Kam naudojamos CNC mašinos? Pradėkite nuo detalės, o ne nuo mašinos

Kam iš tikrųjų naudojamos CNC mašinos

Jei norite trumpiausio, bet naudingiausio atsakymo, CNC mašinos naudojamos detales gaminti. Kompiuteriu valdoma skaitmeninė mašina vykdo programuotas instrukcijas, kad supjausty­tų, sugręžtų, sufrezuotų, apsuk­tų, sušlifuotų, graviruotų ar suformuotų žaliavą į vienodas dalis gamybai ir prototipų kūrimui. Gamyboje, Skaičiavimo skaitmeninį valdymą reikšmiai kompiuterizuoti įrankių, tokių kaip sukimo staklės, frezavimo staklės, gręžimo įrankiai, lazeriai, šlifavimo įrankiai ir frezavimo įrankiai, valdymas. Todėl žmonės, ieškantys informacijos apie tai, kuo naudojamos CNC mašinos, dažniausiai mažiau domisi pačia mašina ir labiau – rezultatu: tiksliais, pakartotiniais detalėmis.

Trumpas atsakymas: kuo naudojamos CNC mašinos

CNC mašinos naudoja kompiuteriu valdomą judėjimą, kad iš žaliavos pagamintų tikslų, pakartotinį detalių ir gaminių rinkinį.

Jei jūs taip pat klausiate, kas yra CNC, paprastas atsakymas yra toks: tai būdas valdyti apdirbimo įrankius naudojant programinę įrangą ir koduotas instrukcijas vietoj rankomis valdomo judėjimo. Daugelis pradedančiųjų paieškų, pvz., „kas yra CNC mašina“, iš esmės nukreiptos į tą pačią praktinę problemą – ką gali gaminti ši įranga.

Dažniausiai atliekami CNC mašinų darbai

• Metalo ir plastiko detalių pjovimas ir gręžimas
• Plokščių, kišenėlių, griovelių ir skylų frezavimas
• Sukimo staklėse apvalių detalių, tokių kaip velenai ir įmovos, apdirbimas
• Medienos, plastiko ir kai kurių metalų frezavimas formomis
• Detalių šlifavimas arba graviravimas
• Prototipų, įrankių, specialių komponentų ir pakartotinės gamybos detalių gamyba

Kitaip tariant, ką tiksliai daro CNC staklės ? Jis naudoja skaitmeninę programą medžiagai formuoti su daug mažesniu nuokrypiu nei rankomis vykdoma apdirbimas.

Kodėl tikslumas ir pakartotinumas yra svarbūs

Šios dvi savybės paaiškina, kodėl CNC taikoma taip plačiai. Tikslumas reiškia, kad išlaikoma numatytoji matmenų tikslumo riba, o pakartotinumas – kad tas pats nustatytas judėjimas gali būti kartojamas vėl ir vėl, kaip paaiškinta CNC virėjo knyga . Ši kombinacija daro CNC vertingą metalinių detalių, plastikinių dalių, medžio gaminių, įrankių gamyboje, taip pat trumpalaikiams ir nuolatiniam gamybos ciklui. Tikrasis privalumas pasireiškia tada, kai skaitmeninis projektas verčiamas į mašinos veiksmus, nes būtent čia prasideda vientisumas.

Kaip CNC iš skaitmeninių projektų sukuria dalis

Vienodumas užtikrinamas skaitmenine grandine, o ne rankomis nukreipiamu judėjimu. CNC užduotis prasideda kaip projektavimo failas ir baigiasi patikrinta dalimi, nes mašina vykdo nurodymus, o ne spėliojimus. Toks praktinis darbo procesas iš tikrųjų atsako į klausimą, kaip veikia CNC mašina.

Ką reiškia skaitmeninis kompiuterinis valdymas

Jei esate klausęsi kas reiškia CNC apdirbimo srityje tai reiškia skaitmeninį kompiuterinį valdymą. Skaitmeninio kompiuterinio valdymo sistema perskaito koduotas instrukcijas ir jas paverčia kontroliuojamu judėjimu. Valdiklis interpretuoja programą, varikliai judina ašis, o verpetas sukasi įrankį arba apdirbamąjį detalę, priklausomai nuo mašinos. Paprastais žodžiais tariant, kompiuterizuotas skaitmeninis valdymas leidžia dirbtuvėms gaminti tą pačią detalę pakartotinai, nepriklausomai tik nuo rankomis nukreipiamo judėjimo. Jei klausiate, kas yra CNC sistema, įsivaizduokite programinę įrangą, valdiklį ir mašiną, veikiančius kaip vienas procesas.

Nuo CAD ir CAM iki mašinos instrukcijų

Dauguma projektų prasideda CAD/CAM cAD sistemoje. CAD sukuria 2D arba 3D modelį. CAM tada parenka įrankius, apibrėžia įrankių trajektorijas ir generuoja mašinos instrukcijas, dažniausiai G-kodą ir M-kodą. Šios instrukcijos nurodo mašinai, kur judėti, kokiu greičiu paduoti medžiagą ir kada valdyti funkcijas, tokias kaip verpeto sukimas ar aušinimo skysčio tiekimas. Detalės failas yra skaitmeninis, tačiau rezultatas yra fizinis.

Sukurti apdirbimo, tikrinimo ir baigiamųjų operacijų tvarką

1. Suprojektuoti detalę. CAD programoje sukurti formą ir matmenis.
2. Paruošti technologinę operaciją. CAM programoje pasirinkti įrankius ir pjovimo trajektorijas atsižvelgiant į medžiagą ir detalės ypatybes.
3. Paruošti заготовkę. Žaliava supjaustoma į reikiamus matmenis, nušalinamos briaunos, išvaloma ir patikimai pritvirtinama.
4. Paruošti įrenginį darbui. Įkelti programą, įdiegti įrankius ir patikrinti lygiavimą arba poslinkius.
5. Atlikti operaciją. Mašina apdoroja detalę pjaudama, gręždama, frezuodama arba sukiodama pagal programos kodą.
6. Patikrinti rezultatą. Dirbtuvėse dažnai matuojami matmenys naudojant šmėkštus, mikrometrus ir kalibrus, taip pat atliekami vizualiniai tikrinimai per apdirbimą ir po jo. Kai kurios dirbtuvės taip pat naudoja statistinį procesų valdymą (SPC), kad stebėtų procesų nuokrypius.
7. Užbaigti detalę. Paskutinėmis operacijomis gali būti šlifuojama, suapvalinama kraštai, dengiama arba pakuojama apsauginėje pakuotėje.

Šis pakartotinas darbo eiliškumas paaiškina, kodėl viena suprogramuota užduotis gali būti naudojama tiek vienam prototipui, tiek ilgesniam gamybos ciklui. Šie žingsniai išlieka panašūs visose dirbtuvėse. Daugiausia keičiasi naudojamos mašinos rūšis, nes detalės geometrija nulemia, kuri mašina – frezavimo, sukimosi, maršrutizavimo, lazerinė, šlifavimo ar elektroerozinės apdorojimo (EDM) sistema – yra tinkamiausia.

CNC mašinų tipai pagal detalių formas

Programuotas judėjimas yra tik pusė istorijos. Iš esmės svarbiausia klausimas – kurią mašiną pasirinkti norėdami pagaminti tam tikrą detalę. Pagrindiniai CNC mašinų tipai suskirstyti pagal apdirbimo procesą, o kiekvienas iš jų tinka skirtingoms geometrijoms. Kai kurios formuoja kietuosius blokus. Kitos gamina apvalias dalis. Dar kitos pjauša plokščią lakštą, patobulina paviršiaus baigtinį apdirbimą arba sukuria detalės elementus, kuriuos sunku pagaminti standartinėmis pjovimo įrankių priemonėmis.

Kur naudojamos CNC frezavimo staklės

A kompiuterinio valdymo frezavimo mašina dažniausiai yra geriausias pasirinkimas prizminėms detalėms, gaminamoms iš kietos žaliavos. Jei detalė reikalauja plokščių paviršių, ertmių, įpjovų, kontūrų ir grąžintų skylių, frezavimo staklės dažniausiai yra geriausias sprendimas. Todėl frezavimo staklės dažnai naudojamos gaminti laikiklius, korpusus, tvirtinimo įtaisus, šablonų komponentus ir įrankių plokštes. Jos taip pat gali viename nustatyme atlikti kelis veiksmus, pvz., gręžimą, vainikavimą ir paviršiaus apdirbimą, todėl jos puikiai tinka tiek prototipams, tiek serijinei gamybai, kai detalė turi kelis elementus įvairiose pusėse.

Kada geriau pasirinkti CNC sukimosi stakles

CNC tokilis puikiai tinka, kai detalė yra apvali aplink ašį. CNC sukimo apdirbime apdirbamoji detalė sukasi, o įrankis nuima medžiagą. Todėl tokilis yra natūralus pasirinkimas velenams, įvorėms, ašims, apvalkaliams, sriegiuotoms jungtims ir kitoms cilindrinėms detalėms. Jei konstrukcija yra daugiausia sukamoji, tokilis paprastai yra efektyvesnis nei frezavimo staklės. Šiuolaikiniai tokiliai taip pat gali turėti gręžimo ar lengvo frezavimo galimybes dėka gyviesiems įrankiams, kaip parodyta Zintilon vadovuose, tačiau jų pagrindinė privalumų sritis vis dar yra sukamosios geometrijos apdirbimas.

Geriausios maršrutizatorių, lazerių, plazmos ir EDM naudojimo sritys

Maršrutizatoriai, lazeriai, plazmos sistemos, šlifavimo įrenginiai ir elektroerosinio apdirbimo (EDM) įrenginiai skirti užduotims, kurias frezavimo staklės ir tokiliai neapdoroja taip tiksliai. Dauguma CNC maršrutizatorių parenkama didesnėms, plokštesnėms detalėms ir minkštesniems medžiagų tipams, tokiems kaip medis, plastikas, putplastis ir kompozitinės medžiagos. Tipiški gamybos rezultatai apima ženklus, spintelių dalis, dekoratyvius skydelius ir formuotus plastiko lakštus.

Lazerinė arba plazminė CNC pjovimo mašina skiriasi tuo, kad ji pradeda nuo lakštų ar plokščių. Lazeriniai pjovimo įrenginiai dažnai naudojami tais atvejais, kai svarbūs tikslūs kontūrai, išpjovos, graviravimas ir švarūs detalūs elementai. Plazminiai pjovimo įrenginiai geriau žinomi dėl elektros laidžių metalų, tokių kaip plienas, nerūdijantis plienas, aliuminis, vario ir cinko lydinys bei varis, pjovimo. Metaliniams lakštams, laikikliams ir plokščiems profiliams abu šie įrenginiai yra orientuoti į lakštus, o ne į įrankius, skirtus gilioms ertmėms ar sukasiams skersmenims gaminti.

EDM šioje grupėje yra specialistas. Ji formuoja laidžią medžiagą su kontroliuojama elektrine iškrova ir plačiai naudojama šablonams, štampams, daužikliams bei smulkios detalės komponentams gaminti. Šlifavimas taip pat užima savo vietą šioje grupėje. Šlifavimo įrenginys dažnai naudojamas po frezavimo ar sukimo, kai detalei reikia tikslaus paviršiaus apdorojimo, ypač cilindrinėms detalėms, pvz., velenams ir guolių susijusiems komponentams.

Kaip parinkti mašinos tipą pagal detalės formą

Jei palyginsite įprastus CNC mašinų tipus remdamiesi pačia detale, modelis tampa aiškesnis:

• Blokų pavidalo detalė su kišenėmis, paviršiais ir skylėmis: pasirinkite frezuoklę.
• Apvali arba sukamoji detalė: pasirinkite sukimo stakles.
• Didelis plokščias medžio, putplasčio ar plastiko lakštas: pasirinkite frezavimo stakles.
• Plokščias metalo lakšto profilis: pasirinkite lazerinį ar plazminį apdirbimą.
• Labai smulkūs šablonų ar formų detalių elementai laidžioje medžiagoje: pasirinkite elektrolyzinį apdirbimą (EDM).
• Galutinis paviršiaus apdorojimas: pasirinkite šlifavimą.

Geometrija jums suteikia pirmąjį filtrą. Medžiaga vėl keičia sprendimą, nes aliuminis, plienas, titanas, plastikai, mediena ir putos elgiasi nevienodai net tada, kai detalės forma atrodo panaši.

Kaip medžiagos keičia CNC staklių naudojimą

Detalės geometrija nukreipia jus į tam tikrą staklių tipą, tačiau medžiaga dažnai lemia, kaip šios staklės iš tikrųjų naudojamos. Tas pats laikiklio kontūras gali būti lengvai apdirbamas iš aliuminio, lėčiau – iš plieno arba geriau būtų apdirbamas kaip išpjaustyto lakšto profilis, o ne kaip frezuotas blokas. Todėl tikslusis apdirbimas prasideda tiek su detale, tiek su medžiaga. „Hubs“ medžiagų vadove nurodyta, kad metalai paprastai renkami dėl jų stiprumo, kietumo ir šiluminės atsparumo, o plastikai dažniausiai pasirenkami dėl mažesnio svorio, cheminės atsparumo ar elektros izoliacijos.

Geriausios CNC panaudojimo sritys aliuminiui, plienui ir titanui

Daugumai CNC staklių metalo apdirbimo darbų pagrindinę dalį atlieka frezavimo ir sukimo staklės. Aliuminio lyginys 6061 dažnai naudojamas universalios paskirties detalėms, nes jis puikiai apdirbamas ir dažnai yra vienas ekonomiškiausių metalų CNC apdirbimui. Dėl to jis dažnai naudojamas gaminti laikiklius, korpusus, prototipus ir automobilių stiliaus komponentus. Plienai keičia naudojimo sritį. Minkštasis plienas dažnai naudojamas mašinų daliams, šablonams ir tvirtinimo įrenginiams, o korozijai atsparūs plieno lyginiai, pvz., 304 ir 316, pasirenkami tada, kai svarbi korozijos atsparumas – medicinos, maisto pramonės ir jūros aplinkoje. Varis taip pat išsiskiria tuo, kad jis labai lengvai apdirbamas ir dažnai naudojamas gaminti voztuvus, purkštukus, sujungiamąsias dalis bei estetinės paskirties elementus. Kai medžiagos tampa sunkiau apdirbamos, gamybos įmonėms gali prireikti ilgiau tarnaujančių CNC apdirbimo įrankių ir tiksliau parinktų apdirbimo parametrų.

Kaip plastikai, mediena ir putos keičia procesą

Plastikai atveria kitą CNC naudojimo sritį. ABS dažnai naudojamas prototipams ir korpusams gaminti. Polikarbonatas tinka stipriems permatomiems detalėms ir korpusams. Nylonas naudingas mechaninėms detalėms ir tvirtinimo elementams. POM, dažnai vadinamas Delrinu, ypač naudingas aukštos tikslumo plastikinėms detalėms, pvz., įvorėms ir sujungimo elementams, nes jis derina mažą trintį su stipria matmenine stabilumu. PTFE ir PEEK pasirenkami tada, kai svarbesnė yra cheminė atsparumas arba aukštos temperatūros veikimo charakteristikos nei vien tik žaliava.

Mediena, putplastis ir daugelis kompozitų paprastai nukreipia procesą į frezavimą, rėžimą ar profilio pjovimą, o ne į intensyvų metalo šalinimą. CNC taip pat gali sukurti specialius putplasčio ir plastiko pakuotės įdėklus su labai tikslia pritaikymo forma, kaip parodyta šiame putplasčio pakuotės vadove . Minkštesniuose medžiagose netinkami CNC apdirbimo įrankiai gali palikti grubias kraštines arba nešvarius pjūvius. Plokščioms medžiagoms frezavimo staklės ar kitos medžiagų pjovimo įrangos galbūt yra protingesnis pasirinkimas nei metalui skirta įranga.

Kodėl medžiagos pasirinkimas veikia įrenginių parinkimą

Medžiagos pasirinkimas keičia greitį, įrankių paruošimą, baigiamąjį apdorojimą ir net tai, kurią mašiną visai tikslinga naudoti. Tai taip pat keičia galutinio gaminio paskirtį, todėl CNC naudojimo prasmė tampa dar aiškesnė, kai žvelgiama į realius gaminius iš įvairių pramonės šakų, o ne tik į medžiagas.

Ką CNC mašinos gaminą pagrindinėse pramonės šakose

Detalės papasakoja istoriją geriau nei mašinų pavadinimai. Paprasčiausias būdas atsakyti į klausimą „kam skirtos CNC mašinos?“ – pažvelgti į komponentus, kurie yra žinomų produktų viduje. Pavyzdžius surinko 3ERP ir Projektas MFG pateikia CNC apdirbimo pavyzdžius transporto, sveikatos apsaugos, elektronikos, baldų ir ženklinimo srityse. CNC gamyboje dirbtuvės dažniausiai vertinamos pagal tai, ar jos gali nuolat tiksliai pagaminti reikiamą tvirtinimo elementą, korpusą, ašį, įmovą, tvirtinimo įtaisą ar korpusą.

Šis detalės pirmumo požiūris taip pat padaro CNC apdirbimo taikymą lengvesniu suprasti. Kiekvienas toliau pateiktas pavyzdys yra praktinis kompiuterinio skaitmeninio valdymo (CNC) taikymas, susijęs su tikruoju produktu, o ne tik su mašinos pavadinimu.

Automobilių, aviacijos ir medicinos detalės

• Automobilinis
  • Variklio detalės, cilindrų blokai, vožtuvai, ašys, pavaros, prietaisų skydelio plokštės bei mažos tikslūs detalės, pvz., įvorės ir sujungimo detalės
  • Prototipų komponentai ir pakartotinai gaminamos detalės, naudojamos tiek kūrimo, tiek gamybos metu
• Oro erdvė
  • Švaistymo mechanizmo komponentai, kolektoriai, įvorės, jungtys, sparno profilio susijusios detalės ir kitos lengvosios sujungimo detalės
  • Aukštos tikslumo detalės, kuriose montavimo metu svarbu patikima forma ir tiksli atitiktis
• Medicinos
  • Chirurginiai įrankiai, kaulų varžtai, kaulų plokštės, spaustukai, pjovikliai, protezai, širdies stimuliatoriaus dalys ir dantų komponentai
  • Medicinos įrangos detalės, kurioms dažnai reikia lygių paviršių ir tikslaus matmenų kontrolės

CNC dažnai pasirenkama tada, kai vienoje detalėje turi veikti kartu tikslumas, pakartojamumas ir dizaino lankstumas.

Elektronikos tvirtinimo detalės, korpusai ir įrankiai

• Elektronika
  • Korpusai, šilumos izoliatoriai, jungtys, vidinės detalės, plokštelių nešėjai bei mažos metalinės ar plastikinės detalės
  • Įrenginių korpusai, telefonų apdangalai, galinės plokštumos ir kitos išsamių apsauginių dėžučių detalės vartotojų elektronikoje
• Fiksuojamosios detalės ir apsauginės dėžutės
  • Surinkimo šablonai, tikrinimo įtaisai, valdymo skydeliai ir apsauginės dėžutės, kurios padeda teisingai gaminti kitus produktus
• Įrankiavimas
  • Formų komponentai, šablonai, vedamieji elementai ir paramos detalės, naudojami kartotiniams gaminiams gaminti ar patikrinti

Medienos apdirbimo ženklai ir vartotojų produktų naudojimas

• Medžių dirbymas
  • Spintelės dalys, rėžiniai dirbiniai, profiliuotos detalės, stalo kojos, kėdės kojos, fretbordai ir dekoratyvinės baldų detalės
• Reklamos skydeliais
  • Raštas, logotipai, graviruoti skydeliai, akrylinio stiklo ar aliuminio ženklų paviršiai, putplasčio ekspozicijos ir specialūs prekiniai ženklai
• Vartotojų produktai
  • Apdangalai, dangteliai, priedų detalės ir specialūs korpusai, kai svarbus tiek išvaizda, tiek tiksli pritaikymo atitiktis

Matant taip, CNC mašinos gamybai mažiau susijusios su viena pramone ir daugiau – su detalėmis, kurias jos gali gaminti. Tas pats korpusas, tvirtinimo įtaisas arba plokštė gali būti pagamintas vieną kartą bandymams arba daug kartų tiekimui. Būtent čia CNC gamyba pradeda keisti savo formą, nes apimtis veikia paruošimą, kontrolę ir darbo planavimą.

CNC mašinos naudojimas – nuo prototipų iki serijinės gamybos

Viena CNC paruošimo operacija gali pagaminti vieną bandymo atraminę detalę atitikties tikrinimui arba tūkstančius baigtų detalių siuntimui. Keičiasi gamybos strategija. RivCut vadovo žymėjimas nurodo, kad prototipų ir serijinės gamybos darbai dažnai vykdomi tose pačiose mašinose, o paruošimas, įrankiai, patikrinimai ir efektyvumas keičiasi didėjant gamybos apimčiai. Kitaip tariant, mašina gali pagaminti detalę abiem atvejais. Tikroji skirtis yra tai, kaip gamykla užtikrina nuolatinumą aplink šią mašiną. Todėl įprastiniai CNC mašinų naudojimo būdai apima visą spektrą – nuo ankstyvojo patvirtinimo iki pakartotinės gamybos.

Kodėl CNC yra tinkamas prototipams

Vienkartiniams detalėms ir ankstyvosiose CNC projektuose lankstumas svarbesnis nei greitis. Įmonės dažniausiai remiasi standartiniais veržliavais, universaliais tvirtinimo įtaisais ir paruoštais pramonės įrankiais, nes juos greita sumontuoti ir lengviau pakeisti. Dėl to CNC yra praktiškas pasirinkimas tikrinant atitiktį, bandant surinkimą ir keičiant projektą. Prototipas vis dar gali atitikti brėžinį. Skirtumas tarp prototipo ir serijinės gamybos dažniausiai yra procesų efektyvumo, o ne tai, ar CNC gali pagaminti tikslų detalės egzempliorių. Šiame etape komandos dažnai naudoja CNC ne tik detalės gamybai, bet ir mokymuisi iš pačios detalės.

Kaip trumpieji serijiniai gamybos ciklai skiriasi nuo pakartotinės gamybos

Trumpi serijiniai gamybos ciklai yra vidurinėje padėtyje. Galbūt reikės pilotinės partijos patvirtinimui, klientų pavyzdžiams ar laikinosios gamybos organizavimui, kol bus paruošta ilgalaikė gamybos sistema. RivCut laikoma laikinąja gamyba apytiksliai 50–500 detalių gamybą naudojant prototipinėmis priemonėmis. Toks požiūris palengvina konstrukcinių pakeitimų įvedimą, tačiau taip pat atskleidžia, kur netvirta gamybos sistema pradeda reikalauti papildomo laiko. Kai pakartotiniai užsakymai tampa tikėtiniau, įmonės stiprina tvirtinimo įrenginius, tobulina įrankių judėjimo kelius ir organizuoja CNC staklių veiksmus siekdamos gauti stabilesnį pakartojamumą.

Kai svarbiau automatizacija ir proceso valdymas

Masinėje gamyboje pakartojamumas tampa pagrindine užduotimi. Specialūs tvirtinimo įtaisai kiekviename cikle tiksliai fiksuoja detalę toje pačioje padėtyje. Įrankiai parenkami ilgesniam tarnavimo laikui ir stabiliam pjovimui. Kontrolė dažnai keičiama nuo vienkartinių patikrinimų į koordinatinio matavimo mašinos (CMM) ataskaitas ir statistinį proceso valdymą (SPC), kaip aprašo tiek RivCut, tiek Jiga. Aukštesnio apimties gamybos aplinkoje paletės sistemos, strypų padavimo įrenginiai arba robotizuotas krovimas sumažina rankinį apdorojimą ir padeda procesui ilgiau veikti mažesniu svyravimu.

Būtent šis poslinkis daro apimtį tokia svarbia filtravimo priemone. Keičiamasis dizainas reikalauja lankstumo. Stabilus detalės tipas su pakartotiniais poreikiais reikalauja įrenginių, kontrolės planų ir galbūt automatizacijos. Žinoti, kada naudoti CNC įvairiose veiksenose, yra mažiau susiję su mašinų etiketėmis ir daugiau – su procesų pritaikymu prie detalės, kiekio ir pokyčių rizikos.

Kaip pasirinkti tinkamą CNC naudojimo atvejį

Žmonės dažnai klausia: „Ką galima padaryti su CNC staklėmis?“ Geriausias klausimas būtų: „Kuris procesas tinka šiai detalei?“ Kai apimtis, kaina ir tikslumas pradeda traukti į skirtingas puses, paprastas penkių veiksnių sąrašas padeda pasirinkti be spėliojimų.

Priderinkite stakles prie detalės geometrijos

Detalės forma yra greičiausias filtras. Nurodymai iš RivCut ir Dynamic Machine abiems prasideda nuo čia. Apvalios detalės dažniausiai nukreipia į sukimosi apdirbimą. Prizminės detalės – į frezavimą. Plokščios profilio formos iš lakštų ar plokščių dažniausiai tinka lazerio, vandens pjovimo ar plazmos pjovimo būdu. Labai kietos laidžios detalės arba aštrūs vidiniai kampai gali nukreipti pasirinkimą į elektroerozinį apdirbimą (EDM).

1. Apibrėžkite pagrindinę formą. Ar tai velenas, laikiklis, plokštuma, ertmė arba tiksliai apdorota paviršiaus sritis?
2. Patikrinkite medžiagą. Aliuminis ir daugelis plastmasių yra lankstūs. Kietesni lydiniai ir kietinti metalai riboja pasirinkimo galimybes.
3. Nustatykite realius tikslumo ir paviršiaus apdorojimo reikalavimus. Kritinės detalės gali reikėti papildomo apdorojimo, o ne tik pirminio pjovimo.
4. Įvertinkite gamybos apimtį. Vienos prototipo detalės naudingiausia lanksti įranga. Kartotinių detalių gamybai gali būti pateisinama specializuota tvirtinimo įranga arba automatizacija.
5. Subalansuokite biudžetą ir pristatymo terminą. Geriausias pasirinkimas atitinka funkcines reikalavimus be nereikalingos technologinės sudėtingumo.

Detalė su apvaliu korpusu ir plokščiomis sritimis arba skersinėmis skylėmis gali būti tinkama kombinuotajam frezavimui-suksmui, tuo tarpu daugiaplokščios prizminės detalės gali naudotis mažesniu perkraustymų skaičiumi daugiakomponenčiame frezavime.

Naudokite medžiagos tikslumo ir paviršiaus apdorojimo reikalavimus, kad susiaurintumėte pasirinkimo galimybes

Čia skirtingų tipų CNC įrenginiai greitai skyla. Medžiagų, tokių kaip medis, putplastis ar lakštai iš plastiko, apdirbimui naudojant CNC įrenginį dažniausiai reikia frezavimo įrenginio ar pjovimo sistemos, tuo tarpu metalo detalių apdirbimui dažniausiai naudojami frezavimo stakliai ir sukimo stakliai. RivCut nurodo, kad tikslumas griežtesnis nei ±0,0005 colio arba paviršiaus šiurkštumas mažesnis nei 16 Ra dažnai reikalauja šlifavimo. Tai praktinis atsakymas į klausimą, ką gali padaryti CNC įrenginys: vienas įrenginys gali sukurti detalės formą, tačiau kritinės savybės galutiniam apdorojimui gali prireikti kito proceso.

Pasirinkite remdamiesi gamybos apimtimi, biudžetu ir pristatymo terminu

Didelės įvairovės darbai reikalauja greitų perstatymų. Stabilūs pakartotiniai užsakymai naudingiau apmokėti geriau pritaikytoms tvirtinimo sistemoms, strypų padavimo įrenginiams, paletėms arba robotų kraunamoms sistemoms – tokį modelį taip pat aprašo Dynamic Machine. Klausykite ne tik ką galima padaryti su CNC įrenginiu, bet ir ką reikėtų jo paprašyti padaryti produkto šioje gamybos stadijoje.

• Rinktis frezavimo įrenginį tikslaus metalo apdirbimo darbams
• Manant, kad vienas įrenginys tinka visoms medžiagoms
• Per dideli netikslūs nuokrypiai nekritinėse vietose
• Nepaisant antrinių baigiamųjų apdirbimo ar kontrolės poreikių
• Įrangos pasirinkimas remiantis populiarumu, o ne detalės funkcija

Proceso pasirinkimas nuveda tik iki pusės kelio. Paskutinis patikrinimas – ar dirbtuvės gali jį efektyviai vykdyti, tinkamai patikrinti ir pritaikyti prie jūsų projekto masto.

Kaip įvertinti CNC apdirbimo gamintoją

Detalė gali būti teisingai priskirta prie tinkamo proceso popieriuje, tačiau vis tiek nepavykti įsigyti, jei tiekėjas negali užtikrinti kokybės, patikrinti jos patikimai arba pritaikyti gamybą prie paklausos. Palyginant cnc gamybos gamintojas , žvelkite toliau nei kaina ir mašinų nuotraukos. Daugumai pirkėjų tai svarbiau nei palyginti cNC staklių gamintojai , naršyti cNC mašinų markes , ar klausinėti, kurios cNC mašinų gamintojai pastatė įrangą dirbtuvėse.

Ką reikėtų ieškoti CNC apdirbimo gamintojų paslaugose

• Atitinkamos sertifikacijos ir dokumentuotos kokybės procedūros
• Patirtis su jūsų medžiaga, geometrija ir detalės sudėtingumu
• Vidinės kontrolės galimybės ir aiškus neatitinkančių dalių valdymas
• Ankstyvas DFM (konstravimo gamybos pritaikymo) atsiliepimas dar prieš kylančias gamybos problemas
• Laiku vykdomų užsakymų įvykdymo našumas ir gebėjimas padidinti gamybos apimtis
• Greita ir skaidri komunikacija tarp inžinerijos, kokybės ir pirkimų skyrių

„Pinnacle“ tiekėjų vadovas ypač pabrėžia DFM (konstravimo gamybos pritaikymo) paramą, patikimą pristatymą, medžiagų apdorojimo galimybes ir komunikaciją. Šie veiksniai dažnai daugiau pasako nei bendros cNC gamintojų sąrašai arba rinkodarbiniai teiginiai iš cNC mašinų gamintojai .

Kodėl kokybės sistemos yra svarbios automobilių daliams

Automobilinė veikla kelia standartus. IATF 16949 šis rėmas yra privalomas daugumai pirmosios pakopos tiekėjų, aptarnaujančių pagrindinius OEM gamintojus, ir remiasi ISO 9001 standartu, papildytu automobilių pramonei būdingais kokybės reikalavimais. Taip pat tikimasi, kad bus nuosekliai taikomi pagrindiniai įrankiai, tokie kaip APQP, PPAP, FMEA, MSA ir SPC. Iš esmės tai reiškia, kad įmonė turėtų galėti parodyti, kaip ji užkerta kelią nuokrypiams, valdo riziką ir palaiko sekamas kokybės registracijas.

Kai prototipo į gamybą perėjimo partneris prideda vertės

Programos keičiasi. Projektai būna peržiūrėti. Apimtys didėja. Tiekejas, kuris gali paremti prototipų gamybą ir pakartotinę gamybą, sumažina perduodamos užduoties riziką ir užtikrina, kad žinios liktų viename procese. Kaip vienas pavyzdys, Shaoyi Metal Technology savąją automobilių apdirbimo veiklą orientuoja į IATF 16949 sertifikatuotus procesus ir prototipo į gamybą perėjimo palaikymą – tai būtent tokia galia, kurią verta tikrinti, kai projektui gali prireikti mastelio plėtros be tiekėjo keitimo.

Pasirinkite įmonę, kuri gali įrodyti kokybę, aiškiai bendrauti ir augti kartu su jūsų detalėmis.

Dažniausiai užduodami klausimai apie tai, kam naudojamos CNC mašinos

1. Ką paprastais žodžiais reiškia CNC mašinų panaudojimas?

CNC mašinos naudojamos skaitmeniniams brėžiniams versti į fizinį komponentus su nuolatine tikslumu. Jos gali pjauti, gręžti, frezuoti, sukinti, graviruoti, šlifuoti ir formuoti žaliavas į maketus, tvirtinimo elementus, šablonus, korpusus, velenus, plokštes bei pakartotinės gamybos komponentus daugelyje pramonės šakų.

2. Su kuriais medžiagomis gali dirbti CNC mašinos?

CNC įranga dažnai naudojama apdirbant aliuminį, plieną, nerūdijantįjį plieną, titano lydinius, vario cinko lydinius (latunį), inžinerines plastmassas, medį, kompozitus ir putplastį. Geriausias apdirbimo būdas priklauso nuo medžiagos ir detalės formos, todėl metalines dalis dažniausiai apdirbama frezavimo ar sukimo staklėse, o medį, putplastį ir lakštines plastmassas – maršrutinėse (router) ar profiliuojančiose pjovimo sistemose.

3. Kuri CNC mašina geriausiai tinka apvalioms detalėms, o kuri – plokščioms plokštėms?

Apvaliems detalėms, pvz., ašmenims, įmovoms ir smeigėms, dažniausiai geriausias pasirinkimas yra CNC sukimo staklės, nes apdirbama detalė sukasi apdirbimo metu. Plokščioms plokštėms ar lakštų profiliams dažniausiai praktiškesni yra frezuokliai, lazeriniai ar plazminiai pjovimo įrenginiai, o CNC frezavimo staklės geriau tinka blokinėms detalėms su kišenėmis, plokščiomis paviršiaus sritimis, grioveliais ir išgręžtomis charakteristikomis.

4. Ar CNC staklės naudojamos tik masinei gamybai?

Ne. CNC technologija naudinga vienam prototipui, trumpai patvirtinimo serijai, perėjimo gamybai ir ilgoms pakartotinėms užsakymo serijoms. Pagrindinis pranašumas išlieka toks pat visose gamybos stadijose: staklės vykdo programuotas instrukcijas, o gamykla keičia tvirtinimo įrangą, kontrolės procedūras ir automatizaciją priklausomai nuo užsakymo kiekio.

5. Ką reikėtų ieškoti CNC apdirbimo gamintoje automobilių ar tikslausis detalių gamybai?

Dėmesys turėtų būti skiriamas procesų valdymui, kontrolės galimybėms, medžiagų patyrimui ir aiškiai komunikacijai, o ne tik mašinų nuotraukoms. Automobilių gamybos srityje sertifikatai, pvz., IATF 16949, ir metodai, pvz., statistinis proceso valdymas (SPC), yra stiprūs požymiai, kad tiekėjas gali užtikrinti nuoseklumą nuo maketo iki serijinės gamybos. Pavyzdžiui, Shaoyi Metal Technology yra viena iš įmonių, kuri demonstruoja šio tipo automobilių pramonės orientuotas galimybes, kurias pirkėjai turėtų patikrinti renkantis kritines detales.