APQP un PPAP process: 10 soļi pirmreizējai apstiprināšanai

1. solis: Saskaņot komandas par APQP un PPAP pamatprincipiem, lai nodrošinātu gludu apstiprinājuma procesu

Vai jūtaties tā, it kā kvalitātes plānošana un sastāvdaļu apstiprināšana būtu labirints no akronīmiem un pārbaudes sarakstiem? Kad jūs ieviešat jaunu produktu vai veicat būtiskas izmaiņas, skaidrība ir vissvarīgākā. Tāpēc pirmais solis ceļā uz to, kā iemācīties apqp and ppap process ir panākt, ka visi — no inženieriem līdz kvalitātes vadītājiem — saprot vienu un to pašu par šo terminu nozīmi, par to, kā tie savstarpēji saistīti un ko nepieciešams nodrošināt klientam.

APQP nozīme un definīcija

Sāksim ar pamatiem: APQP nozīmē Advanced Product Quality Planning . Ja jums nepieciešams definēt APQP savā projekta plānā, izmantojiet šo formulējumu: Advanced Product Quality Planning ir krustfunkcionāla sistēma, kas pārtulko klienta vajadzības par izturīgiem produktu un procesa rezultātiem . Tas ir pakāpenisks metodētikas pielietojums, lai nodrošinātu, ka produkti tiek izstrādāti un ražoti atbilstoši klienta prasībām, uzsverot sadarbību starp inženierijas, ražošanas un kvalitātes komandām. APQP nozīme koncentrējas uz risku pārvaldību, procesa validāciju un nepārtrauktu uzlabošanu.

Ppap nozīme ražošanā

Tātad, kas ir PPAP? PPAP nozīmē Ražošanas sastāvdaļu apstiprināšanas process . Lai definētu ppap, ielīmējiet šo savos dokumentos: Ražošanas sastāvdaļu apstiprināšanas process ir dokumentēto pierādījumu kopums, kas apliecina, ka process pastāvīgi ražo atbilstošas detaļas norunātajā tempā . Ražošanā PPAP nozīme ir pierādīt — ar dokumentiem, mērījumiem un testu rezultātiem — ka jūsu process spēj uzticami ražot kvalitatīvas detaļas katru reizi.

APQP vs PPAP Darbplūsma

Skana sarežģīti? Iedomājieties šādi: APQP ir kvalitātes plānošanas ceļvedis, savukārt PPAP ir pārbaudespunkts, kurā jūs pierādāt, ka esat gatavi masveida ražošanai. Patiesībā PPAP ir viens no galvenajiem rezultātiem APQP ceturtajā fāzē. Šeit redzams, kā abas sistēmas saistās visā produkta dzīves ciklā:

Darbības plāns APQP un PPAP procesu saskaņošanai

• Fiksēt un izsekot visām klienta specifiskajām prasībām (CSR) no paša sākuma
• Noteikt projekta apjomu, robežas un galvenos posmus
• Noteikti skaidrus dokumentu kontroles noteikumus un nosaukšanas konvencijas
• Identificēt vārtu kritērijus katram APQP posmam un mērķa PPAP līmeni

Rezultāti, kurus jums vajadzētu redzēt

• Pilnībā izsekoti klienta prasības un CSR žurnāls
• Aktīvs risku reģistrs ar piešķirtiem atbildīgajiem
• Iepriekšējs projekta grafiks un galveno notikumu saraksts
• Dokumentēti vārtu kritēriji katram APQP posmam
• APQP rezultāti saistīti ar PPAP elementiem

Padomi rezultātu sasniegšanai un komandas saskaņošanai

• Uzturēt vienu patiesības avotu visām CSR un lēmumu reģistrācijām
• Pre-taggot katru dokumentu ar to PPAP elementu, kuru tas atbalstīs
• Ieplānot regulāras starpnozaru riska pārskatīšanas sesijas, lai agrīnā stadijā identificētu problēmas

kad visi vienojas par terminoloģiju un darbplūsmu, tiek novērstas negaidītas problēmas vēlākajās stadijās un projekts paliek uz kursa, lai iegūtu PPAP apstiprinājumu pirmajā reizē.

Ieviešot šos pamatus, jūs nodrošināt, ka jūsu komanda runā vienā valodā, saprot interfeisus un ir skaidrs, posmu pa posmam definēts ceļš piekrišanai. Šī sākotnējā skaidrība ir veiksmīgas procesa pamats apqp and ppap process —vairs nevajag minēt, kas nepieciešams, vai panikas pēdējā brīdī. Gatavi iedziļināties? Pārejam pie APQP plāna izveides un vārtu kritēriju noteikšanas nākamajā solī.

2. solis: Izveidojiet APQP plānu un vārtu kritērijus disciplinētai īstenošanai

Vai jūs kādreiz esat domājis, kāpēc dažas komandas bez problēmām veiksmīgi pabeidz produktu izlaišanu, kamēr citas iestrēgst bezgalīgā pārstrādē? Atbilde bieži slēpjas tajā, cik labi jūs strukturējat savu apqp process no paša sākuma. Pēc tam, kad ir saskaņoti pamatprincipi, pienācis laiks pārveidot klientu vajadzības par skaidru un realizējamu APQP plānu — tādu, kuru visi saprot, uzrauga un pieņem atbildību.

Klienta balss uz CTQ: Vajadzību pārvēršana mērāmos prasījumos

Iedomājieties, ka jūsu klients jums pasniedz sagaidāmo lietu sarakstu. Kā nodrošināt, ka nekas netiek zaudēts tulkojuma procesā? Viss sākas ar to, ka tiek fiksēta Klienta balss (VOC) un šīs plašās vajadzības tiek pārveidotas par Kvalitātei būtiskiem (CTQ) rādītājiem. Šis solis ir katram efektīvam APQP plānam pamatā. Jūs ievērosiet, ka komandas, kuras šo prasa, retāk palaiž garām galvenos prasījumus vai steidzas pēdējā brīdī.

• Interviewējiet ieinteresētās puses un pārskatiet visus klientam specifiskos prasījumus (CSRs)
• Nošķeļiet VOC uz CTQ — kādas funkcijas vai īpašības jūs noteikti esat spiesti nodrošināt?
• Dokumentējiet un izsekojiet katru CTQ visā projekta dzīves ciklā, saistot tos ar attiecīgajiem PPAP prasījumiem

APQP plānošanas pārbaudes saraksts: panākumu sagatavošana

Zini, ka tas ir sarežģīti? Šeit ir praktiska apqp pārbaudes saraksts jūs varat izmantot, lai vadītu savu 1. fāzes plānošanu un nodrošinātu, ka nekas nešķīdinās caur triecieniem:

1. Izmantojiet "Kustētāja balss" (VOC) CTQ un reģistrējiet visus CSR
2. Izveidoti DFMEA robeždiagrami, lai analizētu riska apjomus
3. Izstrādāt riska reģistru ar piešķirtajiem īpašniekiem un mazināšanas pasākumiem
4. Jautājumu un gatavības inventāra mērīšanas sistēmas
5. Izstrādāt sākotnējo kontroles plāna skeletu, kas saistīts ar augstas riska CTQ
6. Paredz piegādātāja kvalitātes klauzulas un uztur CSR žurnālu
7. Izveidojiet galveno grafiku ar skaidriem vārtu pārskatīšanas datumiem un posmiem

Šis apqp pārbaudes saraksts ne tikai palīdz jūsu komandai saglabāt kārtību, bet arī saskaņo katru piegādi ar galīgajiem PPAP elementiem, kas jums būs nepieciešami apstiprinājumam.

RACI APQP pirmajai fāzei: lomas un atbildība skaidrībā

Kam pieder kas? Skaidra lomu noteikšana ir ļoti svarīga apqp fāzes . RACI diagramma (Atbildīgais, Atbildīgais par lēmumu, Konsultējamais, Informētais) novērš neskaidrības un nodrošina, ka katram uzdevumam ir savs īpašnieks. Šeit ir gatavs fragments jūsu pirmās fāzes piegādēm:

RACI piemērs: DFMEA īpašnieks: Vadošais konstruktors (A), Produkta menedžeris (At), Ražošanas inženieris (K), Kvalitātes inženieris (K), Piegādātāju kvalitāte (I) Kontroles plāna īpašnieks: Ražošanas inženieris (A), Kvalitātes inženieris (At), Operators (K), Uzturēšana (K), Programmas menedžeris (I) 

Izveidojot atbildības, jūs radāt pārredzamību un atbildību, divas efektīvas apqp procesus .

Portāla pārskatīšanas kārtība: Projekta uzturēšana pareizā virzienā

Izskatījumi ir jūsu projekta realitātes pārbaudes. Tās palīdz novērtēt progress, atklāt riskus un nolemt, vai esat gatavi turpināt. Šeit ir sanāksmes darba kārtība, ko varat ielikt nākamajā pārskatā:

Portāla pārskatīšanas kārtība: 1) Statuss pret plānu 2) Riska un darbības 3) resursu trūkumi 4) KPR izmaiņas 5) Izvēle/pārcelšana/pārcelšana Portāla lēmums: [Izvēle/izvēle]; Apstiprinātājs Nosaukums/Tituls; Datums; Izvēles nosacījumi 

Šīs koncentrētās diskusijas, kas bija iedvesmojušas Aiag apqp training atbalsta ieteikumi, uzturēt savu APQP plānu disciplināri un novērst vēlu pārsteigumus.

Atbilstība vārtu kritērijiem PPAP gatavībai, lai ikviena APQP fāze progresīvi pildītu PPAP pierādījumus.

Padomi, kā integrēt APQP un PPAP bez problēmām

• Katru apqp plāna elementu marķē ar to PPAP prasību (piemēram, MSA plāns → PPAP MSA pētījums)
• Lai nodrošinātu vienotu patiesības avotu visiem KSR un riska pasākumiem
• Regulāros starpfunkcionālos riska pārskatus plānot un attiecīgi atjaunināt riska reģistru

Ievērojot šo struktūru, jūs ne tikai atbildat uz jautājumu kas ir APQP praktiskos termiņos, bet arī nodrošināt jūsu komandai pirmreizēju PPAP apstiprinājumu. Gatavi veicināt dizaina kvalitāti un verifikāciju nākamajā fāzē? Dodamies tālāk uz dizaina FMEA izpildi un validācijas plānošanu.

3. solis: Izpildiet dizaina FMEA un verifikācijas plānu, lai nodrošinātu stabili augstu produkta kvalitāti

Vai kādreiz esat brīnījies, kā vadošie ražotāji minimizē dārgas dizaina kļūdas un nodrošina, ka katrs sastāvdaļa ir gatava masveida ražošanai? Noslēpums ir disciplinēts pieejas risku analīzei un verifikācijai — pamatā esošie aspekti sarežģītā produkta kvalitātes plānošanā. Šis solis savieno jūsu APQP plānu ar konkrēto ppap elementi kas jums būs nepieciešams apstiprinājumam, nodrošinot, ka jūsu dizains ir ne tikai inovatīvs, bet arī izturīgs un ražojams.

DFMEA ātrās palaišanas ceļvedis: proaktīva riska analīze

Kad jūs izstrādājat jaunu produktu, kāds ir labākais veids, kā atklāt slēptos riskus, pirms tie sabojā jūsu izlaidi? Iepazīstieties ar dizaina iespējamo kļūdu un to sekas analīzi (DFMEA) – strukturētu rīku, kas palīdz komandām sistēmiski noteikt, novērtēt un novērst potenciālas dizaina kļūdas ( MaintainX ). Iedomājieties, ka apvienojat daudznozaru komandu – dizains, kvalitāte, materiāli un ražošana –, kur katrs ienes savu unikālo viedokli. Kopīgi jūs rūpīgi izpētāt katru sistēmu, komponenti un saskarni, jautājot: kas varētu notikt nepareizi, cik smagas būtu sekas un cik liela ir varbūtība, ka tas notiks?

Šeit ir praktisks DFMEA jautājumu un atbilžu paraugs, kuru varat ielīmēt savā nākamajā sesijā:

DFMEA norāde: Funkcija: Skava fiksē sensoru vibrācijas apstākļos. Kas var notikt nepareizi? Atslābšana termiskās svārstības laikā. Cēlonis? Nepietiekama vītnes iegriešanās dziļums. Kontrole? Palielināta vītnes dziļums, griezes momenta specifikācijas atjaunināšana, vītnes fiksācijas līdzekļa izmantošana. 

Šis process palīdz jums noteikt risku prioritāti, izmantojot riska prioritātes numuru (RPN = Smagums x Parādīšanās biežums x Atpazīšana), koncentrējot jūsu komandas uzmanību uz to, kas ir visbūtiskāk. Atcerieties, apqp kvalitāti sākas ar dizaina problēmu novēršanu, kamēr tās vēl ir viegli (un lēti) novēršamas.

Sāciet ar robežu diagrammu un P-diagrammu, lai precizētu paredzēto lietojumu un traucējošos faktorus pirms DFMEA ballošanas. Tas nodrošina, ka jūsu analīze balstās uz reāliem apstākļiem un klientu vajadzībām.

Dizaina verifikācijas plāna pamatprincipi: No riska līdz testam

Kad esat identificējis augsta riska atteices režīmus, kā pierādīt, ka jūsu dizains ar tiem tiks galā? Šeit nāk palīgā Dizaina verifikācijas plāns un atskaite (DVP&R). DVP&R saista katru būtisko risku vai prasību ar konkrētu testu vai analīzi, dokumentējot, kā tieši, kad un kurš katru elementu verificēs.

1. Uzlīstiet katru nepieciešamo testu un tā mērķi (piemēram, vibrācija, termiskā ciklēšana, materiāla izturība)
2. Definējiet pieņemšanas kritērijus, balstoties uz klienta un regulatoro specifikācijām
3. Norādiet paraugu izmērus un partiju numurus, lai nodrošinātu statistisko derīgumu
4. Piešķiriet atbildības par testu veikšanu un pārskatīšanu
5. Iestatiet plānotos un faktiskos testu datumus, lai sekotu laika grafikam

Pabeidzot testus, atjauniniet ziņojumu ar faktiskajiem rezultātiem un fiksējiet jebkādas neizdošanās vai nepieciešamās dizaina izmaiņas. Šī izsekojamība ir raksturīga uzlabotā produkta kvalitātes plānošanā un tieši atbalsta ppap elementi , ko vēlāk iesniegsiet.

Dizains, kas ir gatavs ražošanai: droša dizaina fiksācija

Kāds tad ir ražošanai gatavs dizains? Pabeidzot dizaina verifikāciju, jūsu izvades jābūt skaidrām, pilnīgām un tieši izsekojamām iepriekšējām riska analīzēm. Šeit ir pārbaudes saraksts ar piegādājamajiem elementiem:

• Galīgās specifikācijas un inženierzinātniskie rasējumi ar GD&T un galvenajām raksturojām
• Materiālu specifikācijas un apstiprinātie aizvietotāji/pārklājumi
• Produkta un procesa īpašību saraksts, kas atzīmēts no DFMEA
• Testēšanas metodes un pieņemšanas kritēriji, kas atspoguļoti DVP&R
• Revīzijas kontroles zīmējumi, kas ir nosaldēti procesa attīstībai

Neaizmirstiet: šajā posmā jānosilda zīmējumu revīzija, lai izvairītos no vēlām izmaiņām, kas var ietekmēt procesa plānošanu un PPAP dokumentāciju. Iepriekš apstipriniet visus aizvietojumus, pārklājumus vai termoapstrādes specifikācijas, lai novērstu pēdējā brīža pārsteigumus.

Šis disciplinētais pieeja dizaina riskam un verifikācijai ne tikai samazina dārgu pārstrādi, bet arī nodrošina, ka katrs rezultāts ir gatavs bezproblēmu nodošanai procesa attīstībai. Tā ir būtība kas ir APQP ražošanā : stabili dizaini, verificēts veiktspējas rādītāji un skaidra dokumentācija — viss plūst nākamajā fāzē procesa kontroles un spējas pētījumos.

4. solis: Izstrādāt procesa kontroles plānu un pētījumus, lai iegūtu uzticamu PPAP apstiprinājumu

Kad jūs gatavojaties ražošanas sastāvdaļu apstiprināšanas process , kā jūs pierādāt, ka jūsu ražošanas līnija var pastāvīgi nodrošināt kvalitāti ppap daļu ? Atbilde slēpjas pamatīgā kontroles plānā, stabilā mērījumu sistēmas analīzē un skaidrā saistībā starp riska kontroles pasākumiem un ražošanas telpas instrukcijām. Apskatīsim, kā izveidot procesu, kas ne tikai atbilst prasībām, bet iztur arī reālas ražošanas izmaiņas.

Kontroles plāna būtība: jūsu ceļvedis stabila kvalitātes nodrošināšanai

Iedomājieties kontroles plānu kā savu rokasgrāmatu uzturēšanai ppap kvalitāti . Tajā tiek dokumentēts, kā tieši jūs uzraudzīsiet, mērīsiet un reaģēsiet uz produktu un procesu raksturojumu svārstībām. Bet ko vajadzētu iekļaut lieliskā kontroles plānā? Saskaņā ar nozares labākajiem standartiem:

• Skaidra produktu un procesu raksturojumu identifikācija, kurus nepieciešams kontrolēt
• Mērīšanas un kontroles metodes katram raksturojumam
• Revīziju un apstiprinājumu reģistrēšana
• Atsauces uz saistītiem dokumentiem, piemēram, PFMEA un procesa plūsmas diagrammām
• Noteikti reakcijas plāni neatbilstībām

Šeit ir praktisks kontroles plāna rindas veidne, kuru var pielāgot jūsu procesam:

Iedomājieties, ka katra jūsu kontroles plāna rinda cieši saistīta ar atbilstošo PFMEA risku un procesa plūsmas soli. Šāda izsekojamība ir tieši tas, ko klienti meklē ppap dokumentus —tas nav tikai papīru darbs, bet pierādījums par kontrolētu, reakciju gatavu procesu.

MSA un spējas dokumentācija: uzticamības veidošana jūsu datos

Vai jūs kādreiz esat brīnījies, kāpēc daži ppap ražošana piegādes tiek noraidītas dēļ mērījumu problēmām? Galvenais iemesls bieži ir vāja vai nedokumentēta Mērīšanas sistēmas analīze (MSA). Šeit ir viegli izpildāms pārbaudes saraksts jūsu MSA aktivitātēm:

1. Mērinstrumenta izvēle: izvēlieties pareizo rīku katram parametram
2. Kalibrēšanas statuss: pārliecinieties, ka visi mērinstrumenti ir kalibrēti
3. GRR plāns: Noteiktais vērtētājs, detaļas un pārbaudes pētījumam
4. Analīzes kopsavilkums: Ziņojums par %GRR attiecībā pret toleranci vai specifikāciju
5. Darbības, ja nav pieņemams: Dokumentēt uzlabojumus vai alternatīvas metodes

Kad jūsu mērīšanas sistēma ir validēta, pārejiet pie procesa spējas. Šeit jūs ar datiem parādāt, ka jūsu process uzticami sasniedz mērķi. Izmantojiet šo gatavo formātu savai spējas atskaitē:

Spējas kopsavilkums: Raksturlielums: KPC-01 Apakšgrupas izmērs: n=5 Pētījuma partija: 3 Sadalījuma pārbaude: normāls/nē Īstermiņa indeksi: Cp/Cpk [ievietot vērtības] Interpretācija: Atbilst iekšējam slieksnim Darbība: Kontrolēt līdz 25 apakšgrupām 

Atcerieties, spējas pētījumi ir viena no stūra kolonnām produktu daļu apstiprināšanas procesu —tie demonstrē ne tikai vienreizēju panākumu, bet arī pastāvīgu stabilitāti.

Darba instrukciju saistība: Savienojuma risku kontroles ar ražošanas grīdu

Kā nodrošināt, ka jūsu risku kontroles faktiski sasniedz operatorus, kas veido jūsu ppap daļu ? Ieguldot speciālas īpašības un vadības metodes tieši darba instrukcijās. Šeit ir tas, kā viss savienojas kopā:

• Atzīmējiet augsta riska vienumus no PFMEA ar speciāliem simboliem darba instrukcijās
• Norādiet vadības plāna metodes un pieņemšanas kritērijus operatoru pārbaudes sarakstos
• Nodrošiniet, ka reakcijas plāni ir skaidri un realizējami pirmās līnijas komandām

Šis pieeja aizver ciklu starp plānošanu un izpildi, padarot jūsu ppap meaning manufacturing vairāk nekā tikai atbilstības pārbaudi — tā ir recepte reālās kvalitātes sasniegšanai.

„Efektīvs vadības plāns nav tikai dokuments — tas ir dzīvs sistēma, kas saista risku analīzi, mērījumus un pirmās līnijas darbības, lai nodrošinātu, ka katrs sastāvdaļa atbilst prasībām katru reizi.”

Inženierzināt savas procesa kontroles agrīnā stadijā un rūpīgi to dokumentējot, jūs veidojat pamatu gludai ražošanas sastāvdaļu apstiprināšanas process ppap . Nākamajā solī aplūkosim, kā validēt jūsu procesu ražošanas tempā un apkopot pilnu PPAP komplektu klienta apstiprināšanai.

5. solis: Validēt tempā un apkopot PPAP komplektu pirmreizējai apstiprināšanai

Vai esat kādreiz domājis, kas nepieciešams, lai no veiksmīgas izmēģinājuma brauciena pārceltu uz pilnībā apstiprinātu ražošanas procesu? Šis ir brīdis, kad apqp and ppap process ir apvienota izmēģinājuma procesa pārbaude ražošanas ātrumā un klientu apstiprināšanai dokumentācijas sagatavošana. Ja tu kādreiz to esi jautājis kas ir PPAP process "Šī ir vieta, kur jūs to redzat darbībā: pierādot ar datiem, ka jūsu daļas un procesi ir gatavi primārajam laikam.

Izvadīt ātrā kontrollista: pierādīt ražošanas gatavību

Iedomājieties, ka esat uz darbnīcas, mašīnas dzirdzina, komanda gatava. Kā jūs varat pierādīt, ka jūsu process konsekventi nodrošina kvalitāti, izmantojot norādīto cenu? Izmantojiet šo veikšanas ātruma kontroles sarakstu, lai iegūtu visu būtisko:

1. Plānotā cikla laiks (dokumentā faktiskais un mērķis)
2. Parasti tas ir tikai tad, ja ir konstatēts, ka ir konstatēts, ka ir konstatēts, ka ir konstatēts, ka ir konstatēts un ka ir pieņemami ierobežojumi.
3. Izpildītas pirmās un pēdējās daļas pārbaudes
4. Iekārtu identifikācija un stāvoklis apstiprināts
5. Pārmaiņas procesa pierādījumi (ja piemērojams)
6. Operators kvalifikācija un apmācību ieraksti ir atjaunināti
7. Saglabāti trasiēšanas ieraksti visām ražotajām detaļām

Šo datu reģistrēšana ir būtiska PPAP apstiprinājumam un veido pamatu jūsu pPAP dokumentācija paketē. Katrs šajā sarakstā minētais elements tieši saistīts ar to, ko klienti sagaida no stabila ppap produkcija vides ( Osram PPAP pārbaudes saraksts ).

Sagatavojiet PPAP elementus: Kārtot APQP piegādes rezultātus atbilstoši PPAP prasībām

Izklausās, ka jāuzrauga daudz kas? Labā ziņa ir tā, ka lielākā daļa jūsu APQP darbu tieši ietekmē PPAP paketi. Šeit ir tabula, kas palīdzēs jums savienot galvenos APQP dokumentus ar nepieciešamajiem PPAP elementiem — nodrošinot, ka nekas nepaliek nepamanīts:

Piezīme: Daži klienti var prasīt papildu vai mazāk elementus; vienmēr pārbaudiet to specifisko PPAP pārbaudes sarakstu.

Izmēru rezultāti un dokumentācija: Kā izskatās labs pierādījums

Kad jūsu klients pārskata jūsu PPAP, viņš vēlas skaidrus, rīcībai orientētus datus. Šeit ir paraugs, kā ziņot par izmēru rezultātiem — vienkārši kopējiet un pielāgojiet savai iesniegšanai:

Izmēru rezultātu fragments: Detaļas Nr.: ABC-123 Rev C Elements: KPC-01 Ø6,0 mm Specifikācija: 6,00 ± 0,05 Paraugi: 5 Rezultāti: 6,01, 6,00, 5,99, 6,02, 6,00 Statuss: Izklauss 

Saskaņoti, izsekojami un ietilpst pieļaujamajās novirzēs — šāda veida pierādījumi atvieglo ceļu uz pPAP apstiprinājuma .

Daļu iesniegšanas apliecinājums (PSW): Pēdējais apstiprinājums

The ppap daļas iesniegšanas apliecinājums ir jūsu kopas kopsavilkums un deklarācija. Tas ir oficiāls dokuments, kurā teikts, ka jūsu daļas un procesi atbilst visām prasībām. Šeit ir piemērs fragmentam, ko var izmantot:

PSW paziņojums: Mēs apliecinām, ka daļa atbilst visām zīmējumu un specifikāciju prasībām, process ir spējīgs un stabils norunātajā ražošanas apjomā un visa nepieciešamā dokumentācija ir pieejama pārskatīšanai. Iesniegšanas iemesls: Jauna daļa. Pieprasītais PPAP līmenis: 3. Apstiprinošā paraksta/amata/datums. 

Katrs part submission warrant ppap jāaizpilda rūpīgi, jo tas ir oficiālais dokuments, ko pārskatīs jūsu klients.

Saskaņojiet iesniegšanas līmeni ar klienta sagaidāmajiem standartiem, lai izvairītos no papildu darba.

Pārbaudot savu procesu attiecībā uz apjomu un apkopojot pilnu, labi organizētu PPAP kopu, jūs sniedzat skaidru un pārredzamu kvalitātes un gatavības stāstu. Šis disciplinētais pieejas veids ir tas, kas apqp and ppap process ir viss par — nodrošinot klienta uzticību un atvieglojot gludu ražošanas palaišanu. Tālāk aplūkosim, kā izvēlēties pareizo PPAP iesniegšanas līmeni un efektīvi sazināties, lai iegūtu ātrākas apstiprināšanas.

6. solis: Pabeigt iesniegšanas stratēģiju un līmeņus, lai iegūtu ātrāku PPAP apstiprinājumu

Vai jūs jebkad esat iesniedzis PPAP paketi, tikai lai saņemtu to atpakaļ ar pieprasījumiem pēc papildu datiem vai nepareizu iesniegšanas līmeni? Ja jā, tad jūs neesat vienīgais. Pareizas ppap līmenis izvēle un skaidra saziņa ar jūsu klientu var būt atšķirība starp pirmās reizes apstiprinājumu un nedēļām ilgu nomācošu pārstrādi. Tātad, kā izlemt, kuru līmeni izmantot, un ko katrs no tiem patiesībā nozīmē jūsu apqp and ppap process ?

PPAP līmeņa izvēle: Kādas ir jūsu iespējas?

Iedomājieties, ka gatavojat savu iesniegumu un redzat klienta pieprasījumu: “Nepieciešams 3. līmeņa PPAP.” Ko tas nozīmē un kā tas salīdzinās ar citiem līmeņiem? Šeit ir piecu standarta ppap līmeņi , pamatojoties uz AIAG PPAP rokasgrāmatu un nozares labākajām praksēm:

Jūs ievērosiet, ka ppap prasības līmenis 3 ir noklusējuma līmenis liumai jaunu produktu ieviešanai un piegādātāju maiņām. PPAP 1. līmenis ir rets un paredzēts zemākā riska situācijām. PPAP 2. līmenis dažreiz tiek pieprasīts nenozīmīgām izmaiņām vai tad, kad klients vēlas ierobežotu pārskatīšanu. 4. un 5. līmenis parasti tiek rezervēts īpašiem gadījumiem vai ļoti kritiskiem komponentiem, vienmēr jāsekko klienta skaidri noteiktajām instrukcijām.

Klienta saziņas plāns: Pareizu sagaidījumu noteikšana

Kad esat gatavs iesniegt dokumentus, nevienkārši pielikiet failus un ceriet uz labāko. Skaidrs, kodolīgs paskaidrojuma teksts var ietaupīt dienas ilgu sarakstes apmaiņu. Šeit ir veidne, ko varat izmantot savā nākamajā iesniegumā:

Pārklājlapa: Ieslēgts Level 3 PPAP daļai ABC-123, ieskaitot PSW, izmēru rezultātus, materiāla/veiktspējas rezultātus, MSA, spēju, kontroles plānu, PFMEA, procesa plūsmu un izskata ziņojumu (ja piemērojams). Kontaktpersona: [Vārds, Loma, E-pasts] 

Vienmēr pārbaudiet iepirkuma pasūtījumu un klientam specifiskos prasījumus attiecībā uz novirzēm vai papildu dokumentāciju. Ja Jūs iesniedzat ppap līmenis 4 vai level 2 ppap , skaidri norādiet, kas tieši ir iekļauts, un atsaucieties uz klienta instrukcijām. Šāda pārredzamība palīdz atbildēt uz jautājumu kas ir ppap reālās dzīves terminos: tas nav vienkārši pārbaudes saraksts, bet komunikācijas rīks uzticības veidošanai un gatavības nodrošināšanai.

Kad tiek sagaidīts PPAP prasību līmenis 3?

• Jaunu detaļu ieviešana vai pirmā ražošana
• Jauni vai būtiski mainīti piegādātāji
• Būtiskas dizaina vai procesa izmaiņas
• Kvalitātes vai uzticamības problēmas ar iepriekšējo ražošanu

Ja vien jūsu klients nepieprasa citādi, pieņemiet, ka nepieciešams 3. līmenis. Priekš ppap līmenis 4 vai 5, vienmēr iegūstiet rakstiskas instrukcijas un apstipriniet sagaidāmos rezultātus pirms iesniegšanas.

APQP uz PPAP attiecību noteikšana: savienojot punktus

Vai brīnāties, kā jūsu APQP darbs iederas PPAP iesniegumā? Šeit ir ātra saskaņošana:

• APQP 1.–3. fāzes iznākumi (prasmības, riski, dizains, procesa plūsma) aizpilda atbalsta datus PPAP elementiem
• 4. fāze (validācija) rada ražošanas tempa, spējas un dimensiju rezultātus
• 5. fāze (palaide) atbalsta turpmāko uzraudzību un atjauninājumus nākotnes iesniegumiem

Šī saskaņošana palīdz jums palikt organizētam un nodrošina, ka pēdējā brīdī nevajadzēs steigā meklēt trūkstošos dokumentus.

Atsauces papildu norādījumiem

• AIAG PPAP rokasgrāmata: Detaļu prasības un iesniegšanas norādījumi
• IATF 16949: Sistēmas prasības, CSR integrācija un revīzijas kritēriji
• APQP rokasgrāmata: Posmu rezultāti, vārtu pārskati un labākās prakses

Norādiet novirzes jau sākumā un iekļaujiet ierobežošanas pasākumus. Skaidra komunikācija par izņēmumiem vai atvērtiem pasākumiem veicina uzticību un paātrina apstiprināšanas ciklus.

Izvēloties pareizo ppap līmenis , proaktīvi sazinoties un savus APQP rezultātus sasaistot ar attiecīgajiem PPAP elementiem, jūs nodrošināt gludu pirmreizēju apstiprinājumu. Tālāk aplūkosim, kā pielāgojot savu pieeju dažādām nozarēm — piemēram, automaģistrālēm salīdzinājumā ar aviāciju — tiek nodrošināta atbilstība un samazinātas dārgas atkārtotas korekcijas.

7. solis: Pielāgojiet atbilstoši nozarei un standarta prasībām

Vai jūs kādreiz brīnījāties, kāpēc process, kas darbojas automašīnas daļai, varētu neizdoties aviācijas komponentam? Kad pārvietojaties pa apqp and ppap process , saprotot nozares specifiskās prasības, ir ļoti svarīgi izvairīties no dārgiem kavējumiem un nodrošināt atbilstību pirmajā reizē. Apskatīsim, kā automaģistrāles un aviācijas rūpniecība katrs pieejo kvalitātes plānošanai, un kāpēc standarti, piemēram, As9145 , ir svarīgi atbilstībai un klientu apmierinātībai.

Automobiļu un aviācijas nozares nianses

Automaģistrāļu pasaulē lielākā daļa piegādātāju seko labi zināmajiem AIAG pamatinstrumentiem — domājot par FMEA, Kontroles plānu, MSA un pazīstamajiem PPAP veidnēm. Uzsvars tiek likts uz atkārtojamību, efektivitāti un konkrēto klientu prasību izpildi liela apjoma ražošanai. Automobiļu PPAP (dažreiz saukts par ppap automašīna ) balstās uz 18 standartelementu pārbaudes sarakstu, ar skaidriem iesniegšanas līmeņiem un lielu uzsvaru dokumentācijas disciplīnai.

Taču, pārkāpjot slieksni aviācijas jomā, ainava mainās. Šeit as9145 apqp standarta, kuru izstrādājusi Starptautiskā aviācijas kvalitātes grupa (IAQG), nosaka noteikumus. Aviācijas APQP un PPAP ir strukturēti lielākai stingrībai, iekļaujot formālas pārskatīšanas procedūras, stingrāku risku pārvaldību un dzīves cikla pieeju, kas aptver produktus no dizaina līdz piegādes posmam ( Nucleus Consultants ).

AS9145 plūstīšana: Kas atšķir aviāciju?

AS9145 nav vienkārša automaģistrāles APQP kopija — tā pielāgota aviācijas un aizsardzības nozares unikālajiem riskiem un regulatīvajām prasībām. Vietā 18 PPAP elementiem aviācijas PPAP (saskaņā ar AS 9145 ) prasa 11 pamatelementus, integrējot tos ar standartiem, piemēram, AS9100, AS9102 (Pirmā izstrādājuma inspekcija) un AS9103 (Statistiskā procesa kontrole). Kad klients plūstina AS9145 prasības, tās kļūst par līgumiskām un bieži tiek auditētas kopā ar sistēmas standartiem.

Dokumentācijas disciplīna: kas atšķir aeronautikas APQP?

• Stingrāka konfigurācijas pārvaldība: Visām izmaiņām un redakcijām produktu dzīves cikla laikā jābūt stingri kontrolētām un izsekojamām.
• Formālas pārskatīšanas komisijas: Aeronautikas programmas izmanto daudznozaru komandas, lai sasniegtu galvenos dizaina un procesa posmus, ar dokumentētiem apstiprinājuma vārtiem.
• Riskam balstīti nobriešanas vārti: Aeronautikas uzlabošanas nobriešanas modeli (AIMM) bieži izmanto, lai novērtētu piegādātāju APQP nobriešanu un gatavību.

Šie pasākumi nodrošina, ka tiek dokumentēts un pārskatīts katrs prasības, riska un izmaiņu aspekts — obligāta prasība atbilstībai un jautājuma izpildei, kas ir ppap ražošanā kad risks ir visaugstākais.

Ja rodas šaubas, jāievēro stingrākās prasības — vai nu klienta CSR, vai nozares standarta.

Darbības punkti atbilstošiem, nozares gataviem pierādījumiem

1. Apstipriniet savu nozares standartu (AIAG automaģistrālēm, IAQG/AS9145 aviācijai).
2. Saskaņojiet savus veidnes un pārbaudes sarakstus ar attiecīgo standartu.
3. Pārbaudiet izsekojamību un konfigurācijas bāzes līnijas visiem dokumentiem un sastāvdaļām.
4. Pārbaudiet speciālos procesa kontroles pasākumus — piemēram, termoapstrādi vai metināšanu — pret nozares specifiskajiem noteikumiem.

Pielāgojot savu pieeju pareizajam standartam, samazinās atkārtotas korekcijas ar klientiem un tiek veidota uzticība — neatkarīgi no tā, vai iesniedzat ppap automašīna komplektu vai atbalstāt sarežģītu aviācijas palaišanu. Tālāk redzēsit, kā pareizs piegādes ķēdes partneris var paātrināt jūsu APQP un PPAP ceļojumu, neatkarīgi no nozares.

8. solis: Izvēlieties PPAP-gatavu ražotājpartneri APQP panākumiem

Vai jūtaties tā, it kā pat vislabākais APQP plānojums varētu tikt sabojāts ar piegādātāju, kurš nespēj turēt līdzi? Kad mērķis ir apstiprinājums pirmajā reizē apqp and ppap process , jūsu izvēlētā ražošanas partnera nozīme ir tikpat svarīga kā jūsu iekšējie kvalitātes nodrošināšanas sistēmas. Iedomājieties piegādātāju, kurš ne tikai atbilst jūsu prasībām, bet arī aktīvi paātrina jūsu izstrādes ciklu un atbalsta katru PPAP vārtpostu — izklausās ideāli, vai ne?

PPAP-gatava piegādātāja izvēle: kas īsti ir svarīgi?

Kas tad padara piegādātāju par patiešām „PPAP gatavu“? Aiz citētas konkurētspējīgas cenas jūsu partnerim jābūt orientētam uz kvalitāti, ātrumu un pārredzamību. Šeit ir galvenie atlases kritēriji, ko var izmantot, lai novērtētu savu nākamo piegādātāju:

• IATF 16949 sertifikāts — zelta standarts automašīnu rūpniecības kvalitātes sistēmām ( Chase Corp )
• Prasme strādāt ar automašīnu nozares pamatinstrumentiem — tostarp APQP, PPAP, FMEA, Kontroles plāns un MSA
• Ātra prototipēšanas iespēja —ātri validēt dizaina riskus un procesa izmaiņas
• Izsekojama, organizēta dokumentācija —nepārtrauktai PPAP iesniegšanai un revīzijas gatavībai
• Pieredze ar APQP sertifikāciju un PPAP apmācību —demonstrējot nepārtrauktas uzlabošanas kultūru

Ātrā prototipēšana, lai validētu riskus—kāpēc ātrums ir svarīgs

Iedomājieties, ka esat punktā, kur jāpārbauda kvalitātei būtiska (KPC) funkcija vai jāverificē MSA iestatījums. Gaidīšana nedēļām par prototipa daļām var apturēt jūsu APQP fāzes un aizkavēt PPAP gatavību. Tāpēc ātrā prototipēšana—vēlams mazāk nekā 7 dienās—var būt spēles mainītājs. Tā ļauj jums:

• Validēt KPC un procesa spējas pirms pārejas uz ražošanas rīkojumu
• Ātri iterēt dizainu un risināt DFMEA vai PFMEA identificētās problēmas
• Testēt un uzlabot mērīšanas sistēmas PPAP iesniegšanai

Piegādātāji, kas piedāvā ātru un uzticamu prototipēšanu, palīdz samazināt riskus saistībā ar laika grafiku un droši pāriet uz 3. līmeņa PPAP iesniegšanu.

Salīdzinājuma tabula: PPAP gatavu piegādātāju funkcijas un piegādes termiņi

Kā redzat, sadarbība ar partneri, piemēram, Shaoyi Metal Technology —IATF 16949 sertificēts ražotājs ar vairāk nekā 15 gadu pieredzi—nozīmē, ka izmantojat vienvietas risinājumu, kam uzticas OEM un Tier 1 piegādātāji visā pasaulē. Viņu pilna cikla pakalpojumi, sākot no štampēšanas līdz CNC apstrādei un metināšanai, ir izstrādāti, lai atbalstītu katru apqp un ppap procesa fāzi, ātru prototipēšanu, kas var validēt KPC, MSA iestatījumus un spēju palaist jau 7 dienu laikā.

„PPAP gatavs piegādātājs nav tikai kaste, ko atzīmēt—tas ir stratēģisks partners, kas palīdz sasniegt katru APQP vārdu un paātrina ceļu līdz pirmreizējai PPAP apstiprināšanai.”

Digitālo rīku un apmācību izmantošana bezproblēmu sadarbībai

Lai tālāk vienkāršotu procesu, meklējiet piegādātājus, kuri izmanto mūsdienu apqp ppap programmatūrā un iegulda regulārā ppap training saviem komandām. Tas nodrošina atjauninātas zināšanas, ātrāku dokumentu apstrādi un mazāk pārsteigumu revīzijas vai klientu novērtējumu laikā. Daži piegādātāji pat piedāvā piekļuvi savām dokumentācijas vārtiem, kas jums padara vieglāku progresu uzraudzību un attālinātu sadarbību.

Izvēloties pārbaudītu, APQP principiem pakļautu partneri, jūs varat samazināt projekta grafika riskus un koncentrēties uz to, kas ir svarīgāk: kvalitatīvu produktu piegādi laikā, katru reizi. Nākamajā solī aplūkosim, kā pārbaudīt savu PPAP komplektu iekšēji pirms galīgās iesniegšanas, nodrošinot, ka viss jūsu paveiktais darbs atrod atzinīgu atsauci, veicinot gludu apstiprināšanas procesu.

9. solis: Veiciet iekšējo revīziju, pārvaldiet apstiprinājumus un novērst problēmas bezvadu PPAP iesniegšanai

Vai jūs kādreiz iesniedzāt PPAP komplektu, tikai lai tas atgrieztos ar problēmu sarakstu? Iedomājieties, ka pavadāt mēnešus pie apqp and ppap process , tikai lai saskartos ar dārgiem kavējumiem, ko izraisījušas izvairāmas kļūdas. Tāpēc rūpīga iekšējā revīzija un strukturēti korektīvie pasākumi ir jūsu labākā aizsardzība pret pārstrādi un nokavētiem termiņiem. Apskatīsim, kā auditēt savu PPAP dokumentu kopu, noteikt tipiskas problēmas un reaģēt uz noraidījumiem kā speciālists — tā, lai varētu droši atbildēt, kad klients jautā: "ko nozīmē ppap ražošanā?"

Kvalitātes vārti pirms iesniegšanas: jūsu iekšējās revīzijas pārbaudes saraksts

Pirms nosūtāt savu PPAP iesniegumu, veiciet šo soli pa solim veikto iekšējās revīzijas pārbaudi. Šis nav tikai formāls uzdevums — tas ir pierādīts veids, kā atrast kļūdas, nodrošināt atbilstību un paātrināt ppap apstiprināšanas procesu :

1. CSR pārbaude: Vai visi klientam specifiskie prasījumi ir dokumentēti un ņemti vērā?
2. Dokumenta pilnīgums: Vai visi nepieciešamie PPAP elementi ir iekļauti un atjaunināti?
3. Parakstu pārbaude: Vai visas formas — īpaši Detaļas iesnieguma apliecinājums — ir pareizi parakstītas un datētas?
4. Zīmējumu versiju atbilstība: Vai iesniegtie rasējumi atbilst jaunākajai pārskatīšanai un daļu numuriem?
5. MSA atbilstība: Vai visi mērījumu pētījumi (GRR, kalibrēšana) ir pabeigti, nesen veikti un ir pieļaujamajos robežās?
6. Izdarbinātības apliecība: Vai Cp/Cpk indeksi ir paredzēti īpašiem raksturlielumiem un vai tie atbilst prasībām?
7. Kontrolēšanas plāns un PFMEA savienojums: Vai katru kontroles plāna elementu var izslēgt līdz PFMEA riska un procesa posmam?
8. Izmeklēšanas ātrums: Vai ir skaidrs pierādījums par veiksmīgu ātruma pārbaudi, ar apstiprinošiem datiem?

Sekot tam ppap procedūru , jūs pamanīsiet mazāk pārsteigumu un vieglāku ceļu uz klientu pieņemšanu. Tas ir arī praktisks veids, kā parādīt, kas ir kvalitatīvas vadības mērķis, kas ir uzticības veidošana, izmantojot disciplīnu un pārredzamību.

Dažreiz atcelšanas iemesli: kāpēc PPAP tiek atpakaļ nosūtīti

Pat pieredzējušas komandas reizēm nepazīst detaļas. Šeit ir norādīti visbiežāk noraidīti PPAP iesniegumi:

• Daļas iesniegšanas pilnvarā (PSW) trūkst vai nav pilni lauki
• Neatbilstīgi uzrakstītie zīmējumi un pārbaudes rezultāti (pārskatīšana, pielaides vai detaļu numuri)
• Nepilnīgi vai novecojuši mērīšanas sistēmas analīzes (MSA) pētījumi
• Neadekvāta skaidrojuma vai pierādījumu sniegšana par procesa spēju (pieaugušais Cp/Cpk vai neīpašs interpretācijas veids)
• Īpašas īpašības (DC/SC/CC), uz kurām neattiecas PFMEA vai kontroles plāns
• Atšķirības starp procesa plūsmas, PFMEA un kontroles plāna posmu skaitu

Zvanīja pazīstami? Šie jautājumi ne tikai kavē ppap apstiprināšanas procesu bet var arī mazināt klientu uzticību jūsu kvalitātes sistēmai. Ja esat neapliecināti, uzdodiet sev jautājumu: "Ko PPAP nozīmē ražošanā?"

Korekcijas pasākumu piemēri: efektīva reaģēšana uz noraidījumiem

Kad PPAP ir noraidīts, jūsu reakcija ir tikpat svarīga kā pats risinājums. Šeit ir gatava veidlapa, kas ļauj novērst MSA saistītu atmestību:

Ierobežošana: izšķirts piesārņots WIP, 100% pārbaude ar kalibrētu gabali. Pamatnoteikums: MSA plāns neietekmēja operatora apmācību, kas izraisīja lielu atšķirību. Korekcijas pasākumi: MSA darba instrukciju atjaunināšana; operatoru pārmācība; GRR atkārtoti veikšana ar pieņemšanas kritērijiem; kontroles plāna reakcijas posmu pārskatīšana. Pārbaude: pievienoti revīzijas dokumenti un GRR rezultāti. 

Šī pieejaierobežo, analizē, koriģē un pārbaudaierobežo ar labāko praksi ppap apstiprināšanas procesu - Jā. Vispirms jānorāda, ka ir jāapstiprina, ka ir izpildīti visi nosacījumi, kas noteikti šajā regulā. Tā jūs ne tikai izlabojat šo problēmu, bet arī parādāt klientiem, ka jūs esat pieauguši un disciplinēti, un ka jūs cenšaties nodrošināt kvalitāti.

Vispirms jāapraksta, kā interpretēt spējas, un tad jānorāda arī indices. Piemēram, ne tikai uzskaitīt Cp/Cpk vērtības, bet arī pievienot teikumu par to, ko tās nozīmē procesa stabilitātei un klientu riskam.

Izveidojot rūpīgas iekšējās revīzijas un strukturētas korektīvas darbības kultūru, jūs samazināt atkārtototo iesniegumu skaitu un paātrināt apstiprinājumus. Tas ir tas, kas atšķiras no pārējiem pasaules līmeņa piegādātājiem, un tas, kas padara jūsu atbildi uz jautājumu "ko nozīmē PPAP ražošanā" nozīmīgu: tas nav tikai par atbilstību, bet arī par darbības izcilības apliecināšanu. Nākamais, lai redzētu, kā aizslēgt procesa stabilitāti pēc apstiprinājuma un pārvaldīt izmaiņas, nenodrošinot savu grūti iegūto klientu uzticību.

10. posms: Kontrolēt APQP un PPAP ieviešanu un uzturēt pastāvīgu uzlabošanu

Iedomājieties, ka esat tikko saņēmis ilgāk gaidīto PPAP apstiprinājumu. Vai tas ir viss? Ne visai! Patiesā pārbaudījums uzlabotai produkta kvalitātei sākums > Jautājumi > Jautājumi > Jautājumi > Jautājumi > Jautājumi > Jautājumi > Jautājumi > Jautājumi > Jautājumi > Jautājumi > Jautājumi > Jautājumi > Jautājumi > Jautājumi > Jautājumi > Jautājumi > Jautājumi > Jautājumi > Jautājumi Lai nodrošinātu atbilstību, kontrolētu pārmaiņas un veicinātu uzticamu piegādi, apqp and ppap process .

Izvades kontrole un spēju uzraudzība

Kā jūs nodrošināt, ka jūsu process turpina sniegt kvalitāti ppap auto daļas pēc sākotnējās ražošanas darbības? Lai saglabātu jūsu datu integritāti, pastāvīgas kontroles ir būtiskas. detaļu ražošanas apstiprināšanas procesam un saglabāt PPAP ražotnē. Šeit ir kontrollista ar kritiskām starta kontroļu funkcijām:

• Pārbaude, kas veikta, kad tika ieslēgts transportlīdzeklis: Nosaka, ka katra partijas pirmā un pēdējā daļa atbilst visām prasībām, novēršot problēmas pirms tās sasniedz klientu.
• Statistiskā procesa kontrole (SPC) par galvenajām produkta īpašībām (KPC): Reizējo datu monitorēšana, lai atklātu tendences vai pārmaiņas pirms defektu radīšanas.
• Slāņveida procesa revīzijas: Regulāras revīzijas veikt dažādos organizatoriskos līmeņos, lai stiprinātu disciplīnu un novērstu procesu novirzi.
• Periodiskas MSA atkārtotas validācijas: Pārbaudiet mērīšanas sistēmas, lai nodrošinātu to pastāvīgu precizitāti un uzticamību.

Šīs darbības palīdz saglabāt panākumus, kas gūti PPAP apstiprināšanas laikā, un veido ppap automotive labāko praksi.

Izmaiņas vadība un atkārtošanas ierosinātāji

Izmaiņas ir neizbēgamās, neatkarīgi no tā, vai tas ir rīku atjaunošana, procesa pielāgošana vai materiāla aizvietošana. Taču ne ikviena pārmaiņa prasa pilnīgi jaunu PPAP. Svarīgi ir zināt, kad tiek ierosināta atkārtota iesniegšana, un pārredzami sazināties ar klientu. Tipiski atkārtošanas iemesli ir:

• Lielākas konstrukcijas izmaiņas vai jauni detaļu numuri
• Procesu vai iekārtu izmaiņas (piemēram, jauni rīki, procesa pārcelšana)
• Izmantošanas termiņš
• Materiālas izziņas izmaiņas vai nozīmīgas specifikācijas atjaunināšanās
• Pēc ilgas pārtraukuma produkcija tiek atjaunota

Mazo izmaiņu gadījumā var būt pietiekams delta PPAP vai mērķtiecīgs atjauninājums. Šeit ir vienkārša paziņojuma par izmaiņām veidlapa, ko varat izmantot:

Izmaiņas paziņojums: plānots rīku atjaunošana; nav mainītas konstrukcijas; saglabāta spēju; pieprasījuma saņemšana no klienta; pievienota riska novērtēšana un atjaunināts kontroles plāns. 

Vispirms jānorāda, ka ir jāapstiprina, ka ir veiktas izmaiņas. daļu apstiprināšanu sistēma.

Izdevēju sadarbības mehānisms: partnerība ilgtspējīgas panākumu sasniegšanai

Kā jūs uzturat piegādes ķēdē saskaņotu un pielāgotu pārmaiņām? Atbilde ir spēcīga un pārredzama sadarbība. Iedomājieties strādāt ar partneri kā Shaoyi Metal Technology , IATF 16949 sertificēts ražotājs, kas piedāvā vietas apstrādi, aukstās deformācijas, CNC un metināšanas pakalpojumus. To ātrā prototipēšana un spēju pārbaudes atbalsts palīdz Jums ātri validēt inženierijas izmaiņas, atjaunināt dokumentāciju un uzturēt ppap ražošanā stabilitāti—būtiski nepārtrauktai atbilstībai un efektīvām palaišanām.

Izvēloties partnerus, kuri saprot pilnu apqp ppap dzīves ciklu, jūs nodrošināt, ka katras izmaiņas tiek pārvaldītas ātri un disciplinēti – minimizējot darbības pārtraukumus un aizsargājot savas klientu attiecības.

„Nepārtraukta uzlabošana nav tikai problēmu novēršana — tā ir sistēmas veidošana, kurā katra izmaiņa, audits un mērījums pastiprina jūsu apņemšanos pret augstu produkta kvalitāti.”

Kopsavilkumā, procesa stabilitātes uzturēšana pēc apstiprinājuma nozīmē efektīvu kontroles iekļaušanu, izmaiņu pārvaldību ar disciplīnu un sadarbību ar piegādātājiem, kuri spēj ātri pielāgoties. Tādējādi jūs saglabājat atbilstību, izpildāt dotos solījumus un turat savu apqp and ppap procesu stipru katram jauninājumam — šodien un nākotnē.