Укрепление автомобильного производства благодаря ежемесячному обучению качеству

НА 27 июня , наша компания провела регулярное ежемесячное обучение по качеству автомобилей , которое возглавил наш технический директор, г-н Сюй. Эта инициатива является частью нашего долгосрочного обязательства по созданию культуры качества и превосходства на производственных линиях и в отделе продаж. Укрепляя основные концепции и методы обработки дефектов в реальных условиях, наша цель — дать возможность каждому сотруднику способствовать обеспечению надежности и высокой эффективности автомобильные компоненты для наших глобальных клиентов.

Почему важны ежемесячные занятия по качеству

В автомобильной отрасли , качество — это не просто финальная проверка — это образ мышления, процесс и ответственность на каждом этапе производства. Как подчеркнул г-н Сюй, качество встроенные нельзя проверить только инспекцией. Особенно при производстве сложных металлических деталей, недостатки не всегда можно выявить только с помощью инспекции на выходе. Настоящее качество начинается с глубокого понимания требований к продукту, особых характеристик и стандартов сборки заказчика.

Обзор ключевых материалов обучения

1. Основы управления продукцией

Первая часть обучения охватывала основы контроль качества продукции . Основные моменты включали:

• Качество существует до проверки — оно начинается с проектирования, разработки и производства.
• Все сотрудники должны четко понимать технические стандарты клиентов, ключевые характеристики продукта и требования к конечному использованию перед оценкой допустимости детали.

2. Руководство по проверке алюминиевых трубных материалов

Учитывая наш обширный опыт работы с трубы из алюминиевых сплавов в автомобильные приложения контроль качества материалов является критически важным. Сотрудников обучали правильным процедурам проверки поступающих материалов:

• Визуальная проверка : Проверить качество поверхности и наличие повреждений на поверхности.
• Проверка документации : Подтвердите сертификаты на материалы, включая марку сплава, химический состав и механические свойства.
• Измерительная проверка : Измерьте ключевые и некритические размеры.
• Тест на твердость : Сделайте упор на тестировании концов труб для обеспечения согласованности, избегая изогнутых поверхностей, чтобы снизить погрешность измерений.

3. Распространенные дефекты алюминиевых труб и их причины

Значительная часть обучения была сосредоточена на реальных примерах профилактика дефектов , включая подробные визуальные примеры некондиционных деталей:

• Царапины на внутренней поверхности : Часто возникают из-за длительного использования матриц без надлежащей очистки или полировки.
• Вмятины или пузыри на поверхности : Результат загрязнений или газов в алюминиевых слитках либо загрязненных цилиндрах экструзии.
• Соосность или отклонение толщины стенки : Вызывается неравномерным потоком материала или деформацией формы.

Эти практические примеры помогают нашей команде выявлять дефекты на ранних этапах и применять корректирующее обслуживание прежде чем они повлияют на последующее производство или клиентов.

4. Дефекты электрохимического покрытия и их решения

В рамках нашего процесса дополнительной обработки поверхностей мы также рассмотрели дефекты электрохимического покрытия , таких как:

• Изменение цвета : Из-за непостоянного использования блескообразователя или уровней pH.
• Желтые пятна : Часто из-за плохого кислотного смывания или высокого pH воды.
• Коррозия покрытия или черные пятна : Вызвано кислотными остатками или поврежденными резиновыми крючками во время нанесения покрытия.
• Неполное внутреннее покрытие : Из-за плохого заземления или недостаточного тока.

Через эти ситуации сотрудники получили представление о том, как поверхностные обработки металлических компонентов влияют на внешний вид продукта, устойчивость к коррозии и общее удовлетворение клиентов.

5. Культура решения проблем: Правило "Четыре не отпускать"

Для укрепления ответственности г-н Сюй внедрил в нашей компании "Четыре не отпускать" принцип при возникновении вопросов качества:

• Не отпускать, если не определена корневая причина
• Не отпускать, если не найдет ответственное лицо
• Не отпускать, если не реализованы эффективные корректирующие действия
• Не отпускать, если ответственный персонал не прошел повторное обучение

Такой подход гарантирует, что мы не просто тушим пожары, но и предотвращаем будущие инциденты.

Заключение: Приверженность постоянному совершенствованию

В Shaoyi Metal Technology мы считаем, что обучение качеству в автомобилестроении это не однократное событие — это привычка. Мы проводим ежемесячное обучение, научно анализируем дефекты и требуем ответственности от каждого члена команды. Независимо от того, формируете ли вы трубку, управляете линиями гальванопокрытия или заключаете сделку с глобальным производителем оригинального оборудования, вы несете наше качество бренда.

Инвестируя в техническое повышение квалификации и межотделенческое сотрудничество , мы гарантируем, что наша приверженность автомобильная производственная продукция пронизывает все уровни организации. Именно так мы постоянно поставляем высококачественные прецизионные металлические компоненты, которые соответствуют и превосходят ожидания клиентов по всему миру.

Спасибо всем нашим сотрудникам, принявшим участие в этом сеансе. Давайте продолжать расти вместе.