அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா? ஆம், ஆனால் இதை சரியாகச் செய்தால் மட்டுமே

அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா மற்றும் அதன் வெற்றிக்கு என்ன காரணிகள் தீர்மானிக்கின்றன

ஆம், அதை வெல்ட் செய்ய முடியும். உண்மையில், அலுமினியத்தை தினசரி பொருளாதார உற்பத்தி, பழுது பார்க்கும் பணிகள் மற்றும் தயாரிப்பு பணிகளில் வெல்ட் செய்யலாம். இதன் முக்கிய நிபந்தனை என்னவென்றால், நல்ல முடிவுகள் வலுவான விசையை விட சரியான பொருள், செயல்முறை மற்றும் அமைப்பைத் தேர்வு செய்வதைச் சார்ந்துள்ளன. மில்லர் மற்றும் ஃபிராக்டரி ஆகிய இரு நிறுவனங்களின் வழிகாட்டுதல்களும் ஒரே அடிப்படைகளை நோக்கி சுட்டிக்காட்டுகின்றன: சுத்தமான பொருள், சரியான வெப்ப கட்டுப்பாடு, ஏற்ற நிர filling மற்றும் பாதுகாப்பு வாயு, மேலும் பணிக்கு ஏற்ற செயல்முறை.

உண்மையான உலக உற்பத்தியில் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா

ஆம். அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய முடியும், ஆனால் அது உலோகக் கலவை வகை, சுத்தத்தன்மை, இணைப்பு பொருத்தம், செயல்முறை தேர்வு மற்றும் வெப்ப உள்ளீடு ஆகியவை சரியாகக் கையாளப்படும் போது மட்டுமே.

நீங்கள் கேட்கிறீர்கள் எனில், அலுமினியத்தில் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா செயல்பாட்டு ரீதியிலான பதில், பல பொதுவான கடை பணிகளுக்கு ஆம் என்பதாகும். வெல்ட் செய்யக்கூடியதன்மை (Weldability) என்பது ஒரு உலோகத்தை அதிகப்படியான பிளவுகள், மாசுபடுதல் அல்லது செயல்திறன் இழப்பு இன்றி திறம்பட இணைக்கக்கூடிய தன்மையைக் குறிக்கிறது.

• உலோகக் கலவை குடும்பம் பிளவு அபாயத்தையும் வலிமை இழப்பையும் பாதிக்கிறது
• மேற்பரப்பு சுத்தத்தன்மை துளைகள் (porosity) மற்றும் இணைப்பு (fusion) ஆகியவற்றைப் பாதிக்கிறது
• செயல்முறை தேர்வு வேகத்தை, தோற்றத்தை மற்றும் கட்டுப்பாட்டை பாதிக்கிறது
• இணைப்பு வடிவமைப்பு ஊடுருளல் மற்றும் வடிவ மாற்றத்தை பாதிக்கிறது
• வெப்ப கட்டுப்பாடு பெரும்பாலும் சுட்டு எரிதல், வளைதல் மற்றும் உருகிய உலோகத்தின் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது

அலுமினியம் வெல்டிங் செய்யக்கூடியதாக அல்லது கடினமாக இருப்பதற்கான காரணங்கள்

அனைத்து அலுமினியம் வகைகளும் ஒரே மாதிரியாக நடத்தப்படுவதில்லை. சில வகைகள் பரவலாக வெல்டிங் செய்யப்படுகின்றன. மற்றவை கூடுதல் கவனத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன. எனவே, எளிய 'ஆம்' அல்லது 'இல்லை' என்ற பதில் முழுமையான விளக்கத்தை அளிக்காது.

மேலும், மூன்று இலக்கங்களை பிரித்து பார்ப்பது உதவியாக இருக்கும். பழுது சரிசெய்தல் வெல்டிங் பாதிக்கப்பட்ட பொருளை மீட்டெடுப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டது. கட்டுமான வெல்டிங் பாகங்களை புதிய கூட்டு அமைப்பாக இணைக்கிறது. அழகியல் வெல்டிங் வெல்ட் கோடின் தோற்றம் மற்றும் முடிவு தரத்தின் மீது கூடுதல் அதிக கவனத்தை செலுத்துகிறது. இவை ஒவ்வொன்றும் சரியானவையாக இருக்கலாம், ஆனால் ஒவ்வொன்றும் உலோகத்திற்கும் வெல்டருக்கும் வெவ்வேறு தேவைகளை விதிக்கிறது.

அலுமினியம் வெல்டிங் ஆரம்ப நிலை வெல்டர்களுக்கு நடைமுறையில் சாத்தியமாக இருக்கும் போது

தொடக்க நிலையாளர்கள், குறிப்பாக சுத்தமான பொருள் மற்றும் சரியான உபகரணங்களுடன், ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க அலுமினியத்தில் பயனுள்ள முடிவுகளைப் பெற முடியும். இந்தக் கட்டுரை ஒரு முடிவெடுப்பதற்கான வழிகாட்டியாகும்; இது எளிய 'ஆம்' அல்லது 'இல்லை' விளக்கம் மட்டுமல்ல. நீங்கள் எந்த கலவை குழுக்கள் மிகவும் நட்பு மிக்கவை என்பதையும், TIG அல்லது MIG எப்போது மிகவும் பொருத்தமானவை என்பதையும், பொருளை எவ்வாறு தயார் செய்வது என்பதையும், கலப்பு-உலோக வெல்டிங் ஏன் கட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது என்பதையும், மற்றும் பொதுவாகக் காணப்படும் குறைபாடுகள் உண்மையில் உங்களுக்கு என்ன சொல்ல முயற்சிக்கின்றன என்பதையும் காண்பீர்கள். எஃகு பெரும்பாலும் எளிதாக உணரப்படுகிறது, மேலும் அந்த வேறுபாடு அலுமினியம் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில்ட் வில......

அலுமினியத்தை எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது ஏன் அலுமினியத்தை வில்ட் செய்வது கடினமாக உணரப்படுகிறது

எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது அதிக கடினமாக இருப்பதற்கான புகழ், அந்த உலோகம் வெப்பத்தின் கீழ் எவ்வாறு வினைபுரிகிறது என்பதிலிருந்து வருகிறது, அதை இணைக்க முடியாது என்பதிலிருந்து அல்ல. அலுமினியத்தை வில்ட் செய்ய முடியுமா? ஆம். ஆனால் அது வில்டருக்கு தவறு செய்ய குறைந்த சாத்தியக்கூறுகளை வழங்குகிறது. அலுமினியத்தை அலுமினியத்துடன் வில்ட் செய்ய முடியுமா? முற்றிலும் ஆம். பெரும்பாலான தொழிற்சாலை வேலைகளில், அலுமினியத்தை அலுமினியத்துடன் வில்ட் செய்வது ஒரு சாதாரண வடிவமைப்புப் பணியாகும். மாறுவது என்னவென்றால், அதை சரியாகச் செய்ய தேவையான தயாரிப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டின் அளவு ஆகும்.

அலுமினியம் எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது ஏன் வேறுபட்ட வினைபுரிகிறது

• ஆக்சைடு அடுக்கு: அலுமினியம் அதன் அடிப்படை உலோகத்தை விட மிக உயர்ந்த வெப்பநிலையில் உருகும் ஒரு வலுவான மேற்பரப்பு ஆக்ஸைடை உருவாக்குகிறது. இந்த வெப்பநிலை முரண்பாடு அழுக்குள்ள பொருளில் விற்கு தொடங்கும் போது ஏற்படும் சிரமங்கள், குறைந்த இணைப்பு, மற்றும் கலவைகள் ஆகியவற்றிற்கு முக்கிய காரணமாகும். இந்த வெப்பநிலை வேறுபாடு பின்வருமாறு விளக்கப்படுகிறது: தயாரிப்பாளர் .
• விரைவான வெப்பப் பாய்வு: அலுமினியத்தின் வழியாக வெப்பம் எஃகை விட மிக விரைவாக பாய்கிறது. மில்லர் குறிப்பிடுவது போல, இது ஒரு வெல்டின் தொடக்கத்தை குளிர்ந்ததாகவும், போதுமான இணைப்பின்றி இருப்பதாகவும் விட்டுவிட்டு, பின்னர் மெல்லிய பகுதிகளில் வெப்பம் அதிகரித்து பொருள் துளைத்து விடுவதாகவும் மாறிவிடும்.
• வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் இயக்கம்: பகுதி சூடாகும் மற்றும் குளிரும் போது, இடைவெளிகள் மற்றும் சீரமைப்பு எளிதில் நகரலாம், இது வடிவ மாற்றம் மற்றும் வளைவு ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது.
• குறைந்த கண்ணுக்கு தெரியும் எச்சரிக்கை அடையாளங்கள்: எஃகு பொதுவாக அதிக வெப்பநிலையில் செல்வதற்கு முன்பாக தெளிவான அறிகுறிகளை வழங்கும். அலுமினியம் அமைதியாகத் தோன்றலாம், பின்னர் திடீரென மிக திரவமான குழம்பாக செயல்படும்.
• கலப்பட உணர்திறன்: எண்ணெய், ஈரப்பதம், மீதிப் பொருட்கள் மற்றும் தவறான பாதுகாப்பு ஆகியவை துளைகள், புகை மற்றும் நிலையற்ற வெல்டிங் நடத்தை ஆகியவற்றிற்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கின்றன. வெல்ட் திடமாகும் போது சிக்கிக் கொள்ளும் ஹைட்ரஜன் துளைகளுக்கான அறியப்பட்ட மூலமாகும், இதைப் பற்றி 'தி ஃபாப்ரிகேட்டர்' என்ற வெளியீடும் விவாதித்துள்ளது.

ஆக்ஸைடு மற்றும் வெப்பப் பாய்வு வெல்டிங் குழம்பின் (weld puddle) மீது எவ்வாறு தாக்கம் செலுத்துகின்றன

இந்தப் பண்புகள் வழக்கமான அலுமினியம் தலைவலி உருவாக்குகின்றன . போதுமான வெப்பம் இல்லை எனில், ஆக்ஸைடு இடையூறாக நிற்கிறது; இதனால் வெல்ட் மேற்பரப்பில் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாகத் தோன்றினாலும், அடிப்பகுதியில் ஒன்றிப்பு (fusion) குறைவாகவே இருக்கும். மிக நீண்ட நேரம் வெல்டிங் செய்தால், அடிப்படை உலோகம் அதிக வெப்பத்தால் சூடேறி, துளைதல் (burn-through), சாய்தல் (sagging) அல்லது அதிக வடிவ மாற்றம் (excess distortion) ஏற்படும். மில்லர் கருப்பு புகையை (black soot) பாதுகாப்பு வாயு (shielding gas) சிக்கல்களுடனும், தவறான சுத்திகரிப்பு மற்றும் ஈரப்பதத்தை (moisture) துளைகள் (porosity) உருவாக்குவதுடனும் தொடர்புபடுத்துகிறார்.

ஆரம்ப வெல்டர்கள் அலுமினியம் விற்று கட்டுப்பாட்டில் ஏன் சிரமப்படுகின்றனர்

இவை அனைத்தும் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய முடியாததாக மாற்றவில்லை. இது வெறும் உருகிய எஃகு வழக்கங்கள் (steel habits) நேரடியாக பயன்படுத்த முடியாது என்பதை மட்டுமே குறிக்கிறது. மெதுவான பயணம், முறையற்ற சுத்திகரிப்பு மற்றும் பொதுவான அமைப்புகள் (generic settings) ஆகியவை விரைவில் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். அலுமினியம் பொதுவாக சுத்தமான இணைப்பு (cleaner joint), சிறந்த கம்பிப் போக்கு (better wire feeding), நிலையான டார்ச் கட்டுப்பாடு (steadier torch control) மற்றும் மேலும் கவனமான வெப்ப மேலாண்மை (more deliberate heat management) ஆகியவற்றை விரும்புகிறது. எனவேதான் செயல்முறைத் தேர்வு (process choice) மிகவும் முக்கியமாக உள்ளது. சில இயந்திரங்களும் முறைகளும் மற்றவற்றை விட சிறந்த குழம்பு கட்டுப்பாட்டை (puddle control) வழங்குகின்றன; மேலும், உலோகக் கலவைக் குடும்பம் (alloy family) இந்த வேறுபாடுகளை கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருக்க முடியும் அல்லது அபாயகரமாக்கும்.

அலுமினியம் கலவையை அனைத்து தொடர்களிலும் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

அந்தச் சிறிய பிழை எல்லை பெரும்பாலும் ஒரு எளிய கேள்வியில் முடிவுறும்: உங்கள் கையில் உள்ளது எந்தக் கலவை? இரண்டு பாகங்களும் அலுமினியம் என அழைக்கப்படலாம், ஆனால் இணைப்பிற்கு வெப்பம் செலுத்தப்படும்போது மிகவும் வேறுபட்ட வினைகளைக் காட்டலாம். நீங்கள் கேட்கிறீர்கள், அலுமினியம் கலவையை வெல்ட் செய்ய முடியுமா எனில், பயன்பாட்டு அடிப்படையிலான பதில் பல தொடர்களில் ஆம் என்பதாகும், ஆனால் அதே எளிமையுடன் அல்லது அதே அபாயத்துடன் அல்ல.

எந்த அலுமினியம் கலவைக் குழுக்களை வெல்ட் செய்வது எளிது?

ஒரு குழு-அடிப்படை பார்வை பொதுவாக ஒரு முறையில் ஒரு தர எண்ணைத் துரத்துவதை விட பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

காப்ரியன் குழுக்கள் 1xxx, 3xxx மற்றும் 5xxx ஆகியவை பொதுவாக வெல்டிங்குக்கு நல்லது முதல் சிறந்தது வரை ஏற்றவை; எனினும் பல 2xxx மற்றும் 7xxx தரங்கள் பிளவுகளுக்கு மிகவும் ஆபத்தானவை. அடிப்படை உலோகம் அல்லாத போதிலும் ஒரு கூடுதல் குடும்பம் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது: 4xxx கலவைகள் பெரும்பாலும் ஃபில்லராக பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவற்றின் சிலிக்கான்-செறிவூட்டப்பட்ட வேதியியல் 6xxx மற்றும் சாஸ்ட் பணிகளில் பாகங்களின் ஓட்டத்தன்மை மற்றும் பிளவு எதிர்ப்புத்தன்மையை மேம்படுத்த உதவுகிறது.

ஏன் சாஸ்ட் மற்றும் வெப்பச் சிகிச்சை அளிக்கக்கூடிய கலவைகளுக்கு கூடுதல் எச்சரிக்கை தேவை

அலுமினியம் சாஸ்ட் செய்யப்பட்ட பொருளை வெல்ட் செய்ய முடியுமா? பெரும்பாலும் ஆம், குறிப்பாக அலுமினியம்-சிலிக்கன் சாஸ்ட் பொருட்களுக்கு, ஆனால் சிக்கலான சாஸ்ட் பொருட்களை சரிசெய்வது, தூய்மையான வர்க்ட் தகடு அல்லது எக்ஸ்ட்ரூஷனை வெல்ட் செய்வதை விட குறைவாக நம்பகமானது. சாஸ்ட் பொருட்கள் எண்ணெய், ஆக்ஸைடு, தூசி, ஈரப்பதம் அல்லது முந்தைய சரிசெய்வு உலோகத்தை உள்ளடக்கியிருக்கலாம். இவற்றில் ஏதேனும் ஒன்று குழியுடைமையை (பொராசிட்டி) ஏற்படுத்தி, நம்பகமாகத் தோன்றும் வெல்ட் பீட் ஒன்றை உண்மையில் குறைவாக நம்பகமாக்கலாம்.

வெப்பச் சிகிச்சைக்கு உட்படும் உலோகக் குடும்பங்கள் வேறொரு சவாலை ஏற்படுத்துகின்றன. 6xxx உலோகங்கள் எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு வெல்டிங்கில் பரவலாக வெல்ட் செய்யப்படுகின்றன, ஆனால் நிரப்பு உலோகம் மற்றும் வெல்டிங் முறை தவறாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால் பிளவுகள் ஏற்படலாம்; மேலும் வெல்ட் பகுதி பொதுவாக அசல் வெப்பச் சிகிச்சையின் வலிமையில் சில பகுதிகளை இழக்கும். பல 2xxx மற்றும் 7xxx உலோகங்கள் மிக அதிக அபாய வகையைச் சேர்ந்தவை; எனவே அவை சாதாரண சரிசெய்வு அல்லது முயற்சி-பிழை வெல்டிங்குக்கு ஏற்றவை அல்ல.

உலோகக் கலவையின் தேர்வு பிளவு அபாயத்தையும் முடிவு தரத்தையும் எவ்வாறு பாதிக்கிறது

மக்கள் கேட்கும்போது, 'கடல் சார்ந்த அலுமினியம் கலவையை வெல்ட் செய்ய முடியுமா?' என்று, பொதுவாக ஆம் என்று பதிலளிக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் பல கடல் சார்ந்த தரங்கள் 5xxx குடும்பத்தில் அடங்கும். அந்தக் கலவைகள் நல்ல வெல்ட் செய்யக்கூடியதன்மையுடன் வலுவான துருத்தடுப்பு எதிர்ப்பையும் வழங்குவதால் பிரபலமாக உள்ளன. இருப்பினும், ESAB நிர filling பொருள் அடிப்படை கலவைக்கும், பயன்பாட்டு நிலைமைகளுக்கும் பொருத்தமாக இருக்க வேண்டும் என்று குறிப்பிடுகிறது. பல 5xxx கடல் சார்ந்த கலவைகளுக்கு 5xxx நிர filling பொருள்களே பொதுவான தேர்வாகும்.

நிர filling பொருளைத் தேர்வு செய்வது முடிவில் தரத்தையும் பாதிக்கலாம். ESAB, பிளவு எதிர்ப்பு மற்றும் எளிதில் வெல்ட் செய்யக்கூடியதன்மை முக்கியமாக இருக்கும்போது 4043-ஐ 6xxx வெல்ட்களில் பொதுவான தேர்வாகக் குறிப்பிடுகிறது; அதேசமயம், உயர் வலிமை அல்லது சிறந்த அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட நிற பொருத்தம் முக்கியமாக இருக்கும்போது 5356-ஐப் பெரும்பாலும் பயன்படுத்துகின்றனர். அதனால்தான் ஒரு அலுமினியம் பாகம் நட்பு மிகுந்ததாக உணரப்படுகிறது, மற்றொன்று கடுமையானதாக உணரப்படுகிறது. ஒரு சுத்தமான 5xxx தகடு, ஒரு 6xxx எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் ஒரு அறியப்படாத காஸ்ட்டிங் – இவை அனைத்தும் வெல்ட் செய்யக்கூடியவையாக இருந்தாலும், அவை ஒரே செயல்முறை, அமைப்பு அல்லது எதிர்பார்ப்புகளை விரும்பவில்லை.

அலுமினியத்திற்கான TIG, MIG, ஸ்பாட் அல்லது ஸ்டிக் வெல்டிங் முறையைத் தேர்வு செய்தல்

ஒரு வெல்ட் செய்யக்கூடிய கலவைக்கும் வேலைக்கு ஏற்ற செயல்முறை தேவைப்படுகிறது. ஒரு தடிமனான கட்டுமானப் பாகம், ஒரு மெல்லிய அழகு தன்மையுள்ள பேனல் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் திரும்பும் தகரத் தகடு கூட்டுதல் ஆகியவை அனைத்தும் அலுமினியம் ஆக இருந்தாலும், அவை ஒரே வில்ட் வில்லை, வேகத்தை அல்லது உபகரணத்தை விரும்பவில்லை. பெரும்பாலான விற்பனை இடங்களில் எடுக்கப்படும் முடிவுகளுக்கு, சிறந்த செயல்முறை நான்கு விஷயங்களைச் சார்ந்துள்ளது: பொருளின் தடிமன், முடிவு தரம், உற்பத்தி வேகம் மற்றும் வெல்டர் எவ்வளவு கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுகிறார்.

அலுமினியத்தை வேகமான உற்பத்தி வேலைக்காக MIG வெல்டிங் செய்ய முடியுமா?

நீங்கள் வினா எழுப்பிக் கொண்டிருந்தால் அலுமினியத்தை MIG வெல்டிங் செய்ய முடியுமா? ஆம், மேலும் வெளியீடு முக்கியமாக இருக்கும்போது MIG பெரும்பாலும் நடைமுறையில் சிறந்த தீர்வாகும். Arccaptain mIG ஐ TIG ஐ விட வேகமானதாகவும், குறிப்பாக பெரிய வேலைகள் மற்றும் தடிமனான அலுமினியத்திற்கு மிகவும் பயனுள்ளதாகவும் விளக்குகிறது. இந்த வேகம் அதை தாங்கிகள், சட்டங்கள், நீளமான வில்ட் வரிகள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் வேலைகளுக்கு ஆக்கர்ஷிக்கிறது.

இதன் விலை மூலம் கம்பி ஊட்டுவதாகும். அலுமினியம் நிரப்புப் பொருள் மென்மையானது, எனவே அது ஒரு சாதாரண அமைப்பின் வழியாக எப்போதும் நன்றாக செல்லாது. பேக்கர்ஸ் கேஸ் ஸ்பூல் துப்பாக்கிகள் மற்றும் தள்ளு-இழு துப்பாக்கிகள் சுழற்சி, பறவைக் கூடு போன்ற சிக்கல்கள் மற்றும் ஊட்டுவதில் மாறுபாடுகளைக் குறைக்கின்றன என்று குறிப்பிடுகிறது. எளிய வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், உங்கள் MIG இயந்திரம் அலுமினியத்தை சரியாக இயக்க முடியும் மற்றும் பணியின் தோற்றம் முக்கியமானது அல்ல எனில், MIG அடிக்கடி ஒரு திறம்பட வெல்டிங் செய்வதற்கான வேகமான வழியாகும்.

மெல்லிய அல்லது அழகிய அலுமினியம் வெல்டிங்கிற்கு TIG ஏன் சிறந்தது?

TIG மெதுவானது, ஆனால் அந்த மெதுவான வேகமே விரிவான விவரங்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது. ஆர்க்கேப்டெய்ன், மெல்லிய பொருள்கள், சிக்கலான இணைப்புகள் மற்றும் சுத்தமான தோற்றமுள்ள வெல்டிங்குகளுக்கு TIG சிறந்தது என்று குறிப்பிடுகிறது. டங்ஸ்டன் இணைப்பில் உருகாததாலும், நிரப்புப் பொருள் தனியாகச் சேர்க்கப்படுவதாலும், வெல்டர் குழம்பின் அளவு, பீட் வடிவம் மற்றும் வெப்ப உள்ளீடு ஆகியவற்றின் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டைப் பெறுகிறார்.

அலுமினியத்திற்கு AC TIG என்பது சாதாரண வழியாகும். வெஸ்டர்மன்ஸ் aC சைக்கிளின் நேர்மறைப் பகுதி மேற்பரப்பு ஆக்ஸைடை அகற்றுவதில் உதவுகிறது, எதிர்மறைப் பகுதி ஊடுருளுதலை ஆதரிக்கிறது. எனவே, அலுமினியத்திற்கான TIG வெல்டிங்கில் பொதுவாக DC முறை ஆரம்ப வெல்டர்களுக்கு ஏற்றதாக இல்லை, ஆனால் அனுபவம் வாய்ந்த வெல்டர்கள் சில சிறப்பு சூழ்நிலைகளில் அதைப் பயன்படுத்தலாம்.

இடைநிறுத்த வெல்டிங், ஸ்டிக் வெல்டிங் மற்றும் DC TIG பொருத்தமான இடங்கள்

அலுமினியத்தை இடைநிறுத்த வெல்ட் செய்ய முடியுமா? ஆம், ஆனால் பொதுவாக பல்வேறு வகையான தொழிற்சாலை முறைகளில் தனிப்பயன் தகடு-உலோக உற்பத்தியில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது, பல்நோக்கு வெல்டிங் செயல்களில் அல்ல. அலுமினியத்தை ஸ்டிக் வெல்ட் செய்ய முடியுமா? செய்ய முடியும், ஆனால் இது முதன்மை பரிந்துரையாக விடுக்கப்படுவதை விட, ஒரு சிறப்பு அல்லது மாற்று செயல்முறையாகவே கருதப்படுகிறது. DC TIG என்பதும் இதே வகையில் அடங்கும். வெஸ்டர்மன்ஸ், இது சில சிறப்பு சூழ்நிலைகளில் செயல்படும் என்று குறிப்பிடுகிறார்; இருப்பினும், அலுமினியம் ஆக்ஸைடு கட்டுப்பாடு வெற்றிக்கு மிக முக்கியமான பகுதியாக இருப்பதால், AC தான் தரமான அணுகுமுறையாக தொடர்கிறது.

பெரும்பாலான வாசகர்களுக்கு, தேர்வு விரைவாக குறுகிவிடும். வேகம் மற்றும் தடிமனான பொருள் முக்கியமாக இருக்கும்போது MIG ஐப் பயன்படுத்தவும். தோற்றம், மெல்லிய பொருள் மற்றும் துல்லியமான வெப்பக் கட்டுப்பாடு முக்கியமாக இருக்கும்போது AC TIG ஐப் பயன்படுத்தவும். மீதமுள்ள அனைத்தும் பொதுவாக சிறப்பு நோக்கங்களுக்காக உள்ளன, கட்டுப்படுத்தப்பட்டவை அல்லது சமரசங்களாகும். மேலும், உலோகம் அழுக்காக இருந்தால், ஈரப்பதமாக இருந்தால், தவறாக பொருத்தப்பட்டிருந்தால் அல்லது உண்மையான பாகத்தில் முதன் முறையாக சோதிக்கப்பட்டால், சரியான செயல்முறைகூட ஏமாற்றமளிக்கும்.

விற்கு விற்று விளைவை ஏற்படுத்துவதற்கு முன் முக்கியமான தயாரிப்பு நடவடிக்கைகள்

அழுக்கான அல்லது தவறாக பொருத்தப்பட்ட உலோகத்தில் சரியான செயல்முறை கூட தவறிவிடும். அலுமினியத்திற்கு, தயாரிப்பு என்பது வெறும் சுத்திகரிப்பு மட்டுமல்ல. இது வெல்டிங் செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாகும். ESAB மற்றும் மில்லர் ஆகிய இரண்டு நிறுவனங்களின் வழிகாட்டுதல்களும், நம்பகமான முடிவுகளுக்கு சுத்திகரிப்பு, உலர்ந்த பொருள் மற்றும் நிலையான கம்பி ஊட்டம் ஆகியவற்றை மையமாகக் கொண்டுள்ளன.

அதிகபட்சமான அலுமினிய வெல்டிங் தோல்விகள் விற்கு விற்று விளைவை ஏற்படுத்துவதற்கு முன்பே தொடங்குகின்றன.

வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் அலுமினியத்தை எவ்வாறு தயார் செய்வது

1. சாத்தியமானால், உலோகக் கலவையை அடையாளம் காணவும். உலோகக் கலவை குடும்பத்தைப் பற்றிய அடிப்படை யோசனை கூட, நிர filling பொருளையும், செயல்முறையையும், எதிர்பார்ப்புகளையும் சரியாகத் தேர்வு செய்வதற்கு உதவும், குறிப்பாக அந்தப் பாகம் வார்ப்பு அல்லது வெப்பச் சிகிச்சைக்கு உட்பட்டதாக இருந்தால்.
2. முதலில் எண்ணெய் மற்றும் மீதிப் பொருள்களை அகற்றவும். ESAB வெல்டிங் செய்வதற்கு முன்பாக, டாக்கிங் செய்வதற்கு முன்பாகவே கொழுப்பு நீக்கம் செய்யுமாறு பரிந்துரைக்கிறது, ஏனெனில் மாசுகள் இணைப்பில் சிக்கிக் கொள்ளாமல் இருக்க வேண்டும். ஏற்ற கொழுப்பு நீக்கி ஒன்றைப் பயன்படுத்தவும், மீதமுள்ள மாசுகளை விட்டுச் செல்லக்கூடிய அழுக்கான தொழிற்சாலைத் துணிகளைத் தவிர்க்கவும்.
3. ஆக்ஸைடை சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அகற்றவும். அலுமினியம் விரைவில் ஆக்ஸைடு உருவாக்கும்; எனவே அலுமினியம் பணிகளுக்காக மட்டுமே ஒதுக்கப்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும் — எ.கா., தனியாக ஒதுக்கப்பட்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பிரஷ் அல்லது ஏற்ற கைக் கருவிகள். மில்லர் மேலும், வெல்டிங் செய்வதற்கு முன்பாக பிரஷ் செய்யும்போது உருவாகும் ஆக்ஸைடு தூளை துடைத்து அகற்றுமாறு பரிந்துரைக்கிறது.
4. பொருள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் வறண்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும். ஈரப்பதம் துளைகள் (பொருஸிட்டி) உருவாவதற்கான நேரடி வழியாகும். தூய்மையாகத் தெரிகின்ற உலோகம் கூட, நீரை உறிஞ்சியிருந்தால் அல்லது மேற்பரப்பில் ஈரப்பதம் இருந்தால் மோசமாக வெல்ட் செய்யப்படலாம்.
5. இணைப்பின் பொருத்தம் மற்றும் இடைவெளிக் கட்டுப்பாட்டைச் சரிபார்க்கவும். அலுமினியம் வெப்பத்தால் நகரும். தளர்வான இணைப்பு அல்லது மாறுபட்ட இடைவெளி விரைவில் பெரும் சூடு (பர்ன்-த்ரூ), வடிவ மாற்றம் அல்லது முழுமையான இணைப்பு இன்மை (லாக் ஆஃப் ஃபியூஷன்) ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தலாம்.
6. வையர் மற்றும் பாதுகாப்பு வாயுவின் ஒத்துழைப்பை உறுதிப்படுத்தவும். நீங்கள் கேட்டால் அலுமினியத்தை MIG வெல்டர் மூலம் வெல்ட் செய்ய முடியுமா? விடை சில சமயங்களில் 'ஆம்' என்பதே, ஆனால் அது மென்மையான அலுமினியம் வைரை மற்றும் சரியான வாயுவுக்கு ஏற்றவாறு இயந்திரம் சரியாக அமைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும். மில்லர் குறிப்பிடுகிறார்: அலுமினியத்தை MIG வெல்டிங் செய்யும்போது தூய ஆர்கான் வாயு பயன்படுத்தப்படுகிறது; எஃகில் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் ஆர்கான்-CO2 கலவை அல்ல. மேலும், வைர் பிணைப்பைத் தடுக்க ஸ்பூல் கன் (spool gun) உதவும்.
7. துண்டு உலோகத்தில் சோதனை வெல்ட் பீட்ஸ் (beads) செய்யவும். அதே தடிமன் மற்றும் ஜாயிண்ட் வடிவமைப்பு கொண்ட துண்டு உலோகத்தைப் பயன்படுத்தவும். இயந்திரத்தின் வரைபடத்தில் உள்ள அல்லது ஏற்கனவே தெரிந்த அமைப்புகளில் தொடங்கி, வைர் பீட் செயல்முறை சுலபமாக இருக்கும்வரை, உருகிய உலோகக் குழம்பு (puddle) கட்டுப்பாட்டில் இருக்கும்வரை மற்றும் புகைத்துளிகள் (soot) குறைவாக இருக்கும்வரை திருத்தங்களைச் செய்யவும்.

அமைப்புக்கு முன் என்ன சுத்தம் செய்ய வேண்டும், என்ன நீக்க வேண்டும் மற்றும் என்ன உலர்த்த வேண்டும்

MIG வெல்டரை அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய பயன்படுத்தலாமா பெரும்பாலும் ஆம், ஆனால் எஃகுக்கு ஏற்றவாறு தயார் செய்யப்பட்ட MIG இயந்திரம் தனியாக அலுமினியத்திற்கு ஏற்றவாறு தயாராக இருக்காது. வைர் மென்மையானது, வாயு மாறுகிறது, மேலும் வைர் பீட் பாதை (feed path) மிகவும் முக்கியமானது. எனவே, எஃகில் நன்றாக இயங்கும் ஒரு இயந்திரம், வேறு எந்த மாற்றமும் செய்யாமல் அலுமினியத்தில் வைர் சுருண்டு (bird-nest) அல்லது அழுக்காக இயங்கலாம்.

அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய ஃப்ளக்ஸ் கோர் வைரை பயன்படுத்தலாமா சாதாரண விற்று வெல்டிங் (arc welding) க்கு, இல்லை. ரெட்-டி-ஆர்க் விற்றுள்ள பாய்ச்சல்-மைய அலுமினியம் கம்பிகள் வில்டிங் செய்யப் பயன்படுத்தக்கூடியவை அல்ல என்பதைக் குறிப்பிடுகிறது. பாய்ச்சல்-மைய அலுமினியம் என விற்கப்படும் பொருட்கள் பொதுவாக மிகையூட்டல் (brazing) அல்லது சோல்டரிங் (soldering) நோக்கங்களுக்காகவே உருவாக்கப்பட்டவை; MIG வில்டிங் அல்ல. எனவே, பொதுவான எஃகு பாய்ச்சல்-மைய கருதுகோள்கள் இங்கு பொருந்தாது.

உண்மையான வில்டிங் செய்வதற்கு முன் உங்கள் அமைப்புகளை எவ்வாறு சோதிப்பது?

சில குறுகிய வில்ட் பீட்ஸ் (beads) ஐ உருவாக்கி, கீழ்க்கண்ட அறிகுறிகளை நோக்கவும்: எளிதில் தொடங்கும் வில்ட், நிலையான கம்பி ஊட்டம், கட்டுப்பாட்டில் உள்ள உருகிய உலோகக் குழம்பு (puddle), மற்றும் குறைந்த கருப்பு புகைத்துகள் (soot). கம்பி தடுமாறினால், பீட் குளிர்ந்த நிலையில் இருந்தால், அல்லது மேற்பரப்பு விரைவில் அழுக்காகிவிட்டால், உண்மையான பாகத்தைத் தொடுவதற்கு முன் நிறுத்தி, அமைப்பைச் சரிசெய்யவும். சுத்தமான உலோகம் மற்றும் சரியான அமைப்புகள் பல அலுமினியம் சிக்கல்களைத் தீர்க்கும், ஆனால் வெவ்வேறு உலோகங்களை இணைக்கும் முனைகள் (mixed-metal joints) முற்றிலும் வேறுபட்ட ஒரு வரம்பை ஏற்படுத்தும்.

அலுமினியத்தை சாதாரண முறைகளில் எஃகுடன் இணைக்க முடியுமா?

சுத்தமான தயாரிப்பு மற்றும் சரியான அமைப்புகள் பல அலுமினியம் சிக்கல்களைத் தீர்க்கும், ஆனால் அவை ஒரு கடுமையான வரம்பை நீக்காது: வெவ்வேறு உலோகங்களின் இணைப்பு (dissimilar-metal fusion). நீங்கள் கேட்கிறீர்கள் அலுமினியத்தை எஃகுடன் கூட்டிவிட முடியுமா செயல்பாட்டு ரீதியான கடை விளக்கம் பொதுவாக நேரடி TIG அல்லது MIG வெல்டிங்குக்கு 'இல்லை' என்பதே. Red-D-Arc மற்றும் ESAB ஆகிய இரண்டும், எஃகை நேரடியாக அலுமினியத்துடன் வெல்ட் செய்வது மிகவும் உடையக்கூடிய இடைஉலோக சேர்மங்களை உருவாக்கும் என்று விளக்குகின்றன. இணைப்பு இணைந்துள்ளது போல் தோன்றலாம், ஆனால் கலவை மண்டலம் பெரும்பாலும் நம்பகமான பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பலவீனமாக இருக்கும். இதே அடிப்படையிலான எச்சரிக்கை பின்வரும் கேள்விகளுக்கும் பொருந்தும்: அலுமினியத்தை மென்மையான எஃகுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா? அல்லது அலுமினியத்தை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா? .

அலுமினியத்தை பொதுவான முறைகளில் எஃகுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

உண்மையான பிரச்சனை இந்த உலோகங்களை முற்றிலும் இணைக்க முடியுமா என்பது அல்ல; அவற்றை இணைக்க பொதுவான கலவை வெல்டிங் முறை சரியானதா என்பதே ஆகும். மென்மையான எஃகு மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஆகிய இரண்டும் பயன்பாடு மற்றும் துருத்தடுப்பு நடத்தையில் வேறுபட்டிருந்தாலும், அவை இரண்டும் அலுமினியத்துடன் நேரடியாக கலக்கப்படும்போது ஒத்த பிரச்சனையை ஏற்படுத்துகின்றன. ஒரு சக்திவாய்ந்த வெல்ட் உருவாகாமல், கலவை மண்டலம் உடையக்கூடியதாக மாறுகிறது. வெவ்வேறு வெப்ப விரிவாக்க விகிதங்களும் இணைப்பு சூடாகும் மற்றும் குளிரும்போது அதிக வலுவை ஏற்படுத்தலாம்.

அலுமினியம் மற்றும் எஃகு உடையக்கூடிய இணைப்பு பிரச்சனைகளை ஏன் உருவாக்குகின்றன?

• நேரடி உருக்குதல் இணைப்பில் முறிவுக்கு உள்ளாகும் இடைஉலோக சேர்மங்களை உருவாக்குகிறது.
• அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டீல் வெவ்வேறு வீதங்களில் விரிவடைகின்றன, இது சூடுபடுத்தும் மற்றும் குளிர்விக்கும் போது மேலும் வடிவமைப்பு அழுத்தத்தைச் சேர்க்கிறது.
• மேற்பரப்பில் ஒரு கோடு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாகத் தோன்றினாலும், அதன் கீழே இருக்கும் இயந்திர வலிமை குறைவாகவே இருக்கலாம்.
• பல தாங்கிகள், மல்ட்கள் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணிகளுக்கு, ஒரு கூட்டு வடிவமைப்பை மாற்றுவதை விட கட்டாயப்படுத்தப்பட்ட வெல்டிங் செய்வது பொருத்தமானதாக இருப்பதில்லை.

அதனால்தான் தேடல்கள் போன்றவை ஸ்டேன்லெஸ் ஸ்டீலை அலுமினியத்துடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா என்பதற்கு எளிய 'ஆம்' என்ற பதில் மிகவும் அரிதாகவே இருக்கும். அதே எச்சரிக்கை பின்வரும் கேள்விகளுக்கும் பொருந்தும்: அலுமினியத்தை பிராஸுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா மற்றும் அலுமினியத்தை இரும்புடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா . பொதுவான விற்பனை நிலைய TIG அல்லது MIG வெல்டிங் பணிகளில், அலுமினியத்துடன் வேறுபட்ட உலோகங்களை நேரடியாக இணைத்தல் பொதுவாக தவறான தொடக்கப் புள்ளியாகும்.

கலப்பு-உலோக கூட்டு அமைப்புகளுக்கான சிறந்த மாற்று வழிகள்

கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு, குறிப்பிட்ட ஆதாரங்களில் கூறப்பட்டுள்ளபடி, இணைப்பு செயல்முறைகளில் மிகவும் வலுவானது மாற்று இணைப்பு உள்ளீடுகள் (transition inserts) ஆகும். ESAB இந்த இணைப்பு உள்ளீடுகளை, அலுமினியம்-இரும்பு அல்லது அலுமினியம்-எஃகு என இணைக்கப்பட்ட பிணைக்கப்பட்ட பிரிவுகள் என விளக்குகிறது, எனவே ஒவ்வொரு இறுதி வெல்டிங்கும் ஒரே வகையான உலோகத்திற்கு இடையே செய்யப்படுகிறது. வெப்ப-முழுக்க அலுமினியம் பூச்சு (hot-dip aluminizing) போன்ற பூச்சு முறைகள் மற்றும் பிரேஸிங் (brazing) அடிப்படையிலான அணுகுமுறைகள் சில சிறப்பு சந்தர்ப்பங்களில் உதவியாக இருக்கலாம்; ஆனால் ஆதாரங்கள் இவற்றை முழு வலிமையுள்ள கட்டமைப்பு இணைப்புகள் என விளக்காமல், முக்கியமாக சீலிங் (sealing) தீர்வுகளாகவே குறிப்பிடுகின்றன. நீங்கள் இரும்பை அலுமினியத்துடன் இணைக்கிறீர்கள் எனில், கால்வானிக் சீரழிவைக் குறைக்க ஈரமான அல்லது உப்பு நிறைந்த சூழலில் மின்னிலக்கியம் (insulation) முக்கியமானது. ஒருமுறை மட்டும் செய்யப்படும் பணிகளில், இது வெறுமனே மேம்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்பு திறன் கொண்ட பொருட்கள் மற்றும் இணைப்பு வடிவமைப்பை மட்டுமே குறிக்கலாம். திரும்பத் திரும்ப செய்யப்படும் வாகன கட்டுமானங்களில், இது பொதுவாக வெல்டிங் தீப்பொறி இயக்கப்படுவதற்கு முன்பே உற்பத்தி தீர்மானமாக மாறும்.

வாகனங்களில் அலுமினியம் பணிகளுக்கு உற்பத்தி பங்காளியைத் தேவைப்படும்போது

வாகனத்தில் பணி செய்வதில், மிகக் கடினமான பகுதி பெரும்பாலும் ஒரு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க வெல்டிங் (சேர்க்கை) செய்வதல்ல; அதற்கு மாறாக, ஒவ்வொரு பாகத்திலும் ஒரே மாதிரியான பொருத்தம், இடைவெளி கட்டுப்பாடு, சீரழிவு தடுப்பு முறை மற்றும் வெல்ட் பீட் (சேர்க்கை வரி) தரம் ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்துவதே ஆகும். எனவே, 'ஃபோர்ட் அலுமினியம் வால்கேட் (பின்புற கதவு) ஐ TIG வெல்டிங் மூலம் சேர்க்க முடியுமா?' என்ற பழுது சரிசெய்தல் தொடர்பான வினா, ரெயில்கள், டிரேகள், மவுண்ட்கள் அல்லது மூடிய பிரிவுகளின் திரும்பத் திரும்ப உற்பத்தி பற்றிய விவாதத்திலிருந்து முற்றிலும் வேறுபட்டதாகும்.

பழுது சரிசெய்தல் வெல்டிங் மற்றும் உற்பத்தி வெல்டிங் ஆகிய இரண்டும் ஒன்றாக இருப்பதில்லை

திறமையான வெல்டர் ஒரு கவனமான TIG அமைப்பு மற்றும் பொறுமையான வெப்ப கட்டுப்பாடு மூலம் சேதமடைந்த பேனலை காப்பாற்ற முடியும். ஆனால் உற்பத்தி வெல்டிங் அதற்கு மேலும் அதிகமானவற்றை தேவைப்படுத்துகிறது. அது நிலையான வடிவ வடிவமைப்பு, கண்காணிக்கக்கூடிய பொருள், சரியான சீரமைப்பை பராமரிக்கும் கட்டமைப்புகள் (ஃபிக்ஸ்சர்கள்) மற்றும் தொகுதிக்கு தொகுதி வரை மாறாமல் நிலையாக இருக்கும் சந்திப்பு விவரங்களை தேவைப்படுத்துகிறது. எனவே, 'அலுமினியத்தில் MIG வெல்டிங் பயன்படுத்த முடியுமா?' என்ற கேள்வி எழுந்தாலும், ஒரு ஆட்டோமொபைல் குழு இன்னும் அந்தப் பாகம் MIG அணுகலுக்கு, மீண்டும் மீண்டும் சாத்தியமான கம்பி பயணத்திற்கு மற்றும் வெல்டிங்கிற்குப் பின் ஆய்வுக்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை ஆராய வேண்டும். அந்த சூழலில், 'அலுமினியத்தை MIG மூலம் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?' என்பது பதிலின் ஒரு பகுதியே ஆகும்.

ஏன் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவமைப்பு கீழ்நிலை வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்கிறது

தனிப்பயன் பாதுகாப்பு உடை (PPE) மூலம் முக்கிய சহிஷ்ணுத்தன்மைகளை ஆரம்ப கட்டத்திலேயே வரையறுத்தல், சுவர் தடிமனை சாத்தியமான அளவுக்கு மாறாமல் வைத்தல் மற்றும் முழு உற்பத்திக்கு முன்னர் முன்மாதிரியை (புரோட்டோடைப்பிங்) உருவாக்குதல் ஆகியவை நேரடியாக வெல்டிங்கை பாதிக்கின்றன. சமமற்ற சுவர் பகுதிகள் வெப்பத்தின் கீழ் வித்தியாசமான வளைவுகளை ஏற்படுத்தலாம். தவறாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சஹிஷ்ணுத்தன்மைகள் பொருத்துதல் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தி, மீண்டும் வேலை செய்ய வேண்டிய நிலைமையை உருவாக்கலாம். உற்பத்திக்கு ஏற்ற வடிவமைப்பு (Design-for-Manufacturability) குறித்து உண்மையான ஆலோசனைகளை வழங்கக்கூடிய ஒரு வழங்குநர், பிடிமானத்திற்கும் (fixturing) வெல்டிங் அணுகலுக்கும் உதவும் வகையில் ரிப்ஸ் (ribs), டேட்டம்ஸ் (datums) மற்றும் இணைப்பு அம்சங்களை சரியான இடங்களில் வைப்பதிலும் உதவலாம்.

ஆட்டோமொபைல் அலுமினியம் உற்பத்தி பங்குதாரரை மதிப்பீடு செய்வது எப்படி

• வடிவமைப்பு ஆதரவு: கருவிகளை (tooling) இறுதியாக்குவதற்கு முன்னர், உலோகக் கலவைத் தேர்வு, சுவர் மாற்றங்கள், சஹிஷ்ணுத்தன்மைகள் மற்றும் வெல்ட்-ஜாயிண்ட் வடிவவியல் குறித்து கருத்துகளைக் கேளுங்கள்.
• முன் மாதிரி உருவாக்கம்: முன்மாதிரி எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் மற்றும் சிறிய அளவிலான உற்பத்தி (pilot builds) அளவுகளை மதிப்பாய்வு செய்யும் அறிக்கைகளுடன் வழங்கப்பட வேண்டும். அலுஃபாண்ட் (Aluphant), முன்மாதிரி மதிப்பீடு, FAI அல்லது PPAP திறன் மற்றும் தடமற்றுக்கு வழிகாட்டும் தன்மை (traceability) ஆகியவற்றை உற்பத்தி தயாரிப்பு நிலையின் வலுவான அடிக்குறிகளாகக் குறிப்பிடுகிறது.
• தர முறைமைகள்: வாகன திட்டங்களில் கடுமையான ஆவணங்கள், சரிசெய்யும் நடவடிக்கை முறைகள் மற்றும் திட்டத்திற்கு ஏற்ற சான்றிதழ்கள் (எ.கா., தேவைப்படும் இடங்களில் IATF 16949) ஆகியவை அடங்கியிருக்க வேண்டும்.
• செயல்முறை கட்டுப்பாடு: அச்சுத் தாள்கள், டை பராமரிப்பு நடைமுறைகள், உலோகக் கலவை சரிபார்ப்பு, சரிசெய்யப்பட்ட ஆய்வுக் கருவிகள், மறுபயன்பாட்டு இயந்திர வேலைப்பாடு மற்றும் முடிவுறு மேற்பரப்பு கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவற்றைத் தேடுங்கள்.
• டெலிவரி நம்பகத்தன்மை: திட்ட நேரத்திற்கு விநியோகம் மற்றும் தெளிவான தகவல் தொடர்பு முக்கியமானவை, ஏனெனில் உற்பத்தி தொகுதிகள் தாமதமாக வந்தால் அல்லது தரத்தில் மாற்றம் ஏற்பட்டால், ஒரு நல்ல முன்மாதிரி குறைந்த மதிப்பையே கொண்டிருக்கும்.

அந்தச் சரிபார்ப்புப் பட்டியல் ஒரு வல்லுநரைப் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்ற இடமாகும். Shaoyi Metal Technology iATF 16949 தரக் கட்டுப்பாடு, இறுதி விநியோகத்திற்கான விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கம், இலவச வடிவமைப்பு பகுப்பாய்வு மற்றும் 24-மணி நேர மதிப்பீட்டு ஆதரவு ஆகியவற்றை மையமாகக் கொண்டு தனது வாகன எக்ஸ்ட்ரூஷன் சேவையை வழங்குகிறது. இவை தான் முதல் கட்டமைப்பு கட்டத்திற்கு முன்னரே கூட்டுதலுக்குத் தயாரான பாகங்களின் ஒழுங்குமுறையை மேம்படுத்தக்கூடிய திறன்கள். அவர்களின் வடிவமைப்பு வழிகாட்டி உங்கள் குழு இணைப்புக்காக எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவத்தை மேலும் மெருகூட்டுவதில் ஈடுபட்டிருந்தால், அது ஒரு பயனுள்ள வளமாகவும் இருக்கும்.

சரியான பங்குதாரரைத் தேர்ந்தெடுத்தால், பல வெல்டிங் சிக்கல்கள் முன்னோக்கிய கட்டத்திலேயே குறைக்கப்படும். தவறான பங்குதாரரைத் தேர்ந்தெடுத்தால், பின்னர் புகைத்துளிகள், துளைகள், பிளவுகள், வடிவ மாற்றங்கள் மற்றும் ஒரே மாதிரியாக இரண்டு முறை பொருந்தாத பாகங்கள் என அதன் சான்றுகள் தெரிவிக்கப்படும்.

அலுமினியம் வெல்டிங்-இல் பொதுவாக ஏற்படும் சிக்கல்கள் மற்றும் நடைமுறை தீர்வுகள்

சரியான உலோகக் கலவை மற்றும் கவனமான அமைப்புடன் கூடுதலாக, உருகிய உருண்டை (பட்ல்) இயங்கத் தொடங்கிய பின்னரும் அலுமினியம் உங்களை ஆச்சரியப்படுத்தலாம். அதனால்தான் சிக்கல் தீர்வு (ட்ரபிள்ஷூட்டிங்) முக்கியமாகும். கீழே கொடுக்கப்பட்டுள்ள குறைபாடுகளின் அமைப்புகள், மெக்மீட் நிறுவனத்தின் நடைமுறை தொழிற்சாலை வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் தி ஃபாப்ரிகேட்டர் நிறுவனத்தின் கம்பியூட்டு பரிந்துரைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டவை. உங்கள் வெல்ட் தவறாகத் தெரிகிறது, தவறாகக் கேட்கிறது அல்லது கட்டுப்பாட்டில் வைப்பது கடினமாக இருக்கிறது எனில், பொதுவாக தெரிவிக்கப்படும் காண்பொருள் சில காரணங்களுக்கு மட்டுமே சூட்சுமமாக குறிப்பிடும்.

அலுமினியம் வெல்டிங்-இல் பொதுவாக ஏற்படும் குறைபாடுகள் மற்றும் அவை ஏன் ஏற்படுகின்றன

துளைகள் (porosity), பிளவுகள் (cracking), எரிந்து துளையிடுதல் (burn-through), மற்றும் புகைத்துக் கருமையாதல் (soot) ஆகியவற்றை எவ்வாறு சரிசெய்வது

அனைத்தையும் ஒரே நேரத்தில் மாற்றுவதற்கு முன் அறிகுறியைப் படியுங்கள். சிறிய துளைகள் (பின்ஹோல்ஸ்) பெரும்பாலும் மாசுப்படுதல், ஈரப்பதம் அல்லது பாதுகாப்பு வினைக்கு உங்களைத் திருப்பித் தரும். புகை நிறமான குறுகிய வில்லின் வடிவம் (சூட்டி பீட்) வாயு மூடுதல் அல்லது டார்ச் தொழில்நுட்பத்தைக் குறிக்கிறது. நிறுத்தப்பட்ட இடத்தில் பிளவுகள் பெரும்பாலும் குழியின் கட்டுப்பாட்டைக் குறிக்கின்றன. வில்லின் வழியாக ஏற்படும் பிளவுகள் நிர filling பொருள் அல்லது வெப்ப சிக்கலைக் குறிக்கின்றன. மெக்மீட் கரைப்பானை முதலில் பயன்படுத்தி சுத்தம் செய்வதில் குறிப்பிட்ட முக்கியத்துவம் கொடுக்கிறது, அதே நேரத்தில் தி ஃபேப்ரிகேட்டர் அலுமினியம்-குறிப்பிட்ட ரோல்கள், லைனர்கள், டிப்கள் மற்றும் சரியான இழுவிசை அமைப்புகளைப் பொறுத்து வயர்-ஃபீட் நிலைத்தன்மை எவ்வளவு சார்ந்துள்ளது என்பதைக் காட்டுகிறது.

எப்போது நின்று வேலையை ஒரு தகுதியான தொழில்முறையிடம் ஒப்படைக்க வேண்டும்

• பாகம் சுத்தமாகவும், வறண்டதாகவும், அலுமினியம் என அறியப்படுவதாகவும் இருந்தால், இறுதி பாகத்தைத் தொடுவதற்கு முன் அதே வகையான துண்டுகளில் அமைப்புகளைச் சோதிக்க முடியுமானால், வீட்டில் வெல்டிங் செய்வது நடைமுறைக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.
• உங்களிடம் குறைந்த சாதனங்கள் மட்டுமே உள்ளன மற்றும் இன்னும் கேள்விகளைக் கேட்டுக் கொண்டிருக்கிறீர்கள் எனில், நின்று மீண்டும் மதிப்பீடு செய்யவும். டிசி டிக் மூலம் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா . இது பொதுவாக மேலும் சோதனை மற்றும் பிழை திருத்தத்திற்கு முன் செயல்முறைத் தேர்வை மேலும் கவனமாக ஆராய வேண்டும் என்பதைக் குறிக்கிறது.
• உங்கள் கேள்வி ஓட்டப்பட்ட அலுமினியத்தை டிக் வெல்ட் செய்ய முடியுமா மாசுபட்ட, எண்ணெய் கலந்த, அல்லது முன்பு சரிசெய்யப்பட்ட பாகங்களுடன் கூடுதல் கவனமாக இருங்கள். மாசுபடுத்தலால் ஏற்படும் துளையுள்ள அமைப்பு மற்றும் பிளவுகள் வேகமாக நிறைய நேரத்தை வீணாக்கும்.
• திட்டம் அலுமினியம் மற்றும் எஃகு ஒன்றிணைக்கப்படுமா வீட்டிலேயே குறைந்த தரத்திலான கலப்பு-வெல்டிங் தீர்வை கட்டாயப்படுத்துவதை நிறுத்தி, மீண்டும் சந்திப்பு வடிவமைப்பை அல்லது இணைப்பு முறையை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
• பாதுகாப்பு-விமர்சன பாகங்களுக்கு, நிரப்பு பொருளை மாற்றிய பின்னரும் தொடர்ந்து பிளவுகள் ஏற்படும் போது, சுத்தம் செய்து வாயு சோதனைகளை மேற்கொண்ட பின்னரும் தொடர்ந்து துளையுள்ள அமைப்பு ஏற்படும் போது, அல்லது எச்சரிக்கையின்றி தொடர்ந்து சுருங்கிக் கொண்டே இருக்கும் மெல்லிய பகுதிகளுக்கு தகுதிவாய்ந்த வல்லுநர் உதவியைப் பெறவும்.
• பறவைக் கூடு போன்ற தொடர்ச்சியான சிக்கல் (birdnesting) அல்லது எரிவு திரும்புதல் (burnback) தொடர்ந்து ஏற்படும் போது, அதை கைத்திறன் சிக்கலாக மட்டும் கருதாமல், முழு அமைப்பு அமைப்பு (system setup) சிக்கலாகவே கருதவும்.

முக்கிய வெளிப்பாடு எளிமையானதும், தொடர்ச்சியானதுமாகும். அலுமினியம் வெற்றிகரமாக வெல்ட் செய்யப்பட முடியும்; ஆனால் அது ஊகத்தை விட காரண அடிப்படையிலான பகுப்பாய்வை (diagnosis) அதிகம் விரும்பும். அறிகுறியை அதன் காரணத்துடன் பொருத்துக, அமைப்பை சரிசெய்து, பின்னர் மட்டுமே பொருள், தயாரிப்பு மற்றும் முறை அனைத்தும் ஒருங்கிணைந்து சரியாக செயல்படும் போது தொடரவும்.

அலுமினியம் வெல்டிங் அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஒரு சாதாரண MIG வெல்டர் மூலம் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

சில சமயங்களில், ஆனால் சரியான அமைப்புடன் இல்லாமல் இது சாத்தியமில்லை. எஃகுக்காகப் பயன்படுத்தப்படும் MIG இயந்திரம் அலுமினியத்திற்கு ஏற்ற கம்பியை ஊட்டும் அமைப்பை, சரியான பாதுகாப்பு வாயுவை மற்றும் மென்மையான கம்பிக்கு ஏற்ற பயன்பாட்டுப் பொருட்களை தேவையாகக் கொள்ளும். கம்பி ஊட்டுதல் நிலையற்றதாக இருந்தால் அல்லது வெல்டிங் விரைவில் அழுக்காக மாறினால், அந்த இயந்திரம் இன்னும் அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய தயாராக இல்லை.

2. அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்வதற்கு TIG அல்லது MIG எது சிறந்தது?

இது வேலையைப் பொறுத்தது. மெல்லிய பொருள்களுக்கு, சுத்தமான வெல்ட் தோற்றத்திற்கு மற்றும் துல்லியமான வெப்பக் கட்டுப்பாட்டிற்கு TIG பொதுவாக சிறந்த தேர்வாகும், அதே நேரத்தில் தடிமனான பகுதிகளுக்கும் விரைவான உற்பத்திக்கும் MIG பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகிறது. பெரும்பாலான பொதுவான அலுமினிய TIG வேலைகளுக்கு AC தான் தரமான முறையாகும், ஏனெனில் இது ஒரு பொதுவான தொடக்க நிலை DC அமைப்பை விட ஆக்ஸைடை திறம்பட கையாளும்.

3. வார்ப்பு அலுமினியத்தை வெற்றிகரமாக வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

ஆம், ஆனால் வார்ப்பு அலுமினியம் சுத்தமான தகடு, தகடு அல்லது எக்ஸ்ட்ரூஷனை விட குறைவாக முன்கூட்டியே கணிக்கக்கூடியது. பழைய எண்ணெய், சிக்கிக் கொண்ட மாசுகள், தெரியாத உலோகக் கலவை வேதியியல் மற்றும் முந்தைய சரிசெய்தல்கள் ஆகியவை அனைத்தும் நன்றாகத் தெரிவது போல் தோன்றும் ஒரு வெல்டிங்கை பலவீனமான சரிசெய்தலாக மாற்றிவிடும். மிகச் சிறந்த அணுகுமுறை என்பது கடுமையாக சுத்தம் செய்தல், சாத்தியமான வழக்கில் முக்கியமற்ற பகுதிகளில் சோதனை செய்தல் மற்றும் வார்ப்பு வரலாறு தெரியாவிட்டால் எதிர்பார்ப்புகளைக் குறைத்தல் ஆகும்.

4. அலுமினியத்தை எஃகு அல்லது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் வெல்ட் செய்ய முடியுமா?

சாதாரண TIG அல்லது MIG கலவை வெல்டிங் மூலம், பொதுவாக இல்லை. அலுமினியம் மற்றும் எஃகு-அடிப்படையிலான உலோகங்கள் பொதுவாக ஒரு பிரிட்டிள் (உடையக்கூடிய) கலவைப் பகுதியை உருவாக்கும், எனவே இணைப்பு இணைந்தது போல் தோன்றினாலும், அது இன்னும் இயந்திர ரீதியாக தோல்வியுறலாம். நடைமுறையில், தயாரிப்பாளர்கள் நேரடி வெல்டிங்கை வலியுறுத்துவதை விட, மாற்று இணைப்புகள், ரிவெட்கள், பிரித்தலுடன் கூடிய போல்ட்கள் அல்லது ஒட்டும் பொருளை உதவியாகக் கொண்ட வடிவமைப்புகளிலிருந்து சிறந்த முடிவுகளைப் பெறுகின்றனர்.

5. ஒரு ஆட்டோமொபைல் பாகத்திற்காக அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்வதற்கு முன் நீங்கள் என்ன சரிபார்க்க வேண்டும்?

கலவை ஒழுங்கு, இழுத்தல் அல்லது பாகங்களின் துல்லியம், இணைப்புகளுக்கான அணுகல், தூய்மை மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறை பாகத்தின் வடிவமைப்புக்கு ஏற்றதா என்பதிலிருந்து தொடங்கவும். வாகன உற்பத்தியில், வெல்டிங் திறனுக்கு சமமான முக்கியத்துவம் மீண்டும் மீண்டும் ஒரே மாதிரியான தரத்தில் உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்பதற்கு உள்ளது; எனவே டிரேஸபிளிட்டி (தடமற்று கண்காணிக்கக்கூடியது), புரோட்டோடைப்பிங் (முதன்மை மாதிரி உருவாக்கம்) மற்றும் நிலையான தர மேலாண்மை அமைப்புகள் மிகவும் முக்கியமாகின்றன. வெல்டிங்-தயார் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களை (இழுத்தல் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள்) வாங்கும் குழுக்களுக்கு, வடிவமைப்பு பகுப்பாய்வு, புரோட்டோடைப்பிங் ஆதரவு மற்றும் IATF 16949 தர கட்டுப்பாடுகளைக் கொண்ட உற்பத்தி பங்காளி (எ.கா., ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி) வெல்டிங் தொடங்குவதற்கு முன்பே பொருத்துதல் மற்றும் தரச் சிக்கல்களைக் குறைக்க உதவும்.