உருகும் வெப்பநிலை என்றால் உண்மையில் என்ன என்பதை புரிந்து கொள்ளவும்

அலுமினியத்தின் உருகும் வெப்பநிலையைத் தேடும்போது, ஒரு எளிய பதிலை நீங்கள் எதிர்பார்க்கலாம் - ஒரு துல்லியமான எண். ஆனால் அது உண்மையில் அவ்வளவு எளிதானதா? தூய அலுமினியம் மற்றும் உங்கள் சந்திக்கக்கூடிய உலோகக்கலவைகளுக்கு உருகும் புள்ளி என்ன என்பதை நாம் பார்ப்போம். ஒரு சூடேற்றும் சாதனத்தை அமைக்கும்போது, ஒரு வெல்டிங் திட்டமிடும்போது அல்லது உயர் வெப்பநிலை சூழல்களுக்கு பாகங்களை வடிவமைக்கும்போது இந்த தெளிவு மிகவும் முக்கியமானது.

உலோகவியல் நிபுணர்கள் உருகும் வெப்பநிலை என்பதன் மூலம் என்ன குறிப்பிடுகிறார்கள்

தூய அலுமினியத்திற்கு, விஷயம் தெளிவாக இருக்கிறது. இதன் அலுமினியம் உருகும் நிலை -இது அலுமினியத்தின் உருகும் வெப்பநிலை என அழைக்கப்படுகிறது-இது ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் திண்மம் திரவமாக மாறும். ASM ஹேண்ட்புக் போன்ற அதிகாரப்பூர்வ ஆதாரங்களின்படி, தூய அலுமினியம் 660.32°C (1220.6°F) (மூலம்) வெப்பநிலையில் உருகுகிறது. இதனால்தான் பலரும் கேட்கும் கேள்வி, அலுமினியத்தின் உருகு நிலை என்ன? இந்த ஒற்றை மதிப்புடன் விடையளிக்கப்பட்டது. இந்த வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழ்நிலைகளில் அளவிடப்படுகிறது, பொதுவாக வேறுபாடு ஸ்கேனிங் கேலோரிமெட்ரி (DSC) அல்லது வேறுபாடு வெப்ப பகுப்பாய்வு (DTA) பயன்படுத்தி

சாதாரண மொழியில் சோலிடஸ் மற்றும் லிக்விடஸ்

எனினும், உங்களுடன் பணியாற்றும் அதிகபட்ச அலுமினியம் தூய்மையானது அல்ல - இது ஒரு உலோகக்கலவைமிக்ஸில் பிற கூறுகள் (சிலிக்கான், மெக்னீசியம் அல்லது தாமிரம் போன்றவை) உள்ளன, இதனால் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் அல்ல, ஒரு பரவலில் உருகுகின்றன. இங்கு இரண்டு முக்கியமான சொற்கள் வருகின்றன:

• உருகுநிலை: திண்மத்திலிருந்து திரவமாக மாறும் தூய அலுமினியத்தின் வெப்பநிலை (660.32°C/1220.6°F).
• சோலிடஸ்: உலோகக்கலவைமிக்ஸ் முற்றிலும் திண்மமாக இருக்கும் வெப்பநிலைக்கு கீழே.
• லிக்விடஸ்: உலோகக்கலவைமிக்ஸ் முற்றிலும் உருகியதாக இருக்கும் வெப்பநிலைக்கு மேலே.
• மச்சி மண்டலம்: திடம் மற்றும் திரவத்திற்கு இடையிலான வெப்பநிலை வரம்பு தொகுப்பு, அதாவது உலோகக்கலவை பாகமாக திடமாகவும், பாகமாக திரவமாகவும் இருக்கும் - அதை ஒரு பனிச்சறுக்கு கலவையாக நினைத்துக்கொள்ளவும்.

பெரும்பாலான வணிக உலோகக்கலவைகளுக்கு, அலுமினியம் உருகும் நிலை ஒரு உருகும் நிகழ்வாக மட்டுமல்லாமல், திடத்திலிருந்து திரவத்திற்கு (திடம் முதல் திரவம் வரை) விவரிப்பது சிறப்பானது வரம்பு -திடம் முதல் திரவம் வரை-ஒரே மதிப்பை விட இது சிறப்பானது. இதனால்தான் உங்கள் தரவுத்தாள்கள் அல்லது கைப்புத்தகங்களில் சற்று மாறுபட்ட எண்களை காணலாம், இது உலோகக்கலவையின் கூறுபாடு மற்றும் அளவீட்டு முறையை பொறுத்தது.

அலுமினியம் உண்மையில் உருகுவதற்கு முன் மென்மையாக தோன்றுவதற்கான காரணம்

நீங்கள் அலுமினியம் பாகங்கள் அவை கணிசமாக உருகுவதற்கு முன்பே வலிமையை இழக்கவும், வடிவம் மாறவும் செய்யும் என்பதை கவனித்திருக்கலாம். இதற்கு காரணம், வெப்பநிலை திடத்திற்கு அண்மைக்கு வரும் போது, உலோகக்கலவையின் அமைப்பு மாற்றம் அடையத் தொடங்கும். இதில் மென்மையான மண்டலம் , உலோகம் முழுமையாக திரவமாக இல்லை, ஆனால் முழுமையாக திடமாகவும் இல்லை. இது பாதுகாப்பிற்கு முக்கியமானது: நீங்கள் உருவாக்குதல் அல்லது வெல்டிங் செய்தால், உங்களுக்கு தெரிந்திருக்க வேண்டியது செல்சியஸில் அலுமினியத்தின் உருகும் புள்ளி உங்கள் குறிப்பிட்ட உலோகக்கலவைக்கான திண்மநிலை/திரவநிலையைத் தவிர்க்க தவறுதலாக ஏற்படும் தோல்விகளைத் தவிர்க்கவும்.

முக்கியமான முடிவு: பெரும்பாலான அலுமினியம் உலோகக்கலவைகளுக்கு ஒரே ஒரு உருகும் வெப்பநிலை இல்லை - அவை திண்மநிலை மற்றும் திரவநிலைக்கு இடைப்பட்ட வெப்பநிலை வரம்பில் உருகும். பாதுகாப்பான, துல்லியமான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டிற்காக எப்போதும் உங்கள் குறிப்பிட்ட உலோகக்கலவையின் தரவைச் சரிபார்க்கவும்.

எனவே, அடுத்த முறை நீங்கள் ஒரு உலையை அமைக்கும் போது அல்லது ஒரு வெல்டிங் திட்டமிடும் போது, நினைவில் கொள்ளவும்: அலுமினியத்தின் உருகும் வெப்பநிலை என்பது தூய உலோகத்திற்கு மட்டுமே ஒரே ஒரு எண். உலோகக்கலவைகளுக்கு, இது ஒரு வரம்பாகும் - இந்த வேறுபாட்டை புரிந்து கொள்வது பாதுகாப்பான மற்றும் வெற்றிகரமான முடிவுகளுக்கு மிகவும் முக்கியமானது. ASM ஹேண்ட்புக் அல்லது உலோகக்கலவை தரவுத்தாள்கள் போன்ற நம்பகமான குறிப்புகளை எப்போதும் அணுகவும் மிகத் துல்லியமான மதிப்புகளுக்கு.

உலோகக்கலவைகள் மற்றும் நிலைமைகள் உருகும் நடவடிக்கைகளை மாற்றுவதற்கான காரணம்

உலோகக்கலவைகள் ஏன் உருகும் வெப்பநிலையை மாற்றுகின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்தது உண்டா? அலுமினியத்தின் உருகும் வெப்பநிலை உங்கள் கடையில் உள்ளது எப்போதும் பாடபுத்தக எண்ணுக்கு பொருந்துவதில்லை? அல்லது நீங்கள் ஒரே சூடேற்றும் வெப்பநிலையை அமைத்தாலும் அலுமினியம் உலோகக்கலவையின் இரண்டு பிரிவுகள் வேறுபட்டு நடந்து கொள்வதற்கு என்ன காரணம்? இந்த மாறுபாடுகளுக்கு பின்னால் உள்ள அறிவியலையும், நடைமுறை உண்மைகளையும் புரிந்து கொள்ளுங்கள், அதன்படி உங்களால் உறுதியாக உருகும் வீச்சை வரையறுக்கவும், பாதுகாப்பான செயல்முறை வரம்புகளை அமைக்கவும், விலை உயர்ந்த ஆச்சரியங்களைத் தவிர்க்கவும் முடியும்.

கலவை உருகும் வீச்சை எவ்வாறு மாற்றுகிறது

நீங்கள் தூய அலுமினியத்திலிருந்து உலோகக்கலவைகளுக்குச் செல்லும்போது, விஷயங்கள் சுவாரசியமாகின்றன. சிலிக்கான் (Si), மெக்னீசியம் (Mg), தாமிரம் (Cu), துத்தநாகம் (Zn) போன்ற உலோகக்கலவை கூறுகள் அலுமினியம் உலோகக்கலவை உருகும் நிலை முறையில் ஆழமான மாற்றங்களை ஏற்படுத்துகின்றன:

• சிலிக்கான் (Si): திரவ வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது மற்றும் உருகும் வீச்சை அகலப்படுத்துகிறது - குறிப்பாக ஊற்றுதலுக்கு ஏற்றது, ஆனால் கட்டுப்பாட்டிற்கு கூடுதல் கவனம் தேவைப்படும் மென்மையான பகுதியை அதிகரிக்கிறது.
• மெக்னீசியம் (Mg): சாதாரணமாக திடப்பொருள் வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது, இதனால் உலோகக்கலவைகள் கையாள எளிதாக இருப்பதுடன், அதிக வெப்பத்திற்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டதாகவும் ஆகின்றது.
• தாமிரம் (Cu): சொலிடசும் லிக்விடசும் இரண்டையும் குறைக்கிறது, ஆனால் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு வலிமையை அதிகரிக்கிறது. விரிவான உருகும் இடைவெளியை உறுதி செய்யவும்.
• துத்தநாகம் (Zn): வணிக உலோகக்கலவைகளில் சில மிகக் குறைந்த உருகும் வரம்புகளை உருவாக்குகிறது - வலிமைக்கு சிறப்பாக இருக்கும், ஆனால் செயல்முறை சாளரம் குறைவாக இருக்கும்.

எடுத்துக்காட்டாக, தூய அலுமினியம் 660°C இல் உருகும் போது, பொதுவான உலோகக்கலவை தொடர்கள் 6000 தொடர் (Mg, Si) உலோகக்கலவைகள் 582–652°C வரம்பில் உருகும் போது, 7000 தொடர் (Zn) உலோகக்கலவைகள் 477°C க்கு கீழே உருக ஆரம்பிக்கலாம். இதனால்தான் உங்கள் குறிப்பிட்ட உலோகக்கலவையின் சொலிடசும் லிக்விடசும் மட்டுமல்லாமல் உருகும் வெப்பநிலையை வரையறுப்பது முக்கியமானது. உருகும் வெப்பநிலை வரம்பு இருப்பதால், இதன் விளைவாக 477°C க்கு கீழே உருக ஆரம்பிக்கலாம். இதனால்தான் உங்கள் குறிப்பிட்ட உலோகக்கலவையின் சொலிடசும் லிக்விடசும் மட்டுமல்லாமல் உருகும் வெப்பநிலையை வரையறுப்பது முக்கியமானது. உருகும் வெப்பநிலையை வரையறு ஒரே மதிப்பின் அடிப்படையில் மட்டுமல்லாமல், உங்கள் குறிப்பிட்ட உலோகக்கலவையின் சொலிடசும் லிக்விடசும் அடிப்படையில் வரையறுக்க வேண்டும்.

நுண்ணமைப்பு, துகள் அளவு மற்றும் முந்தைய செயலாக்க விளைவுகள்

ஒரே உலோகக் கலவையின் இரு துண்டுகளை கற்பனை செய்து பாருங்கள் - ஒன்று இரும்பு சாய்ச்சல், மற்றொன்று திருத்தப்பட்டது. அவை வெவ்வேறு வெப்பநிலைகளில் மென்மையாகவோ அல்லது உருகவோ தொடங்கலாம் என்பதை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள். ஏன்? நுண்ணமைப்பும், துகள்களின் அளவும் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. மெல்லிய, ஒருபடித்தான துகள்கள் (அடிக்கடி திருத்தப்பட்ட அல்லது கரைவு-சிகிச்சை செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தில் காணப்படும்) சீராக உருகும், ஆனால் கனமான, ஒழுங்கற்ற துகள்கள் (சாய்ச்சல் நிலையில் அல்லது மோசமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகளிலிருந்து) உள்ளூர் வெப்ப இடங்களையும், சீரற்ற உருகுதலையும் உருவாக்கலாம். முந்தைய குளிர் பணி அல்லது வெப்ப சிகிச்சையும் அலுமினியம் உருகும் வெப்பநிலை எப்படி வெப்பம் பாய்கிறது மற்றும் மெழுகு மண்டலத்தில் அமைப்பு எவ்வளவு விரைவாக மாறுகிறது என்பதை மாற்றுவதன் மூலம். வெப்பமூட்டும் போது துகள்கள் வளர்வதும் சுருங்குவதும் அவற்றின் உருகும் தன்மையை மாற்றுகிறது - இது சாய்ச்சல் தரத்தையும், செயல்முறை கட்டுப்பாட்டையும் பாதிக்கிறது (PMC) .

ஆக்சைடு, அழுத்தம், மற்றும் உலை வளிமண்டல கருத்துகள்

இங்கே ஒரு நடைமுறை சூழ்நிலை உள்ளது: நீங்கள் ஒரு அலுமினியம் பாகத்தை சூடுபடுத்துகிறீர்கள், அது எதிர்பார்க்கப்பட்ட வெப்பநிலையில் உருகவில்லை என்பதை கவனிக்கிறீர்கள். பெரும்பாலும், மெல்லிய ஆனால் கடினமான அலுமினியம் ஆக்சைடு அடுக்குதான் காரணம். அது அலுமினியம் ஆக்சைடு உருகும் வெப்பநிலை (அல்லது அலுமினியம் ஆக்சைடின் உருகும் வெப்பநிலை ) அலுமினியம் உலோகத்தின் உருகும் வெப்பநிலையை விட மிகவும் அதிகம் - 2000°C ஐ விட மிகவும் அதிகம். இந்த ஆக்சைடு பாதுகாப்பு ஒரு தடையாகச் செயல்படுகிறது, காட்சிக்குத் தெரியும் திரவமாதலைத் தாமதப்படுத்தி, முழுமையான உருகுதலுக்கு கூடுதல் வெப்பத்தை தேவைப்படுத்துகிறது. நானோதுகள் அமைப்புகளில், இந்த ஆக்சைடு கூட உட்கருவை சுருக்கி, உருகும் தன்மையில் சிறிய மாற்றங்களை ஏற்படுத்தலாம் (சயின்ஸ்டைரெக்ட்) . இதற்கிடையில், ஆக்சைடு கூடுள்ள ஒரு சூழலில் அதிகரிக்கப்பட்ட அழுத்தம் கூட உருகும் புள்ளியை சிறிது உயர்த்தலாம், அதே நேரத்தில் ஆக்சிஜன் நிறைந்த சூழல் ஆக்சைடு படலத்தை தடிமனாக்கி இந்த விளைவை மேலும் மிகைப்படுத்தலாம். மறக்க வேண்டாம்: அலுமினா உருகும் புள்ளி எந்த அலுமினியம் உலோகக்கலவையை விட அதிகமாக இருப்பதால், காட்சிக்குத் தெரியும் உருகுதல் எப்போதும் உண்மையில் திரவமாதலின் தொடக்கத்தை விட தாமதமாக இருக்கும்

• உருகுவதற்கு முன் செக் லிஸ்ட்:
• ✔️ உலோகக்கலவை அடையாளத்தை உறுதிப்படுத்தவும் (உங்களை அறிந்து கொள்ளவும் அலுமினியம் உலோகக்கலவை உருகும் நிலை )
• ✔️ அனைத்து பரப்புகளும் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும் (ஆக்சைடு, எண்ணெய் அல்லது தூசியை நீக்கவும்)
• ✔️ உலர்த்தப்பட்டதை உறுதிப்படுத்தவும் - ஈரமான ஸ்கிராப் வெடிப்புகளை ஏற்படுத்தலாம்

Al-Si காஸ்டிங் உலோகக்கலவைகளில் அகலமான மச்சோநிலை மண்டலத்தை எதிர்பார்க்கவும் - கலக்குதலும் கவனமான வெப்பநிலை ஏற்றமும் தொடர்ந்து சீரானதை பராமரிக்க உதவும். உங்கள் செயல்முறையை உங்கள் உலோகக்கலவைக்கு ஏற்ப எப்போதும் தயாரிக்கவும் அலுமினியம் உருகும் வெப்பநிலை உங்கள் உலோகக்கலவைக்கு, வெறும் அலுமினியத்திற்கான எண்ணுக்கு மட்டுமல்ல

அடுத்து, பிரபலமான உலோகக்கலவைகளுக்கான திடம் மற்றும் திரவ வெப்பநிலை மதிப்புகளின் விரைவான குறிப்பு அட்டவணையை வழங்குவோம், இதன் மூலம் உங்கள் பொருத்தமான சூழலுக்கு உங்கள் உருக்கு furnaces அல்லது வெல்டிங் டார்ச்சை அமைக்கலாம்.

பிரபல அலுமினியம் உலோகக்கலவைகளுக்கான உருகும் வெப்பநிலை வரம்பு விரைவான குறிப்பு

நீங்கள் ஒரு உருவாக்கம், ஒரு வெல்டிங் அல்லது சீரமைப்பைத் திட்டமிடும்போது, அலுமினியம் எந்த வெப்பநிலையில் உருகும் என்பதற்கு பாடப்புத்தக விடையை விட அதிகமாகத் தேவைப்படுகிறீர்கள். உண்மை என்னவென்றால், ஒவ்வொரு உலோகக்கலவைக்கும் தனித்துவமான திண்மம்–திரவ வெப்பநிலை வரம்பு உள்ளது. உங்கள் உருகறையை அல்லது தீப்பிடிப்பானை நிர்ணயிக்கும்போது கற்பனை செய்து பாருங்கள் – உங்கள் உலோகக்கலவைக்கான சரியான அலுமினியம் உருகும் வெப்பநிலை வரம்பை அறிவது துல்லியமான பணிக்கும் செலவு மிகுந்த தவறுக்கும் இடையே வேறுபாட்டை ஏற்படுத்தலாம்.

பொதுவான உலோகக்கலவைகளுக்கான விரைவான குறிப்பு உருகும் வெப்பநிலை வரம்புகள்

கீழே பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அலுமினியம் தரங்களுக்கான ஒரு நடைமுறை ஒப்பீட்டு அட்டவணை உள்ளது. இந்த மதிப்புகள் ASM ஹேண்ட்புக் மற்றும் உலோகக்கலவை தரவுத்தாள்கள் போன்ற அதிகாரப்பூர்வ ஆதாரங்களிலிருந்து தொகுக்கப்பட்டவை (ASM இன்டர்நேஷனல்) . கணித்த எண்கள் கொஞ்சம் மாறுபாடு கொண்டிருக்கலாம் இது கலவை மற்றும் அளவீட்டு முறையை பொறுத்தது, எனவே முக்கியமான பணிகளுக்கு உங்கள் விற்பனையாளரின் தரவுத்தாளை எப்போதும் உறுதிப்படுத்தவும்.

ஊற்று மற்றும் உருட்டிய உலோகக்கலவைகள் ஒப்பீடு

• உருட்டிய உலோகக்கலவைகள் (1100, 3003, 5052, 6061, 6063, 7075 போன்றவை) பொதுவாக குறைந்த உருகும் வீச்சு கொண்டவை, இது அலுமினியத்தை துல்லியமாக உருக்கும் வெப்பநிலையை எளிதாக்குகிறது. இவை பொதுவாக தகடு, தகடு மற்றும் திட்டமிடல் பொருட்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• ஊற்று உலோகக்கலவைகள் (A356 போன்றவை) பரவலான வளைவில் உருகும் தன்மை கொண்டவை, இவை உருகிய நிலையிலோ அல்லது ஊடுருவிய பிளவுடனோ இருக்கக்கூடாது எனில் கவனமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படும்.
• நிரப்பு உலோகக்கலவைகள் (4043 போன்றவை) குறைந்த உருகும் புள்ளிகளையும் அகலமான மெழுகுபோன்ற மண்டலங்களையும் கொண்டவாறு தனிப்பட்ட முறையில் உருவாக்கப்பட்டவை - இது 6xxx தொடர் அடிப்படை உலோகங்களுக்கு குறிப்பாக பிளவுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது குறைக்க உதவும்.

நினைவில் கொள்ளுங்கள், உங்கள் அலுமினியம் உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் அலுமினியம் உருகும் வெப்பநிலை நீங்கள் பயன்படுத்தும் நடைமுறை உங்கள் குறிப்பிட்ட உலோகக்கலவை மற்றும் செயல்முறையை அடிப்படையாகக் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினியத்தின் உருகும் புள்ளி 6061 இல் தூய அலுமினியத்தை விட மிகக் குறைவாக இருக்கும், எனவே திரவத்தன்மைக்கு சற்று மேல் உங்கள் உலை அல்லது தீப்பிடிப்பானை அமைப்பதன் மூலம் அதிக வெப்பத்தினால் ஏற்படும் அபாயமின்றி தெளிவான உருகும் நிலையை உறுதி செய்யலாம்.

குறிப்பு: 4043 என்பது வெல்டிங் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பயன்பாடுகளுக்கான பிரபலமான Al-Si நிரப்பு உலோகக்கலவை ஆகும், ஏனெனில் அதன் உருகும் வீச்சு பெரும்பாலான 6xxx மற்றும் சாதாரண அலுமினியம் உலோகக்கலவைகளுக்கு கீழே இருக்கும். இந்த திடமாகும் நடவடிக்கை பிளவுகளை குறைப்பதற்கான முதல் தேர்வாக இருக்கிறது.

அடுத்த திட்டத்திற்காக இந்த அட்டவணையை புத்தக அடையாளமாகச் சேமியுங்கள் - நீங்கள் அலுமினியம் உருக வெப்பநிலை பற்றி யோசிக்கிறீர்களா, ஒரு வெல்டிங் திட்டமிடுகிறீர்களா அல்லது ஒரு காஸ்டை சரிசெய்கிறீர்களா என்பதைப் பொருட்பாடு செய்யாமல். அடுத்ததாக, உங்களால் எண்களிலிருந்து நிலைமைக்கு முடிவெடுக்க முடியும் வகையில், உருகும் நேரத்திற்கும் ஆற்றலுக்கும் இடையிலான வெப்ப இயக்கவியலை ஆராயப்போகிறோம்.

செட்பாயிண்டை அடைவது மட்டும் போதுமானதல்ல

நீங்கள் உங்கள் உலையை சரியான அலுமினியம் உருக வெப்பநிலைக்கு அமைத்திருந்தாலும், மூடி திறந்தவுடன் உருகாத துண்டுகள் இருப்பதை நீங்கள் கண்டறிந்திருக்கலாம். அல்லது மெல்லிய துண்டுகள் விரைவில் உருகும் அதே வேளையில், தடிமனான பட்டயங்கள் எப்போதும் நீடிப்பது போல் தோன்றுவது ஏன் என்று யோசித்திருக்கலாம். அங்குதான் வெப்ப இயக்கவியல் நுழைகிறது - இதைப் புரிந்து கொள்வதன் மூலம், எந்த அலுமினியம் உருகும் செயல்முறையிலும் நேரம், ஆற்றல், விலை உயர்ந்த தவறுகளை சேமிக்கலாம்.

குறிப்பு வெப்பம் மற்றும் மறை வெப்பம் எளிமையாக விளக்கம்

இரண்டு முக்கிய கருத்துகளுடன் தொடங்குவோம்: அலுமினியத்தின் குறிப்பு வெப்பம் மற்றும் உருகும் மறை வெப்பம் . அலுமினியத்தை நீங்கள் சூடுபடுத்தும் போது, அதன் வெப்பநிலையை உருகும் நிலைக்கு (உருகும் வெப்பநிலையின் கீழ் முனை) உயர்த்த வேண்டும். இதற்கு ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது, இது குறிப்பிட்ட வெப்பத்தின் அளவீட்டின் பேரில் அளவிடப்படுகிறது—சரியாக சொல்வதானால், ஒவ்வொரு கிலோகிராம் பொருளையும் ஒரு செல்சியஸ் டிகிரி வரை சூடுபடுத்த எவ்வளவு ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது என்பதை இது குறிக்கிறது. உங்களுக்கு உருகும் நிலை வெப்பநிலை கிடைத்தவுடன், அலுமினியம் உருகும் வெப்பநிலையில் இருப்பது மட்டும் அலுமினியம் உருகும் வெப்பநிலை எல்லா பொருளையும் திரவமாக மாற்ற போதுமானதல்ல. இப்போது, நீங்கள் வழங்க வேண்டியது உருகும் மறை வெப்பம் : திண்மத்திலிருந்து திரவமாக மாற தேவையான கூடுதல் ஆற்றல், முழுமையாக உருகும் வரை வெப்பநிலை உயர்வு இல்லாமல் இருக்கும்.

அலுமினியத்திற்கு, உருகும் மறைவெப்பம் தோராயமாக 396 kJ/கிகி . இது ஒரு பெரிய ஆற்றல் முதலீடாகும்—மிகைப்படுத்தப்படும் உருகும் சுழற்சிகளை திட்டமிடும் போது பெரும்பாலும் மறந்துவிடப்படுகிறது! இந்த படியை தவிர்த்தாலோ அல்லது அதை விரைவாக செய்தாலோ, பாதி உருகிய உலோகம் மற்றும் ஒரே மாதிரியற்ற முடிவுகளுடன் நீங்கள் முடிவடைவீர்கள்.

வெப்பநிலையை பராமரிப்பதன் முக்கியத்துவம்

தடிமனான அலுமினியம் தகடு மற்றும் சில மெல்லிய துண்டுகளை உங்கள் உலையில் போடுவதை நினைத்துப் பாருங்கள். துண்டுகள் உடனே உருகின்றன, ஆனால் தகடு மிகவும் நேரம் எடுத்துக்கொள்கிறது—இரண்டும் சேர செய்தாலும் கூட அலுமினியத்தின் உருகும் வெப்பநிலை . ஏன்? அதிக நிறைகள் வெப்பத்தை மெதுவாக உறிஞ்சும் போது, வெப்ப சரிவுகளால் மையம் குளிராக இருக்கலாம். அதனால்தான் செட்பாயிண்ட்டில் (setpoint) நிலைத்து நிற்பது – இதனைச் சிலர் “சோக்” (soak) அல்லது “தங்கும் நேரம்” (dwell time) என்றும் அழைக்கின்றனர் – இது மிகவும் முக்கியமானது. மேற்பரப்பு மட்டுமல்லாமல் அனைத்துப் பகுதிகளும் உணரக்கூடிய மற்றும் மறைந்த வெப்பத்தை முழுமையாக உறிஞ்சிக் கொள்ள இது உறுதி செய்கிறது. இந்த கட்டத்தை முடுக்கி விட்டால், முழுமையாக உருகாமல் போவது, துத்தநிலை உருவாவது அல்லது ஊற்றும் போது ஆபத்தான வெடிப்புகள் ஏற்படுவதற்கும் வாய்ப்புள்ளது.

முக்கியமான உள்ளீடு: உங்கள் உலையின் செட்பாயிண்ட் (setpoint) வெப்பநிலையை அடைவது என்பது, உங்கள் அலுமினியத்தின் முழு பொருளும் திரவமாகி விட்டது என்று அர்த்தமல்ல. மறைந்த வெப்பத்தையும், வெப்பநிலை சரிவுகளையும் கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளுங்கள் – குறிப்பாக தடிமனான அல்லது சீரற்ற சுமைகளுக்கு.

சூப்பர்ஹீட் (Superheat) மற்றும் ஊற்றும் ஜன்னல் உத்தி

எனவே, நீங்கள் இந்த அறிவை எவ்வாறு பயன்பாட்டில் ஈடுபடுத்துவீர்கள்? அனைத்து உலோகமும் முழுமையாக உருகிய பிறகு, நீங்கள் பொதுவாக சூப்பர்ஹீட் (superheat) —திரவத்தின் மேற்பரப்பை ஓரளவு உயர்த்துதல்— ஓட்டத்தின் போதும், ஊற்றும் போதும் ஏற்படும் வெப்ப இழப்பை ஈடுகட்டவும், ஓட்டத்தை மேம்படுத்தவும். ஆனால் அதிகமாக வெப்பம் கொடுக்க வேண்டாம்: அதிகப்படியான வெப்பம் தீமை விளைவிக்கும். உங்கள் ஊற்றுதல் தரத்தை பாதிக்கும். சிறந்த நடைமுறை என்னவென்றால், குறுகிய ஊற்றும் இடைவெளி —உங்கள் உலோகக்கலவைக்கு தெளிவான ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்த திரவத்தின் மேல் சற்று அலுமினியத்தின் உருகும் வெப்பநிலை எந்த அளவுக்கு ஊற்ற வேண்டும் என்பதை திட்டமிடுங்கள், ஆனால் குறைபாடுகளை உருவாக்கும் அளவுக்கு அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.

• அலுமினியம் சார்ஜ் நிறை மற்றும் வடிவத்தை மதிப்பீடு செய்யவும்.
• இலக்கு வெப்ப இடைவெளியை தேர்வு செய்யவும் (சாதாரணமாக திரவத்திற்கு மேல் 20–50°C).
• உங்கள் தங்கும் நேரத்தைத் திட்டமிடவும்—தடித்த பாகங்கள் நீண்ட நேரம் தங்க தேவைப்படும்.
• ஊற்றுவதற்கு முன் வெப்பநிலையை பரிசோதனை செய்யும் கருவியுடன் சரிபார்க்கவும் மற்றும் ஓட்டத்தை சரிபார்க்கவும்.

உண்மையான குலைக்கப்பட்ட உலோக ஆலைகளில், இதன் பொருள் ஒவ்வொரு தொகுப்பிற்கும் உங்கள் செயல்முறையை சரிசெய்வது: மெல்லிய கழிவுகள் சிறிய நேரம் மட்டுமே தேவைப்படும், ஆனால் தடித்த ஊற்றுகள் பொறுப்புடன் செயல்பட வேண்டும். உங்கள் அலுமினியத்தின் உருகும் நிலை தற்போதைய வேலைக்குத் தேவையான செயல்முறை.

அடுத்து, கோட்பாட்டிலிருந்து நடைமுறைக்கு நகர்வோம் - ஒவ்வொரு முறையும் தூய்மையான, தொடர்ந்து நல்ல முடிவுகளைப் பெற உங்கள் உருகும் செயல்முறையை எவ்வாறு அமைப்பது மற்றும் கட்டுப்படுத்துவது என உங்களுக்குக் காட்டுவோம்.

தூய்மையான அலுமினியத்திற்கான நடைமுறை உருகும் அமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாடு

அலுமினியத்தை உருக்கத் தொடங்கும் போது, தொடர்ச்சியான தூய்மையான பொருளை வெற்றிகரமாக உருக்குவதற்கும், மற்றொரு பக்கத்தில் சிக்கலான, குறைகளுடன் கூடிய முடிவுகளைப் பெறுவதற்கும் உள்ள வித்தியாசம் பெரும்பாலும் அமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாடுகளைச் சார்ந்துள்ளது. சில நிறுவங்கள் தொடர்ந்து நல்ல முடிவுகளைப் பெறுகின்றன, மற்றவை dross (குறைபாடுள்ள உருகிய பொருள்), porosity (துளைகள் நிரம்பிய அமைப்பு), மற்றும் முடிவுகளின் மாறுபாடுகளுடன் சண்டையிடுகின்றன என்பதை நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? அதற்கான பதில் பெரும்பாலும் உங்கள் உலோகக்கலவை மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற சரியான உருகறை, குச்சியைத் தேர்வுசெய்வது மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளை மேற்கொள்வது போன்ற விவரங்களில் உள்ளது. உங்களால் நாமகரணம் செய்ய முடியும், "அலுமினியம் உருகும் வெப்பநிலை என்ன?" மற்றும் பொதுவான தவறுகளைத் தவிர்க்க உதவும் முக்கியமான விஷயங்களை நாம் இப்போது பார்ப்போம்.

உங்களுக்கு ஏற்ற உருகறை மற்றும் குச்சியைத் தேர்வுசெய்வது

அனைத்து உருகறைகளும் அல்லது குச்சிகளும் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதில்லை அலுமினியத்தின் உருகும் வெப்பநிலை உங்கள் தேர்வு திறன், சுத்தம் மற்றும் பாதுகாப்பு ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. தொழில்துறை வழிகாட்டுதல்களை அடிப்படையாகக் கொண்டு, விருப்பங்கள் மற்றும் அவற்றின் செயல்பாடுகளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளை கீழே காணலாம்:

• மின்தடை உருகும் உலைகள்
  • நன்மைகள்: சீரான, சுற்றியும் வெப்பம்; துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு; நிலைத்தல் மற்றும் சிறிய தொகுதிகளை உருக்க ஏற்றது.
  • குறைபாடுகள்ஃ வாயுவை விட மெதுவான உருகும் விகிதம்; சரியாக தடுப்பான் இல்லாவிட்டால் அதிக ஆற்றல் செலவு.
• வாயு எரிக்கும் குப்பிகள் உலைகள்
  • நன்மைகள்: வேகமாக சூடாக்குதல்; பெரிய தொகுதிகளுக்கு ஏற்றது; வெவ்வேறு உலோகக்கலவைகளுக்கு தகவமைப்புத்தன்மை.
  • குறைபாடுகள்ஃ துல்லியமற்ற வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு; எரிப்பு உற்பத்தி பொருட்களை அறிமுகப்படுத்தலாம்; அதிகப்படியான வெப்பத்தில் அதிக பொருளிழப்பு.
• தூண்டல் உலைகள்
  • நன்மைகள்: வேகமான, சீரான சூடாக்குதல்; ஆற்றல் சிக்கனமானது; சுத்தமான இயங்குதல், சரியாக பராமரிக்கப்பட்டால்.
  • குறைபாடுகள்ஃ அதிக ஆரம்ப செலவு; அதே அதிர்வெண்ணுக்கு குப்பியை பொருத்த வேண்டும்; சிக்கலான அமைப்பு.

அலுமினியத்திற்கு கிரூசிபிள்கள், களிமண்-கிராஃபைட் மற்றும் சிலிக்கான் கார்பைடு (SiC) வகைகள் பொதுவானவை. களிமண்-கிராஃபைட் நல்ல வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்புத்திறனை வழங்குகிறது மற்றும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் SiC வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது - குறிப்பாக நீங்கள் தாக்குதல் வாய்ந்த ஃப்ளக்ஸ்களைப் பயன்படுத்தும் போது அல்லது அடிக்கடி வாயு நீக்கும் சுழற்சிகளை எதிர்பார்க்கும் போது.

ஃப்ளக்ஸ், துத்தநாக கட்டுப்பாடு மற்றும் தூய்மையான உலோக நடைமுறைகள்

சிறிய துத்தநாகம் எவ்வளவு விரைவாக பெரிய தலைவலியாக மாற முடியும் என்பதை நீங்கள் கவனித்திருக்கிறீர்களா? தூய்மையான நடைமுறைகளுடன் தூய்மையான உலோகம் தொடங்குகிறது. இதோ உங்களுக்குத் தெரிந்திருக்க வேண்டியவை:

• ஃப்ளக்ஸ் பயன்பாடு: ஃப்ளக்ஸ்கள் ஆக்சைடுகள் மற்றும் கலந்த குப்பைகளை நீக்க உதவுகின்றன, ஆனால் கிரூசிபிள்களுக்கு காரணமாக கெடுதலை ஏற்படுத்தும். அலுமினியத்திற்கு ஏற்ற ஃப்ளக்ஸ்களைத் தேர்வு செய்யவும், தீங்கு விளைவிக்கும் புகைகளை குறைக்க குறைந்த வெளியேற்றம் கொண்ட பகுதிகளில் குளோரைடு-கனமான வகைகளைத் தவிர்க்கவும்.
• வாயு நீக்கம்: கரைக்கப்பட்ட ஹைட்ரஜன் என்பது துளைகளுக்கு பொதுவான காரணமாகும். மந்த வாயு அல்லது ஃப்ளக்ஸ் மாத்திரைகளுடன் வாயு நீக்கம் செய்யவும், ஆனால் நினைவில் கொள்ளுங்கள்: அதிகப்படியான ஃப்ளக்ஸிங் உங்கள் கிரூசிபிளை அரித்து உங்கள் உலோகத்தை மாசுபடுத்தலாம்.
• சார்ஜ் தூய்மை: எப்போதும் உலர்ந்த, சுத்தமான பொருளை மட்டும் பயன்படுத்தவும். ஈரமான துண்டுகள் அல்லது கருவிகள் உருகிய குளத்தில் பாயும் போது வெடிப்பு போன்ற ஆவி உருவாக்கங்களை உண்டுபண்ணலாம்.

மிகுந்த வெப்பத்தால் ஏற்படும் சேதத்தைத் தவிர்க்கும் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு

அலுமினியம் உருகும் வெப்பநிலை என்ன? தூய அலுமினியத்திற்கு இது சுமார் 660°C ஆகும். ஆனால் பெரும்பாலான உலோகக்கலவைகளுக்கு உருகிய நிலையை உறுதிப்படுத்தவும், நன்றாக பாய்வதற்கும் திரவத்தின் உச்சநிலைக்கு சற்று மேல் (பொதுவாக 20–50°C அதிகமாக) உங்கள் உலையின் வெப்பநிலையை அமைக்க வேண்டும். மிகுந்த வெப்பம் ஆற்றலை வீணாக்கும், துத்தநிலையை அதிகரிக்கும், உங்கள் உலோகத்தையும் கருவிகளையும் பாதிக்கலாம்.

• வெப்பமின் இணைப்புகள் (Thermocouples): குளத்தின் வெப்பநிலையை துல்லியமாக கண்காணிக்க தொடர்பு கொள்ளும் அல்லது மூழ்கும் வகை வெப்பமின் இணைப்புகளை பயன்படுத்தவும். உலையின் அமைக்கப்பட்ட காட்சி மட்டும் நம்ப முயற்சிக்க வேண்டாம்.
• மிகை வெப்ப வளைவு (Superheat window): உங்கள் உலோகக்கலவைக்கு திரவ நிலையை விட சிறிது மிகை வெப்பத்தை இலக்காக கொள்ளவும் - தெளிவாக ஊற்றுவதற்கு மட்டும் போதுமானதாக, குறைபாடுகளை உண்டாக்கும் அளவிற்கு அதிகமில்லாமல்.
• பொதுவான தவறுகள்: மிகை வெப்பம், குளத்தில் காற்றை கலக்குதல், ஈரமான துண்டுகளை சேர்த்தல் ஆகியவை துத்தம், துளைகள், மற்றும் மாறுபட்ட முடிவுகளுக்கு முக்கிய காரணங்களாக உள்ளன.

1. திடீர் வெப்ப அதிர்வை குறைக்க குப்பியை முன்கூட்டியே சூடுபடுத்தவும்.
2. உலோக அலுமினியத்தை மட்டுமே சார்ஜ் செய்யவும், எப்போதும் ஈரமான அல்லது எண்ணெய் பசிப்பு ஸ்க்ராப்பை சார்ஜ் செய்ய வேண்டாம்.
3. உங்கள் குயிக்-ரெஃபரன்ஸ் அட்டவணையை நோக்கி உங்கள் உலோகக்கலவையின் திரவத்தன்மைக்கு சற்று மேல் செங்குத்தான வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்.
4. அது உருவாகும் போது ட்ராஸை நீக்கவும்; அதிகப்படியான கலக்கம் தவிர்க்கவும்.
5. நிஷ்கிரிய வாயு அல்லது அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஃப்ளக்ஸ் மாத்திரைகளுடன் வாயு நீக்கம் செய்யவும்.
6. ஓட்டும் முன் திரவத்தன்மை மற்றும் வெப்பநிலையை உறுதிப்படுத்தவும்.
7. குறைந்த பொங்கல் மற்றும் காற்று சிக்கலை குறைக்க சீராக ஊற்றவும்.

பாதுகாப்பு முதலில்: எப்போதும் PPE அணிந்து கொள்ளவும் - முகப்பு தடை, கையுறைகள் மற்றும் பாதுகாப்பு ஆடைகள். ஈரமான உலோகத்தை சார்ஜ் செய்ய வேண்டாம்; ஈரப்பதம் வன்முறை வெடிப்புகளை ஏற்படுத்தலாம். ஃப்ளக்ஸ்களை பயன்படுத்தும் போது நல்ல காற்றோட்டத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.

எனவே, உங்கள் செயல்முறையில் அலுமினியம் உருகும் வெப்பநிலை என்ன? பெரும்பாலான உலோகக்கலவைகளுக்கு, உங்கள் அலுமினியத்தை உருக்கும் வெப்பநிலை திரவத்தன்மைக்கு சற்று மேல், திடப்பொருள் அல்லது தூய உலோக புள்ளிக்கு அல்ல. எப்போதும் உங்கள் உலோகக்கலவையின் வரம்பை சரிபார்க்கவும், துல்லியமான வெப்பநிலை அளவீட்டை பயன்படுத்தவும், தொடர்ச்சியான, குறைபாடு இல்லாத முடிவுகளை அடைய செயல்முறை discipline க்கு கவனம் செலுத்தவும். சரியான அமைவு மற்றும் கட்டுப்பாடுகளை தேர்வு செய்வது சுத்தமான உருகுவதற்கான அடிப்படையாகும் - மற்றும் வார்ப்பு, வெல்டிங் அல்லது உற்பத்தியில் வெற்றிக்கு உங்களை தயார் செய்கிறது.

அடுத்து, 6061 துண்டுகளை உருக்குவதற்கான செயல்முறையை நிலைமுறையாக விவரிக்கின்றோம், இதன் மூலம் உலோக வார்ப்பில் இந்த கோட்பாடுகளை நடைமுறைப்படுத்தலாம்.

தரமான வார்ப்புகளுக்காக 6061 துண்டுகளை உருக்குதல்

முன்கூட்டியே வகைப்பிரித்தல் மற்றும் 6061 துண்டுகளை சுத்தம் செய்தல்

சில அலுமினியம் துண்டுகளிலிருந்து கிடைக்கும் வார்ப்புகள் சுத்தமாகவும் வலிமையாகவும் இருக்கும், அதே நேரத்தில் மற்றவை குறைபாடுகளுடன் நிரம்பியிருக்கும். இதற்கான முதற்காரணம் சரியான தயாரிப்பிலிருந்துதான் தொடங்குகிறது. உங்கள் உலோகத்தை உருக்குவதற்கு முன்பே அலுமினியம் உருகும் வெப்பநிலையை உயர்த்துவதை பற்றி நீங்கள் சிந்திக்க வேண்டும். உங்கள் உலோகத்துண்டுகள் இந்த பணிக்கு ஏற்றதாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும். இதை எவ்வாறு செய்வது என்று பார்க்கலாம்:

• உலோகக்கலவையின் அடையாளத்தை சரிபார்க்கவும்: உங்கள் துண்டு 6061 தானா என்பதை உறுதிப்படுத்த எக்ஸ்-ரே ஃப்ளோரசன்ஸ் (XRF) ஸ்கேனரையோ அல்லது வழங்குநரின் ஆவணங்களையோ பயன்படுத்தவும். உலோகக்கலவைகளை கலப்பதன் மூலம் அலுமினியம் உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் இறுதி பண்புகள் மாறிவிடலாம்.
• பூச்சுகள் மற்றும் மாசுகளை நீக்கவும்: பெயிண்ட், லாக்கர்கள் மற்றும் ஒட்டும் பொருள்களை நீக்கவும். உங்கள் உலோகத்தில் விரும்பத்தகாத பொருள்கள் சேர்வதை தவிர்க்க மெக்கானிக்கல் கீறல் அல்லது மிதமான ரசாயன சுத்திகரிப்பு உறுதி செய்கிறது.
• சுட்டு உலர மூலப்பொருள்: ஈரப்பதம் உங்கள் எதிரி—குறிப்பாக அலுமினியம் கேன்களை உருக்கும் போது அல்லது மெல்லிய துண்டுகளை உருக்கும் போது. நீர் மற்றும் எண்ணெயை நீக்கவும், ஹைட்ரஜன் துளைகள் உருவாவதை குறைக்கவும் குறைந்த வெப்பத்தில் சுடவும்.

உலை அமைப்புகள் மற்றும் சார்ஜ் வரிசை

உங்கள் குப்பை சுத்தமாகவும் உலர்ந்தும் இருப்பதை உறுதிசெய்து கொண்டு, இப்போது உலையை தயார் செய்யும் நேரம். 6061-க்கு, அதன் திரவத்தின் நிலைக்கு சற்று மேலே இருக்கும் வெப்பநிலையை குறிவைக்கவும். அலுமினியத்தை உருக்கும் வெப்பநிலை நம்பகமான ஆதாரங்களின் படி, 6061-ன் திடப்பொருள் நிலை 582°C (1080°F) மற்றும் திரவ நிலை சுமார் 652°C (1206°F) ஆகும் (ASM இன்டர்நேஷனல்) . பாதுகாப்பான, மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய முடிவுகளுக்கு ஒரு நடைமுறை சார்ஜ் வரிசை இது:

1. வெப்ப அதிர்ச்சி மற்றும் மாசுபாட்டை குறைக்க, உங்கள் குச்சியை முன்கூட்டியே சூடுபடுத்தவும்.
2. தொடங்குவதற்கு 6061 வறண்ட, சுத்தமான குறுடைய துண்டுகளை சிறிய அளவில் சார்ஜ் செய்யவும் - இது பெரிய துண்டுகளை எளிதாக உருக்க உதவும் உருகிய குழம்பை உருவாக்க உதவும்
3. உங்கள் பொருளை மெதுவாக சேர்த்து வெப்பநிலை அதிகரிப்பை நிலையாக வைத்துக்கொள்ளவும்
4. அலுமினியம் உருகும் வெப்பநிலை 652°C (1206°F) - பரிந்துரைக்கப்பட்டது அலுமினியம் உருகும் வெப்பநிலை என்ன 6061-க்கு - திரவத்தன்மையை மேம்படுத்த 10–30°C வரை திரவத்தை விட அதிகமாக சூப்பர்ஹீட் செய்ய வேண்டும்
5. ஆரம்ப குறைபாடுகளை (மேற்பரப்பு ஆக்சைடுகள்) சுத்தமான கருவியுடன் தூய்மை செய்யவும்

டீகாஸிங், ஃப்ளக்ஸிங் மற்றும் ஊற்றுதல் சிறந்த நடைமுறைகள்

உங்கள் குழம்பு முழுமையாக உருகி சுத்தமானதாக இருந்தால், கொடுப்பதற்கான இறுதி நடவடிக்கைகள் தரம் குறைவாக இருக்கும்:

6. வெப்பநிலை மற்றும் கலவையை ஒருபடித்தாக மாற்ற உருகியதை மெதுவாக கலக்கவும் - காற்றை சேர்க்கும் கடுமையான கலக்கத்தை தவிர்க்கவும்
7. கரைக்கப்பட்ட ஹைட்ரஜனை நீக்க மந்த வாயு (ஆர்கான் போன்ற) அல்லது அங்கீகரிக்கப்பட்ட டீகாஸிங் மாத்திரைகளை பயன்படுத்தவும். இது முக்கியமாக மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட குறைபாடுகளுக்கு முக்கியமானது அலுமினியம் கேன்களை உருக்கும் போது .
8. உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு துகள் மெருகூட்டும் திறன் தேவைப்பட்டால் சேர்க்கவும் - இது இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த துகள் அளவை கட்டுப்படுத்த உதவும்.
9. சரிபார்க்கப்பட்ட சென்சாரை கொண்டு உருகிய உலோகத்தின் திரவ தன்மையும் வெப்பநிலையையும் சரிபார்க்கவும். ஊற்றும் போது சிறப்பான வெப்பநிலை வரம்பில் (பொதுவாக 6061-க்கு 660–680°C) இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும். எப்போதும் உங்கள் உலோகக்கலவை தரவுத்தாளை குறிப்பிடவும்.
10. குறைந்த சீறும் தன்மையுடனும் காற்று சிக்கலை தடுக்கும் வகையிலும், சுத்தமான, முன்கூட்டியே சூடுபடுத்தப்பட்ட கேட்டின் வழியாக ஊற்றவும்.

பாதுகாப்பு முதலில்: எப்போதும் பாதுகாப்பு உபகரணங்களை (PPE) அணியவும் - முகக்கவசம், கையுறைகள், வெப்பத்தை தாங்கும் ஆடைகள். உங்கள் பணியிடம் சிறப்பாக காற்றோட்டம் பெறுவதை உறுதிப்படுத்தவும். உருகிய உலோகத்தில் ஈரமான ஸ்கிராப்பை ஒருபோதும் சேர்க்க வேண்டாம். ஈரப்பதம் ஆபத்தான நீராவி வெடிப்புகளுக்கு காரணமாகலாம்.

தரமான குறிப்பு: மிகையான வெப்பமயமாக்கல் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் நீண்ட நேரம் வைத்திருப்பதை தவிர்க்கவும். திரவத் தன்மைக்கு மேல் நீண்ட நேரம் வெப்பத்தில் வைத்திருப்பது மெக்னீசியம் இழப்பு மற்றும் அதிகரித்த ஹைட்ரஜன் உறிஞ்சுதலை ஏற்படுத்தலாம், இது கேஸ்டிங் தரத்தை பாதிக்கும். மெதுவான குழைப்பது சீறும் தன்மையை குறைக்கிறது மற்றும் துளைகளை குறைக்கிறது.

சங்கீர்ணமாக தெரிகிறதா? நடைமுறையில், ஒரு கட்டுப்பாடான செயல்முறையே முழுமையான மாற்றத்தை ஏற்படுத்தும். 6061 ஸ்கிராப்பை உருக்குவதற்கான குறிப்பிட்ட செயல்முறை வரிசை இதோ:

1. 6061 துண்டுகளை அடையாளம் காணவும், வகைப்படுத்தவும்.
2. பூச்சுகள் மற்றும் மாசுகளை நீக்கவும்.
3. அனைத்து மூலப்பொருளையும் பொருது உலர்த்தவும்.
4. சுடுகலனை முன்கூட்டிச் சூடாக்கவும்.
5. தொடக்க துண்டுகளை சார்ஜ் செய்து, பின்னர் மீதமுள்ள உலோகத்தை மெதுவாக சேர்க்கவும்.
6. 652°C (1206°F) ஐ விட சற்றே அதிகமாக உருளை மூடையை உயர்த்தவும்.
7. மேலோடு நீக்கவும்.
8. மெதுவாக கலக்கவும்.
9. மந்த வாயு/மாத்திரைகளுடன் வாயு நீக்கவும்.
10. தேவைப்பட்டால் துகள் மெருகூட்டியை சேர்க்கவும்.
11. திரவத்தன்மை மற்றும் வெப்பநிலையை சரிபார்க்கவும்.
12. சுத்தமான கேட்டுகள் வழியாக சீராக ஊற்றவும்.

ஒரு குறிப்பு மட்டும்: தகடு வெட்டுப்பகுதிகளிலிருந்து கிடைக்கும் அலுமினியம் கேன்களை உருக்கும் போது — காலப்போக்கில் வேதியியலை மாற்றக்கூடும், குறிப்பாக நீங்கள் வெவ்வேறு உலோகக்கலவைகளை கலக்கும்போது அல்லது உயர் வெப்பநிலையில் மக்னீசியம் இழப்பு ஏற்படும் போது. கடுமையான குறைபாடு கட்டுப்பாடு மற்றும் கவனமான செயல்முறை கண்காணிப்பு உங்கள் உருவாக்கங்கள் எதிர்பார்க்கப்படும் செயல்திறனை வழங்க உதவும்.

இந்த சிறந்த நடைமுறைகளுடன், நீங்கள் அலுமினியம் உருகும் வெப்பநிலை 6061 க்கு உருகும் வெப்பநிலையை கற்றுக்கொண்டு வலிமையான மற்றும் குறைபாடு இல்லாத உருவாக்கங்களை உருவாக்கலாம். அடுத்து, உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமான இணைப்பு மற்றும் பகுதிகளை இணைத்தல், பேக்கிங் மற்றும் கூட்டு உற்பத்தி சவால்களுடன் இந்த உருகும் அடிப்படைகளை இணைக்கலாம்.

உருகும் வெப்பநிலை பகுதிகளின் பொருள் இணைப்பு, பேக்கிங் மற்றும் AM

நீங்கள் உருகுதல் மற்றும் உருவாக்குதலிலிருந்து இணைத்தல் அல்லது கூட்டு உற்பத்திக்கு மாறும்போது, அலுமினியம் உருகும் வெப்பநிலை என்பது முதல் படியாகும். சில நேரங்களில் வெல்டுகள் ஏன் பிளக்கின்றன, அல்லது ஒரு பிரேசிங் ஜாயிண்ட் ஏன் ஓட்டத்தில் தோல்வியடைகிறது? உங்கள் முடிவுகளை நீங்கள் வெல்டிங், பிரேசிங் அல்லது பார்ட்ஸ் லேயர் மூலம் உருவாக்கும் போது சிந்திக்கும் பாதுகாப்பான முடிவுகளை எடுக்க உதவும் வகையில், சாலிடஸ்-லிக்விடஸ் பகுதி, ஃபில்லர் தேர்வு மற்றும் ஆக்சைடு நடவடிக்கைகள் உங்கள் முடிவுகளை எவ்வாறு வடிவமைக்கின்றன என்பதை பார்க்கலாம்.

சாலிடஸ்-லிக்விடஸ் பகுதிகள் மற்றும் ஹாட் கிராக்கிங்

சில அலுமினியம் வெல்டுகள் நடுவில் பிளக்கும் போது, மற்றவை வலிமையாக இருக்கின்றன என்பதை நீங்கள் கவனித்திருக்கலாம். பெரும்பாலும் இதன் காரணம் உலோகக்கலவையின் மச்சு மண்டலத்தின் அகலத்தில் உள்ளது - சாலிடஸ் மற்றும் லிக்விடஸ் இடையே உள்ள வெப்பநிலை பகுதி. அகலமான அலுமினியம் உருகும் வெப்பநிலை பகுதியில் உள்ள உலோகக்கலவைகள் குளிர்விக்கும் போது பாகமாக திடமாகவும், பாகமாக திரவமாகவும் இருக்கும் நிலையில் அதிக நேரம் செலவிடுகின்றன. இதனால் வெப்ப அல்லது இயந்திர அழுத்தத்தின் கீழ் ஹாட் கிராக்கிங் (ஹாட் டியரிங் அல்லது சாலிடிபிகேஷன் கிராக்கிங்) எளிதில் ஏற்படும். உதாரணமாக, பல 6xxx மற்றும் 7xxx உலோகக்கலவைகள் ஹாட் கிராக்கிங் க்கு பெயர் போன அவை அகலமான மச்சு மண்டலங்களை கொண்டுள்ளன மற்றும் பலவீனமான துகள் எல்லைகளை உருவாக்க வேதியியல் போக்கு கொண்டுள்ளன (குளோபல்ஸ்பெக்) .

சூடான விரிசல்களைக் குறைக்க:

• இயலுமானவரை குறுகிய மச்சோநிலை மண்டலத்துடன் உலோகக்கலவைகளையும் நிரப்புதலையும் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• அதிக பயண வேகங்களும் குவிக்கப்பட்ட வெப்ப மூலங்களும் உதவும் - பலவீனமான வெப்பநிலை வரம்பில் செலவிடப்படும் நேரத்தைக் குறைக்கும் வெல்டிங் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தவும்.
• தடிமனான அல்லது மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இணைப்புகளுக்கு முன்கூட்டியே வெப்பமூட்டவும், வெப்ப சரிவுகளைக் குறைக்க.

நிரப்புபொருள் தேர்வு மற்றும் பேஸிங் ஜன்னல்கள்

சிக்கலாக இருக்கிறதா? ஒரு நடைமுறை விதி இதோ: உங்கள் அடிப்படை உலோகக்கலவையின் திண்ம நிலையை விட குறைவான திரவ நிலையைக் கொண்ட ஒரு நிரப்பு உலோகக்கலவையை எப்போதும் தேர்ந்தெடுக்கவும். இது அடிப்படை உலோகம் மென்மையாகத் தொடங்குவதற்கு முன்பாகவே நிரப்புபொருள் உருகி பாய்வதை உறுதிப்படுத்தும், அடிப்படை உலோக சரிவை ஆபத்து இல்லாமல் உங்களுக்கு ஒரு வலுவான இணைப்பை வழங்கும். 6xxx தொடர் (6061 அல்லது 6063 போன்றவை) வெல்டிங்கிற்கு, 4043 போன்ற Al-Si நிரப்புபொருள்கள் பிரபலமானவை, ஏனெனில் அவற்றின் வேதியியல் மற்றும் அலுமினியம் உருகும் வெப்பநிலை விரிசல் ஏற்படுவதற்கு குறைவான உணர்திறன் கொண்ட வெல்ட் பீட்டை உருவாக்கும் (தி பேப்ரிகேட்டர்) . பிராசரில், திரவத்தின் உருகும் நிலை அடிப்படை உலோகத்தின் திண்ம நிலைக்கு அடியில் இருக்குமாறு நிரப்பும் பொருளைப் பயன்படுத்துவது பாதுகாப்பான செயலாக்க வளவைத் திறக்கிறது - மிக அதிகமானால், அடிப்படை உலோகம் உருகும்; மிகக் குறைவானால், மோசமான ஈரப்பதம் அல்லது பலவீனமான இணைப்புகள் ஏற்படும் ஆபத்து உள்ளது.

வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு அனோடைசிங் பற்றி என்ன? நல்ல நிற பொருத்தம் தேவைப்பட்டால், 5xxx நிரப்புப் பொருள்கள் (Al-Mg) விரும்பத்தக்கதாக இருக்கும், ஆனால் 4xxx நிரப்புப் பொருள்கள் (Al-Si) சிறப்பான விரிசல் எதிர்ப்பை வழங்கும். உங்கள் தேர்வை மேற்கொள்வதற்கு முன்பு சேவை சூழலையும் வெல்டிங் பின் தேவைகளையும் எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

AM உருகிய குழம்புகள் மற்றும் நுண்ணமைப்பு கட்டுப்பாடு

லேசர் பொடி படுக்கை இணைப்பு போன்ற சேர்ப்பு உற்பத்தியில் (AM), விரைவான சூடாக்கும் மற்றும் குளிர்விக்கும் சுழற்சிகள் உலோகத்தின் உருகும் வரம்புடன் தொடர்பு கொண்டு தனித்துவமான சவால்களை உருவாக்கும். அகலமான மச்ச மண்டலங்களைக் கொண்ட உலோகங்கள் குறிப்பாக செயல்முறை அளவுருக்கள் உலோகத்தின் உருகும் வெப்பநிலைக்கு பொருந்தவில்லை எனில் உறைவிப்பு விரிசல்களுக்கு அதிக ஆபத்துள்ளதாக இருக்கலாம் உருகும் வெப்பநிலை அலுமினியம் சில வகைகள் பிளவு இல்லாத நுண்ணமைப்பை உறுதி செய்ய மாற்றப்பட்ட வேதியியலையோ அல்லது கட்டுப்பாடுகளையோ - உருவாக்கும் தட்டை முன்கூட்டிச் சூடாக்குதல் அல்லது ஸ்கேன் உத்திகளை சரிசெய்தல் போன்றவை - தேவைப்படுகின்றன.

உங்கள் பாகத்தை அடுக்குதோறும் உருவாக்குவதைக் கற்பனை செய்யுங்கள், உங்கள் உருகிய குழம்பு மிக வேகமாகவோ அல்லது சீரற்ற முறையிலோ திண்மமான பகுதிகளில் பிளவுகள் அல்லது பலவீனமான மண்டலங்களை கண்டறிவதற்கு காரணமாக இருக்கலாம். இதனால்தான் AM செயல்முறை பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் சரியான சமநிலையை அடைய உலோகக் கலவை கூறுகளையும் வெப்ப மேலாண்மையையும் சோதனை செய்கின்றனர் - ஓட்டுதல், ஈரப்பதம், திண்மமாக்கும் வேகம்.

• செய் வெப்ப அதிர்ச்சியைக் குறைக்க தடிமனான அல்லது மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பாகங்களை முன்சூடாக்கவும்.
• செய் பல பாஸ் வெல்டுகளில் இடைநிலை வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும்.
• செய் இணைப்பதற்கு முன் ஆக்சைடு அடுக்கை இயந்திர ரீதியாகவோ அல்லது வேதியியல் ரீதியாகவோ சுத்தம் செய்யவும்.
• வேண்டாம் பேஸ் உலோகக் கலவையின் திண்மத்திற்கு மேலே திரவ நிலைமை கொண்ட நிரப்பியை பிரேசிங்கிற்கு பயன்படுத்த வேண்டாம்.
• வேண்டாம் பிரேசிங்கில் ஃப்ளக்ஸைத் தவிர்க்க வேண்டாம் - சரியான ஃப்ளக்ஸ் ஆக்சைடு அகற்றுதலையும் நல்ல ஈரப்பதத்தையும் உறுதி செய்கிறது.
• வேண்டாம் விசித்திரமான மச்சி மண்டலங்களைக் கொண்ட உலோகக் கலவைகளுக்கு AM இல் செயல்முறை சரிசெய்திகளை புறக்கணிக்க வேண்டாம்.

அலுமினியத்தின் ஆக்சைடு படலம் உலோகத்தின் உருகும் வெப்பநிலையை விட மிக அதிகமான உருகும் வெப்பநிலையைக் கொண்டது—அடிக்கடி 2000°C ஐ தாண்டும். இதனால்தான் உறுதியான, குறைபாடற்ற இணைப்புகளுக்கு மெக்கானிக்கல் அல்லது வேதியியல் சுத்திகரிப்பு மற்றும் பேசிங்கிற்கான சரியான பாக்ஸ் அவசியம்.

சுருக்கமாகக் கூறினால், அலுமினியம் உருகும் வெப்பநிலை நீங்கள் வெல்டிங், பேசிங் அல்லது AM-க்கு இலக்கு நோக்கம் உலோகத்தை உருக்குவது மட்டுமல்ல—அது செயல்முறை ஜன்னலை மேலாண்மை செய்வது, மச்சு ஜோனை கட்டுப்படுத்துவது மற்றும் ஆக்சைடு படலம் உங்கள் வழியில் இல்லாமல் உறுதி செய்வதும் ஆகும். அடுத்ததாக, இந்த கொள்கைகள் உங்களை உயர்ந்த வெப்பநிலை சேவைக்கு வடிவமைக்க உதவும் என்பதைக் காண்போம்—அங்கு வலிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மை மிகவும் முக்கியம்.

உயர் வெப்பநிலைக்கு அருகில் அலுமினியத்துடன் வடிவமைத்தல்

அனுமதிக்கப்பட்ட வெப்பநிலை உருகும் வெப்பநிலையை விட மிகக் குறைவாக இருப்பதற்கான காரணம்

அலுமினியம் உருகும் வெப்பநிலை என்ன என்பதை நீங்கள் தேடும்போது, தூய அலுமினியத்திற்கு 660°C (1220°F) மற்றும் பல உலோகக் கலவைகளுக்கு அதற்கும் குறைவாக இருக்கும். ஆனால் இங்கே ஒரு சிக்கல் உள்ளது: அலுமினியத்தை பாதுகாப்பாக பயன்படுத்தக்கூடிய அதிகபட்ச வெப்பநிலை அதன் உருகும் புள்ளியை விட மிகவும் குறைவாக இருக்கும். ஏனெனில், அலுமினியத்தின் இயந்திர வலிமை, குறிப்பாக யீல்டு வலிமை (yield strength) வெப்பநிலை அதிகரிக்கும் போது விரைவாக குறைகிறது, இது திண்மம் (solidus) அல்லது திரவம் (liquidus) புள்ளியை அடைவதற்கு முன்பே ஏற்படும். இதன் பொருள், உலோகம் திண்மமாக இருந்தாலும், உங்கள் வடிவமைப்பில் கணக்கிட்ட சுமைகளை அது தாங்க முடியாது.

6061-T6 லிருந்து செய்யப்பட்ட ஒரு கட்டமைப்பு பீம் (structural beam) பற்றி நினைத்துப் பாருங்கள். அறை வெப்பநிலையில், அதற்கு 297 MPa (43 ksi) யீல்டு வலிமை இருக்கலாம். ஆனால் வெப்பநிலை 150°C (300°F) க்கு உயரும் போது, அந்த வலிமை 262 MPa (38 ksi) ஆக குறையலாம், மேலும் 260°C (500°F) வெப்பநிலையில் 124 MPa (18 ksi) ஆக குறைகிறது (ASM இன்டர்நேஷனல்) . முடிவுரை: அலுமினியத்தின் அறை வெப்பநிலையில் பட்டியலிடப்பட்ட மதிப்பு அல்லது அலுமினியம் உருகும் வெப்பநிலையை அல்ல, உங்கள் உண்மையான இயங்கும் வெப்பநிலையில் எதிர்பார்க்கப்படும் மிகக் குறைந்த வலிமைக்கு ஏற்ப எப்போதும் வடிவமைக்கவும்.

சூடான சேவை சூழல்களுக்கு உலோகக்கலவைகளைத் தேர்வு செய்தல்

இதன் படி, அலுமினியம் கோட்பாட்டில் உருகும் வெப்பநிலை என்ன, மற்றும் நடைமுறை வடிவமைப்பில் அலுமினியம் உருகும் வெப்பநிலை என்ன? விடை உங்கள் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து இருக்கும், ஆனால் சரியான உலோகக் கலவையைத் தேர்வு செய்யும் செயல்முறை மாறாமல் இருக்கும். உயர் வெப்பநிலை சேவைக்கு, உங்கள் நோக்கமாக இருக்கும் சேவை வெப்பநிலையில் நன்கு ஆவணப்படுத்தப்பட்ட இயந்திர பண்புகளைக் கொண்ட உலோகக் கலவை மற்றும் டெம்பர் (temper) தேவை. உதாரணமாக, 6061, 5083 மற்றும் சில உருக்குகள் (B201-T7 அல்லது D357-T6 போன்றவை) போன்ற உலோகக் கலவைகள் வெப்பநிலை உயரும் போது அவற்றின் வலிமை எவ்வாறு குறைகிறது என்பதைக் காட்டும் வெளியிடப்பட்ட தரவுகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த வளைவுகளைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் பாதுகாப்பான சுமைகளை மதிப்பீடு செய்யலாம் மற்றும் ஆச்சரியங்களைத் தவிர்க்கலாம்.

1. உங்கள் அதிகபட்ச சேவை வெப்பநிலையை வரையறுக்கவும் உங்கள் பாகம் பயன்பாட்டில் காணும் அதிகபட்ச வெப்பநிலை என்ன?
2. ஆவணப்படுத்தப்பட்ட உயர்-வெப்பநிலை வலிமை கொண்ட உலோகக் கலவைகளை குறுகிய பட்டியலில் சேர்க்கவும் அந்த வெப்பநிலையில் உற்பத்தியாளரின் தரவுத்தாள்கள் அல்லது கையேடுகளில் இருந்து செங்குத்து இழுவிசை/ இழுவிசை வலிமையை சரிபார்க்கவும்
3. பாதுகாப்பு காரணிகளை பயன்படுத்தவும் சந்தேகங்கள், சுமை மாறுபாடுகள் மற்றும் தோல்வியின் விளைவுகளை கணக்கில் கொள்ளவும்
4. வெல்டு மற்றும் பிரேஸ் ஜாயிண்டுகளை சரிபார்க்கவும் சேவை வெப்பநிலையை விட அதிகமான வெப்பநிலையில் பேஸ் அல்லது ஃபில்லர் உலோகக்கலவையின் சாலிடஸ் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், மென்மையாகவோ அல்லது ஊதியோ இருக்கக்கூடாது
5. எரிபொருள் மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை உறுதிப்படுத்தவும் உயர் வெப்பநிலைகள் எரிபொருள் சேதத்தை முடுக்கி சோர்வு ஆயுளை குறைக்கலாம், குறிப்பாக ஈரமான அல்லது தாக்குதல் சூழல்களில்
6. வாங்கும் விருப்பங்களுடன் இறுதிப்படுத்தவும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உலோகக்கலவை மற்றும் டெம்பர் தேவையான வடிவத்தில் (தகடு, எக்ஸ்ட்ரூசன், காஸ்டிங் போன்றவை) கிடைக்கின்றதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்

ஆவணப்படுத்தப்பட்ட மூலங்களுடன் பொதுவான விதிமுறைகள்

சங்கீதம் சிக்கலாக இருக்கிறதா? அது அவ்வாறு இருக்க வேண்டியதில்லை. ஒவ்வொரு வடிவமைப்பாளருக்கும் பயனுள்ள நினைவூட்டல்கள்:

• அறை வெப்பநிலையிலிருந்து உயர் வெப்பநிலைக்கு இயந்திர பண்புகளை மட்டும் முன்னறிவிக்க வேண்டாம் - எப்போதும் வெளியிடப்பட்ட வளைவுகளை பயன்படுத்தவும்
• பெரும்பாலான அமைப்பு அலுமினியத்திற்கு, பாதுகாப்பான சேவை எல்லைகள் பொதுவாக 150–200°C (300–400°F) இல் அமைக்கப்படுகின்றன, அலுமினியம் உருகும் வெப்பநிலையை விட குறைவாக இருக்கும்
• உருக்குப் பகுதிக்கு அருகில் உள்ள மென்மையான பகுதிகளால் சில சந்தர்ப்பங்களில் பொருத்தப்பட்ட இணைப்புகள் மற்றும் பேஸிங் சேர்க்கைகள் மிகக் குறைந்த எல்லைகளை தேவைப்படலாம்.
• முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, பின்வரும் குறிப்புகளை ஆலோசிக்கவும்:
• உங்கள் குறிப்பிட்ட உலோகக்கலவை மற்றும் தன்மைக்கான உற்பத்தியாளர் தரவுத்தாள்கள்
• ASM கையேடு: அலுமினிய உலோகக்கலவைகளின் இயந்திர பண்புகள்
• சம்பந்தப்பட்ட ASTM அல்லது EN பொருள் தரநிலைகள்

முக்கியமான புள்ளி: அலுமினியத்தின் உண்மையான பயன்பாட்டு வெப்பநிலை அதன் உருகும் வெப்பநிலையை விட மிகக் குறைவாக இருக்கும். அலுமினியத்தின் உருகும் வெப்பநிலையை மட்டும் அடிப்படையாக கொண்டு வடிவமைப்பதற்கு பதிலாக உறுதிப்படுத்தப்பட்ட உயர் வெப்பநிலை பண்புகளை அடிப்படையாக கொண்டு வடிவமைக்கவும்.

இந்த முறைப்படியான அணுகுமுறையை பின்பற்றுவதன் மூலம், விலை உயர்ந்த தோல்விகளைத் தவிர்க்கலாம் மற்றும் வெப்பம் அதிகரித்தாலும் உங்கள் அலுமினிய வடிவமைப்புகள் நம்பகமாக செயல்படும் என்பதை உறுதி செய்யலாம். அடுத்ததாக, நாம் தீர்வு காணுதல் பற்றி பேசுவோம்: வெப்ப கட்டுப்பாடு மற்றும் செயல்முறை குறைபாடுகளுடன் தொடர்புடைய குறைபாடுகளை கண்டறிவது மற்றும் சரி செய்வது எப்படி.

உருகுதல், இடைவெளி மற்றும் வெல்டிங் குறைபாடுகளை தீர்வு காணுதல்

சிறப்பான அலுமினியம் வார்ப்புகள் அல்லது வெல்டிங்குக்கு நீங்கள் நோக்கம் கொண்டிருக்கும் போது, சிறிய செயல்முறை தவறுகள் கூட எரிச்சலூட்டும் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தலாம். நீங்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வார்க்கும் போது ஊசித்துளைகள், விரிசல்கள் அல்லது மேற்பரப்பு மோசமாக இருப்பதை கண்டறிந்திருக்கலாம். அல்லது, "அலுமினியம் உருகும் வெப்பநிலை என்ன, ஏன் என் முடிவுகள் மாறுபடுகின்றன?" என்று யோசித்திருக்கலாம். பொரோசிட்டி (துளைகள்), ட்ராஸ் (ஒட்சிசனேற்றம்), ஹாட் கிராக்குகள், இன்கிளூசன்கள் மற்றும் மோசமான நிரப்புதல் போன்ற பொதுவான பிரச்சினைகளை அணுகி, அவற்றின் முதன்மை காரணங்களை கண்டறிந்து, செயல்பாட்டு தீர்வுகளுடன் பொருத்தவும். இந்த வழிகாட்டியுடன், நீங்கள் பிரச்சினைகளை விரைவாக கண்டறிந்து, உண்மையான கண்டறிதல் மற்றும் வெல்டிங் அனுபவத்தின் அடிப்படையில் தீர்வுகளை பயன்படுத்தலாம்.

அறிகுறியிலிருந்து முதன்மை காரணம் வரை நிமிடங்களில்

இன்று நீங்கள் செயல்படுத்தக்கூடிய தடுப்பு கட்டுப்பாடுகள்

• ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும்: உங்கள் சார்ஜை எப்போதும் உலர்த்தவும்—குறிப்பாக மெல்லிய துண்டுகள் அல்லது அலுமினியம் கேன்கள். ஒரு துளி நீர் கூட வெடிப்புகளையும் மோசமான துளைகளையும் ஏற்படுத்தலாம். நினைவில் கொள்ளவும், அலுமினியம் போயில் உருகும் புள்ளி தொகுதி அலுமினியத்திற்கு சமமானது, ஆனால் போயிலின் மெல்லியதன்மை அதை ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதற்கும் விரைவாக ஆக்சிஜனேற்றத்திற்கும் மிகவும் பாதிப்புக்குள்ளாக்குகிறது.
• வெப்பநிலையை கண்காணிக்கவும்: உங்கள் உலோகக்கலவையின் திரவத்தன்மை நிலைக்கு சற்று மேல் இருக்குமாறு உங்கள் உருகுமின்னை அமைக்கவும் - தூய உலோகத்தின் நிலையை விட அல்ல. மிகையான சூடுபிடிப்பு துத்தநிலை மற்றும் ஹைட்ரஜன் உறிஞ்சுதலை ஊக்குவிக்கிறது, அதே நேரத்தில் குறைவான சூடுபிடிப்பு மோசமான நிரப்புதல் மற்றும் தவறான ஓட்டங்களை ஏற்படுத்துகிறது. உங்கள் உலோகக்கலவைக்கு அலுமினியம் உருகும் வெப்பநிலை என்ன என்பது உங்களுக்குத் தெரியவில்லை என்றால், இந்த விரைவான குறிப்பு அட்டவணையை இந்த வழிகாட்டியில் காண்க.
• செதுக்கும் வடிவமைப்பையும், வாரி வழியையும் சிறப்பாக்கவும்: சீரான, நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ஓட்ட பாதைகள் சீரற்ற ஓட்டத்தையும், குளிர்ந்த மூடுதல்களையும் குறைக்கின்றன. உலோகம் உறைவதற்கு முன் முழுமையாக நிரப்ப உறுதிப்படுத்த, செதுக்குகளை முன்கூட்டியே சூடுபடுத்தவும்.
• வாயுவை நீக்கவும், பாய்மத்தை சரியாக சேர்க்கவும்: கரைக்கப்பட்ட ஹைட்ரஜனை நீக்க மந்த வாயுவையோ அல்லது வாயு நீக்கும் மாத்திரைகளையோ பயன்படுத்தவும், உங்கள் உலோகக்கலவைக்கும், உருகுமின் வகைக்கும் ஏற்ற பாய்மத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். புதிய கலப்புப் பொருட்களை அறிமுகப்படுத்தக்கூடிய அதிகப்படியான பாய்மம் சேர்ப்பதைத் தவிர்க்கவும்.
• தொடர்ந்து ஆய்வு செய்து பராமரிக்கவும்: குளிர்கலன்களைச் சுத்தம் செய்யவும், அணிந்துபோன உட்புற உறைகளை மாற்றவும், அணிவிப்பு அல்லது மாசுபாடுகளுக்கு செதுக்குகளை ஆய்வு செய்யவும். சிறிய சேர்க்கைகள் கூட விரிசல்களை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது முடிக்கப்பட்ட பாகங்களை பலவீனப்படுத்தலாம்.
• சுத்தமான, அடையாளம் காணப்பட்ட கழிவுப் பொருளைப் பயன்படுத்தவும்: அறியப்படாத உலோகக் கலவைகளை கலப்பதன் மூலம் உருகும் புள்ளியை குறைக்கவும், உருகும் நடத்தையை முன்கூட்டியே கணிசமாக மாற்றவும் முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினியத்தின் உருகும் புள்ளி பாதிக்கப்படும் பூச்சுகள் மற்றும் மாசுகளால் பாதிக்கப்படும் - சார்ஜ் செய்வதற்கு முன்பு எப்போதும் லேபிள்களை நீக்கவும், உலர வைக்கவும்.

பல இடைவெளி மற்றும் வெல்டிங் குறைபாடுகள் இரண்டு முதன்மை காரணங்களுக்கு தொடர்புடையது: உலோகக் கலவையின் உருகும் வரம்பை பொறுத்து வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மற்றும் ஒவ்வொரு நிலையிலும் சுத்தம். இவற்றை முறையாக கையாண்டால், உங்கள் அலுமினியம் உருகும் முடிவுகளை மிகவும் மேம்படுத்தலாம்.

இன்னும் மேற்பரப்பு பாதிப்புகள், கொப்புளங்கள் அல்லது உட்புற காலியிடங்கள் தெரிகின்றனவா? சில நேரங்களில், அடிப்படைகளை சரியாக செய்த பிறகும் குறைபாடுகள் தொடர்ந்தால், முன்னேறிய தொழில்நுட்பங்கள் - எக்ஸ்-ரே அல்லது மீயொலி ஆய்வு அல்லது உயர் மதிப்புள்ள பாகங்களுக்கான ஹாட் ஐசோஸ்டாட்டிக் பிரஸிங் - மறைந்த குறைகளை கண்டறியவும், சரி செய்யவும் உதவலாம். ஆனால் சீரமைப்பதை விட தடுப்பது எப்போதும் செலவு குறைவானது. உங்கள் செயல்முறையை மேம்படுத்தும் போது, உங்கள் செயல்முறை மாறிலிகளுக்கு அலுமினியம் போயில் உருகும் புள்ளி ஆனது செயல்முறை மாறிலிகளுக்கு பாதிப்புக்குள்ளாகாது: மெல்லிய தகடுகள் வேகமாக ஆக்சிஜனேற்றம் அடைகின்றன மற்றும் உருகுகின்றன, எனவே திண்ம பொருட்களுடன் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது.

நீங்கள் நம்பகத்தன்மைக்காக வடிவமைக்கத் தயாரா? அடுத்து, அலுமினியம் உருக மற்றும் செயலாக்க வெற்றிக்கான பொருத்தமான மூலங்கள் மற்றும் சிறந்த வளங்களுடன் நாம் நிறைவு செய்யப் போகிறோம்.

பொருத்தமான மூலங்களைத் தேர்வு செய்வது மற்றும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட வளங்கள்

அலுமினியத்தின் உருகும் வெப்பநிலை பின்னணியில் உள்ள அறிவியலை நீங்கள் கையாண்டு விட்டால், அடுத்த பெரிய கேள்வி என்னவென்றால்: கடினமான பயன்பாடுகளுக்கான பாகங்கள் அல்லது பொருட்களை வாங்கும் போது அந்த அறிவை நீங்கள் எவ்வாறு செயல்பாட்டில் கொண்டு வருவீர்கள்? கட்டமைப்பு சட்டத்திற்கான விருப்பமான அலுமினியம் சேனல், சிக்கலான அலுமினியம் ஊற்றப்பட்ட பாகம் அல்லது துல்லியமாக இயந்திரம் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் தகடு தேவைப்பட்டாலும், உங்கள் திட்டத்தின் தரம், செலவு மற்றும் அட்டவணை ஆகியவற்றை உங்கள் வாங்கும் முடிவுகள் முடிவு செய்யும்.

வழிகாட்டுதல்கள் மற்றும் பாகங்களை வாங்குவது எங்கே

இது சிக்கலாக ஒலிக்கிறதா? அது அவ்வளவு அவசியமில்லை. சரியான பங்குதாரரை தேர்வு செய்வதன் மூலம் உங்களுக்கு உலோகத்தை மட்டுமல்லாமல், உலோகக்கலவை தேர்வு, வெப்ப இடைவெளி, எக்ஸ்ட்ரூஷன் (extrusion), மற்றும் மெஷினிங் போன்றவற்றில் முனைப்புடன் செயல்படும் நிபுணத்துவத்தையும் பெற முடியும். இது குறிப்பாக உங்கள் முதலீட்டை பாதுகாக்கும் கணுக்களில் செயல்முறை கட்டுப்பாடு முக்கியமானது ஆகும், அதாவது திடப்பொருள்-திரவ இடைவெளியில் பணியாற்றும் போது.

எஞ்சினியரிங் எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் மற்றும் அசெம்பிளிகளுக்கு, ஷாயி மெட்டல் பார்ட்ஸ் சப்ளையர் போன்ற வழங்குநருடன் பணியாற்றுவதன் மூலம், உங்களுக்கு மெல்ட் விண்டோஸ், எக்ஸ்ட்ரூஷன் டூலிங் பிரீஹீட் மற்றும் டௌன்ஸ்ட்ரீம் ஜாயினிங் ஆபரேஷன்களில் நிபுணத்துவத்திலிருந்து பயன் கிடைக்கிறது. அவர்களின் ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறை அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பாகங்கள் வடிவமைப்பிலிருந்து உற்பத்தி வரையிலான பாதையை எளிமைப்படுத்துகிறது, அபாயத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது - குறிப்பாக அலுமினியத்தின் உருகும் வெப்பநிலை நேரடியாக செயல்முறை விண்டோக்கள் மற்றும் இறுதி பாக செயல்திறனை பாதிக்கும் நிலைத்தன்மை மற்றும் சஸ்பென்ஷன் அல்லது சேஸிஸ் பாகங்களுக்கு.

அலுமினியம் பாகங்களுக்கான உற்பத்தி பங்காளியைத் தேர்வு செய்தல்

உங்கள் புதிய ஆட்டோமோட்டிவ் தளத்தை அறிமுகப்படுத்துவதாகவோ அல்லது ஒரு கட்டமைப்பு சேர்க்கையை மேம்படுத்துவதாகவோ கற்பனை செய்யுங்கள். வெற்றிகரமான அறிமுகத்திற்கும் செலவு குறைந்த மீண்டும் செய்யப்படும் பணிக்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசம் பெரும்பாலும் வாங்குதலை சார்ந்துள்ளது. கண்டறிய வேண்டியவை பின்வருமாறு:

• வெப்ப செயல்முறை நிபுணத்துவம்: உங்கள் இலக்கு உருகும் வெப்பநிலை அல்லது சேவை சூழலுக்கு சரியான உலோகக்கலவையை உங்கள் வழங்குநர் ஆலோசனை வழங்க முடியுமா?
• சமன்பாடு செய்யப்பட்ட உற்பத்தி: மேம்பட்ட கட்டுப்பாட்டிற்காக அவர்கள் எக்ஸ்ட்ரூஷன், மெஷினிங் மற்றும் முடிக்கும் பணிகளை உள்ளேயே வழங்குகிறார்களா?
• தர முறைமைகள்: சான்றிதழ்களை (IATF 16949 போன்றவை) தேடவும், கடுமையான தொழில்களுடன் செயல்பாடு கொண்ட வரலாற்றை பார்க்கவும்.
• சோதனை செய்யப்பட்ட அனுபவம்: இதேபோன்ற பயன்பாடுகளுக்கு அவர்கள் உயர் வலிமை கொண்ட அலுமினியம் தகடுகள், சிக்கலான செம்பு அலுமினியம் அல்லது தனிப்பயன் அலுமினியம் சேனல் பாகங்களை வழங்கியுள்ளார்களா?

உயர் தொகுதி மற்றும் உயர் துல்லியத்தை மட்டும் முனைப்புடன் கொண்ட தேவைகளுக்கு, உள்நாட்டிலேயே உருகுதல், எக்ஸ்ட்ரூஷன் மற்றும் இயந்திர செயலாக்கம் மற்றும் உலோகக்கலவை மற்றும் செயல்முறை தேர்வுக்கான பொறியியல் ஆதரவை வழங்கும் ஒரு பங்காளியானது, உங்கள் பாகங்கள் வடிவமைப்பு மற்றும் ஒழுங்குமுறை தரங்களுக்கு இணங்கி இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும், விலை உயர்ந்த ஆச்சரியங்களைத் தவிர்க்கவும் உங்களுக்கு உதவும்.

பரிந்துரைக்கப்பட்ட படிப்பு மற்றும் தரங்கள்

மேலும் ஆழமாகச் செல்ல விரும்புகிறீர்களா? உலோகக்கலவைகளை தெரிவு செய்வதற்கு, செயல்முறை இடைவெளிகளை அமைப்பதற்கு அல்லது அலுமினியத்தின் உருகும் வெப்பநிலையுடன் தொடர்புடைய பிரச்சினைகளைத் தீர்ப்பதற்கு ஆணையிடப்பட வேண்டிய அதிகாரம் மிக்க வளங்கள் இங்கே:

• ASM கையேடு (அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் உலோகக்கலவை): முழுமையான பண்பு தரவு மற்றும் செயலாக்க வழிகாட்டுதல்
• ASTM E794: உருகுதல் மற்றும் படிகமாதல் வெப்பநிலைகள் வெப்ப பகுப்பாய்வின் மூலம்
• உற்பத்தியாளர் தரவுத்தாள்கள்: உலோகக்கலவைகள் 1100, 3003, 5052, 6061, 6063, 7075, A356, மற்றும் நிரப்பும் பொருள் 4043-க்கு
• தொழில்துறை தரங்கள்: அலுமினியம் சானல், தகடு மற்றும் அலுமினியம் ஊற்று உற்பத்திப் பொருட்களுக்கான ASTM/EN தரநிலைகள்
• தொழில்நுட்பக் கட்டுரைகள்: அலுமினியம் உருகுதல், உலோகக்கலவை தேர்வு மற்றும் குறைபாடுகளைத் தடுத்தல் பற்றி

செயல்முறைகளையும் பங்காளிகளையும் தேர்வுசெய்யவும், அவை உலோகக்கலவையின் திண்ம-திரவ வெப்பநிலை வரம்பை மதிக்க வேண்டும்; இவ்வாறுதான் குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கவும், திரும்பத் திரும்ப நல்ல செயல்திறனைப் பெறவும் முடியும்.

நம்பகமான ஆதாரங்களையும் அனுபவம் வாய்ந்த வழங்குநர்களையும் பயன்படுத்திக்கொண்டு, உங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உலோகக்கலவைக்கான அலுமினியத்தின் உருகும் வெப்பநிலை என்ன என்பதையும், அந்த அறிவை நம்பகமான, உயர்தர பாகங்களாக மாற்றுவது எப்படி என்பதையும் தெரிந்துகொண்டு, உறுதியாக உற்பத்திக்குத் தேவையான கோட்பாடுகளிலிருந்து நீங்கள் முன்னேறலாம்.

அலுமினியத்தின் உருகும் வெப்பநிலை பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. தூய அலுமினியத்தின் உருகுநிலை என்ன?

தரமான சூழ்நிலைகளில் தூய அலுமினியம் 660.3°C (1220.6°F) வெப்பநிலையில் உருகும். இந்த மதிப்பு உலோகவியலில் பரவலாக குறிப்பிடப்படுகிறது மற்றும் துல்லியமான வெப்ப பகுப்பாய்வு முறைகளைப் பயன்படுத்தி அளவிடப்படுகிறது. எனினும், தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்படும் பெரும்பாலான அலுமினியம் உலோகக்கலவையாக இருப்பதால், உண்மையான உருகும் நிலை அதன் குறிப்பிட்ட உலோகக்கலவை கூறுகளைப் பொறுத்தது.

2. அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் ஒரே உருகும் வெப்பநிலைக்கு பதிலாக உருகும் வெப்பநிலை வரம்பை ஏன் கொண்டுள்ளது?

சிலிக்கான், மெக்னீசியம், தாமிரம் அல்லது துத்தநாகம் போன்ற கூடுதல் கூறுகளை அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் கொண்டுள்ளன, இவை அவற்றின் உருகும் தன்மையை மாற்றுகின்றன. ஒரே வெப்பநிலையில் உருகுவதற்கு பதிலாக, உலோகக் கலவைகள் திண்ம நிலையிலிருந்து திரவ நிலைக்கு அவற்றின் திண்ம மற்றும் திரவ புள்ளிகளால் வரையறுக்கப்பட்ட வெப்பநிலை வரம்பில் மாற்றமடைகின்றன. இந்த வரம்பு சுத்தமான உலை மற்றும் வெல்டிங் வெப்பநிலைகளை அமைப்பதற்கு முக்கியமானது.

3. அலுமினியத்தின் உருகுதலை ஆக்சைடு அடுக்கு எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

அலுமினியம் இயற்கையாகவே உலோகத்தின் உருகும் வெப்பநிலையை விட மிக அதிகமான உருகும் வெப்பநிலை கொண்ட மெல்லிய ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இந்த ஆக்சைடு படலம் காணக்கூடிய உருக்கத்தை தாமதப்படுத்தலாம் மற்றும் முழுமையான திரவமாக்கம் பெற அதிக வெப்பநிலை அல்லது ஓடும் முகவர்களை தேவைப்படலாம். இந்த ஆக்சைட்டை நீக்குதல் அல்லது கையாள்வது சுத்தமான ஊற்றும் மற்றும் வெல்டிங் முடிவுகளுக்கு அவசியமானது.

4. அலுமினிய கழிவுகள் அல்லது கேன்களை உருக்கும் போது என்ன முன்னெச்சரிக்கைகள் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்?

அலுமினியம் கழிவுகள் மற்றும் பாட்டில்களை உருக்குவதற்கு முன் அவை சுத்தமாகவும், முற்றிலும் உலர்ந்தும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய வேண்டும். ஈரப்பதம் அல்லது மாசுபாடுகள் ஆபத்தான நீராவி வெடிப்புகளை உருவாக்கலாம், மேலும் ஊற்றும் உலோகத்தில் துளைகளை உருவாக்கலாம். ஊட்டும் பொருளை முன்கூட்டிச் சூடுபடுத்துதல் மற்றும் தனிப்பட்ட பாதுகாப்பு உபகரணங்களை (PPE) பயன்படுத்துவது பாதுகாப்பிற்கு மிகவும் முக்கியமானது.

5. உங்கள் உயர் வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு சரியான அலுமினியம் உலோகக்கலவையை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

உங்கள் நோக்கமான சேவை வெப்பநிலையில் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட இயந்திர பண்புகளைக் கொண்ட உலோகக்கலவைகளை மட்டும் அவற்றின் உருகும் புள்ளியை மட்டும் கொண்டு அல்லாமல் தேர்ந்தெடுக்கவும். உற்பத்தியாளரின் தரவுத்தாள்கள் அல்லது ASM ஹேண்ட்புக்கில் உள்ள உயர் வெப்பநிலையில் உள்ள வலிமை தரவுகளை ஆலோசிக்கவும், உலோகக்கலவையின் உருகும் வீச்சிற்கு கீழே உள்ள பண்புகள் குறைவதை ஈடுகட்ட எப்போதும் பாதுகாப்பு காரணிகளை பயன்படுத்தவும்.