Что такое PPAP для ковки? Технический разбор

Краткое содержание

Процесс утверждения производственных деталей (PPAP) — это стандартизированная система контроля качества в производстве, используемая для подтверждения способности поставщика стабильно изготавливать детали, соответствующие всем техническим и качественным требованиям заказчика. Возникнув в автомобильной промышленности, основная цель PPAP заключается в обеспечении уверенности в производственном процессе и минимизации рисков до начала полномасштабного производства. Данный строгий процесс применяется к различным методам изготовления, включая ковку, гарантируя надежность компонентов и их соответствие установленным спецификациям.

Что такое Процесс утверждения производственных деталей (PPAP)?

Процесс утверждения производственных деталей (PPAP) — это официальная методология, призванная обеспечить уверенность в поставщиках и их производственных процессах. Он разработан с целью продемонстрировать, что поставщик разработал свои процессы проектирования и производства таким образом, чтобы соответствовать требованиям клиента, тем самым минимизируя риски. Как определено Группой по вопросам автопрома (AIAG), которая впервые стандартизировала этот процесс, PPAP гарантирует, что все инженерные документы и технические условия заказчика надлежащим образом поняты, а также что производственный процесс способен стабильно выпускать продукцию, соответствующую заданным требованиям, в ходе реального производственного цикла на заявленной мощности.

Хотя его истоки тесно связаны с автомобильной промышленностью, принципы PPAP получили широкое распространение и в других отраслях, включая аэрокосмическую промышленность, производство медицинских устройств и электронику. Эта система служит важным компонентом расширенного планирования качества продукции (APQP), сосредоточившись на финальной фазе валидации продукта и процесса перед началом массового производства. Её структурированный подход обеспечивает тщательную проверку всех новых или изменённых деталей, а также деталей, изготавливаемых по новым или существенно изменённым методам.

Основная роль PPAP заключается в обеспечении четкой коммуникации и установлении документально подтвержденного взаимопонимания между клиентом и поставщиком. Требуя предоставления полного пакета доказательств, PPAP подтверждает, что производственные процессы поставщика способны не просто единожды изготовить деталь, соответствующую техническим требованиям, а стабильно и многократно выпускать такую деталь на протяжении всего жизненного цикла продукта. Это создает основу доверия и подотчетности, что имеет решающее значение для современных, зачастую глобальных, цепочек поставок.

Основная цель и преимущества внедрения PPAP

По своей сути процесс утверждения производственных деталей служит важным инструментом снижения рисков в производстве. Его основная цель — подтвердить, что поставщик полностью понимает все технические требования к конструкции изделия и что его производственный процесс способен стабильно соответствовать этим требованиям. Эта проверка проводится до того, как клиент перейдёт к полноценному производству, что позволяет избежать дорогостоящих ошибок и обеспечивает целостность продукта. Преимущества внедрения такой структурированной системы значительны и положительно сказываются на качестве, эффективности и отношениях с поставщиками.

Ключевые преимущества применения PPAP:

• Обеспечение понимания конструкции и процесса: PPAP требует тщательного анализа всех конструкторских документов и спецификаций, что исключает неясности между заказчиком и поставщиком.
• Снижение риска отказов и отзывов продукции: Определяя потенциальные виды отказов как на этапе проектирования (DFMEA), так и производственного процесса (PFMEA) до начала производства, PPAP значительно снижает риск появления дефектов у конечного пользователя.
• Подтверждение возможностей поставщика: Благодаря первоначальным исследованиям процесса и пробным производственным запускам PPAP предоставляет объективные доказательства того, что производственный процесс поставщика стабилен, способен и готов к массовому производству.
• Улучшение коммуникации и сотрудничества: Данный процесс требует тесного взаимодействия между командами заказчика и поставщика, способствуя прозрачности и совместной приверженности качеству.
• Снижение затрат с течением времени: Несмотря на первоначальные инвестиции, PPAP снижает долгосрочные затраты, связанные с переделкой продукции, гарантийными претензиями и задержками в производстве, обеспечивая правильное изготовление деталей с первого раза.

Понимание 5 уровней представления PPAP

Система PPAP не является универсальным требованием. Она включает пять различных уровней представления документации, обеспечивая гибкость в зависимости от степени важности детали, истории поставщика и конкретных требований заказчика. Требуемый уровень определяется заказчиком и устанавливает объем документации, которую поставщик должен предоставить для утверждения. Однако на всех уровнях требуется заполненный гарантийный лист на представление детали (PSW), который является официальным резюме подачи.

Уровень 1: Это самый базовый уровень представления. Он требует предоставления заказчику только гарантийного листа на представление детали (PSW). Данный уровень обычно используется для деталей с очень низким уровнем риска или незначительных изменений, если у поставщика имеется длительная история высокого качества продукции.

Уровень 2: На этом уровне требуется представление гарантийного листа (PSW) вместе с образцами продукции и ограниченными сопутствующими данными. Он часто применяется при незначительных обновлениях уже существующих деталей или для деталей средней сложности, которые не считаются высокорисковыми.

Уровень 3: По умолчанию и наиболее часто используемый уровень — уровень 3, требует предоставления листа подтверждения производственного процесса (PSW), образцов продукции и полного комплекта сопроводительных данных. Этот комплексный пакет включает всю соответствующую документацию по 18 элементам, обеспечивая полное представление о конструкции детали, производственном процессе и всех мерах контроля качества.

Четвертый уровень: Этот уровень требует предоставления листа PSW и любых других требований, определённых заказчиком. Это индивидуальный уровень, позволяющий заказчику указать уникальный набор документации и требований к валидации для деталей, которые могут быть критическими или требовать особого обращения.

Уровень 5: Самый строгий уровень — уровень 5 — требует наличия листа PSW, образцов продукции и полного комплекта сопроводительных данных для проведения полной проверки на производственной площадке поставщика. Данный уровень применяется для самых критических компонентов или когда процессы нового поставщика необходимо аудировать лично.

18 ключевых элементов файла PPAP

Полный пакет PPAP (уровень 3) представляет собой комплексный набор из 18 различных элементов. Каждый элемент подтверждает, что производственный процесс разработан в соответствии с требованиями заказчика. Не все элементы требуются для каждой подачи, поскольку необходимые документы определяются уровнем.

1. Конструкторская документация: Копия чертежей и технических условий, включая документацию на сырьё и материалы.
2. Документы на инженерные изменения: Документация по любым утвержденным изменениям, которые еще не отражены в конструкторской документации.
3. Одобрение технической службы заказчика: Подтверждение согласования от инженерного отдела заказчика.
4. Анализ видов и последствий отказов конструкции (DFMEA): Анализ рисков потенциальных отказов конструкции.
5. Диаграмма процесса: Схема всего производственного процесса от начала до конца.
6. Анализ видов и последствий отказов процесса (PFMEA): Анализ рисков потенциальных отказов в производственном процессе.
7. План контроля: Документ, описывающий системы контроля процесса и обеспечения качества деталей.
8. Анализ системы измерений (MSA): Исследования, такие как Gage R&R, подтверждающие точность и воспроизводимость измерительного оборудования.
9. Результаты измерений: Запись всех измерений, выполненных на образцах деталей, для подтверждения их соответствия техническим требованиям.
10. Протоколы испытаний материалов / характеристик: Резюме всех проведённых испытаний, включая сертификаты материалов и функциональную проверку.
11. Предварительные исследования процесса: Статистические данные, такие как графики SPC, демонстрирующие стабильность и способность критически важных процессов.
12. Документы, подтверждающие квалификацию лаборатории: Сертификаты лабораторий, выполнявших испытания.
13. Отчёт об утверждении внешнего вида (AAR): Подтверждение того, что внешний вид (цвет, текстура и т.д.) деталей соответствует стандартам заказчика.
14. Партия опытных образцов: Представительный образец деталей из первой производственной партии.
15. Эталонный образец: Образец детали, сохранённый поставщиком и/или заказчиком для использования в качестве эталона.
16. Измерительные приспособления: Перечень всех специальных инструментов или приспособлений, использованных для контроля детали.
17. Требования, специфичные для заказчика: Любые дополнительные требования, уникальные для заказчика.
18. Гарантийное письмо на представление детали (PSW): Сводный документ, который официально оформляет всю подачу PPAP.

Пошаговый процессный поток PPAP

Процесс PPAP следует логической последовательности от планирования до окончательного утверждения, обеспечивая проверку всех аспектов готовности к производству. Хотя конкретные детали могут варьироваться, общий рабочий процесс обеспечивает структурированный путь для поставщиков при взаимодействии с их заказчиками.

Первым шагом является Уведомление и планирование заказчик официально уведомляет поставщика о необходимости проведения PPAP для новой или изменённой детали. На этом этапе заказчик определяет требуемый уровень подачи и любые специфические требования заказчика. Межфункциональная команда поставщика затем проверяет все требования и планирует необходимые действия — от закупки материалов до графика производственного запуска.

Далее следующий Пробный производственный запуск . Поставщик изготавливает партию деталей с использованием точного оснастки, оборудования, технологических процессов и персонала, предназначенных для полноценного серийного производства. Это не прототипная партия; она должна имитировать реальную производственную среду, чтобы быть действительной. Объем партии обычно определяется заказчиком и должен быть достаточно большим, чтобы продемонстрировать способность процесса. Для сложных компонентов крайне важно найти поставщика с подтвержденным опытом. Например, для прочных и надежных автомобильных компонентов критически важно закупать у специалиста в области высококачественной горячей штамповки, сертифицированной по стандарту IATF16949. Компании, такие как Shaoyi Metal Technology , которые предлагают услуги от быстрого прототипирования до полномасштабного массового производства, являются примером партнера, необходимого для бесперебойного процесса PPAP.

После пробного запуска поставщик переходит к Сбору данных и документированию фаза. Все 18 элементов PPAP собраны. Это включает проведение измерений размеров, испытаний материалов и характеристик, а также первоначальных исследований процессоспособности. Все результаты тщательно документируются в форматах, требуемых руководством по PPAP и заказчиком.

После завершения комплекта поставщик приступает к Предоставлению заказчику . Поставщик направляет гарантийный лист на предоставление детали (PSW) и все остальные необходимые документы и образцы в соответствии с согласованным уровнем PPAP. Этот пакет является официальной просьбой об утверждении.

Последним шагом является Решение заказчика . Команды заказчика по качеству и техническим вопросам проверяют представленный пакет документов. Возможны три результата: одобрено, временное одобрение или отклонено. «Одобрено» означает, что поставщик получает разрешение на начало полномасштабного производства. «Временное одобрение» позволяет поставлять материалы в течение ограниченного времени или в ограниченном количестве, пока поставщик устраняет выявленные недостатки. «Отклонено» означает, что представленный пакет не соответствует требованиям, и поставщик должен устранить проблемы и повторно представить пакет PPAP.

Часто задаваемые вопросы о PPAP

1. Что такое процесс утверждения производственных деталей?

Процесс утверждения производственных деталей (PPAP) — это стандартизированная процедура, используемая в производстве, особенно в автомобильной и аэрокосмической отраслях, для официального утверждения новых или изменённых деталей к производству. Он подтверждает, что производственный процесс поставщика способен стабильно выпускать детали, соответствующие всем техническим спецификациям и требованиям к качеству заказчика, до начала массового производства.

2. Какие существуют 5 уровней PPAP?

5 уровней представления PPAP определяют объем необходимых доказательств для утверждения. Уровень 1 — только гарантийный лист на поставку детали (PSW). Уровень 2 включает PSW с образцами и ограниченными данными. Уровень 3, являющийся стандартным, предполагает предоставление PSW с образцами и полными подтверждающими данными. Уровень 4 — это PSW с требованиями, установленными заказчиком. Уровень 5 — это PSW с образцами продукции и полными подтверждающими данными, доступными для проверки на производственной площадке поставщика.

3. Что такое образцы серийных деталей в PPAP?

Образцы серийных деталей — это компоненты, изготовленные в ходе полноценного производственного пробного запуска с использованием окончательной оснастки, технологических процессов, материалов и персонала, предназначенных для массового производства. Эти образцы не являются прототипами; они должны отражать реальные условия серийного производства. Они подвергаются физическому осмотру, измерениям и испытаниям для получения данных, необходимых для представления в рамках PPAP, и служат осязаемым подтверждением того, что производственный процесс способен соответствовать заданным спецификациям.