சுருங்கும் உருகிய பூங்காரத்தைப் பின்தொடராமல் செங்குத்தாக வெல்டிங் செய்வது எப்படி

படி 1: செங்குத்து மேல் அல்லது செங்குத்து கீழ் திசையைத் தேர்வு செய்யவும்

அமைப்புகளை மாற்றுவதற்கு முன் அல்லது ஒரு வினையைத் தேர்வு செய்வதற்கு முன், வெல்டிங் எந்த திசையில் செல்ல வேண்டும் என்பதை முடிவு செய்யவும். இதுதான் செங்குத்து வெல்டிங் கற்றலின் முதல் உண்மையான தேர்வு. செங்குத்து நிலையில், ஈர்ப்பு விசை உருகிய குழம்பை கீழ் நோக்கி இழுக்கிறது, எனவே குழம்பு சாய்ந்து, நீண்டு அல்லது விற்கு முன்னால் ஓட முயற்சிக்கிறது. செங்குத்து மேல் மற்றும் கீழ் இடையேயான வேறுபாடு குழம்பின் வடிவம், இணைப்பு மற்றும் குழம்பை கட்டுப்படுத்துவது எவ்வளவு கடினம் என்பதில் விரைவில் தெரியும். ESAB , Arccaptain மற்றும் SSimder ஆகியோர் பெரிய விதியில் ஒத்துப்போகின்றனர்: மேல் நோக்கிய வெல்டிங் பொதுவாக ஆழமான ஊடுருளுதல் மற்றும் வலுவான இணைப்பை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் செங்குத்து-கீழ் வெல்டிங் வேகமான செலவு மற்றும் மெல்லிய பொருள்களுக்கு ஏற்றது. செங்குத்து மேல்/கீழ் தேர்வை ஒரு வேலை வடிகட்டி என கருதவும், பழக்கம் என அல்ல.

செங்குத்து மேல் மற்றும் செங்குத்து கீழ் – ஒரு பார்வையில்

புகுதல் முக்கியமானது

கூட்டு சுமைகளைச் சுமந்து செல்லும், நம்பகமான இணைப்பு தேவைப்படும் அல்லது தடிமனான மூலப்பொருள் இருந்தால், செங்குத்தாக உயர்த்தப்படுவது பொதுவாக பாதுகாப்பான தேர்வாகும். மேலே உறைவது பாஸ் மெதுவாக மற்றும் உதவுகிறது கூட்டுப்பகுதியில் வெப்பம் வேலை செய்ய வைக்கும் ஓடிப்போவதை விட. உச்சம் வரை வலிமைக்கு சிறந்த தேர்வாக இருக்கிறதா என்ற கேள்விக்கு பதில் ஆம். இந்தச் சூழலில், ஒரு சிலருக்கு, "சிறந்த" வேலைகள் செய்யத் தாமதமாகிவிடும்.

மெலிதான உலோகம் வேகமான பயணத்தை தேவைப்படும்போது

செங்குத்து-கீழ் ஒரு காரணம் உள்ளது. மெல்லிய உலோகம் அதிக வெப்பத்தை மன்னிக்காது. விரைவான கீழ்நோக்கி கடந்து செல்வது வெப்பத்தின் செறிவைக் குறைக்க உதவுகிறது மற்றும் எரியும் அல்லது அதிக அளவு கொண்ட மணிக்கட்டுகளின் அபாயத்தை குறைக்கிறது. ஆரம்பத்தில் இது எளிதாக இருக்கும். ஏனெனில் இந்த இயக்கம் எளிமையானது. ஆனால், செங்குத்தாக உச்சம் எப்போதும் தவறா? அவசியமில்லை. வேகத்தை விட சாலிடர் தரம் முக்கியம் என்றால், கவனமாக மேலே செல்லும் பாஸ் இன்னும் வெற்றி பெறலாம்.

1. தடிமனான பொருள் அல்லது வலுவானதும் முழுமையாக கலந்துள்ளதுமான இணைப்புகளுக்கு செங்குத்து-மேல் திசையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
2. கூடுதல் வெப்பம் இணைப்பைச் சேதப்படுத்தும் என்று கருதப்படும் மெல்லிய பொருளுக்கு செங்குத்து-கீழ் திசையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
3. தட்டை இணைப்புகள் (groove welds) மற்றும் கட்டமைப்பு சிறிய இணைப்புகள் (structural fillets) ஆகியவற்றில் செங்குத்து-மேல் திசையை முன்னுரிமையாகக் கொள்ளவும். இலேசான மேற்பூச்சு இணைப்புகள் (lap joints) அல்லது தகடு பயன்பாடுகளில் (sheet applications) செங்குத்து-கீழ் திசையை முன்னுரிமையாகக் கொள்ளவும்.
4. நீங்கள் சந்தேகத்தில் இருந்தால், ஒரு சோதனை துண்டத்தை வெல்ட் செய்து, சரியான உருகிய கலவை (puddle) உருவாகி, சிதைவு (sagging) அல்லது கீழ் வெட்டு (undercut) ஏற்படாமல் இருக்கும் திசையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

சரியான திசை உதவும், ஆனால் செங்குத்து வெல்டிங் செய்யும்போது கவனக்குறைவான தயாரிப்பு வேலையை மிகவும் கடினமாக்கும். விரைவு (rust), பெயிண்ட், இடைவெளிகள் மற்றும் பலவீனமான தாக்ஸ் (tacks) ஆகியவை சிறந்த திசைத் தேர்வையும் வினாடிகளில் தோல்வியில் முடிக்கும்.

படி 2: இணைப்பு மற்றும் வேலை இடத்தைத் தயார் செய்தல்

செங்குத்து வெல்டிங் நிலையில், தயாரிப்பு என்பது ஒரு சிறிய குறிப்பு அல்ல; அது உங்கள் தொழில்நுணுக்கத்திற்கு வாய்ப்பு கிடைக்கும் முன்பே உருகிய கலவை குழப்பமாக மாறாமல் தடுக்கும் முக்கிய காரணமாகும். பாரம்பரியமாக உருகிய உலோகத்தை கீழ்நோக்கி இழுக்க விரும்பும் ஈர்ப்பு விசை ஏற்கனவே இருப்பதால், விரைவு, எண்ணெய், பெயிண்ட், மில் ஸ்கேல் (mill scale), தவறான சீரமைப்பு மற்றும் பலவீனமான தாக்ஸ் ஆகியவை செங்குத்து வெல்டிங்கில் தட்டையான இணைப்புகளை விட மிகப்பெரிய சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். செங்குத்து வெல்டிங் மீண்டும் மீண்டும் ஒரே புள்ளிக்குத் திரும்புகிறது: சுத்தமான உலோகம், நிலையான பொருத்தம் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலையமைப்பு ஆகியவை சிறந்த கலவை மற்றும் குறிப்பிட்ட வடிவத்தை உருவாக்குகின்றன.

வில்வினை தொடங்குவதற்கு முன் உலோகத்தை சுத்தம் செய்யவும்

மாசுப்படுத்தல் குழம்பு இணைப்பில் எவ்வாறு ஈரமாக்குகிறது என்பதை தடுக்கிறது. செங்குத்து நிலையில் வில்வினை செய்யும்போது, இது பெரும்பாலும் விரைவில் சரிவு, கீழ்வெட்டு அல்லது முனைகளில் மோசமான இணைப்பு என வெளிப்படுகிறது. குழம்பு ஏற்கனவே ஈர்ப்பின் எதிராக போராடும்போது, சிறிது அழுக்கு பெரிய குறைபாடாக மாறிவிடும்.

1. இணைப்பின் இரு பக்கங்களையும் உலோகத்தின் தெளிவான மேற்பரப்புக்கு சுத்தம் செய்யவும். வில்வினை மாசுக்களின் மீது சறுக்காமல் இருக்க வேண்டுமெனில், துரு, எண்ணெய், பெயிண்ட் மற்றும் மில் ஸ்கேல் ஆகியவற்றை அகற்றவும்.
2. விளிம்புகளை தயார் செய்யவும். அவற்றை முனையிலிருந்து அகற்றவும்; இணைப்பு தேவைப்படும்போது சாய்வு செய்யவும், இதனால் வில்வினை குழம்பு கழிவுகளை சிக்க வைக்காமல் வேரை அடைய முடியும்.
3. வில்வினை செய்வதற்கு முன் பொருத்தத்தையும் வேர் விரிவையும் உறுதிப்படுத்தவும். சீரற்ற இடைவெளி ஒரு பக்கத்தை அதிக வெப்பத்தில் இயக்கும் மற்றும் மறுபக்கத்தில் கலவை ஏற்படாமல் தடுக்கும்.
4. பாகங்களை கிளாம்ப் அல்லது ஃபிக்ஸ்சர் மூலம் பிடித்து வைக்கவும், இதனால் வெப்பம் மற்றும் ஈர்ப்பு இணைப்பை நகர அல்லது திறக்க அனுமதிக்காது.
5. விற்று விடும் முன் உங்கள் உடல் மற்றும் கை ஆதரவை வறண்ட நிலையில் வைக்கவும். இந்த இயக்கம் வெறுமனே அசௌகரியமாக அல்லது குளிர்ச்சியாக உணரப்பட்டால், உயிருள்ள குழம்புடன் அது மேலும் மோசமாக உணரப்படும்.

செங்குத்து கட்டுப்பாட்டிற்கான பொருத்தம் மற்றும் வேர் இடைவெளி

செங்குத்து வெல்டிங் நிலையில் ஒரு சிறு பிழையான பொருத்தம் மறைக்க கடினமாகும். வெல்ட் குழம்பு சிறியதாகவும், குறைவாக பொறுமையாகவும் இருப்பதால், ஓரங்களின் ஒழுங்கற்ற சீரமைப்பு ஒரு அங்குலத்திலிருந்து அடுத்த அங்குலத்திற்கு ஜாயிண்ட் நிரப்பப்படும் விதத்தை மாற்றும். மோசமான ஜாயிண்ட் தயாரிப்பு என்பது கூட பின்வருவனவற்றிற்கு அறியப்பட்ட காரணியாகும் குறைவான வெட்டு மற்றும் ஒட்டுதல் இன்மை, குறிப்பாக பயண வேகம் அல்லது வெப்ப உள்ளீடு ஏற்கனவே சமன் செய்வதில் சிரமமாக இருக்கும்போது.

ஜாயிண்ட் திறப்பைத் தடுக்கும் டாக் வைப்பிடம்

நல்ல டாக் வெல்டுகள் உண்மையான வேலையைச் செய்கின்றன . அவை சீரமைப்பை பராமரிக்கின்றன, ஜாயிண்ட் இடைவெளியை பராமரிக்கின்றன, மேலும் சுருக்கம் மற்றும் வடிவ மாற்றத்தை எதிர்க்க உதவுகின்றன. நீளமான சீம்களுக்கு, நடுவிலிருந்து வெளிப்புறமாக அல்லது சமன் செய்யப்பட்ட டாக் வரிசை ஒரு முனையிலிருந்து மற்றொன்று வரை செல்வதை விட இயக்கத்தை சிறப்பாக கட்டுப்படுத்தும். இறுதி வெல்டிங்கு முன் ஒவ்வொரு டாக்கையும் சுத்தம் செய்யவும், மோசமான தொடக்கங்கள் அல்லது நிறுத்தங்களை மென்மையாக்கவும், அதனால் உங்கள் பீட் அதனுடன் இணைய முடியும், அதன் மீது தடுமாறாமல்.

• இறுதி பீட் (bead) பெரிய வெளியைக் கடக்க வேண்டிய நிலையில் இல்லாமல் இணைப்பை பிடித்து வைக்க போதுமான அளவு கண்ணாடிகளை (tacks) பயன்படுத்தவும்.
• கேபிள்கள் மற்றும் லீட்களை (leads) அவை உங்கள் கையை இழுக்காமலும், விற்று செயல்பாட்டின் நடுவில் வில்லின் நீளத்தை (arc length) நீட்டாமலும் வழியமைக்கவும்.
• சிதறுதல் (wandering) மற்றும் கீழ்த்தள்ளுதல் (undercut) ஆகியவற்றைக் குறைக்க நீங்கள் தாங்கிக் கொள்ளக்கூடிய உடல் நிலையை (body stance) அமைத்துக் கொள்ளவும்.
• இரு பக்கச் சுவர்களையும் (sidewalls) தெளிவாகக் காண முடியுமா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், ஏனெனில் குறைந்த தெளிவு பெறும் பார்வைக் கோடுகள் (sight lines) பொதுவாக மோசமான இணைப்பை (tie-in) குறிக்கின்றன.
• சிப்பிங் (chipping), பிரஷிங் (brushing), மீண்டும் தொடங்குதல் (restarts) மற்றும் கோண மாற்றங்களுக்கான அணுகலை (access) நீங்கள் வெல்டிங் செய்வதற்கு முன்பாகவே திட்டமிடவும்.

இணைப்பு சுத்தமாகவும், சரியாக ஒழுங்கமைக்கப்பட்டும், இடத்தில் பிடிக்கப்பட்டும் இருந்தால், இயந்திர அமைப்புகள் மற்றும் செயல்முறைத் தேர்வுகள் கண்டிப்பாக ஊகங்களாக உணரப்படுவதில்லை; அவை உண்மையான கட்டுப்பாடாகச் செயல்படத் தொடங்கும்.

படி 3: இயந்திரத்தை அமைத்தல் மற்றும் சரியான செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

சுத்தமான, இடத்தில் பிடிக்கப்பட்ட இணைப்பு உங்களுக்கு துல்லியமாக திருத்தம் செய்யத்தக்க ஒன்றை வழங்குகிறது. செங்குத்து வேலைகளில், இயந்திர அமைப்பு கீழே வழிந்தோட விரும்பும் ஒரு பெரிய குழம்பை (pool) ஊட்டுவதற்கு பதிலாக, சிறிய, கணிக்கக்கூடிய உருகிய குழம்பை (puddle) பிடித்து வைக்க உதவ வேண்டும். குறிப்பிடப்பட்ட வழிகாட்டுதல்கள் தொடர்ந்து ஒரே கருத்தை மீண்டும் மீண்டும் வலியுறுத்துகின்றன: முதலில் தடிமன், நிலை மற்றும் வெல்ட் தரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டு செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுத்து, பின்னர் அந்தத் தேர்வைச் சுற்றியே பயன்படுத்தும் பொருட்கள் (consumables) மற்றும் முனைமை (polarity) ஆகியவற்றை மேலும் துல்லியமாகத் திருத்தவும்.

செங்குத்து ஸ்டிக் MIG, TIG மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் கோர் செயல்முறை தேர்வு

செங்குத்து வில் வெல்டிங்கிற்கு, நிர filling உலோகத்தைத் தேர்வு செய்வது வசதிக்கு முன்னதாக வருகிறது. தயாரிப்பாளர் நிர filling உலோகம் தேவையான இயற்பியல் பண்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டு நிலைமைகளுக்கு ஏற்றவாறு பொருந்த வேண்டும் அல்லது அவற்றை மிஞ்ச வேண்டும் என்று குறிப்பிடப்படுகிறது. அதே ஆதாரம் GTAW ஐ சில உயர்தர வெல்டுகளை உருவாக்கக்கூடியதாகக் குறிப்பிடுகிறது, ஆனால் அதன் வெல்ட் மெட்டீரியல் வீழ்ச்சி மற்றும் பயண வேகம் மெதுவாக உள்ளது. மேலும், SMAW என்பது கருவிகளின் எளிமை காரணமாக தளத்தில் ஒரு பயனுள்ள விருப்பமாக தொடர்கிறது, அதே நேரத்தில் தடிமனான பகுதிகள் பெரும்பாலும் செங்குத்து-மேல் GMAW அல்லது FCAW மூலம் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. அதனால்தான் செங்குத்து ஸ்டிக் வெல்டிங் தளத்தில் இன்றும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக உள்ளது, செங்குத்து MIG வெல்டிங் பெரும்பாலும் உற்பத்தி-நோக்குடைய தேர்வாக இருக்கிறது, மேலும் அதிகபட்ச வெல்ட் தரம் வேகத்தை விட முக்கியமாக இருக்கும்போது செங்குத்து TIG வெல்டிங் பொருத்தமானதாக இருக்கிறது.

கட்டுப்படுத்தக்கூடிய உருகிய கலவை மிக அதிக வேகத்தை விட முக்கியமானது.

அது செங்குத்து நிலையில் இன்னும் அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. உருகிய கலவை மிக அதிகமாக திரவமாக இருந்தால், நீங்கள் இன்னும் ஒரு தொழில்நுட்ப சிக்கலை எதிர்கொள்ளவில்லை. நீங்கள் ஒரு அமைப்பு சிக்கலை எதிர்கொள்கிறீர்கள்.

துருவத்தன்மை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களை எவ்வாறு சரிசெய்வது

குறிப்புகளில் காணப்படும் மிகத் தெளிவான துருவத்தன்மை வழிகாட்டுதல் ஹோபார்ட் சகோதரர்களிடமிருந்து வருகிறது. ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வெல்டிங்கிற்காக பயன்படுத்தப்படும் பெரும்பாலான சுய-பாதுகாப்பு ஃப்ளக்ஸ்-கோர் தயாரிப்புகள், செங்குத்தாக மேலே வெல்டிங் செய்யும்போது எலக்ட்ரோட் எதிர்மறையில் (electrode negative) இயங்கும். ஹோபார்ட் மேலும் எச்சரிக்கிறது: திண்டான வையர் (solid wire) அல்லது வாயு-பாதுகாப்பு ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வையரிலிருந்து மாறும்போது, எலக்ட்ரோட் நேர்மறையிலிருந்து (electrode positive) எலக்ட்ரோட் எதிர்மறைக்கு (electrode negative) மாற்ற வேண்டியிருக்கலாம். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் செங்குத்தாக மேலே செய்யப்படும் GMAW க்காக, 'தி ஃபேப்ரிகேட்டர்' (The Fabricator) இரண்டு பொதுவான தொடக்க முறைகளை பட்டியலிடுகிறது: குறுகிய-சுற்று மாற்றத்தில் (short-circuit transfer) திண்டான வையர், அல்லது சாதனம் அதை ஆதரிக்கும்போது துடிப்பு முறையில் (pulse mode) உலோக-கோர் வையர்.

பொருளின் தடிமனை அடிப்படையாகக் கொண்ட அடிப்படை அமைப்புகள்

அமைப்பை மேலும் துல்லியப்படுத்துவதற்கு முன்னர் பொருளின் தடிமனைப் பயன்படுத்தவும். ஃபாப்ரிகேட்டர் கூறுகிறார்: 3/16 அங்குலத்தை விடக் குறைவான தடிமனுள்ள பொருள்கள் பொதுவாக செங்குத்தாகக் கீழ்நோக்கி வெல்ட் செய்யப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் தடிமனான பகுதிகளுக்கு செங்குத்தாக மேல்நோக்கி GMAW அல்லது FCAW மூலம் சிறந்த செயல்திறன் கிடைக்கிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் வேலைகளுக்கு, மூல ஆதாரம் பின்வரும் பயனுள்ள தொடக்க புள்ளிகளை வழங்குகிறது: ஷார்ட்-சர்க்யூட் டிரான்ஸ்ஃபரில் 98% ஆர்கான் மற்றும் 2% கார்பன் டை ஆக்ஸைடு பாதுகாப்பு வாயுடன் 0.035 முதல் 0.045 அங்குலம் வரையிலான திட வயர்; அல்லது பல்ஸ் மோடில் 90% ஆர்கான் மற்றும் 10% கார்பன் டை ஆக்ஸைடு கலவையுடன் 0.045 முதல் 0.052 அங்குலம் வரையிலான உலோக-கோர் வயர். இவை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு மட்டுமே பொருத்தமான தொடக்க புள்ளிகள்; எல்லா உலோகக் கலவைகள் அல்லது இணைப்புகளுக்கும் பொதுவான அமைப்புகள் அல்ல.

கையால் செய்யப்படும் அமைப்பு அறிவை மீண்டும் மீண்டும் திரும்பத் திரும்ப செய்யக்கூடிய சாசிஸ் உற்பத்தியாக மாற்ற வேண்டும் போது, ஆட்டோமொபைல் குழுக்கள் மேலும் ஆய்வு செய்யலாம் Shaoyi Metal Technology உண்மையில் தயாரிப்பு செயல்முறைக்கு ஒரு எடுத்துக்காட்டாக. அதன் மேம்பட்ட ரோபோடிக் வெல்டிங் வரிசைகள் மற்றும் IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தரம் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, செங்குத்து-திறன் கொண்ட வெல்டிங் துறை எவ்வாறு எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் பிற உலோக கூட்டுப்பொருட்களுக்கு அளவுக்கு ஏற்றவாறு விரிவாக்கப்படுகிறது என்பதை மதிப்பீடு செய்யும்போது பொருத்தமானவை. இது ஒரு வழங்கல் குறிப்பு, ஆனால் பெஞ்ச் மட்டத்தில் செயல்முறை உருவாக்கத்திற்கு மாற்றாக அல்ல.

செயல்முறையை அமைதியாக்கி, உருகிய உலோகத்தின் குழம்பை (puddle) சிறியதாக வைத்தால், உடனே வேறொரு சவால் தோன்றும்: விற்கு (arc) தொடங்கும் முதல் வினாடிகள் – அங்கு கையின் நிலை, கோணம் மற்றும் சிறிய தட்டு (shelf) ஆகியவை வெல்ட் பாஸ் சரியாக நிலைத்து விடுமா அல்லது ஓடிவிடுமா என்பதை தீர்மானிக்கின்றன.

படி 4: விற்கைத் தொடங்கவும் மற்றும் முதல் தட்டை (shelf) உருவாக்கவும்

செங்குத்து வெல்டிங்கின் முதல் அங்குலம் பொதுவாக மீதி பாஸ் எவ்வாறு செல்லும் என்பதை உங்களுக்குத் தெரிவிக்கும். அமைதியான தொடக்கம் உங்களுக்கு கட்டுப்பாட்டுடன் செங்குத்து வெல்டிங் செய்வதற்கான அடித்தளத்தை வழங்கும். குழப்பமான தொடக்கம் ஈர்ப்பு விசையை முழுமையாக கட்டுப்பாட்டிற்கு விட்டுவிடும். 'தி வெல்டர்', 'தி ஃபாப்ரிகேட்டர்' மற்றும் 'ESAB' ஆகியவற்றின் பயிற்சி வழிகாட்டுதல்கள் தொடர்ந்து அதே அடிப்படைகளை மீண்டும் மீண்டும் வலியுறுத்துகின்றன: உடலை உறுதியாக ஆதரிக்கவும், குறுகிய விற்கை வைத்திருக்கவும், கட்டுப்பாட்டில் வைத்துக்கொள்ளக்கூடிய கோணத்தை பராமரிக்கவும், மேலும் உருகிய உலோகக் குழம்பை (puddle) கவனமாக கண்காணிக்கவும்.

உடலின் நிலை மற்றும் பார்வை வரி

வில்வினை தொடங்குவதற்கு முன், நிலையாக இருங்கள். உடலின் ஆட்டத்தைக் குறைக்க, வெல்டர் மூன்று புள்ளிகளில் தொடர்பு கொள்ளுமாறு பரிந்துரைக்கிறார்; அது ஒரு சுவாசிக்கும் மற்றும் விளையாட்டு முறையிலான நிலைப்பாட்டையும் குறிக்கிறது. இதன் பொருள், இரண்டு கால்களும் தரையில் வைக்கப்பட்டிருத்தல், மேலும் ஒரு கை, குதிகால் அல்லது மணிக்கட்டு எளிதாக தாங்கப்பட்டிருத்தல் ஆகும். சுவாசிப்பதையும் தொடர்ந்து வைத்துக் கொள்ளுங்கள். மக்கள் உடலை இறுக்கிக் கொண்டு சுவாசத்தைத் தடுத்தால், அவர்களின் உடல் சற்று நகரத் தொடங்கும். செங்குத்தான வெல்டிங்கில், இந்த நகர்வு விரைவில் வில்வினை வழியில் தவறான நகர்வாகவும், சீரற்ற தொடக்கமாகவும் தெரியும். உங்கள் தலை மற்றும் ஹெல்மெட்டை அமைத்து, உருகிய உலோகத்தின் முன்னால் ஓரத்தையும், இணைப்பின் இரு பக்கங்களையும் தெளிவாகக் காண முடியுமாறு செய்யுங்கள்.

வேலை கோணம், பயண கோணம் மற்றும் வில்வினை நீளம்

மேல்நோக்கி வெல்டிங் செய்யும்போது, ESAB ஒரு தள்ளு கோணத்தையும் நிலையான மேல்நோக்கிய இயக்கத்தையும் பரிந்துரைக்கிறது. ஃபாப்ரிகேட்டர் மேலும் எலெக்ட்ரோடை சற்று மேல்நோக்கி வைத்திருக்க வேண்டும் எனவும், குறுகிய ஆர்க் ஆனது ஊடுருளுதல் மற்றும் இணைப்பை மேம்படுத்துவதோடு, உருகிய உலோகத்தின் குழம்பை (பட்ல்) அது இடத்திலேயே உறைய வைக்கும் அளவுக்கு சிறியதாக வைத்திருக்க உதவும் எனவும் குறிப்பிடுகிறது. ஆர்க்-ஐ மிகவும் முன்னோக்கி சுட்டால், உருகிய குழம்புக்கு மேலே உள்ள உலோகத்தை முன்கூட்டியே சூடேற்றிவிடுவீர்கள். ஆர்க்-ஐ மிகவும் நீளமாக விட்டால், குழம்பை கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருவது கடினமாகிவிடும். நீங்கள் தூய்மையான செங்குத்து வெல்ட் ஒன்றை விரும்பினால், குறுகியதும் நிலையானதுமான வெல்டிங், பிரகாசமானதும் வேகமானதுமான வெல்டிங்கை விட சிறந்தது.

ஆர்க்கை மட்டும் அல்ல, குழம்பையும் கவனியுங்கள்.

குழம்பை இழக்காமல் தொடங்குவது எப்படி?

1. உங்கள் உடலை உறுதியாக நிலைநிறுத்திக் கொள்ளுங்கள், மேலும் வெல்ட் செய்யத் தொடங்குவதற்கு முன்பாக நீங்கள் பயன்படுத்தப் போகும் இயக்கத்தைச் சோதித்துப் பாருங்கள்.
2. துண்டுகளின் ஓரங்களையும், டாக் (tack) ஐயும் தெளிவாகக் காண டார்ச் அல்லது எலெக்ட்ரோடை சரியாக சீரமைக்கவும்.
3. டாக் அல்லது தொடக்கப் புள்ளியில் ஆர்க்-ஐ உருவாக்கி, உடனே அதை குறுகிய ஆர்க்-ஆக நிலைநிறுத்தவும்.
4. அடிப்பகுதியில் சிறிய தட்டையான பகுதியை (ஷெல்ஃப்) உருவாக்குவதற்கு அளவுக்கு நின்று கொள்ளவும். ஃபாப்ரிகேட்டர், செங்குத்து மேல்நோக்கிய வெல்டிங்கை செங்கல் பிடிப்பது போல ஒப்பிடுகிறது, அங்கு ஒவ்வொரு சிறிய பகுதியும் அடுத்த பகுதியை ஆதரிக்கிறது.
5. கட்டுப்பாட்டுடன் மேலே நகரவும், வேகத்துடன் அல்ல; குழம்பு ஓடிவிடாமல் இருக்க உங்கள் கண்களை முன்னங்கால் விளிம்பில் வைத்திருங்கள்.

அந்தச் சிறிய அலமாரி (shelf) தான் ஒரு செங்குத்து வெல்டிங் பாஸை ஆரம்ப வினாடிகளில் சிதையாமல் தடுக்கிறது. அதை வைத்திருங்கள், அப்போதுதான் மீதமுள்ள தொழில்நுட்பம் புரியத் தொடங்கும், குறிப்பாக நீங்கள் முழு செங்குத்து மேலே செல்லும் வெல்டிங் பாஸில் அந்த ஓட்டத்தை (rhythm) கொண்டு செல்லத் தொடங்கும்போது.

படி 5: கட்டுப்பாட்டுடன் செங்குத்து மேலே செல்லும் பாஸை இயக்கவும்

நல்ல தொடக்கம் உங்களுக்கு ஒரு அலமாரியை (shelf) தரும். நல்ல பாஸ் என்பது அந்த அலமாரியை மீண்டும் மீண்டும் திரும்பத் திரும்ப உருவாக்குவதிலிருந்து வருகிறது, அதே நேரத்தில் குழம்பு உங்கள் கைகளை விட முன்னேறிவிடாமல் கவனித்துக் கொள்ள வேண்டும். UNIMIG மற்றும் The Fabricator ஆகியவை வழங்கும் வழிகாட்டுதல்கள் ஒரே பழக்கத்தை சுட்டிக்காட்டுகின்றன: பக்கங்களில் சிறிது நிறுத்தம் செய்யவும், மையத்தின் வழியாக நோக்கமுடன் நகரவும், மேலும் குழம்பை அது பாரமாக இழுத்து விடாமல் உறைய வைக்கும் அளவுக்கு சிறியதாக வைத்திருக்கவும். பெரும்பாலான வலிமை-கவனம் செலுத்தும் பணிகளுக்கு, அந்த நிலையான மேலே செல்லும் ஓட்டம் தான் கவனத்திற்குரியது, அதிக கவனத்தை ஈர்க்கும் இயக்கங்களை விட.

செங்குத்து மேலே செல்லும் ஸ்டிக் தொழில்நுட்பம்

நீங்கள் செங்குத்து ஸ்டிக் வெல்டிங் கற்றுக்கொள்ள முயற்சித்துக் கொண்டிருந்தால், முதலில் அடுக்குத் தளம் (ஷெல்ஃப்) போன்று வெல்ட் செய்வதை நினைத்துக் கொள்ளவும், பின்னர் வெவ்வேறு திசைகளில் அசைத்து (வீவ்) வெல்ட் செய்வதை நினைத்துக் கொள்ளவும். தி ஃபாப்ரிகேட்டர் செங்குத்து-மேல் ஸ்டிக் வெல்டிங்கை சிறு சிறு செங்கல் அடுக்குதல் போன்ற செயல்முறையாக விளக்குகிறது. ஒவ்வொரு சிறிய பகுதியும் அடுத்த பகுதியை ஆதரிக்கிறது. ஸ்டிக் வெல்டிங்கில், குறுகிய ஆர்க் தூரத்தை பராமரித்து, எலெக்ட்ரோடை சற்று மேல்நோக்கி வைத்திருக்கவும். UNIMIG செங்குத்து-மேல் ஸ்டிக் வெல்டிங்கிற்காக தள்ளும் கோணத்தை தோராயமாக 10 முதல் 15 டிகிரி வரை பரிந்துரைக்கிறது, இது வெல்ட் இணைப்பில் தங்குவதை உறுதிப்படுத்துகிறது, அதை கீழ்நோக்கி இழுப்பதைத் தடுக்கிறது.

தொடக்கத்தில் பயிற்சி பெறுபவர்கள், அகன்ற அசைவுகளை முயற்சிப்பதற்கு முன்பாக, குறுகிய ஸ்டிரிங்கர்கள் அல்லது இறுக்கமான அடுக்குத் தள அடியாக வெல்ட் செய்வதில் சிறப்பாக செயல்படுவார்கள். வெல்ட் அகலம் மற்றும் இணைப்பு தொடர்ந்து ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்போது, சிறிய ஜிக்-ஜாக் அல்லது முக்கோண அசைவுக்கு மாறவும். ஒவ்வொரு பக்கச் சுவரிலும் சிறிது நேரம் நிறுத்தவும், பின்னர் நடுவில் முன்னேறவும். இந்த பக்க நிறுத்தம் வெல்ட் இணைப்பின் இரு முனைகளை (டோஸ்) நன்றாக இணைக்க உதவுகிறது மற்றும் கீழ்வெட்டு (அண்டர்கட்) ஐக் குறைக்கிறது, அதே நேரத்தில் நடுப்பகுதியில் அசைவு வெல்ட் இணைப்பின் அடிப்பகுதிக்கு (ரூட்) ஆழமாக செல்ல உதவுகிறது. நீங்கள் 7018 ஐப் பயன்படுத்தினால், தி ஃபாப்ரிகேட்டர் வீவ் முறை நன்றாக பயன்படும் என்று குறிப்பிடுகிறது. நீங்கள் 6010 ஐப் பயன்படுத்தினால், அடுக்குதல் (ஸ்டாக்கிங்) அல்லது விரைவான இழுத்தல் (விப்பிங்) முறைகளே பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

செங்குத்து-மேல் MIG மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டிங் முறை

செங்குத்தான மேல் நோக்கிய MIG வெல்டிங்கிற்கு, UNIMIG தட்டையான நிலையில் செய்யப்படும் வெல்டிங் அமைப்புகளைக் குறைத்து, உருகிய உலோகத்தின் குழம்பு குறைவாக ஓடும் வகையில் செய்யுமாறு பரிந்துரைக்கிறது; பின்னர் ஒரு சிறிய முக்கோண வடிவத்தைப் பயன்படுத்தவும். ஒரு பக்கத்தில் தொடங்கி, அடிப்படையை உருவாக்க எதிர்ப்புறமாகச் செல்லவும், பின்னர் மையத்திற்கு மேல் மூலைவிட்டமாகச் செல்லவும், அதன் பின்னர் தொடங்கிய இடத்திற்கு மேலேயே மூலைவிட்டமாகக் கீழே இறங்கவும். இந்த வடிவத்தை மீண்டும் மீண்டும் செய்யும்போது, வெல்டிங் துப்பாக்கத்தை இணைப்பிற்கு அருகிலேயே வைத்திருக்கவும். நடைமுறையில் கூறுவதானால், இயக்கத்தை விரிவாக்க வேண்டும் என்ற ஆசையைத் தடுத்தால், செங்குத்தான மேல் நோக்கிய MIG வெல்டிங் தூய்மையாக அமையும்.

ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு செங்குத்தான மேல் நோக்கிய வெல்டிங் என்பதும் அதே ‘அடுக்கு-உறைதல்’ (shelf-and-freeze) கருத்தைப் பின்பற்றுகிறது. ஃபாப்ரிகேட்டர் ஒரு அடுக்கை உருவாக்கி, அதன் கீழேயுள்ள அடுக்கு அதிக வெப்பத்தால் அடிப்படை உலோகத்தை சூடேறச் செய்யாமல் உறைய வேண்டும் என்பதற்காக, மேல் நோக்கிய அலைவு இயக்கத்தை மெதுவாகவே செய்யுமாறு பரிந்துரைக்கிறது.

• ஸ்டிக்: சிறிய வில்லின் நீளத்தை பராமரித்து, சற்று மேல்நோக்கிய சாய்வில் வைத்திருந்து, நடுவை விட பக்கங்களில் அதிக நேரம் செலவிடவும்.
• MIG: சிறிய முக்கோணங்களை அல்லது சிறிய தலைகீழ் V வடிவத்தைப் பயன்படுத்தவும்; மேலும் வெல்டிங் துப்பாக்கத்தை இணைப்பிலிருந்து விலக விடாதீர்கள்.
• ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு: அடுக்கை நோக்கமுடையதாக உருவாக்கவும்; மேலும் அடுத்த அடுக்கை ஆதரிக்க கீழேயுள்ள அடுக்கு தயாராக இருக்கும் வேகத்தில் மட்டுமே முன்னேறவும்.
• TIG: UNIMIG செங்குத்தாக மேல் நோக்கி TIG என்பது அடிப்படையில் தரமான TIG தொழில்நுட்பமே ஆகும், ஆனால் நீங்கள் விற்று விளக்கத்தை தெளிவாகக் காண முடிந்தாலும், நிரப்பு உலோகத்தை சுத்தமாக ஊட்ட முடிந்தாலுமே.

சிறு உருகிய உலோகத்தின் முன் ஓரத்தை எவ்வாறு படிக்க வேண்டும்

சிறு உருகிய உலோகத்தின் முன் ஓரத்தை, ஸ்பார்க்ஸை (தீப்பொறிகளை) அல்ல, கவனியுங்கள். உங்களுக்கு மூன்று விஷயங்கள் தொடர்ச்சியாக நிகழ்வதைக் காண வேண்டும்: உலோகம் ஒரு பக்கத்தில் ஈரமாகி, மையத்தின் வழியாக நிரம்பி, பின்னர் தட்டு திணிவதற்கு முன்பாக மறுபுறத்துடன் இணைகிறது. நல்ல செங்குத்தாக மேல் நோக்கி காய்ச்சுதலில் ஒரு மீண்டும் மீண்டும் திரும்பும் தாளம் இருக்கும். இடது பக்கம், மையம், வலது பக்கம், உயர்த்துதல். சிறு உருகிய உலோகம் கீழே கொட்டத் தொடங்கினால், கிரேட்டரிலிருந்து விலகி வருமாறு தட்டு விளக்கத்தை இழக்காமல் செயல்பட வேண்டும் என்று 'தி ஃபாப்ரிகேட்டர்' பரிந்துரைக்கிறது. நீங்கள் மேலே ஏறும்போது காய்ச்சுதல் வரியின் அகலம் அதிகரித்து, தளர்ந்து வருகிறது எனில், வேகத்தைக் குறைத்து, இயக்கத்தைச் சுருக்க வேண்டும்.

அதுவே உண்மையான முன்னேற்றம். முதலில் ஸ்ட்ரிங்கர்களுடன் தொடங்கவும். பின்னர் இறுக்கமான முக்கோணத்தைச் சேர்க்கவும். பின்னர், மட்டுமே, நிரப்பு அல்லது மூடுதல் கடந்து செல்லும் போது சிறிது அலை வடிவிலான இயக்கத்தைப் பயன்படுத்தவும். இணைப்பு முக்கியமாக இருக்கும் போது மேல் நோக்கிய காய்ச்சுதல் தனது இடத்தைப் பெறுகிறது, ஆனால் சில வேலைகள் இன்னும் வேகமான கீழ் நோக்கிய காய்ச்சுதலை விரும்புகின்றன.

படி 6: கீழ் நோக்கிய செங்குத்து காய்ச்சுதலை அது வேலைக்கு ஏற்றதாக இருக்கும் போது மட்டுமே பயன்படுத்தவும்

செங்குத்தாகக் கீழே செல்வது மெல்லிய இணைப்பைச் சேமிக்க முடியும். இது மேலும், நீங்கள் இதை வழக்கமாகப் பயன்படுத்தினால், குறைந்த ஒன்றிப்புடன் கவர்ச்சிகரமான கோடு உருவாகக்கூடும். எனவே, MIG வெல்டிங்-இல் செங்குத்தாக மேலே அல்லது கீழே செல்வது என்ற முடிவு, தனிப்பட்ட வசதியிலிருந்து அல்ல, மாறாக தடிமன், வெப்ப உணர்திறன் மற்றும் வெல்ட் தேவைகளிலிருந்து தொடங்க வேண்டும். ESAB மற்றும் Hobart Brothers ஆகிய நிறுவனங்களின் வழிகாட்டுதல் ஒரே முக்கிய வர்த்தக விலையைக் குறிப்பிடுகின்றன: கீழே செல்லும் பயணம் வேகமானது மற்றும் மெல்லிய பொருள்களுக்கு ஏற்றது, அதே நேரத்தில் மேலே செல்லும் பயணம் பொதுவாக ஆழமான ஊடுருளலையும், வலுவான ஒன்றிப்பையும் வழங்கும். செங்குத்தான மேலே/கீழே வேலைகளில், வேகம் எப்போதும் முழுமையான கதை அல்ல.

செங்குத்தாகக் கீழே செல்வது பொருத்தமாக இருக்கும் சூழ்நிலைகள்

கூடுதல் வெப்பம் உண்மையில் பிரச்சனையாக இருக்கும் போது செங்குத்தாகக் கீழே செல்லும் முறையைப் பயன்படுத்தவும். மெல்லிய தகடு, இலேசான அளவிலான பாகங்கள் மற்றும் சில வேகமான உற்பத்தி வெல்டிங்குகள் பெரும்பாலும் இந்த விளக்கத்திற்கு ஏற்றவை. 0.060-அங்குல தகட்டில் 'The Fabricator' என்ற எடுத்துக்காட்டில், செங்குத்தாக மேலே செல்லும் GMAW எரிந்து விடும் அபாயத்தை ஏற்படுத்தும் எனவும், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செங்குத்தாகக் கீழே செல்வது சிறந்த தேர்வு எனவும் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. இதே தர்க்கம் கையால் செய்யப்படும் வேலைகளிலும் பயன்படும். இணைப்பு நிரம்புவதற்கு முன்பாகவே ஓரம் கரைந்து விடும் போது, கீழே செல்வது குறித்து தீவிரமாக சிந்திக்க வேண்டும்.

வேகமான பயணத்திற்கான தொழில்நுட்ப மாற்றங்கள்

செங்குத்தாக-கீழே என்பது செங்குத்தாக-மேலே என்பதை மறுபுறமாக வைத்து விளக்குவது அல்ல. வேகமாகச் செல்லுங்கள். மிகச் சிறிய உருகிய உலோகத்தின் குழம்பை (பட்டில்) கவனியுங்கள். வில்லை முன்னங்கால் ஓரத்திலேயே வைத்திருங்கள். ஃபேப்ரிகேட்டர், செங்குத்தாக-கீழே செய்யும் GMAW வில்டிங்கில் சிறிது இழுப்பு கோணத்தைப் பயன்படுத்துவதையும், உருகிய உலோகத்தின் குழம்பின் முன்புறத்திலேயே வில்லை எப்போதும் வைத்திருப்பதையும் விளக்குகிறார். நீங்கள் மெல்லிய எஃகில் MIG செங்குத்தாக-கீழே வில்டிங் செய்தால், அந்த அருகிலுள்ள குழம்பை நன்றாகக் கவனிப்பது முக்கியமாகிறது, ஏனெனில் செங்குத்தாக-கீழே MIG வில்டிங் வேகத்தை மீட்டெடுக்க முடியும், ஆனால் ஹோபார்ட் பிரதர்ஸ், போதுமான ஒன்றிணைவு (ஃபியூஷன்) இன்னும் கடினமாக இருக்கலாம் என்று குறிப்பிடுகிறது. ஃப்ளக்ஸ்-கோர் கம்பி வேறுபட்ட விதத்தில் நடந்துகொள்கிறது. ஹோபார்ட், FCAW-G பொதுவாக மிக உற்பத்தித்திறன் மிக்கதாகவும், நிலையிலிருந்து விலகியிருந்தாலும் பொறுமையானதாகவும் இருக்கிறது என்று விளக்குகிறது, ஏனெனில் அதன் விரைவாக உறையும் சிலிக்கா (ஸ்லாக்) வில்ட் குழம்பை ஆதரிக்கிறது. ஸ்டிக் செங்குத்தாக-கீழே வில்டிங் வேகமாகவும் இருக்கலாம், ஆனால் ESAB, ஆழமற்ற ஊடுருவல், அடிவாரத்தில் குறைவு (அண்டர்கட்), மற்றும் ஸ்லாக் சிக்கிக்கொள்ளுதல் ஆகியவற்றைப் பற்றி எச்சரிக்கிறது.

நீங்கள் முழுமையாக தீர்மானிப்பதற்கு முன் கவனிக்க வேண்டிய அபாயங்கள்

1. மெல்லிய பொருளில் எரிந்து துளை ஏற்படுவது முக்கிய அபாயமாக இருந்தால், முதலில் செங்குத்தாக-கீழே வில்டிங் முயற்சியுங்கள்.
2. இணைப்பு ஏற்றுமதி சுமையைத் தாங்க வேண்டும் அல்லது ஆழமான ஒன்றிணைவு தேவைப்பட்டால், மீண்டும் செங்குத்தாக-மேலே வில்டிங்கிற்கு மாறவும்.
3. MIG செங்குத்து வெல்டிங் இன்னும் மிகவும் திரவமாக உணரப்படுகிறது எனில், ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு செயல்முறை அந்த வேலைக்கு மிகச் சிறப்பாக பொருந்துமா என்பதை ஆராயவும்.
4. வேலை ஒரு குறிப்பிட்ட குறியீடு அல்லது செயல்முறையைப் பின்பற்றுகிறது எனில், வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் கீழ் நோக்கிய முன்னேற்றம் (down progression) அனுமதிக்கப்படுகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

ஒரு பாஸ் அழகாக ஓடினாலும், கடைசி அரை-அங்குலத்தில் தோல்வியுறலாம். இறுதி நிறுத்தம், கிரேட்டர் (crater) மற்றும் சுத்திகரிப்பு – இவையே பெரும்பாலான செங்குத்து வெல்டுகளின் உண்மையான தரத்தை வெளிப்படுத்துகின்றன.

படி 7: பாஸை முடித்து, பீட் (bead) ஐ ஆய்வு செய்யவும்

பாஸின் முடிவு என்பது, ஒரு சுத்தமான பீட் இன்னும் சரிசெய்ய வேண்டிய பணியாக மாறக்கூடிய இடமாகும். குறிப்பாக, செங்குத்து மேல் நோக்கிய வெல்டிங்கில், நிறுத்தப் புள்ளியில் ஏற்படும் கிரேட்டர் கவனத்திற்கு உரியதாகும். லிங்கன் எலெக்ட்ரிக் கிரேட்டர் சுருங்கும் குழிகள் என்பவை விற்று வெல்டிங்கின் இயல்பான திரவ நிகழ்வுகள் என்று குறிப்பிடப்படுகின்றன, மேலும் செங்குத்து மேல் நோக்கிய முன்னேற்றத்தில் இவை மிகவும் தெளிவாக இருக்கலாம், ஏனெனில் ஈர்ப்பு இதன் விளைவை அதிகரிக்கிறது. அதாவது, மீதமுள்ள பீட் திடமாகத் தோன்றினாலும், விரைவான நிறுத்தம் ஒரு குழியை ஏற்படுத்தலாம்.

கிரேட்டர் இல்லாமல் வெல்டிங்கை எவ்வாறு முடிப்பது

1. நிறுத்தப் புள்ளியை அணுகும்போது சிறிது மெதுவாக நகரவும். முழு பயண வேகத்தில் வெல்டிங்கை திடீரென நிறுத்தவேண்டாம்.
2. வில் முறிவதற்கு முன் குழியை நிரப்பவும். குழியினுள் சிறிது பின்னோக்கி நகர்வது குறைந்த இடத்தில் உலோகத்தைச் சேர்ப்பதற்கு உதவும்.
3. துளியின் முடிவு புள்ளியுடன் இணைந்து, துளி முடிவு சீராகக் கலந்திருக்க வேண்டும்; அது சுருக்கப்பட்டு முடியக் கூடாது.
4. உருகும் துரு உருவாக்கும் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தும்போது, துளியை உடனே சுத்தம் செய்யவும்.
5. செயல்முறை முடிந்ததாக அறிவிக்கும் முன், முடிவுப் பகுதியையும், இரு முனைகளையும் ஆய்வு செய்யவும்.
6. அடுத்த செயல்முறைக்குத் தயாராக எந்தவொரு உருகும் துரு, மோசமான தொடக்கங்கள் அல்லது தனித்து விழும் ஸ்பாட்டர்களையும் அகற்றவும்.

லிங்கன் எலெக்ட்ரிக் நிறுவனத்தின் ஒரு பயனுள்ள முறை என்பது, குழியினுள் திரும்பி சுமார் 1/2 அங்குலம் வரை சென்று, நிறுத்துவதற்கு முன் சிறிது நேரம் நிறுத்தி வைப்பதாகும். மற்றொன்று, பக்கத்திற்கு நகர்ந்து முடிப்பதாகும்; ஆனால் இது துளியின் வடிவத்தை சீராக வைக்காமல் விடலாம்.

துரு அகற்றல் மற்றும் இடைச் செயல்முறை சுத்திகரிப்பு

கம்பி அல்லது ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி செங்குத்தாக வெல்டிங் செய்யும்போது, சுத்தம் செய்தல் என்பது தனிப்பட்ட வேலை அல்ல, மாறாக வெல்டிங் தரத்தின் ஒரு பகுதியாகும். வெல்டிங் இணைப்பின் முனைகளில் அல்லது மீண்டும் தொடங்கும் பகுதியில் விடப்பட்ட ஸ்லாக் (எரிமலம்) அடுத்த வெல்டிங் பாஸின் கீழே சிக்கிக் கொள்ளலாம். SSimder-இன் செங்குத்து வெல்டிங் வழிகாட்டுதல்கள், மாசுக்கள் மற்றும் எஞ்சியிருக்கும் ஸ்லாக் ஆகியவை வெல்டிங் திட்டுவத்தை பாதிக்கக்கூடும் என்பதால், வெல்டிங்கிற்குப் பிந்தைய சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பரிசோதனை ஆகியவற்றையும் வலியுறுத்துகின்றன.

நல்ல செங்குத்து வெல்டிங் எப்படி இருக்கும்

A நல்ல செங்குத்து வெல்டிங் அதன் தோற்றத்தை விட மாறாத தன்மையால் மதிப்பிடப்படுகிறது. எலிமெட் குழுவால் வலியுறுத்தப்பட்ட கண்ணால் பார்வையில் உள்ள குறிப்புகள் என்பவை: ஒரு சீரான வெல்ட் பீட் வடிவம், அடிப்படை உலோகத்துடன் மென்மையான இணைப்பு, மேற்பரப்பில் தெரிவிக்கப்பட்ட ஏதேனும் குறைபாடுகள் இல்லாமை ஆகியவை. ஒரு மோசமான செங்குத்து வெல்டிங் பொதுவாக பரிசோதனைக்கு முன்பே அதன் குறைபாடுகளை வெளிப்படுத்தும்.

• தொடக்கம் முதல் முடிவு வரை மாறாத அலை அமைப்பு
• இரு பக்கங்களிலும் மென்மையான முனை இணைப்பு
• திடீர் வீங்கல் அல்லது குறுகல் இல்லாமல் சீரான வெல்ட் அகலம்
• தெரிவிக்கப்பட்ட சாய்வு அல்லது தூங்கும் உலோகம் இல்லை
• சுத்தம் செய்த பிறகு எந்தவொரு கனிம மீதியும் சிக்கியிருக்காது
• குழிவு, பின்ஹோல் (pinhole) அல்லது மேற்பரப்பு முடிவு மோசமாக இல்லை

முடிவு பகுதியில் கீழ்வெட்டு (undercut), கனிம பைகள் (slag pockets) அல்லது ஆழமான குழிவு (sunken crater) தெரிந்தால், அதை வெறுமனே தேய்த்து ஊகித்து விடாதீர்கள். அந்தக் குறியீடுகள் பொதுவாக வெப்பம், கோணம், நேரம் அல்லது சுத்தம் செய்யும் பழக்கங்களைக் குறிக்கின்றன; இதுவே வேகமான பிழை நீக்கத்திற்கு முக்கியமான இடமாகும்.

படி 8: செங்குத்து வெல்டிங் பிழைகளை வேகமாக சரிசெய்தல்

செங்குத்து வெல்ட் பீட் (vertical bead) பொதுவாக விரைவில் உங்களை வெளிப்படுத்தும். வெல்ட் இரு முனைகள் (toes) கழுவிப் போகின்றன, உருகிய உலோகக் குழம்பு (puddle) கீழே சாய்கிறது அல்லது கனிமம் (slag) வெல்ட் பாஸ்களுக்கு இடையே மறைந்திருக்கிறது எனில், அந்த வெல்ட் ஊகித்தலைக் கேட்கவில்லை; அது வெப்பம், விற்கும் நீளம் (arc length), கோணம், பயண வேகம் (travel speed) அல்லது தயாரிப்பு பற்றியே குறிப்பிடுகிறது. ESAB-இன் தொழில்நுட்ப பிழை வழிகாட்டுதலும், The Welder-இன் செங்குத்து-மேல் SMAW பயிற்சியும் ஒரே கருத்தை வலியுறுத்துகின்றன: உருகிய குழம்பை நன்றாகக் கவனியுங்கள், விற்கும் நீளத்தைக் குறைவாக வைத்திருங்கள், தெரிவிக்கப்படும் பிழைகளை தவறான அதிர்ஷ்டமாக நினைக்காமல், திருத்தத்திற்கான பின்னூட்டமாகவே கருதுங்கள். இது SMAW செங்குத்து பயிற்சி, MIG வெல்டிங் அமைப்பு அல்லது ஸ்டிக் வெல்டிங் மேல்நோக்கி பாஸை மேம்படுத்தும் போதும் முக்கியமாகும்.

கீழ்வெட்டு மற்றும் சாய்வு பிரச்சினைக்கான காரணம் மற்றும் தீர்வு

குறைவான குழிவு (அண்டர்கட்) மற்றும் சரிவு (சாக்கிங்) ஆகியன பெரும்பாலும் ஒன்றாகவே தோன்றுகின்றன, ஏனெனில் இரண்டுமே குறைவான குழம்பு கட்டுப்பாட்டிலிருந்து தொடங்குகின்றன. ESAB அண்டர்கட்-க்கான காரணங்களாக அதிக மின்னோட்டம் அல்லது மின்னழுத்தம், நீண்ட வில் நீளம், கூர்மையான டார்ச் அல்லது மின்முனை கோணம், மற்றும் அதிக பயண வேகம் ஆகியவற்றை பட்டியலிடுகிறது. செங்குத்து வேலையில், சரிவு என்பது மிகப்பெரிய குழம்பில் அதிக வெப்பம் தங்கியிருப்பதையும், அது இடத்திலேயே உறைய முடியாத அளவுக்கு பெரிதாக இருப்பதையும் குறிக்கிறது. உங்கள் வெல்ட் பீட் முனைகளில் குழிவாகவும், நடுவில் வீங்கியதாகவும் தோன்றினால், உடல் ரீதியாக வேகத்தைக் குறைப்பதற்கு முன் மனதில் வேகத்தைக் குறைத்துக் கொள்ளுங்கள். முதலில் குழம்பைச் சிறியதாக்குங்கள்.

ஒன்றிணைவு குறைபாடு மற்றும் ஸ்லாக் பிடிப்புகளுக்கான பிரச்சினை, காரணம் மற்றும் தீர்வு

ஒன்றிணைவு இல்லாதது மிகவும் கடுமையானது, ஏனெனில் ஒரு கண்ணியின் தோற்றம் நன்றாக இருந்தாலும், அது பக்கச் சுவர், வேர் அல்லது முந்தைய கடந்து சென்ற பாஸில் இணைவதில் தவறிவிடலாம். ESAB இந்தக் குறைபாட்டை குறைந்த மின்னோட்டம் அல்லது வெப்ப உள்ளீடு, அதிக பயண வேகம், தவறான கோணம், நீளமான வில் நீளம் மற்றும் மாசுபட்ட மேற்பரப்புகளுடன் தொடர்புபடுத்துகிறது. சில சமயங்களில், பாஸ்களுக்கு இடையில் சிலாக் அகற்றப்படாமல் இருத்தல், குழியின் அணுகல் கடினமாக இருத்தல் அல்லது சிலாக் மேலே மிதக்க விடுவதற்கு வெய்வ் மிகவும் அகலமாக இருத்தல் ஆகியவற்றினால், ஃப்ளக்ஸ் செயல்முறைகளில் சிலாக் கலப்புகள் பொதுவாக ஏற்படுகின்றன. 7018 பணியில், 'தி வெல்டர்' (The Welder) என்ற மூலம் புதிய செயலாளர்கள் பெரும்பாலும் சிலாக்கையே வெல்டிங் குழம்பு எனத் தவறாக எடுத்துக்கொள்வதாகக் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. இதுவே, சில ஸ்டிக் வெல்டிங் முறையில் மேல்நோக்கி செய்யப்படும் கண்ணிகள் சிப்பிடப்படும் வரை நன்றாகத் தோற்றமளிப்பதற்கு ஒரு காரணமாகும்.

குறுகிய வளைவு, சிறிய குளம், சுத்தமான மூட்டு, நிலையான தாளங்கள். பெரும்பாலான செங்குத்து குறைபாடுகள் அந்த நான்கு இடங்களில் ஒன்று நழுவ ஆரம்பிக்கும்.

அடுத்த பஸ்ஸில் நுட்பத்தை எவ்வாறு சரிசெய்வது

என்ன மாற்ற வேண்டும் என்பதை தீர்மானிக்க குறைபாட்டைப் பயன்படுத்தவும், என்ன வெட்ட வேண்டும் என்பதை மட்டும் தீர்மானிக்கவும்.

• விரல்களின் விரல்கள் வெட்டப்பட்டால், உங்கள் வளைவு மிக நீளமாகவோ, மிக வெப்பமாகவோ, அல்லது விளிம்புகளில் மிக வேகமாகவோ இருக்கும்.
• மார்பகங்கள் தொங்கும்போது, உங்கள் நெசவு மிகவும் அகலமாக அல்லது உங்கள் குளம் மிகவும் திரவமாக இருக்கும்.
• உங்கள் இடைவெளிகள் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் முறைகள் சரியான முறையில் இல்லை.
• ஒரு பகுதி உருகி அடுத்தது உருகவில்லை என்றால், குற்றம் அமைப்புகள் முன் டக் திட்டமிடல் மற்றும் கூட்டு சீரமைப்பு சரிபார்க்கவும்.
• உங்கள் SMAW செங்குத்து முள் மறுதொடக்கத்திற்கு அருகில் சிதைந்துவிட்டால், முன்னோக்கி குதிப்பதற்குப் பதிலாக மீண்டும் ஒரு சிறிய அலமாரியை மீண்டும் உருவாக்கவும்.

சிறந்த தீர்வு பெரும்பாலும் எளிமையானது. ஒரு மாறி மாற்றி, மற்றொரு குறுகிய மணி இயக்க, மற்றும் முடிவு ஒப்பிட்டு. இதுவே நல்ல பிழைத்திருத்தத்தை உண்மையான முன்னேற்றமாக மாற்றுகிறது. எந்த மாற்றத்தை சரிசெய்தது என்பதை பதிவு செய்யும் ஒரு பற்றவைப்பாளர், நினைவிலிருந்து மீண்டும் தொடங்குவதை விட மிக வேகமாக நிலைத்தன்மையை உருவாக்குகிறார்.

படி 9: ஒழுங்குமுறை மற்றும் உற்பத்திக்காக செங்குத்து வெல்டிங் பயிற்சி

ஒவ்வொரு குறைபாடும் நீங்கள் விரும்பினால் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய ஒரு பாடமாக மாறும்போது, செங்குத்து வெல்டிங் குறைவாக சிரமமாக இருக்கும். நீங்கள் தொடர்ந்து "ஸ்டிக் வெல்டிங் கடினமா?" எனக் கேட்டுக்கொண்டிருந்தால், அதற்கு பெரும்பாலும் காரணம் செங்குத்து-மேல் பயிற்சியே ஆகும். இதற்கான தீர்வு ஏதோ மாய வெவ் (weave) அல்ல; இது ஒரு படிநிலை முன்னேற்றமே. கிக்கிங்ஹார்ஸ் வெல்டர்ஸ் 1/4 அங்குல தடிமன் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தகட்டில் தொடங்குவதை பரிந்துரைக்கிறது; முதலில் ஸ்ட்ரிங்கர்ஸ் (stringers) கற்றுக்கொள்ள வேண்டும், பின்னர் எளிய வெவ்ஸ் (weaves), மேலும் சிக்கலான ஜாயிண்ட்ஸ் (joints) மற்றும் இறுதியில் மெல்லிய பொருள்களுக்கு மாற வேண்டும்.

ஸ்ட்ரிங்கர்ஸிலிருந்து பல-கடந்த வேலை வரையிலான எளிய பயிற்சி ஏற்றம்

1. தடிமனான தகட்டில் குறுகிய செங்குத்து-மேல் ஸ்ட்ரிங்கர்ஸ் செய்து, பீட் அகலம், டோ டை-இன் (toe tie-in) மற்றும் பட்டில் கட்டுப்பாடு (puddle control) ஆகியவற்றை ஒழுங்காக வைத்திருக்க வேண்டும்.
2. அந்த பீட்ஸை நீளமான கடந்தங்களாக நீட்டிக்கவும். நீங்கள் "எப்படி செங்குத்து வெல்டிங் செய்வது" அல்லது கூட "எப்படி செங்குத்து ஸ்டிக் வெல்டிங் செய்வது" என தேடினால், இங்குதான் துல்லியமான தாளம் (rhythm) ஊகத்தை மாற்றத் தொடங்கும்.
3. நீங்கள் ஷெல்ஃபை (shelf) மீண்டும் உருவாக்கி, குழியின்றி (crater) முடிக்க முடியுமாறு திட்டமிடப்பட்ட மீண்டும் தொடங்குதல் மற்றும் நிறுத்தங்களைச் சேர்க்கவும்.
4. ஃபில்லெட் மற்றும் கிரூவ் ஜாயிண்ட்களுக்குள் நகர்ந்து, ஸ்டிரிங்கர்கள் சுத்தமாக இருக்கும் பின்னரே சிறிய முக்கோண வீவ்ஸ் (weaves) சேர்க்கவும்.
5. பல-கட்ட வேலைகள் மற்றும் செயல்முறை மாற்றங்களைப் பயிற்சியிடுங்கள், அதில் செங்குத்து எம்ஐஜி (MIG) வெல்டிங் செய்வது எவ்வாறு என்பதும், ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க கூப்பன்களில் செங்குத்து எம்ஐஜி வெல்டிங் செய்வது எவ்வாறு என்பதும் அடங்கும்.

என்ன மாறியது மற்றும் என்ன மேம்பட்டது என்பதை எவ்வாறு பதிவு செய்வது

ஒரு எளிய வெல்ட் பதிவேடு (weld log) மேம்பாட்டை வேகப்படுத்துகிறது. ஃபேப்ரிகேட்டர் (Fabricator), வெல்ட் தரத்திற்கு செயல்முறைகள் மற்றும் மாறுபடும் காரணிகளைக் கட்டுப்படுத்துவது மையமானது என்று குறிப்பிடுகிறார். செயல்முறை, பயன்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள், பொருளின் தடிமன், வெல்டிங் திசை, மின்னோட்டம் (அல்லது WFS) மற்றும் மின்னழுத்தம், பயண உணர்வு, காணத்தக்க குறைபாடு மற்றும் வெற்றிகரமாகச் செயல்பட்ட திருத்த நடவடிக்கை ஆகியவற்றைப் பதிவு செய்யவும். சாத்தியமானால், ஊடுருவல் (penetration) மற்றும் இணைப்பு (fusion) ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்த, தோற்றத்தை மட்டும் அல்ல, சில பயிற்சி கூப்பன்களை வெட்டி அமிலத்தால் எட்ச் (etch) செய்யவும்.

கையால் செய்யும் திறனிலிருந்து உற்பத்தி ஆதரவுக்கு எப்போது மாறுவது

சில வேலைகள் பூத் (booth) பயிற்சியை விட வளர்ந்துவிடும். மீண்டும் மீண்டும் தயாரிக்கப்படும் சாஸிஸ் உற்பத்தியை மதிப்பாய்வு செய்யும் ஆட்டோமொபைல் தயாரிப்பாளர்கள் பின்வருவனவற்றைப் பார்க்கலாம் Shaoyi Metal Technology வெல்டிங் அனுசரணை எவ்வாறு அளவுக்கு அதிகரிக்கிறது என்பதற்கு ஒரு எடுத்துக்காட்டாக; அதன் அதிகாரப்பூர்வ நிறுவன சுயவிவரம் iATF 16949 தர அமைப்பை விளக்குகிறது, தானியங்கி மற்றும் ரோபோட்டிக் வெல்டிங்-சார்ந்த உற்பத்தி திறனையும், எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் பிற உலோகங்களுக்கான ஆதரவையும் குறிப்பிடுகிறது.

• வெல்டிங் தரம் செயலாளர்கள் அல்லது ஷிப்டுகளுக்கு இடையே மிகவும் மாறுபடுகிறது.
• முன்மாதிரிகள் மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யப்படும் போது மீண்டும் வெல்டிங் செய்ய வேண்டிய தேவை அதிகரிக்கிறது.
• இந்த வேலைக்கு மேலும் ஔபசாரிக ஆய்வு, சோதனை அல்லது ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.
• வெல்டிங் ஒலித்தன்மை அளவில் உற்பத்தி நேரமும் அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.
• பல வகையான பொருட்கள் அல்லது சாசிஸ் திட்டங்களுக்கு இடையே கூட்டு வடிவமைப்புகள் மாறாமல் இருக்க வேண்டும்.

அதுதான் உண்மையான இறுதி இலக்கு. குழம்பை (பூல்) நன்றாகக் கற்று, அதனை கையால் கட்டுப்படுத்த முடியும் வரை கற்றுக்கொள்ள வேண்டும்; பின்னர் எந்தவொரு எதிர்கால அமைப்பு, செயல்முறை அல்லது வழங்குநரையும் அதே தரத்தில் – மீண்டும் மீண்டும் பெறக்கூடிய முடிவுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்.

செங்குத்து வெல்டிங் பொதுவான கேள்விகள்

1. செங்குத்தாக மேலே அல்லது கீழே வெல்டிங் செய்ய வேண்டுமா?

மூட்டு வலிமை, ஆழமான கலவை மற்றும் நம்பகமான இணைப்பு மிகவும் முக்கியமாக இருக்கும் போது செங்குத்து மேல் திசையைத் தேர்வு செய்யவும். பொருள் மெல்லியதாக இருக்கும் போதும், அதிக வெப்பம் காரணமாக பொருள் துளைத்துச் செல்லுதல் அல்லது வடிவ மாற்றம் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பு அதிகமாக இருக்கும் போதும் செங்குத்து கீழ் திசையைத் தேர்வு செய்யவும். ஒரு எளிய சோதனை குறிப்புத் தாள் (டெஸ்ட் கூப்பன்) பெரும்பாலும் உங்களுக்கு கட்டுப்படுத்தக்கூடிய உருகிய கலவை (பட்ல்) மற்றும் அந்த குறிப்பிட்ட வேலைக்கு தரமான கலவைக் கோடு (பீட்) கிடைக்கும் திசையை உறுதிப்படுத்துவதற்கான வேகமான வழியாகும்.

2. செங்குத்து MIG வெல்டிங்-க்கு சிறந்த வகையில் எவ்வாறு அமைக்க வேண்டும்?

தட்டையான நிலையில் பயன்படுத்தும் உருகிய கலவையை விட சிறியதும், அமைதியானதுமான உருகிய கலவையை நோக்கி தொடங்கவும், ஏனெனில் ஈர்ப்பு விசை அதிகமாக திரவமாக உள்ள வெல்டிங் கலவையை கட்டுப்படுத்துவதை கடினமாக்கும். வைர், முனைமாற்றம் (பொலாரிட்டி) மற்றும் கடத்தும் முறை (டிரான்ஸ்ஃபர் மோட்) ஆகியவற்றை பொருள் மற்றும் செயல்முறைக்கு ஏற்றவாறு பொருத்தமாக அமைத்து, பின்னர் வேகத்தை நோக்கி செயல்படுவதை விட கலவைக் கோட்டின் (பீட்) நடத்தையை அடிப்படையாகக் கொண்டு துல்லியமாக சரிசெய்யவும். உருகிய கலவை தொடர்ந்து ஓடிக்கொண்டே இருந்தால், பிரச்சனை பெரும்பாலும் முதலில் அமைப்பிலும், இரண்டாவதாக தொழில்நுட்பத்திலும் இருக்கும்.

3. செங்குத்து வெல்டிங்-இல் கலவை சரிவதை (சாகிங்) அல்லது கீழ் வெட்டுதலை (அண்டர்கட்) எவ்வாறு தடுப்பது?

பெரும்பாலான சுருங்குதல் மிகையான வெப்பத்துடன், மிக நீளமான வில் (arc) அல்லது உருகிய இடத்தை (puddle) ஆதரிக்க முடியாத அளவுக்கு அகன்ற அலைவு (weave) ஆகியவற்றுடன் தொடங்குகிறது. பெரும்பாலான கீழ்விளிம்பு குறைபாடு (undercut) நீங்கள் பக்க சுவர்களை விரைவாகக் கடந்து செல்லும்போது அல்லது கோணத்தை மிகையாக சாய்வாக வைத்திருக்கும்போது ஏற்படுகிறது. வில்லை (arc) குறைக்கவும், இயக்கத்தை இறுக்கவும், ஓரங்களில் சிறிது நேரம் நிறுத்தவும், மேலும் இணைப்பை (joint) சுத்தமாக வைத்திருக்கவும் — இதனால் உருகிய இடம் (puddle) தனது சரியான இடத்தில் உறைய முடியும்.

4. ஒரு நல்ல செங்குத்து வெல்டிங் (vertical weld) எப்படி இருக்க வேண்டும்?

ஒரு நல்ல செங்குத்து வெல்டிங் (vertical weld) சீரான கோடு அகலத்தைக் கொண்டிருக்கும், இரு முனைகளிலும் (toes) மென்மையான இணைப்பைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் குழிவு (crater) அல்லது தெரிவிக்கக்கூடிய சாய்வு (droop) ஏற்படாமல் முடிவடையும். சுத்திகரிப்புக்குப் பின்னர், அதில் சிக்கிய ஸ்லாக் (slag), மோசமான மீண்டும் தொடங்குதல் (rough restarts) அல்லது ஒன்றிணைப்பில் (fusion) தெளிவான இடைவெளிகள் ஆகியவை இருக்கக்கூடாது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், கோடு (bead) தொடக்கத்திலிருந்து முடிவுவரை கட்டுப்பாட்டில் இருக்க வேண்டும் — நடுவில் மட்டும் அழகாக இருப்பது போதாது.

5. ஒரு நிறுவனம் கைமுறை செங்குத்து வெல்டிங்கிலிருந்து (manual vertical welding) உற்பத்தி வெல்டிங் பங்காளியை (production welding partner) நோக்கி எப்போது மாற வேண்டும்?

வெல்டிங் தரம் ஆபரேட்டர்களுக்கு இடையே மிக அதிகமாக மாறினால், ஆர்டர்கள் அதிகரிக்கும் போது மீண்டும் வேலை செய்ய வேண்டிய அவசியம் அதிகரிக்கும், அல்லது மீண்டும் மீண்டும் துல்லியமாக தயாரிக்கப்படும் சாசிஸ் கூறுகளை பராமரிப்பது கடினமாகிவிடும்; இது வெளிப்புற உற்பத்தி ஆதரவைச் சேர்ப்பதற்கான நேரமாக இருக்கலாம். தகுதிவாய்ந்த பங்குதாரர் ஒருவர், செங்குத்து வெல்டிங் நடைமுறைகளை நிலையான வெளியீடாகவும், ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தர கட்டுப்பாடாகவும், விரைவான முடிவு நேரமாகவும் மாற்ற உதவலாம். உயர் செயல்திறன் கொண்ட சாசிஸ் பாகங்கள், ரோபோடிக் வெல்டிங் திறன் மற்றும் IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தர அமைப்பு ஆகியவற்றிற்காக ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி-ஐ ஆட்டோமொபைல் தயாரிப்பாளர்கள் ஒரு எடுத்துக்காட்டாக ஆய்வு செய்யலாம்.