Pilns vadības grāmata avtomobļu formiem

 Nodaļa 1: Definīcija un klasifikācija avtomobļu formēm

 

 1. Formas definīcija

 

Forma ir rūpniecisks produkts, kas dizainēts ar noteiktu struktūru, lai veidotu materiālus, izmantojot konkrētu metodi. Tas arī dienesta kā ražošanas rīks automobiļu metallica komponentu seriālajai ražošanai, nodrošinot, ka šie daļi atbilst precīzām formas un izmēru prasībām.

 

No lieliem komponentiem, piemēram, automobiļa durvīm, motora klāja vai bagāžnoda lidiem līdz mazākiem, piemēram, šases vibrāciju dzenējiem, motora ierames, aizmugurējai subrāmis vai šokierbera ķildēm, visas šīs automobiļa dales balstās uz formēšanas formām savu kontūru veidošanai.

 

Metallica komponenti, ko ražo, izmantojot formas, ir tik precīzi, vienoti un efektīvi ražoti, ka citi apstrādes metodi to nevar pārsniegt. Formas spēlē būtisku lomu produktu kvalitātes, ekonomiskas efektivitātes un jaunu produktu izstrādes iespēju noteikšanā. Tāpēc formām tiek godbijīgi saukti par "Industrijas Māsu".

Nodaļa 2: Automobiļu formēšanas formas īpašības

 

 1. Definīcija Automobiļu stampēšanas formiņas

 

Automobiļu stampēšanas formiņas atsaucas uz formām, kas tiek izmantotas, lai ražotu automobiļa daļas caur stampēšanas procesiem. Šajā procesā metāla lapas (sabaga vai aliumīnija alloys) vai ne-metāla materiāli (piemēram, stiklveida vai oglekļa šķiedra lapas) tiek iekļautas formiņas gabalā. Pēc tam spiešanas mašīna piemēro spiedienu materiālam caur formiņām. Tas izraisīt materiālu atdalīties vai plastiski deformēties, rezultātā iegūstot daļas ar vēlamo formu un izmēru. Šos ražošanas rūtiņus sauc par automobiļu stampēšanas formiņām.

 

 2. Dažādu veidu stampēšanas formiņu veidošanas īpašības

 

Viens no parastākajiem štampieru tipiem tiek izmantots dziļa formēšanas operācijām. Šis štampieris pārvērš plakānu metāla lapiņas par komponentiem ar zināmu dziļumu, piemēram, olles dibenu vai iekšējām durvju panelēm. Procesa laikā plakāta metāla lapiņu ievieto štampierī un tad to formē trīsdimensiju formā, izmantojot presi. Piemēram, plakāta dzelzs lapa var tikt formas uzglabāta par cimdi vai kastes veidu. Šis štampiera tips plaši tiek izmantots automobiļu rūpniecībā, lai ražotu daļas ar sarežģītiem kontūriem un dziļuma prasībām.

 

Apgriešanas štampieri: Apgriešanas štampieri tiek izmantoti, lai no formētajiem gabaliem noņemtu pārmērīgu materiālu, nodrošinot precīzāku un sakārtotāku izskatu. To parasti izmanto pēc formēšanas vai dziļa formēšanas operācijām, lai nodrošinātu precīzas dimensijas.

 

Izgriešanas štampieri: Izgriešanas štampieri veido caurumus materiālos, līdzīgi tam, kā papīra punch tiek izmantots, bet uz plakāta metāla, lai ražotu apļus, kvadrātus un citus formas caurumus. Tie plaši tiek izmantoti detaļām, piemēram, rāmiem un kaklājiem.

 

Izgriešanas štampieri: Izgriešanas štampieri veido caurumus materiālos, līdzīgi tam, kā papīra punch tiek izmantots, bet uz plakāta metāla, lai ražotu apļus, kvadrātus un citus formas caurumus. Tie plaši tiek izmantoti detaļām, piemēram, rāmiem un kaklājiem.

 

Flanging formi: Flanging formes veido paceltus malu ap caurumiem, izmantojot straume procesu. Šis process parasti tiek izmantots, lai palielinātu stiprumu vai ērtību nākamajai vāršanas vai saistīšanas operācijai. Flanging formes bieži tiek izmantotas karosa baltās sastāvdaļās, lai uzlabotu vāršanu vai stiprinātu komponentu malas.

 

Korrekcijas formi: Korrekcijas formes veic "sekundāru korekciju" uzveidotos daļām, lai sasniegtu lielāku formas precizitāti. Piemēram, ja savilkat papīra kastes, bet malas nav pietiekami šauras, pārkopšanas forma to var vēl vairāk "nospiedzināt", lai tā kļūtu precīzāka un gludāka. Šīs formas galvenokārt tiek izmantotas, lai uzlabotu komponentu izskatu un lineāro precizitāti, īpaši redzamajiem elementiem.

Nodaļa 3: Slogformu struktūra

Atbilstoši katras sastāvdaļas funkcijai un prasībām slogformas galvenokārt sastāv no diviem kategorijām: procesa sastāvdaļām un struktūras sastāvdaļām.

• Procesa sastāvdaļas

1. Ķēdīša un matricas daļiņas: Daļiņas, kas tiek izmantotas tiešā kontaktā ar materiāliem stampēšanas procesos, piemēram, ķēdīša daļiņas (ķēdīši u.c.) un matricas daļiņas (konkrētās matricas u.c.), kā arī ķēdīša un matricas pamati (ķēdīša pamati, matricas pamati u.c.) un ķēdīša un matricas turētāji (ķēdīša turētāji, matricas turētāji u.c.).

 

• Konstrukcijas daļiņas

Daļiņas, kas izmantojas formas sastādīšanai, pielāgošanai un vadībai, piemēram, augstais un zemais matricas pamats (augstais matricas pamats, zemais matricas pamats u.c.), matricas atstatytes (matricas polsteres u.c.), vadības daļiņas (vadības cilindri, šūtas u.c.) un pozicionēšanas daļiņas (pozicionēšanas cilindri u.c.).

 

Vispārīgi sakot, automobiļu formu galvenās konstrukcijas komponentes ietver sekojošo:

 

 Augstais matricas pamats, zemais matricas pamats, ķēdīša, matrica, konkrētā matrica, matricas turētājs, pozicionēšanas apturis, izlaiduma mehānisms, robežojuma ierīce, augstie un zemie veidnes, ķēdīša un matricas fiksēšanas plāksne, vadības cilinders, šūta, vadības stabiņš utt., kā arī drošības ierīces, dzesējošās caurules un citas speciālas struktūras.

 

 

Nodaļa 2: Automobiļu formu ražošanas zinātnes

 

Nodala 1: Automobiļu formu ražošanas īpašības

 

1. Augsti kvalitātes prasības ražošanai

 

Formu ražošana prasa ne tikai augstu gabalu precizitāti, bet arī labu gabalu virsmas kvalitāti. Parasti formas darbības daļu izmēru at starpības jākontrolē iekšpusē ±0.01 mm, un dažiem gadījumiem pat ir nepieciešama mikrometru līmeņa precizitāte. Pēc apstrādes formas virsma nedrīkst būt nevienam defektam, un darbības daļu virsmas liekums Ra jābūt mazākam par 0.4 μm.

2. Sliktais formas kontūri

Darbojošās formu daļas parasti ir sarežģīti divdimensiju vai tridimensiju līkumainas virsmas, nevis vienkārši ģeometriskie veidi, kas tiek izmantoti vispārējā mehāniskajā apstrādē.

3. Augsts materiāla cietums

Formas pamatā ir mehāniskais apstrādes rīks ar augstiem cietuma prasībām. Tās parasti izgatavotas no materiāliem, piemēram, auksto saspringtām rīku dzelzvēderēm. Tradicionālie mehāniskās apstrādes metodi bieži vien ir ļoti grūti piemērot šādiem materiāliem.

4. Vienvielu ražošana

Parasti mazskaita stampēto daļu ražošanai nepieciešamas 3—5 formas. Formu ražošana parasti notiek kā vienvielu ražošana. Katras formas izgatavošana jāsāk ar projektēšanu un tā var aizņemt vairāk nekā mēnesi vai pat dažus mēnešus, lai tiktu pabeigta. Projekcijas un ražošanas cikli abos gadījumos ir salīdzinoši garīgi.

Nodaļa 2: Automobiļu formu ražošanas process

 Štampēšanas procesa analīze un formas ražošanas novērtējums

 

Kad tiek saņemta formas ražošanas uzdevuma, vispirms jāveic štampēšanas procesa analīze, pamatojoties uz produkta daļas zīmējumiem vai fiziskajiem paraugiem. Jānoteik ciklu skaita, to struktūra un galvenie apstrādes veidi. Pēc tam jāveic formas novērtējums.

 

 1. Štampēšanas procesa analīze

 

Štampēšana ir apstrādes metode, kas izmanto formas, lai piemērotu ārējo spiedienu gabaliem, izraisot plastisku deformāciju vai atdalīšanu, lai iegūtu darbgalus ar noteiktiem izmēriem, formām un īpašībām. Štampēšanas procesu iespējams pielietot ļoti plaši, jo var apstrādāt metāla plāksnes un stieņus, kā arī dažādas nometāliskās materiālas. Kad apstrāde parasti notiek telpas temperatūrā, tai arī saka kalna štampēšana. Štampēšanas procesa analīze tiek veikta, lai vispusīgi noteiktu optimālo štampēšanas procesu, pamatojoties uz dažādiem parametriem.

 

Sludināšanas procesa kvalitāte tieši ietekmē produktu kvalitāti un izmaksas. Sludinājums ar labu procesu prasa vienkāršu darbību secību, ir viegli apstrādāms, var taupīt materiālus, pagarināt formu dzīves ilgumu un nodrošināt stabiles produkta kvalitātes garantijas.

 

Noteiktajos ražošanas partijas apjomu apstākļos var tikt izgatavoti augstas kvalitātes un zemākas izmaksas daļiņas, lai sasniegtu labu ražošanas efektivitāti. Plānojot sludināšanas procesu, parasti tiek sekot šādiem principiem:

 

(1)  Simplificēt ražošanas procedūras tik daudz, cik iespējams, izmantojot mazāko un vienkāršāko sludināšanas operāciju skaitu, lai pabeigtu veselu daļiņas apstrādi un paaugstinātu darba ražīgumu.

(2) Garantēt produktu kvalitātes stabilitāti un samazināt atkritumu līmeni.

(3) Simplificēt formas struktūru tik daudz, cik iespējams, un pagarināt formas dzīves ilgumu.

(4) Uzlabot metāla materiālu izmantošanas efektivitāti un mēģināt samazināt lietoto materiālu veidu un specifikāciju daudzumu.

(5) Garantēt produktu universālumu un piesaistību.

(6) Daļu dizains ir jāveido tā, lai ērtāk būtu veikt šķērsošanas darbības un atbalstītu ražošanas mehānizāciju un automatizāciju.

2. Formas novērtējums:

 

(1) Formas izmaksas

Tas attiecas uz materiāla izmaksām, iegādāto daļu izmaksām, dizaina izmaksām, apstrādes izmaksām, montāžas un testēšanas izmaksām utt. Turklāt, ja nepieciešams, tas arī ietver rīku un apstrādes metožu izmaksu novērtējumu, kas tiek izmantoti dažādos ražošanas procesos, galu galā noteikot formu ražošanas izmaksas.

piegādes laiks

Tas ietver katras uzdevuma pabeigšanai nepieciešamo laiku novērtējumu un piegādes grafika noteikšanu.

formas kopējais dzīveslaiks

Tas attiecas uz vienas formas lietošanas ilgumu un tā kopējo dienesta ilgumu pēc vairākiem mazlietiem remontiem (tas ir, formas dabīgais dzīveslaiks bez avārijām).

(4) Produkta materiāls

Tas attiecas uz materiālu uzdotā produkta veiktspēju, izmēru, patēriņu un izmantošanas efektivitāti.

(5) Izmantotais aprīkojums

Ziniet par izmantotā formveida aprīkojuma veiktspēju, specifikācijām un papildaprīkojumiem.

II. Formas dizains

 

Veicot formu dizainu, ir būtiski iegūt tik daudz informācijas, cik iespējams, uzmanīgi to pētīt un tad sākt dizainu. Ja tā nenotiek, var būt, ka pat ja izstrādātā forma ir ar lielisku funkcionalitāti un augstu precizitāti, tā var nesaskanēt ar prasībām un pabeigtā dizains nebūs optimāls. Jāiegūst sekojoša informācija:

 

1. Biznesa aspekta informācija ir svarīgākā, tai skaitā:

① Ražošanas apjoms (mēneša un kopējais ražošanas apjoms u.c.);

② Produkta vienības cena;

③ Formas cena un piegādes laiks;

④Lielām īpašībām un piegādes metodes utt.;

⑤Nākotnes tirgus izmaiņas utt.;

 

2. Kvalitātes prasības, apstrādāamo produktu mērķis un iespējamība veikt dizaina grozījumus, formu maiņas un atļaujas;

 

3. Informācija no ražošanas nodaļas, ieskaitot iekārtu darbības spēju, specifikācijas, operācijas metodes un tehniskās nosacījumus formas izmantošanai;

 

4. Informācija no formas ražošanas nodaļas, ieskaitot apstrādes iekārtas un tehnisko līmeņu utt.;

 

• Piegādes nosacījumi standarta daļu un citu iegādāto komponentu gadījumā utt.

III. Formas zīmējums

 

(1) Montāžas zīmējums

 

Kad forma un tās struktūra ir apstiprinātas, var izveidot montāžas zīmējumu. Montāžas zīmējumu veidošanai ir trīs metodes:

 

① Priekšskats tiek zīmēts, lai parādītu augšējo un apakšējo formu slēgtā stāvoklī (zemākajā nāves punktā), un virusskats attēlo tikai apakšējo formu.

 

② Priekšvērsme parāda apvienotus augšējo un apakšējo formiņas, savukārt virsvērsme parāda pusi no katras.

 

③ Pēc apvienotā priekšvērsmes zīmējuma izveides tiek izgatavoti atsevišķi virsvērsmju zīmējumi gan augšējai, gan apakšējai formai. Izvēlieties to metodi, kas labāk piemērojas formas struktūrai.

 

(2) Sīkdaļu zīmējumi

 

Sīkdaļu zīmējumi, pamatojoties uz montāžas zīmējumu, ir jāapmierina visas pielāgošanas attiecības un jāiekļauj lineārie tolerances un virsmas neglābjamība. Dažiem var būt nepieciešamas tehniskās noteikumi. Standarta daļas nedarbības sīkdaļu zīmējumam.

IV. Tehnoloģijas plānošana un formas ražošanas prasības

 

(1) Pārskatīt formu un tās komponentus:  iekļot nosaukumus, zīmējumus, zīmējumu numurus vai uzņēmuma produkta kodus, tehniskās noteikumus un prasības.

 

(2) Izvēlēties un noteikt visu formas komponentu gabalosus:  iekļot gabala veidu, materiālu, piegādes stāvokli, izmērus un tehniskās prasības.

 

(3) Izskaņot procesa referencēm formas ražošanai ar mērķi tos savienot ar dizaina referencēm.

 

(4) Izstrādājiet un plānojiet ražošanas procesu formu veidošanai:

 

① Pētiet struktūras elementus un veidošanas komponentu darbības iespējas;

 

② Noteiciet darbības metodes un secību;

 

③ Izvēlieties mašīnstrādātavas un fiksējošos iekārtu aparatūru.

 

(5) Izstrādājiet un plānojiet montāžas un formu mēģināšanas procesus:

 

① Noteikt montāžas atsauces punktu;

 

② Noteikt montāžas metodes un secību;

 

③ Pārbaudīt standarta daļas un veikt papildu gabalu, ja nepieciešams;

 

④ Veikt montāžu un mēģinājumu formēšanu;

 

⑤ Veikt pārbaudi un pieņemšanu.

 

(6) Noteikt izstrādāšanas rezervus: E katru procesu noteikt pamatojoties uz tehniskajiem prasījumiem un citiem faktoriem, izmantojot tabulu meklēšanu ar korrekcijām vai pieredzes balstītu novērtējumu.

 

(7) Aprēķināt un iestatīt procesa izmērus un atļaujas: (augstākās un zemākās novirzes) formēšanas rūpnīcas komponentiem, izmantojot aprēķinus, tabulu meklēšanu vai pieredzes balstītus metodus.

 

(8) Izvēlēties gabalu radīšanas un fiksēšanas iekārtas procesam.

 

(9) Aprēķiniet un iestatiet griešanas parametrus:  (spindles ātrums, griešanas ātrums, paņēmiena ātrums, griešanas dziļums un paņēmiena takti), lai nodrošinātu izstrādājuma kvalitāti, palielinātu efektivitāti un samazinātu rīku iznaukumu.

 

• Aprēķiniet un iestatiet cilvēkstundu kvotas, lai noteiktu formu ražošanas ciklu un laiku katram procesam:   Tas ir būtiski, lai paaugstinātu darbinieku motivāciju, uzlabotu tehniskās prasmes un izpildītu līgumā noteiktos termiņus.

V. NC, CNC programmatūra

 

Programmēšanas soļi:

 

(1) Darbības materiāla dizains

 

Izmantojiet CNC mašīnu augsto automatizāciju, lai samazinātu rokas iejaukumu. Uzskaitiet vienmērīgu šķiedras noņemšanu laikā masinēšanas, lai samazinātu mašīnas vibrācijas un uz ilgtermiņa attiecībā izprotu tās dienestdzīves ilgumu.

 

(2) Masinēšanas metožu noteikšana

 

Shaoyi inženieri analizē daļas ģeometriju, masinējamību, materiāla īpašības un tehniskos prasības. Pēc tam tie noteic atbilstošāko procesa maršrutu, mašīnu izvēli un masinēšanas soļus.

 

(3) Rīku izvēle

 

Izvēlieties ekonomiski pieņemamus un efektīvus rīkus, pamatojoties uz darbgabala lielumu, daļas dimensijām, materiāla īpašībām, kvalitātes prasībām un rīku inventāri. Ievietojiet rīku parametrus UG programā aprēķināšanai un uzzīmējiet rīkus programmas lapā.

 

(4) Darbu sadalīšana soļos

 

Sadaliet darbprocesu konkrētos darbsoļos un definējiet katra darbsoļa uzdevumus.

 

(5) Frezēšanas maršruta noteikšana

 

Noteikt darbības apjomu un secību, lai noteiktu gabala apstrādes maršrutu.

 

(6) Dimensiju tolerancu dizains

 

Dizainēt dimensiju tolerances pamatojoties uz daļas kvalitātes prasībām.

 

(7) Griešanas parametru izvēle

 

Dizainēt vai izvēlēties fiksējošos aparatūras un rīkus. Noteikt apstrādes īpašības (piem., rīka iestatīšanas punkts, rīka maršruts, ātrums, dziļums, solis pāri, spindelā ātrums). Izvēlēties dzesējošos līdzekļus.

 

(8) Pozicionēšanas datums un fiksētāju izvēle

 

Daļām ar īpašiem pozicionēšanas vajadzībām izstrādājiet pozicionēšanas datumu un pielāgoti fiksētājus.

 

(9) Informācijas radīšana

 

Ģenerējiet CNC rīku ceļa programmas, ieskaitot datus sagatavošanu, programmu izveidi un atkļūdošanu. Reģistrējiet apstrādes informāciju saskaņā ar pārraides līdzekli.

 

(10) Izmēģinājuma griešana

 

Veiciet mēģinājumu apstrādi un pārbaudiet mēģinājuma daļas. Izmantojiet programmas korekcijas un pielāgojiet parametrus, kamēr netiks izpildīti prasības.

 

(11) Ražošanas apstrāde

 

Oficiāli apstrādājiet ražošanas daļas, izmantojot pieņemto mēģinājuma programmu.

VI. Daļu apstrāde

 

(1) Apstrādes darbnīca apstrādā lielas daļas saskaņā ar zīmējumiem, procesiem un tehniskajām prasībām.

 

(2) Montāžas darbnīca pagatavo mazus daļiņus saskaņā ar zīmējumiem un procesa prasībām.

 

(3) Montāžas darbnīca uz detaļu pamata (fiksatora) atzīmē, izgriež un montē ierobņus saskaņā ar zīmējumiem un procesa prasībām, pēc tam sekmē un nosūta tos uz gabalu darbnīcu.

 

(4) Gabalu darbnīca veic siltu (vai pusbeidzotu) gabalu īpašību apstrādi, piemēram, formu, konturu, caurumus un malas saskaņā ar zīmējumiem, procesiem un tehniskajām prasībām.

 

(5) Derīšanas un regulēšanas darbnīca sagriež, atmontē, atzīmē un izgriež daļiņas saskaņā ar zīmējumiem, procesiem un prasībām.

 

(6) Montāžas darbnīca atkal apstrādā mazas daļiņas (piemēram, tuklas un aiz muguras grieztas daļiņas) saskaņā ar zīmējumiem, procesiem un tehniskajām prasībām.

 

(7) Apstrādes darbnīca pabeidz apstrādājumu daļas īpašībām, piemēram, formai un kontūrai (tikai zīmējumiem ar izvilkumiem), saskaņot ar zīmējumiem, procesiem un tehniskajiem prasībām.

 

(8) Pēc atkārtotas apstrādes, montāžas un regulēšanas darbnīca pārbauda neatstrādātas vai neatbilstošas daļas. Ja daļas ir pilnībā apstrādātas un atbilst, tās tiek nosūtītas termiskajam apstrādei.

 

(9) Termiskā apstrāde

 

Saskaņot ar procesa prasībām, daļas undergo kopēja vai virsmas termiskā apstrāde (ieskaitot smaidīšanu, anodēšanu, normalizāciju, temperēšanu, melnošanu, zilošanu, karbonizāciju, nitridēšanu, sāls bari, vecuma un liesmas cietināšanu). Tas sasniedz nepieciešamo HRC vērtību formai.

 

(10) Montāžas un regulēšanas darbnīca nosūta termiski apstrādātas daļas ar zīmējumiem uzmontāžas darbnīcu pabeigtām apstrādājumam.

 

(11) Montāžas darbnīca pabeidz masīvu daļu apstrādi (ar virsmas šleifēšanu, cilindrisku šleifēšanu vai elektroerosijas metodi) saskaņā ar zīmējumiem, procesiem un tehniskajiem prasībām.

 

(12) Pievienošanas un regulēšanas darbnīca atkal savieno ievietojumus uz pamata plāksnes (fiksatūras), tos pastiprina un nosūta uz apstrādes darbnīcu saskaņā ar zīmējumiem, procesiem un tehniskajiem prasībām.

 

(13) Apstrādes darbnīca pabeidz daļu apstrādi (forma, caurumi, malas u.c.) saskaņā ar zīmējumiem, procesiem un tehniskajiem prasībām, pēc tam tos nosūta uz pievienošanas un regulēšanas darbnīcu.

 

(14) Pievienošanas un regulēšanas darbnīca sašaurina elementus un montē papildinājumus saskaņā ar zīmējumiem, procesiem un tehniskajiem prasībām līdz brīdim, kamēr daļas atbilst zīmējumu standartiem, pabeidzot formu savienošanu.

 

(15) Pievienošanas un regulēšanas darbnīca tīra formu, piemēro nekāvējamie oliešanas un krāsu līdzekļus un pieskaru nosaukuma plāksnes saskaņā ar zīmējumiem, procesiem un tehniskajiem prasībām, pabeidzot visas priekš nobīdes un formas uzlabošanas uzdevumus.

 

(16) Montāža ir mašīnēto daļu savienošana pilnībā izgatavotā formā. Turklāt, ne tikai vienkāršs saspiestāju uztaisīšanas vai dowel pin ievietošanas process, bet arī mazliet rokainais apcepes vai mašīnēšanas process parasti notiek laikā montāžas korekcijas.

 

(17) Nolīdzināšanas un korekcijas darbnīca atkārtoti pārbauda un apcēš formus līdz radītiem procesa daļām rodas kvalificētas. Tas ieskaita priekšuzņemšanu, formas modifikāciju un galīgo klienta apstiprinājumu.

 

• Nolīdzināšanas un korekcijas darbnīca pabeidz galīgo tīrīšanu, anti-korozijas apstrādi, zīdīšanu un nosaukuma plāksnes pievienošanu, pabeidzot visas pirms pārvades un formas uzlabošanas uzdevumus.

VII. Formas korekcija

 

Pēc stampēšanas formas ražošanas, dinamiskā precizitātes pārbaude pa ceļiem stampēšanas pārbaudes spiedēja uzstādījumā ir būtiska. Šī stampēšanas pārbaude procesa daļu novērtē formas ražošanas kvalitāti, identificē problēmas, izskauj trūkumus un nodrošina atbilstību daļu kvalitātes standartiem. Šis process, kas pazīstams kā ražošanas korekcija, parasti tiek veikts ražošanas vienības izmantojot tos pārbaudes stampēšanas aprīkojumus.

 

Kad formu pārdod izmantošanai, bieži vien ražošanas līnijas preses atšķiras no tās, kas bija izgatavošanas aparatūrā, un arī vide un apstākļi var atšķirties. Tāpēc pēc formas pārejas jāveic mēģinājumu spiešanas pieņemšana. Šajā procesā forma tiek vēlreiz pārbaudīta mēģinājumu spiešanas apstākļos, lai noteiktu un novērstu visas ražošanas saistītās problēmas, nodrošinot kvalificētu spiesto produktu ražošanu. Šis process ir pazīstams kā operatīvā pielāgošana.

 

Ražošanas un operatīvā pielāgošana ir divi galvenie aspekti spiešanas formas mēģinājumu spiešanas pielāgošanā, ko kopumā sauc par spiešanas formas pielāgošanu. Šis process palīdz identificēt problēmas spiešanas daļu ražojamībā, spiešanas procesa dizaina, spiešanas formas dizaina un spiešanas formas ražošanā. Tas arī ļauj saglabāt plašu neapstrādātu datus un vērtīgu praktisko pieredzi.

Nodaļa 3 Parasti sastopamie jautājumi formas ražošanā un izmantošanā

 

1. Molds virsmas kvalitātes ietekme uz ekspluatācijas efektivitāti

 

(1) Augsti Ra vērtības uz darbvirsmām paliņķa un matricās palielinājot sākotnējo matricas cauruma izmēra sagriešanos un paplašinot atstarpi starp paliņķi un matricu.

 

(2) Palielinātās Ra vērtības uz vadības ceļu virsmām traucē oliešanas filmām, radot trienu, savukārt pārāk zemas Ra vērtības var izraisīt “apvāriesanu”, kas paātrina virsmas bojājumu.

 

(3) Augstas Ra vērtības samazina noguru spēku. Piemēram, augstu Ra vērtību paliņķa virsmas ir predisponētas spiediena koncentrācijai un spraušanās veidošanās mainīgos krāsos, kas izraisa noguru bojājumu.

 

(4) Augstas Ra vērtības samazina korozijas atbalstu. Korozijas līdzekļi sakopojas virsmas vadienēs, izraisot ķīmisko koroziju, savukārt augstumi ir nobiedējami elektrokimiskajai korozijai.

 

2. Griešanās cēlonis

 

(1) Slikti kvalitātes formas materiāls ļauj fragmentēties, kas savukārt radīs grūtības procesēšanas laikā.

 

(2) Nepareiza izkausēšana un temperēšana var izraisīt deformatiju.

 

(3) Nepietiekama formas gludināšana līdz piederīgai plaknei rezultē ar griezmoņu deformāciju.

 

(4) Nespējīga formas stiprība, satricinātas šķautnes atstatums un netaisnīgs konstruktīvs risinājums (piem., starpplanku trūkums) ir projektēšanas saistītie jautājumi.

 

(5) Ņiprasu EDM apstrāde tika veikta nepareizi.

 

(6) Spreses izvēle nav piemērota, ar nespējīgu tonāžu un griešanas spēku, vai matrica tika iestatīta pārāk dziļi.

 

(7) Neefektīva materiāla noņemšana dēļ neparedzētas demagnetizācijas pirms ražošanas vai bloķējumiem no lomiem vajām vai springiem ražošanas laikā.

 

3. Faktori, kas ietekmē formu ilgtspēju

 

(1) Sludināšanas aprīkojums.

 

(2) Formas dizains.

 

(3) Stempēšanas process.

 

(4) Formas materiāls.

 

(5) Karstā strādāšana.

 

(6) Detaļas virsmas kvalitāte.

 

(7) Virsmas stiprināšanas apstrāde.

 

• Korekts izmantošana un uzturēšana.

4. nodaļa Automobiļu formu štampēšanas daļu ražošana

 

auto formēšanas daļiņas  formas galvenokārt tiek sadalītas divās kategorijās: atdalīšanas un formēšanas procesi, kas atkarīgi no daļas formas, izmēra, precizitātes, materiāla un ražošanas apjoma.

 

1. Atdalīšanas procesi

 

Šie procesi ietver spēka piemērošanu metāla lapām pāri materiāla stipruma robežai, lai izraisītu šķērstošu lūzi un atdalīšanu. Tie galvenokārt ietver:

① Izgriešana:  Izmantojot formu, lai nogrieztu pa aizvērtu kontūru līkni, atdalojot daļas no blāķa, ar nogriezto daļu būt vēlamo gabalu.

② Uzgriešana: Izmantojot formu, lai nogrieztu pa aizvērtu kontūru līkni, atdalojot daļas no blāķa, kur nogrieztais gabals ir atkritumi, bet palikušais ir vēlamais gabals.

③ Līdzēšana: Līdzētāju vai formu lietošana, lai grieztu daļas pa atvērto kontūra līkni; vai daļēji griežot darbplatiņu bez pilnīgas atdalīšanas.

④ Apkalpošana: Apkalpojot veidotas daļas malas, lai tās būtu rūpīgas vai formas tās saskaņā ar prasībām.

 

2. Formēšanas procesi

 

Šie procesi ietver spēka piemērošanu metāla lapām pāri materiāla plūsmas robežai, lai izraisītu plastisku deformāciju un veidotu vēlamo formu. Galvenokārt tie ietver:

① Līkšana: Izmantojot formu, lai līktu bļanku vajadzīgajā formā.

② Tvilčošana:  Plokstas bļanku formas maina uz dažādiem tuklajiem elementiem, kas var būt vai nu konstantas mazums tvilcienam vai aplis tvilciena.

③ Falciņš:  Formējot falciņu ap caurumu vai lapu, lai palielinātu stiprumu vai ērti veictu sastādīšanu.

④ Ķiršana:  Izmantojot spiedienu, lai paplašinātu mazdiametru tuklā daļu, tubulu vai lapu līdz lielākam diametram no iekšpuses uz ārpusi.

⑤ Paplašināšana un gredzenošana:  Formēšanas metodes, lai palielinātu vai samazinātu tukša vai cedrīga izkārta radusā lielumu noteiktā reģionā.

⑥ Kalibrēšana:  Papildu formēšanas process, lai novilcinātu ģeometriskās defektes plāksnes daļās pēc dažādām formēšanas procedūrām vai siltuma apstrādes izkropļojumiem, nodrošinot, ka daļa atbilst dizaina prasībām par formas un izmēru precizitāti.

Nodaļa 3: Pamatzināšanas zināšanas par automobiļu formu

 

Nodaļa 1: Formētāju darba joma

 

Formas pielāgošana ietver rokas rīku, cūkotāju un specializuoto formas izstrādes aprīkojumu izmantošanu. Ar tehnikas palīdzību tiek veiktas darbības, ko mehāniskais apstrādes process nevar paveikt. Tas arī sasaista un atkārtoti novērtē apstrādātās daļas, lai iegūtu kvalificētus formas produktus saskaņā ar formas sasaistes zīmējumu.

 

Lai izgatavotu augstas kvalitātes formas, formas pielāgošanas speciālistiem jādara:

 

(1) Pazīst formas struktūru un principus;

(2) Saprot formas daļu un standarta komponentu tehnikas prasības un ražošanas procesus;

(3) Tiek valsts formas daļu apstrādes un sasaistes metodes;

(4) Būt informētam par formušanas mašīnu izmantošanu un formu iekšējā instalāciju;

(5) Zināt, kā atkļūdot formām;

(6) Būt prasmīgam formu uzturēšanā, uzmanībā un remontā.

2. nodaļa: Formu pielāgošanas process

3. nodaļa: Prasmes, kas nepieciešamas formu pielāgotājiem

 

1. Īpašība lasīt zīmējumus

Zīmējumu lasīšana ir pamatēja formas veidotājiem. Tas galvenokārt ietver daļu zīmējumu un montāžas zīmējumu sapratni. Daļu zīmējumi galvenokārt atspoguļo masēs apstrādāto virsmu izmērus, relatīvās pozīcijas, formu toleranci un apstrādes precizitāti. Montāžas zīmējumi galvenokārt parāda daļu starpnieciskās pozīcijas un piesardzības toleranci. Formu montāža praksē nozīmīgi atšķiras no vispārējās montāžas saskaņā ar montāžas zīmējumiem.

 

2. Cūkotnes apstrāde

Cūkotne ir nepieciešama, lai noteiktu vai novietotu formu standarta dales, ievietojumus, klinšus utt. Cūkotnes galvenās aspekti ieskaita:

Korekta cūkotņu mašīnu izmantošana.

Cūkainu šķēršanas gludināšana un griešanas malu leņķu ietekme uz apstrādi.

Korekta darba gabala pievilkšana.

Dažādu materiālu ietekme uz vambaru ātrumu, plūsmas ātrumu un griešanas malu leņķiem, kā arī griešanas mediju izvēle.

Standarta cirtenes cauruma diametru izvēle un tašu korekta izmantošana.

Bores mašīnu uzturēšana un drošības pasākumi.

 

3. Smalkošanas procesa apstrāde

Lieto pnehmatiskus vai elektro rīkus, lai smalko formu virsmas.

 

4. Mērīšanas rīki

Mērīšanas rīki tiek izmantoti, lai mērītu reālās dimensijas objektam vai starp objektiem. Parastie rīki ieskaita metru lenti, dzelzs lineālus, garumlineālus, šķūņuzmērītājus, mikrometrus, iekšējo diametra indikatorus un R garumus. Cipari iekavās attēlo mērīšanas rīku precizitāti.

 

5. Montāža

Montāža ir būtiska daļa no formu koriģēšanas. Formu montāža atšķiras no vispārējās pielāgošanas montāžas. Vispārējā pielāgošanas montāža parasti ir statiska un seko montāžas zīmējumiem. Savukārt formas montāža galvenokārt ir dinamiska, ņemot vērā spiediena darbības apstākļus un deformāciju pēc termiskās apstrādes. Parastie veidi ietver:

     Formu pamata vadības plāksnēm instalēšana: Uzlabojiet vadības plāksnēm pievienoto kontaktu pret reference virsmu, atrast relatīvos novietojumus, uzziņķojiet caurumu centrus, izgriezt un izvietot rots. Pārbaudiet saderību starp vadības plāksnēm un instalācijas virsmām. Pēc instalācijas pārbaudiet tukšumu starp augšējo un apakšējo formas pamata vadības plāksnēm ( ārējie vadītāji ≤10 µm, iekšējie vadītāji ≤8 µm).

    Cilindriem un klinšiem instalēšana: Dalīts uz triju daļām: montāžas slots, slīdošā daļa un vadības sēdekļa. Montāžas slots ir atsauce. Slīdošā daļa balstās uz montāžas slotu, un vadības sēdekļa balstās uz slīdošo daļu. Čūsku pozicionēšanai čūskas un matricas formā ar celtājiem (viedolām) izmantojiet CNC sākotnējo pozicionēšanu un pielāgot malu atstarpiņas presē.

    Efektīvs kontaktu starp vadības plāksnēm un montāžas virsmām jābūt vairāk nekā 80%. Malu atstarpiņas vadības plāksnēm:  ≤3 µm (zems 500), ≤5 µm (pāri 500). Augstākas vadības plāksnes atstarpiņa: ≤2 µm (zems 500), ≤3 µm (pāri 500). Garantējiet gludu kustību.

    Matricas iestāžu montāža: Sastādiet un apstrādājiet lielumā pēc stiprināšanas. Regulējiet formas un gabalu, ieskaitot formu un atstarpiņu. Lietojiet atsauces virsmas vai diagonālās pozīcijas pozicionēšanai. Galāpmazgājiet pēc regulēšanas.

   Puncha un matricas novietojums caurēšanas matricās: Tā kā sānējais atstarpe ir ļoti maza ( tikai 3 µm), bieži vien nepieciešams manuālais pozicionēšana spiedē. Cilindriskajiem punchiem noteikt vienu punktu uz CNC; nekaitējošiem punchiem atrast divus punktus preliminārajai pozicionēšanai. Precīzai pozicionēšanai pielietot olles argili puncham un sarkano cīņu materici, pēc tam izmantot dowel spraugas pēc spiedē testa.

Atkritumu nošķēršanas asmens sastādījums: Līdzīgs puncha sastādījumam. Kā atkritumu nošķēršanas asmens var ievērojami mainīties pēc trim die formas un spraugas koriģēšanas, manuālais pozicionēšana ir parasts. Novietot formu uz spiedē, sakārtot atkritumu nošķēršanas asmeni ar spraugu, uzskribēt lai atrastu vietu, izgriezt, uztaisīt šūvi un pabeigt pozicionēšanu. Pozīcijas (4) un (5) izmanto 1.5 µm atļauju starp šūvēm un caurumiem.

 

6. Regulēšana

Regulēšana ir būtisks process, lai nodrošinātu, ka formas ražo kvalificētas dales, palielina veiksmību un ilgumu, kā arī sniedz precīzas parametrus atkārtotas regulēšanas gadījumā. Tas bieži nozaudējas ar montāžu. Pirms regulēšanas jāsaprot formas tips, struktūra, dāļas forma un atsauces punkti. Regulēšana ietver statiskas (pievienojuma norma, virsmas lieklums) un diniskas regulēšanas (vedēju, cilindru un plāksnēm starpbrīvumi; vedēju un šķērslu pievienojuma norma kopā ar instalācijas un atsauces virsmām; izgriešanas formas un spiediena gredzena starpbrīvumi; ievietojumu starpbrīvumi; visas kustamās daļas ceļš; spiediens; ievietojumu, atkritumu nōžu regulēšana; līgto formas pāreju virsmu filietes; un blakus turēšanas spiediens). Faktori, kas ietekmē formas, ieskaitā:

A、 Pievienojuma norma: Nepareiza pievienojuma norma līgto vai formēšanas formās var izraisīt neatbilstošu dāļas biežumu, sprādzienu, sulciņus vai neprecīzu izmēru. Nepareiza pievienojuma norma izgriešanas, formēšanas vai caurformēšanas formās var izraisīt dāļas novietojuma novirzi, skurbu vai sprādzienu.

B 、Virsmas rupjums: Izveido daļas virsmas skrambas. Augstāka rupjuma formēšanas matricās palielina formēšanas pretestību, kas var izraisīt daļas apdullināšanu vai sprādzienus. Formēšanas matricas ievietojumu, formēšanas kausēm un pārejas stūru virsmas rupjums jāsasniedz 0.8 vai vairāk.

C 、Atstarpi starp standarta daļām: Pārāk liela atstarpe izraisa virsmas apdullināšanu; nepietiekama atstarpe rada novirzi un samazina formas dzīvības ilgumu.

D 、Formēšanas matricas spiediens: Pārāk liels spiediens izraisa daļas sprādzienus vai pazemināšanos; nepietiekams spiediens izraisa šķēles. Dubultdarbības spiedējos pārāk liels ārējais spiediens var novērst darbību. Daudzas faktoru ietekmei uz daļas kvalitāti jāizpēta kopumā un jāizslēdz vienu pēc otra, balstoties uz pieredzi. Regulējot pieskaņošanas likmi, jālieto cilindrs kā references. Atļauts tikai nošķaut malas un uzlabot virsmas rupjumu; neatsļaut vai veidot izmaiņas.

 

7. Spieda lietošana

Formas tiek izmantotas ar hidrauliskajām vai mehāniskajām spiedām. Hidrauliskās spiedas parasti izmanto attēlu formām; mehāniskās spiedas – citiem formu veidiem. Kad forma tiek iekļauta spiedā, uzmanieties par spiedas riņķa kustību. Izvairieties no pārmērīgi zemas regulēšanas, lai novērstu formas bojājumus. Mehāniskajām spiedām izmanto pozicionēšanas blokus un olles barīti, lai noteiktu un pārbaudītu pozīciju. Attēlu formām iestatiet sākotnējo spiedi pēc dizaina, pēc tam pielāgojiet pa mazam. Pirms formas iekļaušanas spiedā, pārbaudiet formas tīrību, šūnu ciešumu, atbilstošu daļu skaitu, kas jāatkauno, un pareizo spiedas darbību.

 

8. Drošības pasākumi

Montāžu darbinieks ir speciāla profesija ar dažādiem drošības riskiem. Atrodesiet pie principa „pirmkārt drošība, otrkārt profilakse”. Briesmas ietver frezētājus, krekus, šlejas, preses, troksni un slīpas grīdas. Izvairieties no situācijām, kad varat uzliesmot citus, tikt uzliesmotam vai uzliesmot sevi. Palieciet uzmanīgs un paaugstiniet drošības zināšanas un prasmes.

 

9. Parastie daļu defekti

Galvenie defekti ieskaita šķēršanos, durdimi, smagienus, lokālu pazeminājumu, deformatiju un buru. Causas ir daudzveidīgas, piemēram, dizaina racionalitāte, procesa piemērotība, materiāla spēks, formes virsmas lieklums, apgriešanas rādiusi, pievienojuma norma, plakstība un kustības atstarozuma precizitāte.