MIG மற்றும் TIG விருப்பங்கள் இல்லையெனில், அலுமினியத்தை ஸ்டிக் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா?

நீங்கள் அலுமினியத்தை ஸ்டிக் வெல்டிங் மூலம் இணைக்க முடியுமா மற்றும் நல்ல முடிவுகளை எதிர்பார முடியுமா?

சில சமயங்களில், உங்களிடம் ஸ்பூல் கன், ஏ.சி. டிஜி (AC TIG) அல்லது கூட ஒரு சுத்தமான வேலை இடம் கூட இருக்காது. அந்த சூழ்நிலையில், ஸ்டிக் இயந்திரம் கூட அலுமினிய சரிசெய்வு பணியை மீண்டும் சேவையில் சேர்க்க முடியும். இந்த செயல்முறைக்கான சரியான மனப்பாங்கு இதுதான்: நடைமுறையானது, கட்டுப்பாட்டில் உள்ளது மற்றும் யதார்த்தமானது.

அலுமினியத்தை ஸ்டிக் வெல்டிங் மூலம் முற்றிலும் இணைக்க முடியுமா?

ஆம், அலுமினியத்தை ஸ்டிக் வெல்டிங் மூலம் இணைக்க முடியும், ஆனால் இது பொதுவாக முதன்மை சரிசெய்வு முறை அல்ல; மெல்லிய, வடிவமைப்பு அல்லது அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் பணிகளுக்கு இது விரும்பப்படும் செயல்முறை அல்ல. எம்.ஐ.ஜி (MIG) அல்லது டிஜி (TIG) வெல்டிங் ஐ விட மோசமான வெல்டுகள், அதிக சுத்திகரிப்பு மற்றும் குறைந்த தாமரைப்பு கொண்ட முடிவுகளை எதிர்பாருங்கள்.

நீங்கள் ஸ்டிக் வெல்டர் மூலம் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா என்று கேட்கிறீர்கள் எனில், நேர்மையான பதில்: சரியான அலுமினிய எலெக்ட்ரோடு, நல்ல தயாரிப்பு மற்றும் நியாயமான எதிர்பார்ப்புகளுடன் ஆம், இது சாத்தியம். வெல்டிங் ஃபார் லெஸ் (Welding For Less), YesWelder மற்றும் ஆர்க் கேப்டன் (ArcCaptain) ஆகியவற்றின் வழிகாட்டுதல்கள் அனைத்தும் ஒரே திசையை நோக்கியே செல்கின்றன: இது முக்கியமாக சரிசெய்வு பணிகளுக்கு, தடிமனான பகுதிகளுக்கு மற்றும் சிறந்த அலுமினிய வெல்டிங் முறைகள் கிடைக்காத சூழ்நிலைகளில் மட்டுமே செயல்படும்.

ஸ்டிக் வெல்டர் ஒரு நடைமுறையான கடைசி வழியாக இருக்கும் போது

தோற்றத்தை விட சுமந்து செல்லக்கூடிய தன்மை முக்கியமாக இருக்கும் போது, ஸ்டிக் வெல்டர் பயனுள்ளதாக மாறுகிறது. வெளியில் பராமரிப்பு, ஒரு பிளவு ஏற்பட்ட பிராக்கெட் அல்லது ஷீல்டிங் கேஸ் மற்றும் சிறப்பு அலுமினியம் கருவிகள் கிடைக்காத ஒரு புல சரிசெய்வு போன்றவற்றை நினைத்துப் பாருங்கள். நீங்கள் 'அலுமினியத்தை ஸ்டிக் வெல்டர் மூலம் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?' என்று தேடினால், நீங்கள் ஒட்டிக்கொள்கின்றன உலோக அலுமினியம் முடியுமா நீங்கள் வழக்கமாக அத்தகைய வேலையைத்தான் செய்கிறீர்கள், முடிவு முக்கியமான உற்பத்தியை அல்ல.

அலுமினியம் SMAW இலிருந்து எதிர்பார்க்கக்கூடிய முடிவுகள்

இந்த முறையில் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா மற்றும் அது வலுவாக இருக்குமா? பெரும்பாலும், ஆம். அது சுத்தமாகத் தோன்றுமா? பொதுவாக, இல்லை. அலுமினியத்திற்கான SMAW (ஸ்டிக் வெல்டிங்) பொதுவாக மோசமான பீட் (bead) தன்மையை உருவாக்குகிறது, கனமான ஸ்லாக் (slag) சுத்திகரிப்பு தேவைப்படுகிறது, மேலும் எஃகை விட வாசிக்க கடினமான உருகிய உலோகக் குழம்பு (puddle) உருவாகிறது. பல வாசகர்களுக்கு, உண்மையான சிக்கல் என்பது அலுமினியத்தை ஸ்டிக் வெல்ட் செய்ய முடியுமா அல்லது அலுமினியத்தை ஸ்டிக் வெல்ட் செய்ய முடியுமா என்பது மட்டுமே அல்ல; மாறாக, அந்த வெல்ட் சேவைக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும் என்பதே முக்கியம். வேறு விதமாகக் கூறினால், கேள்வி அலுமினியத்தை ஸ்டிக் வெல்ட் செய்ய முடியுமா என்பது மட்டுமே அல்ல, மாறாக, தற்போதைய சரிசெய்யும் பணிக்கு அது போதுமான தரத்தில் செயல்படுமா என்பதே ஆகும். இதற்கான பதில், அலுமினியம் ஏன் இந்த வெல்டிங் செயல்முறையை எதிர்க்கிறது என்பதை முதலில் புரிந்துகொள்வதில் தொடங்குகிறது.

• அழகு முறையாக அல்ல, மாறாக புலத்தில் விரைவாக செய்யப்படும் சரிசெய்யும் முறையாக பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்
• மெல்லிய தகட்டை விட தடிமனான பொருளில் பொதுவாக மிகவும் நடைமுறைக்கு ஏற்றது
• MIG அல்லது TIG வெல்டிங்கை விட அதிக சுத்திகரிப்பு மற்றும் குறைந்த ஒழுங்கான பீட் (bead) தோற்றம் எதிர்பார்க்கப்படுகிறது
• வெற்றி முன்னேற்று தயாரிப்பு, மின்முனை (electrode) தேர்வு மற்றும் தொழில்நுட்பத்தை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது

அலுமினியம் SMAW என்பது எஃகை விட ஏன் கடினமானது?

அந்த மோசமான, மிகவும் உணர்திறன் கொண்ட உணர்வு உங்கள் மனதில் மட்டுமே இல்லை. நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருந்தீர்களா? அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்வது கடினமா? குறுகிய பதில்: ஆம், குறிப்பாக ஸ்டிக் வெல்டிங்கில். அலுமினியத்தை எம்.எம்.ஏ வெல்டிங் அலுமினியம் அல்லது அலுமினியம் SMAW செய்யும்போது, பல பொருளின் பண்புகள் ஒரே நேரத்தில் உங்களுக்கு எதிராகச் செயல்படுகின்றன, எனவே இந்த செயல்முறை முதல் ஆர்க் ஸ்டிரைக் முதலே எஃகை விட குறைவாக தளர்வானதாக உணரப்படுகிறது.

என்ன காரணத்தால் அலுமினியத்தை எஃகை விட வெல்டிங் செய்வது கடினம்?

• அலுமினியம் காற்றில் உடனே ஒரு உறுதியான ஆக்ஸைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, மேலும் அந்த ஆக்ஸைடு அடிப்படை உலோகத்தை விட மிக அதிக வெப்பநிலையில் உருகுகிறது.
• அது வெப்பத்தை மிக விரைவாக கடத்துகிறது, எனவே இணைப்பிலிருந்து வெப்பம் விரைவாக வெளியேறுகிறது, அதே நேரத்தில் அடிப்படை உலோகம் திடீரென உருகக்கூடும்.
• அது எண்ணெய், கொழுப்பு, ஈரப்பதம் மற்றும் பிற மேற்பரப்பு மாசுகளுக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது; இது துளைகள், பலவீனமான இணைப்பு மற்றும் அழுக்கான வெல்டிங் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தலாம்.
• அலுமினியத்தின் உருகிய கலவை (பட்ல்) எஃகை விட படிக்க கடினமாக இருக்கும், எனவே தொடக்கம், பயணம் மற்றும் மீண்டும் தொடங்குதல் ஆகியவற்றிற்கு அதிக கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

அலுமினியத்துடன் சுத்திகரிப்பு ஐச்சியாக இருக்க வேண்டியதில்லை — ஆக்ஸைடு, எண்ணெய் அல்லது ஈரப்பதத்தின் சிறிய அளவுகூட வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்திற்கு வாய்ப்பு கிடைக்குமுன்னரே அதனை பலவீனப்படுத்தக்கூடும்.

ஆக்ஸைடு மற்றும் வெப்பக் கடத்துத்திறன் வில்க்கு எவ்வாறு தாக்கம் செலுத்துகின்றன

பொருளின் நடத்தையே இங்கு உண்மையில் பிரச்சனையை ஏற்படுத்துகிறது. ஆக்சைடு அடுக்கு இது அகற்றப்படாவிட்டால் அல்லது குழப்பப்படாவிட்டால் சரியான கலவையைத் தடுக்கும், அதே நேரத்தில் அதிக வெப்பக் கடத்துத்திறன் வெல்டிங் பகுதியிலிருந்து வெப்பத்தை விரைவாக விலக்கிவிடும். சீபெரி மேலும், அலுமினியத்திற்கு நடைமுறையில் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த உருகுநிலை வரம்பு உள்ளது என்றும், இது மெதுவான ஈரப்பதமாக்கல் மற்றும் அதிக வெப்பமாக்கலுக்கு இடையில் மிக நுண்ணிய வாய்ப்பை உருவாக்குகிறது என்றும் குறிப்பிடுகிறது. இதனால்தான் வில்க் தொடங்கும் போது அசாதாரணமாக உணரப்படலாம், பீட் ஈரப்பதமாக்கல் மெதுவாக இருக்கலாம், மேலும் வெப்பம் கட்டுப்பாட்டில் இருந்து விலகினால் பீட் வழியாக வெடிப்பது (burn-through) ஒரு அபாயமாக இருக்கும்.

என்ன காரணத்தால் அலுமினியம் ஸ்டிக் வெல்டிங்குகள் பெரும்பாலும் மோசமாகத் தோன்றுகின்றன

எஃகில், பல வெல்டர்கள் குழம்பை (puddle) தன்னிச்சையாகவே படித்துவிடுவார்கள். SMAW அலுமினியம் பொதுவாக அதே விசுவாசமான தோற்ற வசதியை வழங்குவதில்லை. வெல்ட் பீட் சீரற்றதாகத் தோன்றலாம், ஸ்லாக் நீக்குவது கடினமாக இருக்கலாம், மேலும் மாசுபடுதல் உடனே மேற்பரப்பு முடுக்கம், துளைகள் அல்லது மோசமான இணைப்பு என வெளிப்படும். SMAW அலுமினியம் குறிப்பு வழிகாட்டுதல்கள், ஈரப்பதம் மற்றும் ஹைட்ரஜன் ஆகியவற்றை பொதுவான குறைபாடுகளுக்கான காரணிகளாக வலியுறுத்துகின்றன, இது வெல்டிங்கிற்குப் பின் சுத்திகரிப்பு மற்றும் பரிசோதனை மிகவும் முக்கியமானவை என்பதை விளக்குகிறது. இந்த வரம்புகள்தான் ஒரு நடைமுறையில் சாத்தியமான சரிசெய்வதையும், மற்றொரு செயல்முறைக்கு மாற்றப்பட வேண்டிய வேலையையும் பிரிக்கின்றன.

அலுமினியம் ஸ்டிக் வெல்டிங் போது பொருத்தமாக இருக்கும்

அனைத்து அலுமினியம் வேலைகளும் ஸ்டிக் செயல்முறைக்கு ஏற்றவை அல்ல. சில வேலைகள் அதற்கு ஏற்றவை. பயனுள்ள கேள்வி வெறும் அலுமினியத்தை ஸ்டிக் வெல்ட் செய்ய முடியுமா என்பது மட்டுமல்ல, ஆனால் சரிசெய்வது SMAW செய்யும் விஷயங்களுக்கு ஏற்றதாக உள்ளதா என்பதும் ஆகும். ஆஃப்ஹௌசர் குறிப்பிடும் வழிகாட்டுதல்கள், அலுமினியம் SMAW க்கு கட்டுப்பட்ட பயன்பாடு உள்ளது எனவும், இது 1/8 அங்குலம் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தடிமன் கொண்ட பொருள்களின் சிறிய சரிசெய்வு வேலைகளுக்கு முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது எனவும் குறிப்பிடுகின்றன. இது பல வெல்டர்கள் நடைமுறையில் காணும் விஷயத்துடன் பொருந்துகிறது: அலுமினியம் ஸ்டிக் வெல்டிங் தோற்றத்தை விட சுமந்து செல்லக்கூடியதன் மற்றும் அடிப்படை பராமரிப்பு வசதியின் முக்கியத்துவம் அதிகமாக இருக்கும்போது மிகவும் நடைமுறையில் சாத்தியமானதாகும்.

அலுமினியம் ஸ்டிக் வெல்டிங்கிற்கு ஏற்ற நல்ல வேலைகள்

வேலை எளிமையானதாக இருந்தாலும், அணுகல் கடினமாக இருந்தாலும், மற்றும் வெல்ட் வெறும் கட்டமைப்பு ரீதியாக பயனுள்ளதாக இருந்தாலே போதுமானதாக இருந்தாலும், ஸ்டிக் வெல்டிங் அமைப்பு ஒரு பொருத்தமான விருப்பமாக மாறுகிறது.

• வாயு சிலிண்டர்களை எடுத்துச் செல்வது சாத்தியமற்ற புல சரண்டர் பழுதுபார்க்கும் பணிகள்
• காற்று மிகுந்த வெளியில் பணிசெய்யும்போது, MIG அல்லது TIG ஷீல்டிங் கேஸை காற்று குழப்பிவிடும்
• வெப்ப உள்ளீட்டை சிறப்பாக தாங்கக்கூடிய தடிமனான பகுதிகள்
• தோற்றத்தைப் பற்றிய குறைந்த தேவைகளைக் கொண்ட பிராக்கெட்கள், டேப்கள் மற்றும் பயன்பாட்டு பழுதுபார்க்கும் பணிகள்
• கிடைக்கும் ஒரே இயந்திரம் ஸ்டிக் மின்சக்தி மூலமாக இருக்கும் சூழ்நிலைகள்

இந்த சூழ்நிலைகளில், யாராவது கேட்டால், அலுமினியத்தை ஸ்டிக் வெல்டர் மூலம் வெல்ட் செய்ய முடியுமா என்று, பொருத்தமான எதிர்பார்ப்புகளுடனும், கவனமான தயாரிப்புடனும் பதில் பெரும்பாலும் 'ஆம்' ஆகும்.

MIG அல்லது TIG க்கு ஏற்ற வேலைகள்

முடிவு தரம் அல்லது கட்டுப்பாடு முக்கியமாகும் போது, அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்வதற்கான சிறந்த முறை விரைவாக மாறும். மெல்லிய பொருள் ஸ்டிக் வெல்டிங்குக்கு பொருத்தமற்றது, ஏனெனில் அலுமினியம் வெப்பத்தை விரைவாக இழக்கிறது, பின்னர் திடீரென உருகுகிறது. தோற்றத்தை முக்கியமாகக் கருதும் பாகங்கள் , மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யப்படும் வேலைகள், மற்றும் பல மாசுபட்ட அல்லது சந்தேகத்திற்கு உள்ளான காஸ்டிங்குகள் பொதுவாக MIG அல்லது TIG க்கு மாற்றப்படுகின்றன, ஏனெனில் இங்கு குழம்பு கட்டுப்பாடு மற்றும் இறுதி பீட் தரம் மிகவும் கணிக்கக்கூடியதாக இருக்கும். தோல்வி விலையுயர்ந்ததாக இருந்தால், ஒரு ரௌஃப் ஆனால் சேவையில் பயன்படுத்தக்கூடிய சரிசெய்தல் போதுமானதாக இருக்காது.

விற்கையில் வெல்ட் செய்வதற்கு முன் எவ்வாறு முடிவெடுப்பது

அந்த அட்டவணை உங்களுக்கு விரைவான திரையிடலை வழங்குகிறது. வேலை உண்மையான நிரலில் விழுந்தால், விளைவு விரும்பிய சிந்தனையை விட விடையின் மீது, இயந்திரத்தின் மீது மற்றும் இரண்டும் சரியாக சரியாக சரியாக பழுதுபார்க்கும் வகையில் பொருந்தும் வகையில் சார்ந்திருக்கும்.

அலுமினியம் வெல்டிங் ராட்கள் மற்றும் ஸ்டிக் வெல்டர் அமைப்புகளைத் தேர்வு செய்தல்

எஸ்எம்ஏடப்பின் சாத்தியமான வேலைகளில், பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் தேர்வே உண்மையில் தடையாக இருக்கும். பலவற்றுள் ஸ்டிக் வெல்டருக்கான அலுமினியம் வெல்டிங் ராடுகள் ஆன்லைனில் விற்கப்படும் அமைப்புகளில், பயனுள்ள கேள்வி எது வலுவானதாக ஒலிக்கிறது என்பது அல்ல, ஆனால் உங்களிடம் உள்ள உலோகக் கலவை, பழுது மற்றும் இயந்திரத்துடன் எது சரியாகப் பொருந்துகிறது என்பதே ஆகும்.

அலுமினியம் வெல்டிங் ராட்களை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

சால்கோவிலிருந்து வெளியிடப்பட்ட பட்டியல்கள், இந்த வேலைக்காக அடிக்கடி குறிப்பிடப்படும் மூன்று அலுமினியம் SMAW மின்சார மின்துண்டு வகைகளை அடையாளம் காண்கின்றன: E1100, E3003 மற்றும் E4043. இவற்றின் பங்குகள் மிகவும் வேறுபட்டவை என்பதால், விட்டத்தை மட்டும் அடிப்படையாகக் கொண்டு தேர்வு செய்வது தவறானது. E1100 தூய அலுமினியத்திற்கும், அதனை ஒத்த தொழில்துறை தரங்களுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. E3003 தூய அலுமினியத்திற்கும், 3003 கலவைக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. E4043 தோராயமாக 5 சதவீத சிலிக்கானைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் பல ஒத்திசைவான கலவைகளுக்கு அதிக ஓட்டத்தன்மை கொண்ட, பொதுநோக்கு விருப்பமாக வழங்கப்படுகிறது; இதில் பல 6xxx கலவைகள், சில குறைந்த-மெக்னீசியம் 5xxx கலவைகள், அலுமினியம்-சிலிக்கான் வார்ப்புகள், 1100 மற்றும் 3003 ஆகியவை அடங்கும். யெஸ்வெல்டர் (YesWelder) நிறுவனமும் E4043ஐ ஒரு பொதுநோக்கு அலுமினியம் வெல்டிங் ராட் கம்பி வேலைக்காக (ஸ்டிக் வெல்டிங்) பயன்படுத்தப்படும் மின்துண்டு என விளக்குகிறது.

• அடிப்படை கலவை தெரிந்திருந்தால், அதற்கு ஏற்ற மின்துண்டு குடும்பத்தைத் தேர்வு செய்யவும்.
• உங்களுக்கு அதிக ஓட்டத்தன்மை கொண்ட, பொதுநோக்கு விருப்பம் தேவைப்படும்போதும், கலவை ஒத்திசைவு சரிபார்ப்பு முடிந்ததும் E4043ஐப் பயன்படுத்தவும்.
• தேர்வு செய்ய வேண்டாம் அலுமினியம் ஸ்டிக் வெல்டிங் ராடுகள் தனியாக தடிமனை அடிப்படையாகக் கொண்டு. பெரிய மின்துண்டு அதிக மின்னோட்டத்தையும், அதிக வெப்பக் கட்டுப்பாட்டையும் தேவைப்படுத்துகிறது.
• கட்டுப்பாட்டு பொதியோ அல்லது தரவுத்தாளோ இல்லையெனில், ஊகங்களைத் தவிர்த்து, தெளிவான முனைமாற்ற மற்றும் மின்னோட்ட வழிகாட்டுதலைக் கொண்ட மின்துண்டைத் தேடவும்.
• சேதமடைந்த, மென்மையான அல்லது சந்தேகத்திற்குரிய ஃப்ளக்ஸ் பூச்சுடன் கூடிய ராட்களை நிராகரிக்கவும்.

அலுமினியத்திற்காக ஒரு ஸ்டிக் மின்சார மூலம் செய்ய வேண்டியவை

நீங்கள் இன்னும் கேட்டுக் கொண்டிருக்கிறீர்கள் அலுமினியத்திற்கான எந்த வகையான வெல்டர் இந்த அத்தியாயத்திற்கு பொருத்தமானது என்று கேட்கிறீர்கள், பதில் எளிமையானது: ராட் தயாரிப்பாளர் பரிந்துரைத்த மின்னோட்ட வரம்பையும், தேவையான முனைமையையும் வழங்கக்கூடிய ஸ்டிக் இயந்திரம். பொதுவான தேடலுக்கு அலுமினியம் ஸ்டிக் வெல்டிங் AC அல்லது DC என்ற கேள்விக்கு, பாதுகாப்பான விதியானது பழக்கத்தை அல்ல, மின்முனை தரவுத்தாளைப் பின்பற்றுவதாகும். YesWelder குறிப்பிடுகிறது பல அலுமினியம் மின்முனைகள் DCEP-ல் இயக்கப்படுவதாகவும், சில மின்முனைகள் DCEN-க்காக உருவாக்கப்பட்டவை என்றும். அதாவது, மின்னோட்ட சரிசெய்தலில் கட்டுப்பாடு குறைவாக இருத்தல் அல்லது தவறான முனைமை விருப்பம் கொண்ட இயந்திரம் ஒரு வெற்றியை மிகவும் குறைவாக வாய்ப்புள்ளதாக ஆக்கும், தொழில்நுட்பம் கூட இன்னும் கணக்கில் எடுக்கப்படாத நிலையிலேயே.

முடிவுகளை பாதிக்கும் சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதல் விதிமுறைகள்

ராட் நிலைமை ஒரு முறை சரியாக அமைந்திருந்தாலும், அது மௌனமாக அதனை சீர்குலைத்துவிடும். YesWelder சில அலுமினியம் ஸ்டிக் வெல்டிங் ராடுகள் ஈரப்பதம் உறிஞ்சும் தன்மை கொண்டவை என்று குறிப்பிடுகிறது, எனவே பாய்மம் (ஃப்ளக்ஸ்) ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சி ஈரமாகவோ அல்லது பசைபோல ஆகவோ முடியும். ESAB வெல்டிங் மின்முனைகளை சீரான வெப்பநிலையில் உள்ள சூடான அறையில் சேமிக்குமாறு பரிந்துரைக்கிறது; அவற்றை பேக்கேஜிங் செய்யப்படாமல் வெல்டிங் பகுதியில் 24 மணி நேரம் வைத்திருக்க வேண்டும்; திறந்த பொருட்களை சூடான அலமாரியில் சேமிக்க வேண்டும். ஒரு சுத்தமான, உலர்ந்த அலுமினியம் வெல்டிங் ராட் உங்களுக்கு ஒரு போராடும் வாய்ப்பை வழங்குகிறது. பொதுவாக, ஈரப்பதமான மேற்பரப்பு வில்கிராஃப்ட் (arc) சிக்கல்களையும், குழப்பமான ஸ்லாக் (slag) ஐயும், சரியான சீரமைப்புக்கு அதிகமாக ஏற்படும் பிரச்சனைகளையும் ஏற்படுத்தும். எனவே, காகிதத்தில் முன்னேற்பாடு செய்வது வேலையின் பாதி மட்டுமே. மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மற்றும் வில்கிராஃப்ட் (arc) கையாளுதல் மீதமுள்ளவற்றை தீர்மானிக்கின்றன.

அலுமினியத்தை ஸ்டிக் வெல்டிங் மூலம் எவ்வாறு இணைக்கலாம் – படிப்படியாக

நல்ல எலெக்ட்ரோட் (rod) மற்றும் திறமையான இயந்திரம் கூட, அழுக்கு நிறைந்த ஜாயிண்ட் (joint) ஐ காப்பாற்ற முடியாது. அலுமினியம் ஒழுங்கு முறையை விரும்புகிறது, மேலும் SMAW முறையில் இது இன்னும் முக்கியமாகும். நீங்கள் கற்றுக்கொள்ள முயற்சித்துக் கொண்டிருந்தால் அலுமினியம் வெல்டிங் செய்வது எப்படி அல்லது சந்தேகித்துக் கொண்டிருந்தால் ஸ்டிக் வெல்டர் மூலம் அலுமினியத்தை எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது எந்த நேரத்தையும் மற்றும் எலெக்ட்ரோட்களையும் வீணாக்காமல், முதலில் மேற்பரப்பு தயாரிப்பில் கவனம் செலுத்துங்கள், பின்னர் செட்அப் (setup), மூன்றாவதாக தொழில்நுட்பத்தில் (technique) கவனம் செலுத்துங்கள்.

ஸ்டிக் வெல்டர் மூலம் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்வதற்கு முன் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு

அலுமினியத்தில் ஸ்டிக் வெல்டிங் செய்யும்போது ஏற்படும் பெரும்பாலான சிக்கல்கள், விற்று (arc) தொடங்குவதற்கு முன்பே ஏற்படுகின்றன. ESAB வழங்கிய வழிகாட்டுதல்களின்படி, முதலில் குளோரின்-இல்லாத டீகிரீஸர் அல்லது அசிட்டோன் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி எண்ணெய் மற்றும் மாசுகளை நீக்க வேண்டும்; வீட்டுப் பயனர்களுக்கு, சூடான நீரில் மென்மையான டிஷ் சோப்பைப் பயன்படுத்தி, பின்னர் சூடான நீரில் முழுமையாக கழுவ வேண்டும். தொழிற்சாலையில் பயன்படுத்தப்படும் துணிகளை விட, சுத்தமான வெள்ளை காகிதத் துண்டுகளைப் பயன்படுத்தவும் — ஏனெனில், மீண்டும் பயன்படுத்தப்படும் துணிகள் உலோகத்தின் மீது மாசுகளை மீண்டும் சேர்த்துவிடும். மேலும், ESAB இணைப்பு செய்யும் முன்னர் (tacking) மாசுகளை நீக்குவதை மிகவும் முக்கியத்துவம் கொடுக்கிறது, ஏனெனில் இதனால் இணைக்கப்படும் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே மாசுகள் சிக்கிக்கொள்ளாமல் தடுக்கப்படும்.

எண்ணெய் நீக்கத்திற்குப் பின், வெல்டிங் செய்வதற்கு முன்பாகவே ஆக்ஸைடை அகற்றவும். அலுமினியம் காற்றில் உடனே ஆக்ஸைடு உருவாக்கும்; எனவே, மிக நீண்ட நேரம் காத்திருப்பது உங்களுக்கு பழைய பக்கத்தில் செயல்படும். ESAB, ஆக்ஸைடு அகற்றுவதற்கு கடுமையான கைக் கோப்புகள், கைத் தட்டுகள் அல்லது இலேசான அழுத்தத்தில் செயல்படும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கம்பிகளைப் பரிந்துரைக்கிறது. அலுமினியத்திற்காக மட்டுமே பயன்படுத்தப்படும் ஸ்டெயின்லெஸ் துடைப்பான் பாதுகாப்பான தேர்வாகும். பொருளை மெழுகுவது அல்லது மாசுகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய கிரைண்டிங் தட்டுகள், மணல் தாள்கள் மற்றும் துருக்கி பேடுகளைத் தவிர்க்கவும். சுத்திகரிப்புப் பகுதியை வெல்டிங் பகுதியை விட சிறிது மட்டுமே பெரியதாக வைத்திருக்கவும்; மேலும், பரந்த இடைவெளியில் அதிக வெப்பம் மற்றும் நிரப்பு பொருளைச் செலுத்த வேண்டாம் என்பதற்காக பொருளை இறுக்கமாக பொருத்தவும்.

• பொருத்துவதற்கு முன்பாக எண்ணெய் நீக்கம் செய்யவும்; தேவைப்பட்டால், டாக்கிங் செய்வதற்கு முன்பாகவும் மீண்டும் எண்ணெய் நீக்கம் செய்யவும்
• அலுமினியத்திற்காக மட்டுமே பயன்படுத்தப்படும் சுத்திகரிப்புக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்
• வெல்டிங் செய்வதற்கு முன்பாகவே ஆக்ஸைடை அகற்றவும்; மணிநேரங்களுக்கு முன்பாக அகற்ற வேண்டாம்
• வேலை இடத்தின் துணிகள், கிரைண்டிங் தட்டுகள் மற்றும் துருக்கி பேடுகளைத் தவிர்க்கவும்
• குறுகிய, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆர்க் ஐ நீங்கள் பிடித்து வைக்க முடியுமாறு பாகத்தை அமைக்கவும்

இயந்திர அமைப்பு மற்றும் முனைமை சரிபார்வைகள்

முனைமை ஒரு ஊகம் அல்ல. லிங்கன் எலெக்ட்ரிக் தவறான முனைமை (பொலாரிட்டி) காரணமாக தடுப்பு திறன் குறைவு, வழுவற்ற சீரற்ற கச்சின் வடிவம், அதிக ஸ்பேட்டர் (சிந்தும் உலோகத்துகள்), வில் கட்டுப்பாட்டில் சிரமம், அதிக வெப்பம் ஏற்படுதல் மற்றும் மின்முனை வேகமாக எரிதல் ஆகியவை ஏற்படலாம். எனவே, சரியான முனைமை மற்றும் மின்னோட்ட அளவு (அம்பியர்) ஆகியவை மின்முனையின் பேக்கேஜ் அல்லது தரவுத்தாளில் இருந்தே பெறப்பட வேண்டும். YesWelder குறிப்பிடுகிறது: பல அலுமினியம் ஸ்டிக் மின்முனைகள் DCEP-ல் இயக்கப்படுகின்றன, சில மின்முனைகள் DCEN-க்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன; எனவே, பழக்கத்தை விட மின்முனை தயாரிப்பாளரின் வழிகாட்டுதலைப் பின்பற்றவும்.

உங்கள் இயந்திரத்திற்கு மாற்றக்கூடிய மின்னோட்ட அளவு மற்றும் தேவையான முனைமையை நிலையாக வழங்கும் திறன் இருக்க வேண்டும். உண்மையான பாகத்தை வெல்ட் செய்வதற்கு முன், சாத்தியமானால் துண்டு உலோகத்தில் ஒரு குறுகிய வெல்ட் செய்யவும். அந்தச் சிறிய சோதனை கற்றலின் வேகமான வழிகளில் ஒன்றாகும். ஸ்டிக் வெல்டரைக் கொண்டு அலுமினியத்தை எவ்வாறு வெல்டிங் செய்வது மற்றும் சரியான அமைப்பு இல்லாமல் சீரமைப்பு சேதமடைவதற்கு முன்பே அதைக் கண்டறிய உதவுகிறது. இது உங்களுக்கு முதல் முறையாக இருந்தால் கூட உதவியாக இருக்கும். வில் வெல்டர் மூலம் அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்யும் போது mIG அல்லது TIG வெல்டிங் இயந்திரங்களுக்கு பதிலாக ஸ்டிக் வெல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது.

படிப்படியான அலுமினியம் ஸ்டிக் வெல்டிங் செயல்முறை

1. வேலை ஏற்றதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். முடிவுக்கு முக்கியத்துவம் தேவைப்படாத பயனுள்ள சீரமைப்புகளுக்கு மட்டுமே அலுமினியம் ஸ்டிக் வெல்டிங் பயன்படுத்தவும்.
2. இணைப்பை எண்ணெய்-நீக்கம் செய்யவும். உகந்த சுத்திகரிப்பான் மற்றும் புதிய துண்டுகளைப் பயன்படுத்தி இரு முகங்கள், ஓரங்கள் மற்றும் அருகிலுள்ள பரப்புகளைச் சுத்தம் செய்யவும்.
3. ஆக்ஸைடை அகற்றவும். அலுமினியம்-சுத்திகரிப்புக்கான சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங் பகுதியை தூரிகையால் அல்லது ஃபைல் செய்யவும். பரப்பு வெள்ளை அல்லது பழுப்பு நிறத்தில் இருந்தால், ஹைட்ரேட்டட் ஆக்ஸைட் வெல்டிங் செய்வதற்கு கடினமாக இருப்பதால், மேலும் கடுமையாக சுத்தம் செய்யவும்.
4. இணைப்பைத் தயார் செய்யவும். துண்டுகளை நெருக்கமாக பொருத்தவும். ஓரத்தை சாய்வாக்கினாலும், ஏதேனும் திரவ எண்ணெய் உலோகத்தைத் தொட்டாலும், மீண்டும் எண்ணெய் நீக்கம் செய்யவும்.
5. சுத்தமான உலோகத்தில் தாத்திரிக வெல்டிங் (டாக்) செய்யவும். தயாரிப்பு முடிந்த பின், சிறிய டாக்குகளைப் பயன்படுத்தி சரியான சீரமைப்பை பராமரிக்கவும்.
6. சரியான மின்முனையை நிறுவவும். விற்றுக்குறிப்பு வழிகாட்டுதல்களுக்கு ஏற்ப வில்லை வகை, விட்டம், மின்னூட்ட முனை (பாலாரிட்டி) மற்றும் மின்னோட்ட அளவை பொருத்தமாக்கவும். ஈரப்பதமான அல்லது ஒட்டும் பாலஸ்ட் கொண்ட வில்லைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.
7. வில்லையை தீவிரமாக தொடங்கவும். குழம்பு உருவாகும் போது தெளிவாகத் தொடங்கி, நீண்ட, வளைந்த வில்லைத் தவிர்க்கவும்.
8. குறுகிய வில் நீளத்தை பராமரிக்கவும். வரை அலுமினியத்தை ஸ்டிக் வெல்டிங் செய்யவும் வெற்றிகரமாக, மின்முனையை அருகிலேயே வைத்து, வில்லை இறுக்கமாக வைத்திருக்கவும்.
9. நிலையான மற்றும் மிகவும் வேகமான செல்வதை பராமரிக்கவும். YesWelder குறிப்பிடுவது போல, அலுமினியம் வெப்பத்தை விரைவாக கடத்தும், எனவே குழம்பு விரைவாக உறைந்துவிடும்; இருப்பினும், மிகையான நிலைத்தல் இன்னும் துளையிடலை ஏற்படுத்தும். நேரான ஸ்ட்ரிங்கர் பீட்ஸ் (stringer beads) பொதுவாக வீவிங் (weaving) விட பாதுகாப்பானவை, ஆனால் மின்முனை வழிகாட்டுதல் வேறுவிதமாகக் கூறினால் அப்படியில்லை.
10. மீண்டும் தொடங்குவதற்கு முன் சுத்தம் செய்யவும். ஸ்லாக் (slag) ஐ உடைத்து, மீண்டும் தொடங்கும் பகுதியை துடைத்து, சிக்கிய ஃப்ளக்ஸ் (flux) மீது வெல்டிங் செய்யாமல் இருக்கவும்.
11. முடிவில் உள்ள கிரேட்டர் (crater) ஐ நிரப்பவும். சந்திப்பிலிருந்து மிக வேகமாக வெளியேறாதீர்கள். விரைவான முடிவு ஒரு பலவீனமான கிரேட்டரை விட்டுச் செல்லும், அது பின்னர் பிளவுபடலாம்.
12. ஸ்லாக் ஐ அகற்றி, பீட் (bead) ஐ சுத்தம் செய்யவும். அலுமினியத்தை எஸ்எம்ஏடபில் (SMAW) வெல்டிங் செய்யும்போது பொதுவாக எஃகை விட அதிக சுத்திகரிப்பு தேவைப்படும்; எனவே, வெல்டிங்-ஐ மதிப்பீடு செய்வதற்கு முன் அதனை நன்றாக சிப்பிங் செய்து, பிரஷ் செய்யவும்.
13. நேர்மையாக ஆய்வு செய்யவும். வெல்டிங் இணைப்பின் இரு ஓரங்களிலும் (toes) விரிச்சல்கள், துளைகள் (porosity), இணைப்பின்மை (lack of fusion), வெல்டிங் மூலம் உருகி துளையிடப்பட்ட பகுதிகள் (burn-through), மற்றும் கிரேட்டர் (crater) குறைபாடுகள் ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும். தெளிவாகத் தெரியும் தவறுகளை கிரைண்ட் செய்து அகற்றி, அவற்றை மீண்டும் வெல்ட் செய்யவும்; அவை வேலை செய்யும் என நம்பிக்கை வைத்து விடாதீர்கள்.

• இறுதி ஆய்வுக்கு முன் அனைத்து ஸ்லாக்-ஐயும் அகற்றவும்.
• இரு ஓரங்களிலும் வெல்ட் பீட் இணைப்பை (bead tie-in) சரிபார்க்கவும்.
• தொடக்கம், நிறுத்தம் மற்றும் மீண்டும் தொடங்கும் பகுதிகளை அருகிலிருந்து கவனமாக ஆய்வு செய்யவும்.
• கிரேட்டர் விரிச்சல், சிக்கிக்கொண்ட ஸ்லாக் அல்லது இணைக்கப்படாத பகுதிகளை மீண்டும் செய்யவும்.
• வெல்ட் சுத்தமாகவும், வலுவாகவும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்திய பின்னரே அதனை சேவையில் சோதிக்கவும்.

இந்த வரிசைமுறை உங்களுக்கு ஒரு சேவையில் பயன்படுத்தக்கூடிய சரிசெய்தலை (serviceable repair) வழங்குகிறது – அழகான சரிசெய்தலை அல்ல. கூடுதலாக, அமைப்பு மிகவும் கவனமாக இருந்தாலும், அலுமினியத்தை ஸ்டிக் வெல்டிங் மூலம் செய்யும்போது திரும்பத் திரும்ப ஏற்படும் சில பிழைகள் உள்ளன; அவற்றின் வடிவமைப்புகளை அடுத்த முறை எலெக்ட்ரோட் ஹோல்டரிலிருந்து வெளியே வருவதற்கு முன்பாகவே அறிந்து கொள்ள வேண்டும்.

ஸ்டிக் வெல்டர் மூலம் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்யும்போது ஏற்படும் பிரச்சினைகளைத் தீர்த்தல்

கவனமாக தயார் செய்தாலும், அலுமினியம் SMAW சிறிய பிழைகளை இன்னும் கடுமையாக தண்டிக்கும். உருகிய உலோகத்தின் குழம்பு (பட்ல்) படிக்க கடினமாக இருக்கும், ஸ்லாக் குறைபாடுகளை மறைக்கும், மேலும் மாசுப்படுத்தல் விரைவாக தெரியும். உண்மையான உலக சரிசெய்தல்களில், அதிக வெப்பத்தை ஊகிப்பதை விட, ஒவ்வொரு அறிகுறியையும் அதன் மிக வாய்ப்பான காரணத்துடன் பொருத்துவதே சிறந்த அணுகுமுறையாகும். இதன் ESAB குறைபாடுகள் வழிகாட்டி மற்றும் ஹோபார்ட் அலுமினியம் வழிகாட்டி ஆகிய இரண்டும் ஒரே முறையைக் குறிப்பிடுகின்றன: சுத்தம், விற்கு நீளம், பொருத்தம் மற்றும் குழிவு கட்டுப்பாடு – இவைதான் சரிசெய்தல் நிலைத்திருக்குமா அல்லது மீண்டும் செய்யப்பட வேண்டுமா என்பதை தீர்மானிக்கின்றன.

அலுமினியத்தில் விற்கு ஏன் நிலையற்றதாக உணரப்படுகிறது

கம்பி விரைவாக சிந்துகிறது, ஒட்டிக்கொள்கிறது அல்லது உருகிய உலோகத்தின் குழம்பு மேற்பரப்பை நனைக்கவில்லை எனில், அடிப்படை விஷயங்களிலிருந்து தொடங்கவும். விற்கு நிலையற்ற தன்மை பெரும்பாலும் அழுக்குள்ள உலோகம், இணைப்பில் தங்கியுள்ள ஆக்ஸைடு, ஃப்ளக்ஸில் உள்ள ஈரப்பதம், மோசமான கிரவுண்ட் இணைப்பு, மின்முனைக்கு ஏற்ற முனைமாற்றம் (பொலாரிட்டி) இல்லாமை அல்லது விற்கு நீளம் தொடர்ந்து அதிகரித்துக் கொண்டே இருத்தல் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது. பல சிக்கல்கள் தொழில்நுட்பத்தைச் சார்ந்தவை என கருதப்படுகின்றன, ஆனால் உண்மையில் ஈரப்பதமான அல்லது சேதமடைந்த அலுமினியம் வெல்டிங் ஸ்டிக் ராடுகளால் தான் அவை தொடங்குகின்றன. புதிய, வறண்ட ராட் ஒன்றைப் பயன்படுத்துதல், பளபளப்பான கிரவுண்ட் இடத்தைத் தேர்வுசெய்தல் மற்றும் குறைந்த விற்கு நீளத்தைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை அமைப்புகளை சீரற்ற முறையில் மாற்றுவதை விட வேகமாக முடிவுகளை மேம்படுத்தும்.

அழுக்குள்ள, முட்டுத்தன்மையுள்ள அல்லது துளைகளுள்ள வெல்ட் பீடுகளை எவ்வாறு சரிசெய்வது

அலுமினியத்தை ஸ்டிக் ராடுகளைக் கொண்டு வெல்ட் செய்யும்போது, முட்டுத்தன்மையுள்ள பீடு வடிவம், சிறிய துளைகள், சிக்கியுள்ள ஸ்லாக் மற்றும் ஸ்பேட்டர் ஆகியவை பெரும்பாலும் ஒன்றாகவே ஏற்படுகின்றன. அடுத்த பாஸை வெல்ட் செய்வதற்கு முன் இந்த விரைவான வழிகாட்டியைப் பயன்படுத்தவும்.

சரிசெய்தல் மீண்டும் செய்யப்பட வேண்டிய அறிகுறிகள்

நடைமுறை சரிசெய்தலுக்காக, தோற்றத்தை மட்டும் நம்பாதீர்கள். கீழ்க்கண்டவற்றில் ஏதேனும் ஒன்றைக் கண்டால், வெல்டிங் பகுதியை தேய்த்து அகற்றி, மீண்டும் செய்யவும்:

• எங்கும் தெரியும் விரிச்சல்கள், குறிப்பாக குழியில் (crater) அல்லது வெல்ட் ஓரங்களில் (toes)
• ஸ்லாக் அகற்றும்போது தெரியும் சிறிய துளைகளின் கூட்டம், புழை பாதைகள் (worm tracks) அல்லது குமிழிகள்
• குளிர்ந்த தோற்றமுள்ள வெல்ட் ஓரங்கள், அவை உள்ளே இணையாமல் மேற்புறத்தில் அமர்ந்திருத்தல்
• சிப்பிங் மற்றும் துடைத்தலுக்குப் பிறகும் வெல்ட்டில் சிக்கியுள்ள ஸ்லாக்
• கடுமையான கீழ்வெட்டு (undercut), உள்ளூர் துளையாக்கம் (local burn-through) அல்லது தெளிவான பிரிவு இழப்பு

சீரமைக்கத்தக்க, அழகியல் தன்மையற்ற வெல்ட் ஒரு முறையான வடிவத்திற்கு சுத்தமாக்கப்பட வேண்டும், தெரிவிக்கக்கூடிய பிளவுகள் எதுவும் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், மேலும் அது அடிப்படை உலோகத்துடன் இணைந்து, தெரிவிக்கக்கூடிய கலவாத ஓரங்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.

பார்வைகள்

• தடிமனான, அழகியல் தன்மையற்ற அலுமினியம் பணிகளுக்கான கையடக்கத்தகுந்த சரிசெய்வு விருப்பம்
• பாதுகாப்பு வாயு பயன்படுத்துவது சாத்தியமற்ற வெளியிடங்களில் பயனுள்ளதாக இருக்கும்
• பிராக்கெட்கள், டேப்கள் மற்றும் உறுதியான பயன்பாட்டுப் பாகங்களை சேவைக்கு மீண்டும் மீட்டெடுக்க முடியும்

தவறுகள்

• துளைகள், கலவாமை மற்றும் மோசமான கோடு வடிவம் ஆகியவற்றிற்கான அதிக அபாயம்
• MIG அல்லது TIG ஐ விட அதிக சுத்திகரிப்பு தேவை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் ஒரே தோற்றத்தை அடைவதில் குறைந்த நம்பகத்தன்மை
• மெல்லிய பொருள்கள், முக்கிய பாகங்கள் அல்லது தோற்றத்தை முக்கியமாகக் கருதும் பணிகளுக்கு குறைந்த நம்பிக்கை

அலுமினியத்தை ஸ்டிக் வெல்டர் மூலம் வெல்ட் செய்யும்போது அதே குறைபாடுகள் தொடர்ந்து திரும்பினால், அது இனி தொழில்நுட்பத்தின் பிரச்சினை அல்ல. அப்போது, மிகச் சிறந்த கேள்வி என்னவெனில், ஸ்டிக் வெல்டிங் என்பதே இனி சரியான சரிசெய்வு முறையா என்பதே ஆகும்.

எந்த வெல்டர் அலுமினியத்தை சிறப்பாக வெல்ட் செய்கிறது?

அதே குறைபாடுகள் தொடர்ந்து தோன்றும்போது, பிரச்சினை எப்போதும் தொழில்நுட்பம் மட்டுமே அல்ல. சில சமயங்களில் அந்த முறையே பொருத்தமற்றதாக இருக்கலாம். நீங்கள் இன்னும் கேட்டுக்கொண்டிருக்கிறீர்கள் நீங்கள் அலுமினியத்தை வில்ட் செய்ய முடியுமா உண்மையான பதில் 'ஆம்' என்பதே, ஆனால் பயனுள்ள புல சரிசெய்வு என்பது சிறந்த வேலை இட முறையுடன் ஒன்றாக இருக்காது. அலுமினியத்திற்கான பொதுவான வில்டிங் இயந்திரங்களில், சரியான தேர்வு எது மிகவும் முக்கியமாக இருக்கிறது என்பதைப் பொறுத்தது: எடுத்துச் செல்லத்தக்கதன்மை, முடிவு தரம், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய தன்மை, அல்லது பாகத்தை மீண்டும் சரிசெய்வதற்குப் பதிலாக மாற்றிட வேண்டுமா என்பது.

வெவ்வேறு வேலை இட நிலைமைகளுக்கு அலுமினியத்தை வில்ட் செய்வதற்கான சிறந்த முறை

ESAB வழிகாட்டி இதை மிகவும் தெளிவாக பிரித்துள்ளது. அலுமினிய MIG வில்டிங் நடுத்தரம் முதல் தடிமனான பகுதிகள், நீளமான சீம்கள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யப்படும் பணிகளுக்கு ஏற்றது, அதே நேரத்தில் AC TIG வில்டிங் மெல்லிய பொருள்கள், தெரிவிக்கப்படும் இணைப்புகள், முன்மாதிரிகள் மற்றும் உள்ளூர் சரிசெய்வு பணிகளுக்கு விருத்தியாக உள்ளது. வேலை இட வகையில் கூறினால், வெளியீடு மற்றும் ஒழுங்குமுறை ஆகியவை முக்கியமாக இருக்கும் பணிகளில் கம்பி ஊட்டு வில்டிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவது அதிக அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும். TIG வில்டிங் தோற்றத்தை மிகவும் கவனிக்கும் வாகன பணிகளுக்கு மிகவும் ஏற்றது. ஸ்டிக் இயந்திரம் திறந்த வெளியில் அல்லது அவசர சரிசெய்வு பணிகளுக்கு இன்றும் மதிப்பு கொண்டதாக உள்ளது; ஆனால் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி சூழலில் அலுமினியத்தை வில்ட் செய்வதற்கு இது பொதுவாக முதல் தேர்வாக இருப்பதில்லை.

மாற்றுவதை விட சரிசெய்வது அறிவுபூர்வமானதாக இருக்கும் போது

சரிசெய்தல்-மாற்றுதல் முறைகளை ஒப்பிடும் விதிகள் ஒரு எளிய விதியைக் குறிக்கின்றன: சேதம் குறிப்பிட்ட இடத்தில் மட்டுமே ஏற்பட்டிருந்தாலும், இயங்காத நேரம் (downtime) முக்கியமாக இருந்தாலும், அந்தப் பாகம் இன்னும் பயனுள்ள ஆயுளைக் கொண்டிருந்தாலும், சரிசெய்தலே நியாயப்படுத்தத்தக்கதாக இருக்கும். அதுவே அலுமினியம் SMAW ஒரு நடைமுறை சமரசமாக தொடர முடியும் இடம். ஆனால் உண்மையில் கேள்வி நீங்கள் அலுமினியத்தை வில்ட் செய்ய முடியுமா தூய்மையான தோற்றம் தேவைப்படும், துல்லியமான அளவுகளை பேண வேண்டும், அல்லது மீண்டும் தொடர் உற்பத்திக்கு திரும்ப வேண்டும் என்ற பாகத்தில் இருந்தால், பொதுவாக ஸ்டிக் (stick) முறை அறிவுபூர்வமான தீர்வாக இருப்பது நிறுத்தப்படும்.

மாற்றுதல் அல்லது புதிய எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் பொருத்தமானவை ஆகும் போது

சேதம் பரவியிருந்தால், பாதுகாப்பு மிக முக்கியமாக இருந்தால், அல்லது திரும்பத் திரும்ப சரிசெய்தல்கள் தொடர்ந்து நடைபெற்று வரும் போது, மாற்றுதல் முன்னேறும். சில ஆட்டோமொபைல் பாகங்களை மீண்டும் மருத்துவம் செய்வதை விட மாற்றுவது அல்லது மீண்டும் வடிவமைப்பது சிறந்ததாக இருக்கும், குறிப்பாக வளைவு, தெரிவிக்கப்பட்ட முறையிலான மேற்பரப்பு தோற்றம், அல்லது அளவுகளின் துல்லியம் ஆகியவை முக்கியமாக இருந்தால். வழங்கல் பாதையைத் தேடும் குழுக்களுக்காக, Shaoyi Metal Technology iATF 16949 தரக் கட்டுப்பாடுடன் தனிப்பயன் ஆட்டோமொபைல் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களை வழங்குகிறது; ஒரே இடத்தில் தயாரிப்பு, பொறியியல் ஆதரவு, இலவச வடிவமைப்பு பகுப்பாய்வு, விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கம் மற்றும் 24 மணி நேரத்திற்குள் மதிப்பீடுகளை வழங்குகிறது.

நீங்கள் வினா எழுப்பிக் கொண்டிருந்தால் எந்த வெல்டர் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்கிறது சிறந்தது, ஒவ்வொரு வேலைக்கும் ஒரே இயந்திரம் பயன்படுத்துவது அரிது. சில நேரங்களில் ஸ்டிக் வெல்டிங் போதுமானது. சில நேரங்களில் MIG அல்லது TIG தெளிவாக சிறந்தது. சில நேரங்களில் மாற்றுவதுதான் புத்திசாலித்தனமான நடவடிக்கை. எனவே இறுதி முடிவு, ஒரு குறுகிய சோதனை, நேர்த்தியான ஆய்வு மற்றும் அப்பொருள் உண்மையில் என்ன தேவைப்படுகிறது என்பதை நிஜத்திற்கு ஏற்றவாறு பார்ப்பதிலிருந்து தொடங்க வேண்டும்.

அலுமினியத்தை ஸ்டிக் வெல்ட் செய்ய முடியுமா அல்லது பாகத்தை மாற்ற வேண்டுமா?

குறுகிய சோதனை வெல்ட் பீட் பொதுவாக நம்பிக்கையை விட வேகமாக உண்மையைச் சொல்கிறது. வெல்ட் ஒரு தடிமனான பயன்பாட்டு பாகத்தை மீண்டும் சேவைக்குத் திருப்ப மட்டுமே தேவைப்பட்டால், ஸ்டிக் வெல்டிங் இன்னும் பயன்படுத்தக்கூடிய தீர்வாக இருக்கலாம். ஆனால் பாகம் சுத்தமாகத் தோன்ற வேண்டும், நம்பகமாக மீண்டும் மீண்டும் செயல்பட வேண்டும் அல்லது கண்டிப்பான அளவுகளை பராமரிக்க வேண்டும் எனில், வேறொரு வெல்டிங் முறை அல்லது புதிய பாகம் பெரும்பாலும் சிறந்த தேர்வாகும். இதுதான் 'ஸ்டிக் வெல்டர் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா?' போன்ற கேள்விகளுக்கு பின்னணியில் உள்ள உண்மையான முக்கிய விஷயம். ஸ்டிக் வெல்டர் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா மற்றும் நான் அலுமினியத்தை ஸ்டிக் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா .

பெரும்பாலான வாசகர்கள் அடுத்து என்ன செய்ய வேண்டும்

1. உண்மையான பாகத்திற்கு எவ்வளவு சாத்தியமோ அவ்வளவு நெருக்கமாக ஒத்த துண்டுகளில் பயிற்சி செய்யவும்.
2. கம்பியின் தேர்வு, முனைமை மற்றும் மின்னோட்டம் பற்றிய வழிகாட்டுதல்களை மின்வில் வில்லை தயாரிப்பாளர் வழங்கியுள்ள குறிப்புகளைப் பின்பற்றவும்; ஊகித்து முயற்சிக்க வேண்டாம்.
3. இணைப்பை முழுமையாக சுத்தம் செய்யவும்; துண்டு துண்டாக வெட்டப்பட்ட பாகத்தில் வில்லை தொடங்கி, சீராக ஓடி, கட்டுப்பாட்டில் சுத்தமாக முடிவடையும் வரை உண்மையான பாகத்தை மட்டுமே வெல்ட் செய்யவும்.
4. முடிந்த சரிசெய்தலை நேர்மையுடன் ஆய்வு செய்யவும். அடிப்படை வெல்டிங் ஆய்வு சரிபார்ப்புப் பட்டியல் தொடர்ச்சியின்மை, வடிவ மாற்றம் மற்றும் மொத்த திறமை ஆகியவற்றை விழுந்து பார்த்து சரிபார்க்க வேண்டும்.
5. தெளிவான குறைபாடுகளை மீண்டும் சரிசெய்யவும். பிரச்சனைகள் தொடர்ந்து திரும்பி வந்தால், SMAW ஐ வலியுறுத்துவதை நிறுத்தி, MIG, TIG அல்லது பாகத்தை மாற்றுவதற்கு மாறவும்.

பாகத்தை சரிசெய்வதற்கு பயிற்சி செய்ய வேண்டிய நேரம் மற்றும் பாகத்தை மாற்ற வேண்டிய நேரம்

நீங்கள் இன்னும் கேட்டுக் கொண்டிருக்கிறீர்கள் அலுமினியத்தை எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது அல்லது எப்படி அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்வது குறைந்த சாதனங்களுடன், ஸ்டிக் (கம்பி) வெல்டிங் கருவியை கற்றல் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் கருவியாகப் பயன்படுத்தவும், பொதுவான தீர்வாக அல்ல. தோற்றத்தை விட சேவை செய்யக்கூடியதன் முக்கியத்துவம் அதிகமாக உள்ள அழகு தொடர்பான பாகங்கள் அல்லாதவற்றில் பயிற்சி பொருத்தமானது. பாகம் மெல்லியதாக இருந்தால், மிகவும் தெரிவதாக இருந்தால், மீண்டும் மீண்டும் பிளவுபடுவதாக இருந்தால், அல்லது தொடர்ச்சியான உற்பத்தி பயன்பாட்டிற்கு மீண்டும் வருவதாக எதிர்பார்க்கப்படுகிறது எனில், மாற்றுவதே பொருத்தமானது. நீங்கள் சிந்திக்கும் போது இதே தர்க்கம் பொருந்தும். நான் ஒரு ஸ்டிக் வெல்டர் மூலம் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா? தூய்மையான பொருத்தம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் தரமான வெளியீடு தேவைப்படும் ஒரு ஆட்டோமொபைல் பாகத்தில்.

ஆட்டோமொபைல் குழுக்கள் தனிப்பயன் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களை எங்கிருந்து பெறலாம்?

பழுதுபார்த்தல் தவறான பாதை என ஆட்டோமொபைல் குழுக்கள் முடிவு செய்தால், Shaoyi Metal Technology தனிப்பயன் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்கு ஒரு பயனுள்ள வழியாகும். அதன் IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற செயல்முறை, பத்து ஆண்டுகளுக்கு மேலான அனுபவம் வாய்ந்த பொறியியல் குழு, இலவச வடிவமைப்பு பகுப்பாய்வு, விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கம் மற்றும் விரைவான மதிப்பீடு ஆதரவு ஆகியவை, வடிவம் மாறிய அல்லது மீண்டும் மீண்டும் தவறுகின்ற பாகத்தை சேமிக்க முயற்சிப்பதை விட அதிக பயனுள்ளவையாக இருக்கும். எனவே, ஒரு ஸ்டிக் வெல்டர் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா? ஆம். ஆனால் சிறந்த கேள்வி, இந்த குறிப்பிட்ட பணிக்கு அதை பயன்படுத்த வேண்டுமா என்பதே.

நீங்கள் அலுமினியத்தை ஸ்டிக் வெல்டிங் மூலம் இணைக்க முடியுமா? – பொதுவான கேள்விகள்

1. ஒரு சாதாரண ஸ்டிக் வெல்டர் மூலம் அலுமினியத்தை ஸ்டிக் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

ஆம், ஆனால் அந்த இயந்திரம் மின்துகள் தயாரிப்பாளர் குறிப்பிட்டுள்ள மின்னோட்டம் மற்றும் முனைமாற்றத்தை (போலாரிட்டி) வழங்க முடியும் எனில் மட்டுமே. நடைமுறையில், அலுமினியத்தை ஸ்டிக் வெல்ட் செய்வது முக்கியமாக தடிமனான சரிசெய்யும் பணிகளுக்கு, வெளியில் செய்யப்படும் பணிகளுக்கு, மேலும் MIG அல்லது AC TIG வெல்டிங் கிடைக்காத சூழ்நிலைகளுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இது பொதுவாக மெல்லிய தகடுகள், கவர்ச்சியான வெல்டுகள் அல்லது மிக அதிக துல்லியத்துடன் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்பட வேண்டிய பாகங்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்காது.

2. அலுமினியத்தை ஸ்டிக் வெல்ட் செய்ய எந்த மின்துகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?

அடிப்படை உலோகத்துடன் சாத்தியமான அளவு வரை பொருத்தமான அலுமினியம் SMAW மின்துகளைப் பயன்படுத்தவும். இத்தகைய பணிகளுக்கு பொதுவாகக் குறிப்பிடப்படும் மின்துகள் வகைகள் E1100, E3003 மற்றும் E4043 ஆகும். சிறந்த தேர்வு உலோகக் கலவை ஒத்திசைவு, சரிசெய்யும் வகை, மின்துகளின் நிலை மற்றும் தயாரிப்பாளர் வழங்கிய அமைப்பு வழிமுறைகளைப் பொறுத்தது. மின்துகளை அதன் விட்டத்தை மட்டும் கொண்டு தேர்ந்தெடுக்க வேண்டாம்; மேலும் சேதமடைந்த அல்லது ஈரப்பதத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பாசிட்டிவ் கோடிங் (ஃப்ளக்ஸ்) கொண்ட எந்த மின்துகளையும் தவிர்க்கவும்.

3. அலுமினியத்தை ஸ்டிக் வெல்ட் செய்வது உண்மையான சரிசெய்யும் பணிக்கு போதுமான வலிமையை வழங்குமா?

இணைப்பு சரியாக சுத்தம் செய்யப்பட்டிருந்தால், வில் நன்றாக இருந்தால், மற்றும் முடிக்கப்பட்ட வெல்டிங் பரிசோதனையில் வெற்றி பெற்றிருந்தால், இது தடிமனான, அழகியல் பயன்பாடு இல்லாத பாகங்களில் பயன்பாட்டு சரிசெய்தலுக்கு போதுமான வலிமையை வழங்கும். இருப்பினும், இது அலுமினியம் MIG அல்லது AC TIG வை விட குறைவாக தாங்குதல் கொண்டது; எனவே, இது முக்கியமான உற்பத்தி பாகங்கள், கடுமையான அளவுத் துல்லியத்தை தேவைப்படுத்தும் கூட்டுப்பொருட்கள் அல்லது மிகவும் தெரிவிக்கப்படும் பாகங்களுக்கு இயல்புநிலை தேர்வாக இருக்கக் கூடாது.

4. ஏன் அலுமினியம் ஸ்டிக் வெல்டிங் பெரும்பாலும் மேற்பரப்பில் முட்டைகள் போன்ற அல்லது துளைகள் நிரம்பிய வெல்ட் பீட்ஸை உருவாக்குகிறது?

இதற்கான பொதுவான காரணங்கள் மேற்பரப்பில் தங்கியுள்ள ஆக்ஸைடு, எண்ணெய் அல்லது கிரீஸ், மின்முனை ஃப்ளக்ஸில் உள்ள ஈரப்பதம், நீண்ட வில், அல்லது மோசமான பொருத்தம் ஆகும். மேலும், அலுமினியம் வெப்பத்தை விரைவாக வெளியேற்றுவதால், உருகிய உலோகத்தின் குழம்பை (பட்ல்) படித்துப் பார்வையிடுவது கடினமாகிறது, மேலும் மீண்டும் தொடங்குவதும் குறைவாக தாங்குதல் கொண்டதாகிறது. பெரும்பாலும் சிறந்த முடிவுகள் புதிய, வறண்ட மின்முனைகள், அலுமினியத்திற்கான தனிப்பயன் சுத்திகரிப்பு கருவிகள், தெளிவான நிலையான இணைப்பு (கிரவுண்டிங்), குறுகிய வில் நீளம் மற்றும் வெல்டிங் மீண்டும் தொடங்குவதற்கு முன்னர் அல்லது பரிசோதனைக்கு முன்னர் முழுமையாக ஸ்லாக் அகற்றப்படுவதிலிருந்து கிடைக்கின்றன.

5. அலுமினியம் பாகத்தை வெல்டிங் செய்வதற்கு பதிலாக எப்போது மாற்ற வேண்டும்?

பாகம் மெல்லியதாக இருந்தால், மீண்டும் மீண்டும் பிளவுபட்டிருந்தால், காட்சிக்கு தெளிவாக வடிவம் மாறியிருந்தால், மாசுபடுவதற்கு அதிக வாய்ப்புள்ளதாக இருந்தால், அல்லது கடுமையான அளவுகளையும் சுத்தமான முடிவையும் பராமரிக்க வேண்டுமென எதிர்பார்க்கப்படும் போது, பதிலீடு பெரும்பாலும் அறிவுசார் தேர்வாகும். இது பெரும்பாலும் வாகன பாகங்கள் மற்றும் தனிப்பயன் பிரொஃபைல்களுக்கு பொருந்தும். பழுதுபார்க்க இனி சாத்தியமற்ற நிலையில், ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி ஐஎஎஃப் 16949 தர கட்டுப்பாடு, பொறியியல் ஆதரவு, இலவச வடிவமைப்பு பகுப்பாய்வு மற்றும் விரைவான மதிப்பீடுகளுடன் கூடிய தனிப்பயன் ஆட்டோமொபைல் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களை வழங்குகிறது.