TRUMPAI

Kirpimai spaudimo operacijose yra dažnas defektas, kurį dažniausiai sukelia neteisingas tarpelis tarp stempio ir įformės, nusidėvėję arba prastai aštrūs įrankiai bei netinkami preso parametrai. Šios problemos šalinimas reikalauja sistemingos dieko rinkinio, įrankių būklės ir preso nustatymų patikros. Siekiant gauti švarų kirpimą ir užtikrinti detalės kokybę, būtina pataisyti šiuos mechaninius ir procesų susijusius veiksnius.

Kirpimo susidarymo supratimas: pagrindinės priežastys

Kirpimas – tai nelygi, pakilusi kraštine ar medžiagos iškiluma, kuri lieka pritvirtinta prie ruošinio po spaudimo operacijos. Išsamūs analizės duomenys, tokie kaip tie iš Keyence , šie defektai dėl aštrių galų gali sukelti nepakankamą tarpinių detalių tikslumą ir kelti saugos pavojus. Suprasti, kaip jie susidaro, yra pirmasis žingsnis juos prevencijai. Idealus išpjovimo kraštas susideda iš trijų skirtingų zonų: lygaus, suapvalinto krašto, vadinamo pjovimo nuolydžiu; blizgaus, poliruoto paviršiaus, žinomo kaip nulaužtas paviršius; ir galiausiai grublesnio lūžio paviršiaus, kuriame medžiaga atsiskiria.

Šiukšlių susidarymas yra tiesioginis pjovimo proceso sutrikimo rezultatas, kai medžiaga yra nutraukta arba išspaudžiama, o ne švariai supjaustyta. Šį sutrikimą beveik visada galima susieti su keliomis pagrindinėmis mechaninėmis problemomis. Vienintelis svarbiausias veiksnys yra tarpelis – tarpas tarp įrankio ir formos. Jei tarpas per didelis, medžiaga sulenkiamas ir nutraukiama, dėl ko susidaro didelis perlinkis ir didelis šiukšlys. Tai atsitinka todėl, kad medžiaga tinkamai nepalaikoma smūgio metu.

Atvirkščiai, jei žadinys per mažas, gali susidaryti antrinė nupjauta paviršius, dėl ko atsiranda plonos, ūselių formos užburbuliavimai ir pernelyg didelis apkrovimas įrankiams. Tai ne tik turi poveikį detalės kokybei, bet taip pat pagreitina įrankių dilimą, sukeliantį įskilimus ir ankstyvą sugedimą. Bendras orientyras rodo, kad optimalus žadinys turėtų būti nuo 10 % iki 25 % medžiagos storio, nors tai priklauso nuo medžiagos tempimo stiprumo ir plastiškumo.

Antra pagrindinė burbulų atsiradimo priežastis – įrankių būklė. Įspaudas arba mira su bluščiais, subraižytais ar nusidėvėjusiais pjovimo kraštais negeležtys efektyviai medžiagos. Vietoje metalo pjaustymo, prastesnio aštrumo kraštas pernelyg deformuos ir išstums medžiagą prieš jai sulūžtant, išstumdamas burbulą iš tarpelio. Įrankinio plieno kokybė, jo terminis apdorojimas ir bet kokie paviršiniai denginiai svarbiai lemia, kaip ilgai išlieka aštrus pjovimo kraštas. Reguliari priežiūra ir laiku atliekamas aštrinimas yra būtini burbulų kontrolėje.

Mechaninis vadovas mirų, įspaudų ir presų apžiūrai

Mechaninių komponentų sistemingas ir išsamus patikrinimas yra pagrindas efektyviai trikdžių, susijusių su burtais štampavimo operacijose, paieškai. Šis procesas reikalauja daugiau nei tik paviršutinio žvilgsnio; jis apima visos štampavimo sistemos, nuo matricos rinkinio iki pačio preso, atidų matavimą ir analizę. Laikantis struktūruoto kontrolinio sąrašo, technikai gali efektyviai nustatyti ir pašalinti bartų atsiradimo priežastis.

Patikrinimas turėtų prasidėti nuo dažniausios kaltininkės: matricos tarpelio. Patikrinkite, ar tarpelis tinkamas konkrečiam apdorojamam medžiagai ir jos storio tipui. Tai apima matricos konstrukcijos specifikacijų tikrinimą bei komponentų fizinį matavimą. Toliau įvertinkite įrankių būklę. Išnagrinėkite tiek plunksnos, tiek matricos pjovimo kraštus dėl bet kokių nusidėvėjimo požymių, tokių kaip apvalinimas, subraižymas ar sukibimas. Pritupęs kraštas yra pagrindinis bartų atsiradimo veiksnys ir rodo, kad reikia peraštrinti. Kaip pastebėjo pramonės ekspertai Gaminantis įmonė , netinkami apdirbimo metodai gali perkaitinti ir pažeisti įrankio plieną, todėl priežiūros metu yra būtina naudoti tinkamą diską ir aušinimo skystį.

Be tarpelio ir aštrumo, svarbus yra ir tinkamas išlyginimas. Įstūmiklis turi būti visiškai koncentriškas su žymos anga. Netinkamas išlyginimas efektyviai sukuria nelygų tarpelį – vienoje pusėje per siaurą, kitoje – per plačią – dėl ko atsiranda nevienodi nukaršai ir didelis, vienpusis įrankio susidėvėjimas. Patikrinkite, ar nėra susidėvėjimo vedančiuose velenėliuose, įvorėse ir kituose išlyginimo komponentuose. Galiausiai, pati preso būklė gali būti problemų šaltinis. Bloga preso tikslumas, pavyzdžiui, didelis tarpas preso bėgiuose arba lygiagretumo stoka tarp slankiklio ir darbo stalo, gali sukelti matricos poslinkį ar pasvirimą veikimo metu, dėl ko keičiasi tarpelis ir atsiranda nukaršai. Kompleksinė gedimų diagnostika privalo apimti preso standumo ir bendros būklės vertinimą.

Gedimų šalinimo patikros sąrašas:

• Žymos tarpelis: Ar išspaudimo ir formos tarpas yra tinkamas medžiagos storio ir tipo atžvilgiu?
• Įrankių aštrumas: Ar išspaudimo ir formos pjovimo kraštai yra aštrūs ir be įbrėžimų ar pernelyg didelio nusidėvėjimo?
• Įrankių centravimas: Ar išspaudimas tinkamai centruotas ir koncentriškas formai? Ar vedimo komponentai yra geros būklės?
• Preso būklė: Ar presas yra standus ir tikslus? Ar slydiklis ir darbastalis yra lygiagretūs ir be pernelyg didelio judesio?
• Riebalavimas: Ar naudojamas tinkamas žymėjimo aliejus, kad būtų sumažintas trintis ir užkirstas kelias greitam įrankių nusidėvėjimui?
• Medžiagos kokybė: Ar lakštinė medžiaga yra plokščia ir atitinka storio toleranciją?

Pažangios strategijos šiukšlių prevencijai ir mažinimui

Nors reaktyvus trikčių šalinimas yra būtinas, efektyviausias ir ekonomiškai naudingesnis burbulų valdymo būdas yra proaktyvi prevencija. Tai reiškia žengimą toliau nuo įprastos priežiūros ir dėmesio sutelkimą į pažangias formos konstrukcijos principus bei procesų optimizavimą. Projektuojant iš anksto patikimesnį stampavimo procesą, gamintojai gali ženkliai sumažinti burbulų susidarymo dažnumą ir sunkumą, dėl ko gaunamos aukštesnės kokybės detalės ir mažesni eksploatacijos kaštai.

Viena iš ekspertų strategijų – diego konstrukcijos optimizavimas. Pavyzdžiui, iš kelių dalių sudarytuose įrankiuose, viršutinės ir apatinės pjovimo dalių sujungimų sutapdymas gali sukelti greitesnį susidėvėjimą ir eroziją, dėl ko atsiranda burbuliukai. Sudėtingesnis metodas – sąmoningai nesutapti šių sujungimo linijų, kad būtų tolygiau paskirstytas susidėvėjimas. Kitas iškoptas metodas, ypač naudingas aplankant operacijas, kai vienas pjovimo plienas slysta pro kitą, – sumažinti pjovimo tarpelį iki maždaug trečdalio normalios vertės būtent aplinkos taške. Toks tikslus tarpas padeda sumažinti burbuliuką, kuris paprastai susidaro tokiomis aplinkybėmis.

Pasiekti tokį tikslumą reikalauja didelės žinios formų inžinerijoje ir gamyboje. Sudėtingoms aplikacijoms, ypač automobilių pramonėje, bendradarbiavimas su specializuotu formų gamintoju gali suteikti aiškų pranašumą. Pavyzdžiui, įmonė kaip Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. siūlo pažangias CAE simuliacijas ir projektavimo ekspertizę, užtikrindama, kad iš karto būtų pasiektas minimalus burėjimas, kas ypač svarbu OEM ir Tier 1 tiekėjams.

Kai dėl detalės geometrijos ar medžiagos savybių burėjimo išvengti neįmanoma, tampa būtina antrinė burėjimo šalinimo operacija. Tačiau tai turėtų būti laikoma paskutiniu priemonių, nes tai prailgina gamybos ciklą ir padidina išlaidas. Dažniausios burėjimo šalinimo metodikos apima barstymą, vibracinį apdirbimą, šepetavimą ir terminį energijos burėjimą. Metodas parenkamas atsižvelgiant į detalės dydį, medžiagą ir reikalaujamą paviršiaus apdorojimą. Pagrindinis išvadų – investicijos į aukštos kokybės formos projektavimą ir procesų kontrolę beveik visada yra ekonomiškesnės nei pasikliovimas pakartotinėmis antrinėmis operacijomis.

Dažniausiai užduodami klausimai

1. Kas yra nelygumo defektas?

Nelygumas – tai aštrus, nevienodas medžiagos iškilimas, kuris lieka ant išspaudžiamos detalės krašto po pjovimo ar perdūrimo operacijos. Jis atsiranda tada, kai medžiaga plyšta ar deformuojasi, o ne švariai nusipjauta. Dideli nelygumai gali trukdyti detalių surinkimui, sumažinti gaminio našumą ir kelti saugos riziką dirbantiems žmonėms.

2. Kokios yra dažnos spaudimo proceso klaidos?

Be nelygumų, kitos dažnos metalinių spaudimo klaidos apima įtrūkimus, raukšles, atsitraukimą (kai detalė iš dalies grįžta į pradinę formą), paviršiaus brūkšnius bei pernelyg didelį medžiagos storio sumažėjimą ar suskaidymą. Kiekviena klaida turi skirtingas priežastis, susijusias su medžiagos savybėmis, formos konstrukcija ar proceso parametrais.

3. Kas sukelia nelygumus spaudimo ar apdirbimo procese?

Bet kuriame pjovimo procese, įskaitant išspaudimą ir apdirbimą, burbuliukai atsiranda tada, kai įrankis stumia arba perplėšia medžiagą, o ne švariai ją pjauna. Spaudžiant pagrindinės priežastys yra neteisingas žarno ir formos tarpelis, prasti ar nusidėvėję pjovimo kraštai bei netinkama lygiavimas, dėl ko nepavyksta švariai nuskirti.

4. Kaip burbuliukai veikia detalių funkcionalumą?

Burbuliukai gali rimtai pakenkti detalių funkcionalumui. Jie gali sutrukdyti dalių tinkamam sujungimui, sukeldami surinkimo problemas. Judančiose dalyse burbuliukai gali nulūžti ir užteršti sistemas, sukeliant ankstyvą susidėvėjimą ar gedimą. Jų aštrūs kraštai taip pat gali perkirsti laidus, pažeisti sandariklius arba kelti sužalojimo pavojų.