Малые партии, высокие стандарты. Наша служба быстрого прототипирования делает проверку точнее и проще —получите необходимую поддержку сегодня

Все категории

Индивидуальные металлоштампы: сократите переоснащение и отходы благодаря умному DFM

Time : 2025-09-28

precision metal stamping die set in action forming sheet metal parts

Понимание индивидуальных штампов для металла

Задумывались ли вы, как повседневные предметы — кронштейны для автомобилей, рамки электроники или детали бытовой техники — приобретают свои точные формы и стабильное качество? Ответ часто кроется в степные штамповые штампы . Эти прецизионные инструменты являются основой современного производства, обеспечивая соответствие каждой детали строгим техническим требованиям от партии к партии. Но что такое штамповочные матрицы, как они работают и почему важно обращать внимание на их конструкцию?

Что такое индивидуальные штампы для металла

В своей основе металлообрабатывающие штампы это специализированные комплекты оснастки, используемые в прессах (от крупных гидравлических линий до компактных настольных прессов ) для резки, гибки, вытяжки или формовки листового металла в повторяющиеся формы. В отличие от универсальных инструментов, индивидуальный штамп разрабатывается специально под вашу геометрию детали и производственные потребности. Результат? Детали высокого качества в больших объемах с меньшими удельными затратами и минимальным участием оператора.

Как штамповочные формы вырезают металлические детали

Представьте себе плоский стальной лист, поступающий в штамповочный пресс. По мере работы пресса матрица формирует и разделяет металл в несколько этапов. Типичный технологический процесс выглядит следующим образом:

  • Прессование : Вырубка первоначальной формы из большого листа.
  • Пробивка : Создание отверстий или пазов в точных местах.
  • Формирование : Гибка или формовка вырубленного металла в окончательную геометрию.
  • Калибровка : Доработка кромок или элементов для обеспечения точности и качества поверхности.

Для реализации этот процесс лучше всего представить в виде простой диаграммы SVG: Вырубка → Протяжка → Формовка → Калибровка .

Основные компоненты и терминология

Чтобы понять пуансоны и штампы , полезно знать основные части и их назначение. Вот краткое руководство:

  • Плита штампа/комплект штампа : Основные пластины, которые удерживают все остальные компоненты вместе.
  • Пробойники : Закалённые инструменты, которые вдавливаются в металл для вырубки или формования элементов.
  • Вставки матрицы/буфера : Противоположные элементы пробойников; обеспечивают режущую кромку или полость.
  • Съемники : Удаляйте металлическую часть из пуансона после каждого хода.
  • Пилоты : Совмещайте материал для точного размещения элементов.
  • Направляющие штифты/втулки : Обеспечьте идеальное совмещение верхней и нижней половин матрицы.
  • Пружины (механические или азотные) : Создавайте усилие для возврата компонентов или фиксации материала на месте.
  • Датчики : Контролируйте положение, усилие или выброс детали для обеспечения качества и безопасности.

Там, где специальные матрицы обеспечивают окупаемость инвестиций

Настоящее преимущество степные штамповые штампы заключается в их способности сочетать точность, скорость и экономическую эффективность. Когда ваш проект требует производства тысяч — или миллионов — одинаковых деталей, правильно спроектированная матрица означает:

  • Стабильное качество деталей, сокращение последующего контроля и переделок
  • Снижение уровня брака благодаря воспроизводимости и контролируемости операций
  • Сокращение циклов обработки, особенно на автоматизированных линиях или при использовании настольного пресса для прототипирования
  • Снижение себестоимости единицы продукции, особенно при массовом производстве
Точность в проектировании штампов оказывает большее влияние на качество деталей, чем любой последующий контроль

Понимание основ штамповые матрицы и их компоненты позволяют принимать обоснованные решения по выбору типа штампа, допусков и поставщиков по мере продвижения вперёд. Независимо от того, рассматриваете ли вы индивидуальный штамп для нового изделия или оптимизируете существующий процесс, освоение этих основ является первым шагом к уменьшению проблем и снижению затрат в производстве металлических деталей

comparison of common metal stamping die types and their applications

Выбор подходящего типа штампа для листовой штамповки металла для вашего применения

Когда вы сталкиваетесь с новым проектом штамповки металла, вопрос заключается не только в том, «какую форму мне нужно получить?», но и в том, «какая конструкция штампа обеспечит наилучший баланс качества, скорости и стоимости?». Ответ зависит от геометрии детали, требуемых допусков, объема производства и бюджета. Давайте рассмотрим наиболее распространенные типы штампов, с которыми вы можете столкнуться при изготовлении индивидуальных металлических штампов, а также способы выбора оптимального варианта для ваших задач.

Пошаговые и трансферные штампы

Представьте себе металлическую ленту, движущуюся через ряд станций, каждая из которых выполняет разные операции — резку, гибку, формовку — до тех пор, пока готовая деталь не выходит в конце процесса. Это и есть мир прогрессивные штампы . Эти штампы являются основой производства высокого объема и высокой сложности, где несколько элементов формируются за один проход. Хотя прогрессивные штампы требуют более значительных первоначальных инвестиций и тщательного обслуживания, стоимость детали значительно снижается по мере роста объемов производства. Они особенно хорошо подходят для таких применений, как автомобильные кронштейны или электронные компоненты, где критически важны согласованность и эффективность.

В отличие от этого, передача умирает используют механические системы для независимого перемещения деталей между станциями штампа. Такая конструкция идеально подходит для производства крупных или сложных деталей — например, корпусов бытовой техники или конструкционных элементов, — которым требуется несколько операций формовки и точное позиционирование. Переносные штампы связаны с более высокими затратами на оснастку и наладку, но их универсальность делает их разумным выбором для среднесерийного и крупносерийного производства, где главная сложность заключается в сложности детали.

Комбинированные и одностанионарные штампы

Для простых плоских деталей, требующих лишь одной или двух операций, составные штампы или одностаничные штампы часто являются наиболее эффективным решением. Компаунд-штампы могут резать и пробивать за один ход пресса, что делает их идеальными для простых форм, таких как шайбы или несложные прокладки. Они дешевле в проектировании и обслуживании по сравнению с прогрессивными или трансферными штампами, но плохо подходят для высокотиражных или очень сложных деталей. Одностаничные штампы часто используются при прототипировании или малых сериях, где важнее всего гибкость и низкая стоимость.

Штампы глубокой вытяжки и тиснения

Вам нужно создать стаканы, корпуса или детали со значительной глубиной? Штампы глубокой вытяжки спроектированы для формовки листового металла в глубокие полые формы без разрывов или чрезмерного утонения. В то же время штампы тиснения прессуют выпуклые или вогнутые элементы — такие как логотипы, текстуры или надписи — на металл, пластик или другие материалы. Эти штампы могут изготавливаться из магния, меди, латуни или стали в зависимости от требуемых прочности и объема производства. Для длительных серий или обработки более твердых металлов штампы для тиснения из стали являются предпочтительным выбором с точки зрения производительности и срока службы.

Сравнение типов штампов в общих чертах

Тип кристалла Сложность детали Достижимый допуск Качество кромки Типичная скорость производства Уровень стоимости оснастки Наилучшие области применения
Прогрессивная штамповка Высокий Прочный Отличный Высокий Высокий Сложные детали для крупных серий (например, разъемы, кронштейны)
Передаточный штамп Очень высокий Умеренный до высокого Очень хорошо Средний до высокого Высокий Крупные сложные детали (например, корпуса приборов, автомобильные панели)
Комбинированная матрица От низкого до среднего Прочный Хорошо Низкий до среднего Низкий Простые плоские детали (например, шайбы, диски)
Односторонняя матрица Низкий Умеренный Справедливый Низкий Низкий Прототипы, мелкосерийные выпуски
Матрица глубокой вытяжки От умеренного до высокого Умеренный Хорошо Средний Средний Стаканы, корпуса, глубокие элементы
Тиснёная матрица От низкого до среднего Умеренный Рельефные/разнообразные Средний Низкий до среднего Выступающие/вдавленные логотипы, текстуры, декоративные элементы
  • Предупреждающие признаки:
  • Чрезмерное пружинение или деформация детали после формовки
  • Разрывы или трещины при глубокой вытяжке или горячей штамповке
  • Зазубрины по краям или неоднородная отделка при высокоскоростной обработке
  • Сложные элементы, требующие нескольких дополнительных операций
  • Толщина материала или его твёрдость за пределами возможностей стандартной штамповки

Критерии принятия решений, которые действительно важны

Итак, как сделать выбор? Вот практический контрольный список:

  • Геометрия и сложность детали: Детали со сложной или многокомпонентной геометрией часто требуют последовательных или переходных штампов. Простые плоские детали могут использовать комбинированные или однооперационные штампы.
  • Объем производства: Высокий объём производства оправдывает инвестиции в последовательные или переходные штампы. Для прототипирования или небольших партий более экономичны однооперационные или комбинированные штампы.
  • Требуемые допуски: Узкие допуски могут потребовать более совершенных штампов и тщательного контроля процесса.
  • Тип и толщина материала: Более твердые или толстые материалы могут потребовать прочного инструмента или специальных процессов, таких как горячая штамповка.
  • Качество поверхности и кромки: Если требуется безупречная отделка или детализированная текстура, рассмотрите использование тисненых матриц или дополнительных этапов отделки.
  • Бюджет и планы наращивания объемов: Первоначальные затраты на оснастку должны быть сбалансированы с ожидаемыми объемами производства в течение всего срока службы и будущими потребностями в масштабировании.
Выбор правильной архитектуры матрицы заключается в соответствии требований к вашей детали с преимуществами каждого типа матриц — не выбирайте автоматически тот вариант, который просто знаком или дешевле.

Далее мы рассмотрим, как проектировать детали с учетом технологичности, чтобы избежать дорогостоящей переделки оснастки и отходов при переходе от выбора матрицы к производству.

Проектирование с учетом производственных возможностей

Бывали ли у вас штампованные металлические детали, которые в CAD выглядели идеально, но после производства не подходили или работали неправильно? Здесь на помощь приходит грамотное проектирование с учётом технологичности (DFM). Применяя проверенные правила на раннем этапе — до заказа оснастки — вы можете избежать изменений на поздних стадиях, брака и раздражающих задержек. Давайте рассмотрим основные принципы DFM для изготовления нестандартных штампованных деталей из листового металла, чтобы ваш следующий проект прошёл гладко — от чертежа до поставки.

Зазор между пуансоном и матрицей и контроль заусенца

Звучит сложно? На самом деле всё просто: зазор между пуансоном и матрицей ( распродажа ) напрямую влияет на качество реза, образование заусенцев и срок службы инструмента. Для большинства штампованных деталей из стали хорошей отправной точкой является зазор 5–10 % от толщины материала с каждой стороны. Более твёрдые или толстые материалы часто требуют 11–20 % с каждой стороны, чтобы уменьшить износ и продлить срок службы инструмента. Меньший зазор может уменьшить заусенцы, но может увеличить износ пуансона, особенно при серийном производстве или при выполнении операций выдавливания

  • Используйте 10% толщины на каждую сторону в качестве базы для мягкой стали; корректируйте для более твердых сплавов.
  • Увеличьте зазор для более толстой или высокопрочной штампованной стали, чтобы предотвратить повреждение инструмента.
  • Контролируйте высоту заусенца — при его избытке проверьте, требуется ли корректировка зазора или остроты пуансона.

Радиусы изгиба и минимальные размеры элементов

При проектировании изгибов в индивидуальной листовой штамповке внутренний радиус изгиба имеет важнейшее значение для целостности детали. Для пластичных металлов внутренний радиус должен быть не менее толщины материала. Для более твердых сплавов (например, алюминия Т6) может потребоваться значение 3–4-кратной толщины, чтобы избежать растрескивания ( Пять канавок ). Не забывайте про компенсационные вырезы под изгиб — небольшие вырезы на краях изгибов — чтобы предотвратить разрывы или деформации.

  • Минимальный внутренний радиус изгиба: ≥ толщине материала (увеличивайте для менее пластичных металлов).
  • Ширина компенсационного выреза: ≥ 0,5 толщины материала.
  • Минимальный размер элемента (отверстия, пазы): диаметр ≥ толщине материала для чистого пробивного тиснения.
  • Расстояние от края должно быть не менее 1–2 толщин материала, а расстояние между отверстиями рекомендуется делать в 2 или более раз больше толщины, чтобы предотвратить деформацию материала или его растрескивание.

Упругое восстановление и управление фланцами

Замечали ли вы когда-нибудь изогнутую деталь, которая «выпрямляется» после формовки? Это явление называется упругим восстановлением — распространённая проблема при степные штамповые штампы оно обусловлено упругостью материала и геометрией детали. Для его компенсации:

  • Слегка увеличьте угол изгиба, чтобы компенсировать ожидаемое упругое восстановление, особенно при штамповке высокопрочных металлов.
  • Используйте дополнительные операции штамповки или протяжечные борозды для более точного контроля сложных форм.
  • Ориентируйте направление волокон перпендикулярно линиям изгиба, чтобы минимизировать растрескивание и непредсказуемое упругое восстановление.
  • Для глубоких элементов или фланцев рассмотрите корректировку технологического процесса или дополнительные этапы формовки.

Расположение отверстий, конструкция направляющих и система координатных баз

Мелкие детали имеют значение. Отверстия, расположенные слишком близко к изгибам или краям, могут деформироваться в процессе формовки. На что следует обратить внимание:

  • Располагайте отверстия на расстоянии не менее чем 2,5 толщины плюс один радиус гибки от линий сгиба.
  • Группируйте направляющие отверстия и основные элементы вокруг единой системы базовых поверхностей для обеспечения лучшей воспроизводимости.
  • Заблокируйте структуру базовых поверхностей на раннем этапе — изменение базовых поверхностей на поздних стадиях процесса часто требует переделки штампа.
Определите стратегию базирования на раннем этапе, чтобы избежать накопления допусков между станциями.

Краткий справочник: контрольный список DFM для штампованных металлических деталей

  • Резание: Устанавливайте зазор между пуансоном и матрицей в зависимости от материала и толщины; контролируйте высоту заусенца; используйте острые инструменты для длительных серий.
  • Формование: Выбирайте радиусы гибки с учетом пластичности материала; предусматривайте разгрузочные канавки при резких изгибах; компенсируйте пружинение за счет докручивания или повторного ударного формования.
  • Протяжка: Делайте размеры отверстий не менее толщины материала; соблюдайте рекомендации по размещению отверстий и пазов; используйте направляющие отверстия для точного позиционирования.
  • Эмбоссирование: Ограничивайте глубину тиснения ≤ 3-кратной толщиной материала; проверяйте геометрию тиснения пуансоном с помощью прототипов.

Основы расчета припуска на гибку и коэффициента K

Припуск на изгиб и коэффициент K помогают соотнести размеры плоской заготовки с геометрией готовой детали. Значения зависят от материала и инструментов, поэтому всегда уточняйте их у поставщика или путем изготовления прототипа. Для большинства нестандартных штамповок из листового металла ожидайте, что коэффициент K будет находиться в диапазоне от 0,3 до 0,5, но для достижения наилучших результатов проверьте его в вашей конкретной конфигурации.

Правило проектирования Типовое руководство Примечания
Зазор между пуансоном и матрицей 10–20% от толщины на сторону Увеличьте для более твердой/толстой штампованной стали
Внутренний радиус изгиба ≥ Толщина (или 3–4x для твердых сплавов) Предотвращение растрескивания, улучшение формовочности
Минимальный размер отверстия ≥ Толщина Обеспечивает чистую вырубку тиснения
Глубина тиснения ≤ 3-кратной толщины Более глубокое тиснение может привести к разрывам

Применяя эти правила проектирования для изготовления (DFM) к вашим 3D-моделям и чертежам, вы значительно снизите риск дорогостоящей переделки инструментов и брака как на этапе прототипирования, так и при серийном производстве. Далее мы рассмотрим, как выбор инструментальной стали, покрытий и конструктивных решений для штампов может дополнительно повысить эффективность работы штампа и качество деталей.

different tool steels and coatings used in custom metal stamping dies

Инструментальные стали, покрытия и конструктивные решения для надежной производительности штамповки

Когда вы инвестируете в специальные штампы для металла, ваши выбор марки стали, термообработки и отделки поверхности могут определить успех или провал работы инструмента. Звучит сложно? Давайте разберёмся, как выбор материала, покрытий и соблюдение лучших практик по центровке помогут вам добиться наиболее стабильных результатов, независимо от того, производите ли вы штамповку из низкоуглеродистой стали, современной высокопрочной стали (AHSS) или алюминия.

Выбор марок инструментальной стали и вставок

Не все штампы для стальных деталей одинаковы. Выбранный вами тип инструментальной стали должен соответствовать как материалу вашей детали, так и степени деформации. Для большинства операций резки и формовки применяются холоднолегированные инструментальные стали, такие как D2 или A2, ценящиеся за свою твёрдость и износостойкость. Однако при работе с более прочными или высокопрочными материалами обычные стали могут не прослужить долго — особенно при крупносерийном производстве или штамповке AHSS. Здесь на помощь приходят передовые марки, такие как инструментальные стали методом порошковой металлургии (PM) или даже вставки из карбида. Стали PM обеспечивают уникальное сочетание вязкости и износостойкости, помогая предотвратить внезапное разрушение и продлевая срок службы инструмента по мере того, как штампованные стальные детали становятся прочнее и сложнее.

Сталь для матрицы / вставка Износостойкость Прочность Стоимость/сложность Типичные применения
D2 (холодная обработка) Высокий Умеренный Низкий-Средний Общая резка, формовка, низкоуглеродистые и средние стали
A2 (холодная обработка) Умеренный Высокий Низкий-Средний Формовка, где требуется устойчивость к ударным нагрузкам
Инструментальные стали PM Очень высокий Очень высокий Высокий AHSS, высокий износ, высокий объём, сложные матрицы
Карбидные вставки Экстремальный Низкий Очень высокий Тонкостенные, высокоскоростные, абразивные материалы
Чугун/сталь Низкий Умеренный Низкий Малотиражные, неответственные штампы

Для штампов алюминия выбирайте стали с хорошей стойкостью к заеданию, а для AHSS отдавайте приоритет прочности и износостойкости, чтобы выдерживать повышенные нагрузки и абразивный износ ( AHSS Insights ).

Термическая обработка и поверхностная твердость

После выбора подходящей стали именно термическая обработка раскрывает её рабочие характеристики. Правильная закалка и отпуск повышают износостойкость и вязкость, однако здесь требуется баланс. Слишком высокая твердость может привести к сколам или трещинам, а недостаточная — к быстрому износу. Для сталей с высоким содержанием легирующих элементов (например, марок D, M или T) может потребоваться несколько циклов отпуска и даже криогенная обработка для достижения оптимальной вязкости и размерной стабильности. Всегда уточняйте у поставщика или обращайтесь к паспорту материала стали, чтобы узнать рекомендуемые диапазоны твердости.

Покрытия и стратегии смазывания

Даже самый лучший штамп из стального металла может оказаться недостаточным без правильной отделки поверхности. Покрытия, такие как нитрид титана (TiN), нитрид титана-алюминия (TiAlN) и нитрид хрома (CrN), наносятся методами, такими как PVD (физическое осаждение из паровой фазы), чтобы создать твёрдую поверхность с низким коэффициентом трения. Это значительно снижает заедание при штамповке алюминия и повышает устойчивость к абразивному износу от высокопрочных сталей. Для оцинкованного или покрытого листа определённые покрытия (например, ионное азотирование) могут превосходить другие, особенно при длительных производственных циклах. Смазочные материалы дополнительно уменьшают трение и нагрев, продлевая срок службы как штампа, так и деталей.

Тип покрытия Износостойкость Снижение трения Лучший выбор для
Олова Высокий Умеренный Общая сталь, умеренные партии
TiAlN Очень высокий Высокий AHSS, высокоскоростные, абразивные работы
CrN Высокий Очень высокий Алюминий, оцинкованный или покрытый лист
Ионное азотирование Высокий Высокий Оцинкованная сталь, длительный срок службы инструмента

Финишная обработка и выравнивание для повторяемости

Срок службы матрицы и согласованность деталей зависят не только от материалов — важны также точная настройка и выравнивание. Представьте себе матрицу, которая даже незначительно разрегулирована: вы заметите неравномерный износ, преждевременный выход из строя и нестабильность оттисков. Чтобы процесс штамповки работал без сбоев, соблюдайте следующие рекомендации по выравниванию:

  • Используйте направляющие штифты и прецизионные втулки для точного и повторяемого выравнивания комплекта матриц
  • Фиксируйте критически важные компоненты, чтобы предотвратить их вращение или смещение
  • Перед установкой убедитесь, что все монтажные поверхности чистые и ровные
  • Проверяйте параллельность матрицы при настройке и после технического обслуживания
Соответствуйте типу матрицы материалу и объему выпускаемых деталей — чрезмерная перестроенность увеличивает стоимость, недостаточная — приводит к простою

Выбирая подходящую инструментальную сталь, применяя правильную термообработку, а также используя покрытия и соблюдая лучшие практики выравнивания, вы сможете снизить частоту технического обслуживания и повысить стабильность работы штампов как для стальных, так и для алюминиевых деталей. Далее мы рассмотрим, как эти решения по изготовлению влияют на долгосрочные затраты, амортизацию и планирование технического обслуживания, чтобы ваш штамповочный участок мог эффективно работать в течение многих лет.

Факторы стоимости оснастки, амортизация и планирование жизненного цикла для индивидуальных штампов в металлоштамповке

Когда вы планируете создание нового индивидуального штампа для металлоштамповки, первоначальные инвестиции могут показаться пугающими. Как узнать, окупятся ли затраты на оснастку? Какие факторы определяют цену и как убедиться, что ваш штамп будет приносить пользу на протяжении всего срока службы? Давайте разберёмся в экономических аспектах и практических шагах планирования, которые обеспечат вам надёжную и экономически эффективную штамповку — независимо от того, производите ли вы тысячи или миллионы уникальные штампованные детали .

Основные факторы стоимости индивидуальных штампов

Задумывались ли вы когда-нибудь, почему один набор металлических штампов стоит вдвое дороже другого? Обычно это объясняется несколькими ключевыми факторами, влияющими как на цену, так и на производительность:

  • Сложность штампа: Большее количество станций, сложные формы и жесткие допуски увеличивают время изготовления и трудозатраты инженеров.
  • Количество операций: Прогрессивные штампы, которые совмещают вырубку, пробивку и формовку за один проход, стоят дороже изначально, но экономят затраты на рабочую силу и цикл времени в долгосрочной перспективе.
  • Тип и толщина материала: Трудноформуемые металлы или более толстые сечения требуют более прочных инструментальных сталей и усиленной конструкции.
  • Покрытия и поверхностные обработки: Специальные покрытия (например, TiN или CrN) увеличивают срок службы штампа, но повышают начальную стоимость.
  • Датчики и автоматизация: Датчики в штампе, быстросменные вставки и модульные элементы обеспечивают высокий коэффициент эффективного использования оборудования (OEE), но увеличивают сложность.
  • Отладка и валидация: Большее количество итераций для настройки и валидации PPAP/FAI может увеличить сроки и бюджет.

Некоторые компании по индивидуальной металлической штамповке также учитывайте ожидаемые потребности в техническом обслуживании и запасных вставках, особенно при высоком объеме производства или обработке абразивных материалов. Чем больше вы проясните эти потребности заранее, тем точнее будет ваша общая смета затрат.

Амортизация и расчет точки безубыточности

Звучит сложно? На самом деле речь идет о распределении стоимости оснастки на количество деталей, метловизовые штампы которое вы планируете произвести. Вот как это работает на практике:

  • Оцените общую стоимость штампа, включая изготовление, отладку и начальные запасные части.
  • Прогнозируйте объем производства на весь срок службы штампа.
  • Разделите стоимость оснастки на прогнозируемое количество деталей, чтобы определить амортизированную стоимость одной детали.

При высоких объемах производства стоимость матрицы на одну деталь быстро снижается — иногда окупаясь в течение нескольких месяцев по мере сокращения циклов и уменьшения брака. Для небольших объемов или сложных деталей с множеством элементов амортизация может растянуться на более длительный период, но вы все равно получите выгоду от снижения трудозатрат и переделок по сравнению с ручными или вторичными операциями.

Уровень объема Стратегия амортизации Типичные сроки окупаемости
Прототип/Низкий объем (<10 000 деталей) Включить стоимость оснастки в бюджет проекта Длительный (может быть обоснован подтверждением конструкции)
Средний объем (10 000–100 000 деталей) Амортизировать по предполагаемому объему выпуска; соответствующим образом скорректировать цену за единицу 6–18 месяцев (зависит от сложности)
Высокий объем (>100 000 деталей) Стоимость оснастки часто окупается в течение нескольких месяцев за счет экономии на стоимости единицы продукции Короткий (часто <1 год)

Такой подход позволяет сравнить реальную стоимость изготовления индивидуальной штамповочной матрицы с другими процессами — такими как механическая обработка или сборка — и принять обоснованное решение о том, что лучше подходит для вашего применения.

Планирование сроков выполнения и резервирование времени на случай рисков

Сроки выполнения включают не только изготовление матрицы, но и все этапы — от проектирования до производства. Ниже приведен типичный график для изготовления индивидуальной штамповочной матрицы из металла проектов:

  • Обзор DFM: Согласуйте конструкцию детали с правилами технологичности, чтобы минимизировать переделки на более поздних этапах.
  • Проектирование и изготовление матрицы: Создание CAD-моделей, моделирование и фактическое изготовление инструмента.
  • Пробные запуски и настройка: Первые прессовые запуски для проверки геометрии, плоскостности и точности прилегания деталей.
  • Утверждение PPAP/FAI: Официальное подтверждение и подписание для выхода в производство.

Всегда закладывайте резервное время в график на случай непредвиденных проблем — таких как задержки с материалами, корректировки конструкции или дополнительные циклы пробных запусков. Опытные поставщики часто предусматривают управление рисками, резервируя производственные мощности или разделяя поставки, чтобы избежать простоев.

Техническое обслуживание, запасные части и восстановление

Представьте, что вы вложились в новый штамп, а затем столкнулись с резким ростом затрат из-за незапланированного ремонта. Именно поэтому так важен план управления жизненным циклом. Проактивное техническое обслуживание — по количеству ходов или объему выпускаемых деталей — позволяет поддерживать ваш набор металлических штампов в идеальном состоянии и минимизировать остановки производства. Быстросменные вставки для изнашивающихся зон и наличие запасных компонентов позволяют заменять детали без демонтажа всего штампа с пресса, обеспечивая эффективность и гибкость работы.

  • Фиксируйте высоту заусенца и смещение отверстий еженедельно, чтобы вовремя выявлять признаки износа.
  • Заменяйте пружины и датчики до выхода из строя, чтобы избежать простоев.
  • Фиксируйте каждый ремонт и обновляйте планы профилактического обслуживания на основе реальных данных.
Уже в первый день составьте бюджет на техническое обслуживание, чтобы защитить свою эффективность использования оборудования (OEE).

Сочетая продуманную первоначальную конструкцию, четкое моделирование затрат и систематическое техническое обслуживание, вы максимизируете рентабельность инвестиций в собственный штамп для металла и обеспечите работу штамповочной линии с максимальной производительностью. Далее мы рассмотрим, как разработать надежный план контроля качества и проверок, чтобы защитить свои инвестиции в долгосрочной перспективе.

Допуски, проверка и контрольные точки контроля качества для индивидуального штампования металла

Когда вы производите индивидуальные штампованные металлические детали , как вы гарантируете, что каждая деталь соответствует требованиям — без бесконечных переделок или дорогостоящих ошибок? Ответ заключается в надежном подходе к допускам и проверкам, адаптированном под реалии индивидуальная штамповка металла . Давайте рассмотрим основные контрольные точки и стратегии, которые согласуют инженерные требования с фактическими возможностями процесса, чтобы вы могли стабильно обеспечивать высокое качество при массовом производстве.

Технологически достижимые допуски по операциям

Звучит сложно? На самом деле речь идет о соответствии ваших ожиданий тем результатам, которые могут стабильно обеспечить ваш штамп и производственный процесс. Допуски при штамповке металла зависят от типа штампа, количества формовочных станций, толщины материала и геометрии детали. Например, лазерная резка позволяет достигать очень малых допусков (обычно от ±0,1 мм до ±0,3 мм, а при высокой точности — ещё меньших значений), тогда как сложные изгибы или глубокая вытяжка могут требовать более широких допусков из-за пружинения материала и износа инструмента.

Особенность Типичная точность Примечания
Отверстия (пробивные) Высокий Наилучшая точность на плоских, простых деталях
Изгибы (формованные) Средний Зависит от материала, радиуса изгиба и настройки штампа
Тиснение (выпуклость/впадины) Средний Глубина и детализация могут варьироваться в зависимости от материала и износа пуансона
Сложные вытяжки Низкий до среднего Больше вариаций из-за растяжения, утоньшения или пружинящего эффекта

При установке допусков используйте GD&T (геометрические размеры и допуски), которые отражают реальные возможности выбранного вами процесса и штампа. Слишком жёсткие ограничения могут привести к увеличению затрат и брака, а слишком мягкие — к риску сбоя работы или посадки. Всегда консультируйтесь с поставщиком или производителем инструмента, чтобы заранее согласовать ваши ожидания.

Основы первого образцового контроля (FAI)

Представьте, что вы обнаруживаете проблемы до того, как они усугубятся — именно это и дает первый образцовый контроль (FAI). FAI — это систематический процесс проверки того, что ваша индивидуальная штамповка металла настройка производит детали, которые действительно соответствуют чертежам и техническим условиям, прежде чем вы перейдете к полномасштабному производству.

Этап FAI Описание
Инженерный анализ Проверка чертежей, допусков и технических характеристик
Настройка инструмента и оборудования Настройка фактических штампов, станков и материалов
Изготовление первого образца Запуск первой детали с использованием производственной наладки
Измерительная проверка Измерение критических параметров (КИМ, микрометры)
Проверка качества поверхности Проверка покрытий, кромок и качества поверхности
Проверка материала Проверка сертификатов, твердости или химического состава
Документация Подготовка полного отчета по первоначальному контролю с указанием всех результатов
Отзыв покупателя Отправить на утверждение клиенту перед началом производства
  • Контрольный список ППИ для нестандартных штампованных металлических деталей:
  • Чертежи с указанием всех проверяемых параметров
  • Сертификаты материалов (MTR или эквивалентные документы)
  • Отчёты о размерных измерениях (CMM, калибры или оптические системы)
  • Данные о способности процесса (где требуется)
  • Документация по качеству поверхности и внешнему виду

Выполняя ППИ до начала массового производства, вы можете на раннем этапе выявить несоответствия или дефекты — что позволяет сэкономить время, материалы и усилия. Этот шаг особенно важен для таких отраслей, как автомобильная, аэрокосмическая или медицинская промышленность, где соответствие требованиям и прослеживаемость являются обязательными.

Критически важные характеристики качества и контрольные измерения

Не каждый размер имеет одинаковую важность. Для индивидуальные штампованные металлические детали , сосредоточьтесь на проверке и контроле характеристик, критически важных для качества (CTQ), — тех, которые влияют на сборку, функциональность или безопасность. К типичным CTQ относятся расположение отверстий, формованные выступы, глубина тиснения и плоскостность. Используйте функциональные калибры или специальные приспособления для быстрой проверки этих параметров прямо в цеху, дополняя их измерениями на КИМ или оптическими методами для сложных геометрий.

  • Определите характеристики CTQ на чертежах с четкими обозначениями
  • Укажите методы калибровки (годен/не годен, атрибутивные или переменные)
  • Согласуйте методы измерений с вашим поставщиком, чтобы избежать споров
Разрабатывайте системы базирования с учетом калибровки, чтобы избежать ложных отбраковок.

Постоянный контроль и планы реагирования

Первичный контроль — это только начало. Для обеспечения стабильного качества внедрите постоянный статистический контроль процессов (SPC) и оценку воспроизводимости процесса (CPK). Отслеживайте ключевые размеры или параметры через установленные интервалы с использованием цифровых измерительных машин, оптических систем или функциональных калибров. При выявлении тенденций к отклонению или выходу за допустимые пределы быстро реагируйте: исследуйте коренные причины, корректируйте оснастку и при необходимости обновляйте планы технического обслуживания.

  • Настройте карты SPC для характеристик с высоким риском или высоким объемом производства
  • Фиксируйте и анализируйте данные CPK для подтверждения стабильности процесса
  • Документируйте корректирующие действия и делитесь полученными уроками с вашей командой

Следуя этим контрольным точкам, вы создадите систему обеспечения качества, которая не только соответствует ожиданиям заказчиков, но и способствует непрерывному совершенствованию в вашей индивидуальная штамповка металла работа. Готовы обеспечить успешный старт следующего проекта? В следующем разделе мы расскажем, как подготовить запрос коммерческого предложения (RFQ) и пакет данных, чтобы быстро получать точные котировки от ведущих поставщиков — без лишних уточнений.

Что необходимо поставщикам для точного расчета стоимости штамповочной оснастки

Вы когда-нибудь отправляли запрос коммерческого предложения и получали набор совершенно разных ценовых предложений — или еще хуже, бесконечные уточняющие вопросы? Когда вы закупаете индивидуальную штамповочную оснастку решения или полные комплекты штампов для металла , качество вашего пакета данных может определить успех или провал процесса ценообразования. Представьте, что можно сэкономить дни на переписке, предоставив поставщикам всю необходимую информацию сразу. Ниже описано, как создать четкий и полный пакет RFQ для штамповки индивидуальных деталей — и почему это важно для стоимости, сроков поставки и качества.

Что включить в ваш запрос коммерческого предложения (RFQ)

Звучит сложно? На самом деле речь идет о четкой коммуникации. Поставщики полагаются на вашу документацию, чтобы определить техническую реализуемость, факторы затрат и правильный набор штампов для вашего проекта. Вот практичный контрольный список, который поможет вам учесть все необходимые элементы:

  • Чертежи деталей с полными размерами (2D/3D с обозначениями допусков и посадок, контролем редакций)
  • Файлы CAD в форматах, принятых поставщиком (например, SolidWorks, Parasolid, AutoCAD DWG/DXF/STP, PDF)
  • Спецификация материала (марка, толщина и любые требуемые сертификаты)
  • Требования к отделке поверхности и качеству кромки
  • Необходимость термической обработки или специальной обработки (при наличии)
  • Критические для качества (CTQ) характеристики четко обозначено
  • Ожидаемый годовой объем использования (EAU), размеры партий и график наращивания производства
  • Целевые даты поставки и требуемые сроки выполнения
  • Специальные требования к упаковке, маркировке или прослеживаемости
  • Критерии осмотра и приемки (включая методы измерения, если они специфичны)
  • Контактная информация и описание проекта

Рекомендации по чертежам и CAD

Вы заметите, что успешные запросы коммерческих предложений включают как 2D-, так и 3D-файлы. Почему? 2D-чертежи с GD&T уточняют допуски и критически важные для качества параметры (CTQ), тогда как 3D-модели помогают поставщикам визуализировать особенности конструкции, углы разъема и соответствие при сборке. Всегда указывайте форматы файлов, поддерживаемые вашим поставщиком — большинство принимают SolidWorks, Parasolid или AutoCAD, но уточните их предпочтения, чтобы избежать задержек из-за конвертации. Для индивидуального штамповочного пресса проектов, четкая документация гарантирует правильную разработку оснастки с первого раза.

Определение критически важных характеристик и покрытий

Представьте деталь, которая выглядит правильно, но не подходит при сборке — зачастую проблема в пропущенной КТХ или неоднозначной спецификации отделки. На чертежах выделяйте характеристики КТХ (например, расположение отверстий, глубину тиснения или плоскостность) и указывайте, как они будут измеряться. Что касается поверхностной отделки, будьте конкретны: это матовая, полированная или сырая кромка? Если ваша индивидуальную штамповочную оснастку требует определённой декоративной или функциональной отделки, чётко укажите это, чтобы избежать неожиданностей при проверке.

Объёмы партий, планы наращивания и логистика

Поставщикам необходимо знать ваши ожидания по объёмам, чтобы выбрать подходящие набор штампов и оптимизировать стоимость. Укажите целевой годовой объём выпуска (EAU), размеры партий и любые планы наращивания производства. Если вы ожидаете изменения спроса, предоставьте прогноз или график. Это поможет поставщикам спланировать мощности и при необходимости порекомендовать модульную оснастку или оснастку с быстрой сменой.

Распространённые упущения, задерживающие оформление коммерческих предложений

  • Отсутствующие или неполные чертежи (особенно отсутствие допусков или неясные элементы)
  • Неуказанная марка материала или толщина
  • Неоднозначные или пропущенные требования к отделке поверхности
  • Отсутствие указания требуемого размера партии или графика поставки
  • Неясные критерии приемки или проверки
  • Пропуск особых требований к упаковке или маркировке
  • Отсутствие указания контактных данных или контекста проекта
Четко указывайте критические для качества характеристики и заранее согласуйте методы измерения.

Пакет данных Запроса коммерческих предложений: Сводная таблица

Элемент запроса коммерческого предложения Почему это важно Лучшая практика
Чертежи и CAD-файлы Определяет геометрию, допуски и назначение Предоставляются 2D-чертежи с обозначениями GD&T и 3D-модели в форматах, предпочтительных для поставщика
Спецификации материала и покрытия Влияет на выбор инструмента и стоимость Указываются марка, толщина, покрытие и сертификаты
Объем и поставка Определяет проектирование оснастки и график работ Указывается среднегодовой объем, размер партии, план наращивания мощностей и контрольные даты
Ключевые характеристики CTQ и контроль Обеспечивает качество и снижает количество споров Отмечайте критические параметры качества (CTQ), определяйте методы измерения и ссылайтесь на стандарты
Упаковка и логистика Защищает детали и оптимизирует цепочку поставок Укажите особые требования к упаковке, маркировке и транспортировке

Создавая полный пакет запроса коммерческого предложения (RFQ), вы позволяете поставщикам предоставлять точные и своевременные котировки и обеспечиваете успешный запуск вашего штамповки индивидуальных деталей проекта. Далее мы рассмотрим, как оценивать возможности и сертификаты поставщиков, чтобы выбрать партнёра, который обеспечит высокое качество и надёжность ваших индивидуальных штампов для металлоштамповки.

evaluating suppliers for custom metal stamping die projects

Чек-лист выбора поставщика и проверенные партнёры для изготовления индивидуальных штампов для металлоштамповки

Когда вы ищете поставщика нестандартных штампов для металла, как отличить компетентного поставщика от того, кто может доставить задержки или проблемы с качеством? Представьте, что вам нужно найти специализированного производителя штамповки металла для масштабного автомобильного проекта или для небольшой партии нестандартной алюминиевой штамповки — при этом самое важное — это не только цена, но и проверенная способность обеспечивать точность, стабильность и масштабируемость. Вот как оценить поставщиков, чтобы ваша следующая крупная программа по металлоштамповке прошла гладко — от запуска до финальной поставки.

Обязательные возможности для сложных штампов

Звучит сложно? На самом деле, это вовсе не обязательно. Лучшие поставщики сочетают техническую экспертизу с полным набором услуг. Обратите внимание на следующие ключевые возможности:

  • Комплексный анализ DFM (конструктивной технологичности) — чтобы помочь вам оптимизировать детали по стоимости и технологичности до начала изготовления оснастки.
  • Быстрое прототипирование и возможность малых серий —чтобы вы могли проверить конструкции и материалы, включая нестандартную штамповку из металла 316L или нестандартную алюминиевую штамповку, до начала масштабирования.
  • Универсальность материалов —возможность работы с высокопрочными сталями, нержавеющими (включая 316L), алюминием и специальными сплавами.
  • Современная прессовая техника —включая прогрессивные, переходные и вытяжные матрицы для крупногабаритной штамповки металла и сложных геометрий деталей.
  • Встроенные датчики и автоматизация —для мониторинга процессов, обеспечения качества и высокой эффективности эксплуатации оборудования (OEE).
  • Лаборатории точных измерений —для проверки допусков и параметров поверхностной обработки каждой партии.
  • Масштабируемое производство —от прототипирования до массового производства объемом в несколько миллионов изделий.

Сравнение ведущих поставщиков: возможности в кратком обзоре

Поставщик DFM и прототипирование Сертификация Материалы Диапазон объема Срок выполнения
Shaoyi Metal Technology Комплексный DFM, быстрое прототипирование IATF 16949 (автомобильная промышленность), ISO 9001 Сталь (включая 316L), алюминий, высокопрочные сплавы От прототипа до крупносерийного производства (автоматическое масштабирование) Быстрое прототипирование, гибкое массовое производство
Yijin Hardware DFM, итерационное моделирование, быстрый прототип IATF 16949, ISO 9001 AHSS, алюминий, медь, латунь, 316L Мелкосерийное до крупносерийного производства (150 000+ в день) Высокоскоростное, крупномасштабное производство
Магна Интернешнл DFM, собственное проектирование, прототипирование ISO 9001, IATF 16949 Сталь, алюминий, специальные сплавы Тысячи до миллионов (автофокус) Автоматизированное, высокотехнологичное производство
Acro Metal Stamping От прототипа до производства, собственный инструментальный цех ISO 9001 Сталь, латунь, медь, алюминий Короткие и средние серии (2000–50000+) Быстрое прототипирование, среднемасштабное производство
KDM Steel Быстрое прототипирование, поддержка DFM Сертификация автомобильной штамповки Сталь, алюминий, нержавеющая сталь, 316L От прототипа до средних объемов Быстрое прототипирование, гибкая доставка

Обратите внимание, как среди поставщиков высшего уровня распространены сертификация IATF 16949 и возможность выполнения нестандартной штамповки металла 316L — эти квалификации необходимы для автомобильной промышленности и деталей, критичных с точки зрения безопасности. Shaoyi Metal Technology выделяется благодаря быстрому прототипированию, гибкому масштабированию и всесторонней поддержке DFM, что делает его отличным выбором как для автомобильной, так и для общепромышленной сферы.

Чек-лист оценки поставщика

  • Предоставляет ли поставщик рекомендации по проектированию с учетом технологичности (DFM) и итеративные комментарии по конструкции?
  • Могут ли они быстро предоставлять прототипы, включая нестандартную штамповку металла 316L или штамповку алюминия?
  • Имеют ли они сертификат IATF 16949 (для автомобильной промышленности) или ISO 9001?
  • Поддерживают ли они весь необходимый диапазон материалов и размеров деталей?
  • Какова их репутация в плане своевременных поставок и качества при крупногабаритной штамповке металла?
  • Смогут ли они наращивать производство по мере роста ваших потребностей?
  • Есть ли у них встроенные системы датчиков, автоматизация и передовые возможности контроля?
  • Насколько прозрачны их сроки поставки, расходы и поддержка?
Выбор поставщика с проверенным опытом DFM, сертификацией и возможностями масштабируемого производства — это самый быстрый способ снизить риски и обеспечить работу ваших индивидуальных штамповочных матриц в соответствии с проектом.

Сосредоточившись на этих критериях, вы создадите партнерские отношения с поставщиком, который будет поддерживать вас на всех этапах — от раннего прототипирования до крупносерийного производства индивидуальных штампов из металла 316l — без неожиданностей и дорогостоящих задержек. Далее мы рассмотрим, как связать выбор поставщиков с четким планом внедрения, чтобы ваш проект матрицы беспрепятственно перешел от концепции к стабильному производству.

step by step roadmap for implementing custom metal stamping dies

Дорожная карта реализации

Когда вы готовы перейти от проектирования к производству, как обеспечить, что ваши специальные штампы для металла будут давать безупречные, стабильные детали — без неожиданностей и задержек? Представьте себе четкий пошаговый план, который согласует все стороны, минимизирует риски и удерживает ваш проект на правильном пути. Вот как связать замысел дизайна с устойчивым и эффективным производством, используя проверенные практики из области штампов и штампованных деталей.

Поэтапный план успеха штамповки

  1. Согласование концепции и DFM
    Начните с проверки ваших CAD-моделей и чертежей совместно с внутренними инженерами и вашим поставщиком штамповочного оборудования. Убедитесь, что все элементы пригодны для изготовления и что применены правила DFM (проектирование с учетом технологичности). На этом этапе необходимо согласовать материал, допуски и критически важные параметры качества. Раннее взаимодействие предотвращает дорогостоящую переделку и закладывает прочный фундамент для процесса штамповки.
  2. Проектирование, изготовление и пробная обкатка штампа
    После окончательного утверждения концепции переходите к детальной разработке штампа. Используйте инструменты моделирования для проверки формовки, резки и течения материала до начала обработки стали. После утверждения конструкции штамп изготавливается и устанавливается в штамповочном прессе для первоначальных пробных запусков. В ходе этих испытаний проверяйте геометрию детали, качество кромок и воспроизводимость. Корректировки на этом этапе обходятся значительно дешевле, чем изменения после выхода на полную производственную мощность.
  3. Проверка первого образца (FAI) и подтверждение возможностей процесса
    Проведите официальную проверку первого образца (FAI) с использованием материалов и настроек, соответствующих серийному производству. Проверьте все критические параметры по чертежам и допускам, задокументируйте результаты для утверждения заказчиком. Это также подходящее время для подтверждения процессоспособности — с помощью исследований SPC или CPK — чтобы убедиться, что ваши штампы могут стабильно обеспечивать соответствие техническим требованиям.
  4. Стабилизация выхода на режим и непрерывное совершенствование
    После утверждения ОКИ начинайте контролируемый налаженный выпуск. Внимательно отслеживайте ключевые размеры и уровень брака, используя непрерывный статистический контроль процессов (SPC) для раннего выявления смещений или износа. Проводите регулярные межфункциональные обзоры для фиксации извлеченных уроков, обновления планов технического обслуживания и уточнения систем координат или измерительных приспособлений для будущих проектов. Непрерывная обратная связь обеспечивает высокое качество и эффективность штамповочной матрицы в масштабном производстве.
Запретите изменения конструкции до начала изготовления окончательного инструмента, чтобы избежать цепочки задержек.

Ключи к успешному запуску и надежному производству

  • Поощряйте открытую коммуникацию между командами проектирования, производства и контроля качества на всех этапах.
  • Фиксируйте все изменения и извлечённые уроки для будущих проектов штамповочных матриц.
  • Стандартизируйте системы координат и измерительные приспособления для однотипных деталей, чтобы упростить проверку и снизить вероятность путаницы.
  • Планируйте регулярное техническое обслуживание и профилактические проверки на основе фактических данных эксплуатации для максимального продления срока службы матрицы.

Следуя этому плану, вы сможете преодолеть разрыв между отличным дизайном и стабильным производством в больших объемах. Используя структурированные этапы и четкие критерии успеха, ваши индивидуальные штампы для металла обеспечат надежные и экономически эффективные результаты — помогая достигать всех целей по запуску продукции и поддерживать бесперебойную работу штамповочного оборудования на протяжении многих лет.

Часто задаваемые вопросы о нестандартных штампах для металла

1. Что такое нестандартные штампы для металла и как они используются?

Нестандартные штампы для металла — это точные инструменты, предназначенные для резки, формовки или придания листовому металлу определенной геометрии. Используемые на прессах — от крупных автоматизированных линий до настольных прессов — эти штампы позволяют выпускать в больших объемах одинаковые детали высокого качества, сокращая ручной труд и общую себестоимость единицы продукции.

2. Как выбрать подходящий тип штампа для моего проекта?

Выбор правильного штампа зависит от сложности детали, требуемых допусков, объема производства и бюджета. Прогрессивные штампы подходят для высоких объемов и сложных деталей, тогда как трансферные, компаундные и одностанионные штампы соответствуют другим потребностям. Учитывайте такие факторы, как толщина материала, качество кромки, а также необходимость таких операций, как чеканка или глубокая вытяжка.

3. Что следует включить в запрос коммерческого предложения (RFQ) на нестандартные металлоштамповочные пресс-формы?

Полный запрос коммерческого предложения должен включать полностью размерные 2D/3D-чертежи с GD&T, CAD-файлы в поддерживаемых форматах, технические характеристики материала, критически важные параметры качества, требования к отделке поверхности, размеры партий, планы наращивания объемов и критерии контроля. Четкая документация помогает поставщикам предоставлять точные и своевременные коммерческие предложения и гарантирует соответствие вашим требованиям.

4. Как обеспечить качество и стабильность нестандартных штампованных металлических деталей?

Внедрение технологических допусков, тщательный контроль первой партии изделий и определение критически важных характеристик качества являются ключевыми факторами. Постоянный контроль с использованием статистического процесса управления (SPC) и согласование систем координат с методами измерений обеспечивают соответствие каждой детали вашим техническим требованиям и снижают риск дефектов или переделок.

5. Какие факторы определяют стоимость индивидуальных штампов для металлоштамповки?

Стоимость зависит от сложности штампа, количества операций, типа материала, видов поверхностной обработки, датчиков и циклов пробной штамповки. Планирование амортизации в рамках ожидаемых объемов производства и выделение бюджета на техническое обслуживание помогают минимизировать совокупную стоимость владения и максимизировать рентабельность инвестиций.

Предыдущий: Производство штампов: 9 ключевых моментов для быстрого сокращения затрат

Следующий: Разработка штамповочной оснастки, которая работает корректно с первого раза

Получите бесплатную котировку

Оставьте свои данные или загрузите чертежи, и мы поможем вам с техническим анализом в течение 12 часов. Вы также можете связаться с нами напрямую по электронной почте: [email protected]
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Приложение
Загрузите хотя бы одно вложение
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

ФОРМА ЗАЯВКИ

После многих лет разработки технология сварки компании включает в себя газовую защитную сварку, дуговую сварку, лазерную сварку и различные другие технологии сварки, объединенные с автоматическими линиями сборки. Через Ультразвуковой Контроль (УК), Рентгеновский Контроль (РК), Магнитный Контроль (МК), Проникающий Контроль (ПК), Эddy-Токовый Контроль (ЭТ) и тестирование на отрывное усилие достигается высокая производительность, высокое качество и более безопасные сварные узлы. Мы можем предложить CAE, формование и круглосуточное быстрое ценообразование для предоставления клиентам лучшего обслуживания в области штампованных деталей шасси и обработанных деталей.

  • Различные автомобильные аксессуары
  • Более 12 лет опыта в механической обработке
  • Достижение строгой точной обработки и допусков
  • Соответствие между качеством и процессом
  • Может обеспечить индивидуальные услуги
  • Своевременная доставка

Получите бесплатную котировку

Оставьте свои данные или загрузите чертежи, и мы поможем вам с техническим анализом в течение 12 часов. Вы также можете связаться с нами напрямую по электронной почте: [email protected]
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Приложение
Загрузите хотя бы одно вложение
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

Получите бесплатную котировку

Оставьте свои данные или загрузите чертежи, и мы поможем вам с техническим анализом в течение 12 часов. Вы также можете связаться с нами напрямую по электронной почте: [email protected]
Электронная почта
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000
Приложение
Загрузите хотя бы одно вложение
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt