Ką reiškia terminis formavimas automobilių metalo dengime

Girdėjote susirinkime terminą „terminis formavimas“ ir svarstėte, ką jis iš tikrųjų reiškia? Automobilių pramonėje žmonės dažnai naudoja jį aprašydami ant metalinių detalių purškiamus dažus, gruntus, permatomus sluoksnius ir apsaugines plėveles. Kiti naudoja jį šiluminio purškimo procesams, kurie sukuria funkcinius metalinius sluoksnius. Suderinkime terminologiją, kad galėtumėte pasirinkti tinkamą metodą ir pasiruošti likusiai šios gairės daliai.

Ką reiškia terminis formavimas automobilių dengime

Daugelyje baltos kėbulinės konstrukcijos ir apdailos kontekstų terminis formavimas reiškia skystų arba miltelinių dangų taikymą pistoletu ar robotu siekiant pasiekti estetinį išvaizdos efektą ir korozijos apsaugą. Purškimo technologija vertinama dėl efektyvumo, universalumo ir aukštos dangos kokybės dengimo operacijose coatingsdirectory.com . Automobilių gamintojai renkasi šį būdą, kad išlaikytų pusiausvyrą tarp estetikos, ilgaamžiškumo ir ciklo trukmės. Linijos greitis, kartojamumas ir detalės geometrija dažnai lemia atomizavimo metodo ir dėžės išdėstymo pasirinkimą.

• Purškimo formavimas, naudojamas automobilių pramonėje: purškiamos dažai, gruntai, permatomi sluoksniai ir apsauginiai sluoksniai ant metalinių detalių.
• Purškimo dengimas: praktinis skysčio arba miltelių medžiagų atomizavimo ir nusodinimo kaip paviršiaus dangos būdas.
• Šiluminis purškimas arba metalų purškimas: procesų šeima, kuri pašildo priežiūros medžiagą ir projekuoja ją lašelių pavidalu, kad susidarytų danga TWI.
• Purškimo formavimas: kitokia proceso šeima, kartais minimas kartu su aukščiau nurodytais; šis vadovas jo neapima.

BIW ir apdailoje purškimo formavimu paprastai reiškiami purškiami dažai ir apsauginiai denginiai; pasirinkite šiluminį purškimą, kai reikalingas funkcinis metalinis sluoksnis.

Kaip skiriasi purškimo dengimas, šiluminis purškimas ir purškimo formavimas

Purškimo dengimas sukuria plonas, lygias plėveles išvaizdai ir apsaugai. Jis tinka dažymo dirbtuvėms, apsauginiams lakams bei dugniniams dengimams, kur svarbus vienodas blizgesys ir spalva. Šiluminis dengimas, priešingai, naudoja šilumą ir aukštą dalelių greitį, kad pririštų metalus ar keramiką prie pagrindo, užtikrinant atsparumą dilimui, korozijos apsaugą ar dimensijų atkūrimą TWI. Galima tai laikyti funkcine metaline danga, o ne dekoratyvine apdaila. Formavimas purškiant yra atskiras būdas ir čia nėra nagrinėjamas.

Kur kiekvienas procesas taikomas automobilių metalinėms detalėms

Naudokite purškiamuosius dengiamuosius sluoksnius, kai reikia spalvos, blizgesio, atsparumo nulūžimui ir vientisų plėvelių dideliuose paviršiuose. Naudokite šiluminį apdailą, kai tikslas yra funkcionalus metalinis ar keraminis dangtelis, pavyzdžiui, turbokompresoriaus komponentams, EGR vožtuvams ar net cinko sluoksniams dideliuose šasi elementuose, kur dydis nėra apribojimas Alphatek. Išoriniai skydai taip pat gali būti apdorojami specialiais šiluminio apdailos metodais tam tikruose dizainuose Alphatek. Sverdami galimybes, atsižvelkite į pagrindo laidumą, norimą plėvelės pobūdį, perdirbimo tikslus ir tai, kaip sudėtingi išspaudimai veikia dengimą.

Apibendrinant, abu variantai yra tinkamos automobilių metalo dengimo paviršiaus apdailos strategijos. Purškiami dengiamieji sluoksniai puikiai tinka estetikai ir didelės našumo dažymo linijoms, o šiluminis ir metalo apdaila išsiskiria tuomet, kai reikia patikimų, funkcinių sluoksnių kaip dalies savo paviršiaus apdailos plano.

Paviršiaus paruošimas, kuris užtikrina dengimo našumą

Ar svarstote, kodėl danga vienu metu atrodo be defektų, o kitą kartą – lupasi? Devyniais atvejais iš dešimties skirtumą daro paviršiaus apdorojimo procesas. Automobilių pramonėje paruošimas yra pagrindas kiekvienai dangai ir paviršiaus apdorojimui – nuo mažai anglies turinčio plieno apdorojimo iki aliuminio ir net nerūdijančio plieno paviršiaus apdorojimo. Žemiau pateikiamos praktinės parinktys ir kaip jas pasirinkti, kad būtų užtikrintas numatytas sukibimas ir korozijos atsparumas.

Mechaninis ir cheminis paruošimas automobilių metalams

Mechaniniai ir cheminiai metodai naudojami skirtingiems teršalams šalinti ir skirtingų dažymui tinkamų paviršių kūrimui. Abrazyvinis šlifavimas pašalina stiprų rūdijimą ir senas dangas, tuo pačiu sukurdamas sukibimo profilį. Cheminis valymas puikiai tinka naikinti aliejus, tepalus ir lengvą oksidaciją, tačiau reikalauja kruopštaus praplovimo bei saugaus tvarkymo. Pramonės organizacijos taip pat nustato švarumo lygius, kurie padeda pasiekti rezultatus HC plieno konstrukcijose.

• Abrazyvinis arba smėlio šaudymo šlifavimas
  • Geriausiai tinka: stipriam rūdijimui, liejinio oksidui ir senų dangų šalinimui plieno paviršiaus apdorojime.
  • Privalumai: Sukuria vienodą paviršių, kuriam geriau klijuojasi dažai ir gruntai.
  • Apibrėžimai: Generuoja dulkes ir atliekas, reikia apribojimo priemonių, gali būti agresyvus plonoms štampuotoms detalėms.
• Cheminis valymas ir degrezerizacija
  • Gerbiausiai tinka: Aliejams, pjaustymo skysčiams ir lengvam oksidavimui prieš dažymą.
  • Privalumai: Neabrazyvinis pasiekimas sudėtingų geometrijų ir siūlių.
  • Apibrėžimai: Reikalingas visiškas praplovimas ir atsakinga atliekų utilizacija, kad nebūtų likučių, trukdančių sukibimui.

Kada taikyti fosfatinį sluoksnį korpuso ir rėmo detalėms

Konversinės dangos yra cheminio tipo sluoksniai tarp pagrindinio metalo ir dažų, padidinantys korozijos apsaugą ir dažų sukibimą, taip pat sukuriantys mikrošiurkštų sukibimo profilį. Automobilių korpusuose dažniausiai naudojamas trikatijoninis cinko fosfatas, o cirkonio bazės chemikalai siūlo ekologiškesnes alternatyvas ir suderinamumą su daugiakomponentiniais konstrukcijų sprendimais. Galutinis apdorojimas ir danga.

• Pasirinkite cinko fosfatą, kai reikia patikimo sukibimo ir kraštų apsaugos štampuotoms plieno, galvanizuotoms ar EG dengtoms plokštėms.
• Apsvarstykite cirkonio konversijos sluoksnius, kai aliuminio kiekis yra didelis arba svarbu sumažinti dumblą.
• Tinka pagrindo ir apdailos tikslams: plieno apdailai fosfatas sukuria profilio ir sukibimo vientisumą; aliuminio paviršiaus apdorojimui Zr sluoksniai užtikrina sukibimą be sunkaus sluoksnio, kuris gali perduoti trūkumus; abu sluoksniai integruojami su elektrodažiais ir dažų sistemomis.

Kur tinka lazerinis valymas jautriose surinktose dalyse

Lazerinis paruošimas šalina rūdį, ankstesnius dangus ir likučius naudojant reguliuojamą spindulį, reikalaujant mažo paruošimo ir valymo. Jis gali būti naudojamas rankiniu būdu arba automatizuotose ląstelėse, sumažina operatoriaus veiksnį, susijusį su smėlio poveikiu ar agresyviomis cheminėmis medžiagomis, o įranga gali tarnauti dešimtmečius. Techniniai pranešimai .

• Naudokite tuomet, kai detalės surinktos, delikatosios arba sunku apsaugoti nuo šiukšlių patekimo.
• Privalumai: tikslus, mažai atliekų generuojantis, nuolatinis švarumas, kuris užtikrina vienodą dangos sudrėkinimą.
• Apibrėžimai: kapitaliniai kaštai ir programavimas, siekiant nuoseklaus maršrutavimo automatizuotose ląstelėse.

Paprastas atrankos srautas

• Jei yra aliejaus ar dirvožemio, pradėkite cheminiu išdžiovinimu.
• Jei lieka sunki rūdulys arba storas dangas, perkelti į abrazivus sprogdinimą, kad būtų nustatytas profilas.
• Jei yra jautri arba surinktos dalys arba kai būtina pateikti dokumentai apie švarumą, reikėtų apsvarstyti galimybę naudoti lazerio valymą.
• Įdomu, kad, jei atliekant metalo paviršiaus apdorojimo planą, reikia naudoti tinkamą pertvarkymo dangą, suderinti cheminę medžiagą su substrato mišiniu ir toliau plinti dažus.

Praktiški pagrindai vis dar svarbūs. Maskų siūlai, guolių sėdynės ir elektros kontaktai prieš sprogdymą ar konvertavimą. Švelniai sulaužykite aštrus kraštus, kad filmai neliptų ant kampų. Laikykite paviršiaus profilį ir švarumą vienodą visoje partijoje, nes vienodas nešvarumas ir cheminė medžiaga pagerina korozijos atsparumą ir galutinį dažų sklandumą elektrostatinėse ir HVLP programose. Pasirinktas paruošimas yra šuoliukas į kitą žingsnį, kur jums reikės pritaikyti įrangos ir automatizacijos dalei ir dangai.

Taikomosios technologijos ir protinga automatizacija

Neišsiaiškinote, ar elektrostatinė, HVLP ar beoro sistema tinka jūsų detalių ir dažymo cechui? Įsivaizduokite, kad vieną valandą reikia be defektų dengti matomas plokštes, o kitą – ant tvirtinimų padėti storą antičipinį sluoksnį. Teisingai pasirinkus dangos purškimo būdą ir automatizavimo lygį, šis perėjimas tampa sklandus.

Elektrostatinės, HVLP ir beoro sistemos automobilių gamyklose

Pirma, nesumaišykite metalų purškimo dengimo, naudojamo funkciniams termorvazams, su žemiau pateiktomis dažams panašiomis sistemomis. Automobilių išvaizdos darbuose šios paviršiaus apdailos technologijos atomizuoja ir nusodina skystąją arba miltelinę medžiagą, kad sukurtų apsauginius, vientisus plėveles. Svarbiausi našumo rodikliai, tokie kaip perkėlimo efektyvumas, baigties kokybė ir klampumo tvarkymas, apibendrinti pramonės gairėse dėl purškimo pistoletų tipų ir galimybių FUSO SEIKI.

Konvencinė orinė purškimo sistema išlieka universalus ir gebantis suteikti puikią baigtį, tačiau jos perkėlimo efektyvumas yra žymiai mažesnis, o perdaug purškimo daugiau nei aukščiau nurodytų variantų, todėl ji dažnai naudojama tik specialiais atvejais arba darbams pakartotinai apdoroti, priklausomai nuo gamyklos apribojimų.

Robotų judėjimo keliai, tvirtinimo įrenginiai ir vientisumas

Norite pasikartojančio dengimo sudėtingose štampuotose detalėse ir giliuose ištraukimuose, kai purškiate plienines submontuotes? Robotai padeda. Miltelinių ir skystųjų dangų kameros autonominiai robotai su 3D matymu gali automatiškai generuoti judėjimo kelių programas, pagerinti vientisumą ir sumažinti pakartotinio apdorojimo poreikį, nors vis dar susiduria su apribojimais ertmėse ir Faradėjaus narvuose. Tipinės pramoninės robotų įrangos kainos dažnai nurodomos dešimtimis tūkstančių už vienetą, o pranešimuose pateikiamos kainų ribos, tokiu kaip 80 000–120 000 JAV dolerių, priklausomai nuo konfigūracijos ir apimties Atsparus miltelinis dengimas . Praktiniai patarimai:

• Programuokite artėjimo kampus, kurie sumažintų Faradėjaus efektą kampuose ir kišenėse.
• Naudokite nuolatinį tvirtinimą ir įžeminimą, kad išlaikyti elektrostatinį apgaubimą ir dangos vientisumą.
• Didelių mišinių dalių atveju apsvarstykite vaizdu vadovaujamą automatinio kelio kūrimą, kad būtų išvengta rankinio mokymo laiko.
• Palikite rankinius pataisymo darbastalius kraštutiniais atvejais, kai kvalifikuoti metalo dažytojai gali greitai pataisyti praleidimus.

Mažas apimtis prieš didelę apimtį tinkamumą

Trumpiems ciklams rankiniai HVLP arba konvenciniai oro darbastaliai užtikrina greitą perkėlimą. Masiniam gamybai integruokite kabinas su transporteriais, žliavinimo zonomis ir krosnimis, kad paviršiaus apdailos linija tekėtų be kamščių. Transporteriais aprūpintos apdailos sistemos sukurtos taip, kad sujungtų plovimo, džiovinimo, dažymo, žliavinimo ir kietinimo skyrius su kontroliuojamu oro srautu ir temperatūros zonavimu, kad būtų pasiekiami pakartojami rezultatai Epcon Industrial Systems .

• Elektrostatinės ląstelės puikiai tinka laidžioms pagrindo medžiagoms ir svarbiems išvaizdos aspektams.
• Beoro arba oru padedamas beoro metodas greitina storų korpuso ir konstrukcinių dalių dengimą.
• HVLP išlieka tikslus įrankis detalėms, remontui ir mažų partijų darbams.

Kai kartą pasirinkę tinkamą automatizuotą apdailos technologiją ir išdėstymą, kitas pranašumas ateina sureguliavus purkštuvus, atstumą iki paviršiaus, persidengimą, klampumą ir slėgį stabiliam, pakartojamam sluoksniui.

Parametrų reguliavimas pakartojamiems metalo dengimo purškimo rezultatams

Norite mažiau defektų, nekeisdami kabinos ar purkštuvų? Paslaptis – parametrų tikslumo laikymasis. Sureguliavę purkštuvų dydį, atstumą iki paviršiaus, persidengimą, klampumą ir slėgį, jūsų pasirinktos dengimo metodikos taps stabilios ir numanomos per pamainas ir partijas.

Purkštuvų parinkimas ir atomizacijos pagrindai

Sklendės dydis turėtų atitikti dangos klampumą ir reikalaujamą galutinį paviršių. Automobilių dalių darbuose dažniausiai naudojamos antgaliai, kurių dydis svyruoja nuo apie 0,5 mm iki 2,5 mm. Mažesni angos tinka gruntams ir permatomoms dangoms, vidutiniai – vieno sluoksnio dažams, o didesni antgaliai padeda geriau atomizuoti storas gruntavimo danges. Antgalio dydis taip pat veikia purškimo pluošto plotį ir padengimo kokybę; daugelis specialistų siekia apie 75 % persidengimo tarp eilių, kad būtų pasiekta vientisa danga Maxi-Miser. Prieš pradėdami purkšti metalines dalis, atlikite greitą bandomąjį purškimą ant bandymo plokštės, kad patikrintumėte atomizacijos kokybę ir purškimo šablono vientisumą.

Atstumas iki paviršiaus, persidengimas ir kraštų padengimas

Laikykite pastovią atstumą nuo pistoleto iki detalės, kad danga būtų tolygiai ir visiškai šlapia. Per arti gali sukelti pernokę centrus ir tekėjimą; per toli – džiovinti purškimo kraštus. Derinkite pastovią judėjimo greitį su tiksliu mygtuko paspaudimu, kad apribotumėte perteklinį purškimą, purškiant metalinius kampuočius ar giliaverčius presavimus. Prisiminkite, kad perkėlimo efektyvumas, apibrėžiamas kaip nusodintų kietųjų medžiagų ir purškiamų kietųjų medžiagų santykis, keičiasi priklausomai nuo įžeminimo kokybės, detalės geometrijos ir elektrostatinių nustatymų. Mažos detalės dažnai rodo žemesnį efektyvumą nei didelės plokštės, o mokymai turi ypatingą poveikį rezultatams Powder Coating Online.

Tikslus klampumo ir slėgio derinimas stabilumui

Skysčio temperatūros valdymas yra galingas veiksnys, nes klampumas kinta kartu su temperatūra. Tyrimai parodė, kad atomizuoti lašeliai ore sklando apie 0,5–1,5 sekundės, todėl jų skrydžio metu temperatūra žymiai nepakinta; net esant 13 °F skirtumui tarp dažų ir oro temperatūros, lašelių temperatūros pokytis buvo apskaičiuotas maždaug 0,25–2,5 °F. Tačiau pagrindo temperatūra stipriai veikia tekėjimą, varvas ir apelsinų lukšto struktūrą, todėl ir dažus, ir detalę reikia laikyti stabilioje temperatūros zonoje PF Internetu . Nustatykite atomizavimo slėgį šiek tiek aukštesnį, nei reikia pilnam šablonui suformuoti be pernelyg didelio atšokimo. Užfiksuokite derinį, kuris jūsų konkrečiai medžiagai ir detalių mišiniui suteikia lygų, tolygų plėvelės sluoksnį.

• Paruošimo kontrolinis sąrašas
  • Pasirinkite antgalio dydį, atitinkantį klampumą ir numatytą plėvelės storį.
  • Praleiskite medžiagą per filtrą ir patikrinkite ventiliatoriaus formą bandomojoje plokštėje.
  • Patvirtinkite nuolatinį atstumą iki paviršiaus ir pakartojamą pistoleto judėjimo kryptį.
  • Nustatykite praėjimo persidengimą arti patvirtinto tikslo.
  • Patikrinkite detalės įžeminimą ir kabino balansą elektrostatinei dengimui.
  • Prieš pradedant stabilizuoti dažus ir pagrindo temperatūras.

• Optimizavimo svirtys
  • Tikslingai sureguliuokite skysčio temperatūrą, kad klampumą perkeltumėte į optimalią zoną.
  • Reguliuokite atomizavimo slėgį, kad sumažintumėte sausą purškimą kraštuose.
  • Tobulinkite pistoleto kampą kampuose, kad pagerintumėte kraštų padengimą.
  • Mokykite tiksliai naudoti gaiduką, kad sumažintumėte perdažymą ir padidintumėte perkėlimo efektyvumą.
  • Gerinkite įžeminimą ir atstumus, naudojant elektrostatinį purškimą mažiems, sudėtingiems detaliams.

Net maži pokyčiai klampume ar atstumu iki paviršiaus gali pakeisti išvaizdą ir sluoksnio vientisumą; nustatykite ir užfiksuokite savo purškimo parametrų ribas dokumentuose.

Taikykite šiuos pagrindus nepriklausomai nuo to, ar purškiate metalines plokštes, ar sudėtingas surinktas dalis – taip jūsų metalo dengimo procesas taps numanomas. Toliau paverkime šiuos nustatymus paprasta, žingsnis po žingsnio vykdoma procedūra, kurią galėsite kartoti kiekvieną pamainą, kad pasiektumėte nuoseklių rezultatų.

Žingsnis po žingsnio automobilių dalių formavimo purškimo procedūra

Norite darbo eigos, kurią galėtumėte naudoti kiekvieną pamainą be problemų? Naudokite toliau pateiktus žingsnius, kad presavimo dažymas taptų patikimu automobilių metalinių detalių paviršiaus apdorojimo procesu. Srautas tinka lakavimui, tvirtinimo detalėms ir sudėtingiems išspaudimams. Apdorojant metalą skirtingose modeliuose, svarbiausia nuoseklumas.

Priešdorožis ir švaros tikrinimas

Pradėkite nuo švaraus paviršiaus. Nepriklausomi tyrimai didžiąją dalį dengimo gedimų priskiria paruošimo trūkumams, o ne pačiam dažui SurfacePrep. Patikrinkite dezinfekavimą, skalavimo kokybę ir konversinio sluoksnio padengimą pagal numatytą maršrutą. Prieš bet kurį purškimo etapą patikrinkite pagrindo temperatūrą lyginant su rasos tašku, kad būtų išvengta paslėptos kondensacijos, kuri pakenktų sukibimui. Tai stabilizuoja jūsų paviršiaus apdorojimą ir užtikrina vienodą lakavimo kokybę.

Uždengimo, fiksavimo ir įžeminimo patikrinimai

Mažos klaidos sukuria didelius defektus. Patikrinkite, ar užmaskuotas ir naudokite pakartotinius įrenginius, kad šautuvų keliai būtų išlygiami. Jei yra elektrostatikos arba miltelių, įrodyti žemės kelią. Įsitikinkite, kad dalis yra atskirai užžeminta, kontaktuojama su tuščia metalu, kablai švarūs ir patvirtinkite tęstinumą naudojant multimetrą, kaip nurodyta šiame kablių užžeminimo kontroliniame sąraše.

Įdiegimas, išjungimas, atšaldymas ir patikrinimas po apdorojimo

1. Patikrinkite substratą ir pirmąjį apdorojimą
   • Išvalyti aliejus ir dirvožemį, konvertavimo sluoksnis vienodas, dalys visiškai sausos.
   • Substrato temperatūra, išlaikyta virš rytų taško, jūsų vietos pakraštyje.
2. Patvirtinkite kaukę, tvirtinimą ir užžeminimą.
   • Apsaugokite kritines savybes ir kraštus, kaip nurodyta.
   • Stabulėlis, kad būtų galima pakartoti orientaciją ir atstumą, tada patvirtinkite žemės tęstinumą.
3. Įdiegti įrenginių parametrus
   • Patikrinkite, ar dujelis arba antgalis atitinka viskotumą ir tikslinio apdailos lygį, patikrinti bandymo plokštėje nustatytą modelį.
   • Prieš dangtį stabilizuokite kabinos oro srautą ir aplinkos sąlygas.
4. Pasirinkite trumpą patvirtinimo panelį arba pirmąją dalį
   • Įrašyti šlapios plėvelės storį pradžioje, viduryje ir pabaigoje, tada patvirtinti DFT po ištvertimo.
   • Nufotografuokite kraštus ir įstrižusias vietas, kad patikrintumėte aprėptį.
5. Metalo danga turi būti pastovi
   • Laikykitės pastovaus stojančio stovo, pertraukos ir greičio.
   • Naudokite disciplinuotą paleidimą, kad sumažintumėte perkrovimą ir praleidimus.
6. Skirti langus
   • Valdyti laiką ir oro srautą, kad prieš ištverminant nesusigręžtų tirpiklis.
   • Per skrydžius stebėkite kabinos temperatūrą, drėgmę ir rytų tašką.
7. Šildymas pagal dangos specifikaciją
   • Laikui ir temperatūrai reikia vadovautis produkto duomenų lapelyje, registruokite dalelių temperatūrą, o ne tik orą.
   • Automobilių dažų parduotuvių kepimo temperatūros skiriasi pagal dangaus sluoksnį; pavyzdžiui, kai kurie viršutiniai danginiai gali būti ištvirtinami maždaug 140-150 ° C 20-30 minučių, o e-palanga ant nuogų kūno sluoksnio paprastai kepama aukštesnėse temperatūrose (pvz., 180 ° C).
8. Po apdorojimo atliekamas patikrinimas ir dokumentavimas
   • Vienodai matomas: nėra bėgių, apšalo, apelsinų lukščio ar žuvų akių.
   • DFT pagal specifikacijas, lipimo pasirengimas pagal jūsų OEM metodą ir švarios kraštinės.
   • Įrašyti partijų numerius, parametrus ir įrenginių priežiūros veiksmus, kad būtų galima atsekti.

Kiekvieną kartą atlikdami šį patikrinimo sąrašą pamatysite stabilesnius rezultatus ant visų metalinių dalių ir įvairių lakštų. Jei turite stabilų tvarkaraštį, kitas žingsnis - pasirinkti tinkamą apdailos tipą, nuo purškimo dažų iki terminių.

Automobilių dalių purškimo ir šilumos metalų purškimo pasirinkimas

Sėdėti ir rinktis tarp blizgantis dažų krūva, kieta metalo padengimas, ar kažkas tarp? Įsivaizduokite savo dalį kelyje dešimt žiemų, arba dviračiu aukštos temperatūros. Teisingas pasirinkimas priklauso nuo to, kokią valdiklę pirmiausia reikia pasukti.

Kada pasirinkti purškimo dangą OEM ir 1 lygio reikmėms

Jei svarbiausia - išvaizda ir apsauginė apsauga, naudokite skystą dažą, miltelius ar elektroninį dangtelį. Nemetaliniai danginiai sudaro izoliacines barjeras, atskiriančias metalą nuo korozinės aplinkos, ir jų cheminę sudėtį galima pritaikyti skirtingiems veiklai, pavyzdžiui, pradiniams ir viršutinėms dangoms. Corrosionpedia - Ne. Praktikoje e-palydovas sukuria itin ploną, vienodą pradinį paviršių sudėtingoms geometrijoms, o miltelių danga suteikia tvirtą, atsparų dribsnių paviršiui viršutinį sluoksnį, kuris taip pat yra tvaresnis už tirpiklių dažus, tinkamus įprastoms metalų dangavimo rūšims

Kur šilumos metalo purškimas prideda funkcinių sluoksnių

Pasirinkite šilumos metalo purškimo priemones, kai reikia funkcinių antpėdinių, atsparių korozijai, apsaugančių nuo nusidėvėjimo ar net atstatančių. Terminėje metalo purškimo, žaliava yra kaitinama ir išspindėta kaip lašai, kurie kietėja ant paviršiaus, kuriant tvirtą, universalų dangų už reikalaujančią paslaugą Alphatek. Tikėkitės tekstūrizuoto ir funkcionalesnio apdailos, kuri gali reikalauti paskutinio apdailos dinamiškoms arba sandarinamoms paviršiams, ir atminkite, kad aprėptis linkusi palankiau vertinti paprastesnes išorines geometrijas.

Palyginant galinių gaminių rūšis pagal ilgaamžiškumą ir naudojimo kaštus

Naudokite lentelę, kad suderintumėte metalo apdailos rūšis su savo tikslinėmis savybėmis. Tai kokybiniai palyginimai, pagrįsti plačiai naudojamomis automobilių gamybos metodinėmis priemonėmis ir kiekvieno metodo dokumentais patvirtintomis savybėmis.

Greito atrankos matrica

• Pirmenybė: išvaizda ir spalvos kontrolė palankiau tinka purškant; nusidėvėjimas ar atkūrimas yra labiau susijęs su šiluminiu metalo purškimu.
• Gamybos apimtis: nuolatinės linijos dažnai sujungia elektrodažį su milteliniais ar skystais dažais; terminis purškimas tinka tikslinėms funkciniams zonoms.
• Geometrija ir prieiga: gilios kavitacijos palankesnės elektrodažio dengimui; atviri paviršiai tinka terminiams dangoms ir milteliniams dažams.
• Eksploatacijos temperatūra: polimerinių sistemų paprastai vengiama esant labai aukštai karščiui; kai karštis yra stiprus, verta apsvarstyti metalines dengimo galimybes.
• Pokyčių valdymas ir perdarymas: anksti planuokite tvirtinimo priemones, uždengimus ir remonto būdus, ypač skirtingų rūšių metalo paviršiams.

Trumpai tariant, purškiamieji dažai dominuoja estetiškai svarbiose vietose, o terminis purškimas teikia funkcinį dangą ten, kur ilgaamžiškumas ar remontas lemia specifikaciją. Pasirinkus metodą, kitas žingsnis – patvirtinti kokybės kontrolę dėl dengimo, sukibimo, storio ir korozijos atsparumo, kad atitiktų OEM reikalavimus.

Kokybės Užtikrinimas Ir Testavimas, Atitinkantis OEM Reikalavimus

Kaip gerai atrodo linijoje? Skamba sudėtingai? Remkitės patikrintais standartais ir savo kliento specifikacija. Pritvirtinant metalą pramonėje ir automobilių pramonėje, greičiausias būdas pasiekti nuoseklumą – tai paprastas, kartojamas kontrolinis planas, kurį jūsų komanda gali vykdyti kiekvieną pamainą.

Proceso metu atliekami patikrinimai, siekiant nuoseklumo ir dengimo

• Vizualinė apžiūra iš maždaug 0,9 m atstumo esant apšvietimui arti 100 šviestuvų, kad būtų galima įvertinti tekėjimus, lašėjimus, apelsinų lukštą ir perdažymą tinkamose išvaizdos zonose. Vieno OEM pavyzdys dokumentuoja šias sąlygas ir zonų pagrindu nustatytą priimtinumą, įskaitant tai, kad išvaizdai svarbiose zonose negali būti matomo ar jaučiamo perdažymo Freightliner techninė žinutė .
• Blizgesys ir spalvų suderinamumas. Naudokite ASTM D523 veidrodinio blizgesio ir ASTM D2244 prietaisais matuojamos spalvų skirtumo normas, kad gretimos plokštės būtų vienodos ant metalinių paviršių.
• Džiovinto sluoksnio storis. Patikrinkite naudodami ASTM D1186 ant geležies turinčių pagrindų arba ASTM D1005 mikrometro metodais ir užregistruokite rodmenis tipiškose vietose po sukietėjimo.
• Apelsino žievelės atitikimo nustatymas. Palyginkite su ribiniais skydais ar prietaisų rodmenimis pagal gamyklos praktiką, kaip nurodyta OEM zonos metodais aukščiau pateiktame pranešime.

Lietimosi, storio ir korozijos patvirtinimas

• Lietimasis. Naudokite ASTM D3359 juostelės bandymą greitam atrankinimui ir ASTM D4541 atplėšimą, kai reikia kiekybinių verčių. Metaliniams sluoksniams žr. ASTM B571.
• Storio patvirtinimas. Naudojant D1186 arba D1005 kartu su technologinės eigos žurnalais patvirtinkite sluoksnių struktūros sudėtį po iškaitinimo.
• Korozijos veikimo ir įvertinimo vertinimas. Atlikite ASTM B117 druskos purškimo bandymą ir įvertinkite plitimą bei gedimus pagal ASTM D1654. Vertinkite burbuliavimą pagal ASTM D714.
• Ilgalaikiškumo tikrinimo taškai. Pagal poreikį apsvarstykite ASTM D4060 dilimą, D2794 smūgį, D522 lankstumą ir G154 arba G26 pagreitintą senėjimą. Metodų santraukos surinktos čia Aukštos kokybės dengimų ASTM apžvalga .
• Jutiklių sritys. Šalia ADAS ir radarų zonų tiksliai kontroliuokite milimetrais matuojamą storį, kad atitiktumėte OEM deklaracijas ir išvengtumėte trukdžių – 3M rekomendacijos.

Vizualiniai standartai ir defektų priėmimo taisyklės

• Taikykite zoninio pobūdžio apribojimus dėl purvo, įbrėžimų, adatinių skylių ir varvėjimų, naudokite ribinius pavyzdžius pažeidimų sunkumui nustatyti. Vienodoje zonoje esančių gretimų skylių vientisumas neturi matomai skirtis pagal aukščiau nurodytus OEM standartus.
• Lauko sukibimo patikra. Paprastas lipnios juostelės atplėšimas gali parodyti sukibimo praradimą šasi ir paslėptose vietose, prieš ir po to reikia padaryti nuotraukas dokumentavimui, kaip nurodyta informaciniame biuletenyje.
• Pakartotinio apdorojimo dokumentavimas. Pažymėkite vietą, pagrindinę priežastį ir maišymo ribas. Ištęskite kraštus, pratęskite maišymą iki natūralių pertraukų ir patikrinkite blizgesį bei tekstūrą naudodami D523 ir vizualinius palyginimo būdus, kad išvengtumėte šešėlių ant matomų metalinių paviršių.
• Sisteminis mąstymas. Šiuos kontrolės taškus integruokite į savo metalo apdailos sistemas, kad defektai būtų aptinkami anksti ir pataisomi prieš galutinį sukietėjimą.

Derinkite bandymų dažnumą ir atrankos planus su kliento reikalavimais ir proceso gebėjimu.

Užtikrinus kokybės užtikrinimą (QA), kitas žingsnis – valdyti organinius tirpiklius (VOC), asmeninės apsaugos priemones (PPE), vėdinimą ir atliekas, kad jūsų linija išliktų atitinkanti reikalavimus ir saugi.

Aplinkos sveikata ir saugos pagrindai

Kas padeda laikytis nustatytų reikalavimų ir užtikrinti saugą purškimo linijoje, nesumažinant našumo? Pradėkite nuo valdymo sistemų, kurios siekia mažinti išmetamųjų teršalų kiekį, reguliuoti oro srautą ir apsaugoti darbuotojus, tada šias priemones dokumentuokite kaip savo dengimo programa automobilių metaliniams komponentams.

VOC ir emisijų valdymas purškimo procesuose

• Naudokite uždarus dažymo kabinales, kad kontroliuotumėte perdažymą ir garus. Oro srauto modeliai traukia daleles į daugiapakopę filtraciją, o aktyvuoto anglies panaudojimas VOC surišimui, papildomas tiekiamasis oras bei tinkamas išmetamųjų orų nukreipimas – tai būdai, kaip dažymo kabinos kontroliuoja perdažymą ir emisijas.
• Reikia tikėtis, kad reguliuotojai griežtins VOC ir energijos naudojimo efektyvumo reikalavimus. Kabinių modernizavimas, tokiu kaip optimizuotas oro srautas, efektyvesnė apšvietimo sistema ir ventiliatorių valdymas, taip pat pažangūs žemo išmetimo dengimo sluoksniai padeda atitikti besikeičiančius standartus, kuriems EPA ir vietinės institucijos skiria ypatingą dėmesį VOC ir efektyvumui.
• Naudokite aukšto perdavimo efektyvumo technikas ir laikykitės tvarkingos purkštuvų konfigūracijos, kad sumažintumėte medžiagų sunaudojimą ir emisijas. Kai įmanoma, vertinkite žemesnio VOC kiekio chemines sudėtis kaip savo paviršiaus apdorojimo sprendimų strategijos dalį.
• Subalansuokite kabinos slėgį, kad užkirstumėte kelią teršalams ir išlaikytumėte švarius paviršius estetiškai svarbiems dangoms.

Darbuotojų sauga, asmeninė apsauga ir vėdinimas

• Laikykitės OSHA ir NFPA nurodymų dėl purškimo kabinų, įskaitant tinkamą vėdinimą, sprogimui atsparią įrangą, pavojingų cheminių medžiagų ženklinimą, asmeninę apsaugą ir darbuotojų saugos mokymus – pagrindiniai OSHA ir NFPA 33 reikalavimų vykdymo aspektai.
• Teikite kvėpavimo takų apsaugą, akims ir rankoms skirtą apsaugą bei užtikrinkite pritaikymo ir naudojimo mokymą prieš leidžiant darbuotojus į purškimo zonas.
• Palaikykite neužtvertas oro srauto kryptis ir laiku keiskite filtrus, kad vėdinimas būtų veiksmingas visų tipų paviršiaus apdorojimui.
• Įžeminkite įrangą ir stalčius, kad elektrostatinėse operacijose būtų sumažintas statinio išlydžio pavojus.
• Prieš aptarnaujant robotus ar atomizatorius, išjunkite energiją ir laikykitės savo vietovės blokavimo ir žymėjimo programos, tada atkurkite ir patikrinkite ventiliaciją prieš paleisdami vėl.

Atliekų, apibėrimo ir tvarkymo geriausios praktikos

• Laikykite filtraciją puikioje būklėje. Daugiapakopės filtrai, slėgio valdymas ir tinkamai suprojektuoti išmetimo kamino vamzdžiai padeda surinkti apibėrimą ir organines garinės medžiagas pramoninėse paviršių apdorojimo aplinkose.
• Tinkamai saugokite ir tvarkykite dažus bei tirpiklius, kad sumažintumėte avarinių išsiliejimų, gaisro ir sveikatai pavojingų rizikų galimybę, taip pat naudokite nustatytas tvarkymo procedūras lašams ir nutekėjimams šalinti.
• Grotelių dumblo, išnaudotų filtrų ir tirpiklių atliekų tvarkymas atlikite pagal vietines aplinkos taisykles ir OEM nurodymus. Paviršių apdorojimo sistemų procedūrose užfiksuokite atskirties, žymėjimo ir utilizavimo žingsnius.
• Naudokite aukštos kokybės atomizatorius ir mokymus, kad sumažintumėte apibėrimą jo šaltinyje. Papildykite kalibruota įsiurbiamo oro tiekimu, kad bėgant procesams stabilizuotumėte temperatūrą ir drėgmę.
• Užrašykite atomizatorių, kabinų ir jutiklių priežiūros intervalus, kad jūsų paviršiaus apdorojimo programa būtų nuosekli.

Įjungus šias EHS kontrolės priemones, apsaugotume žmones ir darbo laiką, tuo pačiu gerinant galutinės kokybės lygį. Su apibrėžta atitiktimi ir sauga, jūs esate pasirengę pasirinkti partnerius, kurie galėtų integruoti šias apsaugos priemones į gamybai paruoštus paviršiaus apdorojimo sprendimus ir linijų įrenginius.

Pasirinkti partnerius ir integruotis į savo liniją

Skamba sudėtinga? Kai purškimo planus paverčiate gamyba, tinkamas partneris sutrumpina bandymus, stabilizuoja kokybę ir išlaiko nepakitęs taktų laiką. Naudokite toliau pateiktus patikrinimo taškus, kad gautumėte metalų apdorojimo paslaugas, kurios palaiko dangų dangumą, o ne tik metalų apdorojimą.

Ką ieškoti iš dangos ir metalo perdirbimo partnerio

• Vertikali integracija, kuri sumažina perdavimo galimybes. Ieškokite apdirbimo, surinkimo, paviršiaus apdorojimo, metrologijos ir vidaus kokybės kontrolės vieno stogo po vienu, taip pat tvirtos sertifikavimo disciplinos, tokios kaip IATF 16949 ir ISO 14001, ir ankstyvo inžinerijos paramos nuo prototipo iki BCW inžinerijos orientavimo iki gamybos.
• Skalavimas ir laiko valdymo. Įrankių lankstumas, partijų planavimas ir pirmosios serijos parama padeda naujoms platformoms sklandžiai vystytis.
• Tiekimo grandinės sklandumas ir ESG suderinamumas. Partneriai, kurie valdo riziką, atsekamumą ir ataskaitų teikimą, vengia vėlyvų staigmenų, ypač kadangi tvarumo tikslai griežtina BCW Engineering gaires.
• Plokštės ruošties patikrinimas. Reikalauti, kad žaliavos atitiktų dokumentus, kontroliuotų paviršiaus nešvarumą, patikrintų druskos purškimą ir plėvelės storį ir dimensijų patikrinimą, kad būtų galima užtikrinti stabilų apdailą Shaoyi kokybės užtikrinimo praktika .

Linijos integracija, terminas ir patvirtinimo parama

• Integravimo ekspertizė. Gebantis integratorius gali sujungti konvejerus, robotus ir proceso valdymą, kad padidintų pralaidumą ir sumažintų prastovas, vietoj to, kad pertekliniai statytų naują įrangą, kaip daro Precision Automation linijos integravimo požiūris.
• Tikrinimo disciplina. Reikia numatyti apibrėžtus bandymus, tvirtinimų peržiūras ir pirmojo modelio patvirtinimus, kad taikymas, žliavinimas ir kietinimas būtų sinchronizuoti su jūsų dengimo laikotarpiais.

Nuo prototipo iki gamybos su nuosekliu kokybės lygiu

Pasirinkite partnerį, kuris gali įrodyti paruoštumą dengti, sklandžiai integruotis į jūsų liniją ir išlaikyti kokybę didėjant apimtims. Taip metalo apdorojimas ir metalo apdorojimas virsta patvaresniais, kartojamaisiais paviršiais nesumažinant gamybos tempų.

Dažniausiai užduodami klausimai

1. Kas yra purškimo dengimo procesas?

Automobilių gamyklose procesas yra kartotinis: valymas ir metalo paruošimas, apsauginių dangų uždėjimas ir tvirtinimas, dengimas elektrostatiniu būdu, HVLP, beoro arba oru padedamu beoro būdu, išdžiovinimas, po to kietinimas ir tikrinimas pagal storį, sukibimą bei išvaizdą. Tai atitinka įprastas OEM linijas, kur detalės juda per valymo, dengimo ir krosnis, prieš galutinę patikrą, kaip nurodyta JAV EPA dokumente apie automobilių paviršių dengimo operacijas: https://www.epa.gov/sites/default/files/2020-10/documents/c4s02_2h.pdf. Bendradarbiaujant su IATF 16949 tiekėju, galima standartizuoti kiekvieną etapą nuo prototipo iki gamybos.

2. Kokios yra metalo purškimo trūkumai?

Termalinis metalų aprašymas gali kai kuriais liepsnos procesais sukurti labiau porėtą arba oksiduotą dėklą, gali reikalauti apdailos po apdailos, kad būtų užtikrintas tikslus pritaikymas arba sandarumas, taip pat gali kilti sunkumų siauruose įdubimuose. Jis puikiai tinka funkciniams sluoksniams, tačiau nėra pirmasis pasirinkimas, kai reikalingas lygus, spalvai jautrus paviršius. TWI apibendrina tipiškus kompromisus tarp liepsnos aprašymo ir kitų termalaus aprašymo būdų https://www.twi-global.com/technical-knowledge/faqs/faq-what-are-the-disadvantages-of-flame-spraying. Jei išvaizda yra svarbiausias veiksnys, dažnai laimi purškimo būdu naniojami dažai arba milteliniai denginiai.

3. Koks yra atspariausias denginys metalui?

Atsparumas priklauso nuo darbo. Siekiant ne tik tinkamo išvaizdumo, bet ir ilgaamžiškumo, polimeriniai denginiai, tokie kaip epoksidiniai gruntai su poliuretano arba milteliniais viršutiniais sluoksniais, užtikrina stiprią barjerinę apsaugą. Dėvėjimuisi ar aukštos apkrovos sąlygoms skirtiems paviršiams, terminis purškimas, naudojant karbidas ar metalus, suteikia funkcionalų kietumą ir galimybę taisyti. Plieniniams konstrukcijoms, kurioms būdinga korozija, patikrinti sprendimai yra cinku turtingos sistemos arba cinkavimas. A&A Coatings pabrėžia keletą dažniausiai pramonėje naudojamų priešrūdžių denginių: https://www.thermalspray.com/top-5-anti-rust-coatings-for-long-lasting-metal-protection/. Parinkite denginio tipą atsižvelgdami į aplinką, temperatūrą ir reikiamą tarnavimo laiką.

4. Kokia yra terminio purškimo denginio kaina?

Kainos kinta priklausomai nuo proceso tipo, dangos medžiagos, paviršiaus ploto, žymėjimo ir galutinio apdorojimo. Rinkos skelbimuose dažnai nurodomos kainos pagal plotą, kad būtų sudaryta bendra kainų nuovoka, tačiau galutinę kainą lemia detalės geometrija ir kokybės reikalavimai. Pavyzdys – šiluminio purškimo paslaugų kainos už kvadratinį metrą: https://dir.indiamart.com/impcat/thermal-spray-coating.html. Tikslesniam biudžetavimui prašykite maršrutizuotos kainos pasiūlymo, kuris apimtų paruošimą, purškimą, apdorojimą ir patikrą.

5. Kaip pasirinkti tarp purškiamų denginių ir šiluminio metalų purškimo automobilių dalims?

Pradėkite nuo pagrindinės savybės. Pasirinkite purškiamą dažą arba miltelinius dažus, kai reikia spalvos, blizgesio ir vientisos barjerinės apsaugos didelės apimties gamybai. Pasirinkite šiluminį metalų apdailą, kai reikia funkcinio metalinio ar keraminio sluoksnio dilimo, korozijos ar matmenų atkūrimui. Tada įvertinkite geometrijos prieinamumą, gamybos apimtį, perdirbimo strategiją ir kietinimo apribojimus. Mažų bandymų vykdymas su IATF 16949 partneriu gali sumažinti riziką pereinant nuo prototipo prie gamybos; pavyzdžiui, Shaoyi teikia visapusiškus metalo apdorojimo ir pažangios paviršiaus apdailos paslaugas, tinkamas dėl dėžių patvirtinimo https://www.shao-yi.com/service.