எவ்வாறு வெல்டிங் செய்வது

நீங்கள் அலுமினியத்தை அலுமினியத்துடன் இணைக்க எப்படி வெல்ட் செய்வது என்று தேடினால், நீங்கள் வழக்கமாக ஒரு பொட்டு, குறைந்த வெப்பநிலையிலான சுருக்க முறை அல்லது உலோக இணைப்பு பற்றிய மங்கிய விளக்கத்தைத் தேடவில்லை. நீங்கள் உண்மையான வெல்டிங் முறையைத் தான் தேடுகிறீர்கள். இந்த வேறுபாடு முக்கியமானது. இதில், UTI இணைப்பு முறைகளைப் பற்றிய 'ஸ்' விளக்கத்தில், வெல்டிங் என்பது அடிப்படை உலோகங்களை உருக்கி ஒன்றிணைப்பதாகும், அதேசமயம் பிரேசிங் (brazing) மற்றும் சோல்டரிங் (soldering) ஆகியவை நிரப்பு உலோகத்தை மட்டுமே உருக்கும். சோல்டரிங் என்பது 840°F-க்கு கீழ் நிகழும், அதேசமயம் பிரேசிங் அந்த வெப்பநிலைக்கு மேல் நிகழ்ந்து, பணிப்பொருள்களை உருக்காமலேயே நிகழும். எனவே, ஒரு கட்டமைப்பு அலுமினியம் இணைப்பை சோல்டர் செய்வது அல்லது வெல்ட் செய்வது என முடிவெடுக்கும்போது, இந்த வழிகாட்டி வெல்ட் செய்யப்பட்ட இணைப்பைப் பற்றியது.

அலுமினியத்தை பிரேசிங் செய்வது சில சரிசெய்தல் அல்லது இணைத்தல் சூழ்நிலைகளில் பயனுள்ளதாக இருக்கும், மேலும் அலுமினியம் சோல்டர் தயாரிப்பு குறைந்த சுமை வேலைகளில் உதவலாம், ஆனால் வலிமை, தொடர்ச்சி மற்றும் சேவை நம்பகத்தன்மை முக்கியமாக இருக்கும்போது இவை இரண்டும் உண்மையான அலுமினியம்-அலுமினியம் வெல்டிங்கை மாற்ற முடியாது. நீங்கள் அலுமினியத்தை அலுமினியத்துடன் எப்படி வெல்ட் செய்வது என்று தேடினால், பதில் அதேதான்: முதலில் உண்மையான வெல்டிங் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுங்கள், பின்னர் அதைச் சுற்றியே மீதமுள்ள செயல்முறையை உருவாக்குங்கள்.

கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமாக இருக்கும்போது AC TIG-ஐத் தேர்ந்தெடுங்கள்

ESAB மெல்லிய பொருள்கள், குறுகிய வடிவமைப்புகள், தெரிவிக்கப்படும் இணைப்புகள், முன்மாதிரிகள் மற்றும் சரிசெய்தல் பணிகளுக்கு AC TIG-ஐ விரும்பப்படும் செயல்முறையாக அடையாளம் காண்கிறது. இது உங்களுக்கு சிறந்த குழம்பு கட்டுப்பாட்டையும், சுத்தமான தோற்றமுள்ள முடிவு வரியையும் வழங்குகிறது. அணுகல் சிரமமாக இருக்கும்போது அல்லது வெல்ட் தெரிவிக்கப்படும் போது, TIG அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்வதற்கான பெரும்பாலும் சிறந்த வழியாகும்.

வேகம் மற்றும் சீம் நீளம் முக்கியமாக இருக்கும்போது MIG-ஐத் தேர்ந்தெடுங்கள்

அதே ESAB வழிகாட்டி, MIG வெல்டிங் பொதுவாக நீளமான சீம்களுக்கு, மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யப்படும் பணிகளுக்கு, மத்தியதரம் முதல் தடிமனான அலுமினியம் பாகங்களில் அதிக உற்பத்தித்திறனுக்கு விருத்தியாக கருதப்படுகிறது. அலுமினியத்திற்கு, இது பொதுவாக ஸ்பூல் கன் (spool gun) அல்லது புஷ்-புல் (push-pull) அமைப்பைக் குறிக்கிறது, ஏனெனில் அலுமினியம் வைர் மென்மையானது மற்றும் எஃகு வைரை விட வழங்குவது கடினமாகும்.

அலுமினியத்தை அலுமினியத்துடன் ஒவ்வொரு முறையும் வெல்டிங் செய்வதற்கு ஒரே ஒரு விடை இல்லை. சரியான தேர்வு தடிமன், ஜாயிண்ட் அணுகல் மற்றும் இறுதி தோற்றத்தின் சுத்திகரிப்பு அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. விற்கு வில்லை என்பது பெரும்பாலான ஆரம்ப வெல்டர்கள் எதிர்பார்ப்பதை விட பிற்காலத்தில் வரும். முதலில் பொருள்: கலவையை அடையாளம் காண்க, நிர filling பொருளை பொருத்துக, ஜாயிண்டை தயார் செய்க, இயந்திரத்தை அமைக்கவும், வெல்டிங் செய்க மற்றும் பீட் உண்மையில் உங்களுக்குச் சொல்லும் விஷயத்தை ஆய்வு செய்க.

அலுமினியம் வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் கலவை மற்றும் நிர filling பொருளை பொருத்துக

நல்ல முடிவுகள் இயந்திரம் இயங்கத் தொடங்குவதற்கு முன்பே தொடங்குகின்றன. அலுமினியம் ஒரு ஒழுங்கான உலோகம் அல்ல, இதுவே பல தோல்வியுற்ற ஜாயிண்ட்களின் தொடக்கமாகும். கலவை குடும்பம், வெப்ப நிலை (temper) மற்றும் தயாரிப்பு வடிவம் ஆகியவை அனைத்தும் வெல்டிங் செயல்பாட்டை பாதிக்கின்றன. இங்கே ஃபேப்ரிகேட்டரின் கலவை வழிகாட்டி என்பதில், ஒரு வர்க்குடன் தயாரிக்கப்பட்ட கலவை எண்ணின் முதல் இலக்கம் முக்கிய கலவை கூறு அடையாளத்தைக் குறிக்கிறது, அதே நேரத்தில் 6061-T6 அல்லது 5052-H32 போன்ற சுட்டிகள் வெப்ப நிலையைக் காட்டுகின்றன. காஸ்டிங்குகள் வேறு ஒரு குறியீட்டு முறையைப் பயன்படுத்துகின்றன, பெரும்பாலும் ஒரு தசமம் கொண்டவை, எ.கா., A356.0.

வில்வினை துவங்குவதற்கு முன் உலோகக் கலவைக் குடும்பத்தைச் சரிபார்க்கவும்

மிக எளிதான குறிப்புகளை முதலில் பயன்படுத்தவும்: வரைபடங்கள், ஆலைச் சான்றிதழ்கள், வழங்குநரின் ஆவணங்கள், அலமாரி லேபிள்கள் மற்றும் பாகங்களின் குறியீடுகள். அவை இல்லையெனில், பாகத்தின் வடிவத்தைப் பார்க்கவும். அது அடையாளம் காணும் வழிகாட்டி ஃபிராங்க் அர்மாவோவின் குறிப்புகளின்படி, பொதுவாக வடமேற்கு அமெரிக்காவில் பயன்படுத்தப்படும் எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் பெரும்பாலும் 6061, 6063, 6082 அல்லது 6005 ஆகும்; பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் தகடுகள் மற்றும் தகட்டு வகைகள் பெரும்பாலும் 3xxx அல்லது 5xxx தொடரில் உள்ளன. இது ஒரு அறியப்படாத சரிசெய்யும் பாகத்தை விரைவாகவும், மலிவாகவும் சோதிக்க எந்த எளிய முறையும் இல்லை என்பதையும் குறிப்பிடுகிறது. இது முக்கியமானது, ஏனெனில் 6061 தகடு பொதுவாகக் கிடைக்கிறது, ஆனால் சில 2xxx மற்றும் 7xxx தகடு பொருட்கள் வில்வினைக்கு ஏற்றதாக இல்லை. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதாயின், அனைத்து அறியப்படாத பாகங்களையும் சமமாக வில்வினை செய்யக்கூடிய அலுமினியமாக கருதக்கூடாது.

தெளிவான தர்க்கத்துடன் 4043 அல்லது 5356 ஐத் தேர்வு செய்யவும்

நீங்கள் TIG க்காக அலுமினியம் வெல்டிங் ராடுகளையும், MIG க்காக வைரையும் வாங்க முயற்சித்துக் கொண்டிருந்தால், உண்மையான தேர்வு பொதுவாக 4043 மற்றும் 5356 என்ற இரண்டுக்கு இடையில் இருக்கும். பல வெல்டர்கள் சுலபமாக TIG நிரப்புதல் அலுமினியம் ராடுகள் என்று அழைக்கின்றனர், ஆனால் வேதியியல் அந்த பெயரை விட முக்கியமானது. ஒரு பயனுள்ள 4043 மற்றும் 5356 ஒப்பீடு பொதுவான வேறுபாடுகளை வெளிப்படுத்துகிறது: 4043 பொதுவாக சிறந்த வெல்டிங் தன்மை, குறைந்த விரிசல் உணர்திறன் மற்றும் மென்மையான தோற்றமுள்ள வெல்ட் பீட் (bead) ஆகியவற்றை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் 5356 பொதுவாக வெல்ட் செய்யப்பட்ட நிலையில் அதிக வலிமையையும், அனோடைசிங் செய்த பின் நிறத்தில் நெருக்கமான பொருத்தத்தையும் வழங்குகிறது. 6061 க்காக, வேலையைப் பொறுத்து இரண்டுமே பொருத்தமானவையாக இருக்கலாம். 5052 க்காக, 5356 பொதுவாக விரும்பப்படுகிறது, ஆனால் 4043 ஐயும் பயன்படுத்தலாம், ஏனெனில் 5052 என்பது 4xxx நிரப்புதல் பொருள்களுக்கான தோராயமாக 2.5 சதவீத மெக்னீசியம் வரம்பிற்கு கீழே உள்ளது. உயர்-மெக்னீசியம் கொண்ட 5xxx கலவைகள் வேறு விஷயம்; எனவே அங்கு 4043 இயல்பான தேர்வாக இருக்காது.

5052, 6061 மற்றும் காஸ்ட் பாகங்கள் எவ்வாறு நடந்துகொள்கின்றன என்பதை அறிந்துகொள்ளுங்கள்

6061 ஐ சிறப்பு மதிப்பு கொடுக்க வேண்டும், ஏனெனில் 6xxx கலவைகள் திடீகரிப்பு பிளவுகளுக்கு உள்ளாகும் போக்குடையவை மற்றும் அவற்றை தனியாக (autogenously) வெல்ட் செய்யக் கூடாது. அவற்றுக்கு நிரப்பு உலோகம் (filler metal) தேவை. வார்ப்பு அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்யும்போது, நிரப்பு உலோகத்தைத் தேர்வு செய்வது அதனை அடையாளம் காண்பதை விட எளிதாக இருக்கும்: பொதுவாக காணப்படும் AlSiMg வார்ப்புகள் பெரும்பாலும் 4043 ஐ விரும்பும். ஒரு சரிசெய்யும் பணியில் வார்ப்பு அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய வேண்டியிருந்தால், முதலில் வெகு கவனமாக மெதுவாகச் செயல்பட்டு, அதனைப் பற்றி எவ்வளவு சாத்தியமோ அவ்வளவு சரிபார்க்க வேண்டும். சரியான அலுமினியம் வெல்டிங் ராட் உதவும், ஆனால் அது மாசுபட்ட பொருள் அல்லது மோசமான இணைப்பு (fit-up) ஆகியவற்றை மீட்டெடுக்க முடியாது. இந்த பிரச்சனைகள் சுத்திகரிப்பு மற்றும் இணைப்பு தயாரிப்பு ஆகியவற்றைத் தொடங்கியவுடன் விரைவில் வெளிப்படும்.

வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் அலுமினியத்தை சுத்தம் செய்து, தயார் செய்து, இணைப்பை சரிபார்க்கவும்

சரியான நிரப்பு மற்றும் செயல்முறை கூட அழுக்குள்ள இணைப்பில் தோல்வியடையும். அதனால்தான் தயாரிப்பு என்பது ஒரு அடிப்படை சுத்திகரிப்பு பணியாக தனியாக இருப்பதில்லை, மாறாக அது அலுமினியம் வெல்டிங் மையத்தில் அமைந்துள்ளது. ESAB-இன் தயாரிப்பு வழிகாட்டுதலின்படி, அலுமினியம் ஆக்ஸைடு 3,600°F இல் உருகும், அதே நேரத்தில் அடிப்படை உலோகம் கலவையைப் பொறுத்து சுமார் 1,200°F இல் உருகும். இந்த வேறுபாடுதான் ஆக்ஸைடு, எண்ணெய் மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவை உங்கள் அமைப்புகள் உண்மையில் தவறாக இல்லாவிட்டாலும், உருகிய உலோகத்தின் கட்டுப்பாடு, முழுமையான மூழ்குதல் (wet-out) மற்றும் இணைப்பு (fusion) ஆகியவற்றை சீர்குலைக்க முடியும்.

ஆக்ஸைடு, எண்ணெய் மற்றும் ஈரப்பதத்தை வரிசையில் அகற்றுங்கள்

1. முதலில் எண்ணெய் நீக்கம் செய்யுங்கள். குளோரினேற்றப்பட்ட கரைப்பான்கள் இல்லாத எண்ணெய் நீக்கியைப் பயன்படுத்தவும். ESAB வீட்டில் பயன்படுத்துவதற்காக குளோரினேற்றப்படாத பிரேக் கிளீனர், அசிட்டோன் அல்லது சூடான நீரில் மென்மையான தட்டுகள் கழுவும் சோப்பு ஆகியவற்றைப் பரிந்துரைக்கிறது; அதனை முழுமையாக நீரில் கழுவி, விரைவாக உலர்த்தவும். மீண்டும் பயன்படுத்தப்பட்ட வேலை துணிகளை அல்ல, தூய்மையான வெள்ளை காகிதத் துண்டுகளைப் பயன்படுத்தவும் – ஏனெனில் மீண்டும் பயன்படுத்தப்பட்ட துணிகள் சோப்பு அல்லது எண்ணெய் மீதிகளைக் கொண்டிருக்கலாம். WCWelding eSAB அலுமினியத்தில் சோடியம் ஹைட்ராக்ஸைட் அல்லது மிக உயர்ந்த pH கொண்ட சுத்திகரிப்பான்களைப் பயன்படுத்துவதையும் எச்சரிக்கிறது.
2. பொருத்துதல் (welding) அல்லது தற்காலிக பொருத்துதல் (tacking) செய்வதற்கு முன்பே ஆக்ஸைடு அடுக்கை அகற்றவும். ESAB கடுமையான கை ஃபைல்கள், கை பிளானர்கள் அல்லது லேசான அழுத்தத்தில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் கம்பி வீலைப் பரிந்துரைக்கிறது. இந்தக் கருவிகளை அலுமினியத்திற்காக மட்டுமே ஒதுக்கி வைக்கவும். பகிரப்பட்ட கருவிகள் உங்கள் பொருத்துதலைத் தொடங்குவதற்கு முன்பே இணைப்பை மாசுபடுத்துவதற்கான எளிய வழியாகும். அலுமினியத்தை பொருத்துதல் .
3. தேவையான அளவு மட்டுமே சுத்திகரிக்கவும். பொருத்துதல் பகுதிக்கு சிறிது விரிவாக முன்னால் தயார் செய்யவும், முழு பாகத்தையும் அல்ல. இது கையாளும் நேரத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் மீண்டும் மாசுபடுத்தும் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.

தகடு மற்றும் தகட்டு இணைப்பிற்கான இணைப்பு வடிவமைப்பை தயார் செய்யவும்

4. இணைப்புக்கு ஏற்றவாறு ஓர தயாரிப்பை பொருத்தவும். மெல்லிய அலுமினிய தாள் தகடுகளில், இறுக்கமான முனை-முனை இணைப்பு பொதுவாக விடுபட்ட இடைவெளியை விட நன்றாக செயல்படும். தடிமனான ஆலுமினியம் ப்லாட் தகடுகளில், குழியை அடிப்பகுதிக்கு எட்ட வைக்க சாய்வு தயாரிப்பு உதவியாக இருக்கும், குறிப்பாக குறைந்த அணுகல் உள்ள முனை-முனை இணைப்புகளில். மேற்புறம் மூடிய இணைப்புகளுக்கு ஈரப்பதம் சிக்காமல் தூய்மையான தொடுமேற்பரப்புகள் தேவை. கனமான பாகங்களில் பிளாட் மற்றும் டி-வடிவ இணைப்புகளுக்கு ஓர தயாரிப்பு பயனுள்ளதாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் இலேசான பாகங்களுக்கு தூய்மையான தொடுதல் மற்றும் நல்ல ஒழுங்குபடுத்தல் மட்டுமே தேவை.
5. கிளாம்ப் செய்வதற்கு முன் உல dry-fit செய்யவும். இடைவெளி, மேற்புற மேலேற்றம் மற்றும் டார்ச் அல்லது கன் மூலம் இணைப்பை உண்மையில் அடைய முடியுமா என்பதை சரிபார்க்கவும். இப்போது பாகங்கள் உங்களுக்கு எதிராக நின்றால், வெல்டிங் செய்யும் போது அது மேலும் கடினமாக இருக்கும்.

நிலையான இணைப்புக்காக இடைவெளியை கிளாம்ப் செய்து, தற்காலிகமாக வெல்ட் செய்யவும்

6. தொடர்பை வலுப்படுத்த கிளாம்ப் செய்யவும், வடிவ மாற்றத்தை ஏற்படுத்த வேண்டாம். பாகங்களை அசைவில்லாமல் பிடித்து வைக்க அதிக வலிமையுடன் பிடிக்கவும், ஆனால் மெல்லிய அலுமினிய தாள் வடிவிலிருந்து வெளியே வந்துள்ளது. சில இணைப்புகளில், பின்புற ஆதரவு ஓரங்களை ஆதரிக்கவும், வேர் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்தவும் உதவும்.
7. உங்கள் வெல்டிங் தடங்களைத் திட்டமிடுங்கள். அந்த Jasic தட்டு வெல்டிங் வழிகாட்டி கடுமையான பொருத்துதலை, விரைவான சூடான தட்டுகளை மற்றும் அலுமினியத்திற்கான நிரப்பு சேர்த்தலை வலியுறுத்துகிறது. ஒழுங்குப்படுத்தலை பிடித்திருக்க போதுமான அளவு தட்டுகளை வைக்கவும், பின்னர் ஒவ்வொன்றிற்கும் மீண்டும் சரிபார்க்கவும், இதனால் இறுதியில் அலுமினியம் வெல்டிங் சரியாக இல்லாத இணைப்பிலிருந்து தொடங்காது.

தவறான தயாரிப்பு என்பது இயந்திர அமைப்புகளை குறைத்து மதிப்பிடுவதாக மக்கள் குறை கூறும் கெட்ட வெல்ட் தளங்களில் கணிசமான பங்கை ஏற்படுத்துகிறது.

உலோகம் சுத்தமாகவும், வறண்டதாகவும், சரியான வடிவில் பிடித்திருக்கும்போது, விற்சு கட்டுப்பாடு இரண்டிலும் மிகவும் கணிசமாக முன்கூட்டியே கணிக்கக்கூடியதாக மாறுகிறது ஆலுமினியம் ப்லாட் மற்றும் இலேசான பாகங்களில். அதுவே உபகரணங்களை அமைப்பது பயனுள்ள வழியில் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக மாறுகிறது, சிரமத்தை ஏற்படுத்தும் வழியில் அல்ல.

உங்கள் அலுமினியம் வெல்டர், வாயு மற்றும் தட்டு திட்டத்தை சரியாக அமைத்துக் கொள்ளுங்கள்

தூய்மையான உலோகம் மற்றும் சரியான நிரப்புப் பொருள் ஆகியவை கட்டுப்பாடற்ற வேலிடத்தை காப்பாற்றாது. தவறான அமைப்புக்கு அலுமினியம் விரைவாக எதிர்வினை ஆற்றும். ஒரு விலகிச் செல்லும் விற்சு, பலவீனமான வாயு மூடுதல் அல்லது மென்மையான கம்பியின் சிக்கல் ஆகியவற்றால் நீங்கள் திருத்துவதற்கு முன்பே குறிப்பிட்ட பீட் (bead) சேதமடையும். திறமையான அலுமினியம் வெல்டிங் செய்பவர் உதவியாக இருக்கலாம், ஆனால் இணைப்பின் தரம் உண்மையில் இயந்திரத்தின் திறன், பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மற்றும் பாகங்கள் எவ்வாறு பிடிக்கப்படுகின்றன என்பதில் தான் தொடங்குகிறது.

வெல்டிங் செய்யத் தயாராக உள்ள நிலையை உருவாக்குங்கள்

• இயந்திர திறன்ஃ TIG-க்கு AC ஐப் பயன்படுத்தவும். PrimeWeld-ன் வழிகாட்டுதல்களின்படி, AC சமநிலை என்பது ஆக்ஸைடு அடுக்கை உடைக்க உதவும் சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டை வழங்குகிறது. அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்ய ஒரு TIG வெல்டரைத் தேர்வு செய்யும்போது, நம்பகமான AC வெளியீடு மற்றும் நிலையான விற்சு தொடங்குதல் ஆகியவை நீண்ட அம்சங்களின் பட்டியலை விட முக்கியமானவை.
• TIG டார்ச் மற்றும் டங்ஸ்டன்: டார்சை சுத்தமான பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களுடன் பொருத்தவும், டங்ஸ்டனை நிரப்புப் பொருள், அடிப்படை உலோகம் அல்லது குழம்பு ஆகியவற்றைத் தொடாமல் பாதுகாக்கவும். அலுமினியம் TIG வெல்டிங் செய்பவர் டங்ஸ்டன் மாசுபடாமல் இருக்கும்போது மட்டுமே துல்லியமாக உணரப்படும்.
• MIG கன் தேர்வு: எனக்கு அலுமினியம் மற்றும் வயர் கையாளுதல் விற்சு தரம் போலவே முக்கியமானது. ஸ்பூல் கன் என்பது அலுமினியத்திற்காக குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டது மற்றும் பறவை கூடு உருவாதலைக் குறைக்க உதவுகிறது. பேக்கர்ஸ் கேஸ் மேலும், நீளமான கேபிள்கள் அல்லது மிகவும் மென்மையான வயர் பயன்பாட்டிற்கு மிக முறையான வயர் ஊட்டுதல் தேவைப்படும் போது புஷ்-புல் கன் பயன்பாடு பொருத்தமானது என்றும் குறிப்பிடுகிறது.
• பாதுகாப்பு வாயு: சிலிண்டர், ரெகுலேட்டர், ஹோஸ் மற்றும் ஃபிட்டிங்குகளை வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் சரிபார்க்கவும். அதே பிரைம்வெல்ட் செக் லிஸ்ட், டிக் (TIG) மற்றும் 1/2 அங்குலம் வரையிலான அலுமினியத்தில் மிக் (MIG) வெல்டிங்கிற்கு 100% ஆர்கான் ஐ தரமானதாகக் குறிப்பிடுகிறது; தடிமனான பகுதிகளில் ஹீலியம் கலப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• ஃபில்லர் கையாளுதல்: ராடுகள் அல்லது வயரை சுத்தமாகவும் உலர்ந்த நிலையிலும் வைத்திருங்கள்; மேலும் வயர் ஊட்டும் பாதை சுருள் இல்லாமல் மிகக் குறைந்த இழுவையுடன் சுலபமாக இருக்க வேண்டும்.
• கிரவுண்டிங் மற்றும் PPE: ஜாயிண்ட் அருகிலுள்ள சுத்தமான உலோகத்தில் ரிட்டர்ன் லீட் ஐ கிளாம்ப் செய்யவும். ஏற்ற ஹெல்மெட், பாதுகாப்பு கண்ணாடி, கையுறைகள், ஜாக்கெட் மற்றும் பூட்ஸ் அணியவும்.

உங்கள் கடையில் அது அலுமினியம் வெல்டிங் இயந்திரம் என்றும் அல்லது அலுமினியம் வெல்டிங் இயந்திரம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது எனில், அதே விதிமுறை பொருந்தும்: விற்று விளைவு எவ்வளவு நிலையாக இருக்கிறதோ, அதை வழங்கும் அமைப்பும் அவ்வளவு நிலையாக இருக்க வேண்டும். தொழில்நுட்ப ரீதியாக செயல்பாட்டில் உள்ள ஆனால் தவறாக பராமரிக்கப்படும் பழைய அலுமினியம் வெல்டிங் தொகுப்புக்கும் இதே விதிமுறை பொருந்தும்.

முரண்பாட்டைக் கட்டுப்படுத்தும் ஒரு டாக் தொடரைப் பயன்படுத்தவும்

டாக்குகள் சீரான நிலையை வைத்திருப்பதை விட மேலும் பல செயல்களைச் செய்கின்றன. TWI அவை கூட்டு இடைவெளியை பராமரிக்கவும், வெல்டிங் செயல்முறை முன்னேறும்போது சுருக்கத்தை எதிர்க்கவும் உதவுகின்றன என்பதை சுட்டிக்காட்டுகின்றன. நீளமான பிணைப்பில், இரண்டு பயனுள்ள அமைப்புகள் நன்றாக வேலை செய்கின்றன: ஒரு முனையை டாக் செய்து, மீதியை பின்னாக நகர்த்தும் முறையில் செய்யவும், அல்லது மையத்தை டாக் செய்து, பின்னாக நகர்த்தும் தொடரில் வெளிப்புறமாக தொடரவும். இந்த இரண்டு அணுகுமுறைகளும் டாக்குகளை நேராக தொடர்ந்து செய்வதை விட வேர் இடைவெளியை மிக முறையாக பராமரிக்க உதவுகின்றன.

மூடுதலைத் தடுக்க போதுமான அளவு டாக்ஸ் (tacks) பயன்படுத்தவும், ஆனால் கூடுதலாக வற்றிய அழுத்தத்தில் கூட்டுதலை முறையாக இறுக்கவும் வேண்டாம். டாக்கிங் செய்யும்போது தேவையான அளவு கிளாம்ப் (clamp) அல்லது வெட்ஜ் (wedge) பயன்படுத்தவும், பின்னர் முழு பீட் (bead) வரை செய்யும் முன் சீரமைப்பை மீண்டும் சரிபார்க்கவும். பெஞ்ச் (bench) சரியாக அமைக்கப்பட்டால், AC TIG தொழில்நுட்பத்தை கண்ணால் பார்த்து எளிதில் புரிந்துகொள்ள முடியும்; அங்குதான் டார்ச் (torch) நிலை, உருகும் குழம்பு (puddle) தொடங்கும் இடம் மற்றும் நிர filling பொருளைச் சேர்க்கும் நேரம் ஆகியவை இறுதி வெல்ட் (weld) ஐ தீர்மானிக்கின்றன.

AC TIG மூலம் அலுமினியத்தை எவ்வாறு TIG வெல்ட் செய்வது

உங்கள் கைகள் அதை நிலையான உருகும் குழம்பாக (stable puddle) மாற்ற முடியுமானால் மட்டுமே ஒரு சுத்தமான அமைப்பு முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகும். நீங்கள் அலுமினியத்தை TIG வெல்ட் செய்வதைக் கற்றுக்கொள்ள முயற்சித்துக் கொண்டிருந்தால், வேகத்தை விட மெதுவான மற்றும் கவனமான கட்டுப்பாடு எப்போதும் சிறந்தது. மில்லரின் (Miller's) TIG வழிகாட்டி (guide) இல், அடிப்படைகள் தெளிவாக உள்ளன: உங்கள் கையை உறுதியாக ஆதரிக்கவும், டார்ச்சை சிறிது 5 முதல் 15 டிகிரி பின்னால் சாய்த்து வைக்கவும், டங்ஸ்டனை (tungsten) அருகிலேயே வைக்கவும், டார்ச்சை இழுக்காமல் தள்ளவும். இதுதான் அலுமினியத்தை GTAW வெல்ட் செய்வதன் முக்கிய அடிப்படை; நீங்கள் 'அலுமினியம் TIG வெல்டிங்' அல்லது 'அலுமினியம் வெல்டிங் வித் TIG' என்று தேடினாலும் கூட.

மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும் AC TIG வரிசையில் பீட் (bead) ஐ இயக்கவும்

1. ஆர்க் (arc) ஐ தொடங்குவதற்கு முன் உங்கள் உடலை நிலையாக வைத்துக் கொள்ளவும். உங்கள் டார்ச் கையின் அடிப்பகுதியை மேசையில் அல்லது வேலைப்பகுதியில் ஓய்வெடுக்க வைத்து, டார்ச் ஆடாமல் சரியாக நழுவ அனுமதிக்கவும். நிர filling கையையும் ஆதரிக்கவும். அலுமினியத்தை TIG வெல்டிங் செய்வதற்கு முதன் முறையாக முயற்சிக்கும் பலர் இரண்டு கைகளையும் ஒன்றாக நகர்த்துகின்றனர். இங்கு இலக்கு என்பது ஒவ்வொரு கைக்கும் வெவ்வேறு பணிகளை வழங்குவதாகும்.
2. முதலில் டார்ச் கோணத்தையும் வில்க் நீளத்தையும் அமைத்துக் கொள்ளவும். டங்ஸ்டன் குச்சியை பயணத்தின் திசையில் சுட்டிக்காட்டும் வகையில், சிறிது தள்ளும் கோணத்தை (தோராயமாக 5 முதல் 15 டிகிரி வரை) பராமரிக்கவும். டங்ஸ்டனை வேலைப்பகுதிக்கு அருகிலேயே வைத்திருக்கவும். மில்லர் குறிப்பிடுவது போல, டங்ஸ்டனின் விட்டத்திற்கு சமமான தூரம் (தோராயமாக 1/4 அங்குலம் வரை) வைத்திருப்பது வில்க் பரவுவதையும், இணைப்பை அதிகமாக சூடேற்றுவதையும் தடுக்கிறது.
3. வில்க்-ஐத் தொடங்கி, உண்மையான உருகிய குழம்பு உருவாகும் வரை காத்திருக்கவும். இங்கு அலுமினியம் தொடக்க நிலையில் உள்ளவர்களை ஏமாற்றலாம். பிரகாசமான சுத்திகரிப்பு பகுதி உண்மையான உருகிய குழம்பு அல்ல. வெல்ட்மாங்கரின் வழிகாட்டி பல தொடக்க நிலையில் உள்ளவர்கள் அந்த பிரகாசமான சுத்திகரிக்கப்பட்ட பகுதியைப் பார்த்து, நிர filling குச்சியை மிக விரைவில் சேர்க்கின்றனர் என்று குறிப்பிடுகிறது. உண்மையான உருகிய குழம்பு உருவாகும் வரை நிலையாக இருக்கவும்.
4. நிர filling குச்சியைச் சேர்ப்பதற்கு முன், குழம்பு சீராக அமைந்து கொள்ள விடவும். நீங்கள் சிறிய, பிரகாசமான உருகிய குழம்பை விரும்புகிறீர்கள், அது வெப்பம் வந்தவுடன் கணிசமாக எதிர்வினை புரிய வேண்டும். அந்த உருகிய குழம்பு மறைந்து, வில்லின் பாதை மாறுபட்டு நடந்தால், வெப்பம் மிகக் குறைவாக உள்ளது. அது திடீரென அகன்று பரவினால், நீங்கள் மிக நீண்ட நேரம் ஒரே இடத்தில் தங்கியிருக்கிறீர்கள் அல்லது இணைப்பில் மிக அதிக வெப்பத்தை ஊட்டுகிறீர்கள்.
5. நிரப்பு பொருளை முன்னங்கால் ஓரத்தில் சேர்க்கவும். தீப்பொறி மற்றும் நிரப்பு கம்பி ஆகிய இரண்டையும் தோராயமாக 90 டிகிரி கோணத்தில் வைத்திருங்கள், மேலும் நிரப்பு கம்பியை உருகிய குழம்பின் முன் ஓரத்தில் (வில்லின் நேரடியாக மையத்தில் அல்ல) ஊட்டவும். தீப்பொறியை தள்ளவும், இழுக்காதீர்கள். ஒரு கை மென்மையாக சரளமாக நகரும், மற்றொரு கை நிரப்பு கம்பியை தட்டும்.
6. எளிய தாளத்தில் நகரவும். குறுகிய வில்லை பராமரித்து, நிலையான வேகத்தில் நகரவும், நிரப்பு கம்பியை தட்டவும், மீண்டும் நகரவும். குறிப்பிட்ட நேரத்தில் நிரப்பு கம்பியை ஊட்டுவதால் தான் குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு உருவாகும்; மிகைப்படுத்தப்பட்ட தீப்பொறி ஆட்டங்களால் அல்ல. TIG அலுமினியம் கூட்டுவில், வில் தவறிச் செல்வது பெரும்பாலும் சீரற்ற அலைகள் மற்றும் மாசுபட்ட குறிப்பு ஓரங்களாக தெரிவிக்கப்படும்.
7. நீங்கள் செல்லும்போது குறிப்பிட்ட கூட்டு இணைப்பின் முனைகளை (toes) கவனியுங்கள். நல்ல ஈரப்பதம் என்பது, குழியானது மையத்தில் தேங்காமல், இணைப்பின் இரு பக்கங்களிலும் பரவுவதைக் குறிக்கிறது. உங்கள் விரல்கள் வறண்டதாகவோ அல்லது கயிறு போன்றதாகவோ தெரிந்தால், நீங்கள் மிக விரைவாக நகர்கிறீர்கள் அல்லது குழியை இணைக்க விடவில்லை என்பதைக் குறிக்கிறது. குழி தொடர்ந்து விரிந்து கொண்டே இருந்தால், பாகம் வெப்பத்தை உறிஞ்சிக் கொண்டிருக்கிறது என்பதைக் குறிக்கிறது; அதனால் நீங்கள் செல்லும்போது வெப்பத்தைக் குறைத்துக் கொள்ள வேண்டும். இந்த மாறும் வெப்பச் சமநிலை என்பது அலுமினியத்தில் TIG வெல்டிங் செய்வதின் மிகக் கடினமான பகுதிகளில் ஒன்றாகும்.
8. குழியை முடிக்கவும், திடீரென நிறுத்தாமலும். மின்னோட்டத்தை மெதுவாகக் குறைத்து, குழி சிறிதாகும்போது சிறிது நிரப்பு பொருளைச் சேர்த்து, குழியின் மையத்தில் காலியான குழியை விட்டுச் செல்லாதீர்கள். மேலும், Weldmonger என்பவர் முடிவு நேரத்தில் வில்லை குழியின் மையத்திலிருந்து சிறிது சுற்றிச் சுற்றி வெளியே நகர்த்துவதையும், பின்னர் போஸ்ட்ஃப்ளோ (postflow) நேரத்தில் டார்ச்-ஐ அசைவற்று வைத்திருப்பதையும் பரிந்துரைக்கிறார், அதனால் சூடான டங்ஸ்டன் பாதுகாக்கப்படும்.

டங்ஸ்டன் மாசுப்படுதல், மிகையான வெப்ப நிலைத்தல் மற்றும் நிரப்பு பொருளை ஒழுங்கற்ற நேரத்தில் சேர்த்தல் ஆகியவை அலுமினியத்தில் கெட்ட அல்லது பலவீனமான வெல்ட் பீட்டை உருவாக்குவதற்கான மிக விரைவான முறைகளில் மூன்று.

உங்கள் கண்கள் உங்களுக்கு என்ன சொல்ல வேண்டும்

விசுவாசமான காட்சி அடையாளங்களை நம்பும்போது அலுமினியம் TIG வெல்டிங் எளிதாகிறது. ஒரு ஆரோக்கியமான உருகிய உலோகத்தின் குழம்பு பிரகாசமாகவும், சிறியதாகவும், விரைவாக பதிலளிக்கும் வகையிலும் இருக்கும். வெல்ட் இணைப்பின் ஓரங்களில் சரியாக பரவும், விற்கம் மிகவும் குறுகியதாகவே இருக்கும், மேலும் நிரப்பு உலோகத்தைச் சேர்க்கும்போது உங்கள் கைகள் திடீரென அதிர்வுறாது. டங்ஸ்டனை உருகிய உலோகத்தில் மூழ்கடித்தால், தொடருவதற்கு முன் நிறுத்தி மீண்டும் தயார் செய்யவும். இணைப்பு திடீரென சிறிய பயிற்சி மாதிரியை விட குறைவாக சகிப்புத்தன்மை கொண்டதாக உணரப்பட்டால், அது சாதாரணமே. AC TIG வெல்டிங் தெரிவிக்கப்படும் பணிகளில் பொறுமையை விரும்புகிறது, அதே நேரத்தில் நீளமான வெல்ட் இணைப்புகள் மற்றும் அதிவேக உற்பத்தி பொதுவாக வேறு ஒரு தாளத்தை ஏற்றதாக இருக்கும்.

அதிவேக உற்பத்திக்காக அலுமினியத்தை MIG வெல்ட் செய்வது எப்படி

சில அலுமினியம் இணைப்புகளுக்கு விரல் நுனியில் செயல்படும் TIG கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. மற்றவை தூய்மையான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய வெல்ட் உலோகத்தை விரைவாக வைத்தலை மட்டுமே தேவைப்படுகின்றன. அதுவே MIG-ன் இடம். ESAB, அலுமினியம் MIG-ஐ நீளமான இணைப்புகள், மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் பணிகள் மற்றும் உற்பத்தித் திறன் முக்கியமாக இருக்கும் இடங்களில் மிதமான முதல் தடிமன் வரையிலான பகுதிகளுக்கு வலுவான தேர்வாக விளக்குகிறது, அதே நேரத்தில் காட்சிக்கு ஏற்ற தரம் முக்கியமாக இல்லை. நீங்கள் எப்போதாவது சிந்தித்திருந்தால், நீங்கள் அலுமினியத்தை mig வெல்டிங் செய்யலாமா , சுருக்கமான பதில் 'ஆம்' என்பதே; மேலும் பல வேலை இடங்களில் இது மிகவும் நடைமுறை வழியாகும்.

அலுமினியம் கம்பிக்கு ஸ்பூல் துப்பாக்கி அல்லது தள்ளு-இழு முறையைத் தேர்வு செய்யவும்

மென்மையான கம்பி என்பது இந்த சிக்கலின் மையமாகும். மில்லர், அலுமினியம் கம்பிக்கு குறைந்த தண்டு வலிமை உள்ளது என்றும், கம்பியை ஊட்டும் பாதை அதை எதிர்த்தால் அது முறுக்குப்படுவதோ அல்லது பறவைக் கூடு போல் சுருண்டு போவதோ நிகழும் என்றும் விளக்குகிறார். ஒரு ஸ்பூல் துப்பாக்கி இந்த பாதையை மிகவும் குறைவாக்குகிறது, அதேசமயம் தள்ளு-இழு முறையில் துப்பாக்கியில் ஒரு மோட்டார் பயன்படுத்தப்பட்டு நிலையான இழுவிசையை பராமரிக்க உதவுகிறது. சில சமயங்களில் அல்லது குறைந்த சுமையிலான பணிகளுக்கு ஸ்பூல் துப்பாக்கி போதுமானதாக இருக்கும். நீளமான கேபிள்கள், அதிக அளவு பணிகள் அல்லது தினசரி உற்பத்திக்கு தள்ளு-இழு முறை பொதுவாக மிகவும் பொருத்தமானதாகும்.

மில்லர், அலுமினியத்திற்கு குறுகிய-சுற்று மாற்றம் (short-circuit transfer) பரிந்துரைக்கப்படவில்லை என்றும், இணைப்பு தரத்தில் பாதிப்பு ஏற்படும் என்றும் குறிப்பிடுகிறார். உண்மையான வாழ்வில் அலுமினியத்திற்கான வாயு உலோக வில் கட்டுமான வெல்டிங் (GMAW) செயல்முறையில், ஸ்ப்ரே மாற்றம் (spray transfer) அல்லது பல்ஸ் MIG ஆகியவை பாதுகாப்பான தொடக்கப் புள்ளிகளாகும்.

படிப்படியான MIG பணிமுறை

1. கம்பியை ஊட்டும் பாதையை உறுதிப்படுத்தவும். கம்பி சுலபமாக ஊட்டப்படுகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், கேபிள் கடுமையாக வளைந்திருக்கவில்லையா என்பதையும், துப்பாக்கியின் பாதை எவ்வளவு சாத்தியமோ அவ்வளவு நேராக இருக்கிறதா என்பதையும் சரிபார்க்கவும். நல்ல mig அலுமினியம் வெல்டிங் வில் தொடங்குவதற்கு முன்பே தொடங்குகிறது.
2. பாதுகாப்பு வாயுவை சரிபார்க்கவும். ஸ்பூல்-கன் அலுமினியம் வெல்டிங்குக்காக, மில்லர் எஃகில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஆர்கான்-CO2 கலவைக்கு பதிலாக தூய ஆர்கானை திட்டமிடுகிறது.
3. தள்ளு கோணத்தில் கன்னை நிலைநிறுத்தவும். மில்லர் தள்ளு முறையையும், தோராயமாக 20 டிகிரி பயண கோணத்தையும் பரிந்துரைக்கிறது, இதனால் பாதுகாப்பு வாயு உருகிய குழம்பிற்கு முன்னால் தொடர்ந்து செல்கிறது.
4. சரியான வயர் ஸ்டிக்அவுட்டை (stickout) பராமரிக்கவும். அலுமினியத்திற்கான வயர் ஸ்டிக்அவுட் தோராயமாக 1/2 முதல் 3/4 அங்குலம் வரை இருக்க வேண்டும் என மில்லர் பரிந்துரைக்கிறது. மிகக் குறைவாக இருந்தால், வயர் டிப்பில் திரும்பி எரிந்துவிடும்.
5. நீங்கள் எதிர்பார்ப்பதை விட வேகமாக நகரவும். அலுமினியம் MIG பொதுவாக ஸ்பிரே டிரான்ஸ்ஃபரில் இயங்கும், எனவே வில் எஃகின் ஷார்ட்-சர்கிட் MIG ஐ விட மென்மையானதாகவும், வேகமானதாகவும் உணரப்படும். நீங்கள் தயங்கினால், குழம்பு அதிக வெப்பத்திற்கு உள்ளாகி பரவிவிடும்.
6. பீட் வடிவத்தையும், இணைப்பையும் (tie-in) கவனிக்கவும். ஒரு சரியான பீட் ஜாயிண்டை முழுமையாக நிரப்பி, இரு பக்கங்களிலும் சீராக பரவ வேண்டும். அது உயரமாகவும், கயிறு போன்றும் இருந்தால், கலவை (fusion) மோசமாக இருக்கலாம். ஓரங்கள் சுருங்கினால், வெப்ப உள்ளீடு அல்லது பயண வேகத்தை சரிசெய்ய வேண்டும்.
7. வயர் பீட்டிங் சிக்கல்களுக்கான சரிசெய்வுகளை ஆரம்ப நிலையிலேயே மேற்கொள்ளவும். வெல்டிங் செய்யும்போது கம்பி மூலம் தடையின்றி வெல்டிங் செய்யவேண்டாம், புகை, சிவப்பு துகள்கள் அல்லது மாறுபட்ட ஆர்க் நடத்தை ஆகியவற்றை கவனிக்கவும். இந்த அறிகுறிகள் பொதுவாக கம்பியின் பீட், காஸ் அல்லது சுத்தம் தொடர்பான பிரச்சினைகளைக் குறிக்கின்றன, அவை மீண்டும் வெல்டிங் செய்ய வேண்டிய நிலையை உருவாக்கும்.

நீங்கள் mIG அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்ய வெற்றிகரமாக வெல்டிங் செய்ய, சிறப்பு நடவடிக்கைகளை விட ஒழுங்குமுறையை முக்கியமாக எடுத்துக்கொள்ளவும். சுத்தமான உலோகம், நிலையான கம்பி பீட் மற்றும் கட்டுப்பாட்டில் உள்ள வெல்டிங் இயக்கம் ஆகியவை சிக்கலான இயக்கங்களை விட அதிக தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். இது ஒரு வெல்ட் பீட் புகைத் துகள்கள், துளைகள், மோசமான ஈரப்பதம் அல்லது தவறுகளை வெளிப்படுத்தும் வடிவத்தில் தோன்றத் தொடங்கும் நேரத்தில் தெளிவாகிறது.

அலுமினியம் வெல்ட் பீட்களை ஆய்வு செய்து பொதுவான பிரச்சினைகளை சரிசெய்யவும்

அலுமினியம் தவறுகளை நீண்ட நேரம் மறைத்து வைக்காது. தவறான தோற்றம் கொண்ட பீட் பொதுவாக தயாரிப்பு, காஸ் மூடுதல், வெப்ப உள்ளீடு அல்லது தொழில்நுணி தொடர்பான குறிப்பிட்ட பிரச்சினையைக் குறிக்கிறது. இங்கு கண்ணால் ஆய்வு முக்கியமானது. தயாரிப்பாளர் ஒரு நல்ல TIG வெல்டிங் என்பது சுத்தமானது, அகலத்தில் மாறாதது மற்றும் அடிப்படை உலோகத்தில் மென்மையாக கலந்துள்ளது என்று விளக்குகிறது; இதில் தெளிவான கீழ்வெட்டு (undercut) இல்லை. மில்லர் நிறுவனத்தின் TIG வழிகாட்டி மற்றும் MIG குறைபாடுகள் வழிகாட்டியில் உள்ள சிக்கல் தீர்வு முறைகள் இந்த கண்ணுக்குத் தெரியும் அடையாளங்களை படிப்பதை மிகவும் எளிதாக்குகின்றன.

ஒரு சரியான அலுமினியம் வெல்டிங் எப்படி இருக்க வேண்டும் என்பது

அலுமினியம்-அலுமினியம் இணைப்பில், முடிவடைந்த வெல்ட் பீட் (bead) கிட்டத்தட்ட ஒருமையானதாக இருக்க வேண்டும், இரு முனைகளிலும் (toes) நன்றாக இணைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும், மேலும் தெளிவான பிளவுகள், துளைகள், கனமான புகைத்தூள் (soot) அல்லது சுருங்கிய ஓரங்கள் ஆகியவை இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். பல TIG வெல்டிங் அலுமினியம் சிக்கல்கள் முதலில் அழுக்கான உருகிய உலோகத்தின் குழம்பு (puddle), மோசமான விரிவாக்கம் (wet-out) அல்லது முடிவில் குழிவாக விடப்பட்ட கிரேட்டர் (crater) ஆகியவற்றாக தெரியும். இந்த கண்ணுக்குத் தெரியும் தர்க்க முறை (visual logic) பயிற்சி கூப்பன்களில் (practice coupons) TIG வெல்டிங் அலுமினியம் சிக்கல்களை விரைவாக அடையாளம் காண உதவுகிறது; இது உண்மையான பணிகளில் தவறான பாகங்களாக மாறுவதற்கு முன்பே சிக்கல்களைத் தீர்க்க உதவுகிறது.

அலுமினியம் வில்டிங் குறைபாடுகளில் பெரும்பாலானவை மாசுபட்டது, அதிக வெப்பம், தவறான இணைப்பு (fit-up), அல்லது செயல்முறை பொருத்தமின்மை ஆகியவற்றால் ஏற்படுகின்றன.

எப்போது வில்டிங் பாகத்தை நிராகரிக்க வேண்டும், மீண்டும் செய்ய வேண்டும் அல்லது மீண்டும் சோதனை வில்டிங் செய்ய வேண்டும் என்பது

வெளிப்புற மாறுபாடு மட்டுமே முழு விளக்கம் அல்ல; ஆனால் வில்டிங் பிளவுகள், தெளிவான கலப்பின்மை (fusion), கடுமையான எரிதல் (burn-through), மீண்டும் மீண்டும் துளைகள் (porosity), மற்றும் சிக்கியுள்ள டங்ஸ்டன் மாசுபட்டது ஆகியவை இணைப்பை நிறுத்தி மீண்டும் செய்ய வலுவான காரணங்களாகும். புகைத்துள்ள பகுதியையும் குறைந்த முக்கியத்துவம் கொண்டதாக கருதக்கூடாது. மில்லர் குறிப்பிடுகிறார்: அலுமினியத்தில் டிராக் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தும்போது, புகைத்துள்ள வில்டிங் பீட் உருவாகலாம், அது பீட்டின் உள்ளே சிறிய துளைகளை (pinholes) மறைத்திருக்கலாம். இது டிஜிடல் இனர்ட் கேஸ் (TIG) வில்டிங் பிரச்சனைகளை ஆராய்வதாக இருந்தாலும் அல்லது மைக் வெல்டர் மூலம் அலுமினியத்தை வில்டிங் செய்வதாக இருந்தாலும் இது முக்கியமானது.

மிக் அலுமினியம் வெல்டிங்கிலும் இதே விதிமுறை பொருந்தும். குறைந்த மின்னழுத்தம், குறைந்த கம்பி ஊட்டம் அல்லது மிக வேகமான செல்லுதல் ஆகியவற்றைக் குறிக்கும் பொதுவாக குறுகிய, வளைந்த முனையுடன் குறைந்த தொடுதல் கோணத்தில் உள்ள வெல்ட் பீட் ஆகும். அதிக வெப்பம் அல்லது மிக மெதுவான செல்லுதல் ஆகியவற்றைக் குறிக்கும் பொதுவாக அகன்ற, தெளிவற்ற வெல்ட் பீட் ஆகும். ஒரே குறைபாடு இருமுறை தோன்றினால், முடிக்கப்பட்ட பாகத்தில் ஊகிப்பதை நிறுத்தவும். அதே கலவை மற்றும் முனை வடிவமைப்பு கொண்ட துண்டுகளில் சோதனை வெல்டிங் செய்து, தீர்வை உறுதிப்படுத்தவும்; பின்னர் பயன்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு முறை, நிர filling உலோகம் மற்றும் இயந்திர அமைப்புகளை குறிப்பிட்டு எழுதவும். ஒரு சுத்தமான பீட் பயனுள்ளதாக இருக்கும். ஆனால் மீண்டும் மீண்டும் திரும்ப உருவாக்கக்கூடிய பீட் தான் வேலையை உற்பத்திக்கு அனுப்பும்.

மீண்டும் மீண்டும் உருவாக்கக்கூடிய பாகங்களுக்கான அலுமினியம் வெல்டிங்கை தரநிலைப்படுத்துதல்

ஒரு நல்ல பீட் முனை இணைப்பு சரியாக இருக்கும் என்பதை நிரூபிக்கிறது. பத்து ஒத்த பீட்கள் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டில் உள்ளது என்பதை நிரூபிக்கின்றன. இதுவே வெற்றிகரமான சோதனைக்கும் உற்பத்திக்குத் தயாரான அலுமினியம் வெல்டிங் செயல்முறைக்கும் இடையேயான உண்மையான வேறுபாடு. இன்னும் நீங்கள் ஐயுறுவதாக இருந்தால் அலுமினியம் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா அளவில் நம்பகமாக இருக்க முடியும் என்ற சுருக்கமான பதில் 'ஆம்' ஆகும், ஆனால் மாறிகள் மாறாமல் இருக்கும்போது மட்டுமே.

மீண்டும் மீண்டும் செயல்படுத்தக்கூடிய வெல்டிங் செயல்முறையை உருவாக்குதல்

பெரும்பாலான கடைகள் ஒரு முறை செய்யப்படும் மிகப்பெரிய தவறு காரணமாக தொடர்ச்சியை இழப்பதில்லை. அவை சிறிய மாறுபாடுகள் காரணமாக அதை இழக்கின்றன: கலப்பு நிரப்பி, சீரற்ற சுத்திகரிப்பு, தளர்வான பொருத்துதல், மற்றும் யாரும் குறிப்பிடாத அமைப்புகள். உங்கள் கேள்வி மாறியிருந்தால், அலுமினியத்தை எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது வரை அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்வது எப்படி ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும் ஒரே முறையில், உங்கள் சிறந்த சோதனை வெல்டிங்கை எளிய தரநிலையாக மாற்றுங்கள்.

• கலப்பு உலோகத்தை கண்காணியுங்கள். அடிப்படை பொருள், வெப்பநிலை மற்றும் தயாரிப்பு வடிவத்தை துல்லியமாக பதிவு செய்யுங்கள், எனவே அறியப்படாத ஸ்டாக் உற்பத்தியில் சேராது.
• தயாரிப்பை தரநிலைப்படுத்துங்கள். சுத்திகரிப்பு முதல் வெல்டிங் வரை ஒரே முறையில் எண்ணீர் நீக்கும் முறை, ஆக்ஸைடு அகற்றும் கருவிகள் மற்றும் நேரத்தை பயன்படுத்துங்கள். லிங்கன் எலெக்ட்ரிக் சுத்திகரிக்கப்பட்ட பாகங்களை விரைவில் வெல்ட் செய்ய வேண்டும் அல்லது பாதுகாக்க வேண்டும் என்பதையும், நிரப்பு கம்பியை சுத்தமாகவும் வறண்டதாகவும் சேமிக்க வேண்டும் – சாத்தியமானால் அதன் மூல பேக்கேஜிங்கில் வைக்க வேண்டும் என்பதையும் குறிப்பிடுகிறது.
• பொருத்துதல் நிலையை பூட்டுங்கள். மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய கிளாம்ப்கள், நிறுத்தங்கள் மற்றும் டாக் இடங்களை பயன்படுத்துங்கள், எனவே இடைவெளி மற்றும் ஒழுங்கு தொடர்ந்து சீராக இருக்கும்.
• நிரப்பு தேர்வை நிலையாக்குங்கள். வேலைக்கான ஒரு அங்கீகரிக்கப்பட்ட நிர filling கலவையைக் குறிப்பிடவும், மேலும் கலவை குழாய் அல்லது கம்பி சேமிப்பை தவறான கலவையாக மாறாமல் கட்டுப்படுத்தவும்.
• சரிபார்வையை வரையறுக்கவும். பீட் வடிவம், டோ வெட்-அவுட், கிரேட்டர் நிலை, மற்றும் மேற்பரப்பு சுத்திகரிப்பு ஆகியவற்றிற்கான கண்ணால் ஏற்றுக்கொள்ளும் தரநிலைகளை நிர்ணயிக்கவும்.
• எது வெற்றிகரமாக இருந்தது என்பதை ஆவணப்படுத்தவும். செயல்முறை, வாயு தேர்வு, டாக் அமைப்பு, பயண முறை, மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட மீள் செயல்முறை படிகளைச் சேமிக்கவும்.

எப்போது தனிப்பயன் எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் பொருத்தத்தை மேம்படுத்துகின்றன என்பதை அறிந்துகொள்ளவும்.

ஆட்டோமொபைல் ஃபேப்ரிகேட்டர்களுக்கு, திரும்பத் திரும்ப ஒரே மாதிரியான வெல்டிங் செயல்முறைகளை உறுதிப்படுத்துவது பெரும்பாலும் வெல்டிங் செல்லிற்கு முன்பே தொடங்குகிறது. வந்து சேரும் பாகங்களின் வடிவம் அல்லது நேர்கோட்டுத்தன்மை மாறுபட்டால், ஒரு திறமையான வெல்டர் கூட மாறிக்கொண்டே இருக்கும் இடைவெளிகள் மற்றும் விரிவாக்கத்தை சரிசெய்ய முயற்சிக்க வேண்டியிருக்கும். அத்தகைய சூழ்நிலையில் தனிப்பயன் எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் உண்மையில் மாற்றத்தை ஏற்படுத்த முடியும். மேலே உள்ள அளவுகள் நிலையானவையாக இருந்தால், அலுமினியத்தை அலுமினியம் உற்பத்தியில் பதில் மிகவும் கணிப்பிடத்தக்கதாக மாறும்.

ஒரு சப்ளையர் திட்டத்தை உருவாக்கவும், அது தொடர்ச்சியான தரத்தை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

• Shaoyi Metal Technology :வாகனத்துறை அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்காக, ஷாயோயி IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற செயல்முறையுடன், பத்து ஆண்டுகளுக்கு மேலான அனுபவம் வாய்ந்த பொறியியல் குழுவின் ஆதரவுடன், முன்மாதிரியிலிருந்து இறுதி விநியோகம் வரையிலான விரைவான புரோட்டோடைப்பிங், 24 மணி நேரத்திற்குள் மதிப்பீடுகள் மற்றும் இலவச வடிவமைப்பு பகுப்பாய்வு ஆகியவற்றுடன் ஒரே இடத்தில் தயாரிப்பு தீர்வை வழங்குகிறது. எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஒழுங்குமுறை கீழ்நிலை வெல்டிங்கை பாதிக்கும் திட்டங்களில், அத்தகைய மேல்நிலை கட்டுப்பாடு பொருத்துதலை எளிதாக்கும் மற்றும் மீண்டும் வேலை செய்வதைக் குறைக்கும்.
• வெல்டிங்கை உள்நாட்டிலேயே நிர்வகியுங்கள்: வடிவமைப்பு ஏற்கனவே நிலையானதாக இருக்கும்போது, இணைப்பு வடிவமைப்பு சோதிக்கப்பட்டதாக இருக்கும்போது, மேலும் உங்கள் குழு தயாரிப்பு, பிடிப்பு மற்றும் ஆய்வு தரத்தை பராமரிக்க முடியும் போது இது சிறந்தது.
• எக்ஸ்ட்ரூஷன் பங்காளியை ஈடுபடுத்துங்கள்: திரும்பத் திரும்ப விட்டு விடும் வேறுபாடுகள், வடிவத்தின் விலகல் அல்லது வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் வெல்டிங் மீள்தன்மையை தொடர்ந்து பாதிக்கும் போது இது ஒரு புத்திசாலித்தனமான நடவடிக்கை.

நீங்கள் கேட்டுக் கொண்டிருந்தீர்கள் நீங்கள் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா அல்லது அதில் எப்படி அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்வது மிக மேம்பட்ட கைத்திறன் மட்டுமே அல்ல; நிலையான பொருள், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை ஆகியவைதான் ஒரு நல்ல வெல்டிங்கை திரும்பத் திரும்ப உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக மாற்றும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்: அலுமினியத்தை அலுமினியத்துடன் எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது

1. நீங்கள் அலுமினியத்தை அலுமினியத்துடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா, அல்லது அதை பிரேஸ் அல்லது சோல்டர் செய்ய வேண்டுமா?

ஆம், உண்மையான கலப்பு இணைப்பு (fused joint) தேவைப்படும்போது அலுமினியத்தை அலுமினியத்துடன் வெல்ட் செய்யலாம். வெல்டிங் என்பது அடிப்படை உலோகத்தை உருக்கும், அதே நேரத்தில் பிரேசிங் மற்றும் சோல்டரிங் என்பன குறைந்த வெப்பநிலையில் நிரப்பு உலோகத்தைச் சார்ந்தவை ஆகும்; இவை பொதுவாக குறைந்த சுமையுள்ள சரிசெய்யும் பணிகள் அல்லது அமைப்பு சாராத பணிகளுக்கு ஏற்றவை. இணைப்பு வலிமை, தொடர்ச்சி மற்றும் நம்பகமான சேவை செயல்திறனை தேவைப்படும்போது, TIG அல்லது MIG வெல்டிங் சிறந்த வழியாகும்.

2. அலுமினியத்தை அலுமினியத்துடன் வெல்ட் செய்வதற்கு TIG அல்லது MIG எது சிறந்தது?

அது பணியின் வகையைப் பொறுத்தது. AC TIG என்பது மெல்லிய பொருள்களுக்கு, துல்லியமான கட்டுப்பாட்டிற்கு, சுத்தமான வெல்ட் கோடு தோற்றத்திற்கு மற்றும் தெரிவிக்கப்படும் வெல்ட்களுக்கு பொதுவாக சிறந்த தேர்வாகும். MIG என்பது நீளமான வெல்ட் வரிகளுக்கு, மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் பணிகளுக்கு மற்றும் அதிக வெளியீட்டிற்கு பெரும்பாலும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், குறிப்பாக அதன் அமைப்பு மென்மையான அலுமினிய கம்பியை தொடர்ச்சியாக ஊட்டக்கூடிய ஸ்பூல் கன் (spool gun) அல்லது புஷ்-புல் அமைப்பை (push-pull system) கொண்டிருக்கும்போது.

3. 6061, 5052 அல்லது காஸ்ட் அலுமினியத்திற்கு எந்த நிரப்பு கம்பியை நான் பயன்படுத்த வேண்டும்?

பெரும்பாலான கடைகள் 4043 மற்றும் 5356 ஆகியவற்றை ஒப்பிடுவதன் மூலம் தொடங்குகின்றன. 6061 க்கு, விரிச்சல் உணர்திறன், தோற்றம் மற்றும் சேவைத் தேவைகளைப் பொறுத்து இரண்டில் ஏதேனும் ஒன்று பொருத்தமானதாக இருக்கலாம். 5052 க்கு, 5356 பொதுவாக விரும்பப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் பல சாய்வு அலுமினியம் சீரமைப்புகள் 4043 ஐ நோக்கி சாய்கின்றன. மிக பாதுகாப்பான அணுகுமுறை என்பது முதலில் அடிப்படை கலவையை அடையாளம் காண்பதாகும், ஏனெனில் நிரப்பு தேர்வு பொருளைப் பொறுத்து இருக்க வேண்டும், ஊகத்தின் அடிப்படையில் இருக்கக் கூடாது.

4. அலுமினியம் கூட்டுகள் ஏன் துளைகளுடன் கூடியவையாகவும், புகையானவையாகவும், அல்லது சரியாக ஈரப்படுத்தப்படாமலும் இருக்கின்றன?

இந்த அறிகுறிகள் பொதுவாக மாசுபடுதல், குறைந்த காஸ் பாதுகாப்பு, ஆக்ஸைடு அகற்றுதலில் குறைபாடு, நிலையற்ற தொழில்நுட்பம் அல்லது அதிக வெப்ப சேகரிப்பு ஆகியவற்றைக் குறிக்கின்றன. அலுமினியம் எண்ணெய், ஈரப்பதம், அழுக்கான நிரப்பு மற்றும் எஃகு மாசுபடுதலை கொண்டிருக்கும் பகிரப்பட்ட கருவிகளுக்கு விரைவில் வினைபுரிகிறது. கூட்டு இழையாகவும், அழுக்காகவும், சிறிய துளைகளால் நிரம்பியதாகவும் இருந்தால், மீண்டும் பின்வரும் வரிசையை செய்யவும்: கலவை மற்றும் நிரப்பு ஆகியவற்றை சரிபார்க்கவும், மீண்டும் சுத்தம் செய்யவும், காஸ் பாதுகாப்பை சரிபார்க்கவும், பொருத்துதலை உறுதிப்படுத்தவும், பின்னர் டார்ச் அல்லது கன் பயணத்தை சரிசெய்யவும்.

5. உற்பத்தியில் அலுமினியம் கூட்டுதலை எவ்வாறு மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதாக மாற்றுவது?

மீண்டும் மீண்டும் ஒரே முறையில் வேலை செய்யக்கூடியதன்மை (Repeatability) என்பது வெறும் ஆபரேட்டரின் திறனை மட்டும் கட்டுப்படுத்துவதிலிருந்து அல்ல, முழு செயல்முறையையும் கட்டுப்படுத்துவதிலிருந்து வருகிறது. ஒரே மாதிரியான உலோகக் கலவையின் தடம் கண்டறிதல் (alloy traceability), தரமான சுத்திகரிப்பு முறைகள், நிலையான தற்காலிக இணைப்பு இடங்கள் (tack locations), நிலையான பொருத்துதல் ஏற்பாடுகள் (fixturing), ஒரே அங்கீகரிக்கப்பட்ட நிரப்பு உலோகம் (filler), மற்றும் குறிப்பிட்ட செய்முறைகளின் படி வெல்ட் பீட் (bead) வடிவம் மற்றும் இணைப்பு (tie-in) ஆகியவற்றை எளிதில் ஆய்வு செய்யக்கூடிய விதிகளைப் பயன்படுத்தவும். முன்னோக்கிய பாகங்களின் (upstream parts) மாறுபாடுகள் தொடர்ந்து பொருத்துதலை (fit-up) மாற்றிக்கொண்டே இருந்தால், தகுதிவாய்ந்த எக்ஸ்ட்ரூஷன் (extrusion) பங்காளியுடன் இணைந்து பணியாற்றுவது உதவியாக இருக்கும். ஆட்டோமொபைல் திட்டங்களுக்கு, இக்கட்டுரையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி (Shaoyi Metal Technology) என்பது ஒரு எடுத்துக்காட்டாகும்; இது IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஆதரவை வழங்குகிறது, விரைவான மதிப்பீடுகளை (rapid quoting) வழங்குகிறது, மேலும் பாகங்கள் வெல்டிங் செல்லுக்கு (weld cell) வருவதற்கு முன்பே வெல்டிங் மாறுபாடுகளைக் குறைக்க வடிவமைப்பு பகுப்பாய்வை (design analysis) வழங்குகிறது.