Analīze stampēšanas formas dizaina procesam, vērtīgi saņemt!

Pirmā daļa: Ievads par CAE

 CAE lietošana štampēšanā:

Salīdzinot ar vispārējiem formēšanas komponentiem, automobiļa karosērijas daļas ir raksturīgas ar siltajiem materiāliem, sarežģītiem formātiem, lieliem izmēriem un vairākiem līkumainajiem virsmaiņiem. Tradicionālais "griezt un mēģināt" pieeja kavētu jauno produktu attīstību dēļ atkārtotas mēģinājumu un formu remontiem, kas uzņēmumiem radītu konkurences priekšrocības zaudējumus.

Pēdējos gados datora lietojums un finītais elements metode ir veicinājuši plāksnes formēšanas CAE attīstību automobiļu nozarē. Dizaineri var paredzēt metāla plūsmu, spiediena-stresa attiecību, temperatūras sadalījumu, formas spiedienu un iespējamās formēšanas trūkumus, piemēram, sulcienus un sprāgšanu. Tie var noteikt stampēšanas procesu un parametrus, kā arī optimizēt formas dizainu. Katrs simulējums pieder pie mēģinājuma process, samazinot mēģinājumu reizes. Pilnīgi izstrādāta simulācijas tehnoloģija var sasniegt kvalificētas formas un procesa dizainus jau pirmajā mēģinājumā, novēršot formas remontus, saīsinot produktu attīstības ciklus, uzlabojot produktu kvalitāti un palielinot konkurētspēju.

 Pārskats par plāksnes formēšanas CAE programmatūru:

Līderīgās automobiļu uzņēmumās visā pasaulē ir atzīts plāksnes formēšanas simulēšanas nozīme. Gandrīz visas automobiļa karosērijas daļu izstrādes procesu ietvaros tiek veikta simulācijas analīze. Galvenās plāksnes formēšanas simulācijas programmatūras ieskaitā DYNAFORM, AUTOFORM un PAM-STAMP.

CAE Simulācijas mērķi:

1. Uzskaņot formējamību un nodrošināt stampēšanas un ražošanas stabilitāti.

2. Optimizēt dizainu, izmantojot dažādus materiālus un procesus.

3. Saīsiniet procesa dizaina ciklu.

4. Samaziniet formu izmēģināšanas laiku un gabalu darbu.

5. Izmantojiet zemtonāžas preses un mazākas bļodas.

6. Samaziniet formas izmaksas.

Mērķis: Pabeigt formas attīstību un kļūdu novēršanu augstā kvalitātē un laikus, ietilpējot kontrolojamā izmaksu diapazonā!

Daļa Divi: Ievads par štampēšanas procesiem un matricām automobiļiem

1. Kalna štampēšana

Kalna štampēšana attiecas uz procesu, kad materialam tiek piemērota spiediena palīdzībā matricām, kas montētas uz štampierīces mašīnas normālā temperatūrā. Tas izraisa materiāla atdalīšanos vai plastišķo deformāciju, kas rezultātā iegūst vajadzīgos daļiņus. Tas ir metālstrādniecības process.

2. Kalna štampēšanas īpašības:

Produkta izmērs ir stabils, ar augstu precizitāti, vieglu svaru, labu stingrību un lielisku piesardzību. Turklāt kalna štampēšana ir ļoti efektīva, ar zemu enerģijas patēriņu un viegli pārvaldāma. To var arī salīdzināti viegli automatizēt.

Faktori, kas ietekmē segju daļu izgatavošanu

Pamata segšanas procesa klasifikācija:

Kalna segšana var tikt sadalīta divos galvenajos veidos: griešanas process un formēšanas process.

1. Griešanas process atdala plāksni pa noteiktu kontūrlīniju, lai iegūtu segtas daļas ar noteiktu formu, izmēru un šķēluma kvalitāti.

2. Formēšanas process izraisīs plastisku deformāciju materiālam bez sprādziena, lai iegūtu segtas daļas ar noteiktu formu un izmēru.

Klasifikācija atdalīšanas procesam

Atšķirības starp izvelšanu un formēšanu:

1. Kad daļas formēšanas dziļums pārsniedz 10MM, labāk izmantot izvelšanas metodi, lai izvairītos no metāla plūsmas fenomena. Ja tas ir mazāks par 10MM, var apsvērt formēšanu. Tāpat, lai izvairītos no materiāla savilkšanās formēšanas procesā, parasti tiek pievienotas procesa defekti.

2. Izvelšana prasa pilnas procesa kompensācijas virsmas un spiešanas virsmas, formējot aizvērtu ģeometrisku formu. Formēšana prasa tikai lokālu darbību un nav nepieciešams būt pilnībā aizvērtai.

3. Turpmāk, ja runa ir par vienu un tomu pašu daļu un materiāla klasificēšanu, izvelšanas procesa produkti ir elastīgāki nekā tiem, kas iegūti ar formēšanas procesu.

4. Zīmēšana ir piemērota tuvu aizvērtām daļām, savukārt formēšana ir labāka atvērtām daļām.

IZVĒLE STARP FORMĒŠANU UN ZĪMĒŠANU!

Galvenie punkti zīmēšanai

1. Uzskaitiet, lai preses galva varētu pilnībā saskarties ar daļu, kas jāstrādā, tas nozīmē, ka nav negatīva leņķa.

2. Strādājot, sākumā starp preses galvu un materiālu jābūt labam kontaktam.

1. Kontaktu laukums vajadzētu būt lielākais iespējamais un tuvu centram: (kā parādīts attēlā 1-2)

2. Punkti uz preses virsmas, kas vienlaicīgi saskaras ar materiālu, vajadzētu būt pēc iespējas vairākiem un izkliedētiem; (kā parādīts attēlā 1-2)

3. Iekļaušanas leņķis abās preses pusēs vajadzētu būt pēc iespējas tuvāk: 8 (kā parādīts attēlā 1-3)

4. Katras daļas vilcināšanas dziļums vajadzētu būt pēc iespējas vienmērīgāks. (kā parādīts attēlā 1-4)

Kā parādīts attēlā 1-3, leņķu α un β atšķirība ir liela, kas izraisa materiāla plūsmu neatbilstošu dažādās zonās.

Apvijas leņķis (vai Arināšanas leņķis): Nepareizi leņķi var radīt sekojošus trūkumus:

• Ja tas ir pārāk liels, tas var izraisīt nepietiekamu plāstisku deformāciju daļas, kas padara daļu vieglāk sadalīties un deformaties, kā arī rezultē mazāk efektīvā materiāla izmantošanā.
• Ja tas ir pārāk mazs, tas var izraisīt grūtības materiāla nodrošināšanā, padarot to par riskantu sadalīties, kā arī rezultē nepietiekamā plāstiskā deformācijā komponenta vidējā daļā.

3. Formēšanas apstrāde no klajas ķieģeļveida uz virsmu redz. Attēlu 1-3. 1

Attiecībā uz īpašumiem ar augstumu mazāku par 0,5 mm uz daļas virsmas, nepieciešams tos dziļināt par 0,2 mm arināšanas vai formēšanas laikā, un nākamie procesi tiks veikti saskaņā ar oriģinālo formu dimensijām.

Pielikuma nodaļa procesam

Lai atbilstu zīmējuma procesa prasībām, parasti ir nepieciešams izvietot flangu uz plāksnes daļas un pēc tam pievienot kādu nepieciešamo materiālu, lai iegūtu formējamu daļu, kas ir ērti formas un formēšanas procesam. Daļas, kas pievienotas procesa vajadzībām (t.i., materiāls ārpus apgriezuma līnijas), kopumā sauc par procesa pielikumu.

Stampēšanas virziena noteikšana strēķošanai:

1. Uzlabot, lai konvessa formētājs varētu dziļināt darbības daļas, kas jādziļina, dziļināšanas procesā, neiedzenot konvessa formētāja kontaktu bezdzīvo zonu (t.i., "uzvelkta cirtene" formas).

2. Sākotnējais konvessa formētāja un plāksnes kontaktējošās platības apjoms dziļināšanas sākumā jābūt tik lielam, cik iespējams.

3. Kad sākas izplegt konvessa formu, kontakta vieta ar plāksni ir tik tuva centram, cik iespējams.

4. Kad konvessa matrica sāk izplesties, kontakta vietas ar plāksni ir jābūt daudzām un atstarotām.

Mūsdienu automašīnu nozarē, kur derīga un efektivitāte ir kritiskas, stampēšanas matricu dizains un ražošana spēlē galveno lomu, nodrošinot daļu kvalitāti un ražošanas stabilitāti. Shaoyi Metal Technology piedāvā gadu pieredzi automašīnu stampēšanas matricu attīstībā, ko atbalsta prasmīgs inženieru komands un moderna iekārta. No struktūras pārbaudes un procesa optimizācijas līdz finālajam piegādei, mēs piedāvājam pilnveidoto tehnisko atbalstu, pielāgotu jūsu vajadzībām. Ar fokusu uz precīzu ražošanu, ātru reakciju un izmaksu kontroli, mēs sniedzam uzticamus rīku risinājumus, kas palīdz jūsu projektu veikt smaidā. Ja meklājat uzticamu partneri stampēšanas matricu ražošanā, neraugoties sazinieties ar mums.

Šodienās automobiļu nozarē, kur derīgums un efektivitāte ir kritiski, štampieru formu dizains un ražošana spēlē svarīgu lomu, nodrošinot daļu kvalitāti un ražošanas stabilitāti. Uz Shaoyi  Dzelzs Tehnoloģijas, mēs atnesam gadus ilgu pieredzi automobiļu štampieru formas attīstībā, ko atbalsta prasmīgs inženieru komands un uzlabotais aprīkojums. No struktūras pārskatīšanas un procesa optimizācijas līdz galīgai piegādei, mēs piedāvājam pilnu tehnisko atbalstu, pielāgotu jūsu vajadzībām. Koncentrējoties uz precīzu ražošanu, ātru reakciju un izmaksu kontroli, mēs sniedzam uzticamus rīku risinājumus, kas palīdz jūsu projektos virzīties uz priekšu. Ja meklāt uzticamu partneri štampieru formas ražošanā , neskatieties tālu un sazinieties ar mums.