நீங்கள் வாயு இல்லாமல் MIG வெல்டிங் செய்ய முடியுமா?

நீங்கள் 'வாயு இல்லாமல் MIG வெல்டிங் செய்ய முடியுமா?' என்று யோசித்துக் கொண்டிருந்தால், குறுகிய பதில் 'ஆம்' என்பதே; ஆனால் அது ஒரு குறிப்பிட்ட அர்த்தத்தில் மட்டுமே. சில வயர்-ஃபீட் வெல்டர்கள் வாயு பாட்டில் இல்லாமல் இயங்க முடியும், ஆனால் அந்த அமைப்பு பொதுவாக திட வயரைக் கொண்ட தரமான MIG அல்ல. அது பொதுவாக தற்காப்பு ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வெல்டிங் (self-shielded flux-cored welding) ஆகும். தொழில்நுட்ப அடிப்படையில், அது FCAW-S எனப்படுகிறது, உண்மையான MIG அல்லது GMAW என அழைக்கப்படுவதிலிருந்து வேறுபட்டது. வெஸ்ட்ஏரின் வாயு இல்லாத MIG வழிகாட்டி மற்றும் Arccaptain இரண்டும் அந்த வேறுபாட்டைத் தெளிவாக விளக்குகின்றன.

ஆம், சில வயர்-ஃபீட் இயந்திரங்களில் வாயு பாட்டில் இல்லாமல் வெல்டிங் செய்ய முடியும், ஆனால் பெரும்பாலானோர் 'வாயு இல்லாத MIG' என்று அழைக்கும் முறை பொதுவாக தற்காப்பு ஃப்ளக்ஸ்-கோர் ஆகும், தரமான திட வயர் MIG அல்ல.

நீங்கள் வாயு இல்லாமல் MIG வெல்டிங் செய்ய முடியுமா?

அந்த வார்த்தை வடிவமைப்பு உடனே முக்கியத்துவம் பெறுகிறது. மக்கள் வாயு இல்லாமல் MIG வெல்டிங் அல்லது ஒரு வெல்டர் நோ-பாட்டில் வயரை இயக்க முடியுமா என்று கேட்கும்போது, அவர்கள் பொதுவாக தொழிற்சாலையின் சொற்றொடர்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர், கண்டிப்பான வெல்டிங் சொற்களை அல்ல. இயந்திரத்தில் திட வயர் ஏற்றப்பட்டிருந்தால், 'MIG வெல்டிங் காஸ் தேவைப்படுகிறதா?' என்ற கேள்விக்கு விடை 'ஆம்' ஆகும். உண்மையான MIG என்பது வெல்டைப் பாதுகாக்க வெளிப்புற ஷீல்டிங் காஸைச் சார்ந்தது.

வாயு-இல்லா MIG என்பது பொதுவாக ஃப்ளக்ஸ் கோர் என்று ஏன் அழைக்கப்படுகிறது

வாயு-இல்லா MIG வெல்டிங் என்பது ஷீல்டிங் தேவையில்லை என்று நடிப்பதன் மூலம் அல்ல, மாறாக வயரை மாற்றுவதன் மூலம் செயல்படுகிறது. சுய-ஷீல்டெட் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வயரில் உள் குழாய் வடிவில் ஃப்ளக்ஸ் உள்ளது. அது எரியும்போது, வெல்ட் பகுதியைச் சுற்றியுள்ள பாதுகாப்பு ஷீல்டிங் உருவாகிறது மற்றும் பீட் மீது ஸ்லாக் விடுகிறது. அதனால்தான் பல ஆர்வலர்கள், இந்த செயல்முறை திட வயர் MIG அல்ல என்றாலும், அவர்கள் காஸ் இல்லாமல் MIG வெல்டிங் செய்ய முடிகிறது என்று கூறுகின்றனர்.

• திட வயர் MIG: திட மின்முனை, வெளிப்புற ஷீல்டிங் காஸ், தொழில்நுட்ப ரீதியாக GMAW.
• சுய-ஷீல்டெட் ஃப்ளக்ஸ் கோர்: குழாய் வடிவில் வயர், ஃப்ளக்ஸ் மூலம் உருவாக்கப்படும் ஷீல்டிங், தொழில்நுட்ப ரீதியாக FCAW-S.
• காஸ்-இல்லை என்ற தேடல் மொழி: காஸ் பாட்டில் இல்லாமல் வயர்-ஃபீட் வெல்டிங் செய்வதை அன்றாட சுருக்கமாகக் குறிப்பிடுவது, செயல்முறை உண்மையில் MIG அல்ல என்றாலும்.

தொடக்கத்தில் குழப்பத்தை ஏற்படுத்தும் சொற்றொடர்கள்

எனவே, மிக் வெல்டிங்கிற்கு வாயு தேவையா? நீங்கள் திட வைரைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் எனில், ஆம். உங்கள் வெல்டர் ஃப்ளக்ஸ் கோர் செயல்முறையை ஆதரிக்கிறது எனில், வாயு பாட்டில் இன்றி வெல்டிங் செய்ய முடியும்; ஆனால் அது செயல்முறை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் இரண்டிலும் மாற்றத்தை ஏற்படுத்தும். இந்தச் சிறிய சொற்றொடர் வேறுபாடு பல தொடக்க நிலை பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. முழு வினாவும் பாதுகாப்பு (ஷீல்டிங்) என்ற பிரச்சினையில் தான் அடங்குகிறது, ஏனெனில் வெல்ட் குழம்பு எவ்வாறாயினும் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.

மிக் வெல்டிங் வாயுவின் முக்கியத்துவம் ஏன்?

பாதுகாப்பு (ஷீல்டிங்) தான் 'வாயு இன்றி' என்ற கேள்விக்கு பின்னால் உள்ள உண்மையான பிரச்சினை. திட வைரைகொண்டு மரபு வழியிலான மிக் வெல்டிங்கில், வில் மற்றும் உருகிய குழம்பு காற்றில் வெளிப்படும், அவற்றை வெளிப்புற வாயு ஓட்டம் மூலம் மூடாவிட்டால். அதனால்தான் மிக் வெல்டிங் வாயு திட வைர் அமைப்பில் ஐச்சிய கூடுதல் அல்ல. மில்லர் விளக்குவது போல, ஷீல்டிங் வாயு வெல்ட் குழம்பை வளிமண்டல மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாக்கிறது, அதே நேரத்தில் வெஸ்ட்ஏர் காற்றுடன் தொடர்பு காரணமாக ஆக்ஸிஜனேஷன், துளைகள் (பொராசிட்டி) மற்றும் பலவீனமான இணைப்புகள் ஏற்படும் என்று குறிப்பிடுகிறது.

மிக் வெல்டிங்கில் ஷீல்டிங் வாயுவை வெல்ட் பகுதியைச் சுற்றியுள்ள இயங்கும் மெத்தை என நினைத்துக்கொள்ளுங்கள்.

மிக் வெல்டிங்கில் ஷீல்டிங் வாயுவின் முக்கிய பணிகள் பின்வருமாறு:

• உருகிய உலோகத்திலிருந்து ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன் மற்றும் ஹைட்ரஜனை விலக்கி வைக்கவும்.
• விற்றை நிலையாக வைத்து, கம்பியை மேலும் சீராக உருகச் செய்வதற்கு உதவும்.
• துளிகளின் சிதறலைக் குறைத்து, கோட்டின் வடிவத்தையும் மேற்பரப்பின் தோற்றத்தையும் மேம்படுத்தும்.
• அடிப்படை உலோகத்திற்குத் தேவையான ஊடுருவல் மற்றும் உருகிய கலவையின் நடத்தையை ஆதரிக்கும்.

நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருந்தால் mIG வெல்டிங்கிற்கு எந்த வாயு பயன்படுத்தப்படுகிறது , மென்மையான எஃகுக்கு பொதுவாக தேர்வு செய்யப்படுவது 75% ஆர்கான் மற்றும் 25% CO2 அல்லது சில சமயங்களில் 100% CO2. சிறந்த mIG-க்கு தேவையான வாயு பயன்படுத்தப்படும் உலோகம், மாற்று முறை மற்றும் விரும்பிய முடிவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

திட கம்பிக்கு வெளிப்புற பாதுகாப்பு தேவையான காரணம்

திட கம்பியில் அதன் சொந்த பாதுகாப்பு கூறுகள் இருப்பதில்லை. திட கம்பியைப் பயன்படுத்தும் வெல்டிங் குழலிலிருந்து வாயுவை நீக்கினால், உருகிய கலவை வளிமண்டலத்திற்கு வெளிப்படும். எதிராக, தன்னிறைவு பாதுகாப்பு கொண்ட ஃப்ளக்ஸ்-கோர் கம்பி கம்பியின் உள்ளே உள்ள ஃப்ளக்ஸிலிருந்து பாதுகாப்பு வாயுக்களையும் சிலிக்கா போன்ற கழிவுப் பொருளையும் உருவாக்கும். இந்த வேறுபாட்டின் காரணமாக, ஒரு இயந்திரம் கம்பியை மாற்றிய பின்னரும், பெரும்பாலும் அமைப்புகளையும் மாற்றிய பின்னருமே கேஸ் பாட்டில் இல்லாமல் வெல்டிங் செய்ய முடியும். எனவே, தொடக்கத்தில் வெல்டிங் செய்யும் நபர்கள் mIG வெல்டர் எந்த வாயுவைப் பயன்படுத்தும்? சரியான பதில்: திட-கம்பி MIG வெளிப்புற காப்பு வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறது mIG காப்பு வாயு அதே நேரத்தில், சுய-காப்பு ஃப்ளக்ஸ் கோர் தனது சொந்த பாதுகாப்பை உருவாக்குகிறது.

வாயு இல்லையெனில் என்ன தவறு நடக்கிறது?

போதுமான காப்பு இல்லாமல், வெல்டுகள் துளையுள்ளவையாகவும், மேற்பரப்பு மோசமாகவும், உடையக்கூடியவையாகவும் மாறும். விற்சு நிலைத்தன்மை குறைகிறது, துகள்கள் அதிகரிக்கின்றன, மேலும் வெல்ட் பீட் தோற்றம் வேகமாக மோசமாகிறது. காற்று இதை வெளியில் இன்னும் கடினமாக்குகிறது, ஏனெனில் இயங்கும் காற்று காப்பு வாயு ஓட்டத்தை விலக்கிவிடும். இதுவே, திட-கம்பியில் காப்பு வாயு பாட்டிலை அணைப்பது உண்மையில் 'வாயு-இல்லா' வெல்டிங் அல்ல என்பதற்கான காரணமும் ஆகும். பாதுகாப்பு எங்கிருந்தாவது வரவேண்டும், அது கம்பியின் தேர்வு மற்றும் இயந்திர அமைப்பு ஆகியவற்றின் முக்கியத்துவத்தை வெளிப்படுத்துகிறது.

வாயு-இல்லா ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டிங் கம்பியின் அடிப்படை அமைப்பு

பதில் இன்னும் காப்பு என்பதில் தான் அடங்கியுள்ளது, ஆனால் பல தொடக்க நிலை வெல்டர்கள் தவறு செய்யும் நடைமுறைப் பகுதியில் இது வருகிறது. வாயு பாட்டிலை எளிதில் துண்டிப்பதன் மூலம் வாயு-இல்லா அமைப்பை நீங்கள் பயன்பாட்டிற்கு கொண்டு வர முடியாது. நீங்கள் வேறொரு பயன்படுத்தப்படும் பொருளுக்கு மாற வேண்டும், மேலும் பல சந்தர்ப்பங்களில் அதற்கேற்றவாறு இயந்திரத்தை மீண்டும் அமைக்க வேண்டும். பெரும்பாலான வீட்டு மற்றும் இலகு-வினைச்சாலை அமைப்புகளுக்கு, வாயு இல்லாமல் MIG வெல்டிங் கம்பி இது தன்னை-பாதுகாக்கும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வையரை (self-shielded flux-cored wire) குறிக்கிறது, திட MIG வையரை (solid MIG wire) அல்ல.

வாயு-இல்லா ஃப்ளக்ஸ் கோர் செயல்முறைக்கு உங்களுக்கு என்ன தேவை?

அடிப்படை மாற்றம் பொதுவாக அதே வையர்-ஃபீட் மின்சக்தி மூலத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் வேறுபட்ட வையர் மற்றும் பெரும்பாலும் வேறுபட்ட உள் அமைப்புகளை தேவைப்படுத்துகிறது. மில்லர் குறிப்பிடுகிறார்: தன்னை-பாதுகாக்கும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வெல்டிங் (self-shielded flux-cored welding) என்பது உள்ளே ஃப்ளக்ஸ் கொண்ட காலியான வையரைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் இச்செயல்முறை பொதுவாக DC எலக்ட்ரோட் நெகட்டிவ் முனைமையில் (DC electrode negative polarity) இயங்குகிறது. வெல்ட்குரு முக்கியமான எச்சரிக்கையைச் சேர்க்கிறது: சில ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வையர்கள் வேறுபட்ட முனைமையைப் பயன்படுத்துகின்றன; எனவே வையர் லேபிள் மற்றும் உங்கள் கையேடு ஆகியவை ஊகங்களை விட முக்கியமானவை.

• திட வையரை (solid wire) அல்ல, தன்னை-பாதுகாக்கும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வையரை (self-shielded flux-cored wire) பயன்படுத்தவும்.
• இயந்திரம் நீங்கள் பயன்படுத்த திட்டமிட்டுள்ள வையர் விட்டத்தை ஆதரிக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• இயந்திரத்தின் உள்ளே உள்ள டெர்மினல்களில் முனைமையைச் சரிபார்க்கவும்.
• தொடர்பு டிப் (contact tip), லைனர் (liner) மற்றும் ஃபீட் பாதை (feed path) ஆகியவற்றில் தேய்மானம் அல்லது படிவு ஏற்பட்டுள்ளதா என்பதை ஆய்வு செய்யவும்.
• டிரைவ் ரோல்கள் (drive rolls) ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வையருக்கு ஏற்றவையா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• வாயு விநியோகத்தை நிறுத்தி, பாதுகாப்பாக மூடவும். மிக் வெல்டர் பாட்டில் ஒன்று இணைக்கப்பட்டிருந்தால்.
• விற்சு வில்லை உருவாக்குவதற்கு முன் கதவு வரைபடத்தை அல்லது உரிமையாளர் கையேட்டைச் சரிபார்க்கவும்.

தொடங்குவதற்கு முன் இயந்திரம் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் மாற்றங்கள்

இரண்டு மாற்றங்கள் மிகவும் முக்கியமானவை: கம்பி வகை மற்றும் துருவமாற்றம். மில்லர் நிறுவனம், ஃப்ளக்ஸ்-கோர் கம்பிக்கு குழைவு கொண்ட இயக்க ரோல்களை குறிப்பாக பரிந்துரைக்கிறது, ஏனெனில் இந்த கம்பி திடமான கம்பியை விட மென்மையானது மற்றும் தவறான ரோல்கள் பயன்படுத்தப்பட்டால் அது வடிவம் மாறலாம். இழுவிசையும் முக்கியமானது. அதிகமான அழுத்தம் கம்பியை நொறுக்கலாம், அதிகமின்றி இருந்தால் கம்பியை ஊட்டுவதில் சிக்கல் ஏற்படலாம். அதே ஆதாரம், தொடர்பு டிப்கள் மற்றும் லைனர்களில் தீவிர அரிமானம் ஏற்பட்டிருந்தால் அவற்றை சரிபார்த்து, சேதமடைந்த பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் மாற்றுவதை பரிந்துரைக்கிறது.

வாயு கையாளுதல் எளிமையானது, ஆனால் இது கவனத்துடன் செய்யப்பட வேண்டும். உங்கள் அமைப்பில் ஒரு ஒழுங்குபடுத்தி மற்றும் மிக் வெல்டர் பாட்டில் இருந்தால், சிலிண்டரை அடைத்து, ஹோஸை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கவும். நீங்கள் கூடுதல் மிக் வெல்டர் டேங்க்களை சேமித்து வைக்கிறீர்கள் எனில், அவற்றை செங்குத்தாக பாதுகாப்பாக நிறுத்தி, ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டிங் செய்யும் போது அவற்றை வழியிலிருந்து அகற்றவும்.

இரட்டை நோக்கம் கொண்ட வெல்டர்கள் வாயு மற்றும் வாயு இல்லாத கம்பியை எவ்வாறு கையாளுகின்றன

A மிக் வெல்டர் – வாயு மற்றும் வாயு-இல்லாத வகை அமைப்பு பொதுவானது, ஆனால் வசதி மிகவும் மாறுபடுகிறது. சில இயந்திரங்கள் செயல்முறைகளை எளிதில் மாற்றுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. மற்றவை அதைச் செய்ய முடியும், ஆனால் கேஸைத் திறந்து, கம்பிகளை நகர்த்தி அல்லது பீட் கூறுகளை மாற்ற வேண்டியிருக்கும். வெல்ட்குரு (WeldGuru) என்பது அனைத்து அலகுகளும் துருவத்தை மாற்ற முடியாது என்பதைக் குறிப்பிடுகிறது – இது பல சுய-பாதுகாப்பு கம்பிகளுக்கு ஒரு தடையாக அமைகிறது. எனவே, உங்களிடம் ஒரு வாயு மற்றும் வாயு-இல்லாத மிக் வெல்டர் உள்ளது எனில், அதை ஒரு உறுதிப்படுத்தப்பட்ட திறனாகவே கருதுங்கள்; அது அனைத்து வகையான கம்பிகளும் சிறப்பாக இயங்கும் என்ற உறுதியாக கருதக்கூடாது.

அந்தச் சிறிய சரிபார்ப்புகளின் தொகுப்பு கவனமாக இருப்பது போலத் தோன்றலாம், ஆனால் அது தொடக்கத்திலேயே புதியவர்களின் பொதுவான பிரச்சினைகளைத் தடுக்கிறது. வரிசை சரியாக இருந்தால், உண்மையில் மாற்றுவது எளிதானது.

வாயு மிக் வெல்டிங்கிலிருந்து ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டிங்கிற்கு எவ்வாறு மாறுவது?

இங்கே வரிசை முக்கியம். ஒரு வாயு/வாயு-இல்லாத மிக் வெல்டர் அடிப்படையில் இரு செயல்முறைகளையும் இயக்க முடியும், ஆனால் மாற்றுவது வாயு குப்பையை அகற்றி அதே அமைப்பில் தொடர்வதைவிட சிறிது சிக்கலானது. நீங்கள் வாயு இல்லாமல் மிக் வெல்டிங் செய்வது எப்படி திட-கம்பி MIG இலிருந்து சுய-பாதுகாப்பு ஃப்ளக்ஸ் கோர் வரை முழுமையான மாற்றமாக அதைக் கருதவும். ஒரு கம்பி ஊட்டு வெல்டிங் இயந்திரத்தில் வாயு அமைப்பில், கம்பி, முனைமாற்றம் (பொலாரிட்டி), இயக்கு ரோல்கள் மற்றும் ஊட்டு திணிவு ஆகியவை அனைத்தும் புதிய செயல்முறைக்கு ஏற்றவாறு பொருந்த வேண்டும். மில்லர் நிறுவனத்தின் வழிகாட்டுதல் இதை உறுதிப்படுத்துகிறது, குறிப்பாக முனைமாற்றம், இயக்கு ரோல் தேர்வு மற்றும் திணிவு சோதனைகள் பற்றி.

வாயு MIG இலிருந்து ஃப்ளக்ஸ் கோர் ஆக மாற்றுவது எப்படி

இங்கே இது வாயுடன் அல்லது வாயு இல்லாமல் MIG வெல்டிங் சொற்களின் வரையறை பற்றிய விவாதமாக இருப்பது நின்று, நடைமுறை அமைப்பு பணியாக மாறுகிறது. ஒரு வாயு இல்லா வெல்டிங் இயந்திரம் ஒவ்வொரு மாற்றமும் சரியான வரிசையில் நிகழும்போது மட்டுமே வசதியானதாக இருக்கும்.

வாயு இல்லா கம்பி அமைப்புக்கான சரியான வரிசை

1. முதலில் இயந்திரத்தை முறையாக அணைக்கவும். பக்க பேனலைத் திறப்பதற்கு முன், லீடுகளை மாற்றுவதற்கு முன் அல்லது கம்பியைக் கையாளுவதற்கு முன் உங்கள் உரிமையாளர் வழிகாட்டுதலைப் பின்பற்றவும்.
2. இயந்திரம் தன்னை பாதுகாக்கும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வைரை இயக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். ஆதரிக்கப்படும் வைர் அளவுகள் மற்றும் செயல்முறை குறிப்புகளுக்காக உள் கதவு வரைபடத்தை அல்லது கையேட்டைச் சரிபார்க்கவும். சில இயந்திரங்கள் mIG வாயு – வாயு இல்லை என்ற நோக்கத்திற்காக விற்கப்பட்டாலும், ஒரு எளிய முன் பேனல் டாக்கிளுக்கு பதிலாக உள் லீட் மாற்றங்களை தேவைப்படுத்துகின்றன.
3. பாதுகாப்பு வாயு வழங்கலை நிறுத்தவும். சிலிண்டர் வால்வை மூடவும் அல்லது வாயு மூலத்தை பிரித்து வைக்கவும். தன்னை பாதுகாக்கும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வெல்டிங் வெளிப்புற பாதுகாப்பு வாயுவைப் பயன்படுத்தாது, எனவே பாய்வை செயலில் வைத்திருப்பதற்கு எந்த காரணமும் இல்லை.
4. திட வைரை அகற்றி, தன்னை பாதுகாக்கும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வைரை பொருத்தவும். மில்லர் இந்த வைரை உள்ளே ஃப்ளக்ஸ் கொண்ட காற்று இல்லாத வைர் என விளக்குகிறது. வைர் விற்கிறது போல தோன்றினால், அதைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.
5. சரியான துருவத்தை அமைக்கவும். தன்னை பாதுகாக்கும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வெல்டிங்கிற்கு, மில்லர் பொதுவாக டிசி எலெக்ட்ரோட் நெகட்டிவ் (DCEN) அமைப்பை பரிந்துரைக்கிறது. வைர் லேபிளையும் சரிபார்க்கவும், ஏனெனில் வைர் தன்மை எப்போதும் முன்னுரிமை பெறும்.
6. ஃபீட் பாதையை மீண்டும் சரிபார்க்கவும். மில்லர், ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு வயருக்காக கன்று அடிப்படையிலான டிரைவ் ரோல்களைப் பரிந்துரைக்கிறது, ஏனெனில் அவை மென்மையான வயரை நன்றாகப் பிடிக்கின்றன. அங்கு இருக்கும்போது, லைனரை ஆய்வு செய்து, தொடர்பு டிப் வயர் அளவுக்கு ஏற்றதாக உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
7. ஸ்பூல் மற்றும் டிரைவ்-ரோல் முறுக்கு விசையைச் சரிசெய்யவும். அதிகமான அழுத்தம் வயரை வடிவம் மாற்றக்கூடும். குறைவான அழுத்தம் வயர் சரித்தல் மற்றும் சீரற்ற ஃபீடிங் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தக்கூடும். இரண்டையும் கையேட்டின்படி அமைக்கவும்.
8. தொடக்க அளவுருக்களை ஊகத்தின் அடிப்படையில் அல்ல, அட்டவணையின் அடிப்படையில் ஏற்றவும். வெல்டரின் அட்டவணை மற்றும் வயர் பேக்கேஜிங்கை உங்கள் அடிப்படையாக பயன்படுத்தவும்; இணையத்தில் கிடைக்கும் ஏதேனும் சீரற்ற இயந்திர எண்களை நகலெடுக்க வேண்டாம்.
9. உண்மையான வேலைக்கு முன் ஒரு சிறிய சோதனை வெல்ட் செய்யவும். இது அமைப்பை துல்லியமாக சரிசெய்வதற்கான மிக பாதுகாப்பான வழியாகும் மிக் வெல்டிங் நோ கேஸ் உண்மையான பாகத்தில் பொருளை வீணடிக்காமல்.

முதல் சோதனை வெல்டிங் பீடுக்கு முன் இறுதி சரிபார்ப்புகள்

சிறிய விவரங்கள் இன்னும் முக்கியமாக உள்ளன. மில்லர், ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு வெல்டிங்கிற்காக தோராயமாக 3/4 அங்குலம் ஸ்டிக்அவுட் (stickout) பயன்படுத்துவதை பரிந்துரைக்கிறது, மேலும் மில்லர் மற்றும் Unimig சுய-பாதுகாப்பு ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு வைரில் தள்ளும் (push) தொழில்நுட்பத்தை விட இழுக்கும் (drag) தொழில்நுட்பத்தை பயன்படுத்துவதை வலியுறுத்துகிறது. விற்சு நிலையற்றதாக உணரப்பட்டால் அல்லது பீடு உடனே மோசமாகத் தெரிந்தால், அமைப்புகளை மாற்றுவதற்கு முன் வைரின் வகை, துருவம், இழுப்பு, நிலையம் (grounding), மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பாகங்கள் (consumables) ஆகியவற்றை மீண்டும் சரிபார்க்கவும். இந்த சிறிய நிறுத்தம் செயல்முறையை மிகவும் கணிசமாக முன்கூட்டியே கணிக்கக்கூடியதாக மாற்றுகிறது; மேலும் இது ஃப்ளக்ஸ் கோர் எங்கே சிறப்பாக செயல்படுகிறது மற்றும் எங்கே கேஸ்-பாதுகாப்பு MIG இன்னும் மேம்பட்ட செயல்திறனை வழங்குகிறது என்பதையும் வெளிப்படுத்துகிறது.

கேஸ் மற்றும் கேஸ்லெஸ் MIG வெல்டிங் – ஒன்றாக ஒப்பிடுதல்

முதல் சோதனை வெல்டிங் பீடுகள் பொதுவாக இந்த வரிசை மாற்றத்தை விரைவில் வெளிப்படுத்தும். ஒரு இயந்திரம் இரு செயல்முறைகளையும் இயக்கக்கூடும், ஆனால் அவற்றின் முடிவுகள் ஒரே மாதிரியாக தோன்றவோ, உணரவோ அல்லது சுத்தம் செய்யவோ முடியாது. ஒரு கேஸ்லெஸ் MIG வெல்டர் மற்றும் கேஸ் ஒப்பீட்டிற்கு, நீங்கள் எங்கு வெல்டிங் செய்கிறீர்கள், பீட் எவ்வாறு தோன்ற வேண்டும் என்பது மற்றும் போஸ்ட்-வெல்டிங் சுத்திகரிப்பு அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து சிறந்த தேர்வு மாறுபடும். மில்லர் மற்றும் யூனிமிக் வழங்கும் வழிகாட்டுதல்கள் ஒரே திசையை நோக்கி உள்ளன: சுய-பாதுகாப்பு ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டிங் என்பது சுமந்து செல்லக்கூடியதாகவும், காற்று எதிர்ப்புத்தன்மை கொண்டதாகவும், தடிமனான எஃகிற்கு ஏற்றதாகவும் இருக்கிறது, அதே நேரத்தில் ஒரு வாயு பாதுகாப்பு மிக் வெல்டர் பொதுவாக சுத்தமான உள்வெளி வேலைகளுக்கும், மெல்லிய பொருள்களுக்கும் ஏற்றதாக இருக்கிறது. ஒரு வாயு/வாயு-இல்லா மிக் வெல்டரில் அதன் பொருள், ஒரே மின்சக்தி மூலம் மிகவும் வேறுபட்ட வேலைகளுக்கு பயன்படுத்த முடியும்.

உண்மையான வேலைகளுக்கான வாயு மற்றும் வாயு-இல்லா மிக் வெல்டிங்

பொய்: வாயு இல்லாத வெல்டிங் எப்போதும் எளிதானது அல்லது எப்போதும் வலுவிழந்தது. உண்மை: தன்னை பாதுகாக்கும் ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டிங் மிகவும் திறமையானதாக இருக்க முடியும், குறிப்பாக வெளியில் மற்றும் தடிமனான எஃகில் மீது, ஆனால் அது பொதுவாக முடிவு தரத்தை சுறுசுறுப்பு மற்றும் ஊடுருவலுக்காக விட்டுக்கொடுக்கிறது.

ஃப்ளக்ஸ் கோர், ஷீல்டிங் வாயுவை விட சிறப்பாக இருக்கும் சூழ்நிலைகள்

மக்கள் ஒப்பிடும்போது ஃப்ளக்ஸ் கோர் மற்றும் வாயு , இடம் பெரும்பாலும் முடிவை எடுக்கிறது. தன்னை பாதுகாக்கும் வாயு இல்லாத MIG என்பது வெளியில் உள்ள பிராக்கெட்டுகள், பண்ணை சரிசெய்தல், கேட்ஸ் மற்றும் கொண்டு செல்ல வேண்டிய கேஸில் இருத்தல் சிரமமாக இருக்கும் போது செயல்பாட்டு தேர்வாகும். மில்லர் குறிப்பிடுவது போல, மெல்லிய பொருள்களில் திடமான கம்பி விரும்பப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் தன்னை பாதுகாக்கும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் கம்பி 16 கேஜ் மற்றும் அதற்கு மேல் உள்ள பொருள்களில் சிறந்த ஊடுருவலை வழங்குகிறது. UNIMIG மேலும் குறிப்பிடுவது, வாயு இல்லாத கம்பி காற்றின் தாக்கத்தை குறைவாக ஏற்றுக்கொள்கிறது மற்றும் மிகவும் சுறுசுறுப்பானது.

வாயு காப்புடன் கூடிய அமைப்பு சிறந்த முடிவுகளை ஏற்படுத்தும் போது

A வாயு பாதுகாப்பு மிக் வெல்டர் தோற்றம், குறைந்த துகள் சிதறல் மற்றும் எளிதில் முடிக்கக்கூடியது ஆகியவை முக்கியமாக இருக்கும் போது, பொதுவாக இது உள்வெளியில் பயன்படுத்துவது அதிக அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கும். மில்லர், 3/16 அங்குலத்திற்கு கீழே உள்ள பொருள்கள் மற்றும் மெல்லிய தகடுகளுக்கு திடமான கம்பியை பரிந்துரைக்கிறது, ஏனெனில் சரியாக அமைக்கப்பட்டால் இது சுத்தமான தோற்றமுள்ள கூட்டுகளை உருவாக்கும் மற்றும் எரிந்து வெடிப்பதன் ஆபத்தைக் குறைக்கும். அதனால்தான் பல உண்மை உலக வாயு கொண்ட மற்றும் வாயு இல்லாத MIG வெல்டிங் முடிவுகள் வலிமை அல்லது வசதிக்கு அதிகமாக முடிவுகளின் தரத்தைப் பொறுத்து எடுக்கப்படுகின்றன. முதலில் பணிக்கு ஏற்ற செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், ஏனெனில் அந்தத் தேர்வு முடிந்ததும், கம்பியின் அளவு மற்றும் அமைப்புகள் கூட்டு எளிதாக அல்லது சிரமமாக இருக்கும் என்பதை தீர்மானிக்கும் விவரங்களாக மாறும்.

வாயு இல்லாத MIG அமைப்புகள், தடிமன் மற்றும் செயல்முறையின் வரம்புகள்

பணிக்கு தன்னை காப்புடன் கூடிய ஃப்ளக்ஸ் கோர் கம்பியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், அடுத்த கேள்வி விரைவில் நடைமுறை சார்ந்ததாக மாறும்: எந்த அமைப்புகள் உண்மையில் இதை செயல்படுத்தும்? அதற்கு பதிலளிப்பதன் மிக பாதுகாப்பான வழி என்பது ஊகத்தின் அடிப்படையில் அல்ல, வெளியிடப்பட்ட தொடக்க வரம்புகளின் அடிப்படையில் பதிலளிப்பதாகும். கீழே தரப்பட்ட கட்டமைப்பு ஒரு ஃப்ளக்ஸ் கோர் வரைபடத்திலிருந்து , ஒரு கம்பி வேக வரைபடத்திலிருந்து மற்றும் ஒரு அலுமினியம் வழிகாட்டி ஒவ்வொரு எண்ணையும் தொடக்கப் புள்ளியாக கருதுங்கள். உங்கள் வெல்டர் கதவு வரைபடம் மற்றும் கம்பி லேபிள் ஆகியன இன்னும் முதலில் வரும், ஏனெனில் இயந்திர வெளியீடு மற்றும் கம்பி வகைப்பாடு இறுதி அமைப்புகளை மாற்றக்கூடும்.

மிக முக்கியமான காஸ்லெஸ் MIG அமைப்புகள்

சுய-பாதுகாப்பு கம்பியுடன், கம்பியின் விட்டம், துருவம், வோல்டேஜ் மற்றும் கம்பி பீட் வேகம் ஆகியவை அனைத்தும் ஒன்றோடொன்று தொடர்புடையவை. பெரும்பாலான சுய-பாதுகாப்பு கம்பிகள் DCEN ஐப் பயன்படுத்துகின்றன, ஆனால் வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் ஸ்பூல் லேபிள் அதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும். சிறிய mIG வெல்டர் காஸ்லெஸ் கம்பி இலேசான எஃகில் கட்டுப்பாட்டை எளிதாக வழங்குகிறது. பெரிய விட்டங்கள் தடிமனான பகுதிகளுக்கு, அதிக கட்டுமான விகிதத்திற்கு மற்றும் நீண்ட கால வெளிப்புற சரிசெய்யும் பணிகளுக்கு ஏற்றவை.

பொருள் தடிமன் மற்றும் கம்பி தேர்வு வழிகாட்டி

இயந்திர வரைபடத்தை ஒரு வடிகட்டி போல் படிக்கவும், உறுதியளிப்பு போல் அல்ல. முதலில் ஸ்பூலில் உள்ள சரியான ஃப்ளக்ஸ் கோர் MIG கட்டிட வேலை கம்பி வகை மற்றும் விட்டத்தை பொருத்துக. பின்னர் வெல்டர் கதவு வரைபடத்தில் அருகிலுள்ள தடிமன் வரிசையைக் கண்டறியவும். வரைபடம் ஒரு வரம்பைக் கொடுக்கிறது எனில், நடுப்பகுதியில் தொடங்கி, அதே பொருளிலிருந்து துண்டுகளில் சோதனை செய்யவும்.

வெளியிடப்பட்ட எண்கள் இதன் முக்கியத்துவத்தை விளக்குகின்றன. ஒரு வரைபடம் 0.030 அங்குலம் கம்பியை 24 கேஜ் எஃகில் 14–16 V மற்றும் 100–150 IPM என குறிப்பிடுகிறது, மற்றொன்று 0.030 அங்குலம் கம்பியை 18–14 கேஜ் எஃகில் 15–20 V மற்றும் 150–300 IPM என குறிப்பிடுகிறது. இந்த வேறுபாடு சாதாரணமே. இது வெவ்வேறு இயந்திரங்கள், தடிமன் வரம்புகள் மற்றும் கம்பி வகைகளை பிரதிபலிக்கிறது. பெரும்பாலான மென்மையான எஃகு சீரமைப்பு பணிகளுக்கு, வாயு இல்லா MIG கட்டிட வேலை கம்பி 0.035 அங்குலம் கம்பியுடன் அமைக்கப்பட்ட அமைப்பு பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற நடுநிலை தீர்வாகும், ஏனெனில் இது கனமான தொழில்துறை அளவுகளுக்கு நேரடியாகச் செல்லாமல் பரந்த வரம்பை உள்ளடக்குகிறது.

தகடு மெட்டல் மற்றும் அலுமினியம் சவாலாக மாறும் இடம்

இங்குதான் எதிர்பார்ப்புகள் யதார்த்தமாக இருக்க வேண்டும். MIG வெல்டர் மூலம் தடிமன் குறைந்த உலோகத் தகடுகளை வெல்டிங் செய்தல் சுய-பாதுகாப்பு கம்பி மூலம் சாத்தியமான உபகரணங்கள், ஆனால் அவை வாயு-பாதுகாப்பு திடமான கம்பியை விட குறைந்த பொறுமையுடையவை. வில்லின் செயல்பாடு மிகவும் கடுமையானது, சிதறல் அதிகமாக இருக்கும், மேலும் நீளமான கோடுகள் விரைவில் பலகைகளை வளைத்துவிடும். மெல்லிய எஃகில் வாயு-இல்லா கம்பியை பயன்படுத்த வேண்டியிருந்தால், சிறிய அளவு ஆதரவு கொண்ட கம்பியைப் பயன்படுத்தவும், குறுகிய தையல் கூட்டுகளைப் பயன்படுத்தவும், குளிர்விக்கும் இடைவெளிகளை வழங்கவும், முடிந்தவரை பின்புற ஆதரவைப் பயன்படுத்தவும்.

அதே யதார்த்த சரிபார்ப்பு வாயு இல்லாமல் அலுமினியத்தை MIG வெல்டிங் செய்வதற்கும் மக்கள் பெரும்பாலும் வாயு இல்லாமல் அலுமினியத்தை MIG வெல்டிங் செய்யும் வழிகளைத் தேடுகிறார்கள் ஆனால் சுய-பாதுகாப்பு எஃகு கம்பி இதற்கான பொதுவான தீர்வு அல்ல. அலுமினியம் குறிப்புகள், சாதாரண சுய-பாதுகாப்பு ஃப்ளக்ஸ்-கோர் கம்பி எஃகுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதைக் குறிப்பிடுகின்றன, அதே நேரத்தில் நம்பகமான அலுமினியம் MIG வெல்டிங் பொதுவாக திடமான அலுமினியம் கம்பியையும், 100% ஆர்கான் வாயுவையும், DCEP (DC Electrode Positive) ஐயும், பெரும்பாலும் ஸ்பூல் கன் (spool gun) ஐயும் பயன்படுத்துகிறது. எளிய வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், எஃகுக்கான ஸ்பூலை அலுமினியத்திற்கான சுருக்குவழியாக கருத வேண்டாம். mIG வெல்டர் காஸ்லெஸ் கம்பி ஸ்பூலை

வில்வின் தோற்றம் மோசமாக இருக்கும்போது, அமைப்புகள் சிக்கலின் ஒரு பகுதியே ஆகும். தவறான முனைமை, தவறான கம்பி, மோசமான நிலையான இணைப்பு (கிரவுண்டிங்), மற்றும் அழுக்கான அடிப்படை உலோகம் ஆகியவை ஒரு சீரமைப்பு சிக்கலைப் போலவே தோற்றமளிக்கும்; எனவே சிக்கலை சரியாக கண்டறிவதும், இயந்திரத்தின் எண்களை சரியாக அமைப்பதும் ஒரே அளவுக்கு முக்கியமாகும்.

MIG வெல்டர் – வாயு இல்லாத சிக்கல் தீர்வு வழிகாட்டி

MIG வெல்டரில் மோசமான வெல்டிங் mIG வெல்டர் – வாயு இல்லை அமைப்பில் பொதுவாக சில மீண்டும் மீண்டும் நிகழும் தவறுகளில் ஏதேனும் ஒன்றிலிருந்து வருகிறது, அது வாயு இல்லாமல் வெல்டிங் செய்வது என்ற கருத்திலிருந்து அல்ல. Hobart Brothers, Miller மற்றும் KWI ஆகியவை ஒரே முறையைக் குறிப்பிடுகின்றன: தவறான முனைமை, தவறான கம்பி, மோசமான கிரவுண்டிங், மிகையான ஸ்டிக்அவுட் (stickout), அழுக்கான உலோகம் அல்லது திடமான கம்பி MIG-க்கான அமைப்புகள் அப்படியே விடப்பட்டிருத்தல். இதுவே மக்களை சொற்றொடர்களில் குழப்பும் இடமாகும். நீங்கள் கேட்கிறீர்கள் எனில், ஃப்ளக்ஸ் கோர் வாயுவை தேவையாகக் கொள்ளுமா? பதில் கம்பி மீது சார்ந்துள்ளது. சுய-பாதுகாப்பு ஃப்ளக்ஸ் கோர் கம்பி வாயுவைப் பயன்படுத்தாது. வாயு-பாதுகாப்பு ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு கம்பி வாயுவைப் பயன்படுத்தும். மேலும் ஆம், mIG வெல்டிங் வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறதா? இன்னும் ஒரு நியாயமான கேள்வி, ஏனெனில் திட கம்பியுடன் உண்மையான MIG அதைப் பயன்படுத்துகிறது.

பொதுவான வாயு-இல்லா வெல்டிங் சிக்கல்கள் மற்றும் அவற்றைத் தீர்க்கும் முறைகள்

தவறான முனைமை ஃப்ளக்ஸ் கோர் முடிவுகளை ஏன் சீர்குலைக்கிறது?

முனைமை பிழைகள் என்பது ஒரு வாயு இல்லா வெல்டிங் இயந்திரத்தை சீர்குலைத்துவிடுவதற்கான வேகமான வழிகளில் ஒன்றாகும். மில்லர் மற்றும் KWI ஆகிய இரண்டும், சுய-பாதுகாப்பு ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வெல்டிங் பொதுவாக எலக்ட்ரோட் நெகட்டிவ் பயன்படுத்துவதைக் குறிப்பிடுகின்றன. அதனை மாற்றினால், விற்கும் நடத்தை மாறும் அளவுக்கு மாறுகிறது, இது ஸ்பாட்டர், மோசமான ஊடுருவல் மற்றும் மாறுபட்ட பீட் வடிவத்தை உருவாக்கும். இது வாயு இல்லாமல் கம்பி வெல்டிங் திடீரென வன்மையானதாகவோ அல்லது கட்டுப்பாட்டிற்கு வெளியே செல்வதாகவோ உணர்ந்தால், மெல்லிய அமைப்புகளை சரிபார்க்கும் முன் முனைப்பு (பொலாரிட்டி) சரியானதா என சரிபார்க்கவும்.

செயல்முறைதான் பிரச்சனை என்பதை எப்போது அறிவது?

சில சமயங்களில், இயந்திரம் சரியாக அமைக்கப்பட்டிருந்தாலும், விளைவு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாக இல்லை. அது பொதுவாக, செயல்முறை பணிக்கு ஏற்றதாக இல்லை என்பதைக் குறிக்கிறது. தன்னை பாதுகாக்கும் ஃப்ளக்ஸ் கோர் (self-shielded flux core) வெல்டிங் திறந்த வெளியில் சரிசெய்தலுக்கும், தடிமனான எஃகுக்கும் சிறந்தது; ஆனால் மெல்லிய தகடு, அழகியல் கட்டுமானம் அல்லது குறைந்த சுத்திகரிப்பு தேவைப்படும் பணிகளுக்கு எப்போதும் சிறந்த தீர்வாக இருக்காது. மீண்டும் அமைப்புகளை மாற்றுவதற்கு முன், இந்த விரைவான வாயு இல்லாமல் கம்பி வெல்டிங் சரிபார்ப்புப் பட்டியலை செய்யவும்:

• ஸ்பூல் தன்னை பாதுகாக்கும் ஃப்ளக்ஸ் கோர் ஆகும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்; திடமான கம்பி (solid wire) அல்லது வாயு பாதுகாக்கப்பட்ட ஃப்ளக்ஸ் கோர் (gas-shielded flux core) அல்ல.
• இயந்திரத்தின் முனைகளில் முனைப்பு (பொலாரிட்டி) சரியானதா என சரிபார்க்கவும்.
• நிலையான கிளாம்பை (ground clamp) சுத்தமான உலோகத்தில் இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
• இணைப்புப் பகுதியிலிருந்து விரைவு, பெயிண்ட், எண்ணெய் மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவற்றை அகற்றவும்.
• நியாயமான ஸ்டிக்அவுட் (stickout) ஐ அமைத்து, இழுத்தல் தொழில்நுட்பத்தை (drag technique) பயன்படுத்தவும்.

அந்த அடிப்படைகள் சரியாக இருந்தாலும், வெல்டிங் இன்னும் பாகத்திற்கு பொருத்தமாக இல்லை எனில், இதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்: கட்டுப்பாட்டின் குறைபாடு உங்கள் திறனில் இருக்காமல், ஒரு mIG வெல்டர் – வாயு இல்லை அமைப்பு மேலும் புத்திசாலித்தனமான தேர்வாக இருக்க முடியாத புள்ளியில் இருக்கலாம்.

வாயு-இல்லா வெல்டர் மற்றும் உற்பத்தி வெல்டிங் இடையே தேர்வு செய்தல்

சில சமயங்களில், அமைப்பு சரியாக இருக்கிறது, வெல்ட் பீட் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாக இருக்கிறது, ஆனால் உண்மையான கேள்வி தொழில்நுட்பத்தை விட பெரியதாக இருக்கிறது. ஒரு வாயு-இல்லா வெல்டர் சரிசெய்யும் பணிகள், வெளியில் செய்யப்படும் பணிகள் மற்றும் தடிமனான மென்மையான எஃகு போன்றவற்றிற்கு சரியான தீர்வாக இருக்கலாம். ஆனால் சில பாகங்கள் தூய்மையான தோற்றம், குறைந்த மாறுபாடு கொண்ட மீள்தன்மை மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை ஒரு சிறிய வயர்-ஃபீட் இயந்திரம் நிஜமாகவே வழங்க முடியாது. அதுவே செயல்முறை தேர்வு வேலை தேர்வாக மாறும் இடம்.

நீங்கள் இன்னும் ஐயம் கொண்டிருந்தால், mIG வெல்டிங் இயந்திரங்களுக்கு வாயு தேவைப்படுமா செயல்பாட்டு விடை இதுதான்: திடமான வயருடன் உண்மையான MIG வெல்டிங் செய்ய முடியும், அதே நேரத்தில் ஒரு ஒத்திசைந்த வயர்-ஃபீட் இயந்திரம் குறிப்பிட்ட வாயு பாட்டில் இல்லாமலேயே சுய-பாதுகாப்பு ஃப்ளக்ஸ் கோர் வயரையும் இயக்க முடியும். ArcCaptain-ன் ஒப்பீடு இந்த வர்த்தக மாற்றத்தை தெளிவாக்குகிறது, குறிப்பாக கையில் எடுத்துச் செல்லக்கூடிய, வாயு-இல்லா பணிகளுக்கும், தூய்மையான வாயு-பாதுகாப்பு வெல்டிங்கிற்கும் இடையே.

வாயு-இல்லா வெல்டிங் ஒரு புத்திசாலித்தனமான தேர்வாக இருக்கும் நேரங்கள்

வசதி மற்றும் பணிச்சூழல் முக்கியமாக இருக்கும்போது, தன்னிறைவு பாய்வு உள்ள உலோக உருகும் கோர் (Self-shielded flux core) தனது இடத்தைப் பெறுகிறது. அ வாயு இல்லா MIG வெல்டிங் இயந்திரம் அமைப்பு பெரும்பாலும் வெளியே எஃகை சரிசெய்ய வேண்டிய நேரங்களில் நடைமுறை தேர்வாக இருக்கிறது.

• புல சரிசெய்வு: எந்த வாயு சிலிண்டர், ஒழுங்குபடுத்தி (regulator) அல்லது குழாய் ஆகியவற்றையும் சுமந்து செல்ல வேண்டிய அவசியம் இல்லை.
• வெளியிடத்தில் பயன்பாடு: பாய்வு உள்ள உலோக உருகும் கோர் (Flux core), வாயு பாதுகாப்பு விட காற்றினை சிறப்பாக தாங்கும்.
• தடிமனான எஃகு: இது தாங்கிகள், வாயில்கள், உபகரண சரிசெய்வு மற்றும் கட்டமைப்பு வகை பணிகளுக்கு ஏற்றது.
• குறைந்த முடிவு தரத்திற்கான தேவைகள்: செயல்பாடு தோற்றத்தை விட முக்கியமாக இருக்கும்போது, அதிக ஸ்பேட்டர் மற்றும் ஸ்லாக் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கவை.
• சில சமயங்களில் செய்யப்படும் வேலை: இரட்டை நோக்கம் கொண்ட இயந்திரம் ஒரு முழுமையான mIG வெல்டிங் இயந்திரம் மற்றும் வாயு அமைப்பை ஒவ்வொரு முறையும் பயன்படுத்தாமலேயே சரிசெய்யும் வேலைகளை மேற்கொள்ள முடியும்.

துல்லியமான உற்பத்தி வேறொரு அணுகுமுறையை தேவைப்படுத்தும்போது

ஒரு mIG வெல்டிங் இயந்திரத்திற்கு எல்லா உலோக வேலைகளுக்கும் வாயு தேவையா? அனைத்து வேலைகளுக்கும் இல்லை. ஆனால், மெல்லிய தெரிவிக்கப்படும் பாகங்கள், அலுமினியம் அல்லது மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்கள் பயன்பாட்டில் வந்தால், வாயு கொண்ட MIG வெல்டிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் தானியங்கி வெல்டிங் அமைப்புகள் பொதுவாக மிகவும் பொருத்தமானவையாக இருக்கும். ஆர்க்கேப்டன் குறிப்பிடுகிறது: MIG வெல்டிங் மெல்லிய, சுத்தமான பொருள்களுக்கு, உள்நாட்டு விற்பனை உற்பத்திக்கு மற்றும் சரியான அமைப்புடன் அலுமினியத்திற்கு ஏற்றதாகும். உற்பத்தி பகுதியில், தாகோவின் ரோபோட்டிக் வெல்டிங் மீதான பார்வை தயாரிப்பில் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த நன்மைகளை வலியுறுத்துகிறது: மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியான வெல்டிங் செயல்பாடு, வேகமான சுழற்சி நேரங்கள், அளவுகளின் துல்லியம் மற்றும் தடையின்றி கண்காணிக்கக்கூடிய தன்மை.

• அழகியல் முடிவு எதிர்பார்ப்புகள்: தூய்மையான வாயு-பாதுகாப்பு வெல்டிங் பொதுவாக முடிவு செய்வதற்கு எளிதாக இருக்கும்.
• பொருள் வகை: அலுமினியம் மற்றும் மெல்லிய தகடுகள் பொதுவாக தன்னிறைவு ஃப்ளக்ஸ் கோர் வெல்டிங்கை விரும்புவதில்லை.
• மீண்டும் உற்பத்தி செய்யும் தன்மை: உற்பத்தி பாகங்களுக்கு ஒரே மாதிரியான வெல்டிங் வடிவம் மீண்டும் மீண்டும் தேவைப்படும்.
• ஆய்வு தேவைகள்: தடையின்றி கண்காணிக்கக்கூடிய தன்மை, அளவுகளைச் சரிபார்த்தல் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகள் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை.
• அளவு: கட்டமைப்பு அல்லது கூட்டு உற்பத்திக்கு கையால் சரிசெய்யும் தர்க்கம் பெரிய அளவில் பயன்படுத்த இயலாது.

வாகன தயாரிப்பாளர்களுக்கான நடைமுறை அடுத்த படி

ஒருமுறை மட்டும் சரிசெய்வதற்கு, ஒரு வாயு கொண்ட மிக் வெல்டிங் இயந்திரம் அல்லது ஃப்ளக்ஸ் கோர் இயந்திரம் போதுமானதாக இருக்கும். மீண்டும் மீண்டும் தானுடைய வாகனங்களை தொகுத்தலுக்கு, ஒரு சிறப்பு துறை பங்காளியை மதிப்பீடு செய்வது நல்லது; அதாவது, ஒரு சரிசெய்வு செயல்முறையை அதன் வல்லமைகளை விட மேலும் நீட்டிப்பதைத் தவிர்ப்பது.

• Shaoyi Metal Technology :வாகன உற்பத்தியாளர்களுக்கு தேவையான வெல்ட் செய்யப்பட்ட சாசிஸ் பாகங்களுக்கான ஒரு பயனுள்ள எடுத்துக்காட்டு — மேம்பட்ட ரோபோட்டிக் வெல்டிங் வரிசைகள், IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தரமான அமைப்பு, மேலும் எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் பிற உலோகங்களுக்கான தனிப்பயன் வெல்டிங் ஆதரவு.
• என்ன சரிபார்க்க வேண்டும்: ரோபோட்டிக் திறன், செயல்முறையின் பொருத்தம், ஆய்வு முறைகள், தடமற்ற தன்மை (traceability), மற்றும் உற்பத்தி திறன்.
• சிறந்த பொருத்தம்: நீடித்த மற்றும் அதிக துல்லியம் கொண்ட பாகங்கள் மற்றும் திறமையான விரைவான முடிவு ஆகியவை, ஒரு கடை-மட்டத்தில் உள்ள வாயு-இல்லா அமைப்பின் வசதியை விட முக்கியமாக இருக்கும் திட்டங்கள்.

அதுதான் உண்மையான பிரிவு வரை. ஒரு வலுவான வெளிப்புற சரிசெய்வு என்பதே இலக்காக இருந்தால், ஃப்ளக்ஸ் கோர் போதுமானதாக இருக்கும். ஆனால் ஒவ்வொரு பாகமும் சரியாக பொருத்தமாக இருக்க வேண்டும், விரைவாக இயக்கப்பட வேண்டும், மேலும் உற்பத்தி ஆய்வின் கண்காணிப்பில் தாங்கும் தன்மை கொண்டிருக்க வேண்டும் எனில், வெல்டிங் என்பது ஒரு எளிய 'வாயு-இல்லை' என்ற கேள்வியாக இருப்பதில்லை; அது ஒரு தயாரிப்பு அமைப்பு தீர்வாக மாறுகிறது.

வாயு இல்லாமல் மிக் வெல்டிங் குறித்த அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. வாயு-இல்லா MIG என்பது உண்மையான MIG வெல்டிங் ஆகுமா?

சரியாக இல்லை. பெரும்பாலான வீட்டு-வேலையகங்கள் மற்றும் தேடல் பொறிகளின் மொழியில், வாயு-இல்லா MIG என்பது பொதுவாக தன்னை பாதுகாக்கும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வெல்டிங் ஆகும். உண்மையான MIG அல்லது GMAW என்பது பொதுவாக திட வைர் மற்றும் வெளிப்புற பாதுகாப்பு வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த குழப்பம் ஏற்படுவதற்கு காரணம், இரண்டுமே வைர்-வழங்கும் செயல்முறைகளாகும் மற்றும் பல தொடக்க நிலை இயந்திரங்கள் இரண்டையும் இயக்க முடியும் என்பதே; ஆனால் இவை வெல்ட் குழம்பை ஒரே மாதிரியாக பாதுகாக்காது.

2. வாயு இல்லாமல் MIG வெல்டரில் திட வைரைப் பயன்படுத்த முடியுமா?

சாதாரண நிலைமைகளில், இல்லை. திட வைர் உருகிய வெல்ட் குழம்பை காற்றிலிருந்து தடுக்க வெளிப்புற பாதுகாப்பு வாயுவைச் சார்ந்துள்ளது. வாயுவை நீக்கினால், வெல்ட் பொரோசிட்டி (துளைகள்), நிலையற்ற விற்கு நடத்தை, அதிக ஸ்பாட்டர் (சிறிய உலோகத் துகள்கள்) மற்றும் மேற்பரப்பில் முட்டுகளுடன் கூடிய வெல்ட் பீட் ஆகியவற்றிற்கு வழக்கமாக ஆளாகும். வாயு பாட்டில் இல்லாமல் வெல்ட் செய்ய விரும்பினால், பொதுவாக தன்னை பாதுகாக்கும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வைருக்கு மாற்றி, அந்த செயல்முறைக்கு இயந்திரத்தை அமைத்துக் கொள்ள வேண்டும்.

3. MIG வெல்டரை வாயு-இல்லா ஃப்ளக்ஸ்-கோர் செயல்முறைக்கு மாற்றுவதற்கு முன் என்ன மாற்றங்கள் செய்ய வேண்டும்?

முதலில், உங்கள் வெல்டர் சுய-பாதுகாப்பு ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வயரை ஆதரிக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். பின்னர் இயந்திரத்தை நிறுத்தவும், வாயு வழங்கலை மூடவும், சரியான வயரை நிறுவவும், வயர் லேபிள் மற்றும் கையேட்டில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள துருவமைப்பை சரிபார்க்கவும், மேலும் டிரைவ் ரோல்ஸ், தொடர்பு டிப் மற்றும் லைனர் போன்ற ஃபீட்-பாத் பாகங்களை சரிபார்க்கவும். அதன் பிறகு, டென்ஷனை கவனமாக அமைத்து, துண்டு உலோகத்தில் சிறிய சோதனை வெல்ட் செய்யவும். முக்கியமான விஷயம் என்னவென்றால், வாயு இல்லாமல் வெல்டிங் செய்வது ஒரு முழுமையான அமைப்பு மாற்றம் ஆகும்; இது வெறும் சிலிண்டரை அணைப்பது மட்டும் அல்ல.

4. வெளியில் வெல்டிங் செய்வதற்கு வாயு இல்லாத MIG வெல்டிங், வாயு பாதுகாப்புடன் கூடிய MIG வெல்டிங்கை விட சிறந்ததா?

பெரும்பாலும், வெளியில் சரிசெய்யும் பணிகளுக்கு ஆம், ஏனெனில் காற்று பாதுகாப்பு வாயுவை குழப்பிவிடும், ஆனால் சுய-பாதுகாப்பு ஃப்ளக்ஸ்-கோர் வயர் வில்ட் வில்லின் அருகில் தனக்கென பாதுகாப்பை உருவாக்குகிறது. இது கேட்ஸ், பிராக்கெட்ஸ், விவசாய சரிசெய்யும் பணிகள் மற்றும் கனமான மென்மையான எஃகு போன்றவற்றிற்கு நடைமுறையில் ஏற்ற தேர்வாகும். இதன் பரிமாற்றம் என்பது மேற்பரப்பில் மோசமான முடிவு, அதிக ஸ்பாட்டர், ஸ்லாக் அகற்றுதல் மற்றும் மிக மெல்லிய உலோகத்தில் கட்டுப்பாட்டை மிகவும் தெளிவாக செயல்படுத்த முடியாமை ஆகும். உள்ளே, தோற்றம் மற்றும் சுத்திகரிப்பு முக்கியமாக இருக்கும் போது, வாயு பாதுகாப்புடன் கூடிய MIG வெல்டிங் பொதுவாக சிறந்ததாக இருக்கும்.

5. நீங்கள் வாயு இல்லாத MIG வெல்டிங் கருவியை பயன்படுத்துவதற்கு பதிலாக எப்போது தொழில்முறை வெல்டிங் கூட்டாளரைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?

ஒருமுறை சரிசெய்தலுக்கு வாயு இல்லாத MIG வெல்டிங் கருவி போதுமானதாக இருக்கலாம், ஆனால் மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி தரத்தை அடைவது, சுத்தமான வடிவமைப்பு விளைவுகளை பெறுவது, கண்டிப்பான அளவுகளை பேணுவது, மெல்லிய பொருள்களின் ஒழுங்குமுறையை பராமரிப்பது அல்லது நம்பகமான அலுமினியம் வெல்டிங் தேவைப்படும்போது இது சிறந்த தேர்வாக இருக்காது. ஆட்டோமொபைல் சாசிஸ் பாகங்கள் மற்றும் இதுபோன்ற உற்பத்தி பணிகளுக்கு, ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி போன்ற விரிவான வல்லுநர் கூட்டாளர் ரோபோட்டிக் வெல்டிங் திறனையும், பொதுவான DIY வாயு இல்லாத வெல்டிங்கை விட மிக மேம்பட்ட IATF 16949 தர அமைப்பையும் வழங்க முடியும்.