Kodėl jūsų kulinų pasirinkimas lemia formos našumą

Įsivaizduokite, kad didelio tūrio žymėjimo operacija staiga nutrūksta viduryje gamybos dėl kulinio mechanizmo gedimo. Presas sustoja. Detalės kaupiasi. O jūsų techninės priežiūros komanda skuba nustatyti, ar tai konstrukcinė klaida, ar tiesiog netinkamas kulinų tipas darbui. Skamba pažįstamai?

Palygindami rotacinius ir oro kulinus, rizika negali būti didesnė. Netinkamas pasirinkimas sukelia ne tik nepatogumus – jis inicijuoja gamybos delsimų, kokybės defektų ir brangios perstatymo eilę, kuri gali kainuoti dešimtis tūkstančių dolerių kiekvieną kartą.

Paslėptos netinkamo kulinų pasirinkimo sąnaudos

Taigi kas yra kulis ir ką kulis daro spaudimo operacijose? Pagrindiniu požiūriu, kulis mechanškai perduoda vertikalią slankiklio judėjimą ir jėgą į horizontalų ar pusiau horizontalų judėjimą ir jėgą. Šis konvertavimas yra būtinas pjovimo, formavimo ir skylės perdavimo operacijoms, kur tikslus išlyginimas yra labai svarbus. Remiantis Gaminantis įmonė , kulys turi turėti puikius nukreipimo sistemas ir būti suprojektuoti išlaikyti natūralų dilimą tūkstančius – net milijonus – ciklų.

Čia daugelis formos konstruktorių susiduria su sunkumais. Jie pasirenka kulių tipą remdamiesi pradine kaina ar pažintumu, o ne taikymo reikalavimais. Rezultatas? Ankstyvas dėvėjimasis, šiluminio plėtimosi problemos ir kulisliužtai, kurie užsikimšta gamybos metu. Kiekvienas kulisvamzdžio atplaišos profilis ir kulių aktyvacijos metodas turi specifines našumo charakteristikas, kurios turi atitikti jūsų veiklos poreikius.

Du Mechanizmai, Dvi Skirtingos Inžinerinės Filosofijos

Suprasti pagrindines skirtumas tarp šių dviejų tipų kulių mechanizmų yra būtina:

• Rotaciniai Kulys Šios sistemos naudoja cirkulinį judėjimą, kad sukeltų kamos veikimą, sukurdamos sukimą į linijinį judėjimą per tiksliai sukurtus kamos dizaino profilius. Jie puikiai tinka kompaktiškoms erdvėms ir nuolatiniam darbui.
• Oro kameros: Skirtingai nei standartinės konfigūracijos, ant antrasnės kameros judamas slidinis montuojamas ant viršutinės, o ne apačios šukuos. Šis padėtis leidžia visam kameros slydiklui keliauti aukštyn su aviniu, nesikišant į perdavimo pirštus ir sistemas, leidžiančias ištrinti skylę beveik bet kokiu kampu.

Šis palyginimas suteikia gamintojo nepriklausomą rekomendaciją, pagrįstą tik jūsų paraiškos reikalavimais. Jūs atrandysite praktinę sprendimų priėmimo sistemą, kuri padės jums suderinti tinkamą kamos mechanizmą su konkrečiais matmenų operacijomis, kol nebus padarytos brangios klaidos.

Mūsų vertinimo kriterijai, taikomi lyginant kameros mechanizmus

Kaip objektyviai palyginti du esminiai skirtingus kamertinių velenėlių projektavimus? Reikia sisteminio pagrindo, kuris pašalintų spėlionę ir sutelktų dėmesį į matuojamus našumo veiksnius. Vertindami sukamąjį kamertinį velenėlį ir oro kamertinį velenėlį, taikėme metodologiją, paremtą realiomis presavimo sąlygomis, o ne teoriniais idealais.

Penki veiksniai, lemiantys kamertinio velenėlio sėkmę

Kiekvienas kamertinio velenėlio ir sekiklio mechanizmas turi patikimai veikti sudėtingomis gamybos sąlygomis. Moksliniame straipsnyje, paskelbtame žurnale Mechanism and Machine Theory pateikiami tyrimai, kuriuose nustatyta, kad kamertinio velenėlio ir sekiklio sistemos našumas priklauso nuo dinaminio atsako bandymų – konkrečiai poslinkio, greičio, pagreičio ir trukčio matavimų. Remdamiesi šiais principais, nustatėme penkis kritinius vertinimo veiksnius:

• Jėgos talpa: Didžiausia horizontali jėga, kurią gali sukurti ir išlaikyti kamertinio velenėlio įranga per visą savo darbo ciklą. Tai nulemia, ar jūsų kamertiniai mazgai gali tvarkyti storus medžiagų lakštus ir sudėtingas formavimo operacijas.
• Judėjimo profilio tikslumas: Kiek tiksliai kulisa verčia vertikalų preso judesį į horizontalų slydimo judesį. Remiantis kulisų optimizavimo tyrimais, atitikimas tarp faktinės reakcijos ir teorinių prognozių priklauso nuo gamybos tikslumo ir tinkamų kulisų konstrukcinių parametrų.
• Diegimo plotas: Fizinė erdvė, reikalinga jūsų formos rinkinyje. Kompaktiški dizainai leidžia didesnį lankstumą sudėtingose formų konfigūracijose, o didesni plotai gali siūlyti kitas privalumus.
• Priežiūros reikalavimai: Prieinamumas apžiūrai, tepimui ir komponentų keitimui. Kulisos išlaiko trintį ir didelę jėgą per milijonus ciklų, todėl prieinamumas techninei priežiūrai yra svarbus ilgalaikis veiksnys.
• Taikymo tinkamumas: Tai, kaip gerai kiekvienas kulisų tipas atitinka specifines formos operacijas, gamybos apimtis ir medžiagų reikalavimus. Ką kulisos atlieka geriausiai jūsų konkretaus kulisų veleno taikymo scenarijuje?

Kaip vertinome kiekvieną kulisų tipą

Mūsų vertinimo metodika atsižvelgia į tai, kad nė vienos rūšies kulis neturi absoliučios pranašenybės. Reitingai keičiasi priklausomai nuo jūsų konkretaus naudojimo atvejo. Rotacinis kulis, puikiai veikiantis aukštos spartos progresyvinėje formoje, gali dirbti prasčiau didelėje perkėlimo formoje, kur reikalinga maksimali šoninė jėga.

Techniniai specifikacijų duomenys iš gamintojų katalogų buvo panaudoti mūsų palyginimui, kur tik tai buvo įmanoma. Taip pat remiamės recenzuojamais inžinerijos tyrimais apie kulio-sekiklio dinamiką, kad patvirtintume našumo charakteristikas. Tai užtikrina, kad mūsų rekomendacijos atspindėtų tiek laboratorijoje išbandytus principus, tiek praktinius gamyklos darbo vietų poreikius.

Nustatę vertinimo kriterijus, pažvelkime, kaip rotaciniai kuliai veikia kiekviename veiksniuje tikslumo formų taikymuose.

Rotaciniai Kulio Mechanizmai Tikslumo Formų Taikymuose

Įsivaizduokite tobulybę suderintą šokį tarp apvalios judėjimo trajektorijos ir tiesinio tikslumo. Būtent tai vyksta rotacinio kulisinio mechanizmo viduje kiekvieną kartą, kai veikia jūsų presas. Šis sukimosi mechanizmas paverčia kulisinio krumpliaračio tolydžią sukimosi judesį į kontroliuojamą horizontalų judesį, kurio reikia jūsų įspaudymo operacijoms – viskas vyksta nepaprastai kompaktiškoje erdvėje.

Tačiau kaip iš tikrųjų vyksta šis judesio pakeitimas? Ir dar svarbiau, kada rotacinis kulisinis mechanizmas veikia geriau už jo pakabinamąją alternatyvą? Išnagrinėkime mechaniką ir taikymo sritis, dėl kurių rotaciniai kuliai yra pageidaujamas pasirinkimas tam tikroms žymėjimo situacijoms.

Kaip rotaciniai kuliai keičia judesį

Pagrindinis principas, pagal kurį veikia rotacinis kulisinis mechanizmas, atitinka tai, ką rasite bet kokiame kulisiniame ir sekiklio mechanizme : sukamojo judesio įvedimą verčiant tiesiniu išvesties judesiu su tikslia kontrolė. Kai besisukantis variklis sukelia kulią, jo ypatingos formos paviršius – kulinis svirtelės lopas – liečiasi su sekikliu, stumdamas slydimo mazgą išilgai iš anksto nustatytos trajektorijos.

Čia ir pasireiškia rotaciniai kulisai. Skirtingai nuo mechanizmų, kurie aktyvinami naudojant preso įspaudimo vertikalųjį ėjimą, rotaciniai kulisai išlaiko savo nepriklausomą sukimosi judesį. Tai reiškia:

• Nuolatinė jėgos taikymas: Kuliso strypas per visą savo posūkio ciklą suteikia pastovią slėgio jėgą, pašalinant jėgos svyravimus, kurie gali atsirasti naudojant ėjimu priklausomas sistemas.
• Numatomi judėjimo profiliai: Kadangi kuliso profilio geometrija tiesiogiai kontroliuoja sekiklio poslinkį, inžinieriai gali suprojektuoti tiksliais greičio ir pagreičio kreives. Tyrimai patvirtina, kad kuliso profilio konstrukcija nulemia sekiklio judėjimo kelią, greitį ir pozicionavimo tikslumą.
• Sklandūs pereiniai: Apskritiminės sukimosi mechanizmo formos užtikrina palaipsniui vykstantį jungimąsi ir atsijungimą, mažindamos smūgio apkrovas į die komponentus.

Pagalvokite apie lobių simetrijos valcamio konstrukcijos principus, taikomus įspaudų operacijose. Tiesiog kaip automobilių variklių valcamiai reikalauja tiksliai apdirbtų lobų optimaliam vožtuvų atvėrimui, taip ir sukamojo tipo kamai įspauduose reikalauja vienodai tikslaus profilio, kad būtų užtikrinama pastovi detalės kokybė.

Kur sukamieji kamai puikiausiai tinka įspaudų operacijoms

Sukamieji kamai pasižymi labiausiai ten, kur erdvės trūkumas susiduria su didelio ciklo apkrovomis. Pažangieji įspaudai yra jų natūrali aplinka. Pagal pramonės analizę iš The Fabricator, kai pažangiame įrankyne reikalingas formavimas ar vertimas naudojant kamą, kamo ir pavaro konfigūracija žymiai veikia įspaudų išdėstymą. Sukamieji kamai dažnai užima mažiau vietos nei kiti sprendimai, todėl atlaisvinama brangi įspaudų erdvė papildomoms formavimo stotims.

Apsvarstykite šiuos tipiškus sukamųjų kamlų taikymo atvejus:

• Didelio greičio pažangieji įspaudai: Ten, kur ciklo dažnis viršija 60 ėglių per minutę, o nuolatinis kamo veiksmas neleidžia defektų, susijusių su laiko nustatymu
• Kompaktiškos įspaudų konfigūracijos: Kai keli valcavimo įrenginių veiksmai turi tilpti į siaurus formos ribojimus
• Tolydi gamyba: Veiksmai, reikalaujantys milijonų ciklų su minimaliu valcavimo įrenginio našumo kitimu
• Tikslūs formavimo veiksmai: Taikymai, kai sukamojo valdymo sklandus judėjimo profilis neleidžia medžiagai įtrūkti ar atsirasti atsitraukimo problemoms

Sukamųjų kamertinių sistemų privalumai

• Erpilumo naudojimas: Kompaktiška konstrukcija leidžia integruoti formas, kur plotas yra ribotas
• Nuolatinis jėgos tiekimas: Vienodas slėgio taikymas per visą posūkio ciklą gerina gaminio kokybę
• Aukštos greičio galimybė: Nepriklausomas sukimosi greitis tinka sparčiai ciklinėms operacijoms, nesumažindamas tikslumo
• Gerai veikia: Palaipsniui vykstantis kulisų profilio įsijungimas sumažina smūgius ir pailgina komponentų tarnavimo laiką
• Dizaino lankstumas: Individualūs kulių profiliai atitinka sudėtingus judėjimo reikalavimus

Rotacinių kulių sistemų trūkumai

• Jėgos talpos apribojimai: Gali neatitikti aeralinių kulių ekstremalių šoninių jėgų reikalavimų storesnės skardos taikymo srityse
• Prieinamumas techninei priežiūrai: Kompaktiška integracija gali apsunkinti patikrą ir komponentų keitimą
• Pradinė sudėtingumas: Reikalingas tikslus sinchronizavimas su preso ciklu, kas prideda projektavimo niuansų
• Šilumos gamyba: Tolydus sukimosi judėjimas didelės spartos taikymo srityse reikalauja patikimų tepimo sistemų, kad būtų galima valdyti šilumos kaupimąsi

Kulio pavaros ir sekiklio sąveika rotacinėse sistemose naudojasi medžiagų mokslo pasiekimais. Šiuolaikiniai konstrukciniai sprendimai naudoja kietintus plieno komponentus ir keramines dengimo medžiagas, kurios ženkliai pagerina atsparumą dilimui – tai ypač svarbu, kai jūsų išspaudė turi užtikrinti nuolatinį našumą ilgalaikiuose gamybos cikluose.

Šių rotacinių kuliso charakteristikų supratimas suteikia pusę palyginimo vaizdo. Bet kas nutinka, kai jūsų taikymui reikalinga maksimali jėgos talpa ir lengvesnis techninės priežiūros priėjimas? Čia į pokalbį įsijungia aerinis kulisas.

Aeriniai Kuliso Sistemos Didelės Apkrovos Štampavimo Operacijoms

O jei jūsų štampavimo operacija reikalauja neapdorotos galios, o ne kompaktiško elegantiškumo? Kai rotaciniai kuliso mechanizmai pasiekia savo jėgos ribas, aeriniai kuliso mechanizmai imasi sunkaus darbo. Šie mechanizmai – kartais vadinami formos tvirtinimo ar plačiais kuliso mechanizmais – esminiu būdu skirtingai priartina preso judesį prie horizontalios jėgos.

Įsivaizduokite, kad visą savo kuliso slankiklio mazgą montuojate ant viršutinės formos padėklo vietoj apatinio. Viena tokia konfigūracijos permaina atrakina galimybes, kurių rotaciniai dizainai tam tikromis aplinkybėmis tiesiog negali pasiekti. Pažvelkime, kodėl aeriniai kuliso mechanizmai yra renkamasi pasirinkimas reikalaujančioms štampavimo situacijoms.

Aerinio Kulisinio Mechanizmo Architektūros Supratimas

Oro kameros apibrėžiamasis bruožas yra jos vertikali montavimo konfigūracija. Skirtingai nuo rotacinių kamerų, kurios remiasi nepriklausoma rotacija, oro kameros tiesiogiai panaudoja preso ramo vertikalią eigos judesį. Kamera ir sekiklio mazgas juda aukštyn kartu su ramiškiu per visą presavimo ciklą, sukuriant unikalų mechaninį pranašumą.

Štai kaip ši architektūra skiriasi nuo rotacinių konstrukcijų:

• Viršutinės formos tvirtinimas: Judantis slydymo mazgas pritvirtinamas prie viršutinės formos padėklo ir juda kartu su ramiškiu per kiekvieną eigos ciklą. Šis rankenos sukimosi modelis užtikrina, kad mechanizmas išliktų laisvas nuo apatinės formos detalių ir perdavimo sistemų.
• Pavaros jungimasis: Ant apatinio formos padėklo pritvirtinta nejudanti pavara įsijungia į oro kamerą žemyn einančioje eigoje, verčiant vertikalią jėgą į horizontalų slydimo judesį.
• Eigos priklausomas aktyvavimas: Skirtingai nei nuolat besisukančios sistemos, oro kameros aktyvuojamos tik tam tikromis presavimo ciklo dalimis, kai pavara liečia kameros paviršių.
• Kampinis lankstumas: Pakeltas tvirtinimo padėtis leidžia atlikti skylučių gręžimą ir formavimo operacijas beveik bet kuriuo kampu – tai, kas apribota žemiau sumontuotų šaudo konfigūracijų.

Galvokite taip: rotaciniai šaudai savarankiškai generuoja judesį, o oro šaudai pasiskolina judesį iš pačios preso. Šis šaudo sekimo mechanizmo požiūris reiškia, kad oro sistemos gali panaudoti visą jūsų preso tonazą šoninėms operacijoms.

Oro konstrukcijose naudojami ekscentriniai šaudų profiliai dažnai turi agresyvesnę geometriją nei jų rotaciniai atitikmenys. Kadangi aktyvacija vyksta per apibrėžtą ėjimo langą, o ne nuolatine rotacija, inžinieriai gali optimizuoti šaudo mašinos geometriją maksimaliam jėgos perdavimui kritinės ciklo formavimo dalies metu.

Kada Oro Šaudai pranoksta Rotacinius Variantus

Oro kameros dominuoja ten, kur svarbiau yra žymus pastangas ir prieinamumas nei kompaktiškumas. Dideli perdavimo įrankiai yra jų pagrindinė teritorija. Kai perkeliama sunkias blanks tarp stotelių ir reikia didelės šoninės jėgos giliam formavimui arba storapienei gręžimui, oro konfigūracijos užtikrina rezultatą.

Apsvarstykite šiuos scenarijus, kuriuose oro kameros puikiai tinka:

• Didelių perdavimo įrankių operacijos: Ten, kur didelės šoninės jėgos perveria, formuoja arba apkarpo storesnes medžiagas per kelias stoteles
• Sudėtingos įrankių konfigūracijos: Kai apatinės įrankių vietos yra naudojamos detales ar perdavimo mechanizmams, oro tvirtinimas atlaisvina būtiną erdvę
• Didelės jėgos šoninės operacijos: Taikymai, kuriems reikalinga jėgos talpa, viršijanti įprastas rotacinės kameros specifikacijas
• Remonto intensyvios aplinkos: GamYbos sąlygos, kai dažnas patikrinimas ir komponentų keitimas reikalauja lengvos prieigos
• Kintamo kampo skverbimas: Operacijos, reikalaujančios skylių ar elementų nestandartiniais kampais, lyginant su mirgos paviršiumi

Veleno konstrukcijos principai žymiai skiriasi priklausomai nuo šio tipo. Kai rotacinės sistemos siekia tolygaus nusidėvėjimo atsparumo visoje veleno paviršiaus dalyje, oro tipų konstrukcijos nusidėvėjimą koncentruoja tik tam tikrose kontaktinėse zonose, kurios įsijungia tik aktyviomis ciklo fazėmis. Šis lokalizuotas kontaktas turi įtakos tiek pradinei konstrukcijai, tiek ilgalaikėms techninės priežiūros strategijoms.

Oro tipo velenų sistemų privalumai

• Didesnė jėgos talpa: Naudoja preso apkrovą tiesiogiai, kad būtų pasiekiama maksimali horizontali jėga reikalaujančiose aplikacijose
• Geresnis prieiga techninei priežiūrai: Viršutinės mirgos tvirtinimas užtikrina aiškų matomumą ir įrankių prieigą apžiūrai, tepimui bei remontui
• Mažesnė mirgos lankstumas: Atranda vertingą vietą apatinėje mirgos padoje sudėtingoms detalės geometrijoms ar perdavimo mechanizmams
• Kampinis universalumas: Leidžia gręžti ir formuoti kampu, kuris yra nepatogus žemiau sumontuotų šašių konfigūracijoms
• Perdavimo sistemos suderinamumas: Aukštesnė padėtis neleidžia trukdyti automatinio detalių tvarkymo įrangai

Viršutinių šašių sistemų trūkumai

• Didesnis pėdsakas: Reikalingas daugiau vertikalus laisvas plotas ir didesnis bendras įrankio aukštis, palyginti su kompaktiškomis rotacinėmis konstrukcijomis
• Eigos priklausomybė: Jėgos taikymas apribotas tik tam tikromis presavimo ciklo dalimis, skirtingai nuo nuolatinio rotacinio aktyvavimo
• Svarbaus svorio svarba: Papildoma masė viršutinėje įrankio padėklo pusėje padidina inercines apkrovas aukšto dažnio veikimo metu
• Laiko ribojimai: Kulako įjungimo langai turi tiksliai atitikti preso eigą, dėl ko sumažėja dizaino lankstumas tam tikroms aplikacijoms
• Kainos veiksniai: Didesni komponentai ir sudėtingesni tvirtinimo reikalavimai gali padidinti pradines investicijas

Skriejančių sistemų rankos sukimosi dinamika sukuria unikalius apkrovos modelius. Jungiamosiomis akimirkomis kulako paviršius patiria koncentruotą įtampą, kai variklis stumia slydymo mazgą horizontalia eiga. Ilgaamžiškumui tinkamas medžiagų parinkimas ir paviršiaus apdorojimas tampa būtini – ypač intensyvaus ciklo gamybos aplinkose.

Dabar, kai suprantate, kaip kiekvienas mechanizmas veikia atskirai, iškyla tikroji problema: kaip jie palyginami vienas su kitu pagal tuos veiksnius, kurie labiausiai svarbūs jūsų konkretiems poreikiams?

Rotacinio ir skriejančiojo kulako našumo palyginimas

Jūs jau matėte, kaip kiekvienas mechanizmas veikia atskirai. Tačiau kai stovite prie projektavimo stalo ir artėja terminas, jums reikia tiesioginių atsakymų. Kuris kulis laimi pagal jėgą? Kuris taupo vietą? Ir kuris privilios dėkingumą – ar prakeiksmus – iš jūsų techninės priežiūros komandos?

Palyginkime sukamąjį kampą ir viršutinį kampą šalia vienas kito pagal kiekvieną veiksnį, kuris turi įtakos jūsų įrankio našumui ir ilgaamžiškumui. Jokių miglotų apibendrinimų – tik praktiniai palyginimai, kuriuos galite pritaikyti savo kitam projektui.

Jėgos talpos ir greičio palyginimas

Čia labiausiai ryškiai skiriasi inžineriniai požiūriai. Kai keičiate kulišų tipą, iš esmės renkatės tarp dviejų skirtingų jėgos generavimo strategijų.

Rotaciniai kuliai horizontalią jėgą kuria dėl savo mechaninės naudos – kulio profilis, guolių talpa ir variklis prisideda prie maksimalios jėgos išvesties. Šis autonominis sprendimas puikiai veikia standartinėms medžiagų storiams ir vidutinėms formavimo apkrovoms. Tačiau rotacinių kulių jėgos talpos riba pasiekta priklausomai nuo komponentų dydžio. Į tą kompaktišką konstrukciją galima įdėti tik ribotą galia.

Oro kameros visiškai kita žaidimo rūšis. Montuojant jas ant viršutinės formos ir jungiant su apatiniu pavaru, jos dalį jūsų preso vertikalaus tonaražo tiesiogiai paverčia į horizontalią jėgą. 600 tonų presas gali per oro konfigūraciją sukurti žymiai didesnę šoninę jėgą nei bet kokia panašaus dydžio rotacinė sistema. Kai jūsų kameros diagrama rodo storaplienių išpjovimą ar gilų ištraukimą, ši jėgos pranašumas tampa lemiamas.

Greitį lemiantys veiksniai prideda dar vieną aspektą šiai lyginimui:

• Rotacinis pranašumas: Nepriklausomas sukimosi judesys reiškia, kad kamerų veikimas nėra susietas su preso greičiu. Galite tiksliai derinti kamerų sinchronizavimą nepriklausomai nuo smūgių dažnio, todėl rotacinės sistemos yra idealios aukšto greičio progresyvinėms operacijoms, viršijančioms 60+ smūgių per minutę.
• Oro kameros apribojimas: Kadangi aktyvacija priklauso nuo preso eigos, oro kameros turi baigti visą savo judėjimą per tam tikrą ciklo dalį. Esant labai dideliems greičiams, šis laiko langas trumpėja, potencialiai ribodamas jėgos taikymo trukmę.
• Hibridinis aspektas: Kai kuriems procesams naudinga naudoti abu tipus – rotacinius kulakus greitiems, lengvesniems veiksmams ir oro kulakus sunkios formavimo stotims toje pačioje įrangoje.

Kulako svirties dinamika kiekvienoje sistemoje atspindi šiuos esminius skirtumus. Rotacinės sistemos palaiko pastovią kampinę greitį veikimo metu, o oro mechanizmai patiria pagreitėjimą ir sulėtėjimą, susijusį su preso kinematika.

Montavimo ir erdvinės reikalavimai

Jūsų įrangos plotas yra brangus. Kiekvienas kvadratinis colis, kurį užima kam mechanizmai, yra erdvė, neprieinama formavimo stotims, pilotams ar detalės geometrijai. Supratimas, kaip tvirtinimo skirtumai veikia dizaino lankstumą, gali lemiamai paveikti sudėtingų įrangos projektų sėkmę.

Rotaciniai kulisai pasiteisina siaurose vietose. Jų žemesnis mirgalio tvirtinimas ir kompaktiškos formos leidžia integruoti juos į progresyvinius mirgalius, kai kelios kulių operacijos turi egzistuoti kartu. Peržiūrėdami kulisinio veleno schemą rotaciniams montavimams, pastebėsite, kad mechanizmas išlieka apribotoje erdvėje – dažnai tai būtina, kai juostos išdėstymas reikalauja maksimalaus stotelių tankio.

Oro kuliai reikalauja daugiau vertikalaus laisvo ploto, tačiau siūlo kompromisą, kurį daugelis konstruktorių nepastebi: jie visiškai atlaisvina apatinį mirgalio batą. Apsvarstykite šias tvirtinimo pasekmes:

• Perdavimo mirgalio suderinamumas: Oro tvirtinimas pašalina trukdžius perdavimo pirštams ir automatizuotam apdorojimo įrenginiui, kurie užima apatinę mirgalio erdvę.
• Detalės geometrijos laisvė: Sudėtingos apatinėje mirgalio pusėje formuotos savybės nesivaržo dėl kulių tvirtinimo reikalavimų.
• Mirgalio aukščio poveikis: Numatykite 15–25 % didesnį uždaromąjį aukštį, kad tilptų oro mazgai – patikrinkite savo preso techninius duomenis prieš priimdami sprendimą.
• Svorio pasiskirstymas: Viršutinės formos masė didėja dėl viršutinių kamerų, kas veikia balansą ir gali reikalauti priešsvorių reguliavimo.

Spustelėjimo kameros pasirinkimas dažnai priklauso nuo šio erdvinio kompromiso. Ar reikia mažesnės formos lankstumo mažinant vertikalų tarpą? Arba ar būtina sumažinti uždaromą aukštį, priimant apatinių formų apribojimus? Konkrečios preso galimybės ir detalės reikalavimai atsako į šį klausimą.

Vienas veiksnys, kuris dažnai nustebina projektuotojus: nepaisant didesnių bendrųjų matmenų, viršutinės kameros iš tikrųjų gali supaprastinti formos konstrukciją. Kai apatinės formos sudėtingumas jau yra didelis – pavyzdžiui, daugiapoziciniai pernašos įrenginiai su sudėtingu detalių išdėstymu – kameros mechanizmų perkėlimas į viršų pašalina integravimo problemas, kurios kitaip reikalautų išsamios inžinerinės adaptacijos.

Turint šiuos tiesioginius palyginimus, gali atrodyti, kad pasirinkimas yra akivaizdus. Tačiau patyrę formų konstruktoriai žino, kad tam tikrų veiksnių nepaisymas veda į brangias nesėkmes. Pažvelkime į kritines klaidas, kurios siunčia kulachus ankstyvai žūčiai – ir kaip jų išvengti.

Klaidos renkantis kulachus ir kaip jų išvengti

Jūs išnagrinėjote techninius reikalavimus. Palyginote jėgos talpas. Net peržiūrėjote kulachų schemas, kol jums paraudo akys. Ir vis dėlto, praėjus šešiems mėnesiams po gamybos pradžios, jūsų kulacho mechanizmas katastrofiškai sugenda. Kas nutiko?

Skirtumas tarp kulacho, kuris tarnauja milijonus ciklų, ir to, kuris sunaikina jūsų formą, dažnai priklauso nuo išvengiamų pasirinkimo klaidų. Suprasti, kas tinkamai sukulachuota – ir kas ne – reikalauja mokymosi iš brangių klaidų, kurias anksčiau padarė kiti.

Nepakankamas apkrovos jėgos reikalavimų vertinimas

Štai į kokią spąstus papuola dauguma dizainerių: jie apskaičiuoja jėgos reikalavimus remdamiesi idealiomis sąlygomis. Švarios medžiagos. Puiki tepimo būklė. Aplinkos temperatūra. Tačiau jūsų gamybos aikštelė neveikia laboratorinėmis sąlygomis.

Kai medžiagos storis pasiekia viršutinį ribinį nuokrypį, kai tepimo sluoksnis susidėvi ilgalaikių ciklų metu, kai įranga įkaista po tūkstančių ciklų – kontaktinės kamštuko jėgos smarkiai padidėja. Tą rotacinį kamštuką, skirtą 15 tonų apkrovai, staiga veikia 22 tonų šoninė varža. Kamštuko „pakankamumo“ apibrėžimas realiomis sąlygomis greitai keičiasi.

Apsvarstykite šiuos jėgos sukeltus gedimų scenarijus:

• Medžiagos tamprumo nepakankamas įvertinimas: Didelės stiprumo plienai sukuria žymiai didesnę atgalinę jėgą nei minkštas plienas, todėl perkraunama kamštuko mechanizmai, suprojektuoti minkštesnėms medžiagoms
• Kaupiamasis tikslumo nuokrypis: Kiekviena formavimo stotis prideda papildomos varžos; paskutinė kamštuko operacija patiria kaupiamąją apkrovą
• Ciklo dažnio spaudimas: Didžesnės greičio reikšmės sumažina jėgos pritaikymo laiko langą, todėl operacijų atlikimui reikia didesnių akimirksnių apkrovų

Sprendimas? Parinkite kulis, kuris būtų 125–150 % didesnis už apskaičiuotą maksimalią jėgą. Šis saugos rezervas kompensuoja realaus pasaulio pokyčius, nereikalaujant visiško perkūrimo, kai keičiasi sąlygos.

Ignoruojamas techninės priežiūros prieiga kalvų konstrukcijoje

Tas nuostabus kompaktiškas rotacinio kulių įrenginys atrodo puikiai popieriuje. Tačiau jūsų technikui reikia pakeisti nusidėvėjusį centruojančiojo kulių komponentą – ir jis suvokia, kad vienintelė prieiga reikalauja pašalinti pusę formos.

Techninės priežiūros prieinamumas nėra prabanga. Tai yra gamybos tęstinumo reikalavimas. Kiekviena valanda, praleista išardant aplinkinius komponentus, kad pasiektumėte kulių mechanizmą, yra prarastos gamybos valanda. Padauginkite tai iš to dažnumo, kurio reikalauja jūsų gamybos apimtys, ir „erdvės taupymas“ tampa brangiausiu sprendimu, kurį priėmėte.

Protingi įrankių konstruktoriai jau nuo pat pradžių projektuoja techninės priežiūros langus savo išdėstymuose. Jie kritinius dėvimosi komponentus – svertinius seklius, vedimo paviršius, tepimo taškus – talpina tokiose vietose, kurios leidžia technikams prieiti prie jų be didelės išardymo procedūros. Palygindami sukamąjį šiek tiek ir viršutinį šiek tiek variantus, šis prieinamumas dažnai nulemia pasirinkimą naudoti viršutinę konfigūraciją, nepaisant jos didesnių gabaritų.

Penkios pagrindinės šiek tiek parinkimo klaidos

Už jėgos ir prieinamumo apibrėžimus einantys šie klaidingi sprendimai nuolat lemia ankstyvą šiek tiek sugedimą ir gamybos sutrikdymus:

• Pasirinkimas remiantis pradine kaina, o ne viso gyvavimo ciklo kaina: Pigiau kainuojantis šiek tiks, kurį reikia keisti kas 500 000 ciklų, ilguoju laikotarpiu kainuoja žymiai daugiau nei aukščiausios kokybės vienetas, tarnaujantis 2 milijonus ciklų. Apskaičiuodami tikrąją kainą, atsižvelkite į prastovų, darbo jėgos ir keičiamų detalių kaštus. Ką šiek tiek reiškia jūsų biudžetui per penkerius metus – o ne per penkis mėnesius?
• Nepakankamai įvertinti terminio plėtimosi efektai: Formos temperatūra gali viršyti 150 °F ilgai trunkant gamybai. Plėvelė išsiplėčia apie 0,0065 colio viename colyje kiekvienam 100 °F. Tiksliai suderintose kulisų mazguose šis išsiplėtimas sukelia užstrigimą, nusidėvėjimą ir katastrofišką užstrigimą. Projektavimo tarpai turi atitikti darbo temperatūrą – o ne aplinkos gamyklos sąlygas.
• Nepaisoma tepimo sistemos reikalavimų: Nuolatiniai rotaciniai kulys reikalauja nuolatinio tepimo; pakabinamiems kuliams reikia tikslinio tepimo taikymo kontaktiniuose plotuose. Netinkamas tepimo būdas eksponentiškai pagreitina dėvėjimąsi. Projektavimo etape būtina nurodyti tepimo tipą, dažnumą ir padavimo būdą.
• Neproveržiamų judesių profilių tikrinimas esant apkrovai: Kulis, kuris laisvai juda bandymo metu, gali pasirodyti kaip „kibirkštinantis-slankiojantis“ elgesys esant gamybos jėgoms. Prieš pradedant gamybą, visada būtina patikrinti kulių veikimą su tipiškomis formavimo apkrovomis. Šis tikrinimas padeda aptikti tarpų problemas, nepakankamą variklio sukibimą ir netikėtą deformaciją.
• Neatsižvelgiant į laiko ryšį su presavimo ciklu: Aerininės kulis turi baigti visą judėjimą nustatytame ėmimo lange. Rotacinės kulis reikalauja sinchronizavimo su detalės padėtimi. Laikymo klaidos sukelia nepilnas operacijas, įrankių avarijas ir defektus detalese. Prieš galutinai nustatant variklių pozicijas, sudarykite kulių laikymo diagramą pagal visą presavimo ciklą – įskaitant sustojimo laikotarpius.

Šių klaidų vengimas taikant tinkamus protokolus

Prevencija visada geriau nei remontas. Įgyvendinkite šiuos specifikavimo ir bandymo protokolus, kad aptiktumėte problemas dar iki jų pasiekimo gamybos aikštelę:

• Atlikite dinaminę jėgos analizę: Naudokite CAE simuliaciją, kad modeliuotumėte kulių jėgas blogiausiomis medžiagos ir temperatūros sąlygomis – o ne tik nominaliomis vertėmis
• Sukurkite techninės priežiūros maketus: Prieš galutinai patvirtinant įrankio konstrukciją, praktiškai patikrinkite, ar technikai gali pasiekti visas kulių dėvimosi dalis standartiniais įrankiais
• Nurodykite termalinio veikimo diapazoną: Dokumentuokite numatytą kaitinimo elemento temperatūros kilimą ir patikrinkite, ar šturmo tarpai atitinka išsiplėtimą maksimalioje veikimo temperatūroje
• Reikalauti apkrauto ciklo bandymų: Privaloma šturmo mechanizmo bandomasis tikrinimas esant 80–100 % konstrukcinės apkrovos prieš kaitinimo elemento patvirtinimą
• Dokumentuoti laiko intervalus: Sukurkite išsamią laiko diagramą, kurioje būtų parodytas šturmo įjungimas, atsižvelgiant į preso padėtį, perdavimo laiką ir detalės vietą

Sėkmės prasmė formavimo operacijose nėra tik teisingo šturmo tipo pasirinkimas. Svarbu taikyti pasirinkimo sprendimus su tokia atsargumu, kokio reikalauja šie tikslūs komponentai.

Dabar, kai žinote, ko reikia vengti, kyla konkretesnis klausimas: kuris šturmo tipas tinka jūsų konkrečiai formavimo aplikacijai? Susieskime šturmo mechanizmus su specifiniais formavimo tipais ir gamybos scenarijais.

Šturmų tipų pritaikymas prie jūsų specifinių formavimo aplikacijų

Jūs palyginote jėgos talpas, išanalizavote erdvės reikalavimus ir tiriote gedimų būsenas. Tačiau čia kyla praktinis klausimas, dėl kurio negalite užmigti: koks šliuzo mechanizmas turi būti naudojamas jūsų konkrečioje įrangoje?

Atsakymas visiškai priklauso nuo jūsų taikymo. Detalių šliuzo parinktis, kuri puikiai veikia didelio greičio progresyviojo tipo įrangoje, gali katastrofiškai sugesti didelėje perdavimo operacijoje. Suderinkime šliuzų tipus su specifinėmis įrangos sritimis, kad galėtumėte drąsiai priimti sprendimus dėl savo kito projekto.

Geriausias šliuzo pasirinkimas pagal įrangos tipą

Skirtingi įrangos deriniai sukelia esminiai skirtingus reikalavimus šliuzo mechanizmams. Žemiau pateikta lentelė siūlo tiesiogines rekomendacijas pagal įrangos tipą, kiekvienam scenarijui paryškinant optimalų pasirinkimą:

Atkreipkite dėmesį, kad progresyvieji ir sudėtiniai štampai linkę į rotacines mechanizmus, o perkėlimo štampai bei tandemai linkę į viršutinę konfigūraciją. Šis modelis atspindi esminį kompromisą tarp kompaktiškumo ir jėgos talpos, kuris lemia sprendimą tarp rotacinio ir viršutinio štampo.

Apsvarstykite krumpliaračio veleno reikalavimus kiekvienoje situacijoje. Progresyviniai išspaudimai greitai ciklina per milijonus smūgių, todėl reikalingi dėvėjimuisi atsparūs krumpliaračio velenai, kurie išlaiko tikslumą esant nuolatiniam sukimosi judesiui. Perdavimo išspaudimai veikia lėtesniu greičiu, tačiau reikalauja krumpliaračio velenų, gebančių išlaikyti koncentruotą apkrovą sunkiomis formavimo operacijomis.

Gamybos apimčių apsvarstymas

Jūsų metinė gamybos apimtis labai stipriai veikia krumpliaračių pasirinkimą – kartais net nustelbdama aukščiau pateiktas mirgalo tipo rekomendacijas. Štai kaip apimtys keičia lygtį:

• Mažos apimtys (mažiau nei 50 000 detalių per metus): Pradinė kaina svarbesnė už ilgaamžiškumą eksploatacijos cikle. Rotaciniai krumpliaračiai dažniausiai laimi pagal biudžetą, o jų šiek tiek didesnis techninės priežiūros dažnumas lieka valdomas dėl riboto gamybos laiko.
• Vidutinės apimtys (50 000–500 000 detalių per metus): Svarbu pasiekti pusiausvyrą. Įvertinkite bendrą savininkystės kainą, įskaitant prastovų, keistinų detalių ir techninės priežiūros darbo sąnaudas. Abiejų tipų krumpliaračiai gali puikiai dirbti, priklausomai nuo specifinių taikymo sąlygų.
• Didelis apimtis (daugiau nei 500 000 detalių per metus): Tvarumas ir techninės priežiūros prieinamumas lemia sprendimus. Būgninio tipo kulachos konfigūracija su aukštos kokybės medžiagomis gali kainuoti 40 % daugiau iš pradžių, tačiau tarnauti 300 % ilgiau – didelėmis apimtimis tai yra aiškus lyderis.

Medžiagos storis prideda dar vieną kintamąjį į šią lygtį. Plonos medžiagos, kurio storis mažesnis nei 1,5 mm, retai apkrovia kulachas jų ribiniu pajėgumu, todėl rotacinės sistemos tinka daugumai taikymo sričių. Storos medžiagos, kurios storis viršija 3 mm, sukuria žymiai didesnes formavimo jėgas, dažnai viršydamas rotacinių kulachų praktines galimybes, todėl pageidautinos oro konstrukcijos.

Taip pat svarbus detalės sudėtingumas. Paprasti iškirpimo ir perdūrimo veiksmai išlaiko numatytą jėgos profilį visą kulachos eigos trukmę. Sudėtingas formavimas su keliomis lenkimo linijomis, giliu ištraukimu ar progresyviu medžiagos tekėjimu sukuria staigius jėgos šuolius, kurie gali viršyti nominalius skaičiavimus 30–50 %. Kai jūsų detalės reikalavimai apima sudėtingą geometriją, projektuokite mechanizmą pagal maksimalias jėgas – o ne vidutines apkrovas.

Hibridinės parinktys: abiejų kamštukų tipų naudojimas

Kas sako, kad turite pasirinkti tik vieną? Patyrę formos projektuotojai dažnai naudoja hibridines konfigūracijas, kurios panaudoja abiejų kamštukų tipų privalumus vienoje formoje.

Įsivaizduokite didelę progresyviąją formą, gaminančią sudėtingus automobilių laikiklius. Ankstyvosiose stotyse atliekami lengvi gręžimo ir išpjovimo darbai – tai idealiai tinka kompaktiškiems rotaciniams kamštukams, kurie išlaiko juostos išdėstymo lankstumą. Vėlesnėse stotyse atliekami sunkūs formavimo darbai, reikalaujantys didelės šoninės jėgos. Oro kamštukas tvarko šiuos sudėtingus darbus, tuo tarpu rotaciniai mechanizmai toliau tiksliai dirba aukštupio kryptimi.

Šis hibridinis požiūris ypač gerai veikia, kai:

• Jėgos reikalavimai žymiai skiriasi tarp stočių: Lengviems darbams – rotaciniai kamštukai; sunkiems darbams – oro vienetai
• Konkrečiose formos vietose yra erdvės apribojimai: Naudokite rotacinius ten, kur ribojamas plotas; perjunkite prie oro tipo, kur leidžia tarpas
• Priežiūros laikotarpiai skiriasi priklausomai nuo operacijos: Įrengti viršutinio tipo kameras ten, kur reikia dažnai prieiti; sukamąsias kameras – ten, kur prieiga mažiau svarbi
• Laikymo reikalavimai kertasi: Nepriklausomas sukamasis laikymas gali atlikti operacijas, kurios netelpa į viršutinės kameros eigos priklausomą langą

Galvokite apie hibridines konfigūracijas kaip apie mechaninį automato kameros dėžės atitikmenį – kelios kameros mechanikos dirba suderintu seka, kiekviena optimizuota savo specifinei funkcijai visoje sistemoje. Kamera variklis, varantis sukamąjį mechanizmą, veikia nepriklausomai, o viršutinės kameros sinchronizuojamos su preso judesiu, sukuriant papildančias galimybes.

Spiralinės kameros modifikacijos prideda dar vieną dimensiją hibridinėms strategijoms. Kai jūsų taikymui reikalingi pasvirę judėjimo keliai, kuriuos nei standartinės sukamosios, nei viršutinės konfigūracijos efektyviai neapdoroja, spiralinių profilių kameros gali suteikti įstrižus arba spiralinius judesius toje pačioje matricoje.

Sėkmingo hibrido diegimo raktas – aiški dokumentacija. Užfiksuokite kiekvieno kulis mechanizmo paleidimo laiką, jėgos reikalavimus ir techninio aptarnavimo grafiką. Kai keletas kulių tipų veikia iš eilės, vieno iš jų sinchronizavimo klaidos gali sukelti gedimus visame įrenginyje.

Nustačius šias taikymui būdingas rekomendacijas, esate pasiruošę priimti pagrįstus sprendimus konkrečioms įrenginio sąlygoms. Tačiau kaip sujungti visą šią informaciją į praktinį atrankos procesą?

Galutinės rekomendacijos optimaliam kulių atrinkimui

Jūs išnagrinėjote jėgos talpas, palyginote montavimo matmenis, tyrinėjote gedimų mechanizmus ir pritaikėte kulių tipus specifiniams įrenginių taikymams. Dabar laikas visa tai sujungti į sprendimų sistemą, kurią galima nedelsiant taikyti. Nebereikės abejoti – tik aiškūs kriterijai, kurie padės pasirinkti tinkamiausią rotacinį kampą arba aerolinį kampą konkrečiai jūsų veiklai.

Tikslas nėra rasti visuotinai „geriausią“ kulis mechanizmą. Tikslas – pritaikyti tinkamą įrankį prie jūsų unikalių gamybos reikalavimų. Štai kaip tai padaryti tvirtai ir pasitikint sprendimu.

Jūsų sprendimo patikros sąrašas

Kai vertinate kulių parinktis savo kitam išspaudimui skirtam projektui, sistemingai naudokite šią sprendimų priėmimo sistemą. Kiekvienas kriterijus nurodo konkretų rekomenduojamą sprendimą, pagrįstą jūsų taikymo prioritetais:

Pasirinkite sukamąjį kulių mechanizmą, kai:

• Erdvė yra pagrindinis apribojimas: Progresyviems išspaudimams su glaudžia stotelių išdėstymo erdve, kompaktišku išspaudimo gabaritu ar ribotu vertikaliu laisvumu tinka sukamieji mechanizmai, kurie integruojami, nesunaudodami brangios vietos
• Tolydi judėjimas yra būtinas: Didelio greičio operacijoms, viršijančioms 60 smūgių per minutę, naudingi sukamieji kulių jungikliai, kurie išlaiko nepriklausomą sinchronizaciją nepaisant preso greičio
• Svarbūs tikslūs judėjimo profiliai: Taikymo sritys, reikalaujančios sklandžių pagreitėjimo kreivių, tikslaus greičio valdymo arba palaipsnio įsijungimo medžiagų defektams prevencijai
• Biudžeto apribojimai lemia sprendimus: Mažesni pradiniai investicijų reikalavimai daro rotacinius kulis patrauklius prototipų mirgėms, mažo apimties gamybai arba biudžetui jautriems projektams
• Dominuoja standartiniai medžiagų storio matmenys: Plonos iki vidutinės skylės medžiagos iki 2,5 mm retai viršija rotacinės jėgos talpos ribas

Pasirinkite Aerial Cam, kai:

• Maksimali jėga yra neperkama: Storos skylės vertimas, gilus formavimas arba didelės stiprybės medžiagos, reikalaujančios šoninių jėgų, kurios viršija rotacinės sistemos specifikacijas
• Lengvas techninės priežiūros priėjimas turi pirmaujančią reikšmę: Didelės apimties gamybos aplinkose, kur prastovų sąnaudos reikalauja greitos apžiūros, tepimo ir komponentų keitimo be didelių mirgių išardymo
• Apatinė mirgė užima mažiau vietos: Perdavimo mirgių konfigūracijos, sudėtingos detalių geometrijos arba automatizuotos tvarkymo sistemos, užimančios apatinę mirgės padėklą
• Reikalingos kampinės operacijos: Gręžimas ar formavimas nestandartiniais kampais, susijusiais su mirgalio paviršiumi – įvorės kamštai ir pasvirę slydimai naudojasi iš viršaus esančia pozicija
• Svarbu perkėlimo pirštų laisvumas: Operacijos, kuriose apačioje sumontuoti mechanizmai trukdytų automatiniam gaminio tvarkymo įrenginiui

Apsvarstykite hibridinius sprendimus, kai:

• Jėgos reikalavimai ženkliai skiriasi tarp mirgalių stotelių
• Kai kurios operacijos reikalauja tikslaus sinchronizavimo, o kitoms reikia didelės jėgos
• Tam tikrose vietose yra erdvės apribojimai, tačiau ne visame mirgalyje
• Mišrios techninės priežiūros schemos palankesnės skirtingam prieinamumui pagal stoteles

Parinkite atitinkamus kamitus pagal taikymo reikalavimus – ne pagal įpročius, prekės ženklo pasirinkimą ar tik pradines išlaidas. Teisingas mechanizmas jūsų konkrečiai operacijai užtikrins milijonus problemų nesukeliančių ciklų.

Kartu su teisingu formos gamintoju

Net ir turint aiškią sprendimų priėmimo sistemą, kulisų inžinerijos optimizavimas reikalauja žinių, kurios išeina už mechanizmo pasirinkimo ribų. Jūsų kulinio kamščio sąsajos geometrija, laiko ryšys su preso kinematika ir šiluminis elgesys esant gamybos apkrovoms – visi šie aspektai reikalauja inžinerinės analizės, kurią paprastos rankinės skaičiavimo priemonės negali užtikrinti.

Čia tikslūs štampavimo formų gamintojai, turintys pažangias CAE modeliavimo galimybes, suteikia išskirtinę vertę. Vietoj bandomųjų formų statymo ir problemų nustatymo bandymų metu, modeliavimu grindžiamas projektavimas aptinka tarpus, jėgų netikslumus ir laiko sutapimus dar prieš pradedant apdirbti plieną. Rezultatas? Sumažintas bandymų ir klaidų ciklai bei žymiai didesnis pirmojo patvirtinimo rodiklis.

Apsvarstykite, ko reikia patikliam sukamųjų ir pakabinamųjų kulių mechanizmų projektavimui:

• Dinaminės jėgos modeliavimas: Numatyti faktines kulių apkrovas blogiausiomis medžiagos ir temperatūros sąlygomis – ne tik nominalūs skaičiavimai
• Judėjimo profilio patvirtinimas: Patvirtinant, kad teoriniai poslinkio kreivės atitinka realios veikos be „stick-slip“ elgsenos
• Šiluminės plėtimosi analizė: Užtikrinant, kad kulisai kompensuotų darbinę temperatūros pakilimą be ustrigimo ar pernelyg didelio žaidimo
• Sąveikos nustatymas: Tikrinant, kad kuliso mechanizmai visą pilną presavimo ciklą išlaikytų atstumą iki visų formos detalių

Automobilių pramonei ypač svarbi IATF 16949 sertifikacija. Šis kokybės valdymo standartas užtikrina, kad jūsų formos tiekėjas palaikytų procesų kontrolę, dokumentavimą ir nuolatinio tobulėjimo sistemas, kurių reikalauja OEM gamintojų kokybės skyriai. Kai jūsų išspaudžiamos detalės naudojamos saugos kritinėse grupėse, sertifikuoti tiekėjai sumažina audito naštą ir pagreitina programų patvirtinimus.

Domitės, kas yra rotacinis jungiklis kalbant apie kulisų valdymo sistemas ar kaip pažengusi simuliacija optimizuoja tiek rotacinius kulisų jungiklius, tiek viršutines konfigūracijas? Atsakymas slypi bendradarbiavime su inžinerijos komandomis, kurios supranta tiek teorines principus, tiek praktines tikslaus įrankių gamybos gamyklos patirtis.

Kai būsite pasiruošę pereiti nuo kulių pasirinkimo sprendimų prie gamybai paruoštų įrankių, ištirkite visapusiškos formų projektavimo ir gamybos galimybės kurie derina CAE simuliaciją, IATF 16949 sertifikuotas kokybės sistemas ir inžinerinę ekspertizę, užtikrinančią 93 % pirmojo praleidimo patvirtinimo rodiklį. Tinkamas gamybos partneris jūsų kulisų mechanizmo pasirinkimą paverčia įrankiais, kurie nuo pirmos dienos veikia be priekaištų.

Dažniausiai užduodami klausimai apie rotacinius ir viršutinius kulus

1. Kas yra rotacinis kulis?

Rotacinis kuliskas yra mechanizmas, kuris apskritą judesį verčia tiesiniu judesiu naudodamas tiksliai suprojektuotą kulisko profilį. Spaudimo įspaudų taikymuose rotaciniai kuliskai veikia nepriklausomai nuo presavimo eigos, naudodami atskirą sukamąjį variklį, kad pajudintų kuliską. Tai juos daro idealiais aukšto greičio progresyviems įspaudams, kuriuose reikalingas tolygus, sklandus judesys. Jų kompaktiška konstrukcija leidžia integruoti juos į erdvės stygiumi apribotas įspaudų konfigūracijas, tuo pačiu užtikrinant pastovią jėgos panaudojimą visą sukimosi ciklą.

2. Kas yra besisukantis kuliskas?

Rotuojantis kulisas yra mechaninė detalė, kuri sukamąjį judesį paverčia kontroliuojamu tiesiaeigiu judesiu. Kuliso profiliuota paviršius – vadinamas kuliso kupru – liečiasi su sekiklio mechanizmu, stumdamas jį išilgai nustatyto kelio. Mirgose rotuojantys kuliai leidžia tiksliai valdyti greitį ir pagreitį, todėl jie tinka formavimo operacijoms, kuriose sklandūs pereiniai neleidžia medžiagos defektams atsirasti. Jų numatomi judesio profiliai padeda inžinieriams pasiekti nuoseklią detalių kokybę per milijonus gamybos ciklų.

3. Kas nutinka, kai pasisuka kulisas?

Kai kulis pasisuka, jo ypatingos formos strypas liečiasi su sekiku, verčiant apskritiminį judesį į grįžtamąjį tiesinį judesį. Šis mechaninis pakeitimas leidžia kulisiui stumti slydymo rinkinį horizontaliai, tuo tarpu pats kulis toliau sukasi. Kulinio profilio geometrija tiesiogiai nulemia sekiko judėjimo poslinkio, greičio ir pagreičio charakteristikas – tai leidžia tiksliai valdyti formavimo, varstymo ir pjaustymo operacijas spaustuvų mirgose.

4. Kada turėčiau pasirinkti viršutinį kulią vietoj rotacinio kulio?

Pasirinkite viršutinį kampą, kai jūsų taikymui reikia maksimalios skersinės jėgos talpos, lengvo techninės priežiūros priėjimo arba kai nėra apribojimų dėl žemesnės formos erdvės. Viršutiniai kampai tvirtinami prie viršutinės formos plokštės ir tiesiogiai panaudoja preso apkrovą storesnių medžiagų išpjovimui bei giliam formavimui. Jie puikiai tinka didelėms perkėlimo formoms, kur automatiniai tvarkymo sistemos užima apatinę formos erdvę, o jų viršuje esanti padėtis užtikrina laisvą prieigą apžiūrai ir komponentų keitimui be didelių formų išardymo.

5. Ar galiu naudoti tiek rotacinius, tiek viršutinius kampus toje pačioje formoje?

Taip, abiejų kamštelių tipų derinys dažnai duoda optimalių rezultatų. Patyrę formos projektuotojai naudoja rotacinius kamštelius lengvesniems, didelės spartos darbams, kuriems reikia tikslaus sinchronizavimo, o oro kamštelius palieka sunkesniems formavimo pos­ta­vi­mo punktams, kuriems reikia maksimalios jėgos. Šis požiūris ypač veiksmingas, kai jėgos reikalavimai skiriasi tarp pos­tatų, konkrečiose formos srityse yra erdvės apribojimų arba skirtingi techninės priežiūros grafikai reikalauja skirtingo laipsnio prieinamumo visoje formos struktūroje.