சாதாரண ஆங்கிலத்தில் வாயு உலோக விற்கு வில்டிங் (Gas Metal Arc Welding) என்றால் என்ன?

சாதாரண ஆங்கிலத்தில் வாயு உலோக விற்கு வில்டிங்

வாயு உலோக விற்கு வில்டிங் (GMAW) என்பது ஒரு விற்கு செயல்முறையாகும், இதில் தொடர்ச்சியாக ஊட்டப்படும் கம்பி மின்முனை மற்றும் பணிப்பொருளுக்கு இடையே மின்விற்கு உருவாக்கப்பட்டு, உருகிய விற்கு குழம்பை காற்றிலிருந்து பாதுகாக்க வாயு பாதுகாப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அன்றாட வேலை இடத்தில் பலரும் இதை 'MIG விற்கு' என்று அழைக்கின்றனர். மேலும் தொழில்நுட்ப ரீதியாக பயன்படுத்தும்போது, MIG மற்றும் MAG ஆகிய இரண்டும் GMAW-ன் வகைகளே; இவற்றின் பெயர்கள் முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படும் பாதுகாப்பு வாயுவைப் பொறுத்து மாறுகின்றன.

நீங்கள் 'வாயு உலோக விற்கு வில்டிங் என்றால் என்ன?' எனக் கேட்டால், சுருக்கமாகக் கூறுவதாயின், இது உற்பத்தி, தயாரிப்பு, ஆட்டோமொபைல் பணிகள் மற்றும் பிற உண்மையான உற்பத்தி சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் கம்பி-ஊட்டப்படும் வாயு-பாதுகாக்கப்பட்ட செயல்முறையின் ஔபசாரிக பெயராகும். வழிகாட்டுதல் AWS gMAW என்பது தொடர் வயர் மின்முனை மற்றும் பாதுகாப்பு வாயுவைப் பயன்படுத்தும் செயல்முறை என்று விளக்குகிறது, அதே நேரத்தில் TWI என்பது MIG மற்றும் MAG ஆகிய இரண்டும் அதே GMAW குடையின் கீழ் அடங்கும் என்று விளக்குகிறது. எனவே, ஒரு தொடக்கத்தில் உள்ளவர் 'MIG வெல்டிங் என்றால் என்ன?' அல்லது 'GMAW வெல்டிங் என்றால் என்ன?' எனக் கேட்கும்போது, அவர்கள் பொதுவாக அதே அடிப்படைச் செயல்முறையைக் குறிப்பிடுகிறார்கள்.

GMAW, MIG மற்றும் MAG ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பு

வார்த்தைகள் விரைவில் குழப்பத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. ஐக்கிய அமெரிக்காவின் தொழிற்சாலை பேச்சு வழக்கில், MIG வெல்டிங் என்பது அன்றாட பயன்பாட்டிற்கான பொதுவான பெயராக பயன்படுத்தப்படுகிறது. தொழில்நுட்ப ரீதியாக, வெல்டிங்கில் 'MIG' என்றால் என்ன? அது 'மெட்டல் இனர்ட் கேஸ்' (உலோக மந்த வாயு) என்று பொருள்படும். TWI மேலும் முக்கிய வேறுபாட்டை விளக்குகிறது: mAG வெல்டிங் செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு வாயுக்களைப் பயன்படுத்துகிறது , அதே நேரத்தில் MIG மந்த வாயுக்களைப் பயன்படுத்துகிறது. எனவே, MAG என்பது பிராந்திய மற்றும் ISO-பாணி விவாதங்களில், குறிப்பாக எஃகுகளுக்கு, அதிகமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பாதுகாப்பு வாயு ஏன் முக்கியமானது?

பாதுகாப்பு வாயு என்பது உருகிய உலோகத்தை மட்டும் மூடுவதை விட அதிகமானது. TWI குறிப்பிடுவது போல, வாயுவின் தேர்வு விற்று நிலைத்தன்மை, உலோக இடமாற்றம், வெல்டின் வடிவம், ஊடுருளுதல் மற்றும் சிந்துதல் ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. மந்த வாயுக்கள் பழைய உலோக மந்த வாயு (MIG) என்ற பெயரை ஆதரிக்கின்றன, அதேசமயம் செயல்பாட்டு கலவைகள் MAG வெல்டிங்குடன் தொடர்புடையவை. இந்தக் கட்டுரை ஆரம்ப நிலை வார்த்தைகளுக்கும் தொழில்நுட்ப சொற்களுக்கும் இடையே தொடர்ந்து மொழிபெயர்ப்பு செய்யும், ஆனால் எந்த வரலாற்று பின்னணியையும் அல்லது ஆதாரமில்லாத விதிகளையும் கற்பனை செய்யாது. பெயர்கள் என்பவை வெறும் முதல் அடுக்கு மட்டுமே. கம்பியையும், மின்னோட்டத்தையும், வாயுவையும் வழங்கும் இயந்திரத்தின் பாகங்கள் தான் இச்செயல்முறையை பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற அளவு நிலைத்தன்மையுடன் செயல்பட வைக்கின்றன.

வாயு உலோக விற்று வெல்டிங் (GMAW) கருவிகளின் அமைப்பு அடிப்படைகள்

பொருட்களின் பெயர்கள் நீங்கள் வன்பொருளைப் பின்பற்றும்போது மேலும் பொருத்தமாக இருக்கும். ஒரு தொடக்கத்தில், கம்பி மற்றும் மின்னோட்டம் பயணிக்கும் வரிசையில் அமைப்பை வழிநடத்துவதன் மூலம் வாயு உலோக வில் கட்டுமான வெல்டிங் (GMAW) பாகங்களை அடையாளம் காண்பது எளிதாகும். இது ஒரு சிந்தனை அடிப்படையிலான செயல்முறையை, நீங்கள் உண்மையில் அமைத்து, ஆய்வு செய்து, பிழைகளை நீக்கக்கூடிய ஒன்றாக மாற்றுகிறது.

GMAW அமைப்பின் முக்கிய பாகங்கள்

ஒரு பொதுவான WA Open ProfTech சிதைவு மாறிலி மின்னழுத்த DC மின்சக்தி மூலம், கம்பியை வழங்கும் சாதனம், வெல்டிங் துப்பாக்கி மற்றும் பாதுகாப்பு வாயு அமைப்புடன் தொடங்குகிறது. எளிய மொழியில் கூறுவதானால், MIG வெல்டிங் இயந்திரத்தின் மின்சக்தி மூலம் என்பது மின்சக்தியை வழங்கும் பெட்டகம் ஆகும். கம்பிச் சுருள் என்பது பயன்படுத்தப்படும் மின்னூட்டு மின்முனையை வைத்திருக்கிறது. இயக்க ரோல்கள் அந்தக் கம்பியைப் பிடித்து, அதை முன்னோக்கி தள்ளுகின்றன. துப்பாக்கியின் கேபிளில் உள்ள லைனர் கம்பியை வழிநடத்தி, அதை டார்ச் வரை செலுத்துகிறது. முன்புறத்தில், துப்பாக்கி ஆபரேட்டருக்கு செயல்முறையை இலக்கு வைத்து தொடங்க உதவுகிறது; தொடர்பு டிப் கம்பியில் மின்னோட்டத்தை கடத்துகிறது; மூக்கு வில்லின் பகுதியைச் சுற்றியுள்ள பாதுகாப்பு வாயுவை வழிநடத்துகிறது. வேலை லீட் (work lead) வெல்ட் செய்யப்படும் பாகத்தின் வழியாக மின்சுற்றை முடிக்கிறது. பாதுகாப்பு வாயு சிலிண்டர் மற்றும் ரெகுலேட்டர் அல்லது பாய்வு அளவிடும் சாதனம் துப்பாக்கிக்கு பாதுகாப்பு வாயுவை வழங்குகின்றன. இந்த அனைத்துப் பாகங்களும் சேர்ந்து, கம்பி வழங்கும் சாதனம் கேபினெட்டில் உள்ளதாக இருந்தாலும் அல்லது GMaw வெல்டிங் இயந்திரத்தில் தனியாக பொருத்தப்பட்டிருந்தாலும், பெரும்பாலான வாயு உலோக வில் வெல்டிங் (GMAW) சாதனங்களின் முக்கிய பாகங்களை உருவாக்குகின்றன.

அன்றாட பேச்சில், உலோக மந்த வாயு வெல்டிங் இயந்திரம் மற்றும் வாயு உலோக வில் வெல்டிங் இயந்திரம் பொதுவாக அதே வகையான கம்பியை-ஊட்டும் (wire-fed) அமைப்பைக் குறிக்கின்றன. ஒருவர் 'வாயு பயன்பாட்டுடன் MIG வெல்டிங் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறேன்' என்று கூறும்போது, அவர் பொதுவாக திண்ம-கம்பி GMAW (Gas Metal Arc Welding) ஐக் குறிக்கிறார்; சுய-பாதுகாப்பு கொண்ட ஃப்ளக்ஸ்-கோர் (flux-cored) வெல்டிங் அல்ல.

இயந்திரத்தை எவ்வாறு வரிசையில் அமைக்க வேண்டும்

1. பேனல்களைத் திறக்க அல்லது பாகங்களை மாற்றுவதற்கு முன் இயந்திரத்தை அணைக்கவும்.
2. கம்பிச் சுருளை ஏற்றவும், அது திரும்பிச் சுருண்டு விடாமல் கம்பியை நன்றாகப் பிடித்துக் கொள்ளவும்.
3. இயக்க ரோல்களை (drive rolls) கம்பியின் வகை மற்றும் விட்டத்துடன் பொருத்தமாக தேர்ந்தெடுக்கவும்.
4. லைனர் (liner) கம்பியின் பொருளுக்கு ஏற்றதாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். இரும்பு கம்பிகளுக்கு எஃகு லைனர்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அலுமினியம் கம்பிகளுக்கு பிளாஸ்டிக் லைனர், ஸ்பூல் கன் (spool gun) அல்லது புஷ்-புல் கன் (push-pull gun) தேவைப்படலாம்.
5. வெல்டிங் கனை (gun) இணைப்பை பாதுகாப்பாக இறுக்கவும், மேலும் கம்பியை லைனர் பாதைக்குள் ஊட்டவும்.
6. அந்தக் கம்பியின் அளவுக்கு ஏற்ற தொடர்பு டிப் (contact tip) ஐ பொருத்தவும்.
7. வெல்டிங் பகுதியை வாயு மூலம் சரியாக பாதுகாக்க நோஸிலை (nozzle) பொருத்தவும்.
8. மின்சுற்று முழுமையாக இருக்குமாறு வேலை லீட் (work lead) ஐ சுத்தமான உலோகத்தில் இணைக்கவும்.
9. பாதுகாப்பு வாயு சிலிண்டர், குழாய் மற்றும் ஒழுங்குமுறையாளர் அல்லது ஓட்ட அளவியை இணைக்கவும்.
10. கையேடு அல்லது வெல்டிங் செயல்முறையின்படி வாயு ஓட்டத்தையும் இயந்திர அமைப்புகளையும் அமைத்து, வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் கம்பியின் ஊட்டத்தைச் சோதிக்கவும்.

துல்லியமான ஓட்ட அமைப்புகள், முனைகளின் முனைப்பு (பாலாரிட்டி) மற்றும் கம்பியூட்ட விவரங்கள் ஆகியவை இயந்திர கையேடு அல்லது செயல்முறை விவரத்திலிருந்து பெறப்பட வேண்டும், ஏனெனில் இந்த செயல்முறை-குறிப்பிட்ட விவரங்கள் அமைப்பைப் பொறுத்து மாறுபடலாம்.

வெல்டிங்குக்கு முன் பாதுகாப்பு மற்றும் தயாரிப்பு சரிபார்ப்புகள்

• துருவம்: திட கம்பி GMAW பொதுவாக DCEP ஐப் பயன்படுத்துகிறது, இதை ESAB .
• கம்பி அளவு பொருத்தம்: சுருள், இயக்க ரோல்கள், தொடர்பு டிப் மற்றும் லைனர் ஆகியவை பொருத்தப்பட்டுள்ள கம்பியின் விட்டத்துடன் பொருந்துகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
• வாயு இணைப்பு: சிலிண்டர் பாதுகாப்பாக நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளதையும், ஒழுங்குமுறையாளர் அல்லது ஓட்ட அளவி சரியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளதையும், குழாய் விடாமல் இணைக்கப்பட்டுள்ளதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.
• கேபிள் நிலை: முறுக்குதல், சேதமடைந்த மின்காப்பு, தளர்ந்த கன் இணைப்புகள் அல்லது தேய்ந்த பயன்பாட்டுப் பொருட்கள் ஆகியவற்றைத் தேடுக.
• அடிப்படை உலோகத்தைச் சுத்தம் செய்க: விற்று விளக்கத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், விற்று, எண்ணெய், மில் ஸ்கேல் மற்றும் கனமான மாசுக்களை அகற்றுக.

பளபளப்பான அம்சங்களை விட, நன்றாக பொருத்தப்பட்ட GMAW கருவிகள் மிகவும் முக்கியமானவை. வாயு மட்டுமே பயன்படுத்தும் MIG வெல்டிங் இயந்திரம், கம்பி ஊட்டம், துருவமாற்றம், வாயு மூடுதல் மற்றும் வேலைப்பொருளுடனான தொடர்பு ஆகியவை அனைத்தும் ஒருங்கிணைந்து செயல்படும்போது மட்டுமே சிறப்பாக செயல்படும். இந்த தொடர் நிலையாக நிலைத்த பின், இந்த செயல்முறை ஒரு இயந்திர அமைப்பு நிறுவல் மட்டுமே அல்ல, இயக்கமாகவும் (திறவு, விற்று, உருகிய குழம்பு மற்றும் வெல்ட் பீட்) மாறுகிறது.

GMAW வெல்டிங் செயல்முறை எவ்வாறு செயல்படுகிறது

இயந்திரம் ஏற்றப்பட்டு, இணைக்கப்பட்டு, தயாராக இருக்கும்போது, இந்த செயல்முறை பாகங்களின் பட்டியல் போல தோன்றுவதில்லை, மாறாக ஒரு அமைப்பாகச் செயல்படத் தொடங்குகிறது. பெரும்பாலான தொழிற்சாலைகளில், GMAW அரை-தானியங்கி முறையில் செயல்படுகிறது. இயந்திரம் மின்னோட்டத்தையும், பாதுகாப்பு வாயுவையும் மற்றும் gMAW கம்பி ஊட்டம் ஐயும் கட்டுப்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் ஆபரேட்டர் கன் நிலையையும், பயண வேகத்தையும், நேரத்தையும் கட்டுப்படுத்துகிறார். தானியங்கி அல்லது ரோபோட்டிக் செல்களில், இந்த டார்ச் இயக்கம் இயந்திரமயமாக்கப்படுகிறது, ஆனால் விற்றுக்குள் நிகழும் வரிசை அதே நிலையில் தான் இருக்கும்.

வில்கம்பி (ஆர்க்) தொடங்கும்போது என்ன நிகழ்கிறது

1. டிரிகரை அழுத்துவது பாதுகாப்பு வாயு ஓட்டத்தைத் தொடங்கும், மின்சுற்றை செயல்படுத்தும் மற்றும் gmaw மின்முனையை இணைப்பு நோக்கிச் செலுத்தும்.
2. கம்பி வேலைப்பாகத்தை அடையும்போது, கம்பிக்கும் அடிப்படை உலோகத்திற்கும் இடையே மின்வில் உருவாகிறது.
3. வில் வெப்பம் கம்பியின் முனையையும் வேலைப்பாகத்தின் மேற்பரப்பையும் உருக்கும், சிறிய உருகிய வெல்டிங் குழம்பை உருவாக்கும்.
4. பாதுகாப்பு வாயு வில் மண்டலத்தைச் சுற்றிலும் வில்லின் வாயிலிலிருந்து வெளியேறும், இது உருகிய உலோகத்திற்குள் ஆக்ஸிஜன் மற்றும் நைட்ரஜனை நுழைவதைத் தடுக்கிறது.
5. கம்பி உருகும்போது தொடர்ந்து செலுத்தப்படுவதால், வில் பராமரிக்கப்படும் வரை நிரப்பு உலோகம் தொடர்ந்து சேர்க்கப்படுகிறது.
6. துப்பாக்கம் முன்னோக்கி நகரும்போது, வில்லின் பின்னால் உருகிய குழம்பு குளிர்ந்து பீட் (bead) ஆக உறைகிறது.

அதுவே gmaw வெல்டிங் செயல்முறையின் முக்கிய அங்கமாகும் கூடுதலாக, மக்கள் அதை சுலபமாக எம்ஐஜி செயல்முறை வெல்டிங் என்று அழைத்தாலும், இயங்கும் விதம் ஒன்றே: கம்பி, வில், பாதுகாப்பு வாயு, உருகிய உலோகக் குழம்பு, பின்னர் திடமான உலோகம்.

கம்பி ஊட்டம் மற்றும் பயணம் எவ்வாறு வெல்டிங்-ஐ உருவாக்குகின்றன

இன் சுலபமான உணர்வு மிக் வெல்டர் மூலம் உலோகப்படுத்துதல் சமநிலையிலிருந்து வருகிறது, வன்முறையிலிருந்து அல்ல. GMAW-ல் மாறா மின்னழுத்த மின்சக்தி மூலம் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, எனவே கம்பி ஊட்டம் மற்றும் வில் செயல்பாடு நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன. கம்பி ஊட்டம் நிலையாகவும், பயண வேகம் கட்டுப்பாட்டிலும் இருந்தால், உருகிய குழம்பு நிலையாக இருக்கும் மற்றும் வெல்ட் வடிவம் எளிதில் கட்டுப்பாட்டில் இருக்கும். பயண வேகம் மிகையாக அல்லது குறைவாக மாறினால், வெல்ட் அகலம், வலுவூட்டல் மற்றும் ஊடுருவல் விரைவாக மாறக்கூடும்.

இங்கு இரண்டு கையாளும் சொற்கள் முக்கியமானவை. பயண கோணம் என்பது இயக்கத்தின் திசையில் கருவியின் சாய்வு ஆகும். ஸ்டிக்அவுட் (Stickout), அல்லது தொடர்பு டிப்-டு-வொர்க் தூரம் என்பது தொடர்பு டிப் மற்றும் வேலைப்பாகம் இடையேயான இடைவெளி ஆகும். குறிப்பிட்டுள்ள GMAW அடிப்படைகள் என்பதில், அதிக ஸ்டிக்அவுட் வில் ஸ்பட்டரிங், ஆழமற்ற ஊடுருவல் மற்றும் வாயு பாதுகாப்பு குறைவு ஆகியவற்றிற்கு காரணமாகலாம், அதிகமாக இல்லையெனில் பரிமாற்ற வெப்ப சேதம் (burn-back) ஏற்படும் வாய்ப்பு அதிகரிக்கும். குறுகிய சுற்று வெல்டிங் பணியில், தயாரிப்பாளர் அது அந்த தூரத்தை மாறாமல் பராமரிப்பதையும் வலியுறுத்துகிறது.

குறுகிய-சுற்று ஸ்ப்ரே மற்றும் பல்ஸ் டிரான்ஸ்பர் பற்றிய புரிதல்

உலோக டிரான்ஸ்பர் என்பது உருகிய கம்பி வில்லின் வழியாக குளமிற்குள் எவ்வாறு செல்கிறது என்பதை விளக்குகிறது. ஹேன்ஸ் இன்டர்நேஷனல் மற்றும் தொழில் கட்டுரைகளின் செயல்முறை வழிகாட்டுதல்கள் பொதுவாக GMAW-ஐ குறுகிய-சுற்று, குளோபுலார், ஸ்ப்ரே மற்றும் பல்ஸ் ஸ்ப்ரே முறைகளாக வகைப்படுத்துகின்றன.

பரிமாற்ற முறை என்பது முழுப் படத்தின் ஒரு பகுதிதான். வயர் மற்றும் பாதுகாப்பு வாயுவும் விற்கு நிலையான தன்மை, ஸ்பாட்டர், ஆக்ஸிஜனேஷன் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஊடுருளும் வடிவத்தை வடிவமைக்கின்றன; இதனால்தான் பொருள் தேர்வு உண்மையான GMAW வேலையில் அமைப்பை மிகவும் மாற்றுகிறது.

பொருளை அடிப்படையாகக் கொண்டு சிறந்த MIG வெல்டிங் வாயு மற்றும் வயர்

கார்பன் ஸ்டீல், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அல்லது அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்யும்போது GMAW என்பது ஒரே முறையாகவே நிலைத்து நிற்கிறது. அந்த முறையைச் சுற்றியுள்ள அமைப்புதான் மாறுகிறது: வைர் வகை, ஷீல்டிங் காஸ் மற்றும் வேலை எவ்வளவு சுத்தமாகவும் கட்டுப்பாட்டிலும் இருக்க வேண்டும் என்பது. அதனால்தான் 'MIG வெல்டிங்கிற்கு எந்த காஸ்?' என்ற கேள்விக்கு ஒரே விடை இல்லை. யாரேனும் MIG வெல்டர் எந்த காஸைப் பயன்படுத்தும் என்று கேட்டால், சரியான பதில் என்னவென்றால், சரியான MIG வெல்டிங் காஸ் அடிப்படை உலோகத்தையும், நீங்கள் விரும்பும் டிரான்ஸ்பர் முறையையும் பொறுத்தது.

அதைவிட முக்கியமாக, காஸை மாற்றுவது செயல்முறையின் பெயரை மாற்றாது. GMAW என்பது இன்றும் GMAW-ஆகவே இருக்கும். பயன்படுத்தப்படும் பொருளைத் தேர்வு செய்வது விற்று நடத்தை, பீட் வடிவம், ஸ்பேட்டர், ஆக்ஸிடேஷன் கட்டுப்பாடு மற்றும் வெல்ட் எவ்வாறு ஊடுருவுகிறது, எவ்வாறு பரவுகிறது ஆகியவற்றை மாற்றும்.

கார்பன் ஸ்டீலுக்கான கம்பி மற்றும் வாயுவைத் தேர்வு செய்தல

மெலிய மற்றும் குறைந்த-கலப்பு எஃகுகளுக்கு, மில்லர் 75% ஆர்கான்/25% CO2 ஐ மிகவும் பொதுவான தேர்வாகக் குறிப்பிடுகிறார்; 100% CO2 என்பது குறைந்த செலவில் கிடைக்கும் விருப்பமாகும், ஆனால் இது அதிக ஸ்பேட்டர் (சிந்தும் உலோகத்துகள்) மற்றும் மோசமான விற்கு வழிவகுக்கும். அதே ஆதாரம் 90% ஆர்கான்/10% CO2 ஐ ஸ்ப்ரே டிரான்ஸ்ஃபர் பணிகளுக்கு குறிப்பிடுகிறது. தயாரிப்பாளர் ஒரு பயனுள்ள விதிமுறையைச் சேர்க்கிறது: தூய்மையான எஃகு பெரும்பாலும் குறைந்த ஆக்ஸிஜனேற்ற வாயுவினால் பயனடைகிறது, ஏனெனில் இது ஸ்பேட்டர் மற்றும் புகையைக் குறைக்க உதவுகிறது, அதே நேரத்தில் மாசுபட்ட எஃகு CO2 அதிகம் கொண்ட கலவைகளைத் தாங்கும் தன்மை கொண்டது. எனவே, மக்கள் MIG வெல்டிங்கிற்கான ஆர்கான் வாயு பற்றி கேட்கும்போது, கார்பன் எஃகுக்கான பதில் பொதுவாக 'கலவையில் ஆர்கான்', தூய்மையான ஆர்கான் அல்ல.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு என்ன மாற்றங்கள் ஏற்படுகின்றன

நீங்கள் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை மிக் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா? ஆம், ஆனால் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஆக்ஸிஜனேஷனைப் பற்றி குறைவாக பொறுமையாக இருக்கும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்காக ஆக்ஸிஜனேஷனை குறைத்தல் போன்ற குறைந்த ஆக்ஸிஜனேட்டட் கூறுகளை ஃபேப்ரிகேட்டர் பரிந்துரைக்கிறார், அதே நேரத்தில் மில்லர் சில பயன்பாட்டு உதாரணங்களை வழங்குகிறார் – எ.கா., ஷார்ட்-சர்க்யூட் டிரான்ஸ்ஃபருக்காக ஹீலியம்-அடிப்படையிலான டிரைமிக்ஸ் மற்றும் சில அமைப்புகளில் 98% ஆர்கான்/2% CO2. இதற்கான காரணம் எளிமையானது: அதிக செயல்பாட்டு வாயு வில் விற்று நடத்தை மாறும் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேஷன் அதிகரிக்கும், இது வெல்ட் பீட் தோற்றத்தையும் இறுதி வெல்ட் தரத்தையும் பாதிக்கும்.

என்ன காரணத்தால் அலுமினியம் வேறுபட்ட தொழில்நுட்பத்தை தேவைப்படுத்துகிறது

வாயு உலோக வில் வெல்டிங் (GMAW) மூலம் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்வது அமைப்பு ஒழுங்குப்படுத்தலை மிகவும் கடினமாக்குகிறது. FABTECH குறிப்பிடுவது போல, அலுமினியத்திற்கான GMAW-இல் 100% ஆர்கான் என்பது மிகவும் பொதுவான பாதுகாப்பு வாயுவாகும், அதே நேரத்தில் ஆர்கான்/ஹீலியம் கலவைகள் தடிமனான பொருள்களில் உதவும். GMAW மூலம் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்வதில், வாயு என்பது கதையின் ஒரு பகுதிதான். அலுமினிய கம்பி மென்மையானது, அதனை ஊட்டுவது கடினமாகும், மேலும் மாசுபடுதல் எப்போதும் ஒரு அச்சுறுத்தலாக உள்ளது. FABTECH, U-வளைவு இயக்க ரோல்கள், இலேசான இயக்க ரோல் அழுத்தம் மற்றும் அலுமினியத்திற்கு ஏற்ற லைனர்கள் அல்லது வெல்டிங் கன் தேர்வுகளை பரிந்துரைக்கிறது. அலுமினியத்தை GMAW மூலம் வெல்ட் செய்வதற்கு, வெல்டிங்கு முன்னர் ஈரப்பதம், எண்ணெய், கொழுப்பு, பெயிண்ட் மற்றும் ஆக்ஸைடை அகற்றுவதற்கான கவனிப்பான சுத்திகரிப்பும் தேவைப்படுகிறது.

அந்த வேகம், உணர்திறன் மற்றும் பொருள்-குறிப்பிட்ட அமைப்பு ஆகியவற்றின் கலவைதான் GMAW ஒரு வேலையில் மிக திறமையானதாக இருக்கும், மற்றொன்றில் பெரும் பிரச்சனையாக இருக்கும் காரணம். இந்த செயல்முறைக்கு தெளிவான வலிமைகள் உள்ளன, ஆனால் அவை அந்த செயல்முறை பொருத்தமான பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றவாறு மட்டுமே வெளிப்படும்.

GMAW, TIG, ஸ்டிக் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு ஆகியவற்றை விட சிறந்து விளங்கும் சூழ்நிலைகள்

பொருள் தேர்வு பலவற்றை விளக்குகிறது, ஆனால் செயல்முறை தேர்வுதான் அந்த அமைப்பு தரையில் பொருத்தமானதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. நீங்கள் வாயு உலோக வில்வினை (GMAW) என்ன என்பதிலிருந்து தொடங்கினால், இங்குதான் பதில் நடைமுறைச் சார்ந்ததாக மாறுகிறது: GMAW என்பது ஒரு தொழிற்சாலை சுத்தமான பொருளில் வேகமான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய வில்வினைகளை விரும்பும்போது பெரும்பாலும் முதல் தேர்வாக இருக்கும். GSM தொழில்துறை மற்றும் VS பொறியியல் நிறுவனங்களின் வழிகாட்டுதலும் இதே முறையைக் குறிக்கின்றன. MIG மற்றும் MAG வில்வினைகளின் அதே உற்பத்தி தர்க்கம் தான் GMAW ஆனது கட்டமைப்பு மற்றும் தயாரிப்புத் துறைகளில் மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுவதற்கு காரணமாகும்.

GMAW உற்பத்தியில் சிறப்புறும் இடங்கள்

அடிப்படையில் ஜிஎம்ஏடபிள்யூ (GMAW) மற்றும் எஸ்எம்ஏடபிள்யூ (SMAW) ஆகியவற்றின் ஒப்பீட்டில், வேகமான உற்பத்தி, ஒழுங்குமுறை மற்றும் செயல்பாட்டு திறன் ஆகியவை கையிலேந்திச் செலுத்தும் தன்மையை விட முக்கியமாக இருக்கும்போது, பொதுவாக ஜிஎம்ஏடபிள்யூ வெற்றி பெறுகிறது. தொடர்ச்சியான கம்பி மின்முனை பயன்பாடு என்பது ஸ்டிக் வெல்டிங் (கம்பி மாற்றங்களால் தடைபடும்) ஐ விட குறைவான நிறுத்தங்களைக் குறிக்கிறது; இதை ஜிஎஸ்எம் (GSM), குறைந்த வீழ்படிவு வீதம் மற்றும் கம்பி மாற்றங்களால் தடைபடும் என விளக்குகிறது. டிஜிஜி (TIG) உடன் ஒப்பிடும்போது, ஜிஎம்ஏடபிள்யூ பல ஆரம்ப கட்ட வெல்டர்களுக்கு கற்றுக்கொள்வது எளிதாகவும், மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் இணைப்புகளுக்கு மிகவும் வேகமாகவும் இருக்கிறது. பரந்த அளவிலான டிஜிஜி, எம்ஐஜி, மேக் (MIG/MAG/TIG) வெல்டிங் ஒப்பீடுகளைப் படித்தால், இதுவே முக்கிய வேறுபாடு: ஜிஎம்ஏடபிள்யூ தொடர்ச்சியான உற்பத்தி ஓட்டத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

பார்வைகள்

• மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் பணிகளில் அதிக வீழ்படிவு திறன் மற்றும் வேகமான உற்பத்தி.
• திட கம்பி ஜிஎம்ஏடபிள்யூவில் ஸ்லாக் அகற்றுதல் தேவையில்லை; எனவே வெல்டிங்கிற்குப் பின் சுத்திகரிப்பு குறைவாக இருக்கும்.
• பல ஆரம்ப கட்ட வெல்டர்களுக்கு டிஜிஜியை விட கற்றுக்கொள்வது எளிது.
• அரை-தானியங்கி மற்றும் முழுமையான தானியங்கி உற்பத்திக்கு சிறந்த பொருத்தம்.

இதன் முக்கிய குறைபாடுகள் மற்றும் சுத்திகரிப்பு தேவைகள்

அந்த நன்மைகள் சூழ்நிலைகள் கட்டுப்பாட்டில் இருப்பதைச் சார்ந்தவை. ஏனெனில், இந்த செயல்முறை பாதுகாப்பு வாயுவை நம்பியுள்ளது; எனவே, காற்று வாயு மூடப்படும் பகுதியை குழப்பி, வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்கும். GSM மேலும், GMAW என்பது ஸ்டிக் வெல்டிங்கை விட கொஞ்சம் குறைவாக சுமந்து செல்லக்கூடியதாகவும், சிறிய இடங்களில் அல்லது சில தலைகீழ் நிலை வெல்டிங் பணிகளில் செய்வது கடினமாகவும் இருப்பதாகக் குறிப்பிடுகிறது. தூய்மையான உலோகமும் முக்கியமானது. எண்ணெய், துரு, திரவியம் (ஸ்கேல்), மற்றும் மோசமான பொருத்தம் ஆகியவை ஒரு திறம்பட அமைக்கப்பட்ட வெல்டிங் அமைப்பை விரைவில் ஸ்பேட்டர், துளைகள் (பொராசிட்டி) அல்லது இணைப்பின்மை (லாக் ஆஃப் ஃபியூஷன்) ஆகியவற்றின் காரணமாக மாற்றிவிடும். அதனால்தான், வெளியில் அல்லது பழுது பார்க்கும் பணிகளில் GMAW மற்றும் SMAW வெல்டிங் ஒப்பீடு பெரும்பாலும் மாறுகிறது.

தவறுகள்

• காற்று உணர்திறன் வெளியில் பணியை கடினமாக்குகிறது.
• கம்பியை ஊட்டும் கருவி மற்றும் வாயு விநியோகம் சுமந்து செல்லக்கூடியத்தன்மையைக் குறைக்கின்றன.
• மேற்பரப்பு தூய்மை சில புலத்தில் கவனம் செலுத்தும் செயல்முறைகளை விட முக்கியமானது.
• அணுகல் மற்றும் நிலை வரம்புகள் ஸ்டிக் அல்லது ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு வெல்டிங்கை எளிதாக்கும்.

TIG, ஸ்டிக் அல்லது ஃப்ளக்ஸ் கோர்டு சிறந்த பொருத்தமாக இருக்கும் போது

நீங்கள் 'ஸ்மாவ் வெல்டிங்' (SMWA) என்றால் என்ன என்று கேட்கிறீர்கள் எனில், அது ஷீல்டெட் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் (Shielded Metal Arc Welding) ஆகும், பொதுவாக ஸ்டிக் வெல்டிங் (Stick Welding) என்று அழைக்கப்படுகிறது. வேலை வெளியே நகரும்போது, வெல்டிங் பகுதி சிரமமாக இருக்கும்போது, அல்லது வேகத்தை விட எளிய மற்றும் கையில் எடுத்துச் செல்லக்கூடிய உபகரணங்கள் முக்கியமாக இருக்கும்போது ஸ்டிக் வெல்டிங் பொருத்தமானதாக இருக்கும். தடிமனான பொருள்களை வெல்ட் செய்வதும், அதிக வெல்ட் மெட்டல் வீழ்ச்சி (deposition) தேவைப்படும்போதும், காற்று அல்லது தள நிலைமைகள் வாயு ஷீல்டிங்கை (gas shielding) சீர்குலைக்கும்போது ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு (Flux-cored) வெல்டிங் மிகவும் பிரபலமாகிறது. டிஐஜி (TIG) மற்றும் ஸ்டிக் வெல்டிங் ஆகியவற்றின் ஒப்பீட்டில், துல்லியம் மற்றும் புலத்தில் செயல்படுவதற்கான செயல்திறன் (field practicality) ஆகியவை முக்கிய வேறுபாடுகளாகும். ஸ்மாவ் (SMAW) மற்றும் ஜிஎம்ஏவ் (GMAW) வெல்டிங் ஆகியவற்றின் தேர்வும் அதேபோல் சூழ்நிலை சார்ந்ததாகும்: ஜிஎம்ஏவ் (GMAW) சுத்தமான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய உற்பத்திக்கு ஏற்றது, அதேசமயம் ஸ்மாவ் (SMAW) சரிசெய்தல் மற்றும் வெளியில் செய்யப்படும் வேலைகளுக்கு ஏற்றது. காற்று பாதுகாப்பு (gas coverage), கம்பி ஊட்டம் நிலைத்தன்மை (feed stability) அல்லது வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் (technique) ஆகியவற்றில் ஏதேனும் ஒன்றில் குறைபாடு ஏற்பட்டால், கூட சரியான வெல்டிங் முறையைத் தேர்ந்தெடுத்தாலும் குறைந்த தரமான வெல்ட் பீட் (bead) உருவாகும்.

பொதுவான ஜிஎம்ஏவ் (GMAW) சிக்கல்கள் மற்றும் விரைவான தீர்வுகள்

வேல்டிங் வேகம் என்பது GMAW-ன் மிகப்பெரிய வலிமைகளில் ஒன்றாகும், ஆனால் அந்த வேகம் தவறுகளையும் மறைத்துவிடும். ஒரு வேல்ட் பீட் (bead) முதல் பார்வையில் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாகத் தோன்றலாம், ஆனால் அதில் என்ன கவனிக்க வேண்டும் என்பதை நீங்கள் அறிந்திருந்தால், அது இன்னும் சிக்கலைக் குறிக்கிறது. தொடக்கத்தில் உள்ளவர்களுக்கு நல்ல வேல்ட் மற்றும் மோசமான வேல்ட் ஆகியவற்றை ஒப்பிடுவதில், மிக விரைவான முறை என்பது ஒவ்வொரு தெரிவிக்கப்படும் அறிகுறியையும் ஒரு வாய்ப்புள்ள காரணத்துடனும், ஒரு புத்திசாலித்தனமான முதல் சரிபார்ப்புடனும் பொருத்துவதாகும்; ஒவ்வொரு கட்டுப்பாட்டு முழுக்கையும் (knob) ஒரே நேரத்தில் மாற்றுவது அல்ல.

வேல்ட் பீட்டை விசுவலாக எவ்வாறு படிக்க வேண்டும்

ஒரு ஆரோக்கியமான பீட் (bead) பொதுவாக தொடக்கத்திலிருந்து முடிவு வரை சீராகத் தோன்றும். அதன் அகலம் மிகவும் மாறாமல் இருக்கும், அதன் இரு ஓரங்கள் (toes) அடிப்படை உலோகத்தில் சீராகக் கலக்கும், மேலும் அதன் மேற்பரப்பில் சீரற்ற குழிகள், அதிக ஸ்பேட்டர் (spatter) துகள்கள் அல்லது கடுமையான வடிவ மாற்றங்கள் தெரியாது. லிங்கன் எலெக்ட்ரிக் நிறுவனம், தவறான பீட் வடிவம், ஒன்றிணைவு இன்மை (lack of fusion), வேல்ட் துளைகள் (porosity) மற்றும் வயர் விநியோகத்தில் ஏற்படும் சிக்கல்கள் ஆகியவை GMAW-ல் மிகவும் பொதுவான சிக்கல் குழுக்களில் அடங்கும் என்று குறிப்பிடுகிறது; எனவே விசுவல் ஆய்வு ஒரு பயனுள்ள முதல் சரிபார்ப்பு முறையாகும்.

ஒலி முக்கியத்துவமும் வாய்ந்தது. ஷார்ட்-சர்க்யூட் டிரான்ஸ்ஃபரில், லிங்கன் எலெக்ட்ரிக் விற்கு சரியான இயக்கத்தைக் குறிக்கும் நிலையான முணுமுணுப்பை விளக்குகிறது. உயர் குரலிலான, கசப்பான ஒலி குறைந்த மின்னழுத்தத்தைக் குறிக்கலாம், அதே நேரத்தில் நிலையான சீறல் மின்னழுத்தம் அதிகமாக இருப்பதைக் குறிக்கலாம். இது வெல்டிங் தரத்தைச் சரிபார்ப்பதற்கான முழுமையான சோதனை அல்ல, ஆனால் ஜிஎம்ஏடபிள் (GMAW) அமைப்புகளையும் வெல்ட் பீட் (bead) தோற்றத்தையும் ஒன்றாகச் சரிபார்க்கும்போது இது பயனுள்ள குறிப்பாக இருக்கும்.

• வெல்டிங்கு முன் கண்ணால் சரிபார்க்கும் செயல்கள்: இணைப்பிலிருந்து துரு, எண்ணெய், பெயிண்ட் மற்றும் கொழுப்பு ஆகியவற்றை அகற்றவும்.
• நுகர்பொருட்கள்: கான்டாக்ட் டிப் (contact tip), MIG கம்பியின் அளவுக்கு பொருத்தமானதாக இருப்பதையும், முட்டை வடிவில் தேய்ந்து போகாமல் இருப்பதையும் உறுதிப்படுத்தவும்.
• வாயு பாதை: MIG வெல்டர் வாயு குழாயில் தொடர்ச்சியாக உருகிய உலோகத்தின் குழம்புக்கு (puddle) வந்து சேருமாறு நாஸில் (nozzle) தூய்மை, ஹோஸ் இணைப்புகள் மற்றும் பாய்வு அளவியின் (flowmeter) அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்.
• கம்பி பாதை: இயந்திரத்தின் அமைப்புகள் தவறானவை என ஊகிப்பதற்கு முன், டிரைவ் ரோல்ஸ் (drive rolls), லைனர் (liner) நிலை மற்றும் ஸ்பூல் பிரேக் (spool brake) ஆகியவற்றை ஆய்வு செய்யவும்.

பொதுவான GMAW சிக்கல்கள் மற்றும் முதல் சரிபார்ப்புகள்

பெரும்பாலான சிக்கல் நீக்கங்கள் (troubleshooting), நீங்கள் பார்க்கக்கூடிய, கேட்கக்கூடிய அல்லது உணரக்கூடிய விஷயங்களிலிருந்து தான் தொடங்குகின்றன. இது, உண்மையில் சிக்கல் அழுகிய உலோகம், மோசமான வாயு மூடுதல் (gas coverage) அல்லது கம்பி பீட்டிங் (feeding) சிக்கல் போன்றவை என்பதை மறந்துவிட்டு, GMAW அளவுருக்களைப் பற்றி ஊகிப்பதைத் தடுக்கிறது.

துளைகள் கொண்ட வெல்டிங் சிக்கல்களுக்கு, மில்லர் மற்றும் லிங்கன் இரண்டும் முதலில் தடுப்பு வாயு மூடுதல் மற்றும் அழுக்கான பொருளைக் குறிப்பிடுகின்றன. மில்லர், நாஸிலின் வெளியே வைரை 1/2 அங்குலத்திற்கு மேல் நீட்டுவதும் துளைகளை ஏற்படுத்தலாம் என எச்சரிக்கிறது. லிங்கன், பொதுவாக தடுப்பு வாயு ஓட்டம் மணிக்கு 30 முதல் 40 கன அடி வரை இருக்கும் எனவும், 5 மைல்/மணிக்கு மேல் காற்று வேகம் மூடுதலை குறைத்து, MIG வெல்டிங் பாதுகாப்பை நம்பகமற்றதாக்கலாம் எனவும் கூறுகிறது.

குறைபாடுகளைத் தடுக்கும் வெல்டிங் பழக்கங்கள் போது

• தடுப்பு வாயு சீராக ஓடுமாறு நாஸிலை சுத்தமாக வைத்திருங்கள், குழம்பிய ஓட்டமாக இல்லை.
• ஒரே மாதிரியான ஸ்டிக்அவுட் (stickout) ஐ பராமரிக்கவும். அதிக மாறுபாடு வில் ஆர்க் செயல்பாடு விரைவாக மாறும்.
• வெளிச்சமான ஆர்க்கை மட்டுமல்ல, உருகிய உலோகத்தின் குழம்பையும் (puddle) கவனிக்கவும். டோ வெட்டிங் (toe wetting) மற்றும் பீட் (bead) வடிவம் என்பன ஸ்பார்க்ஸை விட அதிக தகவலை வழங்கும்.
• கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கன் (gun) கோணத்தைப் பயன்படுத்தவும். மில்லர் (Miller) குறைந்தபட்சம் 0-15 டிகிரி கன் கோணத்தை பரிந்துரைக்கிறது, இது ஃபியூசன் குறைபாட்டைத் தடுக்க உதவும்.
• பிரச்சனைகளை கண்ணடைத்து துரத்த வேண்டாம். பீட் வடிவம் மாறினால், நின்று ஒரே நேரத்தில் ஒரு மாறிலியை மட்டும் சரிபார்க்கவும்: காஸ், வயர் ஃபீட், கான்டாக்ட் டிப், பின்னர் GMAW அளவுருக்கள்.
• காற்றோட்டம் உள்ள இடங்களில், குறிப்பாக வென்டிலேஷன் அல்லது அருகிலுள்ள காற்றோட்டம் மாறும்போது, வெல்டிங் காஸ் MIG மூடுதலை (coverage) கவனமாக கவனிக்கவும்.

நல்ல ட்ரபிள்ஷூட்டிங் (troubleshooting) என்பது உண்மையில் முறைகளை அடையாளம் காணும் திறனே ஆகும். நிலையான ஃபீடிங், சுத்தமான பொருள் மற்றும் நம்பகமான MIG வெல்டிங் காஸ் மூடுதல் ஆகியவை ஒரு செயல்முறையை வெறும் பயன்படுத்தக்கூடியதிலிருந்து மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதாக மாற்றும். இந்த மீள்தன்மை ஒரே ஜாயிண்ட் (joint) மீது மீண்டும் மீண்டும் வெல்டிங் செய்ய வேண்டியிருக்கும்போது, ஒரு பீட்டின் மீது மட்டுமல்ல, பல பாகங்களின் மீது ஒருமைத்தன்மையை அளவிடும்போது மிகவும் முக்கியமாகிறது.

GMAW ஆனது நவீன தயாரிப்பு செயல்முறையில் எங்கு பொருந்துகிறது

ஒரு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க பீட் (bead) இலிருந்து நூற்றுக்கணக்கான பொருத்தமான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வது வரையிலான இந்த மாற்றமே, வாயு உலோக வில் கட்டுமானம் (GMAW) ஒரு தயாரிப்பு செயல்முறையாக மாறும் இடமாகும். தயாரிப்புச் செயல்முறையில், என்கிரிட்டி gMAW ஐ முன்னணி அரை-தானியங்கி முறைகளில் ஒன்றாக வைக்கிறது, ஏனெனில் இயந்திரம் தொடர்ச்சியான கம்பியை ஊட்டும் வேலையைச் செய்கிறது, அதே நேரத்தில் ஆபரேட்டர் டார்ச் நிலை மற்றும் அதன் இயக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறார். இந்த சமநிலைதான் GMAW வெல்டிங், மீண்டும் மீண்டும் தயாரிக்கப்படும் பாகங்களில் மிகச் சிறப்பாக செயல்படுவதற்கான முக்கிய காரணமாகும். நீங்கள் இன்னும் 'MIG வெல்டிங் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?' என்று கேட்டுக்கொண்டிருந்தால், அதற்கு ஒரு நடைமுறை விடை இதுதான்: வேகம் மற்றும் ஒழுங்குமுறை ஆகியவை பீட் தோற்றத்தை விட முக்கியமாக இருக்கும் நிலையான, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய இணைப்பு.

ஏன் GMAW மீண்டும் மீண்டும் தயாரிக்கப்படும் பாகங்களுக்கு ஏற்றதாக அளவுக்கு அதிகரிக்கிறது

பல மிக் வெல்டிங் பயன்பாடுகள் ஒருமுறை மட்டுமே செய்யப்படும் தயாரிப்பு மற்றும் முழு தானியங்கி உற்பத்தி ஆகியவற்றிற்கு இடையில் அமைகின்றன. கையால் பிடிக்கக்கூடிய ஜிஎம்ஏடபிள் (GMAW) வெல்டர் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பைப் பின்பற்றியும், பாகங்களின் மாறுபாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு தன்னை மாற்றிக்கொண்டும், தொடர்ச்சியான கம்பியூட்டுதல் மற்றும் நிலையான பாதுகாப்பு வாயு ஆகியவற்றின் நன்மைகளையும் பெற முடியும். இது பிராக்கெட்கள், ஃபிரேம்கள், கட்டமைப்பு வெல்டிங் மற்றும் இதுபோன்ற மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் வேலைகளுக்கு இந்த செயல்முறையை மிகவும் ஏற்றதாக ஆக்குகிறது. இதே தர்க்கம் தொழில்துறை சூழல்களில் ஜிஎம்ஏடபிள் வெல்டிங் எதற்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதையும் விளக்குகிறது: கம்பியின் அடிப்படையிலான செயல்முறைகளை விட குறைந்த இடையூறுகளுடன் முன்கூட்டியே கணிக்கக்கூடிய பாகங்களை இணைத்தல்.

ரோபோடிக் வெல்டிங் மூலம் தொடர்ச்சியான தரத்தை எவ்வாறு உறுதிப்படுத்துகிறது

ஜேஆர் ஆட்டோமேஷன், டார்ச் இயக்கம், பயண வேகம் மற்றும் கம்பி ஊட்டுதல் ஆகியவற்றை தானியங்கியாக்கும் ரோபோடிக் ஜிஎம்ஏடபிள் செல்களை, பெரும்பாலும் சீம்-டிராக்கிங் சென்சார்கள் அல்லது ஆர்க் வழியாக கிடைக்கும் பின்னூட்டம் ஆகியவற்றால் ஆதரிக்கப்படும் அமைப்புகளாக விளக்குகிறது. இது மனிதர்களால் ஏற்படும் மாறுபாடுகளைக் குறைத்து, தரத்தை முக்கியமாகக் கருதும் கூட்டு பாகங்களில் மீண்டும் மீண்டும் செயல்படுத்தும் தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. அந்தச் செல்களில், ஜிஎம்ஏடபிள் வெல்டரின் பங்கு பெரும்பாலும் பாகங்களை ஏற்றுதல், ஃபிக்ஸ்சர்களைச் சரிபார்த்தல், செயல்பாட்டு அளவுகளைக் கண்காணித்தல் மற்றும் செயல்முறையின் மாறுபாடுகளை ஆரம்ப நிலையிலேயே கண்டறிதல் ஆகியவற்றை நோக்கிச் செல்கிறது.

ஆட்டோமொபைல் சாசிஸ் பாகங்கள் – இயல்பான பொருத்தம்

ஆட்டோமொபைல் பணிகள் இந்த செயல்முறையை முழு அளவில் காட்டுகின்றன. JR நிறுவனம் கட்டமைப்பு எஃகுகள் மற்றும் அலுமினியத்திற்கான முக்கிய இணைப்பு முறையாக GMAW-ஐ பட்டியலிடுகிறது, அதில் முக்கிய சப்பிரேம்களும் அடங்கும். வழங்குநர் பக்கத்தில், ஷாயோயியின் ஆட்டோமொபைல் தயாரிப்பு பொருட்கள் வாயு-பாதுகாப்பு வெல்டிங், தானியங்கி கட்டுமான வரிசைகள் மற்றும் சாசிஸ்-தொடர்பான பாகங்களுக்கான பல்வேறு ஆய்வு முறைகளை விளக்குகின்றன; வெளிப்புற ஆதரவை மதிப்பீடு செய்யும் வாசகர்கள் அதனை தனிப்பயன் வெல்டிங் திறன்களை மற்றும் பார்வையிடலாம். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதாயின், GMAW வெல்டிங் கருவிகள் முக்கியமானவை, ஆனால் பிடிமானங்கள் (fixtures), ஆய்வு மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு அதற்கு சமமான முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை. அதுதான் செயல்முறைத் தேர்வு கூட்டாளி தேர்வாக மாறத் தொடங்கும் இடம்.

சரியான GMAW பாதையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

பாகங்கள் மீண்டும் மீண்டும் திரும்பி வரத் தொடங்கும் போதும், தர இலக்குகள் கடுமையாகும் போதும், கேள்வி முற்றிலும் கல்விசார் இல்லையாகிவிடுகிறது; அது உங்களுக்கு ஏற்ற முடிவாக மாறுகிறது. ESAB இந்தச் செயல்முறை கையால் செய்யப்படும் வேலையிலிருந்து இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மற்றும் ரோபோட்டிக் உற்பத்திக்கு விரிவாக்கமடைவதைக் காட்டுகிறது; எனவே சிறந்த தேர்வு உங்கள் பொருள், அளவு மற்றும் முடிவு எதிர்பார்ப்புகளைப் பொறுத்தது.

செயல்முறை தேர்வுக்கான எளிய முடிவெடுப்பு கட்டமைப்பு

நீங்கள் வெல்டிங்கில் 'GMAT' என்றால் என்ன என்று கேட்டுக்கொண்டிருந்தால், அது பல வெல்டிங் செயலகங்கள் இன்றும் 'மெட்டல் இனர்ட் கேஸ் வெல்டிங்' (MIG) என்று அழைக்கும், கம்பியை ஊட்டும், வாயு பாதுகாப்புடன் கூடிய செயல்முறையின் அதிகாரப்பூர்வ பெயராகும். நீங்கள் இன்றும் 'MIG வெல்டிங்கில் MIG என்றால் என்ன' என்று கேட்டுக்கொண்டிருந்தால், அதன் பொருள் 'மெட்டல் இனர்ட் கேஸ்' ஆகும். நீங்கள் 'MIG வெல்டிங்' என்று தேடினால், அதன் பொருள் மாறாது. 'GMAT' என்றால் என்ன? 'கேஸ் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங்'.

1. பொருளைச் சரிபார்க்கவும். கார்பன் ஸ்டீல், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியம் ஆகிய அனைத்தையும் இந்தச் செயல்முறையின் மூலம் வெல்ட் செய்யலாம்; ஆனால் கம்பி, வாயு மற்றும் கையாளுதல் ஒவ்வொன்றிற்கும் மாறுபடும்.
2. அளவைச் சரிபார்க்கவும். GMAW செயல்முறை ஒரே ஜாயிண்ட் மீண்டும் மீண்டும் திரும்பி வரும் போது மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கும்; அது வெறும் சில நேரங்களில் மட்டுமே செய்யப்படும் சரிசெய்தலுக்கு அல்ல.
3. முடிவு இலக்கைச் சரிபார்க்கவும். குறைந்த சுத்திகரிப்புடன் வேகமான வீழ்ச்சியை விரும்பினால், இது ஒரு வலுவான வேட்பாளர். தோற்றம் மிகவும் முக்கியமாக இருந்தால், TIG இன்னும் சிறந்த தேர்வாக இருக்கலாம்.
4. சூழலைச் சரிபார்க்கவும். பாதுகாப்பு வாயு இந்த செயல்முறையை காற்று, காற்றோட்டம் மற்றும் அழுக்கான புலத்தில் செயல்படுத்துவதை கடினமாக்குகிறது.
5. யார் பணியைச் செய்வார்கள் என்பதைச் சரிபார்க்கவும். நடைமுறை வகையில் MIG வெல்டர் என்றால் என்ன? இது இந்த செயல்முறையை நன்றாக இயக்க உதவும் கம்பி-வழங்கல் இயந்திரம் மற்றும் துப்பாக்கி அமைப்பு ஆகும்; ஆனால் தொடர்ச்சியான முடிவுகள் இன்னும் அமைப்பு, பொருத்துதல் மற்றும் ஆய்வு ஆகியவற்றைச் சார்ந்துள்ளன.

எனவே, உண்மையான தேர்வு வகையில் GMAW என்றால் என்ன? இது இணைப்புகள் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் போதும், செயல்முறை கட்டுப்பாடு முக்கியமாக இருக்கும் போதும் தனது மதிப்பை நிரூபிக்கும் விருப்பமாகும்.

ஒரு வெல்டிங் கூட்டாளியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கவனிக்க வேண்டியவை

• ஷாயோய் மெட்டல் டெக்னாலஜி: அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல் சாசிஸ் பணிகளுக்கு, Shaoyi Metal Technology இது பரிசீலிக்க வேண்டிய ஒரு குறிப்பிட்ட வளமாகும். இதன் ஆட்டோமொபைல்-குறிப்பிட்ட வெல்டிங் வழங்கல், மேம்பட்ட ரோபோட்டிக் வெல்டிங் வரிசைகள் மற்றும் IATF 16949 தர அமைப்பு ஆகியவை ஒருமுறை மட்டுமே செய்யப்படும் பொழுதுபோக்கு வேலைகளை விட, மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும், தரத்தை மிகவும் கவனிக்கும் பாகங்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.
• பொருள் பொருத்தம்: உங்கள் கலவை, தடிமன் வரம்பு மற்றும் இணைப்பு வகையை வழங்குநர் தொடர்ந்து வெல்டிங் செய்கிறார் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளவும்.
• தர அனுசரணை: ஆட்டோமொபைல் பணியில், ஒரு ஐஏடிஎஃப் 16949 (IATF 16949) தர அமைப்பு செயல்முறை கட்டுப்பாடு, தடமறிதல் மற்றும் குறைபாடுகளைத் தடுத்தல் ஆகியவற்றின் பயனுள்ள அடையாளமாகும்.
• திறன் மற்றும் ஆய்வு: ஃபிக்ஸ்சரிங், ஆய்வு முறைகள் பற்றி வினவவும், மேலும் வழங்குநர் புரோட்டோடைப், பைலட் மற்றும் மீண்டும் உற்பத்தி ஆகியவற்றை ஆதரிக்க முடியுமா என்பதையும் கேளுங்கள்.

தைரியமான அடுத்த நடவடிக்கைகளுக்கான முக்கிய குறிப்புகள்

நீங்கள் சுத்தமான பொருளில் தொடர்ச்சியான கம்பியூட்டி வெல்டிங் தேவைப்படும் போதும், மீண்டும் மீண்டும் பணிகளை எதிர்பார்க்கும் போதும் GMAW ஐத் தேர்வு செய்யவும். காற்று, அழுக்கான எஃகு, தளத்தில் எடுத்துச் செல்லக்கூடிய தன்மை அல்லது மிக மென்மையான வடிவமைப்பு கட்டுப்பாடு போன்றவை பணியை தீர்மானிக்கும் போது TIG, ஸ்டிக் அல்லது ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு வெல்டிங் ஆகியவற்றை மேலும் கவனமாக ஆராயவும்.

மீண்டும் மீண்டும் செயல்படும், வாயு-பாதுகாப்புடன் கூடிய உற்பத்தி பணிகளுக்கு GMAW ஐத் தேர்வு செய்யவும். பின்னர், உங்கள் பாகத்தின் அபாய நிலைக்கு ஏற்றவாறு பொருள் அனுபவம், தர அமைப்பு மற்றும் ஆய்வு முறைகளைக் கொண்ட ஒரு பங்காளியைத் தேர்வு செய்யவும்.

வாயு உலோக வில்கிராஃப்ட் வெல்டிங் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. வெல்டிங்கில் GMAW என்றால் என்ன?

GMAW என்பது வாயு-உலோக வில் வெல்டிங் (gas metal arc welding) என்பதைக் குறிக்கிறது. இது ஒரு தொடர்ச்சியான மின்னாடி (எலெக்ட்ரோட்) ஐப் பயன்படுத்தும் வில் வெல்டிங் செயல்முறையாகும், இதில் மின்னாடி இணைப்பில் (ஜாயிண்ட்) உருகுகிறது, மேலும் உருகிய வெல்ட் குழம்பை காற்றிலிருந்து பாதுகாக்க வாயு பாதுகாப்பு வழங்கப்படுகிறது. அன்றாட வேலை இடத்தில், பலர் இந்த அடிப்படை செயல்முறையை MIG வெல்டிங் என்றே குறிப்பிடுகின்றனர்.

2. GMAW, MIG மற்றும் MAG ஆகியவற்றிற்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?

GMAW என்பது இச்செயல்முறையின் ஔபசாரிக பெயர். MIG என்பது முழுமையாக மாற்றமடையாத (inert) பாதுகாப்பு வாயுக்களுடன் தொடர்புடைய பதிப்பாகும், அதே நேரத்தில் MAG என்பது பாதுகாப்பு வாயு செயல்பாட்டுடையதாக (active) இருக்கும்போது, குறிப்பாக எஃகு வேலைகளில் பயன்படுத்தப்படும் பிராந்திய அல்லது தரநிலை-அடிப்படையிலான சொல்லாகும். பொதுவான பயன்பாட்டில், வேலை இடங்கள் இரண்டு வகையையும் MIG என்றே குறிப்பிடுகின்றன; ஆனால் தொழில்நுட்ப ரீதியாக வாயுவின் வகைதான் இவற்றிற்கு இடையேயான முக்கிய வேறுபாடாகும்.

3. வாயு-உலோக வில் வெல்டிங் செய்ய என்ன உபகரணங்கள் தேவை?

ஒரு வழக்கமான அமைப்பில் மின்சார ஆதாரம், கம்பி ஸ்பூல், இயக்க ரோல்கள், லைனர், வெல்டிங் துப்பாக்கி, தொடர்பு டிப், நாஸில், வேலை லீட், பாதுகாப்பு வாயு சிலிண்டர் மற்றும் ஒரு ரெகுலேட்டர் அல்லது பாய்வு அளவிடும் கருவி ஆகியவை அடங்கும். இந்தப் பாகங்கள் சேர்ந்து கம்பியை ஊட்டுதல், மின்னோட்டத்தை கடத்துதல், வில்லை பாதுகாத்தல் மற்றும் வேலைப்பொருள் வழியாக மின்சுற்றை முடித்தல் ஆகியவற்றைச் செய்கின்றன. வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், மிக முக்கியமான சரிபார்ப்புகள் சரியான துருவம், பொருத்தமான கம்பி அளவு, உறுதியான வாயு பாய்வு, சரியான கேபிள்கள் மற்றும் சுத்தமான அடிப்படை உலோகம் ஆகியவையாகும்.

4. MIG வெல்டர் எந்த வாயுவைப் பயன்படுத்துகிறது?

இதன் பதில் பொருளின் வகையைப் பொறுத்தது. கார்பன் ஸ்டீல் பெரும்பாலும் ஆர்கான் மற்றும் CO2 கலவைகள் அல்லது தனியான CO2 ஐப் பயன்படுத்துகிறது; ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு பொதுவாக குறைந்த ஆக்ஸிடேஷன் ஏற்படுத்தும் வாயுக்கலவைகள் தேவைப்படுகின்றன; அலுமினியத்திற்கு பெரும்பாலும் ஆர்கான் பயன்படுத்தப்படுகிறது, சில ஏற்ற சூழ்நிலைகளில் ஹீலியம் சேர்த்தும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வாயுவின் தேர்வு பாதுகாப்பு மட்டுமல்ல, வில்லின் நிலைத்தன்மை, ஸ்பேட்டர் அளவு, ஆக்ஸிடேஷன் கட்டுப்பாடு மற்றும் மொத்த பீட் வடிவம் ஆகியவற்றையும் பாதிக்கிறது.

5. GMAW தயாரிப்பு பணிகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக எப்போது இருக்கும்?

GMAW என்பது பாகங்கள் மீண்டும் மீண்டும் தயாரிக்கப்படும் போது, உற்பத்தி வேகம் முக்கியமாக இருக்கும் போது, மேலும் பொருள் சுத்தமாகவும், நன்றாகக் கட்டுப்பாட்டில் இருக்கும் போது ஒரு சிறந்த தகுதியாகும். இது குறிப்பாக, தொடர்ச்சியான வெல்டிங் முக்கியமாக இருக்கும் பிராக்கெட்கள், சட்டங்கள் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் கூட்டுசேர்வுகளுக்கு அரை-தானியங்கி மற்றும் ரோபோட்டிக் சூழல்களில் மிகச் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. மீண்டும் மீண்டும் தயாரிக்கப்படும், தரத்தை மிகவும் கவனிக்கும் சாசிஸ் வெல்டிங் பொருட்களை வாங்கும் நிறுவனங்களுக்கு, ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி போன்ற ஒரு வழங்குநரை மதிப்பாய்வு செய்வது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் ரோபோட்டிக் வெல்டிங் வரிசைகள் மற்றும் IATF 16949 தர அமைப்பு இத்தகைய பணிகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.