1. solis: Iepazīstieties ar PPAP pamatprincipiem uzticamai ražošanai

Kas ir PPAP process un kāpēc tas ir svarīgi

Vai jūs kādreiz esat brīnījies, kā ražotāji nodrošina, ka katrs saņemtais komponents atbilst vienādam augstam standartam partijas pēc partijas? Tieši šeit nāk palīgā ppap process —vai arī Ražošanas sastāvdaļu apstiprināšanas process. Iedomājieties, ka jūs izlaižat jaunu automašīnas komponentu vai atjaunināt esošo. Pēdējais, ko vēlaties, ir negaidītas atteices vai kvalitātes problēmas nākotnē. PPAP process ir izstrādāts, lai gan piegādātājiem, gan klientiem radītu pārliecību, ka katrs ražošanas process atbilst inženierijas un kvalitātes prasībām katrreiz.

PPAP procesa mērķis ir pārbaudīt, vai piegādātāja ražošanas process spēj pastāvīgi nodrošināt detaļas, kas atbilst visām klienta specifikācijām un prasībām, izmantojot faktiskus ražošanas apstākļus un ātrumus.

PPAP nozīme ražošanā vienkāršos vārdos

Tātad, kas ir PPAP process vienkāršos vārdos? Iedomājieties to kā strukturētu pārbaudes sarakstu un pierādījumu komplektu. Pirms jebkādas detaļas tiek nosūtītas, piegādātājam ir jāparāda pierādījumi — caur 18 standartizētiem dokumentiem un ierakstiem —, ka tas saprot visus klienta prasības un ir validējis savu procesu, lai izpildītu šīs prasības. Tas nav tikai par pirmo no rindas nākošo daļu, bet gan par atkārtojamības un kontroles demonstrēšanu laika gaitā. Šis pieeja ir būtiska tādās industrijās kā automaģistrāles un aviācija, kur drošība un uzticamība ir neapgāžamas.

• Apstiprināts daļas iesniegšanas apliecinājums (PSW)
• Validēta procesa spēja un mērīšanas sistēmas
• Kontrolēts izmaiņu vadības process un izsekojama dokumentācija
• Pierādījumi par atbilstību klienta specifiskajām prasībām

Kā PPAP saskan ar APQP

Jūs varbūt vaicājat: “Kā tas iederas lielākajā produktu kvalitātes plānošanas ainā?” Atbilde: PPAP ir būtiska fāze ietvaros Apqp process (Advanced Product Quality Planning). Kamēr APQP vadā produkta izstrādi un ieviešanu kopumā — no koncepcijas līdz ražošanai — PPAP kalpo kā pēdējais pārbaudes punkts, apstiprinot, ka piegādātājs spēj pastāvīgi ražot detaļas atbilstoši specifikācijām lielā mērogā. Ja APQP var salīdzināt ar maršruta plānu, tad PPAP ir pierādījums, ka esat droši un laikā sasniedzis galamērķi.

• APQP = Plānošana un riska pārvaldība visā produkta dzīves ciklā
• PPAP = Pamatojums, ka process darbojas reālā ražošanā

Darbību plāns: Sagatavošanās PPAP panākumiem

• Sakopojiet klientam specifiskos prasījumus, jaunākos rasējumus, specifikācijas un BOM
• Apstipriniet projekta apjomu, ietekmētos detaļu numurus un termiņus ar savu komandu un klientu
• Agrīnā stadijā noskaidrojiet PPAP iesniegšanas līmeņa sagaidāmības — tās var atšķirties atkarībā no klienta un riska
• Izveidojiet vienu organizētu informācijas avotu visiem PPAP dokumentiem

Projekta sākumā definējiet, kāds ir veiksmes kritērijs jūsu klientam. Tas bieži nozīmē:

• Pieņemts daļas iesnieguma apliecinājums (PSW)
• Apstiprināti izmēru un materiālu rezultāti
• Apstiprināts kontroles plāns un procesa plūsma

Lai nākotnē izvairītos no pārpratumiem, izveidojiet koplietošanas kalendāru termiņiem un pārskatīšanai, kā arī izstrādājiet standarta failu struktūru savam PPAP paketnei. Katru PPAP elementu saistiet ar atbilstošo zīmējumu vai specifikācijas sadaļu, lai nekas netiktu palaists garām. Vienmēr pārbaudiet klienta konkrētās prasības (CSRs), kurās var būt papildu prasības virs nozares standarta — šīs prasības, ja tās tiek ignorētas, var būt izšķirošas.

Saskaņā ar Automobiļu rūpniecības darbības grupu (AIAG), PPAP ir nozares standarts, kas nodrošina, ka piegādātāji reālos ražošanas ciklos vienmērīgi ievēro inženierijas dizaina dokumentus un specifikāciju prasības. ( AIAG PPAP rokasgrāmata )

Iesakņojot savu komandu šajos PPAP pamatprincipos, jūs radāt pamatu gludai un efektīvai apstiprināšanas procedūrai — un galu galā nodrošināt kvalitātes sastāvdaļas, kas liek klientiem atgriezties.

2. solis: PPAP un APQP savietošana ar skaidru atbildīgo noteikšanu bezproblēmu apstiprinājumam

PPAP savietošana ar APQP fāzēm

Vai jūties pazudis dokumentu un pārdošanas labirintā, uzsākot produkta ražošanu? Tu neesi viens. Kad runa iet par apqp and ppap procesu, panākumu atslēga ir katras PPAP procesa darbības tieša savietošana ar Produktu kvalitātes plānošanas (APQP) fāzēm. Šis pieeja nodrošina skaidrību, atbildību un ātrumu tava apstiprinājuma procesā.

Apskatīsim tuvāk: APQP ir tavs galvenais ceļvedis kvalitatīva produkta izlaišanai tirgū, savukārt PPAP ir gala pierādījums, ka tavs process darbojas reālā ražošanā. Savienojot šos divus, tu izvairies no pēkšņiem pārsteigumiem pēdējā brīdī un precīzi zini, kurš par ko atbild, kad un kā.

Kas katra posmā atbild par ko

Izklausās sarežģīti? Iedomājieties, ka skrienat stafetē — katram komandas dalībniekam ir skaidrs posms, ko veikt. apqp and ppap process , jūs ievērosiet, ka atbildība mainās, pārejot no plānošanas uz validāciju:

• Dizaina/programmas vadītājs : Nosaka projekta apjomu un saskaņo sākotnējās prasības.
• Projektētājs inženieris : Atbild par rasējumiem, dizaina FMEA un nodrošina, ka īpašās īpašības ir atzīmētas.
• Ražošanas inženieris : Izstrādā procesa plūsmu, PFMEA un kontroles plānu — savienojot kopā visus riska un kontroles elementus.
• Piegādātāja kvalitāte : Validē rezultātus, veic spējas analīzes un pārvalda pēdējo iesniegumu.
• Klienta SQE : Pārskata, apstiprina vai pieprasa labojumus katrā lēmumu vārtos.

Skaidri definējot lomas jau sākumā, jūs minimizējat neskaidrības un izvairāties no darba dublēšanas, jo īpaši tad, ja termiņi ir cieši.

Lēmumu vārti un nodošana

Kā nodrošināt, ka visi ir saskaņoti un atbildīgi? Ievadiet lēmumu vārtus. Katra APQP fāze beidzas ar formālu pārskatīšanu — skaidru pārbaudes punktu, kurā tiek verificēti rezultāti, un projekts var turpināties tikai tad, ja ir izpildīti visi kritēriji. Šeit ir tas, kā tas apstiprināšanas procesu parasti notiek:

1. Vārte 1: Apjoma fiksācija – Apstipriniet, ka visi prasības un projekta pieņēmumi ir dokumentēti un apstiprināti.
2. Vārte 2: Projektēšanas noslēgšana – Visa dizaina dokumentācija, DFMEA un speciālās īpašības ir apstiprinātas.
3. Vārti 3: Procesa gatavība – Procesa plūsma, PFMEA un kontroles plāns ir pabeigti un pārskatīti.
4. Vārti 4: Validācijas pierādījumi pabeigti – Dimensiju rezultāti, MSA, spējas pārbaudes un materiālu/testu atskaites ir validētas.
5. Vārti 5: PSW apstiprinājums – Pēdējās daļas iesniegšanas apliecinājums tiek pārskatīts un parakstīts, dodot atļauju ražošanas piegādēm.

Katros vārtos noteikiet pārskatīšanas laiku darba dienās, nevis fiksētos datumos, lai process būtu elastīgs, bet vienlaikus atbildīgs. Piemēram, katros vārtos klientam piešķiriet piecas darba dienas pārskatīšanai un atsauksmju sniegšanai.

"APQP ir proaktīvs, krustfunkcionāls process, kas nodrošina, ka kvalitāte tiek iebūvēta produktā un procesā jau no paša sākuma. PPAP kartēšana kā APQP iznākums padara atbildības un nodošanas momentus skaidrus, samazinot risku un vienkāršojot apstiprinājumus." ( Flowdit: APQP Process )

Strukturējot savu darba plūsmu šādā veidā, gan piegādātājs, gan klients precīzi zina, ko sagaida, kad un no kā. Rezultāts? Mīkstāk mazāk pārsteigumu, mazāk pārstrādes un gludāks ceļš uz ražošanas apstiprinājumu. Nākamajā solī aplūkosim, kā izvēlēties pareizo PPAP iesniegšanas līmeni un dokumentēt savus lēmumus, lai izveidotu drošu komplektu.

3. solis: Izvēlieties pareizo PPAP iesniegšanas līmeni, lai novērstu pārstrādi

Kā izvēlēties PPAP iesniegšanas līmeņus

Vai jūs kādreiz esat steidzīgi pārstrādājis dokumentus, jo klients vēlējās vairāk — vai mazāk — nekā jūs bijāt sagatavojis? Pareiza ppap līmenis labākā iestrāde pret dārgām atkārtotām procedūrām ir sākumā. PPAP process piedāvā piecas iesniegšanas pakāpes, no kurām katra paredzēta, lai atbilstu attiecīgās detaļas riskam un sarežģītībai. Bet kā jūs zināt, kura ir pareizā jūsu projektam?

Sāciet ar klienta specifisko prasību (CSRs) pārskatīšanu. Daži OEM ražotāji uzliek konkrētu līmeni, balstoties uz risku, jaunumu vai īpašu raksturojumu klātbūtni. Ja esat neizlēmīgs, pirms sākat vākt pierādījumus, lūdziet vadlīnijas no sava Piegādātāja kvalitātes inženiera (SQE). Savlaicīga saskaņošana ietaupa laiku un veido uzticību.

Kad nepieciešams 3. līmenis

Iedomājieties, ka jūs izlaižat jaunu dzinēja sastāvdaļu vai ieviešat jaunu aparatūru esošai detaļai. Šādos gadījumos level 3 ppap parasti ir noklusējuma līmenis—un tam ir labi iemesli. 3. līmenis prasa visaptverošāko dokumentu komplektu: PSW, produkta paraugus un visus atbalstošos dokumentus, tostarp izmēru rezultātus, materiālu sertifikātus, kontroles plānus un spēju pētījumus. Šis līmenis nodrošina gan jums, gan jūsu klientam pārliecību, ka process ir stabils un pilnībā validēts.

1. Pārskatiet CSRs un rasējumu, lai noteiktu obligātos līmeņus.
2. Ja detaļa ir jauna, tai piemīt īpašas raksturistiskas īpašības vai tā saistīta ar jauniem procesiem, izvēlieties 3. līmeni.
3. Saskaņojiet ar savu pircēju vai SQE—nekad neuzskatiet par dotu.
4. Dokumentējiet vienotajā vāka lapā piekrišanu par līmeni un pamatojumu.

3. līmeņa PPAP prasības parasti tiek noteiktas arī tad, ja ir iesaistīta regulatīvā atbilstība vai augsts drošības risks. Piemēram, automaģistrāles un aviācijas uzņēmumi gandrīz vienmēr prasa 3. līmeni vai augstāku drošībai kritiskiem komponentiem.

Līmeņu lēmumu dokumentēšana

Skaidrība ir jūsu labākā draudzene, kad runa ir par iesniegšanas līmeņiem. Jūsu PPAP vāka lapā iekļaujiet piezīmi, kurā norādīts vienots līmenis, kas to apstiprināja, kā arī jebkādas piešķirtās novirzes. Tas atvieglo pārskatītājiem jūsu loģikas izsekošanu un jūsu komandai izvairīties no pārklāšanās paplašināšanas pārskatīšanas cikla laikā.

Šim iesniegumam tika izvēlēts PPAP 3. līmenis, pamatojoties uz jaunu instrumentu ieviešanu un īpašo raksturojumu klātbūtni. Apstiprinājums saņemts no [Klienta kontaktpersonas vārda] pa e-pastu [Datums]. Jebkādas novirzes dokumentētas pielikumā.

Pielikumā pievienojiet atbalstošus pierādījumus, piemēram, e-pasta apstiprinājumu vai sanāksmes protokolu. Tas ne tikai vienkāršo pārskatīšanas procesu, bet arī nodrošina skaidru revīzijas pēdu, ja vēlāk rodas jautājumi.

• Uzskaitiet visas piešķirtās novirzes un norādiet atbilstošos atbalstošos dokumentus.
• Saglabājiet strukturētu pārbaudes sarakstu, kas atbilst izvēlētajam PPAP līmenim—tas novērš liekus vai trūkstošos dokumentus.

Izvēloties un dokumentējot pareizo iesniegšanas līmeni jau sākumā, jūs izvairāties no liekas pārstrādes, minimizējat pārskatīšanas kavēšanos un nodrošināt, ka jūsu PPAP komplekts pilnībā atbilst klienta precīzajām vajadzībām. Tālāk mēs parādīsim, kā apkopot un pārbaudīt visus 18 PPAP elementus, neko neizlaižot.

4. solis: Apkopojiet un pārbaudiet visus 18 PPAP elementus drošai iesniegšanai

18 PPAP elementi skaidroti

Kad jūs pirmo reizi redzat sarakstu ar ppap elementi , ir viegli justies pārņemtam. Astoņpadsmit dokumenti, katram savas prasības? Izklausās sarežģīti, taču ar skaidru plānu jūs ievērosiet, ka tas ir vienkārši organizācijas un uzmanības detaļām. Šie elementi veido pPAP dokumentācija —katrs no tiem ir pierādījums, ka jūsu process ir izturīgs, atkārtojams un gatavs ražošanai.

1. Projekta ieraksti
2. Inženierzinātņu izmaiņu dokumenti
3. Klienta inženierzinātņu apstiprinājums
4. Dizaina kļūmu režīmu un sekas analīze (DFMEA)
5. Tehnoloģiskais process ar diagrammu
6. Procesa atteices režīmu un to ietekmes analīze (PFMEA)
7. Kontroles plāns
8. Mērījumu sistēmas analīze (MSA)
9. Dimensiju rezultāti
10. Materiāls / Veiktspējas testa rezultāti
11. Sākotnējā procesa pētījumi
12. Apliecināta laboratorijas dokumentācija
13. Ārējā izskata apstiprinājuma atskaite (AAR)
14. Paraugu ražošanas daļas
15. Galvenais paraugs
16. Pārbaudes līdzekļi
17. Klienta specifiskie prasījumi
18. Daļa iesniegšanas pilnvarots (PSW)

Pieņemama pierādījumu forma un formāts

Iedomājieties, ka gatavojaties lielai revīzijai. Katram ppap dokuments ir jābūt skaidram, pabeigtam un tieši saistītam ar klienta prasībām. Šeit ir praktiska tabula, kas sadala 18 elementus, norāda parasti pieņemamus pierādījumus un biežākās problēmas, kas var sabotēt jūsu apstiprinājumu:

Piešķirot atbildību un termiņus katrai dokumentam, jūs turat savu komandu uz pareizā ceļa. Piemēram, dizaina inženieris var būt atbildīgs par DFMEA, kamēr piegādātāju kvalitātes komanda pārvalda MSA un spējas pārbaudes. Skaidri noteikot šīs lomas agrīnā stadijā, jūs samazināt risku, ka trūks vai būs nepilnīgi ppap izpildei .

Biežākie noraidījumu iemesli un kā tos izvairīties

Vai jums jau ir bijis PPAP komplekts, kas atgriezts dēļ kaut kā maza? Jūs neesat vienīgais. Šeit ir daži no visbiežāk sastopamajiem grēciņiem, kas apgrūtina pat pieredzējušas komandas:

• Nepilni vai trūkstoši dokumenti (piemēram, parakstīts PSW vai trūkstoši kalibrēšanas ieraksti pārbaudes līdzekļiem)
• Novecojušas redakcijas (dokumenti neatbilst jaunākajam rasējumam vai specifikācijai)
• Nekalibrēti mērierīces (nav pierādījumu par neseno kalibrēšanu)
• CSR atbilstības plaisas (neiekļautas vai nedokumentētas klienta specifiskās prasības)
• Nesaskaņoti dati (skaitļi, kas neatbilst DFMEA, kontroles plānam un dimensiju rezultātiem)
• Neskaidri vai trūkstoši reakcijas plāni (kontroles plāns neprecizē, kas notiek, ja tiek atrasta defekts)

"Nepilnas iesniegtās PPAP dokumentācijas — trūkst viens vai vairāki no 18 nepieciešamajiem elementiem — ir bieža PPAP noraidījuma iemesla. Standartizēti veidnes un skaidra atbildība palīdz novērst šādus kavējumus."

Lai padarītu jūsu iekšējo pārskatīšanas procesu ātrāku un uzticamāku, izveidojiet vienkāršu pārbaudes sarakstu katram no 18 PPAP elementi . Piešķiriet atbildīgo personu, definējiet formātu un atzīmējiet iespējamas biežas problēmas. Tas ne tikai paātrina dokumentu apkopojumu, bet arī samazina iespēju pēdējā brīdī radīt pārsteigumus, kad jūsu pakotne tiek pārbaudīta klienta puses ( Nikundž Bhoraniya: 18 PPAP Dokumenti ).

Kad jūsu PPAP dokumentācija ir kārtībā, jūs esat gatavi apkopot tādus pierādījumus, kas ir pilnīgi, izsekojami un sagatavoti revīzijai. Tālāk mēs parādīsim, kā sagatavot dimensiju, materiālu un testu rezultātu pierādījumus, kuriem pārbaudītāji var uzreiz uzticēties.

5. solis: Sagatavojiet dimensiju un testu rezultātu pierādījumus, kas veicina pārbaudītāju uzticību

Kā prezentēt dimensiju rezultātus

Kad sasniedzat šo posmu ppap process , jūs varbūt prātojat: „Kā es varu pierādīt, ka katra detaļa atbilst specifikācijai — skaidri un efektīvi?“ Atbilde: sāciet ar balonveida zīmējumu un precīzu izmēru rezultātu tabulu. Balonveida apzīmēšana nozīmē piešķirt unikālu numuru katram elementam, piezīmei vai tolerancēm uz zīmējuma. Tas nodrošina, ka nekas netiek izlaists, un izveido tiešu saiti starp zīmējumu, mērījumu rezultātiem, PFMEA un Kontroles plānu.

Šeit ir vienkārša ppap veidne jūsu izmēru rezultātu tabulai:

Vienmēr izmantojiet klienta tolerances interpretācijas noteikumus. Šeit konsekventa pieeja novērš strīdus un vienkāršo pārskatīšanas procesu.

Pārliecinieties, ka mērvienības ir vienotās, norādiet mērierīces ID un katru raksturlielumu saistiet ar PFMEA un Kontroles plānu. Ja atklājat rezultātus ārpus specifikācijas, dokumentējiet iznākumu un komentāru sadaļā norādiet jebkuras apstiprinātas novirzes vai korektīvās darbības.

Materiālu un veiktspējas ziņojumi

Materiālu sertifikāti un pārbaudes ziņojumi ir vienlīdz svarīgi. Iedomājieties, ka pārbaudāt detaļu partiju un vēlaties pārliecināties, ka katra partija atbilst ķīmiskajām, mehāniskajām un veiktspējas prasībām. Jūsu ppap dokumentos ar piemēru vienkārši jāiekļauj:

• Materiāla klase un specifikācija (atbilstoši zīmējumam un BOM)
• Karsēšanas vai partijas numurs izsekojamībai
• Pārbaudes rezultāti salīdzinājumā ar specifikāciju (piemēram, stiepes izturība, cietība, pārklājuma biezums)
• Akkreditētas laboratorijas sertifikācija (iekšēja vai ārēja, ar ISO 17025 vai reģionālu ekvivalentu)
• Izmantotā pārbaudes metode un standarts (piemēram, ASTM, ISO vai klienta specifisks)

Priekš dokumentējošām laboratorijām , vienmēr iekļaujiet laboratorijas akreditācijas sertifikātu un akreditācijas apjomu un pārliecinieties, ka ziņojums ir oficiālā vēstules formātā vai nepieciešamajā formātā. Ja klients pieprasa konkrētas pārbaudes metodes vai papildu atbilstību (piemēram, REACH, RoHS vai metinājumu šuvju analīzi), skaidri norādiet šos punktus savā iesniegumā.

Nesakritību ar specifikāciju novērtēšana

Kas, ja atklājat izmēru vai testa rezultātu ārpus pieļaujamajām robežām? Neuztraucieties — to dokumentējiet pārredzami. Rezultātu tabulā pievienojiet komentāru, kas atsaucas uz korektīvo pasākumu plānu vai pagaidu novirzes apstiprinājumu. Piemēram:

• „Izstrādājums neatbilst specifikācijai; novirze apstiprināta ar [Klienta vārdu], skatīt pievienoto novirzes veidlapu.”
• „Uzsākti korektīvie pasākumi — skatīt 8D ziņojumu pielikumā.”

Ja novirzes nav iepriekš apstiprinātas, PPAP var saņemt tikai pagaidu apstiprinājumu, līdz jūs spējat pierādīt atbilstību. Viensmēr iesniedziet liecības par izšķīrumu un klienta apstiprinājumu.

PPAP pret FAI: atšķirības izpratne

Vai jūs jebkad esat domājis par ppap vs fai ? Šeit ir īsa salīdzinājuma tabula, lai visu noskaidrotu:

• PPAP pierāda, ka jūsu ražošanas process ilgstoši ir stabili spējīgs, izmantojot vairākus paraugus no faktiskas ražošanas partijas.
• FAI (Pirmā izstrādājuma pārbaude) apstiprina, ka pirmā izstrādājuma paraugs no līnijas atbilst visām dizaina prasībām — vienreizēja verifikācija, nevis pastāvīgs pierādījums.

Citiem vārdiem, FAI attiecas uz „pirmā izstrādājuma pārbaudes definīciju” — momentuzņēmumu, savukārt PPAP attiecas uz ilgstošu kvalitāti un procesa kontroli.

Labākās prakses pilnīgi pārbaudāmiem pierādījumiem

• Aplieciet katru rasējumā norādīto parametru ar balonu un saistiet to ar rezultātu tabulu — neviena izmēra izlaide nav atļauta.
• Izmantojiet kalibrētus un piemērotus mērierīces. Pievienojiet kalibrēšanas reģistrus, lai nodrošinātu izsekojamību.
• Iekļaujiet visus nepieciešamos materiālu un testu sertifikātus, pārliecinoties, ka tie ir aktuāli un no akreditētām iestādēm.
• Ražošanai ar daudzpolsteru veidnēm izmēriet vismaz vienu paraugu no katra polsteres.
• Ievērojiet klienta specifiskos paraugu ņemšanas plānus un spējas slieksni vai, ja nav noteikts, izmantojiet AIAG ieteikumus.

Ievērojot šos soļus, jūs radīsiet dimensiju un testu pierādījumus, kas ir pilnīgi, izsekojami un viegli pārbaudāmi — minimizējot paskaidrojumu ciklus un veidojot uzticību ar klienta kvalitātes komandu. Tālāk redzēsit, kā savienot riska analīzi, kontroles plānu un procesa plūsmu, lai iesniegtu patiešām stabili dokumentāciju.

6. solis: Izveidojiet PFMEA, kontroles plānu un procesa plūsmu, lai nodrošinātu izturīgu PPAP kvalitāti

Procesa plūsmas un PFMEA saistība: PPAP ražošanas pamats

Kad jūs pārvietojaties pa ppap ražošana ceļu, ir viegli aizmaldīties detaļās. Bet te ir noslēpums: viss sākas ar labi strukturētu procesa plūsmas diagrammu. Iedomājieties savu procesu kā karti — katrs process, sākot no izejvielu saņemšanas līdz pēdējai pārbaudei, ir pietura šajā maršrutā. Šī diagramma nav tikai formalitāte; tā ir pamats gan PFMEA (procesa atteikšanās režīmu un to sekas analīze), gan kontroles plānam. Ja jūsu procesa plūsma nav skaidra, pārējā iesnieguma daļa šķitīs atšķirta un pastāv risks, ka tiks izlaisti būtiski kontroles pasākumi.

Kad esat izstrādājis katru soli, pārnesiet katru operāciju tieši savā PFMEA. Šis viens pret vienu atbilstības princips nodrošina, ka katrs process tiek novērtēts attiecībā uz potenciālajiem neveiksmes veidiem un to sekām. Piemēram, ja jūsu procesa plūsmā ir ierakstīts “Termoapstrāde”, jūsu PFMEA analīzē jāiekļauj tas, kas var notikt nepareizi termoapstrādes laikā, tās ietekme un kā jūs noteiksiet vai novērsīsiet problēmas. Šis tiešais saistījums nav tikai labāko praksi, bet arī bieži sastopams standarts automobiļu industrija ražošanas process .

Kontroles plāns, kas atspoguļo reālos kontroles pasākumus

Skan vienkārši? Šeit daudzas komandas pieļauj kļūdas: kontroles plānam jāatspoguļo PFMEA saturu, ne tikai struktūrā, bet arī būtībā. Iedomājieties kontroles plānu kā rokasgrāmatu procesa uzturēšanai ppap kvalitāti ražotnē. Katrai rindai skaidri jāapraksta, kā Jūs uzraudzīsiet, mērīsiet un reaģēsiet uz procesa svārstībām. Izmantojiet produkta un procesa raksturlielumus no savas PFMEA analīzes un pārliecinieties, ka īpašie raksturlielumi (piemēram, drošībai kritiskas funkcijas) ir izcelti un kontrolēti atbilstoši.

Aplūkosim pamatprasības, izmantojot vienkāršu veidni:

Atcerieties, ka jūsu kontroles plānā jāiekļauj tikai tie soļi, kuros nepieciešamas kontroles — pamatojiet izlaidumus, balstoties uz jūsu PFMEA analīzi ( Elsmar Kou: PFMEA-Kontroles plāna saistības ).

PFMEA: Pastiprināt un mazināt augsta riska scenārijus

Tagad koncentrēsimies uz pašu PFMEA. Šis rīks ir jūsu risku reģistrs procesa detaļu ražošanas apstiprināšanas procesam . Katram procesa solim identificējiet potenciālos atteices veidus, to sekas, cēloņus un esošos kontroles pasākumus. Piešķiriet nopietnības, ietekmējamības un atklāšanas vērtējumus, lai aprēķinātu Riska prioritātes numuru (RPN). Tomēr neapstājieties tikai pie skaitļa — izmantojiet to, lai veicinātu darbības. Pastipriniet augsta nopietnības vai augsta RPN riskus, papildus ieviešot novēršanas un atklāšanas kontroles. Ja atteice var izraisīt drošības problēmu vai būtisku klienta sūdzību, jūsu kontroles plānā jāatspoguļo efektīvi kļūdu novēršanas pasākumi vai biežas pārbaudes.

Šeit ir kopējams PFMEA fragments jūsu projektam:

Saglabāt speciālo raksturojumu izsekojamību visā procesa plūsmā, PFMEA un kontroles plānā — šeit saskaņotība ir būtiska veiksmīgai daļu apstiprināšanu .

Reakcijas plāni, kas novērš kļūdu izplatīšanos

Vai jautājāt sev, kas notiek, ja līnijā tiek konstatēta neatbilstība? Jūsu kontroles plāna reakcijas plāna kolonna nosaka nekavējošus, konkrētus soļus — izolēt attiecīgo materiālu, paziņot vadītājam, veikt pamatcēloņa analīzi un dokumentēt incidentu. Šie plāni nav tikai papīru darbs; tie ir pirmā aizsardzības līnija ppap kvalitāti un klientu apmierinātību. Pārliecinieties, ka operatori zina, ko tieši darīt, un ka visas darbības tiek reģistrētas un ir izsekojamas.

Labākās prakses saistīšanai un pārskatīšanai

• Sāciet ar procesa plūsmas diagrammu — katram solim jābūt saistītam gan ar PFMEA, gan ar kontroles plānu.
• Pārliecinieties, ka katra speciālā raksturojuma izsekošana tiek veikta visos trīs dokumentos.
• Pārbaudiet, vai visi mērinstrumenti un mērīšanas metodes kontroles plānā ir ietverti MSA pētījumos.
• Kontroles robežas plānā jābūt balstītām uz faktiskajiem procesa spējas rezultātiem vai klienta/AIAG standartiem.
• Pārskatiet un atjaunojiet dokumentus, kad mainās procesi vai riski — šie ir dzīvi dokumenti, nevis vienreizēji pārbaudes saraksti.

Savienojot procesa plūsmu, PFMEA un kontroles plānu ar skaidrām, realizējamām saitēm, jūs izveidojat stabila, pārskatītājam draudzīgu komplektu, kas demonstrē jūsu komandas prasmi pārvaldīt procesus ppap process . Šis pieeja ne tikai apmierina auditorus, bet arī veicina reālas uzlabošanas ražošanas laukumā — minimizējot kļūdu izplatīšanos un nodrošinot gludu ceļu līdz galīgajai apstiprināšanai. Tālāk jūs uzzināsiet, kā pabeigt savu detaļas iesnieguma garantiju un skaidri sazināties ar klientu, lai ātri un droši saņemtu apstiprinājumu.

7. solis: Pabeidziet PSW un iesnieguma komunikāciju, lai nodrošinātu gludu PPAP apstiprināšanu

Kā aizpildīt PSW

Kad sasniedzat šo posmu ppap process , skaidrība un precizitāte ir jūsu labākie sabiedrotie. Daļa iesniegšanas pilnvarots (PSW) ir oficiālais kopsavilkums, kas apvieno visu jūsu iesniegumu. Bet kas tad īsti ir detaļas iesnieguma garantija un kāpēc tā ir svarīga? Vienkārši sakot, PSW ir formāla paziņojuma deklarācija no piegādātāja, ka visas PPAP prasības ir izpildītas un ražošanas process spēj pastāvīgi ražot detaļas, kas atbilst klienta specifikācijām.

Izstājieties priekšā, ka esat klients, kas pārskata desmitiem iesniegumu. PSW ir jūsu ātrā atsauce — viena lapa, kas apstiprina, ka visi 18 elementi ir iekļauti, tiek izmantota pareizā revīzija un dokumentētas visas novirzes vai speciālās prasības. Ja esat jauns šajā jomā, varbūt jautājat: ko būtu jāiekļauj daļējas iesnieguma garantijas dokumentācijā? Šeit ir standarta galvenes veidne, ko varat izmantot:

Katrs ppap psw jāaizpilda, izmantojot klienta vēlamo formātu un revīziju. Pārbaudiet, vai visi dati atbilst jūsu papildu dokumentiem. Ja ir piemērots novirze vai starpposma apstiprinājums, to skaidri jānorāda komentāru sadaļā un jāpievieno atbilstošie dokumenti.

PPAP pārklājēpastu labās prakses

Vai jebkad esat nosūtījis PPAP komplektu, bet tas tika noraidīts dēļ konteksta trūkuma vai neskaidras saziņas? Profesionāls, kodolīgs pārklājēpasts var radīt lielu atšķirību. Šeit ir paraugs, kuru varat pielāgot savām vajadzībām:

Cienījamais [Iepircējs/SQE],
Lūdzu, skatiet pievienoto PPAP līmeni [X] sastāvdaļai [Numurs, Rev.]. Pakotnē iekļauti visi 18 elementi saskaņā ar AIAG un klienta CSRs. Galvenie punkti:

• Visi izmēri un materiālu rezultāti atbilst specifikācijai
• [Funkcijas/procesa] novirze apstiprināta ar [Klienta vārds], skatīt pievienoto veidlapu
• Īpašās īpašības identificētas un kontrolētas saskaņā ar kontroles plānu

Lūdzu, apstipriniet saņemšanu un mērķa pārskatīšanas laiku.
Ar sveicieniem,
[Jūsu vārds]

Kopojot galvenos punktus un atsaucoties uz jebkādiem īpašiem nosacījumiem, Jūs palīdzat klientam koncentrēties uz to, kas ir visbiežāk svarīgi. Neaizmirstiet pielikt pilno part submission warrant ppap un saglabāt ierakstu par nosūtīto e-pastu izsekojamībai.

Apstiprinājuma un noraidījuma piezīmes

Kad Jūsu iesniegums tiek pārskatīts, atbildes parasti ietilpst divās kategorijās: apstiprinājums vai noraidījums. Šeit ir piemēri, kurus var izmantot, lai vienkāršotu turpmākas komunikācijas.

• Apstiprinājuma piezīme: PPAP apstiprināts [Numurs, Rev]. PSW pieņemts. Nosacījumi (ja tādi ir) dokumentēti kontroles plānā.
• Noraidījuma piezīme: PPAP noraidīts dēļ [konkrēti elementi, piemēram, trūkstošs kalibrēšanas ieraksts, neparakstīts DFMEA]. Lūdzu, iesniedziet atkārtoti laikā [termiņš] ar labojumiem [saraksts].

Nosacītie apstiprinājumi skaidri jādokumentē: "PPAP apstiprināts ar šādiem nosacījumiem: [nosacījumu saraksts]. Piegādātājam līdz [datums] jāiesniedz atjaunināta dokumentācija." Tas nodrošina, ka sagaidāmie rezultāti ir pārredzami un izsekojami.

Padomi tīrai, pārskatītājam draudzīgai iesniegšanai

• Divreiz pārbaudiet, vai visi PSW lauki atbilst atbalsta dokumentiem un jaunākajai zīmējuma versijai
• Skaidri paskaidrojiet visas novirzes vai riska mazināšanas pasākumus
• Izmantojiet punktu sarakstus komentāros un pārklājošajos e-pastos, lai būtu vieglāk pārskatīt
• Saglabājiet visus apstiprinājuma un noraidījuma ierakstus kārtībā nākotnes revīzijām

Atcerieties, ka psw ppap nav tikai forma — tā ir jūsu pēdējā rokasspiediena izmaiņa ar klientu pirms ražošanas uzsākšanas. Ievērojot šos labās prakses principus, jūs minimizējat atkārtotas pieprasījumu nosūtīšanas, saīsināt apstiprināšanas laiku un veidojat uzticību ar saviem klientiem.

Ar jūsu ppap daļas iesniegšanas apliecinājums un sakari savākti, jūs esat gatavs paredzēt, kā recenzenti novērtēs jūsu komplektu un novērsīs potenciālas problēmas, pirms tās kļūst par šķēršļiem. Nākamais solis — uzziniet, kā pirmsauditēt savu PPAP kā recenzents, lai iegūtu vēl ātrāku apstiprinājumu.

8. solis: Pirmsaudits kā recenzents un problēmu novēršana ātrai PPAP apstiprināšanai

Kā PPAP recenzenti novērtē pierādījumus

Vai jūs kādreiz esat brīnījies, kas notiek pēc tam, kad noklikšķināt uz “nosūtīt” savā PPAP iesniegumā? Iedomājieties sevi recenzenta vietā — jūsu klienta kvalitātes vai inženierijas komanda pārskata skaidrību, pilnīgumu un konsekvenci. Viņu mērķis: pārliecināties, ka jūsu ppap dokuments komplekts demonstrē spējīgu, atkārtoti reproducējamu procesu, kas atbilst visām prasībām. Metodisks pirmsaudits, izmantojot ppap pārbaudes saraksts palīdzēs paredzēt viņu sagaidāmības un izvairīties no dārgiem kavējumiem.

• Vai visi dokumentu grozījumi atbilst jaunākajam rasējumam un specifikācijai?
• Vai katram rasējumā marķētajam elementam atbilst dimensiju rezultātu sadaļā iekļauta atbilstoša ieraksta?
• Vai jūsu mērīšanas sistēmas analīze (MSA) ir pabeigta un atbilst klienta robežvērtībām?
• Vai jūs nodrošināt spējas pierādījumus visām speciālajām īpašībām?
• Vai laboratoriju akreditācijas ir aktuālas un izsekojamas?
• Vai kontroles plāns atspoguļo faktiskos ražotnes kontroles pasākumus un reakcijas plānus?
• Vai daļas iesniegšanas apliecinājums (PSW) ir aizpildīts precīzi ar atbalstošiem pierādījumiem?

Izejot cauri šim priekšauditam, jūs ievērosiet trūkumus jau pirms klienta. Šāds recenzenta domāšanas veids ir būtisks efektīvai ppap training —tas nozīmē domāt kā auditors, nevis tikai kā dokumentu sagatavotājs.

Galvenie brīdinājuma signāli, kas izraisa noraidījumu

Kādi ir visbiežāk sastopamie iemesli, kādēļ pPAP apstiprinājuma pieprasījums tiek aizkavēts vai noraidīts? Pat pieredzējušas komandas var pieļaut kļūdas sīkumos, kas pārbaudītājiem ir svarīgi. Šeit ir tabula ar bieži sastopamiem brīdinājuma signāliem, to ietekmi un veidiem, kā tos novērst:

Daudzas no šīm problēmām var novērst ar disciplinētu iekšējo pārbaudi. Priekš ppap prasības līmenis 3 , kur dokumentācijas slogš ir vislielākais, uzmanība šiem sīkumiem ir īpaši svarīga. Kā norādīts nozares vadlīnijās, lielākā daļa noraidījumu notiek dēļ izvairāmiem birokrātiskiem kļūdām vai nepilnīgiem pierādījumiem, nevis procesa kļūmēm.

Novēršanas un atkārtotas iesniegšanas darbplūsma

Tātad ko darīt, ja Jūs paši vai Jūsu klients konstatē brīdinājuma signālu? Skaidra, dokumentēta novēršanas darbplūsma ir būtiska, lai nodrošinātu gludu ppap apstiprināšanas procesu automobiļu rūpniecībā un citur. Šeit ir vienkāršs pieejas veids:

• Reģistrējiet problēmu savā PPAP izsekotājā vai projekta žurnālā, norādot atbildīgo īpašnieku un termiņu.
• Piešķiriet korektīvo pasākumu — atjauniniet dokumentu, pārmāciet personālu vai apkopojiet trūkstošos pierādījumus.
• Ierobežojiet visus neatbilstošos materiālus vai procesus, līdz tiek apstiprinātas labojuma darbības.
• Dokumentējiet novēršanas pasākumu un pievienojiet pierādījumus (piemēram, jaunu kalibrēšanas sertifikātu vai parakstītu novirzes veidlapu).
• Nosūtiet atjaunināto PPAP komplektu ar izmaiņu žurnālu, kurā ir izcelts jaunais saturs.

Šis darba plūsmas process ne tikai apmierina klienta gaidas, bet arī veicina nepārtrauktas uzlabošanas kultūru jūsu komandā. Iedomājieties, cik ātrāk notiks nākamā iesniegšana, ja tiks fiksētas un kopīgas iegūtās mācības.

Apstiprinājumi ir atkarīgi no konsekvences starp dokumentiem vairāk nekā no atsevišķa ziņojuma. Rūpīgi organizēts, pārskatītājam orientēts komplekts ir ātrākais ceļš uz sekmīgu PPAP apstiprinājumu.

Izmantojot laiku priekšpārbaudei, problēmu novēršanai un korektīvo pasākumu izsekošanai, jūs nodrošināt savas PPAP iesnieguma ātru apstiprināšanu. Šis pieeja ir galvenā daļa modernās ppap training un ir īpaši svarīga, lai atbilstu stingriem ppap prasības līmenis 3 automobiļu daļām. Tālāk redzēsiet, kā pareiza partneru un rīku izvēle var vēl vairāk samazināt risku un paātrināt ceļu uz pilnu apstiprinājumu.

9. solis: Izvēlieties partnerus un rīkus, lai paātrinātu PPAP apstiprinājumu un samazinātu risku

PPAP pakalpojumu izvēle, kas samazina risku

Kad esat spiests savlaicīgi nodrošināt pilnu ppap process komplektu, jūsu partneru izvēle var izšķirt par jūsu grafiku. Vai jebkad esat piedzīvojis kavēšanos tādēļ, ka piegādātājs nevarēja nodrošināt nepieciešamo dokumentāciju vai parauga detaļas neatbilda kvalitātes standartiem? Mūsdienās strauji mainīgajā automašīnu rūpniecības iepirkuma vidē ir lietderīgi sadarboties ar pakalpojumu sniedzējiem, kuri saprot ne tikai ražošanu, bet arī produktu daļu apstiprināšanas procesu no sākuma līdz beigām.

Ko tad vajadzētu meklēt, izvēloties PPAP partneri? Šeit ir praktisks pārbaudes saraksts, kas palīdzēs pieņemt lēmumu:

• Ppap sertifikācija (IATF 16949 vai ekvivalents, automašīnu daļām)
• Pieredze ar jūsu veida daļām un nozari
• Spēja piegādāt visas nepieciešamās ppap dokumentus un atbalstīt APQP fāzes
• Ražošanas procesu klāsts (stamping, machining, welding, utt.)
• Ātra prototipēšana un īsi piegādes laiki ppap daļu
• Pierādīts rekords sadarbībā ar OEM un Tier 1 piegādātājiem
• Integrēts atbalsts MSA, spējas pētījumiem un kontroles plāniem

Kad vienvietas partneris ir lietderīgs

Iedomājieties, ka jūs koordinējat vairākus piegādātājus pēc izspiešanas, CNC apstrādes un metināšanas — katrs ar savām grafikām un dokumentu formātiem. Izklausās stresains? Tāpēc sarežģītiem vai augstas precizitātes komponentiem vienvietas partneris var būt spēles mainītājs. Šāda pieeja ne tikai vienkāršo ppap produkcija , bet arī nodrošina vienveidību visos 18 PPAP elementos, samazinot rokas nodošanas brīžus un trūkstošu pierādījumu risku.

Salīdzināsim dažus galvenos PPAP pakalpojumu sniedzējus, lai redzētu, kā vienvietas iespējas salīdzinājumā izskatās:

Shaoyi izceļas ar savu IATF 16949 sertifikāciju, plašajām ražošanas iespējām un ātro prototipēšanu — viss ir būtiski, lai izpildītu stingros PPAP termiņus. Viņu spēja nodrošināt integrētu dokumentāciju, tostarp mērīšanas sistēmas analīzi un spējas pētījumus, noņem galvassāpes, kas saistītas ar atbilstības dokumentu komplektēšanu produktu daļu apstiprināšanas procesu iekas iepakojuma salikšanu.

Kā novērtēt izpildes laiku un kvalitāti

Pirms dodat piekrišanu, pajautājiet: vai šis partneris var nodrošināt to, kas jums nepieciešams, tieši tad, kad tas jums vajadzīgs? Šeit ir ātrs veids, kā novērtēt jebkuru PPAP pakalpojumu sniedzēju:

• Pieprasiet atsauces no nesenajiem automaģistrāles projektiem — īpaši tiem, kas ietver ppap programmatūra vai digitālo dokumentāciju atbalsta.
• Pārbaudiet, vai ir veikti nesenie audits vai kvalitātes balvas (IATF 16949 ir zelta standarts automaģistrālei).
• Pieprasiet paraugus no PPAP pakotnēm, tostarp pilnu izsekojamību vismaz vienai daļu grupai.
• Izpētiet viņu procesu inženierijas izmaiņu, noviržu un steidzami pieprasīto pieprasījumu apstrādei.
• Apstipriniet viņu spēju atbalstīt gan sākotnējos, gan turpmākos ppap produkcija iesniegumus.

„Piegādātāji, kuri neuzrauga un nepilda rādītājus, pamatojoties uz klientu apmierinātību ar produktiem un pakalpojumiem, rada palielinātu risku operācijām, kvalitātei un laikā veiktai sniegšanai. Piegādātājiem būs jāievēro piegādes, izmaksu, servisa un kvalitātes mērķi, pretējā gadījumā tie tiks pakļauti pastiprinātai pārbaudei, realizējot Advanced Product Quality Planning (APQP) un Production Part Approval Process (PPAP).” ( Autocar PPAP Prasības )

Partneru stratēģijas izveide

• Sāciet ar IATF 16949 sertifikāciju kā bāzi automašīnu PPAP pakalpojumiem.
• Prioritāte vietas, kas piedāvā visu kompleksu vai daudzprocesu detaļām, lai vienkāršotu pierādījumu vākšanu.
• Pārbaudiet termiņus, dokumentācijas kvalitāti un OEM pieredzi, izmantojot reālus projekta atskaites datus.
• Pārliecinieties, ka jūsu partneris var atbalstīt pilnu ppap process —no APQP plānošanas līdz PPAP iesniegšanai un turpmākajām izmaiņām.

Ieguldot pareizos partneros un rīkos, jūs ne tikai paātrināt savu ppap produkcija apstiprinājumu, bet arī iegūstat mierinājumu, ka katrs prasījums tiks izpildīts — laikā un ar pārliecību. Šis pieeja minimizē risku, samazina dārgas kavēšanas un nodrošina jūsu komandai panākumus katrā nākotnē produktu daļu apstiprināšanas procesu veiktajā projektā.

PPAP procesa BUJ

1. Kādi ir 5 PPAP līmeņi un kā izvēlēties pareizo?

Piecas PPAP iesniegšanas pakāpes svārstās no 1. līmeņa (tikai PSW) līdz 5. līmenim (vietēja pārbaude). Izvēle ir atkarīga no daļas riska, sarežģītības un klienta prasībām. Jaunām vai kritiskām detaļām pēc noklusējuma tiek izmantots 3. līmenis, kas prasa pilnu dokumentāciju. Viensmēr apstipriniet nepieciešamo līmeni ar savu klientu un dokumentējiet pamatojumu, lai izvairītos no papildu darba.

2. Kādi ir 18 obligātie PPAP dokumenti?

18 PPAP elementi ietver dizaina dokumentus, inženierijas izmaiņu dokumentus, klienta apstiprinājumus, DFMEA, procesa plūsmas diagrammu, PFMEA, kontroles plānu, MSA, dimensiju rezultātus, materiālu/veiktspējas pārbaudes ziņojumus, sākotnējos procesa pētījumus, laboratorijas dokumentāciju, izskata apstiprinājumu, parauga detaļas, galveno paraugu, mērīšanas palīglīdzekļus, klientam specifiskās prasības un Detaļas iesniegšanas apliecinājumu (PSW). Katrs dokuments pierāda, ka jūsu process ir stabils un atbilst visām klienta sagaidāmajām vajadzībām.

3. Kā PPAP saskan ar APQP ražošanā?

PPAP kalpo kā pierādījumiem balstīta validācijas fāze plašākajā APQP (Advanced Product Quality Planning) procesā. Tā kā APQP aptver plānošanu, dizainu un procesa attīstību, PPAP ir pēdējais pārbaudes punkts, kas apstiprina, ka piegādātājs pastāvīgi var izpildīt visas specifikācijas, pirms tiek nosūtītas ražošanas detaļas.

4. Kas ir Detaļu iesniegšanas apliecinājums (PSW) un kāpēc tas ir svarīgs?

Detaļas iesniegšanas apliecinājums (PSW) ir oficiāls kopsavilkuma dokuments PPAP procesā. Tas apliecina, ka visi prasības ir izpildītas un visa dokumentācija ir pabeigta. PSW ir svarīgs, jo tas nodrošina formālu parakstīšanu ražošanai, garantējot, ka gan piegādātājs, gan klients vienojas, ka detaļas ir gatavas ražošanas uzsākšanai.

5. Kā, izvēloties pareizo PPAP partneri, var paātrināt apstiprinājumu?

Sertificēta, pieredzējuša partnera ar vietas risinājumu iespējām izvēle var vienkāršot pierādījumu savākšanu, samazināt padeves un nodrošināt dokumentācijas precizitāti. Pakalpojumu sniedzēji, piemēram, Shaoyi Metal Technology, piedāvā integrētus risinājumus, ātru prototipēšanu un pilnu PPAP atbalstu, minimizējot kavēšanos un palīdzot jums ievērot stingrus apstiprināšanas termiņus.