APQP un PPAP ātrgaitas ceļš: izvairieties no biežākajiem noraidījumiem

APQP un PPAP pamatu izpratne

Ja strādājat ražošanā vai kvalitātes pārvaldībā, iespējams, esat dzirdējis terminus APQP un PPAP, kas tiek izmantoti sapulcēs vai klientu prasībās. Bet kas ir APQP un kā tas saistīts ar PPAP? Apskatīsim šos rīkus vienkāršā valodā, lai redzētu, kā tie kopā veicina produkta kvalitāti un atbilstību — neatkarīgi no tā, vai darbojaties automašīnu, aviācijas vai jebkuras citās modernās ražošanas jomās.

Kas ir APQP?

APQP nozīmē Advanced Product Quality Planning. Būtībā APQP definīcija ir strukturēts, funkciju pārklājošs pieeja produktu kvalitātes plānošanai un pārvaldībai no koncepta līdz ražošanai un tālāk. Iedomājieties APQP kā celtniecības plānu, kas iestrādā kvalitāti katrā jūsu produkta dzīves cikla fāzē. Tas nav vienkārši pārbaudes saraksts — tas ir domāšanas veids, kas uzsvērti veltīts agrīnai risku identifikācijai, izturīgai procesu projektēšanai un nepārtrauktai uzlabošanai. Saskaņā ar Automobiļu rūpniecības darbības grupu (AIAG), APQP ir viens no pamata „core tools” kvalitātes pārvaldībā, un šobrīd tā principi tiek atbalssīti arī aviācijas nozarē caur AS9145 standartu no Starptautiskās aviācijas kvalitātes grupas (IAQG).

• Nodrošina sistēmisku rīmju produktu un procesu attīstībai
• Koncentrējas uz klientu prasību izpratni un to izpildi
• Uzsvērti velta uzmanību risku pārvaldībai un defektu novēršanai agrīnā stadijā
• Veicina sadarbību un komunikāciju starp dažādām funkcijām
• Atbalsta nepārtrauktu uzlabošanu visā produkta dzīves ciklā

APQP nozīme iet tālāk par dokumentiem — tas ir kvalitātes iedibināšana jūsu kultūrā un procesos jau no pirmās dienas.

Kas ir PPAP?

PPAP nozīmē Ražošanas sastāvdaļu apstiprināšanas process. Ja APQP ir ceļvedis, tad PPAP ir kontrolpunkts. PPAP nozīme ir vienkārša: tā ir standartizēta dokumentu un pierādījumu kopa, kas apliecina, ka jūsu ražošanas process spēj pastāvīgi ražot detaļas, kas atbilst visām klienta specifikācijām, ražošanas apjomā. Iedomājieties PPAP kā jūsu „gatavības pierādījuma” komplektu — nepieciešams pirms sūtīt ražošanas detaļas klientam. Kamēr APQP norāda ceļu, PPAP ir pierādījums, ka esat sasnieguši mērķi un varat darboties solītajā veidā.

• Demonstrē procesa spējas un produkta atbilstību
• Dokumentē visas dizaina, procesa un validācijas prasības
• Ļauj klientiem pārskatīt un apstiprināt piegādātāja gatavību
• Izveido bāzi nākotnes izmaiņām un nepārtrauktai uzlabošanai

Kā APQP un PPAP darbojas kopā

Šķiet sarežģīti? Šeit ir saikne: APQP un PPAP nav atsevišķi nodalījumi — tie cieši saistīti. APQP norāda jūsu komandai plānošanas, riska analīzes, dizaina un validācijas procesu. PPAP apkopo šīs plānošanas redzamus rezultātus — piemēram, FMEA, kontroles plānus, mērījumu pētījumus un ražošanas izmēģinājumu rezultātus — klienta apstiprināšanai paredzamā dokumentu komplektā. Aviācijas nozarē AS9145 standarts sinhronizē šos procesus, nodrošinot vēl augstāku uzticamību un izsekojamību.

• APQP izveido plānu un virza procesu
• PPAP nodrošina pierādījumus, ka plāns darbojas praksē
• Abas sistēmas prasa darbu starpdaļu komandās un skaidru atbildības noteikšanu
• Panākumi ir atkarīgi no laika ievērošanas, pierādījumu kvalitātes un disciplinētas īstenošanas

APQP izveido to pareizi; PPAP pierāda, ka tas ir izdarīts pareizi.

Lielākajai daļai organizāciju nav grūtību ar APQP un PPAP definīcijām pašām par sevi, bet gan ar praktiskajiem izaicinājumiem: Kam pieder katrs rezultāts? Kad jāsavāc pierādījumi? Kā nodrošināt, ka dokumentācija ir precīza un pilnīga? Šo rīmju apguve nozīmē koncentrēties ne tikai uz to, „kas” tās ir, bet arī uz to, „kā” un „kad” tās piemērot.

Sīkāku prasību, dokumentu sarakstu un iesniegšanas līmeņu informāciju vienmēr skatiet AIAG un IAQG oficiālajos rokasgrāmatās. Šie resursi sniedz oficiālo vadlīniju, kas nepieciešama, lai veiksmīgi izmantotu APQP un PPAP savā nozarē.

APQP ceļvedis ar uzdevumiem, atbildīgajiem un rezultātiem

Vai jūs kādreiz esat brīnījies, kāpēc tik daudzi APQP projekti iestrēgst, pat tad, ja visi saprot pamatus? Atbilde bieži slēpjas nenoskaidrotā atbildībā, nokavētos termiņos vai neskaidrībā par to, kas tieši ir jānodrošina un kad. Apskatīsim APQP procesu kā praktiskus soļus, kurus var izmantot jau no pirmās dienas, lai jūsu komanda droši pārvietotos no idejas līdz palaišanai, nezaudējot impulsu vai palaižot garām būtiskas detaļas.

Piecas fāzes – vienkāršots

APQP fāzes ir izstrādātas, lai vadītu dažādu funkciju komandas cauri loģiskai plānošanas, dizaina, validācijas un atgriezeniskās saites secībai. Katra fāze balstās uz iepriekšējo, nodrošinot, ka riski tiek novērtēti agrīnā stadijā un kvalitāte tiek iebūvēta katrā lēmumā. Tā notiek šis process:

Vārtu pārskati ar ieejas un izejas kritērijiem

Iedomājieties katru fāzi kā vārtus, kurus nevar pārkāpt, kamēr nav izpildīti konkrēti kritēriji. Ieejas un izejas kritēriji darbojas kā iebūvēta apqp pārbaudes saraksts nodrošināt, ka komandas neieskaties pa soļiem vai neievēro riskus. Piemēram, jūs nekad nedrīkstat sākt procesu validēšanu bez parakstītā kontroles plāna un pabeigtas MSA. Šī pieeja ir atspoguļota AS9145 APQP gaisa kuģiem, kur stingras vārtu pārskates ir standarta prakse.

• 1. fāze: Neatbilstības klienta prasībām, nejaukts darbības joma, nav starpfunkcionālas apstiprināšanas
• 2. fāze: DVP un RVP veidlapa vai rezultāti ir nepilnīgi, projekta izmaiņas nav iekļautas riska analīzē
• Trešā fāze: Smaga saikne starp DFMEA un PFMEA, kontroles plānā nav specifiskas īpašības
• 4. fāze: Nepilnīga MSA, spēju pētījumi, kas nav saskaņoti ar kontroles plānu, vēlu PPAP pierādījumu vākšana
• 5. fāze: Izgatavotas mācības nav dokumentētas, korekcijas pasākumi nav izsekoti, riska analīze nav atjaunināta

Laikslīnes ancori un nozīmīgākie notikumi

Kad jāsāk un jābeidz katra posma? Atbilde ir atkarīga no jūsu programmas, bet jūs pamanīsiet kopīgus anķerus:

• 1. fāze: Izslēdzas pēc uzņēmējdarbības piešķiršanas/RFQ
• Fāze 2: Slēdzas pirms projekta verifikācijas uzbūves (DV uzbūve) skatīt dvp&r nozīme konteksta
• Fāze 3: Apvalka pirms procesa validācijas (PV konstrukcija)
• 4. fāze: Izpilda pirms ražošanas sākuma (SOP)
• 5. fāze: Notiek paralēli ražošanai un pēc palaišanas

Oficiālajai terminoloģijai, piegādēm un vārtu pārskatu labākajām praksēm vienmēr konsultējieties AIAG APQP rokasgrāmatu. Tur atradīsiet detalizētas definīcijas un parauga dokumentus, tostarp DVP&R veidnes, lai palīdzētu jūsu komandai saglabāt saskaņotību un būt gataviem revīzijai.

Tālāk redzēsim, kā šie APQP piegādes rezultāti tieši atbilst jūsu PPAP iesniegumam, lai izvairītos no pēdējā brīža steigas un nodrošinātu, ka ir izpildīti visi prasības.

Precīza APQP piegāžu rezultātu attēlošana PPAP komplektā

Vai esat kādreiz pie projekta beigām sapratuši, ka jums trūkst svarīga PPAP dokumenta vai ka jūsu pierādījumi tika apkopoti pārāk vēlu, lai būtu ticami? Tas ir kopīgs šķērslis APQP un PPAP procesā. PPAP iesniegšanas neskaramības atslēga ir precīzs zinātnisks izpratnis par to, kā jūsu APQP rezultāti tiek pārvērsti vajadzīgos PPAP elementos, un īslaicīgs pierādījumu vākšanas plānošana. Apskatīsim, kā šie mehānismi savienojas, lai izvairītos no pēdējās minūtes sastrēgumiem un dārgām pārstrādājumiem.

No APQP iznākumiem līdz PPAP ieejām

Apskatīt APQP kā motoru, kas veicina jūsu produkta kvalitāti no koncepcijas līdz lansēšanai. Katrs posms rada konkrētus rezultātusriska analīzes, plāni, validācijas dati, kas kļūst par jūsu PPAP paketa muguras daļu. Lūk, kā visbiežāk izmantotie APQP arhefakti tieši savienojami ar nepieciešamiem PPAP dokumentiem:

Kā redzams, daudzi PPAP dokumenti nav „jauns” darbs — tie ir dabiski disciplinēta APQP procesa rezultāti. Būtisks ir noteikt, kad katrs elements jāpabeidz („noslēdz”) un kuram tas jādara, lai vēlāk nepiektos parakstus vai datus. Pilnai sarakstam ar nepieciešamajiem PPAP dokumentiem skatiet AIAG PPAP rokasgrāmatu vai konkrētā klienta norādījumus. Sīkākai informācijai Tenneco PPAP & APQP piegādātāju norādījumos detalizēti izklāstīts katrs process veidojošais elements un posms.

Iesniegšanas līmeņi un to lietošanas gadījumi

Ne katrs klients vai programma prasa pilnu „3. līmeņa” PPAP iesniegumu. aiag ppap līmeņi norāda, ko ir jāiesniedz, salīdzinot ar to, ko var paturēt piegādātājam:

• Līmenis 1: Tikai PSW (plus izskata apstiprinājums, ja nepieciešams)
• Līmenis 2: PSW kopā ar produkta paraugiem un ierobežotiem atbalsta datiem
• Līmenis 3: PSW ar produkta paraugiem un pilniem atbalsta datiem (noklusējuma vērtība lielākajai daļai programmu)
• 4. līmenis: PSW un citi klienta noteikti nosacījumi
• 5. līmenis: PSW ar produkta paraugiem un visiem pieejamajiem atbalsta datiem, kas pārbaudāmi pie piegādātāja

Vienmēr apstipriniet nepieciešamo iesniegšanas līmeni ar savu klientu, jo OEM ražotājiem var būt unikāli papildinājumi vai izņēmumi. Pašreizējiem prasībām skatiet InspectionXpert PPAP pārskatu vai sava klienta portālu.

Vārta laika grafiks pierādījumu vākšanai

Kad jums vajadzētu vākt un „iesaldēt” savus pierādījumus? Atbilde: pēc iespējas agrāk — ideālā gadījumā jūsu dizaina verifikācijas (DV) un procesa validācijas (PV) posmā. Datus vākot pēc SOP (Ražošanas uzsākšanas) brīža, var iegūt nepārstāvīgus rezultātus un noraidīt PPAP iesniegumus. Šeit ir īsa laika atskaites vieta:

• DFMEA/Dizaina dokumenti/Sastāvs (BOM): Iesaldēt pie dizaina apstiprināšanas, pirms procesa dizaina
• PFMEA/Kontroles plāns: Aizsaldēt pirms pilotmēģinājuma vai izmēģinājuma brauciena
• MSA/Spējas pētījumi/Izmēru rezultāti: Vākt DV/PV būvēšanas laikā, nevis pēc SOP
• PSW: Pabeigt tikai pēc visu pierādījumu apstiprināšanas un gatavības

Laicīga plānošana nozīmē, ka jūsu PPAP ražošanas iesniegumam būs reāli, ražošanu atspoguļojoši dati—samazinot kavēšanās vai noraidījumu risku. Atcerieties, labākais APQP un PPAP process ir proaktīvs, nevis reaktīvs.

Padoms: jo ciešāk saistāt savus APQP sasniegumposmus ar PPAP pierādījumu prasībām, jo mazāk pārsteigumu jūs sagaida startā.

Tālāk aplūkosim, kā pārvērst riska analīzes, piemēram, PFMEA, par rīcības kontroles plāniem un pieņemšanas kritērijiem, kas izturēs klienta pārbaudi.

PFMEA iegūto zināšanu pārveidošana par stabīlu kontroles plānu

Vai jūs kādreiz esat brīnījies, kā komandas pārtulko biezu PFMEA izklājlapu par kontroles plānu, kas faktiski novērš defektus ražotnes grīdā? Ja jūs kādreiz esat sajuties apmaldījies, savienojot FMEA kvalitātes analīzi ar ikdienas procesa kontroli, tad jūs neesat viens. Apskatīsim praktisku, soli pa solim veidu — balstītu uz AIAG pamatinstrumentiem un nozares labākajiem standartiem —, lai nodrošinātu, ka jūsu kontroles plāns ir vairāk nekā tikai papīra darbs.

PFMEA saistīšana ar noteikšanas un novēršanas kontrolēm

Pirmā solis efektīva kontroles plāna izstrādē ir izmantot savu PFMEA (Procesa kļūmu veidu un to sekas analīzi) kā dzīvu riska ceļvedi. PFMEA sistēmiski identificē, kur jūsu process ir visvairāk pakļauts kļūmēm. Bet kā jūs varat pārliecināties, ka šie riski tiek faktiski kontrolēti?

1. Izvelciet augsta riska kļūmu režīmus no PFMEA: Sāciet ar PFMEA pārskatīšanu un izceliet kļūmu režīmus ar augstu Riska prioritātes numuriem (RPN) vai darbības prioritātēm. Tie ir jautājumi, kas visvairāk var ietekmēt kvalitāti vai klienta apmierinātību.
2. Definējiet preventīvos un detekcijas kontroles: Katrai augsta riska režīma veidai izstrādājiet risinājumus, kā novērst kļūmu vai to noteikt pirms procesa pabeigšanas. Tas var ietvert kļūdu novēršanas sistēmas (Poka-Joke), automātiskos sensorus vai efektīvas pārbaudes procedūras. Saskaņā ar AIAG FMEA rokasgrāmatu , kontroles jābūt tehniski pamatotām un praktiski realizējamām darbiniekiem.
3. Norādiet īpašības (speciālas, būtiskas, nozīmīgas): Katrai galvenajai procesa vai produkta īpašībai piešķiriet simbolu vai apzīmējumu (piemēram, speciāla, būtiska vai nozīmīga) atkarībā no tās riska līmeņa. Tas nodrošina, ka visi — sākot no inženieriem līdz operatoriem — zina, kuriem parametriem nepieciešama papildu uzmanība. Daudzas komandas izmanto simbolus, piemēram, 'SC' (Special Characteristic) vai rombu/zvaigznīti, lai ātri vizuāli identificētu šos parametrus.
4. Izvēlieties mērīšanas metodes un biežumu: Nosakiet, kā tiks mērīta katra īpašība — vai tiks izmantots kalibrs, vizuālā pārbaude vai automātiskais sensors? Definējiet, cik bieži tiek veikta pārbaude (katram gabalam, stundā, partijā utt.). msa formāts jāizmanto atbilstoši raksturojuma riskam un nozīmīgumam. Pirmkārt, kā ieteicis rūpniecības labās prakses, jāprioritizē MSA (Mērīšanas sistēmas analīze) speciāliem raksturojumiem.
5. Piešķirt reakcijas plānus: Katram kontrolei norādiet, kas notiek, ja tiek konstatēts neatbilstošs nosacījums. Vai tiek veikta apturēšana un klasificēšana? Vai operators sauc pārraugu? Tas nodrošina, ka problēmas tiek lokalizētas un to pamata cēloņi tiek nekavējoties izmeklēti.
6. Dokumentēt pieņemšanas kritērijus: Skaidri norādiet katras īpašības „izturēts/neizturēts” robežas — piemēram, izmērus, momenta vērtības vai vizuālos standartus. Attiecīgos gadījumos izmantojiet statistiskos pieņemšanas sliešņus, piemēram, Cpk ≥ 1,67 kritiskām funkcijām, lai atbilstu aiag cpk prasībām .
7. Saskaņot ar operatoru instrukcijām un mēraparātiem: Pārliecinieties, ka kontroles plāns tieši saistīts ar operatoru darba instrukcijām un faktiskajiem mērīšanas ierīcēm ražotnes telpās. Tas aizver ciklu no riska analīzes līdz ikdienas izpildei.

Parauga kontroles plāna struktūra

Lai to padarītu reālu, šeit ir parauga kontroles plāna tabula, kuru varat pielāgot savam procesam. Izmantojiet šo kā veidni, lai pārliecinātos, ka iekļaujat visus būtiskos datus:

Katrai rindai nodrošiniet, ka mērīšanas sistēma ir validēta, izmantojot atbilstošos msa formāts un ka pieņemšanas kritēriji atbilst aiag cpk prasībām spējai, īpaši speciālām vai kritiskām raksturistikām.

SPC stratēģijas atlase

Kā zināt, kad jāpievieno SPC (Statistiskā procesa vadība) savā kontroles plānā? Šeit ir īsa pamācība:

• Lietojiet SPC procesa posmos, kuros variācija var ietekmēt speciālas vai kritiskas raksturistikas.
• Izmantojiet kontrolkartes galvenajiem izmēriem, momentam vai citām mērāmām pazīmēm, īpaši tad, ja vēsturiskie dati parāda risku.
• Iestatiet kontrolrobežas un uzraugiet Cpk/Ppk rādītājus; palieliniet kontroles līmeni, ja spēja krītas zem nepieciešamajām robežām.
• Dokumentējiet SPC pieeju kontroles plānā un sagatavojieties, lai audits vai PPAP pārskatīšanas laikā varētu parādīt datus.

SPC ir pamatinstruments spc automotive kvalitātes sistēmām, palīdzot komandām uzturēt procesa stabilitāti un proaktīvi novērst svārstības, pirms tās ietekmē klientus.

Padoms: Labākie kontroles plāni ir dzīvi dokumenti — tos regulāri atjaunina, kā evoluē PFMEA riski, uzlabojas mērīšanas sistēmas un tiek apkopota procesa atgriezeniskā saite.

Ievērojot šo darbplūsmu, jūs izveidosiet kontroles plānu, kas izturēs klientu un auditoru pārbaudes, tieši saistīsies ar jūsu PFMEA un atbalstīs patiesu procesa kontroli. Tālāk aplūkosim, kā visi pamatinstrumenti — FMEA, MSA, SPC un citi — savstarpēji sasaistas, lai no risku analīzes līdz statistiskajiem pierādījumiem izveidotu vienotu kvalitātes sistēmu.

Pamatinstrumentu integrēšana — no riska līdz statistiskajiem pierādījumiem

Kad dzirdat par „AIAG pamatinstrumentiem”, var rodas jautājums: kā šie elementi faktiski savienojas, lai nodrošinātu uzticamu, revīzijai gatavu kvalitāti? Iedomājieties, ka sagatavojaties PPAP iesniegumam – kā savienot agrīnu riska analīzi, mērīšanas sistēmas pārbaudes un statistisko pierādījumu vienā vienotā stāstā savam klientam? Apskatīsim, kā APQP un PPAP izmanto šos pamatinstrumentus kā būvblokus, lai nekas nepaliktu nepamanīts.

No DFMEA pasākumiem līdz procesa kontrolei

Viss sākas ar dizaina kļūdu režīmu un to sekas analīzi (DFMEA), kas palīdz jūsu komandai paredzēt, kas varētu notikt nepareizi ar dizainu – daudz agrāk, nekā detaļa nonāk ražotnē. Bet DFMEA nav tikai dizaina vingrinājums; tā ir pirmā domino kauliņš ķēdē, kas sniedzas līdz pat jūsu PPAP pierādījumiem.

• DFMEA iegūtie atklājumi: Identificēt potenciālos dizaina riskus un veicināt dizaina uzlabojumus vai novēršanas pasākumus.
• PFMEA atlikušie riski: Jebkādi riski, kas paliek pēc dizaina izmaiņām, tiek pārnesti uz procesa FMEA (PFMEA), kur analizējat, kā ražošanas process var ieviest šīs problēmas vai nevarēt tās noteikt.
• Kontroles plāna kontroles: Katram būtiskam PFMEA riskam definē konkrētu procesa kontroli — pārbaudi, kļūdu novēršanu vai testēšanu, kas novērsīs vai noteiks atteices. Šeit jūsu kontroles plāns kļūst par dzīvu dokumentu, kas tieši saistīts ar jūsu riska analīzi.

MSA validē mērīšanas sistēmu

Bet cik noderīga ir kontrole, ja jūsu mērīšanas sistēma nav uzticama? Šeit darbā stājas Mērīšanas sistēmas analīze (MSA). MSA kvalitātes pētījumi apstiprina, ka jūsu mērinstrumenti, testēšanas aprīkojums un pārbaudes metodes ir precīzas un atkārtojamas. Vai jūsu spējas pētījums jebkad tika noraidīts, jo gage R&R bija pārāk augsts? Tas ir klasisks pierādījums, ka šis solis tika izlaists.

• MSA automaģistrāles fokuss: Pirms spēju datu vākšanas validējiet visas mērīšanas sistēmas speciālām vai kritiskām raksturojošām īpašībām.
• Dokumentācija: Ievietojiet MSA kopsavilkumus, tostarp mērījumu sistēmas analīzes (gage R&R) rezultātus un korektīvās darbības, jūsu PPAP faila paredzētajā MSA sadaļā. Atsaucieties uz šiem pētījumiem savā kontroles plānā katram attiecīgajam parametram.

Vāja MSA padara neiespējamu apgalvot procesa spēju, pat ja process šķiet stabils.

SPC pierāda nepārtrauktu spēju

Kad zināt, ka pareizi mērāt, pienācis laiks Statistikas procesa kontrolei (SPC). SPC automašīnu pielietojumos izmanto kontrolkartes un spējas indeksus (piemēram, Cpk vai Ppk), lai parādītu, ka jūsu process ir stabils un pastāvīgi atbilst klienta specifikācijām. Uztveriet SPC kā savu statistisko pierādījumu tam, ka procesa kontroles darbojas – ne tikai revīzijas dienā, bet ik dienu.

• SPC 5.0 un tālāk: Izmantojiet kontrolkartes galvenajiem raksturojumiem, īpaši tiem, kas PFMEA ir atzīmēti kā augsta riska. Sekojiet tendencēm, maiņām un ārpus kontroles punktiem, lai agrīnā stadijā pamanītu problēmas.
• Spēka pētījumi: Saistiet sākotnējos spējas pētījumus (bieži prasa 100 gabalu paraugu, saskaņā ar AIAG SPC un PPAP norādēm ) uz kontroles plānu un iekļauj to savā PPAP dokumentu komplektā. Ja Cpk ir zemāks par prasībām, dokumentējiet korektīvo pasākumu un pārvalidācijas plānus.

Savienojot punktus: pamatinstrumenti darbībā

Izvisualizēsim, kā šie kvalitātes pamatinstrumenti sadarbojas reālā iesniegumā:

• DFMEA → virza riska mazināšanu dizainā
• PFMEA → pārtulko atlikušo risku procesa kontroles līdzekļos
• Kontroles plāns → detaļās apraksta katras risks novēršanu/noteikšanu
• MSA → apstiprina, ka jūsu mērīšanas sistēmas ir piemērotas uzdevumam
• SPC → demonstrē procesa stabilitāti un spēju ražošanas apjomos
• PPAP → apkopo visus pierādījumus klienta apstiprinājumam

Katra reize, kad iesniedzat PPAP, jūs stāstāt stāstu: „Šeit ir risks, ko atradām, šeit ir veids, kā mēs to kontrolējam, šeit ir pierādījums, ka mūsu mērījumi ir precīzi, un šeit ir statistiskie pierādījumi, ka process darbojas.”

Labākās prakses: Liecību izvietošana un krusteniskā pārbaude

• Ievietojiet MSA kopsavilkumus un pētījumu atsauces PPAP faila MSA sadaļā.
• Pielikiet spējas pētījumus kontroles plāna raksturojumiem, kurus tie atbalsta.
• Krusteniskā pārbaude: Katram augsta riska DFMEA/PFMEA punktam nodrošiniet atbilstošu kontroli, MSA un SPC ierakstu.
• Izmantojiet pašnovērtējuma rīkus vai AIAG pārbaudes sarakstus, lai pirms iesniegšanas verificētu visas pamatinstrumentu saites.

Integrējot savus pamatinstrumentus — DFMEA, PFMEA, kontroles plānu, MSA un SPC — jūs izveidosiet gan stabīlu, gan efektīvu kvalitātes sistēmu, minimizējot risku, ka PPAP tiek noraidīts pēdējā brīdī, un nodrošinot, ka katrs risks ir kontrolēts un statistiski pierādīts. Tālāk aplūkosim praktiskos veidnes PPAP dokumentācijai, lai jūsu liecības būtu ne tikai pārliecinošas, bet arī viegli prezentējamas un pārbaudāmas.

Gatavas lietošanai PPAP veidnes un dokumentu izkārtojumi

Kad jūs sagatavojat PPAP ražošanas sastāvdaļu apstiprināšanas procesa dokumentu komplektu, skaidrība un pilnīgums ir viss. Iedomājieties: jūs esat paveikuši darbu, bet jūsu klients atgriežas ar jautājumiem par trūkstošiem datiem, neskaidriem parakstiem vai neatbilstošiem rezultātiem. Izvairieties no šāda scenārija, izmantojot pārbaudītus, kopēšanai gatavus veidnes, kas atspoguļo to, ko klienti sagaida — vai nu jūs esat process jauns, vai ar pieredzi. Apskatīsim svarīgākos PPAP dokumentus, lai jūsu iesniegums būtu viegli pārskatāms, revizējams un apstiprināms.

PSW lauki un paraksti

Daļas iesniegšanas apliecinājums (PSW) ir kopsavilkuma lapa — viena puse ar deklarāciju, kas apvieno visu jūsu PPAP apstiprinājumu. Ja jūs domājat, kas ir PPAP vai ko nozīmē akronīms PPAP, tad PPAP pilnā forma ir Ražošanas daļas apstiprināšanas process. PSW atbild uz galvenajiem jautājumiem: Kuru daļu jūs iesniedzat? Kāpēc? Kas ir atbildīgs? Vai jūs izpildījāt visas prasības? Izmantojiet šo tabulu kā savu PSW veidni, balstoties uz AIAG un nozares standartiem (atsauce) :

Pilnai lauku sarakstam un piemēriem skatiet PSW izklāstu . Atcerieties: PSW jāparaksta pilnvarotam pārstāvim un, vairumam iesniegumu, tajā iekļauta deklarācija, ka viss pierādījumu materiāls ir arhīvā un pieejams pārbaudei.

Izmēru un materiāla rezultāti

Izmēru rezultāti rāda, ka jūsu PPAP daļas atbilst visām zīmējumā norādītajām specifikācijām. Šie rezultāti parasti tiek apkopoti tabulā katram mērītajam parametram. Šeit ir veidne, kuru varat tieši kopēt savā PPAP procedūras dokumentācijā:

Materiālu un veiktspējas rezultātiem jābūt apkopotiem līdzīgā formātā, atsaucoties uz pārbaudes ziņojumiem vai sertifikātiem. Informāciju par nepieciešamajiem materiālu pierādījumiem vienmēr pārbaudiet pie sava klienta prasībām un AIAG PPAP rokasgrāmatā.

MSA un spējas apkopojumi

Mērīšanas sistēmas analīze (MSA) un procesa spējas pētījumi ir būtiski, lai pierādītu, ka jūsu process ir gan precīzs, gan stabils. Šos apkopojumus bieži pieprasa kā daļu no PPAP apstiprināšanas procesa. Izmantojiet šablonus zemāk, lai sakārtotu savus datus:

MSA apkopotā tabula

Spējas pētījuma tabula

Ja jūsu klients vai OEM rokasgrāmata nosaka papildu rādītājus vai izlases plānus, ievietojiet šos nosacījumus tieši šajās tabulās. Pretējā gadījumā šī struktūra nodrošinās, ka jūsu PPAP dokumentācija ir skaidra un atbilst nozares standartiem.

Izmantojot šos veidnes un saprotot, kas ir PPAP, jūs padarīsiet vieglāku savai komandai — kā arī jūsu klientiem — pārskatīt, apstiprināt un glabāt PPAP sastāvdaļu dokumentāciju. Sīkākai vadlīnijai vienmēr konsultējieties ar jaunāko AIAG PPAP rokasgrāmatu un jūsu klienta konkrētajiem nosacījumiem. Tālāk mēs precizēsim, kā lomas un atbildības tiek piešķirtas katram piegādājamajam rezultātam, nodrošinot, ka nākamajā projektā nekas nepaliek nepamanīts.

Lomas, atbildības un RACI priekš APQP un PPAP panākumiem

Vai kādreiz sēdējis izlaišanas sapulcē un domājis: „Kurš īsti ir atbildīgs par šo?” Ja jā, tad tu neesi viens. Viens no visbiežāk sastopamajiem iemesliem, kāpēc APQP un PPAP projektus aizkavējas vai tie pat izjūk, ir nenoskaidrota atbildība. Kad darīšana ar sarežģītām automobiļu kvalitātes sistēmām , pārklājošām uzdevumiem un starpnozares komandām, ir viegli, ka rezultāti paliek pa vidu. Tieši šeit skaidrs RACI matricas modelis un stipra pārvaldība var radīt lielu atšķirību.

RACI kritiskajiem rezultātiem

Iedomājies, ka plāno savu nākamo produkta izlaidumu. Kurš apkopo klientu prasības? Kurš atjaunina DFMEA? Kurš apstiprina kontroles plānu? Bez kopīgas izpratnes komandas var dublēt darbu — vai vēl ļaunāk, atstāt spraugas, kas noved pie vēlu izmaiņām vai PPAP noraidījuma. Šeit ir parauga RACI tabula, kas palīdz vizualizēt atbildību APQP un PPAP procesā. (R = Atbildīgs, A = Atbildīgais, C = Konsultējamais, I = Informētais.)

Adaptējiet šo matricu savas organizācijas struktūrai, taču vienmēr nodrošiniet, ka katram rezultātam ir skaidra atbildība un pārskatāmība.

Programmas vadība un posmu apstiprināšana

Ievērojot strukturētu APQP pieeju, katrai fāzei beigās seko vārtes pārskats — iespēja vadītājiem pārliecināties, ka visas uzdevumi ir pabeigti, riski novērsti un dokumentācija gatava nākamajam solim. Taču kurš to apstiprina? Parasti programmas vadība ir atbildīga, savukārt funkciju vadītāji (projektēšana, ražošana, kvalitāte) ir atbildīgi par saviem attiecīgajiem rezultātiem. Tas atspoguļo labās prakses piemērus no aiag apqp training un tiek stiprināts AS9145 standartā aviācijas programmām.

• Programmas vadība: Atbild par kopējo grafiku un resursu sadali
• Projektēšanas inženierija: Apstiprina dizaina dokumentus, DFMEA un zīmējumu izdošanu
• Ražošanas inženierija: Apstiprina procesa plūsmu, PFMEA un gatavību darbināt ražošanu pie vajadzīgās produkcijas daudzuma
• Kvalitātes inženierija: Vada kontroles plāna, MSA un spējas pētījumu apstiprināšanu
• Piegādātāju kvalitāte: Pārbauda piegādātāju PPAP pakotnes un speciālo raksturojumu pārsūtīšanu

Šie apstiprinājumi jādokumentē jūsu organizācijas KIS, lai nodrošinātu izsekojamību un atbilstību automašīnu un aviācijas kvalitātes sistēmām.

Piegādātāju sadarbības kontaktvieta

Piegādātāji ir vairāk nekā tikai avoti — viņi ir kvalitātes partneri. Gan APQP, gan PPAP procesos piegādātāju iesaistīšana ir būtiska svarīgās kontaktvietās:

• Agrīna iesaiste: Iesaistiet piegādātājus produktu un procesu dizaina pārskatos, lai saskaņotu prasības un realizējamību.
• APQP rezultāti: Piegādātājiem jāsniedz ieguldījums un pierādījumi DFMEA, procesa plūsmas un kontroles plāna elementiem, kas ietekmē to darbības jomu.
• PPAP iesniegšana: Piegādātāju PPAP dokumenti jāpārskata un jāapstiprina pirms jūsu pašu iesniegšanas. Par šo nodošanu parasti atbild Piegādātāju kvalitāte un Iepirkums.
• Ko mēs mācāmies no šī: Lai nodrošinātu nepārtrauktu uzlabošanu, pēc lansēšanas veic pārskatīšanas un dalās ar piegādātāju atsauksmēm.

Gribi padziļināt savu komandas prasmes? Izskatīt AIAG APQP apmācības un AIAG PPAP apmācības iespējas. Šie kursi ir paredzēti, lai palīdzētu komandām apgūt APQP un PPAP praktisko pusi, sākot ar RACI kartēšanu līdz praktiskajai dokumentu pārskatīšanai.

Padoms: Labākās kvalitātes sistēmas ļauj redzēt, ka ir jūsu īpašnieks. Izmantojiet RACI katru lielo startu, un atkārtoti to ikvienā vārtu pārskata laikā, lai saglabātu komandas saskaņotas.

Atklājot funkcijas un pienākumusun stiprinot tos, izmantojot programmas pārvaldību un piegādātāju sadarbībuatgriezīsiet sasprindzinājumus, paātrinātos startojumus un stiprinātos atbilstību automobiļu un lidmašīnu standartiem, piemēram, AS 9145 - Jā. Nākamais, lai izlabo dažāda veida PPAP iesniegšanas problēmas un redzēt, kā tos izlabot ātri pirms tie izkropļo jūsu projektu.

PPAP iesniegumu kļūdu novēršana un ātrie risinājumi

Vai jūs kādreiz esat iesniedzis PPAP pakotni, tikai lai saņemtu to atpakaļ ar problēmu sarakstu? Jūs neesat vienīgais. Pat pieredzējušas komandas PPAP ražošanā un ppap automotive piegādes ķēdēs saskaras ar noraidījumiem, kas var aizkavēt palaišanu, palielināt izmaksas un apgrūtināt klientu uzticību. Apskatīsim biežākās problēmas, kas ir PPAP process —un, vēl svarīgāk, kā tās novērst, pirms tās kļūst par šķēršļiem.

Biežākie iemesli, kāpēc PPAP tiek noraidīts

Iedomājieties, ka jūs gatavojat savu iesniegumu un prātojat: “Ko gan klients varētu atrast nepareizu?” Šeit ir visbiežāk sastopamie iemesli, kāpēc PPAP pakotnes tiek noraidītas, balstoties uz nozares labāko praksi un reālu pieredzi:

• Trūkstoši vai novecojuši rasējumi un dizaina dokumenti
  • Risinājums: Vienmēr pārbaudiet, vai jums ir pieejami jaunākie apstiprinātie klienta un piegādātāja rasējumi ar atbilstošiem revīziju līmeņiem un skaidri identificētām visām speciālajām raksturistikām. Atjaunojiet dizaina dokumentāciju katru reizi, kad notiek inženierijas izmaiņas.
• Neattiecināti vai vispārīgi DFMEA/PFMEA riski
  • Risinājums: Pārliecinieties, vai jūsu DFMEA un PFMEA ir pielāgoti konkrētai detaļai un procesam — nevis kopēti no iepriekšējiem projektiem. Veiciet risku krustatlasīšanu ar kontroles plānu un aktualizējiet analīzes, lai atspoguļotu jebkādas dizaina vai procesa izmaiņas.
• Nepietiekama vai nepilnīga paraugu ņemšana dimensiju un spējas pētījumiem
  • Risinājums: Ievērojiet klienta vai AIAG norādījumus par paraugu apjomu un metodi. Ja spējas indeksi (piemēram, Cpk) netiek sasniegti, savāciet papildu partijas vai ieviesiet starpposma kontroles pasākumus un dokumentējiet uzlabošanas plānu.
• Mērīšanas sistēmas analīzes (MSA) pētījumi neatbilst kritērijiem
  • Risinājums: Atkārtojiet MSA pētījumus, izmantojot pareizos materiālus, operatorus un mēģinājumus. Savlaicīgi novērsiet gage R&R problēmas un iesniedzamajā dokumentā iekļaujiet secinājumus un korektīvos pasākumus.
• Nestabili vai trūkstoši statistiskās procesa vadības (SPC) dati
  • Risinājums: Integrijiet SPC datu vākšanu savos ražošanas pārbaudes gadījumos, koncentrējoties uz speciālām un kritiskām īpašībām. Ja SPC rezultāti liecina par nestabilitāti, pirms iesniegšanas izmeklējiet un novērsiet pamata cēloņus.
• Nepilnīgs darbināšanas process vai procesa validācijas pierādījumi
  • Risinājums: Dokumentējiet savus Run at Rate rezultātus, tostarp izvadi, bēgumu, laiku bez darbības un korektīvo pasākumu veikšanu. Pārliecinieties, ka šie pierādījumi atbilst jūsu kontroles plānam un spējas pētījumiem.
• Neparakstīts vai nepilns daļas iesnieguma apliecinājums (PSW)
  • Risinājums: Pārliecinieties, ka visi nepieciešamie lauki ir aizpildīti un PSW ir parakstīts ar pilnvarotu pārstāvi. Pievienojiet atsauces dokumentus, kas minēti apliecinājumā.

Kvalitātes pārbaudes pirms iesniegšanas

Vēlaties noteikt problēmas pirms klienta? Izmantojiet šo ātro pārbaudes sarakstu pirms katras PPAP iesniegšanas ražošanā:

• Vai visas zīmējumu un dizaina dokumentācijas versijas ir aktuālas un saskaņotas?
• Vai DFMEA un PFMEA riski atbilst pašreizējam dizainam un procesam?
• Vai visas speciālās īpašības ir izsekotas no rasējuma, caur kontroles plānu, līdz pierādījumiem?
• Vai ir pārskatīti spēju izpētes un SPC diagrammas attiecībā uz stabilitāti un veiktspēju?
• Vai MSA izpētes ir pabeigtas un pieņemamas?
• Vai Ražošanas tempa tests ir dokumentēts un saskaņots ar procesa validāciju?
• Vai PSW ir pilnībā aizpildīts un parakstīts?

Izsekot katrai speciālajai kritērija vērtībai no rasējuma līdz kontrolei un pierādījumiem.

Korektīvo pasākumu stratēģijas

Tātad kas notiek, ja tomēr saņemat noraidījumu? Šeit ir, kā efektīvi reaģēt un novērst atkārtotas problēmas:

• Pārskatiet klienta atsauksmes un identificējiet katra noraidījuma pamatcēloni.
• Atjauniniet vai labojiet ietekmētos dokumentus (piemēram, pārskatiet DFMEA, atkārtojiet MSA, paplašiniet paraugu skaitu spēju izpētēm).
• Informējiet par izmaiņām visiem ieinteresētajiem dalībniekiem, tostarp piegādātājiem, ja nepieciešams to ieguldījums.
• Dokumentējiet savus korektīvos pasākumus un saistiet tos ar kvalitātes sistēmu. Daži klienti prasīs formālu Piegādātāja korektīvo pasākumu pieprasījums (SCAR) atkārtotiem vai būtiskiem neveiksmēm. Saglabājiet SCAR un saistītos pierādījumus savos PPAP vai kvalitātes ierakstos nākotnes revīzijām.
• Atjaunojiet savu procesu, lai novērstu atkārtošanos—tas var nozīmēt jūsu APQP pārbaudes saraksta pārskatīšanu, iekšējo pārbaudu pastiprināšanu vai digitālo kontroles sistēmu ieviešanu, lai identificētu trūkstošos datus.

Ir arī vērts saprast ppap vs fai (Pirmā izstrādājuma pārbaude). Lai gan abas ir kvalitātes pārbaudes vietas, FAI parasti ir vienreizēja, sākotnēja verifikācija, kamēr PPAP ir nepārtraukta un saistīta ar ražošanas gatavību un procesa spēju. Atšķirības zināšana palīdz plānot pierādījumu vākšanu un izvairīties no neskaidrībām par to, ko nozīmē ppap ražošanas kontekstos.

Anticipējot šīs bieži sastopamās problēmas un proaktīvi veicot korekcijas pasākumus, jūs samazināsiet risku no dārgiem pārstrādes darbiem, paātrināsiet apstiprinājumus un izveidosiet uzticamības reputāciju. Tālāk aplūkosim, kā pareizs ražošanas partneris var palīdzēt jums ātrāk iegūt pierādījumus un vienkāršot jūsu APQP un PPAP procesu.

Partnera izvēle APQP un PPAP paātrināšanai

Kad jūs stāvat priekšā stingriem starta termiņiem vai sarežģītiem atbilstības prasījumiem, pareizs ražošanas partneris var izšķirt visu jūsu APQP un PPAP ceļojuma iznākumu. Bet ko tieši jums vajadzētu meklēt pie piegādātāja, lai izvairītos no kavēšanās, samazinātu risku un savāktu pārliecinošus pierādījumus jūsu iesniegumiem?

Partnera spējas, kas samazina starta risku

Iedomājieties, ka jūs gatavojaties jauna produkta izlaišanai. Jums ir vajadzīgs vairāk nekā tikai komponenti — jums nepieciešams partners, kurš saprot automašīnu pamatinstrumentu valodu, spēj nodrošināt termiņā un atbalsta jūs katrā APQP un PPAP procesa fāzē. Šeit ir tas, ko jāmeklē:

• IATF 16949 Sertifikāts: Šis globāli atzītais kvalitātes standarts nodrošina, ka jūsu piegādātāja procesi ir stabili, izsekojami un saskaņoti ar automaģistrāļu un aviācijas apqp prasībām. Sertificēti partneri visticamāk ir nobrieduši risku pārvaldības, izmaiņu kontroles un nepārtrauktās uzlabošanas sistēmas, minimizējot jūsu pakļautību piegādes ķēdes traucējumiem. (atsauce)
• Ražošanas pakalpojumi no galvenieces līdz galveniecei: Meklējiet vietas, kas piedāvā viena loga risinājumus, tostarp žakšanu, auksto veidošanu, CNC apstrādi un metināšanu. Šīs spējas ļauj bezšuvju procesu projektēšanu, ātru kontroles plāna realizāciju un iespēju iegūt spēju datus un darbības ātruma dokumentāciju — viss ir būtisks PPAP pakalpojumiem un automašīnu kvalitātes kontrolei.
• Ātra prototipēšana: Agrīna un ātra prototipēšana ļauj jums apkopot reālas pieredzes datus DV/PV būvēs, tāpēc jūs neķeraties pēdējā brīdī pēc datiem. Tas ir īpaši vērtīgi komandām, kas izmanto apqp ppap programmatūru vai pārvalda vairākas iesniegumu kārtas.
• Pieredze ar OEM un Tier 1: Partneri, kuri ikdienā apkalpo prasīgus klientus, zina, kā izpildīt stingras dokumentēšanas, izsekojamības un atbilstības prasības.

Kā pakalpojumi saistās ar APQP un PPAP uzdevumiem

Neesat pārliecināts, kā piekļūvēja pakalpojumi tiek pārveidoti par APQP un PPAP rezultātiem? Šeit ir praktiska saskanība, kas palīdzēs jums plānot:

• Staņģošana, aukstā veidošana, CNC apstrāde, metināšana:
  • Procesa projektēšana un validācija
  • Procesa plūsmas diagrammu un PFMEA ievades datu izveide
  • Kontrolplāna realizācija un pierādījumu vākšana
  • Ražošanas mēģinājuma palaides un ražotspējas dokumentācija
  • Izmēru un materiālu testu dati PPAP ražošanas iesniegumiem
• Ātra prototipēšana:
  • Paātrina DV/PV izstrādi, lai agrīnā stadijā savāktu pierādījumus
  • Atbalsta iteratīvu dizainu un procesu validāciju
  • Samazina risku, ka izmaiņas notiks vēlu stadijā vai ka trūkst dokumentācijas
• Integrēts kvalitātes vadības veids:
  • Atbalsta digitālās dokumentu kontroles un izsekojamības nodrošināšanu
  • Iestādes un iestādes, kas veic uzņēmējdarbību, ir atbildīgas par to, kā to veic.

Izvēloties partneru ar šīm iespējām, jūs pamanīsiet mazāk neskatoties uz pārsteigumiem, ātrākos korekcijas pasākumus un stingru saskaņošanos ar to, kas ir apqp ražošanas labākās praksēs.

Kad jāsaņem piegādātājs

Vai tu domā, kad tev jāiesaistās piegādātājs? Jo agrāk, jo labāk. Agri saistība ļauj jūsu partneriem:

• Pārskatīt un sniegt ieguldījumu produktu un procesa īstenojamības jomā
• Atbalstīt riska analīzi un mazināšanu no paša sākuma
• Koordinēt mērīšanas metodes un pieņemšanas kritērijus
• Atbilstība PPAP un APQP dokumenta un pierādījumu prasībām

Uzraudzības iestādes ir atbildīgas par to, kā nodrošināt, ka tie nodrošina atbilstību prasībām.

Ja meklējat standarta piegādātāju, apsverot, kā Shaoyi Metal Technology - Jā. Kā IATF 16949 sertificēts ražotājs ar vairāk nekā 15 gadu pieredzi, viņi piedāvā pilnvērtīgus risinājumus, tostarp ātrās prototipu izstrādes un visu galvenajiem automobiļu pamatapgādes rīku procesiem, lai palīdzētu samazināt risku, kas saistīts ar uzsākšanu, un paātrināt pierādījumu vākšanu apqp un ppap iesnieg To pieeja ir īpaši vērtīga organizācijām, kas paplašina mērogu, pārvalda sarežģītus daļu ģimenes vai vēlas integrēties ar apqp ppap programmatūras platformām.

Kopumā, pareizs partneris ne tikai piegādā detaļas, bet arī aktīvi atbalsta atbilstības procesu, palīdz izvairīties no dārga pārstrādes un uztur uzsākšanu. Turpinājumā, atcerieties: spēcīga piegādātāju sadarbība ir pamats veiksmīga APQP un PPAP rezultātiem neatkarīgi no nozares.