Stärkande av bilindustrins tillverkningskvalitet genom månatlig kvalitetsträning

På 27 juni , genomförde vårt företag sin ordinarie månadsvisa utbildning i bilkvalitet , ledd av vår teknische direktör, herr Xu. Denna initiativ är en del av vårt långsiktiga åtagande att bygga en kultur av kvalitetsexcellens över hela produktionslinjen och försäljningsavdelningen. Genom att förstärka kärnkoncept och praktiska tekniker för hantering av defekter, är vårt mål att ge varje anställd möjlighet att bidra till att leverera pålitliga, högpresterande fordonskomponenter till våra globala kunder.

Varför månadsvis kvalitetsutbildning är viktig

I den bilbyggindustrin , är kvalitet inte bara en slutgiltig kontroll – det är en tankegång, en process och ett ansvar i varje tillverkningsstadium. Som herr Xu betonade är kvalitet inbyggd inte bara en inspektion. Särskilt i tillverkning av komplexa metallkomponenter kan fel inte alltid upptäckas enbart genom slutkontroll. Sann kvalitet börjar med en djup förståelse av produktkrav, särskilda egenskaper och kundens monteringsstandarder.

Översikt av nyckelträningens innehåll

1. Förstå grunderna i produktkontroll

Den första delen av träningen beskrev grunden för produktkvalitetskontroll . Viktiga insikter inkluderade:

• Kvalitet existerar innan inspektion – den börjar med design, utveckling och produktion.
• Alla anställda måste tydligt förstå kundens tekniska standarder, de viktigaste produktkarakteristika och krav för slutanvändning innan en del kan bedömas som acceptabel.

2. Inspektionsriktlinjer för aluminiummaterial

Med tanke på vårt omfattande arbete med aluminiumlegningsrör i fordonsapplikationer , är kontroll av materialprestanda avgörande. Anställda tränades i de korrekta stegen för att inspektera inkommande material:

• Visuell inspektion : Verifiera ytquality och kontrollera efter yt-skador.
• Dokumentverifikation : Bekräfta materialintyg, inklusive legeringsgrad, kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper.
• Dimensionsinspektion : Mät viktiga och icke-kritiska mått.
• Hårdhetstestning : Lägg vikt vid testning av rörets ändar för konsekvens, undvik böjda ytor för att minska testfel.

3. Vanliga defekter i aluminium rör och grundorsaker

En betydande del av utbildningen fokuserade på verkliga situationer feltförebyggelse , inklusive detaljerade visuella exempel på icke överensstämmande delar:

• Inre borrningskrapor : Orsakas ofta av långvarigt verktygsbruk utan ordentlig rengöring eller polering.
• Ytdent eller blåsor : Resultat av föroreningar eller gaser i aluminiumbloom eller smutsiga extruderingscylindrar.
• Koncentricitet eller väggjocklekstoleransavvikelse : Orsakas av obalanserad materialflöde eller verktygsdeformation.

Dessa praktiska exempel hjälper vårt team att identifiera defekter tidigt och tillämpa korrigerande underhåll innan de påverkar nedströmsproduktionen eller kunderna.

4. Defekter och lösningar vid elektroplätering av ytor

Som en del av vår värdeskapande ytbehandlingsprocess behandlade vi också defekter vid elektroplätering , såsom:

• Färgvariation : På grund av inkonsistent användning av ljusmedel eller pH-nivåer.
• Gula fläckar : Ofta från dålig syra tvättning eller högt pH i vatten.
• Beläggningskorrosion eller svarta fläckar : Orsakas av sura rester eller trasiga gummikrokar under plätering.
• Ofullständig inre beläggning : På grund av dålig jordning eller otillräcklig ström.

Genom dessa scenarier fick medarbetare insikter i hur ytbehandling av metallkomponenter påverkar produktens estetik, korrosionsbeständighet och den totala kundnöjdheten.

5. Problemlösningskultur: Regeln om "fyra inte släppa"

För att förstärka ansvarstagande införde herr Xu vår "Fyra inte släppa" princip vid ett kvalitetsproblem:

• Inte släppa utan att ha identifierat den grundläggande orsaken
• Inte släppa utan att ha hittat den ansvariga parten
• Inte släppa utan att ha genomfört effektiva korrigerande åtgärder
• Inte släppa om ansvarig personal inte har fått omfattande återutbildning

Denna synsätt säkerställer att vi inte bara släcker bränder, utan förebygger framtida incidenter.

Slutsats: Att förbinda sig till kontinuerlig förbättring

Vid Shaoyi Metal Technology tror vi på att fordonskvalitetsutbildning är inte en engångshändelse – det är en vana. Vi tränar månadsvis, analyserar defekter vetenskapligt och gör varje teammedlem ansvarstagande. Oavsett om du formar ett rör, hanterar galvaniseringslinjer eller avslutar ett avtal med en global OEM, bär du på vår kvalitetsmärkning.

Genom att investera i teknisk kompetensutveckling och tvärfunktionellt samarbete , vi ser till att vårt engagemang för excellens inom fordonstillverkning genomgående finns med i varje lager av organisationen. Så här levererar vi konsekvent högkvalitativa, precisionskonstruerade metallkomponenter som möter och överträffar kundernas förväntningar världen över.

Tack till alla våra medarbetare som deltog i denna session. Låt oss fortsätta växa tillsammans.