAW அமைப்புகள் மாறாத மின்னழுத்த வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன. EWI மின்சார ஆதாரம் வெல்டிங் மின்னழுத்தத்தை ஒப்பீட்டளவில் மாறாமல் வைத்திருக்கிறது, மேலும் நிலையான விற்கு தேவையான மின்னோட்டத்தை வழங்குகிறது என்று குறிப்பிடுகிறது.

கீழே உள்ள அட்டவணை ஒவ்வொரு இயந்திர பாகத்தையும் ஆரம்ப கற்றுக்கொள்பவர்கள் உண்மையில் கவனிக்கும் தெரிவிக்கப்பட்ட சிக்கல்களுடன் இணைக்கும் மூலம் பொதுவான உள்ளடக்க இடைவெளியை நிரப்ப உதவுகிறது.

கம்பி, வாயு மற்றும் மின்னோட்டம் இயந்திரத்தின் வழியாக எவ்வாறு பயணிக்கின்றன

கம்பி பாதை ஸ்பூலில் துவங்கி, டிரைவ் ரோல்கள் வழியாகச் செல்கிறது, லைனர் வழியாகக் கீழே செல்கிறது, மற்றும் கான்டாக்ட் டிப் வழியாக வெளியேறுகிறது. வாயு பாதை சிலிண்டரில் துவங்கி, ரெகுலேட்டரால் அழுத்தம் குறைக்கப்பட்டு அளவிடப்படுகிறது, பின்னர் ஹோஸ் வழியாகச் சென்று, கம்பியைச் சுற்றியுள்ள நாஸல் வழியாக வெளியேறுகிறது. மின்சார ரீதியில், மின்சுற்று மின்சக்தி மூலத்திலிருந்து வெளியேறி, கன் கேபிள் மற்றும் கான்டாக்ட் டிப் வழியாகக் கம்பிக்குள் செல்கிறது, வில்க்கு வில்க்கு வேலை செய்யும் பொருளுக்கு (வெர்க்பீஸ்) குதிக்கிறது, மேலும் கிரவுண்ட் கிளாம்ப் வழியாகத் திரும்புகிறது. எளிய மொழியில் கூறினால், இந்த மின்சுற்று எவ்வாறு MIG வெல்டிங் இயந்திரம் மின்சார ரீதியில் செயல்படுகிறது என்பதை விளக்குகிறது.

ஏன் கிரவுண்ட் கிளாம்ப், கான்டாக்ட் டிப் மற்றும் நாஸல் முக்கியமானவை?

இந்த பாகங்கள் எளிமையாகத் தோன்றினாலும், இயந்திரம் சுலபமாக இயங்குகிறதா அல்லது சிரமத்தை ஏற்படுத்துகிறதா என்பதை இவை கட்டுப்படுத்துகின்றன. மோசமான கிரவுண்ட் இணைப்பு வில்க்கை நிலையற்றதாக்கும். தேய்ந்த கான்டாக்ட் டிப் கம்பி ஊட்டுதல் மற்றும் மின்னோட்ட இடைமாற்றம் ஆகிய இரண்டையும் குறுக்கிடும். ஸ்பேட்டரால் நிரம்பிய நாஸல் பாதுகாப்பு வாயுவை தடுத்து, துளைகளை (பொராசிட்டி) உருவாக்கும். பிரச்சனை நீக்குதலுக்கான வழிகாட்டுதல்: பெர்னார்ட் மற்றும் டிரெகாஸ்கிஸ் இந்த சிறிய பாகங்களை மிகவும் தெரிவிக்கும் குறைபாடுகளுடன், எடுத்துக்காட்டாக, கம்பி ஊட்டம் மாறுபடுதல், எரிவிழுதல் (burnback) மற்றும் காப்பு வாயு மூடல் மோசமாதல் ஆகியவற்றுடன் இணைக்கிறது. இந்த இயந்திரம் ஒரு பெட்டகம் போலத் தோன்றலாம், ஆனால் அது ஒரு சங்கிலிபோல செயல்படுகிறது. டிரிக்கரை இழுத்தால், ஒவ்வொரு இணைப்பும் சரியான வரிசையில் பதிலளிக்க வேண்டும்.

MIG வெல்டிங் இயந்திரத்தின் டிரிக்கரை இழுத்தால் என்ன நடக்கிறது?

கன்னத்தின் முன்புறத்தில், இயந்திரம் பாகங்களால் ஆன பெட்டகம் போல உணர்வதை நிறுத்தி, ஒரு ஒருங்கிணைந்த அமைப்பாகச் செயல்படத் தொடங்குகிறது. MIG வெல்டிங் இயந்திரத்தின் டிரிக்கரை இழுத்தால் என்ன நடக்கிறது என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருந்தால், பல நிகழ்வுகள் ஏறக்குறைய ஒரே நேரத்தில் தொடங்குகின்றன. வாயு-காப்பு அமைப்பில், டிரிக்கர் கம்பி ஊட்டத்தைத் தொடங்குகிறது, கம்பியை மின்சாரமாக்குகிறது மற்றும் காப்பு வாயு ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, மில்லர் விளக்குவது போல. இயக்குநருக்கு இது எளிமையாகத் தோன்றும். ஆனால் அமைப்பின் உள்ளே, நேர ஒத்திசைவு பல வேலைகளைச் செய்கிறது.

டிரிக்கரை இழுத்தால் என்ன நடக்கிறது?

1. கம்பி ஊட்டம் தொடங்குகிறது. ஒரு மோட்டார் இயக்க ரோல்களைச் சுழற்றி, கம்பியை ஸ்பூலிலிருந்து வெளியே தள்ளி, லைனர் வழியாக முத்திரை முனைக்கு (contact tip) நோக்கி அனுப்புகிறது.
2. காப்பு வாயு ஓட்டம் தொடங்குகிறது. MIG வெல்டிங்கில், காஸ் துப்பாக்கத்தின் வழியாகவும் வெளியே வரும் நோசில் வழியாகவும் சென்று, வெல்ட் பகுதியை காற்றிலிருந்து பாதுகாக்க உதவுகிறது.
3. மின்னோட்டம் கம்பிக்கு அனுப்பப்படுகிறது. தொடர்பு டிப் மின்சார ஆற்றலை இயங்கும் கம்பியில் செலுத்துகிறது.
4. மின்சுற்று முழுமையாகிறது. வேலை கிளாம்ப் (பொதுவாக கிரவுண்ட் கிளாம்ப் என அழைக்கப்படுவது), வேலைப்பொருள் வழியாக மின்சக்தி மூலத்திற்கு திரும்பும் பாதையை வழங்குகிறது.
5. விற்சு துவங்குகிறது. கம்பி வேலைப்பொருளை அடைந்து, மின்னியல் இடைவெளி ஏற்படும்போது, மின்னோட்டம் கம்பியின் டிப் மற்றும் உலோகத்திற்கு இடையே குதிக்கிறது.
6. வெல்ட் குழம்பு உருவாகிறது. விற்சு வெப்பம் கம்பியின் முனையையும், இணைப்பின் அடிப்படை உலோகத்தின் மேற்பரப்பையும் உருக்குகிறது.
7. பீட் உருவாக்கப்பட்டு, குளிர்கிறது. துப்பாக்கம் முன்னோக்கி நகரும்போது, முன்புறத்தில் புதிய உருகிய உலோகம் சேர்க்கப்படுகிறது மற்றும் அதன் பின்னால் உள்ள உலோகம் ஒரு வெல்ட் பீட் (weld bead) ஆக உறுதிப்படுகிறது.

விற்சு எவ்வாறு தொடங்குகிறது மற்றும் வெல்ட் குழம்பு எவ்வாறு உருவாகிறது

எளிய வார்த்தைகளில், MIG வெல்டிங் விற்சு எவ்வாறு தொடங்குகிறது? ஊட்டப்படும் கம்பி நிலையான வேலைப்பொருளை (grounded workpiece) நோக்கி நெருங்குகிறது; மின்னழுத்தம் அந்தக் கம்பிக்குள் செல்கிறது, மேலும் மின்னோட்டம் கம்பியின் நுனியில் உள்ள சிறிய இடைவெளியைக் கடந்து செல்கிறது. கம்பி மின்னழுத்தத்தை மட்டும் கொண்டு செல்வதில்லை; அது நிரப்பு உலோகமாகவும் செயல்படுகிறது. இதன் பொருள், விற்சு கம்பியையும் அடிப்படை உலோகத்தையும் ஒன்றாக உருக்கி, ஒரே பொதுவான குழம்பாக மாற்றுகிறது. பல MIG அமைப்புகள் மாறாத மின்னழுத்த மின்சக்தி மூலத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் Fractory என்பது நவீன உபகரணங்கள் விற்சு நீளம் மற்றும் கம்பி ஊட்ட வேகம் மாறும்போது மின்னோட்டத்தை தானாகவே சரிசெய்யும் என்று குறிப்பிடுகிறது, இது குழம்பை மேலும் நிலையானதாக வைத்திருக்க உதவுகிறது.

விற்சு இயங்கும் ஒவ்வொரு கணமும் கம்பி சுருக்கப்படுவதால், கம்பி தொடர்ந்து ஊட்டப்பட வேண்டும். ஊட்டம் நின்றால், விற்சு நீளம் விரைவில் மாறும், விற்சு நிலையற்றதாக மாறும், மேலும் வெல்டிங் செயல்முறை தவறும்.

உருகிய உலோகத்திலிருந்து திடமான வெல்ட் பீட் (weld bead) வரை

நீங்கள் மிக் வெல்டிங் எவ்வாறு ஒரு பீட் (bead) ஐ உருவாக்குகிறது என்று கேட்கிறீர்கள் எனில், வெல்ட் குழம்பை (weld pool) ஒரு இயங்கும் திரவப் புள்ளியாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். விற்று (arc) முன்னோக்கிய விளிம்பை உருகிய நிலையில் வைத்திருக்கிறது, அதே நேரத்தில் பின்னோக்கிய விளிம்பு குளிர்ந்து உறைகிறது. அந்த உறைந்த உலோகமே, டார்ச் (torch) கடந்த பின் நீங்கள் பார்க்கும் பீட் ஆகும். ஒரு சீரான பீட் உருவாக வேண்டுமெனில், கம்பியின் நிலையான விநியோகம், காஸின் மாறாத மூடிய பாதுகாப்பு, இயந்திரத்தின் வழியாகவும் கிளாம்ப் (clamp) வழியாகவும் மின்சாரப் பாதையின் நிலைத்தன்மை ஆகியவை அவசியம்.

அனைத்தும் ஒரு குறுகிய சுழற்சியில் (tight loop) நிகழ்கின்றன: கம்பியை ஊட்டுதல், விற்று உருவாக்குதல், உருக்குதல், நகர்த்துதல் மற்றும் உறைதல். இந்த சுழற்சியே மிக் வெல்டிங் வேகமாக செய்ய முடியும் என்பதற்கான காரணம்; ஆனால் இதுவே, அமைப்புகள் (settings) எவ்வளவு முக்கியமானவை என்பதையும் விளக்குகிறது. கம்பியின் வேகம், மின்னழுத்தம், காஸ், முனைமை (polarity) மற்றும் மின்னோட்டத்தின் திரும்பும் பாதை ஆகியவற்றில் ஏற்படும் சிறிய மாற்றங்கள் விற்றின் முழு செயல்பாட்டையும் மாற்றிவிடும்.

கம்பி, காஸ் மற்றும் முனைமை ஆகியவை மிக் வெல்டிங்கை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துகின்றன?

வெல்டிங் இயந்திரத்தை ஒரு தனிமையான பவர் டையலாக விட்டுவிடாமல், அதை ஒரு சுழற்சியாக (லூப்) கருதும்போது, ஆர்க் நடத்தை மர்மமாக இருப்பது நின்றுவிடும். வையர் ஃபீட் வேகம் என்பது, இணைப்பிற்கு எவ்வளவு மின்சாரம் பெற்ற வையர் வந்து சேரும் என்பதைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. மின்னழுத்தம் (வோல்டேஜ்) ஆர்க் நீளத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது, அதாவது ஆர்க் எவ்வளவு நீட்டிக்கப்பட்டிருக்கிறது என்பதை நிர்ணயிக்கிறது. பாதுகாப்பு வாயு (ஷீல்டிங் கேஸ்) ஆர்க் எவ்வளவு சுலபமாக இயங்குகிறது என்பதை மாற்றுகிறது. முனைமை (பொலாரிட்டி) வையர் எவ்வாறு மின்சார ரீதியில் இணைக்கப்படுகிறது என்பதை தீர்மானிக்கிறது. வேலை கிளாம்ப் (வொர்க் கிளாம்ப்) இந்த சுழற்சியை முடிக்கிறது. இதனால்தான், 'வாயு-இல்லா MIG வெல்டர் எவ்வாறு செயல்படுகிறது' என்று தேடும் மக்கள், பொதுவாக இரண்டு வையர்-ஃபீட் அமைப்புகளை ஒப்பிடுகிறார்கள், அவை வெவ்வேறு வழிகளில் வெல்ட் குழம்பை (வெல்ட் பூல்) பாதுகாக்கின்றன.

தொடர்ச்சியான வையர் ஃபீட் ஏன் அவசியம்?

MIG-ல், வையர் ஒரே நேரத்தில் இரண்டு பணிகளைச் செய்கிறது. அது நிரப்பு உலோகமாகவும், ஆர்க்கிற்கு மின்னோட்டத்தை கொண்டுசெல்லும் பாதையாகவும் செயல்படுகிறது. தயாரிப்பாளர் இது கம்பி ஊட்டு வேகம் ஆம்பியரேஜுடன் (சுற்றில் செல்லும் வெல்டிங் மின்னோட்டத்தின் அளவு) நேரடியாக தொடர்புடையது என்பதை விளக்குகிறது. கம்பி ஊட்டு வேகத்தை அதிகரிக்கும்போது, பொதுவாக ஆம்பியரேஜ், மெட்டல் வீழ்படிவம் மற்றும் ஊடுருவல் ஆகியவையும் அதிகரிக்கின்றன. அதை மிகையாக மெதுவாக்கும்போது, விற்சு வலுவிழந்தது போல உணரப்படும். ஸ்டிக்அவுட் (stickout) ஐ மிகையாக மாற்றும்போது, ஆம்பியரேஜ் குறைந்து, அது ஊடுருவலையும் மாற்றும்.

வோல்டேஜ் என்பதை மின்சார அழுத்தமாக எளிதில் கற்பனை செய்யலாம். எளிய மொழியில் கூறும்போது, இது விற்சு நீளத்தை பாதிக்கிறது. அதிக வோல்டேஜ் விற்சை நீட்டிக்கிறது மற்றும் வெல்ட் பீட் (bead) ஐ தட்டையாக்கலாம். அதிகமாக இருந்தால், அடிக்கீழ் குறைவு (undercut) ஏற்படலாம். குறைவாக இருந்தால், கயிறு போன்ற பீட், குளிர் லாப் (cold lap) மற்றும் அதிக ஸ்பாட்டர் ஆகியவை ஏற்படலாம்.

MIG வெல்டிங் என்பது ஒரு ஒருங்கிணைந்த அமைப்பு ஆகும்; இது ஒரே அமைப்பு செட்டிங் செயல்முறை அல்ல.

எந்த ஷீல்டிங் கேஸ் மற்றும் துருவமாற்றம் வெல்டிங்கில் என்ன மாற்றங்களை ஏற்படுத்துகின்றன?

பாதுகாப்பு வாயு என்பது காற்றை விலக்குவதை மட்டுமே செய்வதில்லை. அது வில்லின் நிலைத்தன்மை, சிந்தும் துகள்கள் (ஸ்பாட்டர்) மற்றும் கச்சின் தோற்றத்தையும் மாற்றுகிறது. இதுதான் 'பாதுகாப்பு வாயு மிக் வெல்டிங்கை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?' என்ற கேள்விக்கு செயல்பாட்டு விளக்கம். அதே 'தி ஃபேப்ரிகேட்டர்' குறிப்பு, 100% CO2 ஆனது ஆழமான ஊடுருவலை வழங்கும் என்றாலும், அது அதிக சிந்தும் துகள்களையும், குறைந்த வில்லின் நிலைத்தன்மையையும் உருவாக்கும் எனக் குறிப்பிடுகிறது. ஆர்கான் கலவைகள் பொதுவாக வில்லை சீராக்குகின்றன மற்றும் கச்சின் தோற்றத்தை மேம்படுத்துகின்றன.

துருவம் (பொலாரிட்டி) முக்கியமானது, ஏனெனில் அது மின்னோட்டம் கம்பியிலும் பணிப்பொருளிலும் எவ்வாறு பாய்கிறது என்பதை மாற்றுகிறது. சாதாரண திட-கம்பி மிக் வெல்டிங்குக்கு, மில்லர் DC எலக்ட்ரோட் பாசிட்டிவ் (DC மின்முனை நேர்மறை) ஐ, அதாவது தலைகீழ் துருவம் என்றும் அழைக்கப்படுவதை குறிப்பிடுகிறது. எளிய வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், கம்பி நேர்மின் முனையுடன் இணைக்கப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் கம்பிக்கு ஏற்ற துருவம் தவறாக இருந்தால், வில்லின் செயல்திறன் மற்றும் கச்சின் தரம் விரைவில் பாதிக்கப்படும். எனவே, 'துருவம் மிக் வெல்டிங்கை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?' என்ற கேள்விக்கு விடை: அது, கம்பியும் அமைப்பும் வடிவமைக்கப்பட்டபடி செயல்படுமா அல்லது இல்லையா என்பதை நிர்ணயிக்கிறது.

• அதிக கம்பி ஊட்ட வேகம் : அதிக மின்னோட்டம், அதிக நிரப்பு உலோகம் மற்றும் பொதுவாக ஆழமான ஊடுருவல்.
• அதிக வோல்டேஜ் நீளமான வில் மற்றும் தட்டையான கண்ணி, ஆனால் அதிகமாக இருந்தால் கீழ்புற குறைபாடு (undercut) ஏற்படும்.
• மின்னழுத்தம் மிகக் குறைவு குறுகிய, கடுமையான வில்; குளிர்ந்த மேற்பரப்பு இணைப்பு (cold lap); உயர்ந்த கண்ணி வடிவம்; சிதறும் உலோகத்துகள் (spatter).
• 100 சதவீத CO2 ஆழமான ஊடுருவல், மோசமான வில், மேலும் சிதறும் உலோகத்துகள்.
• ஆர்கான் கலவை மென்மையான வில், சுத்தமான தோற்றமுள்ள கண்ணி, குறைந்த சிதறும் உலோகத்துகள்.
• தவறான முனைமை (polarity) மோசமான வில் நிலைப்பு, மொத்த வில்த்துண்டு செயல்பாட்டில் பலவீனம்.

மின்சுற்று எவ்வாறு வில்லைத் தொடங்கி நீடித்து வைக்கிறது

சர்க்யூட் கன்-இல் முடிவடைவதில்லை. மின்னோட்டம் வேலைப்பாகம் வழியாகச் சென்று இயந்திரத்திற்குத் திரும்ப வேண்டும். தரை கிளாம்ப் (ground clamp), இது வேலை கிளாம்ப் (work clamp) அல்லது பூமி கிளாம்ப் (earth clamp) எனவும் அழைக்கப்படுகிறது, இந்தத் திரும்பும் பாதையை உருவாக்குகிறது. இது பூமி கிளாம்ப் பெரும்பாலும் கேள்விகள் மற்றும் பதில்கள் எங்வெல்ட் (Engweld) இலிருந்து வெளியிடப்பட்ட விளக்கம், இது சுத்தமான, காட்டும் உலோகத்தின் மீது உறுதியாக இணைக்கப்பட வேண்டும் என்றும், சாத்தியமான அளவு வெல்டிங் பகுதிக்கு அருகில் இணைக்கப்பட வேண்டும் என்றும் வலியுறுத்துகிறது. தளர்வான இணைப்பு மின்தடையை அதிகரிக்கலாம், ஸ்பார்க்கிங் அல்லது அதிக வெப்பம் ஏற்படுத்தலாம், மேலும் விற்சு நிலைத்தன்மையின்றி இயங்கலாம்.

இங்குதான் அமைப்புகள் வெறும் கருதுகோளாக இருப்பது நிறுத்தப்படுகிறது. ஒரு சீரமைப்பு வெப்பத்தை மாற்றுகிறது. மற்றொன்று விற்சின் வடிவத்தை மாற்றுகிறது. மூன்றாவது பாதுகாப்பு நடத்தையை மாற்றுகிறது. கிளாம்பின் இடம் கூட முடிவுகளை பாதிக்கலாம். இயந்திரம் விற்சை வழங்கலாம், ஆனால் அமைப்பு உண்மையான உலோகத்தில் அது எவ்வளவு கட்டுப்பாட்டில் இருக்கிறது என்பதை தீர்மானிக்கிறது; இதுவே பொருளின் வகை மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றுக்கு தனியான அமைப்பு தர்க்கம் தேவைப்படுவதற்கான காரணம்.

எஃகு மற்றும் அலுமினியத்திற்கான MIG வெல்டரை எவ்வாறு அமைப்பது

நல்ல அமைப்பு மின்னழுத்த கட்டுப்பாட்டு முட்கையைத் தொடுவதற்கு முன்பே தொடங்குகிறது. இந்த இயந்திரம் உலோகத்துடனும், வைரினுடனும், வேலை இடத்துடனும் பொருந்தியிருக்க வேண்டும். இது முக்கியமானது, ஏனெனில் ஒரே வெல்டிங் இயந்திரம் மெல்லிய எஃகில் சுலபமாக இருக்கலாம், தடிமனான தகட்டில் கடுமையாக இருக்கலாம், அல்லது சுருக்கு பொருள்கள் மற்றும் தொடக்க அமைப்புகள் வேலைக்கு ஏற்றவாறு இல்லாவிட்டால் அலுமினியத்தில் சிரமமாக இருக்கலாம். மில்லர் மற்றும் வெல்ட் குரு ஆகிய இரண்டும் வெவ்வேறு வழிகளில் ஒரே கருத்தை வலியுறுத்துகின்றன: வரைபடங்கள் தொடக்க புள்ளிகள் மட்டுமே, உறுதியான விளைவுகள் அல்ல.

தொடக்க அமைப்புகளைப் பற்றி எவ்வாறு சிந்திப்பது

“என்ன எண்ணைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?” என்று கேட்பதற்குப் பதிலாக, மூன்று சிறந்த கேள்விகளைக் கேளுங்கள்:

• நான் எந்த உலோகத்தை வெல்ட் செய்கிறேன்? மென்மையான எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் அமைப்புகள் ஒரே மாதிரியாக செயல்படுவதில்லை.
• அதன் தடிமன் எவ்வளவு? தடிமன் வெப்ப தேவையை நிர்ணயிக்கிறது. மில்லரின் ஒரு பயனுள்ள எஃகு வழிகாட்டுதல்: பொருளின் தடிமனின் ஒவ்வொரு 0.001 அங்குலத்திற்கும் தோராயமாக 1 ஆம்பியர்.
• எனக்கு என்ன விளைவு தேவை? சுத்தமான தோற்றம், வெளியில் எடுத்துச் செல்லக்கூடிய தன்மை, ஆழமான ஊடுருவல் மற்றும் குறைந்த சூடேற்ற ஆபத்து ஆகியவை வெவ்வேறு வைர் மற்றும் வாயு தேர்வுகளை நோக்கி சுட்டிக்காட்டலாம்.

திட-கம்பி எஃகுக்கு, முதலில் கம்பியின் அளவை எதிர்பார்க்கப்படும் மின்னோட்ட வரம்புடன் பொருத்துக. பின்னர் கம்பி ஊட்டு வேகத்தை அமைத்து, விற்சு நிலையானதும் தெளிவானதுமாக ஒலிக்கும் வரை மின்னழுத்தத்தை சரிசெய்க. விற்சு பலகையில் முனையில் மோதினால், பெரும்பாலும் மின்னழுத்தம் மிகக் குறைவாக இருக்கும். அது முனையை நோக்கி பின்னோக்கி எரிந்தால் அல்லது அச்சரியமான நிலையில் இருந்தால், ஊட்டு வேகத்திற்கு ஏற்றவாறு மின்னழுத்தம் மிக அதிகமாக இருக்கலாம்.

எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் ஆகியவற்றிற்கான அமைப்பு தர்க்கம்

பொருளின் தடிமன் உங்கள் அணுகுமுறையை எவ்வாறு மாற்றுகிறது

• மெல்லிய தகடு உலோகம் : கட்டுப்பாட்டையும் சுட்டெரித்தல் (burn-through) எதிர்ப்பையும் முன்னுரிமையாக கொள்ளவும். சிறிய கம்பி மற்றும் மென்மையான அமைப்பு பொதுவாக கட்டுப்பாட்டிற்கு எளிதாக இருக்கும்.
• நடுத்தர தடிமன் : ஊடுருவலை சீவிய தோற்றத்துடன் (bead appearance) சமன் செய்யவும். இங்கு வாயுவுடன் திட கம்பி (solid wire with gas) பொதுவாக மிகவும் சளிப்புள்ளதாக (forgiving) இருக்கும்.
• தடிமனான பொருள் : வெப்ப தேவை அதிகரிக்கிறது. பெரிய கம்பி, போதுமான மின்னோட்டம் (amperage), மற்றும் சில சமயங்களில் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் (flux-core) பயன்பாடு குளிர்ந்த மேற்பரப்பு இணைப்பு (cold lap) அல்லது இணைப்பின்மை (lack of fusion) ஆகியவற்றை தவிர்க்க நடைமுறையில் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

அதனால்தான் எஃகுக்கான MIG வெல்டிங் இயந்திரத்தை எவ்வாறு அமைப்பது மற்றும் அலுமினியத்திற்கான MIG வெல்டிங் இயந்திரத்தை எவ்வாறு அமைப்பது என்பன உண்மையில் மிகவும் வேறுபட்ட திட்டமிடல் செயல்பாடுகளாகும், இவை வெறும் வேறுபட்ட டையல் நிலைகள் மட்டுமல்ல. ஒரு திடமான தொடக்க அமைப்பு விற்றை கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருக்க உதவுகிறது. உங்கள் கைகள் தான் இந்த விற்றை முனையில் எவ்வாறு செயல்படுத்த வேண்டும் என்பதை முடிவு செய்கின்றன.

பயண கோணம் மற்றும் ஸ்டிக்அவுட் (Stickout) ஆகியவை MIG வெல்டிங் தரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன

இரு வெல்டர்கள் ஒரே இயந்திர அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி மிகவும் வேறுபட்ட வெல்ட் பீட்ஸ் (beads) ஐப் பெறலாம். இதன் வேறுபாடு பெரும்பாலும் கன் (gun) கையில் தான் இருக்கும். நீங்கள் 'பயண கோணம் MIG வெல்டிங்கை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?' என்று கேட்டிருந்தால், சுருக்கமான பதில் என்னவென்றால், கோணம் விற்றை முனையில் எவ்வாறு தள்ளுகிறது, பீட் எவ்வாறு உருவாகிறது, மற்றும் நாசல் (nozzle) எவ்வாறு நேரடியாக குழம்பில் (puddle) நிக்கிறது என்பனவற்றை மாற்றுகிறது.

பயண கோணம் பாதுகாப்பு மற்றும் ஊடுருவலை எவ்வாறு மாற்றுகிறது

மில்லர், எம்ஐஜி வெல்டிங்கிற்கு சாதாரண பயணக் கோணம் 5 முதல் 15 டிகிரி வரை பரிந்துரைக்கிறார்; மேலும் 20 முதல் 25 டிகிரிக்கு மேற்பட்ட கோணங்களைப் பயன்படுத்துவது ஸ்பாட்டரை அதிகரிக்கவும், ஊடுருவலைக் குறைக்கவும், விற்று நிலையற்றதாகவும் ஆக்கும் என்று குறிப்பிடுகிறார். பெர்னார்ட் மற்றும் டிரெகாஸ்கிஸ் ஆகியோர் தள்ளும் கோணம் தோராயமாக 10 டிகிரி ஆக இருந்தால், அது அதிக அகலமும், தட்டையான பீட் மற்றும் குறைந்த ஊடுருவலும் தரும் எனவும், இழுக்கும் கோணம் தோராயமாக 10 டிகிரி ஆக இருந்தால், அது குறைந்த அகலமும், அதிக ஊடுருவலும் தரும் எனவும் காட்டுகின்றனர்.

• பயணக் கோணம் : தட்டையான பீட் மற்றும் தெளிவான பார்வைக்கு தள்ளுதல். அதிக ஊடுருவல் மற்றும் அதிக உயரத்திற்கு இழுத்தல்.
• வேலைக் கோணம் : ஜாயிண்ட்-ஐ பொருத்துக. மில்லர், பட்டு ஜாயிண்ட்டிற்கு 90 டிகிரி, டி-ஜாயிண்ட்டிற்கு 45 டிகிரி, லாப் ஜாயிண்ட்டிற்கு தோராயமாக 60 முதல் 70 டிகிரி வரை காட்டுகிறார்.
• நாசல் திசை : மிதமான கோணங்கள், மிகைப்படுத்தப்பட்ட கன் சாய்வை விட நாசலை குழம்பு பகுதியில் மிக நிலையாக வைத்திருக்க உதவும்.

ஏன் ஸ்டிக்அவுட் கன் நிலை மற்றும் வேகம் விற்று நிலையை பாதிக்கின்றன

பல தொடக்க நிலையாளர்கள், ஸ்டிக்அவுட் (stickout) எவ்வாறு MIG வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்கிறது என்பதைப் பற்றி கேட்கின்றனர்; முதலில் ஒலியின் மூலம் பதிலை உணர்ந்து கொள்ளுங்கள். மில்லர் (Miller) என்பவர், பொதுவாக கம்பியின் ஸ்டிக்அவுட் சுமார் 3/8 அங்குலம் நன்றாக இருக்கும் என்றும், விலகிய வில் (irregular arc) என்பது ஸ்டிக்அவுட் மிகையாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது என்றும் கூறுகிறார். பெர்னார்ட் (Bernard) மற்றும் டிரெகாஸ்கிஸ் (Tregaskiss) ஆகியோர், ஷார்ட்-சர்க்யூட் டிரான்ஸ்பர் (short-circuit transfer) க்காக கான்டாக்ட்-டிப்-டு-வர்க் (contact-tip-to-work) தூரம் சுமார் 3/8 முதல் 1/2 அங்குலம் வரையிலும், ஸ்பிரே டிரான்ஸ்பர் (spray transfer) க்காக சுமார் 3/4 அங்குலம் வரையிலும் பரிந்துரைக்கின்றனர்.

• ஸ்டிக்அவுட் : மிகையாக இருந்தால், வில் ஒலி கடுமையாகவும், உணர்வு மாறுபட்டதாகவும் இருக்கும்.
• துப்பாக்கி தூரம் : பயன்படுத்தும் டிரான்ஸ்பர் முறையைப் பொறுத்து, நிலையான டிரான்ஸ்பருக்காக கான்டாக்ட் டிப்பை போதுமான அருகில் வைத்திருங்கள்.
• கன் நிலைப்பாடு : கன்னை எவ்வளவு சாத்தியமோ அவ்வளவு நேராகவும், நிலையாகவும் பிடித்துக் கொள்ளுங்கள். இரண்டு கைகளையும் பயன்படுத்துவது உதவியாக இருக்கும்.
• பயண வேகம் : மிக வேகமாக செய்தால், குறுகிய பீட் (bead) உருவாகும், அது நன்றாக இணைந்து கொள்ளாது. மிக மெதுவாக செய்தால், அகன்ற பீட் உருவாகும்; இந்த இரு முனைகளும் மெல்லிய உலோகத்தில் பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும்.

எடுத்துக்கொள்ளும் முன் ஊறும் உருகிய உலோகத்தை (puddle) எவ்வாறு படிக்க வேண்டும் என்பதைப் பற்றி

MIG வெல்டிங்கில் ஊறும் உருகிய உலோகத்தை (puddle) எவ்வாறு படிக்க வேண்டும் என்று கற்றுக்கொள்ள முயற்சிக்கிறீர்கள் எனில், வில்லை (arc) மட்டுமே பார்த்துக் கொண்டிருக்காதீர்கள். எவர்லாஸ்ட் சிறந்த வெல்டிங் கோணத்தை அடைய வெல்ட் புள்ளியில் சற்று முன்னோக்கி சாய்ந்து, வயர் வெடிக்கும் இடத்திற்கு சற்று பின்னால் பார்க்க பரிந்துரைக்கிறது. MIG வெல்டிங்கில், உருகிய உலோகத்தின் பெரும்பகுதி வயரின் பின்னால் பின்தொடர்கிறது, மேலும் வயர் முன் ஓரத்தில் அமைந்துள்ளது.

• முன் ஓரத்தை கவனித்து, வயர் புதிதாக உருகும் உலோகத்தின் மீது தான் இருக்குமாறு பார்த்துக் கொள்ளவும்.
• பீட் அகலத்தை மதிப்பிடவும், மேலும் உலோகம் மிகையாக குவிந்து விடுகிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும், பீட்டின் பின் பகுதியை கவனிக்கவும்.
• விற்று ஒலி தவறாக இருந்தால், பீட் மிகையாக உயர்ந்திருந்தால், அல்லது உருகிய உலோகத்தின் பீட் சீரற்றதாக இருந்தால், அதை ஊகிப்பதற்கு பதிலாக அது ஒரு குறிப்பாக கருதவும்.

திறன் என்பது இயந்திர அமைப்புகளை காட்சிப்படுத்தக்கூடிய முடிவுகளாக மாற்றுகிறது. உருகிய உலோகத்தின் பீட் ஸ்பேட்டர், துளைகள் அல்லது மோசமான பீட் வடிவம் போன்ற அறிகுறிகள் மூலம் பேசத் தொடங்கியதும், அவை என்ன சரிசெய்யப்பட வேண்டும் என்பதை வேகமாகக் கண்டறிய உதவும் மிக விரைவான வழியாக மாறுகின்றன.

MIG வெல்டிங் சிக்கல்களை விரைவாக தீர்க்கும் வழிமுறைகள்

வெல்ட் முழுமையாக தவறுவதற்கு முன்பே உருகிய உலோகத்தின் பீட் எச்சரிக்கைகளை வழங்குகிறது. கடுமையான ஒலி, சிறிய துளைகள், கயிறு போன்ற பீட், அல்லது ஃபீடரில் வயர் குவிந்திருத்தல் போன்றவை பொதுவாக அமைப்பின் ஒரு பகுதி ஒத்திசைவில் இல்லை என்பதைக் குறிக்கின்றன. இதுதான் mIG வெல்டிங் சிக்கல்களை தீர்க்கும் வழிமுறைகள் தெரிவிக்கப்படும் அறிகுறியிலிருந்து தொடங்கவும், பின்னர் அதை உருவாக்கக்கூடிய மிக வாய்ப்பான சில காரணங்களை ஆராயவும்; ஒரே நேரத்தில் அனைத்து அமைப்புகளையும் மாற்றாமல்.

பொதுவான MIG வெல்டிங் சிக்கல்கள் மற்றும் அவை என்ன குறிக்கின்றன

மில்லர், பெரும்பாலான பொதுவான குறைபாடுகள் தொழில்நுட்பம், அளவுருக்கள் அல்லது பாதுகாப்பு சிக்கல்களிலிருந்து வருகின்றன என்று குறிப்பிடுகிறார். லிங்கன் எலெக்ட்ரிக் மிக பொதுவான சிக்கல்களை துளைத்தன்மை, தவறான பீட் வடிவம், இணைப்பு இன்மை மற்றும் தவறான கம்பி விநியோகம் என வகைப்படுத்துகிறது. பெர்னார்ட் மற்றும் டிரெகாஸ்கிஸ் ஒரு முக்கியமான தொழிற்சாலை-தரை நினைவூட்டலைச் சேர்க்கின்றன: கம்பியின் தவறான விநியோகம் பெரும்பாலும் குழாயில் (puddle) அல்ல, மாறாக ஃபீடர், லைனர் அல்லது தொடர்பு டிப்பில் தொடங்குகிறது.

சிப்பற்று, துளையுடைய வெல்ட் மற்றும் மோசமான கோட்டு வடிவத்தை எவ்வாறு சரிசெய்வது

நீங்கள் கேட்டால் என் MIG வெல்டர் ஏன் அதிகமாக சிப்பற்றுகிறது வழக்கமான காரணங்கள் ரகசியமானவை அல்ல. மில்லர், மிகைப்பட்ட சிதறலை பாதுகாப்பு வாயுவின் போதுமான அளவு இன்மை, அழுக்கு மிகுந்த பொருள் அல்லது துரு பிடித்த கம்பி, மிகையான மின்னழுத்தம் அல்லது பயண வேகம், கம்பியின் மிகையான நீட்சி, மற்றும் தேய்ந்த அல்லது தவறான முன்புற பயன்படுத்தப்படும் பாகங்கள் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புபடுத்துகிறார். லிங்கன், குறைந்த மின்னழுத்தமும் ஒரு இரைச்சலான, மோசமான விற்கும் விளைவையும், மோசமான கோடு வடிவத்தையும் உருவாக்கும் என்று கூறுகிறார். எளிய மொழியில் கூறுவதாயின், சிதறல் பெரும்பாலும் விற்கும் சமநிலையில் இல்லை என்பதைக் குறிக்கிறது.

உங்கள் கேள்வி mIG வெல்டிங்கில் துளைகள் (பொரோசிட்டி) ஏற்படுவதற்கு என்ன காரணம்? மில்லர் மற்றும் லிங்கன் இருவரும், முதலில் வாயு மூடப்படுதல் மற்றும் மாசுபடுதலையே காரணமாகக் குறிப்பிடுகின்றனர். காற்று ஓட்டங்கள், கசிவுகள், அழுக்கு மிகுந்த நாஸில், மாசுபட்ட அடிப்படை உலோகம் அல்லது குழாயின் கோணம் ஆகியவற்றை ஆராயவும், இவை குழம்பு பகுதியை காற்று அடைய வழிவகுக்கின்றன. லிங்கன், ஒரு ரெகுலேட்டர் மட்டும் வாயு ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்துவதில்லை; அதற்கு சரியான ஓட்ட அளவிடும் கருவி (ஃப்ளோ மீட்டர்) தான் தேவை என்று வலியுறுத்துகிறார்.

பிரச்சனை கம்பி ஊட்டல், வாயு ஓட்டம் அல்லது மின்சக்தியில் இருந்தால்

சில சிக்கல்கள் தவறான அமைப்பு பிழைகளாகத் தான் தோன்றுகின்றன. பெர்னார்ட் மற்றும் டிரெகாஸ்கிஸ் நிறுவனங்கள், கம்பி வழங்கும் சிக்கல்களை கம்பி வழங்கும் சாதனத்திலிருந்து தொடர்பு நுனியை நோக்கி தடம் பற்றுமாறு பரிந்துரைக்கின்றன: இயக்கு ரோல் அளவு மற்றும் வடிவமைப்பு, வழிகாட்டு குழாய்கள், லைனர் பொருத்தம், தொடர்பு நுனியின் தீங்கு விளைவிக்கும் தீவிரம், மேலும் வெல்டிங் செய்யும்போது கன்வர்டர் கேபிள் கடுமையாக சுருட்டப்படுகிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும். லிங்கன் நிறுவனமும் ரீல் பிரேக் சிக்கல்கள், மிகப்பெரிய தொடர்பு நுனிகள் மற்றும் தீவிரமாக அழிந்த இயக்கு ரோல்களை கம்பி தவறான வழங்கலுக்கான பொதுவான காரணங்களாக குறிப்பிடுகிறது.

ஒரு நல்ல பழக்கம் என்பது ஒரே நேரத்தில் ஒரு மாறியை மட்டும் மாற்றி, அதனால் உருகிய உலோகத்தின் குழம்பு எவ்வாறு வேறுபடுகிறது என்பதை கவனிப்பதாகும். இந்த முறை ஒருமுறை சரிசெய்தல் பணிகளிலிருந்து மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் பாகங்களை வெல்டிங் செய்யும்போது மிகவும் முக்கியமாகிறது; அங்கு ஒரு சிறிய குறைபாடு இனி சில நேரங்களில் மட்டும் ஏற்படும் சத்தமாக இல்லை, ஆனால் செயல்முறையே கடுமையான கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்துகிறது என்பதைக் குறிக்கிறது.

MIG வெல்டிங் தயாரிப்பு மற்றும் செல்லும் வேலைகளில் எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது

ஒரு கடையில், குறைபாடுள்ள வில்லை விரைவில் சரிசெய்யலாம். மற்றொன்றில், அது முழு உற்பத்தி வரிசையையே மெதுவாக்கிவிடும். இந்த முரண்பாடு, MIG எங்கு சரியாகப் பொருந்துகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது. அதே கம்பி-வழங்கும் வில்லை அன்றாட உற்பத்தி, செல்லும் புலத்தில் செய்யப்படும் பணிகள் மற்றும் கண்டிப்பான கட்டுப்பாட்டில் உள்ள ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியையும் கையாள முடியும்; ஆனால் அதைச் சுற்றியுள்ள கட்டுப்பாட்டு நிலை மிகவும் மாறுபடும்.

MIG வில்டிங் சிறப்பாகப் பொருந்தும் இடங்கள்

JR Automation gMAW, MIG மற்றும் MAG ஆகியவற்றை ஆட்டோமொபைல் தயாரிப்பில் கட்டமைப்பு எஃகுகள் மற்றும் அலுமினியத்தை இணைக்கும் அடிப்படை முறைகளாக விளக்குகிறது. இதனால், தயாரிப்பாளர்களுக்கு மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய ஊடுருவல் மற்றும் வில்லை வடிவம் தேவைப்படும்போது இச்செயல்முறை சிறந்த பொருத்தமாக அமைகிறது. மறுமுனையில், WIA வாயு இல்லாத ஃப்ளக்ஸ்-கோர் அமைப்புகள் வெளியில் அல்லது எளிதில் அணுக முடியாத இடங்களில் பணியாற்றுவதற்கு எடை குறைவாகவும், துணை சுமந்து செல்லக்கூடியதாகவும் இருக்கும் என்று குறிப்பிடுகிறது, அதே நேரத்தில் வாயு பாதுகாப்புடன் கூடிய MIG பொதுவாக சிறந்த வில்லையையும், குறைந்த துகள் சிதறலையும் வழங்கும். எனவே, நீங்கள் 'முனைய மொபைல் MIG வெல்டர் எவ்வாறு செயல்படுகிறது?' எனக் கேட்டால், முனையில் உள்ள வில்லை இன்னும் அதே முறையில் செயல்படும். அதைச் சுற்றியுள்ள அமைப்பு மாறுகிறது – பொதுவாக சிறிய அளவில், துணை சுமந்து செல்லக்கூடிய அல்லது வாயு இல்லாத அமைப்புகளை முன்னுரிமை கொடுக்கிறது.

கையால் செயல்படுத்தப்படும் முனைய மற்றும் ரோபோட்டிக் MIG வில்டிங் விருப்பங்கள்

மிக் வெல்டர் மின்சார வழங்கல் எவ்வாறு மாற்றியில் இருந்து செயல்படுகிறது என்பது போன்ற தேடல்கள் பொதுவாக தளத்தில் செல்லும் மின்சார வசதியைப் பற்றியே கேள்விகளை எழுப்புகின்றன, துப்பாக்கில் வேறொரு கம்பி-வழங்கல் செயல்முறையைப் பற்றியல்ல.

அதிக துல்லியத்தின் உற்பத்தி வெல்டிங் மிகவும் முக்கியமாக இருக்கும்போது

மிக் வெல்டிங் உற்பத்தியில் எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது? வாகனத் துறையில், அமைப்பு பாகங்களுக்கு மீண்டும் மீண்டும் சரியான வெல்ட் தரம், குறைந்த மாறுபாடு மற்றும் கண்காணிக்கக்கூடிய செயல்முறை கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் இடங்களில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரோபோடிக் மிக் வெல்டிங் எவ்வாறு செயல்படுகிறது? ரோபோட் திட்டமிடப்பட்ட டார்ச் இயக்கத்தையும் பயண வேகத்தையும் கையாளுகிறது, அதே நேரத்தில் வெல்டிங் அமைப்பு கம்பி ஊட்டல் மற்றும் விற்கு நடத்தையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. JR ஆட்டோமேஷன், தானியங்கி செல்களில் அந்த ஒழுங்குபாட்டை ஆதரிக்க சீம்-டிராக்கிங் சென்சார்கள் அல்லது திருக்கு வழியாக பின்னூட்டம் (through-arc feedback) பயன்படுத்தப்படலாம் என்று குறிப்பிடுகிறது. சிக்கலான சாசிஸ் கூட்டுப்பொருட்களுக்கு, அது பெரும்பாலும் ஒவ்வொரு வெல்டிங்கையும் ஒருமுறை மட்டுமே செய்யப்படும் கடை வேலையாகக் கருதுவதை விட, அனுபவம் வாய்ந்த வெல்டிங் பங்காளியை ஈடுபடுத்துவதே பொருத்தமானதாகும். வெல்டிங் கன் உங்கள் கையில் இருந்தாலும் அல்லது ரோபோட்டில் பொருத்தப்பட்டிருந்தாலும், திடமான முடிவுகள் இன்றும் கம்பி, மின்னோட்டம், பாதுகாப்பு வாயு மற்றும் இயக்கம் ஆகியவற்றின் அதே சமநிலையைச் சார்ந்தே அமைகின்றன.

மிக் வெல்டர் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பது குறித்து அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. மிக் வெல்டரின் டிரிக்கரை இழுத்தால் என்ன நடக்கும்?

செயல்படுத்தும் சக்தியை இழுப்பதன் மூலம் இயந்திரத்தின் உள்ளே ஒரு ஒருங்கிணைந்த தொடர் தொடங்குகிறது. கம்பி வழங்கி கம்பியை இணைப்புக்கு நோக்கி தள்ளத் தொடங்குகிறது, வாயு-பாதுகாப்பு அமைப்புகளில் பாதுகாப்பு வாயு பாய்வது தொடங்குகிறது, மேலும் கம்பி தொடர்பு டிப்பில் மூலம் மின்னோட்டத்தைப் பெறுகிறது. கம்பி வேலைப்பாகம் வரும்போது, மின்சுற்று முடிவடைகிறது, ஒரு விற்கம்பி (ஆர்க்) உருவாகிறது, கம்பியும் அடிப்படை உலோகமும் சேர்ந்து உருகுகின்றன, மேலும் டார்ச்-இன் பின்னால் உருகிய பொருள் ஒரு வெல்டிங் பீட் (weld bead) ஆக உறுதிப்படுகிறது.

2. MIG, GMAW, MAG மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் ஆகியவற்றிற்கு இடையேயான வேறுபாடு என்ன?

GMAW என்பது கம்பி-வழங்கப்படும் வாயு உலோக விற்கம்பி வெல்டிங் (gas metal arc welding) என்ற தொழில்நுட்ப வகையின் பொதுவான பெயராகும். MIG என்பது பொதுவாக மந்த வாயுக்களைப் பயன்படுத்தும் பதிப்புகளைக் குறிக்கிறது, அதேசமயம் MAG என்பது பெரும்பாலும் எஃகில் பயன்படுத்தப்படும் செயல்பாட்டு வாயுக்களின் கலவைகளைக் குறிக்கிறது. ஃப்ளக்ஸ்-கோர் என்பது வெளிப்புறமாக ஒத்திருக்கிறது, ஏனெனில் அது கம்பி-வழங்கும் இயந்திரம் மற்றும் துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் கம்பியில் ஃப்ளக்ஸ் உள்ளது; எனவே வெல்டிங் வேறு வழியில் பாதுகாக்கப்படுகிறது மற்றும் வெளிப்புற வாயு பாட்டில் தேவையில்லாமல் இருக்கலாம்.

3. வாயு இல்லாமல் MIG வெல்டர் எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

ஒரு எம்ஐஜி வெல்டர் தனியாக வாயுவைப் பயன்படுத்தாமல் செயல்படுவது, அது பொதுவான திட-கம்பியைப் பயன்படுத்தும் எம்ஐஜி முறைக்கு பதிலாக, தன்னை பாதுகாக்கும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் கம்பியுடன் (self-shielded flux-core wire) அமைக்கப்பட்டிருக்கும் போதே ஆகும். கம்பியினுள் உள்ள ஃப்ளக்ஸ், வெல்டிங் செய்யும் போது எரிந்து, உருகிய உலோகத்தைச் சுற்றியுள்ள பாதுகாப்பு வாயுவையும், ஸ்லாக் (slag) ஐயும் உருவாக்குகிறது. இது வெளியில் பணியாற்றுவதற்கும், சுமந்து செல்லக்கூடிய சரிசெய்தல்களுக்கும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது; ஆனால் இது பொதுவாக அதிக புகையையும், அதிக சுத்திகரிப்பையும், வாயு-பாதுகாக்கப்பட்ட எம்ஐஜி வெல்டிங்கை விட வேறுபட்ட அமைப்பையும் ஏற்படுத்துகிறது.

4. என் எம்ஐஜி வெல்டர் ஏன் அதிக ஸ்பாட்டர் (spatter) செய்கிறது?

அதிக ஸ்பாட்டர் என்பது பொதுவாக விற்று (arc) நிலையற்றதாக இருப்பதையும், வெல்டிங் பகுதி சரியாக பாதுகாக்கப்படவில்லை என்பதையும் குறிக்கிறது. இதற்கான பொதுவான காரணங்கள்: மின்னழுத்தம் மற்றும் கம்பியின் ஊட்டு வேகத்திற்கு இடையே தவறான பொருத்தம், அதிக கம்பி நீட்சி (excessive stickout), அழுக்குள்ள உலோகம், பலவீனமான வாயு பாதுகாப்பு, அல்லது தேய்ந்த தொடர்பு நுனி (worn contact tip) ஆகியவையாகும். இதை சரிசெய்வதற்கான புத்திசாலித்தனமான வழி என்பது, இணைப்பை (joint) சுத்தம் செய்தல், நாஸல் (nozzle) மற்றும் கிளாம்ப் (clamp) ஆகியவற்றைச் சரிபார்த்தல், பின்னர் ஒரே நேரத்தில் ஒரு மாறியை மட்டும் சரிசெய்து, விற்று மென்மையாக ஒலிக்கும் வரையும், வெல்ட் பீட் (bead) நிலையாக அமையும் வரையும் சரிசெய்தல் ஆகும்.

5. ரோபோடிக் எம்ஐஜி வெல்டிங், கையால் செய்யப்படும் எம்ஐஜி வெல்டிங்கை விட எப்போது சிறந்த தேர்வாக இருக்கும்?

ரோபாட்டிக் MIG வெல்டிங் என்பது ஒரே வெல்ட் பல பாகங்களில் துல்லியமான தரம் மற்றும் ஒழுங்குப்பாட்டு தேவைகளுடன் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்பட வேண்டிய போது அதிக பொருளாதார நியாயத்தை வழங்குகிறது. இது குறிப்பாக சாசிஸ் மற்றும் கட்டமைப்பு கூட்டுப்பாகங்களுக்கு மிகவும் மதிப்புமிக்கதாகும், ஏனெனில் நிலையான டார்ச் பயணம், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய பீட் வைப்பு மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை அமைப்புகள் கையால் செய்யப்படும் நெகிழ்வுத்தன்மையை விட முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவையாகும். உற்பத்தி பங்குதாரர்களை ஒப்பிடும் தயாரிப்பாளர்களுக்கு, ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி என்பது ஒரு பொருத்தமான எடுத்துக்காட்டாகும்; இது மேம்படுத்தப்பட்ட ரோபாட்டிக் வெல்டிங் வரிசைகள் மற்றும் இரும்பு, அலுமினியம் மற்றும் பிற உலோகங்களுக்கான IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தர அமைப்புடன் உயர் செயல்திறன் கொண்ட சாசிஸ் பாகங்களுக்கான சிறப்பு வெல்டிங் சேவைகளை வழங்குகிறது.