1. solis: Apjoma un līmeņa plānošana ātrai, bezproblēmu PPAP

Vai jūs kādreiz esat brīnījies, kāpēc daži piegādātāji viegli iziet cauri ražošanas sastāvdaļas apstiprināšanas procesam, savukārt citi iestrēgst bezgalīgos dokumentu ciklos? Noslēpums ir vienkāršs: pirms veidojat vienu vienīgu dokumentu, sāciet ar skaidru plānu. Apskatīsim, kā jūsu PPAP programmu nodrošināt ar panākumiem — neatkarīgi no tā, vai jūs ieviešat jaunu sastāvdaļu, pārvaldāt izmaiņas vai reaģējat uz korektīvo darbību.

PPAP līmeņa izvēle padarīta vienkārša

Pareizā iesniegšanas līmeņa izvēle ir jūsu PPAP procesa pamats. Katrs līmenis — ko nosaka AIAG PPAP rokasgrāmata — norāda, ko jums jāiesniedz, un ko vienkārši jāsaglabā. Vairumā klientu standarta izvēle ir Ppap līmenis 3 jaunām sastāvdaļām, būtiskām izmaiņām vai jauniem piegādātājiem, taču PPAP ir pieci līmeņi. Šeit ir ātra lēmumu tabula, kas jums palīdzēs:

Scenārijs	Ieteicamais līmenis	Motivācija	Galvenie pierādījumi
Jauna sastāvdaļa, jauns piegādātājs vai būtiska izmaiņa	LĪMEŅA 3	Pilna pierādījumu kopuma prasība no pircēja un AIAG PPAP līmeņi	PSW, paraugi, visi atbalstošie dati
Neliela zīmējuma pārskatīšana vai nenozīmīga izmaiņa	LĪMEŅA 2	Ierobežoti atbalstošie dati; zems risks	PSW, paraugi, atlasītie dokumenti
Nesagatavota viela vai kataloga prece	1. līmenis	Tikai garantija; ļoti zems risks	PSW
Specifisks OEM pieprasījums	Līmenis 4	Klients nosaka konkrētus prasījumus	Kā norādījis klients
Kritiska daļa, nepieciešama vietējā pārbaude	5. līmenis	Visi dati plus vietējā audits	PSW, paraugi, pilni dati vietnē

Ja rodas šaubas, apstipriniet ar sava klienta kvalitātes pārstāvi. Vairums automašīnu un rūpniecības OEM ražotāju gaida ppap līmenis 3 kā noklusējumu, ja vien tie neapstiprina citādi.

Jūsu ražošanas izstrādājuma apstiprināšanas procesa definēšana

Pirms jūs zaudējaties veidlapās, noteiksim savus aktivizētājus un prasības. Vai jūs risinājat jaunu detaļu, inženierijas izmaiņas, instrumentu vai atrašanās vietas maiņu vai korektīvo darbību? Katra situācija var izraisīt dažādas PPAP un pierādījumu sagaidāmās vērtības. Savu plānu saskaņojiet ar APQP laika vārtiem — jo īpaši tad, ja strādājat IATF 16949 vidē. Agrīna apmēra noteikšana novērš dārgas pārtaisīšanas darbus un negaidītus pārsteigumus.

Starta pārbaudes saraksts, ko var izmantot jau šodien

• Noteikt apmēru un PPAP aktivizētājus (jauna detaļa, izmaiņas, korektīvā darbība utt.)
• Apstipriniet klienta specifiskās prasības un iesniegšanas formātu
• Izvēlieties atbilstošo PPAP līmeni (skat. tabulu augstāk)
• Piešķiriet atbildīgos par katru piegādi un noteikts termiņus
• Fiksējiet ražošanai paredzēto sērijas izmēru un paraugu plānu
• Rezervējiet rīkus un mēraparātus, kas spējīgi ražot
• Saskaņojiet ERP/MES datu laukus izsekojamībai

Šeit ir kopija gatavas uzsākšanas pārbaudes saraksts, lai jūsu komanda varētu sākt darbu:

• Definējiet apjomu un aktivizētājus
• Apstipriniet klienta specifiskās prasības
• Izvēlieties PPAP līmeni
• Piešķirt atbildīgos un termiņus
• Aizslēgt paraugu ņemšanas plānu
• Rezervēt ražošanai gatavu aprīkojumu
• Saskaņot ERP/MES datu laukus

Mēs iesniegsim 3. līmeņa PPAP ar daļām no pabeigta rīkojuma, kas izgatavotas ražošanas apstākļos, tostarp spēju pētījumus un parakstītu PSW.

Galvenie pasākumi un rezultāti šajā posmā ietver parakstītu PPAP plānu, skaidru iesniegšanas līmeni un sākotnējo nepieciešamo dokumentu sarakstu. Šāds pieeja nodrošina, ka jūsu komanda un klients ir saskaņoti jau no pirmās dienas, samazinot pārstrādes un kavēšanās risku.

Īpašnieks	Uzdevums	Termiņš
Programmas vadītājs	Noteikt apjomu, apstiprināt aktivizētājus	MM/DD
Kvalitātes inženieris	Izvēlieties PPAP līmeni, piešķiriet pārbaudes sarakstu	MM/DD
Ražošanas vadītājs	Bloķējiet instrumentus, paraugu plānu	MM/DD

Ievērojot šo iepriekšējo plānošanu, jūs pamanīsiet mazāk pārsteigumu un gludāku ceļu cauri katram PPAP procesa posmam. Gatavi iedziļināties? Nākamais solis aptver jūsu komandas un rīku komplekta izveidi bezproblēmu īstenošanai.

2. solis: Komandas un rīku komplekta izveide bezproblēmu PPAP īstenošanai

Skana sarežģīti? Tā nav jābūt, ja vietā ir pareizie cilvēki un digitālie rīki. Pēc tam, kad esat noteicis savu ražojuma apstiprināšanas procesa darbības jomu un iesniegšanas līmeni, nākamais solis ir apvienot daudzfunkcionālu komandu un nodrošināt to ar rīkiem, kas minimizē kļūdas un paātrina apstiprinājumus. Apskatīsim detalizēti, kā to izdarīt — lai jūsu PPAP plūstu no starta līdz Daļas iesniegšanas apliecības (PSW) parakstīšanai bez problēmām.

Kam pieder kāda loma PPAP?

Iedomājieties, ka mēģināt skriet stafeti bez skaidriem nodošanas punktiem vai lomām. Tāds ir PPAP projekts, ja nav noteiktu atbildību. Šeit ir pamatlojas, kuras jums būs nepieciešamas:

• Programmas vadītājs
• Kvalitātes inženieris
• Ražošanas inženieris
• Piegādātāja kvalitāte
• Metroloģija
• Iepirkumi
• Loģistika

Katra loma ienes būtiskas zināšanas — no procesa dizaina līdz mērīšanas sistēmu analīzei — kas nodrošina apqp process un apqp and ppap darbības saskaņotu un noteiktajā grafikā.

Nodrošinājums	Atbildīgs	Apstiprinātājs	Atbalsts	Informētais	Konsultētais
DFMEA	Kvalitātes inženieris	Programmas vadītājs	Ražošanas inženieris	Piegādātāja kvalitāte	Projektētājs inženieris
PFMEA	Ražošanas inženieris	Kvalitātes inženieris	Piegādātāja kvalitāte	Metroloģija	Programmas vadītājs
Kontroles plāns	Kvalitātes inženieris	Programmas vadītājs	Ražošanas inženieris	Piegādātāja kvalitāte	Metroloģija
MSA	Metroloģija	Kvalitātes inženieris	Ražošanas inženieris	Piegādātāja kvalitāte	Programmas vadītājs
Spēja pētījumi	Kvalitātes inženieris	Programmas vadītājs	Metroloģija	Piegādātāja kvalitāte	Ražošanas inženieris
Dimensiju rezultāti	Metroloģija	Kvalitātes inženieris	Ražošanas inženieris	Piegādātāja kvalitāte	Programmas vadītājs
PSW	Programmas vadītājs	Kvalitātes inženieris	Piegādātāja kvalitāte	Ražošanas inženieris	Loģistika

Digitālie rīki, kas samazina pārstrādi

Vai jūs kādreiz zaudējāt laiku, meklējot dokumentu versijas vai manuāli atjauninot izklājlapas? Ar pareizo ppap programmatūra un digitālajām platformām jūs varat automatizēt darba plūsmas, centralizēt dokumentu glabāšanu un nodrošināt reāllaika sadarbību. Mūsdienu risinājumi piedāvā funkcijas, piemēram:

• Dokumentu pārvaldība un darba plūsmas automatizācija
• Elektroniski apstiprinājumi un paraksti
• Centralizēti, meklējami arhīvi
• Automātiska atbilstības uzraudzība
• Mobilais piekļuve attālinātām komandām

Piemēram, izmantojot mākonī bāzētas PPAP rīkus, jūsu komanda var veidot, pārskatīt un apstiprināt dokumentus no jebkuras vietas, samazinot sastrēgumus un zaudētu failu risku. Tas ir īpaši noderīgi, ja vairākas komandas vai piegādātāji iesaistīti ppap process .

Mūsu komanda izmantos vienu patiesības avotu visā PLM, MES un SPC, lai novērstu versiju konfliktus.

Partnerība ātrākai izlaišanai

Kad svarīga ir ātruma un kapacitātes nodrošināšana — piemēram, ātrai prototipēšanai vai spēju pētījumu riska samazināšanai — pareiza partnera izvēle var izšķirt izlaišanas termiņu. Piemēram, Shaoyi Metal Technology sniedz pilnu spektru ppap pakalpojumiem un ievēro IATF 16949 ppap sertifikācija , kas padara to par praktisku izvēli OEM ražotājiem un Tier 1 piegādātājiem, kuriem nav iespējas atļauties kavējumus. To ātrās prototipēšanas pakalpojumi palīdz validēt izplestos zīmējumus, spēju pētījumus un metināšanas kvalifikācijas, izmantojot procesus, kas paredzēti ražošanai, tādējādi jūs esat gatavi pilnmērīgai ražošanai ar pārliecību. Šeit redzams, kā var izskatīties partneru salīdzinājums:

Piedāvātājs	Sertifikāti	Kodolkompetence	Piegādes laiks	Globālā loģistika
Shaoyi Metal Technology	IATF 16949, PPAP sertifikācija	Stampēšana, aukstā deformācija, CNC, metināšana, ātrā prototipēšana	Līdz pat 7 dienām (prototips)	Jā
Tipisks vietējais piegādātājs	ISO 9001	Stampēšana, apstrāde ar mašīnām	3-4 nedēļas	Ierobežotas

Strādājot ar partneri, kurš ir kompetents ppap pakalpojumiem , jūs varat uzņemties uzdevumus, piemēram, izstrādāt izpletņu zīmējumus, veikt spējas pārbaudes un sagatavot metināšanas kvalifikācijas, atbrīvojot iekšējo komandu augstākas vērtības darbam un nodrošinot, ka nenoķerat kritiskus termiņus.

Sistēmas integrācija un nodošana

Lai saglabātu savu ražošanas sastāvdaļu apstiprināšanas process uz ceļa, definējiet, kā jūsu pamatsistēmas (ERP, MES, PLM) tiks savstarpēji saistītas un kurš atbild par katru nodošanu. Šeit ir tipisks secība:

1. Programmas vadītājs izveido vai atjaunina PPAP materiālu sarakstu (BOM) PLM sistēmā.
2. Ražošanas inženieris ielādē kontroles plāna raksturojumus SPC programmatūrā.
3. Metroloģija reģistrē mērinstrumentu ID un kalibrēšanas statusu MSA reģistrā.
4. Kvalitātes inženieris augšupielādē apstiprinātos dokumentus centrālajā krātuvē.
5. Iepirkums un loģistika nodrošina, ka iepakojuma un piegādes prasības ir izpildītas.

Skaidras digitālās nodošanas nozīmē mazāk pārstrādi un prognozējamākus palaišanas procesus — īpaši tad, ja jūsu komanda aug vai pievienojat jaunus piegādātājus. Ja esat jauns šajā jomā, apsveriet ppap training lai jūsu komanda nodrošinātu, ka visi saprot savu lomu un datu integritātes nozīmi starp sistēmām (atsauce) .

Kad jūsu komanda un rīku komplekts ir vietā, jūs esat gatavi pārvērst prasības par stipriem riska kontroliem — nākamo būtisko soli veiksmīgā PPAP ceļojumā.

3. solis: Pārveidojiet prasības par riska kontroliem, izmantojot FMEA un kontroles plānu

Pārtulkot prasības īpašajās raksturojumos

Kad saņemat klienta rasējumu vai specifikāciju, ir viegli justies pārņemtam ar detaļām. Ar ko sākt? Atbilde: sadaliet katru prasību darbības spējīgos riska kontrolos. Šeit atrodas ražošanas sastāvdaļu apstiprināšanas process būtība — klienta un iekšējo prasību pārtulkošana par stabiliem aizsardzības pasākumiem, kas nodrošina kvalitāti un atbilstību jau no pirmās dienas.

• Sakopojiet jaunākos apstiprinātos rasējumus un specifikācijas, tostarp visus piezīmju tekstus un toleranču datus.
• Identificējiet speciālos raksturojumus (piemēram, drošības, regulatīvos vai galvenos funkcionālos elementus) un skaidri atzīmējiet tos uz sava procesa dokumentiem.
• Sagatavojieties papildu pierādījumu pieprasījumiem — piemēram, materiālu validācijai vai korozijas testēšanai — izveidojot vietas dokumentācijā jau iepriekš.

Šis pieeja laidz pamatus prasību ppap izpildei un nodrošina, ka esat gatavs jebkādai klienta revīzijai.

No DFMEA līdz PFMEA līdz Kontroles plānam

Vai kādreiz domājāt, kā viens palaidts garām risks var izraisīt dārgus pārstrādes darbus vai pat neveiksmīgu palaišanu? Tāpēc jums nepieciešams strukturēts darba process, kas savieno katru risku — dizaina vai procesa — ar kontroles pasākumu un reakcijas plānu. Šeit ir, kā to var izdarīt soļus pa solim:

1. Pabeidziet savu Dizaina FMEA (DFMEA), lai fiksētu riskus produktu dizaina posmā. Izmantojiet daudzfunkcionāla ieguldījumu, lai nodrošinātu visu potenciālo atteikšanās veidu identificēšanu.
2. Pārveidojiet DFMEA rezultātus par Cēloniem un kontroles pasākumiem Procesa FMEA (PFMEA). Tas nozīmē dizaina risku attēlošanu procesa posmos un identificēt, kur ražošanas laikā varētu notikt atteices.
3. Izzīmējiet visus procesa soļus procesa plūsmas diagrammā, nodrošinot, ka katrs kritiskais process ir secīgi sakārtots un redzams.
4. Izveidojiet kontroles plāna raksturojumus tieši no savas PFMEA — katram augsta riska cēlonim nepieciešama atbilstoša kontroles metode un reakcijas plāns.
5. Atzīmējiet speciālos raksturojumus ar klienta apstiprinātiem simboliem vai marķējumiem, lai dokumentos būtu iespējama izsekošana.

DFMEA izvilkuma veidne

Funkcija	Potenciālais atlēkuma režīms	Ietekme	Izraisīt	Preventīvie/detekcijas kontroles	Smagums	Notikums	Atklāšana	Darbības atbildīgais	Termiņš

PFMEA izvilkuma veidne

Procesa solis	Potenciālais atlēkuma režīms	Ietekme	Izraisīt	Preventīvie/detekcijas kontroles	Smagums	Notikums	Atklāšana	Darbības atbildīgais	Termiņš

Kontroles plāna izvilkuma veidne

Iemesls	Metode/Kalibrēšana	Parauga izmērs/Biežums	Kontroles metode	Reakcijas plāns

Šīs veidnes ir balstītas uz plaši izmantotām FMEA un vadības plāna standartiem . Lai iegūtu dziļāku izpratni, skatiet AIAG PPAP rokasgrāmatu, kas nosaka minimālo dokumentu kopu atbilstošai iesniegšanai.

Katram augsta riska PFMEA cēlonim jābūt izsekojamam konkrētam vadības plāna reakcijas plānam un mērīšanas stratēģijai.

Dizaina verifikācijas un validācijas pierādījumi

Dizaina verifikācijas plāns un ziņojums (DVP&R) ir termins, kuru bieži redzēsiet uzlabotā produkta kvalitātes plānošanā . Bet kāda ir patiesā dvp&r nozīme ? Tas ir jūsu dokumentētais pierādījums, ka katrs dizaina un procesa prasības ir pārbaudītas — vai nu izmēru pārbaudēs, materiālu validācijā vai korozijas izturībā. Ja jūsu klients ir īpašas liecību prasības, pievienojiet tās savām DVP&R un vadības plāna tabulām jau tagad, lai izvairītos no pēdējā brīža plaisām.

• Iekļaut visus validācijas testu rezultātus un materiālu sertifikātus kopā ar FMEA un vadības plāna izvadiem.
• Dokumentēt katru testu, tā metodi un atbilstības/nepilnības statusu pilnai izsekojamībai.

Saistot katru prasību ar riska kontroli, jūs izpildāt būtiskas ppap elementi un nodrošināt, ka jūsu iesniegums izturēs pārbaudi — neatkarīgi no tā, cik stingra būs klienta revīzija.

Atcerieties, ka pPAP definīciju ir vairāk nekā tikai pārbaudes saraksts; tas ir dzīvs process, kas savieno prasības, riskus un kontroles no dizaina līdz piegādei. Kad jūs definējat ppap savā organizācijā, jūs patiesībā veidojat kvalitātes kultūru, kas uztur ražošanas izcilību. Tas ir patiesais ppap nozīme ražošanā .

Ar stingriem riska kontroles pasākumiem jūs esat gatavi nākamajam solim: pierādīt, ka jūsu mērīšanas sistēmas un paraugu ņemšanas plāni ir izturīgi — lai jūsu dati izturētu jebkādu pārbaudi.

4. solis: Pierādiet mērīšanas sistēmas un paraugu ņemšanu

MSA un mērinstrumenta atkārtojamība un reproducējamība bez minējumiem

Vai jūs kādreiz brīnījāties, kāpēc ppap dokuments tiek noraidīts, pat ja jūsu daļas izskatās ideālas? Bieži vien tas saistīts ar jūsu mērījumu datu ticamību. Ja jūsu mērinstrumenti vai mērīšanas sistēmas nav uzticamas, pat vislabākais process nevar garantēt ppap kvalitāti . Tieši šeit nāk palīgā Mērīšanas sistēmas analīze (MSA) — būtisks solis ppap procedūru , kas nodrošina, ka jūsu dati ir uzticami un aizstāvami.

MSA ir vairāk nekā tikai mikrometra kalibrēšana. Tā ir strukturēta izpēte, lai noteiktu, vai jūsu mērīšanas sistēma ir precīza (tuva patiesajai vērtībai), precīzi atkārtojama (atkārtojama un konsekventa) un stabila laika gaitā. Galvenie MSA veidi ietver:

• Mērinstrumenta atkārtojamība un reproducējamība (GR&R) —kvantitatīvi nosaka variāciju gan no mērīšanas ierīces, gan no dažādiem operatoriem
• Atribūtu mērījumu sistēmas atkārtojamība un reproducējamība —piemērota „iet/paņem” vai vizuālām pārbaudēm
• Linearitātes un stabilitātes pētījumi —nodrošina, ka jūsu sistēma ir konsekventa visā mērījumu diapazonā un laika gaitā

Iedomājieties situāciju: jūsu šķēres atšķiras tikai par 0,001 collu. Pēc simtiem detaļu šī mazā kļūda var nozīmēt starpību starp izgāšanu un izturēšanu ppap dokuments . Tāpēc MSA nav neobligāta — tā ir būtiska APQP un PPAP panākšanai.

MSA kopsavilkuma piemērs

Mērierīces ID	Iemesls	Pētījuma veids	Paraugs/Izmēģinājumi	Rezultātu kopsavilkums	Lēmums
G-101	Diametrs	Mainīgais GR&R	10 detaļas, 3 operatori, 2 izmēģinājumi	GR&R = 8%	Pieņemams
G-205	Vizuals defekts	Atribūta GR&R	20 paraugi, 2 inspektori	90% vienošanās	Pieņemams

Mērījumu plāni, kas atbilst jūsu procesam

Kad jūsu mērīšanas sistēma ir pierādīta, pienācis laiks izstrādāt mērījumu plānu, kas sniedz statistiski pamatotus pierādījumus — neapgrūžot savu komandu. Skan sarežģīti? Šeit ir, kā to var vienkāršot:

• Izvēlieties paraugu apjomu, balstoties uz risku un klienta prasībām (piemēram, 30 gabali no ražošanas partijas izmēru pētījumiem)
• Pārliecinieties, ka paraugi ir nejauši izvēlēti un atspoguļo faktiskos ražošanas apstākļus
• Dokumentējiet katru soli — izsekojamība ir galvenais aspekts, lai ppap dokumentos ar piemēru auditori uzticētos

Strādājiet kopā ar savu kvalitātes komandu, lai saskaņotu mērījumu plānu ar Kontroles plānu un PFMEA. Tas nodrošina, ka jūsu pierādījumi atbilst jau iepriekšējos APQP posmos dokumentētajiem riskiem un kontroli. ppap procedūru .

SPC un spējas pierādījumi

Statistiskā procesa vadība (SPC) un spējas pētījumi ir jebkura stabila procesa pamats ppap dokuments . Tie ar datiem parāda, ka jūsu process ir stabils un pastāvīgi var ražot detaļas specifikācijās. Bet kas ir ppap procesa spējas pierādījumi un kā tos iesniegt?

Spējas pētījuma piemērs

Procesa solis	Iemesls	Izkliedes pieņēmums	Apakšgrupas izmērs	Paraugi	Cp	Cpk	PP	Ppk	Piezīmes
Griešana	OD	Normāls	5	30	1.60	1.45	1.50	1.40	Stabils process
Cūkot	Urbuma diametrs	Normāls	5	30	1.35	1.28	1.32	1.25	Nepieciešama uzlabošana

• Demonstrēt stabilu procesu (datos nav būtisku svārstību vai tendenču)
• Parādiet Cp un Cpk vērtības, kas atspoguļo spēju (vairāk par 1,33 vispārēji tiek uzskatīts par pietiekamu, taču vienmēr pārbaudiet klienta prasības)
• Iekļaut visus datus — gan veiksmīgus, gan neveiksmīgus — pilnai pārredzamībai
• Nodrošināt izsekojamību: katram datu punktam jābūt saistītam ar operatoru, mašīnu, mērinstrumentu un materiālu

Nekad nepalaist spējas analīzi, pirms jūsu mērinstrumentu sistēma nav pierādījusi savu spēju — nepareizi mērinstrumentu dati padara spējas indeksus nederīgus.

Izpildes kārtība un ERP/MES integrācija

1. Kvalificēt mērinstrumentus un mērīšanas sistēmas (pabeigt MSA un kalibrēšanas ierakstus)
2. Veikt pilotmērījumus, lai agrīnā stadijā konstatētu problēmas
3. Novērst visas konstatētās mērīšanas vai procesa problēmas
4. Veikt oficiālas pētījumus par ražošanai paredzētiem daļām, lai pierādītu spēju un SPC datus

Kas ko dara? Parasti Metroloģija reģistrē mērinstrumentu ID kalibrēšanas reģistrā, Kvalitātes inženieris augšupielādē MSA PDF failus PLM sistēmā, bet Ražošana MES sistēmā SPC tagus saista ar Kontroles plāna raksturojumiem. Šī digitālā izsekojamība ir būtiska ppap kvalitāti un revīzijas gatavība.

• Trūkstošs atribūts MSA vizuāliem vai „iet/ejot” pārbaudēm
• Neskaidra vai nedokumentēta paraugu ņemšanas biežums
• SPC diagramma bez izsekojamas raksturojuma ID

Iestrādājot ticamu mērīšanu un paraugu ņemšanu, jūsu ppap dokumentus izturēs jebkuru pircēja pārskatīšanu. Tālāk jūs savāksiet visus pierādījumus vienā tīrā, revīzijai gatavā komplektā — kopā ar veidnēm un pārbaudes sarakstiem.

5. solis: Veidojiet PPAP komplektu, izmantojot veidnes

PSW un nepieciešamie elementi vienkārši

Vai jūtaties pazuduši jūrā no formu un pārbaudes sarakstu, kad sagatavojat savu PPAP dokumentāciju? Jūs neesat vienīgais. Atslēga gludai apstiprināšanai ir tīra, revīzijai gatava dokumentu kopa, kas klientam neatstāj nevienu jautājumu. Katras iesniegšanas pamatā ir Daļa iesniegšanas pilnvarots (PSW) . Bet kas īsti ir daļas iesniegšanas apliecība un kāpēc tā ir svarīga?

The psw ppap ir kopsavilkuma dokuments, kas apstiprina, ka jūsu sastāvdaļas atbilst visām klienta prasībām un ka jūsu komplektā ir iekļauti atbalstoši pierādījumi. Katram detaļas numuram, ja nav noteikts citādi, jums būs nepieciešams PSW. PSW ir vairāk nekā veidlapa — tā ir jūsu atbilstības deklarācija un pircēja pirmais punkts, lai izprastu jūsu iesniegumu.

Šis part submission warrant ppap veidne nodrošina, ka jūs iekļaujat visus nepieciešamos datus atbilstošam iesniegumam. Atcerieties, ka ppap level 3 requirements , jums būs nepieciešams ne tikai PSW, bet arī pilna atbalsta dokumentācija un paraugi (atsauce) .

Izmēru rezultāti, kas lasās paši no sevis

Iedomājieties, ka jūsu klients atver jūsu komplektu un uzreiz redz, ka katrs kritiskais izmērs ir ņemts vērā — bez papildu meklēšanas. Tieši to mērķi sasniedz jūsu izmēru rezultātu tabula:

Izmēru rezultātu tabula

Baloņa Nr.	Zīmējuma specifikācija	Izmērītā vērtība	Mērinstruments/ID	Parauga lielums	Atbilst/Neatbilst	Operators	Datums
[1]	[±0,05 mm]	[0,03 mm]	[G-101]	[30]	Pasaugāts	[J. Smith]	[MM/DD]
[2]	[±0,10 mm]	[0,09 mm]	[G-102]	[30]	Pasaugāts	[A. Lee]	[MM/DD]

Skaidri un organizēti izmēru dati ir stipras pPAP dokumentācija . Savienojiet šo ar savu MSA un spējas pētījumiem, lai iegūtu pilnu pierādījumu vēsturi.

Kontroles plāns un pierādījumu dokumentu satura rādītājs

Jūsu kontroles plāna un PFMEA izvilkņi jāiekļauj kā aizpildāmas tabulas, tāpat kā tos izveidojāt iepriekšējos soļos. Tās parāda, kā tieši jūs pārvaldāt procesa riskus un reaģējat uz problēmām. Taču kas vēl būtu jāiekļauj jūsu pierādījumu dokumentu satura rādītājā? Šeit ir inventāra saraksts tipiskam ppap psw komplektam 3. līmenī:

• Konstrukcijas dokumenti (zīmējumi, CAD modeļi)
• Apstiprinātas inženierijas izmaiņas
• Inženiertehniskā apstiprinājums (ja nepieciešams)
• DFMEA un PFMEA izvilkņi
• Tehnoloģiskais process ar diagrammu
• Izmēru rezultāti (skatīt tabulu augstāk)
• Materiālu un veiktspējas testu rezultāti
• Sākotnējie procesa pētījumi (spējas, SPC)
• Mērījumu sistēmas analīze (MSA)
• Kontroles plāns
• Kvalificēta laboratorijas dokumentācija
• Izskata apstiprinājums (ja piemērojams)
• Parauga produkta daļas
• Galvenais paraugs
• Pārbaudes palīglīdzekļu saraksts
• Iepakošanas standarts
• Klienta specifiskas prasības

Vienmēr pārbaudiet klienta PPAP pārbaudes sarakstu vai AIAG PPAP rokasgrāmatu, lai noteiktu papildu prasības vai izņēmumus. Tas nodrošina Jūsu part submission warrant nozīme atbilstību gan nozares, gan klienta standartiem.

1. Pabeidziet visus zīmējumus un dizaina dokumentus
2. Aizpildiet dimensiju rezultātus un pārbaudiet tos pret specifikācijām
3. Pievienot MSA un spējas pētījumus
4. Apstiprināt materiālu un veiktspējas sertifikācijas
5. Sastādīt Kontroles plāna un PFMEA izvilkumus
6. Pabeigt PSW un pārbaudīt tās precizitāti
7. Veikt iekšējo pārskatīšanu un iegūt visas parakstu

Izmantojiet PSW kopsavilkumu, lai palīdzētu pircējam ātri orientēties jūsu pierādījumos — atkārtojiet PSW sadaļas savā mapē vai PDF grāmatzīmēs.

Ievērojot šo montāžas kārtību, jūs pamanīsiet mazāk jautājumu no klienta puses un ātrāku apstiprināšanas ciklu. Lai ppap level 3 requirements šis pieeja nodrošina, ka katrs elements ir klāt un viegli atrodams. Ja strādājat ar klientam specifiskiem veidnēm vai digitāliem portāliem, pielāgojiet savu dokumentu komplektu atbilstoši viņu sagaidāmajam.

Gatavs validēt savu procesu un darbināt ar pilnu slodzi? Nākamajā solī jūs pierādīsiet, ka jūsu ražošanai paredzētie komponenti un procesi patiešām ir gatavi palaišanai.

6. solis: Validēt spēju un darbināt ar pilnu slodzi

Darbināt līniju ar plānoto ātrumu bez pārsteigumiem

Kad pienāk laiks pierādīt, ka jūsu process patiešām ir gatavs ražošanai, nav nekā labāka par reālu pārbaudi. Iedomājieties, kā darbināt savu līniju ar plānoto ātrumu, izmantojot galīgos rīkus, faktiskos operatorus un ražošanai apstiprinātas izejvielas. Tieši tas ir būtībā ražošanas sastāvdaļu apstiprināšanas process ppap : demonstrēt, ka jūsu process spēj nodrošināt kvalitatīvu ppap daļu ražošanu pastāvīgi un efektīvi, ne tikai teorētiski, bet arī praksē.

Šeit nāk palīgā "darbināšana ar plānoto ātrumu". Darbinot līniju maksimālā paredzētajā jaudā, jūs atklāsiet sastrēgumus, atkritumu riskus vai pārtraukumu problēmas, kas citādi varētu palikt paslēptas līdz pārāk vēlam brīdim. Šeit ir praktisks veidnes piemērs, kas palīdzēs jums strukturēt savu pārbaudi darbinot ar plānoto ātrumu:

Darbināšanas ar plānoto ātrumu kopsavilkums

Mērķa ātrums (vienības/stundā)	Faktiskais ātrums (vienības/stundā)	Maiņa	Operatoriem	Mašīnas/Līnijas	Izturēšanās kategorijas	Birojdarba iemesli	Veiktie pasākumi
100	95	1	3	Līnija A	Uzstādīšana, pārkonfigurācija	Izmēru, kosmētiski	Regulēts padeves ierīce, operatoram veikta papildus apmācība

Fiksējiet ne tikai skaitļus, bet arī stāstu aiz jebkādām atšķirībām—kas izraisīja darbalaika zudumu, kur notika birojdarbs un kādi pasākumi tika veikti. Šāda detaļu līmeņa ir tas, ko pircēji meklē stiprā ppap ražošana validācijā.

Iespēju pārbaudes, kas pārliecina

Dati ir karalis, kad runa ir par pPAP apstiprinājuma . Jums būs jāsavāc iespēju dati (Cp, Cpk, Pp, Ppk) par visām galvenajām un speciālajām raksturīgajām īpašībām, kas identificētas jūsu Kontroles plānā. Šie pētījumi parāda, vai jūsu process ir stabils un spējīgs atbilst ilgtermiņā noteiktajām specifikācijām. Šeit ir piemērs, kā varētu apkopot savus SPC un iespēju rezultātus prioritārajiem parametriem:

SPC un iespēju kopsavilkums

Iemesls	Mērķis	Vērtēt	Cp	Cpk	PP	Ppk	Parauga lielums	Atbilst/Neatbilst
Diametrs	10,00 mm	10,02 mm	1.50	1.40	1.45	1.35	30	Pasaugāts
Līdzenums	0,10 mm	0,09 mm	1.40	1.32	1.38	1.28	30	Pasaugāts

Neaizmirstiet šos rezultātus papildināt ar skaidru reakciju plānu sarakstu, ja tiek pārkāpti kādi kontroles ierobežojumi:

• Ja Cpk kritušies zem mērķa: Apturēt ražošanu, izmeklēt pamata cēloni, pārmācīt operatorus.
• Ja speciālā raksturīgā īpašība neatbilst specifikācijai: Karantīnēt ietekmētos komponentus, informēt Kvalitātes departamentu.
• Ja SPC diagrammā konstatēta tendence: pārskatiet procesa iestatījumus, pielāgojiet vajadzības gadījumā.

Ierobežošanas un reakcijas plāni

Kas notiek, ja kaut kas ieiet greizās sliedēs jūsu ražošanas laikā? Robusts ppap produkcija piemērojums ietver skaidru eskalācijas ceļu. Šeit ir vienkāršs problēmu risināšanas darbplūsmas modelis, lai jūsu komanda paliktu koncentrēta un jūsu klients būtu pārliecināts:

1. Nezaudējot laiku ierobežot — apturēt ietekmēto ražošanu un izolēt aizdomīgos ppap daļu .
2. Cēloņanalīze — izmantot rīkus, piemēram, 5 kāpēc vai zivskaļa diagrammas.
3. Korektīvie pasākumi — ieviest procesa vai apmācību izmaiņas.
4. Ponovota kvalifikācija — palaist spēju pārbaudes atkārtoti, ja nepieciešams.
5. Dokumentācijas atjauninājumi — pārskatīt PFMEA, Kontroles plānu un PSW kopsavilkumu, lai atspoguļotu izmaiņas.

Tikai dati no ražošanas paredzētiem apstākļiem drīkst tikt izmantoti PPAP spējas lēmumiem.

Vienmēr saistiet savus darbības tempā un spējas pierādījumus ar savu Daļu iesniegšanas garantiju (PSW) un PFMEA riska kontroles pasākumiem. Šī izsekojamība ir būtiska veiksmīgai daļu apstiprināšanu un palīdz jums iziet ppap ražošanas daļu apstiprināšanas process bez kavēšanām.

• Trūkstoši operatoru ID uz darbības tempā veidiem
• Neapstiprināti materiālu sertifikācijas partijas numuri
• Spējas palaide nav saistīta ar galīgajiem mērītājiem
• Atšķirība starp plānoto un faktisko paraugu ņemšanas biežumu

Validējot savu procesu reālos apstākļos un dokumentējot katru soli, jūs veidojat uzticību, kas klientam nepieciešama gala pPAP apstiprinājuma . Nākamajā solī jūs uzzināsiet, kā iesniegt savu pakotni un pārvaldīt pircēja pārskatu — pārvēršot visu savu grūto darbu par zaļu gaismu ražošanai.

7. solis: Iesniegt un pārvaldīt pircēja atsauksmi

Iesniegšanas ceļš un failu kārtība

Jūs esat apkopojis visus pierādījumus, validējis savu procesu un aizpildījis visus nepieciešamos ražojuma apstiprinājuma dokumentus. Tagad pienācis patiesības brīdis: jūsu PPAP komplekta iesniegšana pircēja izvērtēšanai. Izklausās stresa pilns? Tā nemaz nebūt nenākas — ja sekojat skaidrai, organizētai iesniegšanas procedūrai, kas atvieglo gan jūsu, gan klienta dzīvi.

Sāciet ar to, ka sekkojiet klienta vēlajam iesniegšanas veidam — vai nu caur speciālu portālu, vai e-pastu. Lielākā daļa organizāciju sagaida vienu PDF failu, kurā iekļauti visi nepieciešamie PPAP elementi, strukturēti ar skaidriem grāmatzīmju atsaucēm katram sadaļai (PSW, FMEA, Kontroles plāns, Dimensiju rezultāti utt.). Ja tiek pieprasīti oriģinālfaili (piemēram, Excel vai CAD), iekļaujiet tos kā atsevišķus pielikumus. Izmantojiet vienotu failu nosaukšanas konvenciju, piemēram, SupplierName_PartNumber_PPAP_Level3.pdf, un vienmēr sāciet ar PSW, lai nodrošinātu vieglu navigāciju. Šāda veida failu kārtība liecina par profesionālismu un palīdz novērst dokumentu zudumu vai nepareizu novietošanu sastāvdaļu ražošanas apstiprināšanas procesā.

Ko pircēji pārbauda vispirms

Vai jūs kādreiz esat domājuši, ko jūsu klients meklē pirms dod zaļo gaismu? Iedomājieties viņa vietā — viņiem ātri jāpārliecinās, ka jūsu iesniegums ir pilnīgs, precīzs un izsekojams. Šeit ir pircēja puses pārbaudes saraksts, ko varat izmantot pašpārbaudei pirms nosūtīšanas:

• Zīmējumu revīziju atbilstība (visi dokumenti atbilst jaunākajai revīzijai)
• PSW pilnīgums un paraksti (nav tukšu vietu vai trūkstošiem datumiem)
• DFMEA/PFMEA saskaņotība (riski un kontroles izsekoti visos dokumentos)
• Kontrolplāna izsekojamība (īpašās raksturīgas iezīmes atzīmētas un sasaistītas ar FMEA)
• Izmēru rezultāti un spējas pētījumi, kas atbilst īpašajām raksturīgajām iezīmēm
• MSA ticamība (pētījumi iekļauti, mēraparātu ID izsekoti)
• Materiālu un speciālo procesu pierādījumi (sertifikāti, testu atskaites pievienotas)
• Iepakojuma un etiķetēšanas atbilstība (atbilst klienta standartiem)

Saskaņā ar ieteikumiem, kas izklāstīti RGBSI PPAP pārbaudes sarakstā , dokumentu saskaņošana un visu elementu izsekojamības nodrošināšana ir būtiska, lai izvairītos no papildu darba un kavējumiem. Pat pieredzējušas komandas var saskarties ar problēmām, piemēram, nesaskaņotām redakcijām vai trūkstošām parakstiem, kas var apturēt apstiprināšanas procesu.

Atkārtota iesniegšana bez kavēšanās

Ko notiek pēc iesniegšanas? Pircēja pārskatīšanas process seko paredzamai gaitnei, taču zinot posmus, jūs varat labāk noteikt sagaidāmo un ātri reaģēt:

1. Apstiprinājums: Pircējs apstiprina jūsu PPAP iesnieguma saņemšanu.
2. Sākotnējā pārbaude: Ātra pārbaude, vai viss ir pilnīgs un vai nav acīmredzamu trūkumu.
3. Tehniskā pārskatīšana: Detalizēta visu dokumentu, pierādījumu un datu izsekojamības pārbaude.
4. Lēmums: Lēmums tiek izsniegts kā Apstiprināts, Pagaidu apstiprinājums (ar nosacījumiem) vai Noraidīts (ar secinājumiem).
5. Atgriezeniskās saites cikls: Ja nepieciešamas labojumi, jūs saņemsiet secinājumu sarakstu un būsiet jāiesniedz atkārtoti mērķtiecīgi pierādījumi vai skaidrojumi.

Lai process turpinātos, ir jānorāda skaidri atbildīgie par katru veidu jautājumiem, kas varētu rodeties. Piemēram, Kvalitāte atbild par pierādījumiem un dokumentāciju, Inženierija risina tehniskos skaidrojumus, Ražošana izmeklē procesa neatbilstības, bet Programmas vadība koordinē termiņus vai saistības. Šis eskalācijas ceļš nodrošina, ka neviens jautājums netiek ignorēts ražošanas apstiprināšanas procesā.

Atbildiet uz pircēja jautājumiem, norādot attiecīgās lapas numurus un grāmatzīmes, lai paātrinātu pārskatīšanu.

Visbeidzot, neaizmirstiet atjaunināt savas iekšējās sistēmas. Saņemot galīgo apstiprinājumu, norīkojiet kādu aizvērt darbības ERP, MES vai PLM sistēmās un saglabāt apstiprinājuma ierakstus kvalitātes pārvaldības arhīvā, lai būtu gatavi revīzijai. Šis solis ir ļoti svarīgs, lai nodrošinātu atbilstību un pierādītu, ka jūsu sastāvdaļu ražošanas apstiprināšanas process ir stabils un pienācīgi dokumentēts.

Attiecinoties uz pircēja izskatīšanu kā uz projektu — ar skaidri definētām pārejām, kārtīgi organizētiem failiem un proaktīvu sekopšanu — jūs samazināsiet kavēšanos un veidosiet uzticību klientam. Nākamais solis ir tikpat svarīgs: novērst noraidījumus un ātri atrisināt visus konstatētos trūkumus, lai droši pārietu no starpposma apstiprinājuma uz pilnu ražošanu.

8. solis: Novērst noraidījumus un atrisināt konstatējumus

Biežākie PPAP noraidījumu iemesli

Vai jebkad iesniedzis, šķiet, pilnīgi kļūdu nesaturošu PPAP dokumentu komplektu, tikai lai saņemtu noraidījuma paziņojumu? Jūs neesat vienīgais. Daudzi piegādātāji saskaras ar šo nepatiku, bieži vien tāpēc, ka pastāv vairākas atkārtotas problēmas. Apskatīsim visbiežāk sastopamās iemeslas, kāpēc PPAP tiek noraidīts, lai jūs varētu tās pamanīt pirms tās apgrūtina jūsu apstiprinājumu:

• Nesakritība ar klienta prasībām (izmēri, materiāli vai veiktspējas specifikācijas)
• Nepilnīgas PPAP iesniegšanas (trūkstoši dokumenti, neapstiprināts PSW)
• Pārbaudes vai validācijas neveiksme (pierādījumi neatbilst klienta standartiem)
• Neatbilstība PPAP vai OEM specifiskajiem standartiem
• Kvalitātes problēmas, kas konstatētas pircēja vai PTR izmēģinājumu laikā
• Reglamentāro vai IMDS ziņošanas plaisas

Saskaņā ar IntellaQuest, šīs problēmas ir lielākās daļas noraidījumu pamatā — īpaši level 3 ppap iesniegumiem, kuros dokumentācijas un pierādījumu prasības ir visstingrākās.

Neatlodzīga ierobežošana un labojumi

Kad rodas noraidījums, ātra ierobežošana un koncentrēta korekcijas pieeja ir būtiska. Šeit ir praktiska tabula, kas parāda tipiskus atklājumus, to pamata cēloņus un risinājumus:

Bieži sastopams atklājums	Iespējamais rašanās cēlonis	Neatliekama darbība	Ilgtermiņa risinājums	Pielikumā jāiekļauj pierādījumi
Nesaskaņota zīmējuma versija	Tika izmantoti novecojuši dokumenti	Atjauniniet visus failus uz pašreizējo versiju	Ieviesiet dokumentu kontroles sistēmu	Atjaunināti zīmējumi, izmaiņu žurnāls
Nepilnīgas PSW parakstu	Izlaidusi iekšējā pārbaude	Iegūt visus nepieciešamos parakstus	Kontroles saraksts PSW parakstīšanai	Parakstīts PSW, pārbaudes kontroles saraksts
Trūkstošs atribūtu MSA	MSA apjoms neaptver visas pārbaudes	Veikt atribūtu MSA pētījumu	Paplašināt MSA plānošanu	Atribūtu MSA atskaite
Spējas indeksi nav saistīti ar speciālām īpašībām	Vāja FMEA/kontroles plāna saistība	Atjaunināt pētījumus visām atzīmētajām iezīmēm	Kontroles plāna/FMEA krusteniskās pārbaudes	Atjaunināti spējas pētījumi, marķēts kontroles plāns
Neskaidri reakcijas plāni	Neprecīza vai trūkstoša dokumentācija	Precizēt un dokumentēt reakcijas plānus	Process regulāri pārskatīt plānus	Pārskatīts kontroles plāns
Izmēru rezultātiem trūkst mērinstrumentu izsekojamība	Mērinstrumentu ID nav dokumentēti	Atjaunināt rezultātus ar mērinstrumentu ID	Standartizēt rezultātu ziņošanu	Pārskatīta izmēru rezultātu tabula
Nepilnīgi materiālu sertifikāti	Trūkstoši vai novecojuši sertifikāti	Pieprasīt un pielikumā pievienot pašreizējos sertifikātus	Piegādātāja sertifikātu pārvaldības sistēma	Derīgi materiālu sertifikāti
Kontroles plāns neatspoguļo PFMEA kontroles	Zema riska izsekojamība	Saskaņot kontroles plānu ar PFMEA	Regulāras krustfunkcionālas pārskatīšanas	Atjaunināts kontroles plāns un PFMEA

Tipisku pieeju priekšrocības un trūkumi

• Kompleksa paraugu ņemšana
  • Priekšrocības: Augstāka pārliecība par procesa stabilitāti, mazāk pārsteigumu pircēja pārskatīšanas laikā
  • Kaitējošas puses: Nepieciešams vairāk laika un resursu; pārmērīgas pārbaudes risks
• Minimāla spējas ziņošana
  • Priekšrocības: Ātrāka iesniegšana, mazāk datu pārvaldībā
  • Kaitējošas puses: Lielāks noraidījuma risks, ja klients pieprasa papildu pierādījumus
• Ierobežots MSA darbības apjoms
  • Priekšrocības: Ātrāki pētījumi, mazāk birokrātijas
  • Kaitējošas puses: Neievēroti vizuālie vai atribūtu pārbaudes jautājumi, kas rada pircēja jautājumus

Kā iesniegt atkārtoti ar pārliecību

Esi gatavs mainīt situāciju? Šeit ir korektīvu darbību plāns, ko vari sekot, lai novērstu konstatējumus un izvairītos no atkārtotiem noraidījumiem:

1. Apturi neatsakņojošas detaļas gan pie klienta, gan savā ražotnē
2. Izlabo jebkurus dokumentu neatbilstīgos punktus vai trūkstošos parakstus
3. Atkārtoti veic vai papildini pētījumus (MSA, spējas, materiālu sertifikāti) atbilstoši nepieciešamībai
4. Atjauniniet PFMEA un Kontrolplānu, lai atspoguļotu jaunos kontroles pasākumus vai iegūtās zināšanas
5. Pārreģistrējiet un organizējiet pierādījumus, nodrošinot izsekojamību
6. Veiciet iekšējo pārbaudi — izmantojiet pārbaudes sarakstu, lai noteiktu nelielas nepilnības
7. Iesniedziet PPAP komplektu atkārtoti ar skaidru izmaiņu žurnālu, kurā izceltas labojumu vietas

Izsekotiet katru speciālo raksturlielumu no rasējuma līdz PFMEA, Kontrolplānam un SPC grafikam.

Vispirms MSA, tad spējas — pircēji prasīs jūsu mērījumu sistēmas analīzi.

Mazais pircēja puses pārbaudes saraksts

• Vai visi rasējumu grozījumi ir aktuāli un saskaņoti?
• Vai PSW ir pilnībā aizpildīts un parakstīts?
• Vai spēju pētījumi aptver visus speciālos raksturlielumus?
• Vai MSA pētījumi ir iekļauti visām kritiskajām un atribūtu pārbaudēm?
• Vai ir iespējama izsekošana no dimensiju rezultātiem līdz mērinstrumentu ID?
• Vai visi materiālu un veiktspējas sertifikāti ir derīgi un pielikti?
• Vai Kontroles plāns atspoguļo visas PFMEA identificētās riska jomas?

Skanaņas līdzīgi kā pirmā parauga pārbaudes definīcija ? Lai gan FAI un PPAP dalās dažos mērķos, atcerieties, ka ppap vs fai ir saistīts ar apjomu un laika grafiku — FAI pārbauda pirmo no rindas izņemto daļu, savukārt PPAP nodrošina nepārtrauktas procesa spējas.

Un, ja jebkad šaubāties par tik svarīgu dokumentu kā PSW, sev jautājiet: kas ir detaļas iesnieguma apliecinājums ? Tas ir jūsu formālais paziņojums, ka ir izpildīti visi prasības un visa nepieciešamā dokumentācija ir pieejama—tas ir obligāts elements katram veiksmīgam ppap prasības līmenis 3 iesniegumam.

Veicot šos soļus un mācoties no katra konstatējuma, jūs pāriesiet no pastāvīgas noraidīšanas uz drošu un veiksmīgu apstiprinājumu pirmajā reizē. Nākamais solis: iekļaut apstiprinātos kontroles pasākumus ražošanas sistēmās, lai nodrošinātu kvalitāti pēc palaišanas.

9. solis: Iekļaujiet ražošanas telpās un uzturiet kontroli

No apstiprinājuma līdz kontrolētai ražošanai

Kad beidzot saņemat PPAP apstiprinājumu, kas ir nākamais solis? Iedomājieties, ka esat uzkāpis kalnā — tagad jums vajag drošu un uzticamu ceļu lejup. Visu rūpīgi dokumentēto kontroles pasākumu iekļaušana ikdienas ražošanas darbībās ir tas, kas ļauj ilgtermiņā uzturēt kvalitāti un atbilstību. Tieši šeit automobiļu rūpniecības process patiešām kļūst dzīva, veidojot tiltu starp dokumentāciju un reālo ražošanu.

1. Kvalitāte: Augšupielādē apstiprināto PFMEA un Kontroles plānu jūsu Produktu dzīves cikla pārvaldības (PLM) sistēmā, lai nodrošinātu izsekojamību un nākotnes revīzijas.
2. Ražošana: Konfigurē Ražošanas izpildes sistēmas (MES) darba instrukcijas, iekļauj reakcijas plānus un nodrošina, ka operatoriem ir piekļuve jaunākajām procesa kontroles metodēm.
3. Metroloģija: Atjauno galveno mērierīču sarakstu, nosaka kalibrēšanas grafikus un nodrošina, ka visas mērierīču identifikācijas atbilst apstiprinātajai Mērīšanas sistēmas analīzei (MSA).
4. Loģistika: Ielādē apstiprinātos iepakojuma un marķēšanas standartus ERP/MES sistēmā, lai garantētu, ka katra partija atbilst klienta prasībām.
5. IT: Kopē Statistikas procesa kontroles (SPC) marķējumus tieši ar Kontroles plāna raksturojumiem, lai procesa dati bez šķērslēm plūstu no ražošanas līnijas uz kvalitātes informācijas paneļiem.

PPAP Kontroles integrācijas atbildības matrica

Īpašnieks	Sistēma	Artefakts	Spēkā esošais datums	Revīzija
Kvalitāte	PLM	PFMEA, Kontroles plāns	[MM/DD]	[Rev. #]
Ražošana	MES	Darba instrukcijas, Reakcijas plāni	[MM/DD]	[Rev. #]
Metroloģija	Kalibrēšanas reģistrs	Mērījumu līdzekļu ID, Kalibrēšanas grafiki	[MM/DD]	[Rev. #]
Loģistika	ERP/MES	Iepakojuma specifikācijas, Marķēšana	[MM/DD]	[Rev. #]
Tas	SPC/KIS	SPC taga kartēšana	[MM/DD]	[Rev. #]

ERP, MES un SPC atjauninājumi—kāpēc digitālā izsekojamība ir svarīga

Šķiet, ka jāapvieno daudz kas? Tā nav jābūt. Fiksējot visus apstiprinātos vadības elementus savos digitālajos sistēmās, jūs izveidojat vienotu informācijas avotu savam ppap automotive metodoloģijā un ir būtisks IATF 16949 atbilstības prasījums. Apstiprinājumu ierakstu glabāšana centrālā kvalitātes pārvaldības sistēmā nodrošina gatavību revīzijai un ātru iespēju izsekot jebkurai problēmai līdz tās avotam ( aiag ppap metodoloģijā un ir būtisks IATF 16949 atbilstības prasījums. Apstiprinājumu ierakstu glabāšana centrālā kvalitātes pārvaldības sistēmā nodrošina gatavību revīzijai un ātru iespēju izsekot jebkurai problēmai līdz tās avotam ( atsauce ).

Iestatiet skaidras noteiksmes versiju kontrolei — tikai jaunākajiem PFMEA, Kontroles plāna un MSA kopsavilkumiem jābūt pieejamiem ražošanas telpās. Arhivējiet visas aizstātās versijas izsekojamībai, bet novērsiet to nejaušu izmantošanu ražošanā. Šis pieeja ir būtiska jebkuram automobiļu industrija ražošanas process kas vērtē konsekvenci un riska kontroli.

Spējas uzturēšana pēc palaišanas

Kā nodrošināt, ka jūsu process laika gaitā neatsliecas? Atbilde ir nepārtraukta kontrole. Izmantojiet SPC informācijas paneļus, lai uzraudzītu tendences galvenajās raksturojumos un aktivizētu brīdinājumus, ja spējas indeksi pasliktinās. Plānojiet regulāras MSA atjaunināšanas un mēraparātu kalibrēšanas procedūras. Un neaizmirstiet pārbaudīt savu procesu, ja notiek dizaina maiņa, instrumentu pārvietošana vai speciāla procesa atjaunināšana — tas ir klasiski revalidācijas stimuls apqp ppap programmas.

Komandām, kas vēlas ātri attīstīties vai pāriet no prototipa uz sērijveida ražošanu, sadarbība ar ražošanas partneri, piemēram, Shaoyi Metal Technology var būtiski mainīt situāciju. Shaoyi IATF 16949 sertifikāts, ātrā prototipēšana (līdz pat 7 dienās) un bezproblēmu pāreja no prototipa uz ražošanu nodrošina, ka ppap auto kontroles tiek validētas agrīnā stadijā un uzturētas līdz startam. Šeit ir parauga piegādātāju saraksts atsauces nolūkos:

Piegādātāju saraksts PPAP integrācijai

Piedāvātājs	Sertifikācija	Galvenie procesi	Piegādes laiks	Nepārtrauktība no prototipa līdz ražošanai	Globālā atbalsta pakalpojumi
Shaoyi Metal Technology	IATF 16949	Stamping, Cold Forming, CNC, Welding	Jau pēc 7 dienām	Jā	Jā
Tipisks reģionālais piegādātājs	ISO 9001	Stampēšana, apstrāde ar mašīnām	2-4 nedēļas	Daļēji	Ierobežotas

• Apstiprināts PSW (daļas iesniegšanas apliecinājums)
• Kontroles plāns (MES-gatavs formāts)
• SPC zīmolu saraksts procesa tiešlaicīgai uzraudzībai
• Mēraparātu ID un MSA kopsavilkumi
• Iepakojuma specifikācijas un marķēšanas standarti
• Apmācību ieraksti operatoriem un kvalitātes personālam

Aktivizējiet PPAP kontroles savā MES un SPC tajā pašā dienā, kad saņemts apstiprinājums — neatstājiet kvalitāti atkarīgu no neformālas pieredzes.

Ievērojot šo disciplinēto pieeju, jūs droši pārejat no apstiprinājuma uz kontrolētu ražošanu, zinot, ka ikviena riska kontrole, mērīšanas stratēģija un reakcijas plāns ir iestrādāti ikdienas darbībās. Tā jūs veidojat ilgtspējīgu, revīzijai gatavu sistēmu ppap automašīna process, kas iztur laika pārbaudi — un liek jūsu klientiem atgriezties.

Bieži uzdotie jautājumi par Ražošanas sastāvdaļu apstiprināšanas procesu (PPAP)

1. Kādi ir 5 PPAP līmeņi un kā izvēlēties pareizo?

PPAP 5 līmeņi svārstās no 1. līmeņa (tikai PSW) līdz 5. līmenim (pilna dokumentācija ar vietējo pārbaudi). Vairumam jaunu sastāvdaļu vai būtiskām izmaiņām nepieciešams 3. līmenis, kurā ietverts pilns Sastāvdaļu iesniegšanas apliecinājums, produkta paraugi un visi atbalstošie dati. Pareizā līmeņa izvēle ir atkarīga no klienta prasībām, sastāvdaļas nozīmīguma un izmaiņu rakstura. Pirms dokumentācijas sākšanas vienmēr apstipriniet sagaidāmās vērtības ar savu klientu.

2. Kādi dokumenti nepieciešami pilnai PPAP iesniegšanai?

Pilna PPAP iesniegšana, īpaši 3. līmenī, parasti ietver detaļu iesniegšanas apliecinājumu (PSW), dizaina dokumentus, inženierijas izmaiņu dokumentus, DFMEA, PFMEA, procesa plūsmas diagrammu, kontroles plānu, mērīšanas sistēmas analīzi (MSA), dimensiju rezultātus, materiālu un veiktspējas pārbaudes rezultātus, spējas pētījumus un jebkādus klienta specifiskos prasījumus. Pārbaudiet klienta pārbaudes sarakstu un AIAG PPAP rokasgrāmatu konkrētajām vajadzībām.

3. Kāda ir atšķirība starp PPAP un pirmā izstrādājuma inspekciju (FAI)?

Lai gan gan PPAP, gan FAI pārbauda, vai detaļas atbilst specifikācijām, FAI koncentrējas uz pirmo ražoto vienumu un bieži ir vienreizēgs notikums. PPAP aptver nepārtrauktu procesa spēju, risku kontroles un pierādījumus, ka ražošanas process pastāvīgi var ražot atbilstošas detaļas. PPAP ir plašāks un ietver nepārtrauktus kvalitātes kontroles pasākumus, kas padara to par būtisku automaģistrāļu un aviācijas piegādātājiem.

4. Kā digitālie rīki un pieredzējuši partneri var paātrināt PPAP procesu?

Digitāla PPAP programmatūra ļauj centralizēti pārvaldīt dokumentus, veikt elektroniskas apstiprināšanas un reāllaikā sadarboties, samazinot kļūdas un nepieciešamību pārstrādāt darbus. Ar pieredzi bagāti partneri, piemēram, Shaoyi Metal Technology, piedāvā ātru prototipēšanu, PPAP sertificētu ražošanu un atbalstu galveno dokumentu, piemēram, balonveida zīmējumu un spēju pētījumu, sagatavošanā, palīdzot jums paātrināt iesniegumus un minimizēt aizkavēšanās risku.

5. Kādi ir biežākie iemesli PPAP noraidīšanai un kā tos var izvairīties?

Biežākie noraidīšanas iemesli ietver nepilnīgus iesniegumus, neatbilstošas zīmējumu versijas, trūkstošas parakstus, nepietiekamus MSA vai spējas pierādījumus un trūkstošu izsekojamību. Lai izvairītos no šiem riskiem, izmantojiet standartizētus pārbaudes sarakstus, nodrošiniet, ka visi dokumenti ir aktualizēti, un uzturiet skaidru izsekojamību no prasībām līdz testu rezultātiem. Iekšējās pārbaudes un proaktīva saziņa ar klientu vēl vairāk samazina noraidīšanas risku.