Vanliga extrusionsfel och förebyggande metoder för automotiva aluminiumextrusioner

I fordonsproduktionssektorn är kvalitet på bils aluminiumsextrusion komponenter av avgörande betydelse eftersom det direkt påverkar fordonets prestanda och säkerhet. För tillverkare av aluminiumsextrusionskomponenter för bilindustrin som erbjuder aluminiumsextrusionstjänster för bilindustrin är att förstå och förebygga vanliga extrusionsfel avgörande för att producera högkvalitativa extruderade aluminiumskomponenter, såsom extruderat aluminium chassis Komponenter eller aluminiumsextrusionsplattaproducts.

1. Sprickfel: Skydda mot "sår" i metall

1.1 Ytsporrar

Ytsporrar liknar "sår" på metallytan och kan påverka delens kvalitet avsevärt. De orsakas främst av otillräcklig materialduktilitet, dålig smörjning eller felaktig formdesign, vilket leder till övermåttlig dragspänning på den yttre metalllagret.

För att förhindra ytsporrar, överväg följande åtgärder:

Optimera formdesignen (t.ex. använda konformade stavar) för att minska spänningskoncentration och säkerställa jämn metallströmning.

Förbättra smörjningen (t.ex. genom fosfatering, såpning eller yttre beläggning) för att underlätta metallens rörelse under extruderingsprocessen.

Kontrollera extruderingshastighet och temperatur för att förebygga snabb materialeffrikyling och säkerställa lämpliga deformeringarvillkor.

Välj material med god dragbarhet för att skapa en solid grund för högkvalitativ extrusion.

1.2 Center/Shrink Tail Defekter

Center- eller sammandragningsdefekter uppstår i de senare stadierna av extrusion på grund av ojämnomförd metallflöde, vilket tillåter oxid eller föroreningar att tränga in i produkten.

Förhandskringsmetoder inkluderar:

Att implementera en hålltrycksprocess eller använda den avskalade extrusionsprocessen för att blockera föreningar.

Att förbättra behandling av blanketterytan (t.ex., mekanisk bearbetning ) för att ta bort förstörande ämnen och oxidlager.

Optimera designen på extrusionsfatet och formen för att minimera kvarvarande gaser och skapa en gunstig miljö för metallflöde.

2. Ytdefekter: Skapa en jämn "ytlayer"

2.1 Ytrugghet/Vibrationsmärken

Ojämnt eller vibrerande ytor påverkar både estetiken och prestandan på delarna. De orsakas huvudsakligen av felaktigt formdesign, utrustningsvibration eller ojämn kylning.

För att lösa dessa problem:

Förbättra formers tillverkningsnoggrannhet och justera stötpuddingar för att säkerställa en stramt sittande sluttning.

Säkerställ stabil drift av utrustningen genom justering extrudering axelhastighet.

Kontrollera jämna kylvillkor för att förhindra övermåliga temperatur Skillnader mellan tjocka och tunna delar.

2.2 Ingångsmaterial/Vattenfläckar

Ingångsmaterial eller vattenfläckar uppstår av fördragna halvfabrikat eller återstående vatten/olja på metallytan.

Förhandskraven omfattar:

Förstärkning av inspektion av blanketter med hjälp av ultraljudstestning för att upptäcka föreningar tidigt.

Att se till att produkterna är torra och rena, och optimera renligheten hos ugnens bränsle och hantering av kvävningsmedium.

3. Interna defekter: Fokus på "Intern Hälsa" hos metallen

3.1 Gasporer

Gasporer, som verkar som "bomber" dolda inom metallen, kan försvaga delens styrka. De orsakas av kvarvarande gas i extrusionsfatet, fuktighet i gjutnaferingar eller felaktigt skärande av pressrester.

Förebyggande åtgärder inkluderar:

Optimera processerna för att ta bort hydrogen från gjutnaferingar och förbättra ytförhållandena på heta skarnytningar.

Justera extrusionstrycket och pre-flow-processerna för att fullständigt avge gaserna.

Undvika övermåttig tillämpning av formolja eller rester därav.

3.2 Mekanisk Egenskapsavvikelse

Delen med undermåliga mekaniska egenskaper liknar en "svag kropp" som inte kan fungera tillfredsställande. Detta beror ofta på otillräckliga extrusionsförhållanden eller felaktiga temperatur- och hastighetskontroller.

För att förhindra detta:

Välj ett lämpligt extrusionsförhållande (vanligtvis ≥10) för att ge metallen tillräcklig "övning".

Kontrollera noggrant temperaturerna vid uppvärmning av skottstock och extrusionshastigheten för att förbättra metallens prestationer.

4. Dimensionella avvikelser: Precision är nyckeln

Dimensionella avvikelser kan göra delar "olämpliga" och oanvändbara. De orsakas huvudsakligen av formverksgång, materialåtergång eller processparametersvängningar.

Förhandskraven omfattar:

Regelbundet kontrollera och underhålla formverksprecisionen.

Genomföra processprov för att fastställa optimala temperatur-hastighetsparametrar.

5. Andra fel: Detaljer gör skillnaden

5.1 Veckling/Rynkor

Veckling eller rynkor, orsakade av ojämn materialflöde, påverkar delens utseende och prestanda. Att justera formverkets struktur och smörjningsvillkor kan leda metallen att flöda jämnt och eliminera "veckling."

5.2 Grovt kristallring

Grova kristallringar kan förebyggas genom att kontrollera extruderings temperatur och hastighet, och behålla residualmaterial på ett korrekt sätt för att säkerställa en mer ordnad metallkristallisationsprocess.

För automobilaluminiumsextrusionsleverantörer i bilaluminiumextruderingsmarknaden kan varje defekt påverka kvaliteten på aluminiumsextruderade delar för fordon. Endast genom att förstå och effektivt förebygga dessa vanliga defekter kan högkvalitativa produkter tillverkas.

Shaoyi Company specialiserar sig på anpassad design och bearbetningstjänster. Oavsett om du behöver producera anpassade aluminiumsextruderade axelhöljningar för bilar eller andra bilrelaterade aluminiumsextrusionsprodukter, vår omfattande erfarenhet och professionella teknik kan hjälpa dig att förebygga olika extrusionsdefekter och skapa högkvalitativa aluminiumsextrusionsdelar. Välj Shaoyi för en professionell, precist och pålitlig partner inom aluminiumsextrusion.