Įvairių rūšių ir rūšių gaminiai

Kai dirbate su progresyviomis arba perdavimo formomis, yra viena dalis, kuri tyliai lemia, ar jūsų spausdinimo operacija vyksta sklandžiai, ar griauna iki brangios sustabdymo: kamos vienetas. Bet ką būtent daro šis fotoaparatas ir kodėl taip svarbu pasirinkti tinkamą?

Ką kameros vienetai iš tikrųjų daro spausdinant matas

Įsivaizduokite, kaip veikia spausdinimo mašina. Oriais juda tiesiai aukštyn ir žemyn, sukuriant didžiulę vertikalią jėgą. Bet čia yra iššūkis: daugelyje dalių funkcijų reikia formuoti, peršokti ar apvalyti kampus, kurių vertikaliam judėjimui tiesiog neįmanoma pasiekti. Štai kur įeina kameros.

Kulisa yra esminis mechaninis judėjimo keitiklis. Ji paima vertikalią jūsų preso energiją ir nukreipia ją horizontaliai arba tam tikrais kampais, leisdama atlikti operacijas, kurios kitaip būtų neįmanomos. Suprasdami, kaip veikia kulisos, atskleidžiate jų eleganciją: kai preso ėriukas nusileidžia, jis įjungia variklį, kuris aktyvina kulisos slydiklį, paverčiant žemyn nukreiptą judesį tikslingu šoniniu judesiu.

Skirtingos kulisos rūšys die formoje atlieka skirtingas funkcijas. Kai kurios atlieka paprastas šonines perdžiūvimo operacijas, o kitos tvarko sudėtingus kampinius formavimo etapus. Toks įvairumas egzistuoja todėl, kad spaustuvų iššūkiai labai skiriasi – nuo skylių kalavijavimo duryse iki sudėtingų atramų detalių formavimo.

Kulisos vienetai pakeičia tai, ko galima pasiekti su spaustuve, konvertuodamos vertikalią jėgą į horizontalią ar kampinę veiklą, efektyviai daugindamos kiekvienos die formos geometrines galimybes.

Kodėl pasirinkimo sprendimai svarbesni, nei manote

Štai ką jums nesako produktų katalogai: netinkamai pasirinkus kamertinį bloką, tai sukelia ne tik nepatogumų – atsiranda problemų grandinė, kuri veikia viską – nuo detalių kokybės iki jūsų pelningumo.

Kai kamertinio bloko parinkimas yra neteisingas, pastebėsite:

• Ankstyvą dėvėjimosi būdą dėl kurio tenka netikėtai stabdyti įrankių techninę priežiūrą
• Nenuoseklūs detalės matmenys dėl kurių smarkiai didėja broko rodikliai
• Trumpesnis įrankių tarnavimo laikas nes komponentai veikia už savo numatyto našumo ribų
• Gamybos neefektyvumą dėl lėtesnių ciklų ar dažnų reguliavimų

Žymus žinių tarpas tarp specifikacijos lapo skaitymo ir teisingo pasirinkimo priėmimo. Gamintojai pateikia tonų reitingus ir įtempimo ilgius, tačiau retai paaiškina, kaip šias charakteristikas pritaikyti prie jūsų tikrųjų presavimo iššūkių.

Šis vadovas siūlo kitokį požiūrį. Vietoj to, kad nagrinėtume produktų kategorijas, atrankos procesą suporuosime su tikrais presavimo problemomis, kurias bandote išspręsti. Sužinosite, kaip apskaičiuoti jūsų operacijai reikalingas jėgas, pritaikyti šiuos reikalavimus tinkamiems kuliso tipams ir išvengti brangių specifikacijų klaidų, kurios kelia sunkumų net patyrusiems formų inžinieriams.

Ar jūs projektuojate naują progresyvinę formą, ar ieškote problemų sprendimo esamoje sistemoje, tinkamo kuliso vieneto atranka suteikia pagrindą priimti sprendimus, kurie apsaugo tiek gaminio kokybę, tiek gamybos efektyvumą.

Kuliso vienetų tipai ir kada naudoti kiekvieną iš jų

Dabar, kai suprantate, ko pasiekia kam skriemuliai, kyla kitas klausimas: kuris tipas tinka jūsų taikymui? Atsakymas priklauso nuo jūsų specifinių kalibravimo iššūkių – prieinamas plotas, reikalinga jėga, ėjimo atstumas ir tvirtinimo orientacija visi lemia sprendimą. Išnagrinėkime skirtingus kam skriemulių tipus ir paaiškinkime, kada kiekvienas iš jų yra tinkamas.

Standartiniai ir sunkieji kam skriemuliai paaiškinti

Įsivaizduokite standartinius kam skriemulius kaip darbo arklius kasdienėms kalibravimo operacijoms. Jie susidoroja su vidutinėmis jėgomis ir ėjimais tipinėse progresyvinėse mirgose. Kai jūsų pramušimo kam skriemulio poreikiai patenka į įprastus parametrus – pavyzdžiui, gręžti skylutes lakštinėje metalo plokštėje ar apkarpyti standartines savybes – standartinis vienetas užtikrina patikimą našumą, neperdaug sudėtinginant jūsų mirgą.

Tačiau sunkiai veikiantys kamiai pasitraukia, kai standartiniai įrenginiai pasiekia savo ribas. Įsivaizduokite, kad jūs persikraustėte per storesnių medžiagų arba atliktumėte operacijas, kurios reikalauja žymiai didesnės darbo jėgos. Šiuose įrenginiuose yra sustiprinta konstrukcija, didesnės nešimo paviršiai ir padidintas standumas, kad būtų galima valdyti baudžiamąsias apkrovas ciklas po ciklo. Kompromisas? Jie reikalauja daugiau matmenų ir paprastai kainuoja daugiau iš anksto.

Iš kur žinai, kuri kategorija tau reikalinga? Pradėkite nuo jėgos skaičiavimų (daugiau apie tai aptarsime vėliau), tada pridėkite atitinkamas saugos ribas. Jei jūsų darbo jėga yra beveik arba didesnė nei 70-80% standartinio įrenginio pajėgumų, dažnai išmintinga persikelti į sunkias teritorijas.

Specialios kameros, skirtos išskirtiniams spausdinimo uždaviniams

Be standartinės ir sunkiosios klasės, tam tikriems operaciniams reikalavimams tenka skirti keli specialiai statymo vamzdžių tipai:

Oro kameros: Kai vietos formavimo įrengime trūksta, oro kameros siūlo kompaktišką sprendimą. Jos montuojamos virš formavimo paviršiaus, o ne formavimo padėkle, todėl sutaupoma vertinga vieta kitiems komponentams. Šios kameros ypač naudingos ankštose progresyvinėse formose, kur kiekvienas kvadratinis colis turi reikšmę.

Dėžutės formos kameros: Šios atskirosios jungtys integruoja variklį ir kameros slydiklį viename korpuso bloke. Dėžutės formos kameros supaprastina montavimą ir užtikrina puikią standumą, todėl yra idealus pasirinkimas tiems darbams, kuriems reikia tikslaus, pakartojamo judesio su minimalia montavimo sudėtingumu.

Smūginės kameros: Suprojektuotos operacijoms, reikalaujančioms greito, trumpo eigos veiksmo, smūginės kameros puikiai tinka detalių išstūmimui ar antrinių mechanizmų aktyvinimui. Jų greito ciklo galimybės daro jas tinkamas aukštos spartos gamybos aplinkose.

Gręžimo kameros: Šie įrenginiai sukurti specialiai gręžimo ir varstymo operacijoms atlikti kampu, optimizuojant jėgos perdavimo kelią pjaunamosioms veikmoms. Kai pagrindinė jūsų kulis funkcija susijusi su skylėmis ar apdaila nevertikalaus kampo atžvilgiu, specializuotas varstymo kulis dažnai veikia geriau nei universali alternatyva.

Kulių tipų palyginimas: praktinė nuoroda

Teisingo skirtingo tipo kulių pasirinkimas reikalauja vienu metu įvertinti kelis veiksnius. Šis palyginimas padeda aiškiau suprasti, kuris įrenginys tinka konkrečioms situacijoms:

Kulio tipas	Tipinės taikymo sritys	Darbinės jėgos diapazonas	Eigos galimybė	Montavimo niuansai	Idealios naudojimo atvejai
Standartinis kulis	Bendras varstymas, apdaila, formavimas	Žema iki vidutinė (iki ~50 kN)	Trumpa iki vidutinė eiga	Horizontalus iki 15° montavimo kampas	Įprastos operacijos progresyviose mirgose su pakankamai vietos
Stiprus kulis	Storo medžiagos pervertimas, formavimas dideliu jėgos intensyvumu	Aukštas (50 kN ir daugiau)	Vidutinės iki ilgos eigos	Reikalauja patikimo tvirtinimo; tipiškai 0° iki 15°	Sudėtingos aplikacijos, kur standartiniai vienetai yra per maži
Oro kamera	Operacijos, ribojamos erdvės	Nuo žemo iki vidutinio	Trumpa iki vidutinė eiga	Montuojamas virš formos paviršiaus; lanksti orientacija	Perpildyti formos, reikalaujančios kompaktiškų šoninių judesių sprendimų
Kambarys	Tikslus formavimas, nuoseklūs ciklai	Vidutinis	Vidutiniai ėjimai	Autonominis; supaprastinta įrengimo procedūra	Taikymai, kuriuose svarbiausia lengva sąranka ir standumas
Bump Cam	Detalių išstūmimas, greitas aktyvavimas	Nuo žemo iki vidutinio	Trumpi, greiti ėjimai	Kompaktiškas išdėstymas; tinkamas dideliam greičiui	Didelio greičio gamyba, reikalaujanti greitų ciklų
Grąžinimo kamštis	Kampinis skylo plokštinimas, šoninis apdailinimas	Nuo vidutinio iki didelio	Kintamas priklausomai nuo konstrukcijos	Optimizuota 15°–60° montavimo kampams	Specialios pjovimo operacijos nevertikaliuose kampuose

Montavimo kampo niuansai: horizontaliosios ir kampinės taikymo sritys

Vienas iš dalykų, kurie dažnai suklaidina inžinierius, yra montavimo kampų reikalavimai. Pramonės dokumentacija skiria du pagrindinius diapazonus:

• Horizontalus iki 15° montavimas: Dauguma standartinių ir sunkiųjų apkrovų kamščių veikia optimaliai šiame diapazone. Jėgos perdavimas lieka efektyvus, o vairuotojo jungtis išlieka numanoma.
• 15°–60° montavimas: Kampinėms aplikacijoms reikalingi kulisiniai blokai, kurie yra specialiai suprojektuoti statmenesnėms orientacijoms. Geometrija keičia jėgų perdavimą per sistemą, todėl reikalingos specializuotos tvirtinimo konfigūracijos ir dažnai kitokie kulinio slankiklio profiliai.

Bandyti naudoti horizontaliai optimizuotą kulį esant stačioms kampinėms padėtims sukelia problemas – greitesnis dėvėjimasis, nestabilus ėjimo ciklas ir galimas užstrigimas. Visada patikrinkite, ar pasirinktas vienetas atitinka faktinę montavimo orientaciją prieš galutinai nustatant techninius reikalavimus.

Turint aiškų esamų kulių tipų ir jų privalumų vaizdą, toliau reikia perkelti savo eksploatacinius reikalavimus į konkretaus tonажo skaičiavimus, kurie nukreips galutinį pasirinkimą.

Tonаžo skaičiavimo ir talpos atitikimo pagrindai

Jūs nustatėte kulis, tinkantį jūsų taikymui, – bet kaip žinoti, ar jis iš tikrųjų gali atlaikyti jūsų veiklos reikalaujamas jėgas? Būtent čia daugelis inžinierių susiduria su sunkumais. Gamintojų duomenų lapuose pateikiamos darbinės jėgos charakteristikos, tačiau retai paaiškinama, kaip interpretuoti šiuos skaičius ar juos suderinti su realiomis sąlygomis. Užpildykime šią spragą.

Darbinės jėgos charakteristikų analizė

Atverskite bet kurį kulių įrenginių katalogą, ir pamatysite charakteristikas, nurodytas kilonjutonais (kN) arba tonų-jėga (tonf). Supratimas, ką šie skaičiai iš tikrųjų reiškia – ir kaip jie siejasi su jūsų preso kulių taikymu, – leidžia atskirti sėkmingus pasirinkimus nuo brangių klaidų.

Pirma, vienetų konversijos pagrindai: 1 tonf yra maždaug 9,81 kN. Palygindami techninius duomenis tarp skirtingų gamintojų ar standartų (ISO, NAAMS, JIS), visada paversti į bendrą vienetą prieš priimant sprendimus. Standartinis kambrėlis, kurio nominalas 50 kN, suteikia apie 5,1 tonf darbinės jėgos – skaičiai, kurie svarbūs, kai jūsų skaičiavimai yra riboti.

Tačiau štai ką katalogai dažnai paslepia paaiškinimuose: tie pagrindiniai jėgos reitingai ateina su tam tikromis sąlygomis.

• Optimali montavimo orientacija (paprastai horizontali)
• Tinkamas variklio įsijungimas ir sinchronizavimas
• Adekvatus tepimas ir techninė priežiūra
• Darbas nurodytuose temperatūros diapazonuose

Nukrypkite nuo šių sąlygų, ir jūsų faktinė leidžiama jėga sumažėja. Kambrėlis, kurio nominalas 80 kN idealiomis sąlygomis, jūsų konkrečioje sistemoje gali saugiai išlaikyti tik 60–65 kN. Visada perskaitykite smulkų tekstą ir atitinkamai sumažinkite reikšmes.

Eigos tarnavimo laiko reitingų supratimas: Paslėpta atrankos veiksnys

Štai specifikacijos detalė, kuri net ir patyrusius inžinierius verčia nustebti: dauguma gamintojų pateikia du skirtingus leistinus jėgos reikšmes, susijusias su įrenginio tarnavimo laiko lūkesčiais.

Įsivaizduokite, kad peržiūrite kuliselio vieneto specifikaciją, kurioje nurodyta 100 kN leistina jėga po 1 000 000 ėjimų ir 130 kN po 300 000 ėjimų. Ką tai reiškia jūsų pasirinkimui?

Ryšys yra paprastas, tačiau svarbus. Didėjant jėgai, greitėja guolių paviršių, vedžių ir slystančių komponentų dėvėjimasis. Veikimas esant 130 kN suteikia didesnį našumą kiekvienam ėjimui, tačiau žymiai sutrumpina laikotarpį iki techninės priežiūros arba keitimo būtinybės. Veikimas esant 100 kN pailgina tarnavimo laiką, bet riboja jūsų našumą kiekvienam ėjimui.

Jūsų gamybos apimtis nulemia, kuri reikšmė yra svarbiausia:

• Didelės apimties automobilių gamyba: Pirmenybę teikite 1 000 000 ėjimų reikšmei. Jūs kasmet atliksite milijonus ciklų, todėl ilgas tarnavimo laikas būtinas minimaliai pradinei veiklai ir pakeitimo sąnaudoms mažinti.
• Mažo kiekio arba prototipinių serijų: Didžesnis jėgos reitingas esant 300 000 įbrėžimų gali pasirodyti priimtinas, leidžiant naudoti mažesnį ir pigesnį kulisinį bloką ribotam gamybos kiekiui.
• Vidutinė gamyba su didelėmis apkrovomis: Apsvarstykite didesnio dydžio bloko naudojimą – vieneto parinkimas, kai reikalinga jėga yra žymiai žemesnė už net konservatyvų reitingą, užtikrina tiek talpą, tiek ilgaamžiškumą.

Kulisinio bloko talpos pritaikymas prie jūsų proceso

Faktinės tonos, reikalingos jūsų išspaudimo operacijai apskaičiuoti, apima keletą veiksnių, veikiančių kartu. Prieš pritaikydami bet kurį kulisinį bloką prie savo poreikių, turite nustatyti jėgas, kurias sukuria jūsų konkretus procesas.

Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos jūsų tonos skaičiavimams, yra:

• Medžiagos storis: Storesnis medžiagos sluoksnis reikalauja proporcingai daugiau jėgos pjauti ar formuoti. Dvigubai padidinus medžiagos storį, maždaug dvigubai padidėja reikalinga pjaunamoji jėga.
• Medžiagos tipas ir tempimo stipris: Plienai, didelės stiprumo plienai, aliuminis ir nerūdijantis plienas reikalauja skirtingų jėgos lygių. Pervertimo operacija per 304 nerūdijantį plieną reikalauja žymiai didesnės galios nei tokia pati geometrija minkštame pliene.
• Išpjovimo ilgis arba perimetras: Pervertimo ir išpjaustymo operacijoms bendras išpjovimo ilgis tiesiogiai dauginamas iš medžiagos savybių. Sudėtingas skylių raštas su 200 mm bendru išpjovimo perimetru reikalauja dvigubai didesnės jėgos nei 100 mm perimetras.
• Operacijos tipas: Pervertimas, apkirpimas, formavimas ir briaunavimas kiekvienas turi skirtingas jėgos charakteristikas. Formavimo operacijos dažnai reikalauja pastovios jėgos visą ėjimą, tuo tarpu pervertimas pasiekia maksimumą pralaužimo metu.
• Saugumo veiksniai: Praktika pramonėje paprastai numato 20–30 % daugiau nei apskaičiuoti reikalavimai, kad būtų atsižvelgta į medžiagos pokyčius, įrankių nusidėvėjimą ir netikėtas sąlygas.

Praktinis jėgos apskaičiavimo metodas

Pervertimo ir išpjaustymo operacijoms supaprastinta formulė suteikia jūsų pradinį tašką:

Reikalinga jėga = Išpjovimo perimetras × Medžiagos storis × Medžiagos šlyties stipris

Tarkime, gręžiate stačiakampį plyšį (30 mm × 10 mm) per 2 mm standžią plieno plokštę, kurios kirpimo stipris yra 350 N/mm². Jūsų skaičiavimai atrodo taip:

• Pjovimo perimetras: (30 + 10) × 2 = 80 mm
• Būtinas jėgos dydis: 80 mm × 2 mm × 350 N/mm² = 56 000 N = 56 kN
• Su 25 % saugos koeficientu: 56 kN × 1,25 = mažiausiai 70 kN kameros talpos

Dabar galite pasitikėtinai vertinti kameros įrangos technines charakteristikas. Įrenginys, kurio našumas 80 kN per 1 000 000 įtempimo ciklų, užtikrina pakankamą talpą su protinga marža. Įrenginys, kurio našumas 60 kN – net jei techniškai artimas – nepalieka vietos medžiagos svyravimams ar įrankių nusidėvėjimui.

Kai jūsų skaičiavimai patenka tarp standartinių vienetų dydžių, visada apvalinkite aukštyn. Kainų skirtumas tarp 70 kN ir 100 kN reitinguotos kameros vieneto yra menkas, palyginti su ankstyvo gedimo, gamybos sustojimų ar išmestų detalių išlaidomis dėl nepakankamo parinkimo.

Aiškiai apibrėžus tonų reikalavimus, kitas svarbus sprendimas – tinkamo kulisinio pavaro pasirinkimas ir visos sistemos suderinamumo užtikrinimas – tai tema, kurioje tvirtinimo kampai ir pramonės standartai susikerta taip, kad reikia atidžiai skirti dėmesį.

Kulisinio pavaro pasirinkimas ir sistemos suderinamumas

Jūs apskaičiavote savo tonų reikalavimus ir nustatėte tinkamą kulių tipą – bet yra dar viena galvosūkio dalis, kuri lemia, ar jūsų sistema veiks kaip tikimasi: kulisinis pavaras. Įsivaizduokite pavarą kaip vertėją tarp jūsų preso stūmoklio vertikalaus judesio ir kulisinio bloko šoninio veiksmo. Padarykite šią sąveiką neteisingai, ir net idealiai parinktas kulisinis blokas dirbs neefektyviai.

Kulisinio pavaro pasirinkimo principai

Efektyvaus kampo naudojimo supratimas prasideda nuo pripažinimo, kad vairuotojas ir kampo vienetas veikia kaip integruota sistema. Vairuotojas – kartais vadinamas trigliu – sąveikauja su kampo slydikliu spaudimo ėjimo metu, inicijuodamas ir kontroliuodamas šoninį judesį, kuris atlieka jūsų žymėjimo operaciją.

Keli veiksniai lemia vairuotojo parinkimą:

• Jėgos perdavimo kampas: Geometrija tarp vairuotojo ir kampo slydiklio paveikia vertikalių jėgų efektyvumą horizontaliuose judesiuose. Stačiau kampai sumažina efektyvumą ir padidina komponentų apkrovą.
• Įsijungimo laikas: Vairuotojai turi įsijungti teisingame spaudimo ėjimo taške. Ankstyvas įsijungimas gali sukelti užstrigimą; vėlyvas įsijungimas sumažina prieinamą darbo ėjimą.
• Grąžinimo mechanizmo suderinamumas: Vairuotojas turi darniai veikti su kampo grąžinimo sistema – nepriklausomai nuo to, ar ji yra spyruoklinė, azoto cilindrinė, ar mechaniniu būdu aktyvuojama.
• Dilimo charakteristikos: Vairuotojo kontaktiniai paviršiai patiria didelį slydimo trinties poveikį. Medžiagos parinkimas ir kietumas turi atitikti šiek tiekiamo bloko konstrukcijos specifikacijas.

Ypatinga šiek tiekiamo bloko taikymo sritis gali reikalauti nestandartinės vairuotojo geometrijos, kad būtų galima prisitaikyti prie neįprastų montavimo padėčių ar jėgos reikalavimų. Standartiniai vairuotojai puikiai veikia įprastose konfigūracijose, tačiau nereikia manyti, kad „vienas dydis tinka visiems“, jei jūsų taikymo sritis išstumia ribas.

Aktyvinimo tipai ir montavimo kampo santykiai

Čia yra vieta, kur montavimo kampas tampa labai svarbus. Tarp jūsų šiek tiekiamo bloko orientacijos ir reikalingos vairuotojo konfigūracijos esantis ryšys paklūsta numatomiems modeliams – bet šių modelių nepaisymas lemia ankstyvą susidėvėjimą ir nestabilų našumą.

Horizontalus montavimas (0° iki 15°): Ši riba atitinka optimalų daugumos žymėjimo taikymų tašką. Jėgos perdavimas lieka labai efektyvus, o standartinės variklių konfigūracijos efektyviai susidoroja su apkrova. Kai jūsų įrankio konstrukcija leidžia horizontalią ar beveik horizontalią šturmo orientaciją, jūs pasipelnytite iš:

• Maksimalus jėgos perdavimo efektyvumas
• Sumažintas dėvis kontaktiniuose paviršiuose
• Numatomi stūmoklio charakteristikos
• Platesnė variklių suderinamumas tarp skirtingų gamintojų

Pasviręs montavimas (15° iki 60°): Stipresnės kryptys reikalauja specialių apibrėžimų. Didėjant montavimo kampui, keičiasi jėgos vektorius – todėl reikalingi varikliai, kurie yra specialiai sukurti kampinėms aplikacijoms. Pastebėsite, kad kampiniai varikliai dažniausiai turi:

• Modifikuotas kontaktinių paviršių geometrijas
• Pritaikytus įjungimo profilius, siekiant užtikrinti sklandų aktyvavimą
• Padidintą atsparumą dėvėjimui dėl padidėjusio slydimo trinties
• Specifiniai poravimo reikalavimai, atitinkantys suderinamus kulis vienetus

Bandomasis naudoti horizontalųjį variklį su statai sumontuotu kulių vienetu sukelia užstrigimą, greitesnį dėvėjimąsi ir galimus saugumo pavojus. Visada patikrinkite, ar jūsų pasirinktas variklis atitinka faktinę montavimo konfigūraciją.

Žingsnis po žingsnio vykdomas variklių parinkimo procesas

Kulinių variklių pritaikymas prie specifinių taikymų atliekamas loginia seka. Ar tai projektuojate naują įrankį, ar šalinate esamos sistemos problemas, šis procesas užtikrina suderinamumą:

1. Užfiksuokite montavimo kampą: Išmatuokite ar nurodykite tikslų kulių vieneto padėtį įrankyje. Net keletas laipsnių gali perkelti jus iš vienos variklio kategorijos į kitą.
2. Patikrinkite jėgos reikalavimus: Įsitikinkite, kad apskaičiuota darbinė jėga patenka į kulių vieneto ir variklio leistinų apkrovų ribas. Varikliai taip pat turi jėgos apribojimus.
3. Tikrinkite ėjimo suderinamumą: Įsitikinkite, kad variklio sukibimo ilgis atitinka reikiamą kulių ėjimą. Nepakankamas sukibimas sukelia nepilną valdymą.
4. Atitikti pramonės standartus: Nustatykite, kurio standarto laikosi jūsų įranga – ISO, NAAMS, JIS ar konkretūs automobilių OEM reikalavimai – ir pasirinkite šiam standartui skirtus variklius.
5. Patvirtinti grąžinimo mechanizmo derinimą: Įsitikinkite, kad variklio atjungimo metu sutampa su jūsų kulisinio agregato grįžtamojo eigos metu, kad būtų išvengta trukdžių.
6. Peržiūrėkite gamintojo rekomendacijas dėl poravimo: Daugelis kulisinių agregatų tiekėjų nurodo patvirtintas variklių kombinacijas. Nukrypstant nuo šių poravimų gali būti panaikinta garantija arba sumažėti našumas.

Pramonės standartai ir tarpusavio suderinamumo aspektai

Kulisinio agregato parinkimas presavimui retai vyksta izoliuotai. Jūsų įranga greičiausiai turi atitikti tam tikrus pramonės standartus, kurie esminiu būdu veikia variklių suderinamumą.

ISO standartai: Teikia tarptautinai pripažintus reikalavimus kulisinių agregatų matmenims, tvirtinimo schemoms ir variklių sąsajoms. Naudinga dirbant su globaliais tiekėjais ar daugiaregionine gamyba.

NAAMS (Šiaurės Amerikos automobilių metrinės standartai): Plačiai naudojami automobilių štampavime, NAAMS specifikacijos apibrėžia tiksliai nustatytus leistinus nuokrypius ir keičiamumo reikalavimus. Jei jūsų klientas reikalauja atitikties NAAMS, jūsų kam skirstytuvai turi visiškai atitikti šias specifikacijas.

JIS (Japonijos pramonės standartai): Dažnai naudojami japonų automobilių OEM įrankiuose, JIS specifikacijos gali skirtis nuo NAAMS subtiliais, bet svarbiais aspektais. Kam vienetui ar kitam antrinei įrangai, skirtai JIS įrankiams, gali prireikti JIS atitinkančių skirstytuvų.

Automobilių OEM specifiniai standartai: Dideli autod gamintojai kartais taiko savo nuosavybės teisių turimas specifikacijas, viršijančias pramonės standartus. Ford, GM, Toyota ir kiti gali reikalauti specifinių skirstytuvų konfigūracijų formoms, kurios veikia jų įmonėse.

Standartų tarpusavio suderinamumas nėra garantuotas. NAAMS standartą atitinkantis kamertinis blokas kai kuriose konfigūracijose gali priimti ISO tvirtinimo mechanizmą, tačiau kitose – ne. Derinant skirtingus standartus – sąmoningai ar dėl tiekėjų pasirinkimo ribotumo – visada prieš pradedant gamybą reikia patikrinti fizinį tinkamumą ir veikimo suderinamumą.

Viso kamertinio sistema supratimas – įskaitant bloką, tvirtinimo mechanizmą ir montavimo konfigūraciją kaip vieningą sistemą – padeda priimti sprendimus, užtikrinančius patikimą veikimą. Toliau išnagrinėsime, kaip derinti šiuos sistemos komponentus prie specifinių kalibravimo iššūkių, kuriuos bandoma išspręsti.

Kamertinių Blokų Pritaikymas Specifiniams Kalibravimo Iššūkiams

Jūs jau susipažinote su kulisų tipais, apskaičiavote reikiamą tonажą ir suprantate variklių suderinamumą. Tačiau čia kyla svarbiausias klausimas: kuri konfigūracija iš tiesų išspręs būtent jūsų problemą? Vietoje to, kad versti jus bendrus techninius specifikacijos duomenis į praktinius sprendimus, pakeiskime požiūrį. Pradėkime nuo kalibravimo iššūkių, su kuriais susiduriate, ir grįžtame atgal link tinkamų kulių vienetų taikymo.

Sprendžiant erdvės trūkumo problemas naudojant viršutinius kulus

Įsivaizduokite, kad projektuojate progresyvią štampančią formą sudėtingam automobilio laikikliui. Detalės geometrija reikalauja šoninio skardos perdūrimo trijuose skirtinguose etapuose, tačiau jūsų formos padėklo plotas jau užimtas formavimo stotimis, vedikliais ir pakėlimo mechanizmais. Kur patalpinti kulių vienetus?

Čia kaip tik ir tampa nepakeičiamos viršutinės kulių sistemos. Skirtingai nei tradiciniai kuliai, montuojami formos padėkle, viršutinė konfigūracija yra išdėstoma virš formos paviršiaus – efektyviai panaudodama vertikalią erdvę vietoj brangios horizontalios vietos.

Vertindami, ar viršutinės kamerų konstrukcijos tinka jūsų taikymui, atsižvelkite į šiuos veiksnius:

• Prieinamas vertikalus tarpas: Virš juostos linijos reikalingas laisvas plotas. Patikrinkite, ar jūsų preso darbinis aukštis leidžia papildomą konstrukcijos aukštį.
• Jėgos reikalavimai: Viršutinės kamerų konstrukcijos paprastai skirtos mažoms ar vidutinėms jėgoms. Jei jūsų šoninis perforavimas reikalauja didelės apkrovos, gali tekti peržiūrėti įrankio išdėstymą, kad tilptų standartiniai stiprūs kamerų mazgai.
• Prieiga techniniam aptarnavimui: Dėl diegimo virš įrankio paviršiaus dažnai pagerėja prieiga techniniam aptarnavimui, palyginti su mazgais, esančiais pačiame įrankyje.
• Juostos padavimo niuansai: Įsitikinkite, kad viršutinė montavimo konstrukcija netrukdo juostos judėjimui ar automatiniam padavimo mechanizmui.

Sudėtinguose įrankiuose, kai standartinis montavimas neįmanomas, viršutinė konfigūracija dažnai lemia skirtumą tarp veikiančio dizaino ir būtinybės pradėti iš naujo su didesne įrankio plokšte.

Didelės jėgos aplikacijos ir patvarūs sprendimai

Dabar apsvarstykite priešingą iššūkį. Jūs veržiate 4 mm storio aukštos stiprybės plieną, o jūsų jėgos skaičiavimai viršija 150 kN. Standartiniai šarnyriški blokai tiesiog neištvers tokios apkrovos. Tokia situacija reikalauja patvaresnių šarnyriškų blokų, kurie yra sukurti specialiai sunkioms aplikacijoms.

Patvarūs konstrukciniai sprendimai įveikia didelės jėgos iššūkius dėka:

• Pagarbintos slydimo dalies konstrukcijos: Storesnės skersinės dalys ir aukščiausios kokybės medžiagos atsparios deformacijai esant ekstremalioms apkrovoms.
• Padidintos guolių paviršių plotas: Didesnis kontaktinis paviršius paskirsto jėgą, sumažina vietinę įtampą ir pailgina tarnavimo laiką.
• Tobulintos vedimo sistemos: Tiksliai apdirbti vedikliai išlaiko tinkamą padėtį net tada, kai jėgos stengiasi nukreipti slydamosios detalės judėjimą.
• Patvarūs grąžinimo mechanizmai: Stiprūs azoto cilindrai arba mechaniniai grąžintuvai užtikrina patikimą atsitraukimą esant didesnėms trinties apkrovoms.

Naudojant stiprius įrenginius tenka susidurti su jų dydžio ir kainos kompromisu. Jie užima daugiau vietos formoje ir yra brangesni nei standartiniai sprendimai. Tačiau jei jūsų taikymas tikrai reikalauja didesnio našumo, mažesnių matmenų pasirinkimas siekiant sutaupyti pinigų ar vietos ilguoju laikotarpiu sukelia dar brangesnes problemas.

Sudėtingi kampiniai formavimo reikalavimai

Kai kurios presavimo operacijos nesutampa su horizontaliais ar paprastais kampiniais tipais. Įsivaizduokite detalės formavimą, kuriam reikalingas šoninis judesys 45° kampu, kartu taikant žemyn nukreiptą slėgį. Standartiniai presformų kamštukų parinkimo metodai sunkiai susidoroja su šiais sudėtiniais judesiais.

Sudėtingoms kampinėms aplikacijoms dažnai naudinga:

• Sudėtinės kamštukų konfigūracijos: Kelios kamštukų veiklos, derinamos seką, kad būtų pasiekta sudėtinga judėjimo trajektorija.
• Individualūs tvirtinimo geometrijos sprendimai: Kai standartiniai varikliai negali pasiekti reikiamo sukibimo kampo, nestandartiniai sprendimai užpildo šią spragą.
• Vadovaujami formavimo sistemos: Kombinuojant šturmo valdomą šoninį judesį su vadovaujamais vertikaliais komponentais, kuriami kontroliuojami sudėtiniai judesiai.

Prieš prielaidą, kad reikia specialios konfigūracijos, patikrinkite, ar jūsų kampiniai reikalavimai tikrai viršija standartines galimybes. Daugelis operacijų, kurios iš pradžių atrodo sudėtingos, iš tikrųjų patenka į 15°–60° diapazoną, kurį efektyviai apdoroja standartiniai kampiniai šturmai.

Didelio greičio gamybos reikalavimai

Greitis keičia viską. Šturmo vienetas, puikiai veikiantis 30 ėminių per minutę, gali susidurti su problemomis esant 60 ėm./min. ir tiesiogine prasme sugesti esant 100 ėm./min. Didelio greičio kalibravimas reikalauja šturmų konfigūracijų, kurios yra specialiai sukurtos sparčiai cikliniam darbui.

Pagrindiniai aukšto greičio taikymo aspektai apima:

• Masė ir inercija: Lengvesni slydikliai greičiau pagreitėja ir sulėtėja, leisdami didesnius ciklų dažnius be didelės apkrovos.
• Grąžinančiosios spyruoklės ar cilindro matmenys: Grąžinimo mechanizmas turi pakankamai greitai įveikti inerciją ir trintį, kad būtų galima atstatyti padėtį prieš prasidedant kitam ėminiui.
• Smelės sistėmės: Didelis greitis sukuria daugiau šilumos ir pagreitina tepalo skilimą. Automatinis tepimas arba patobulintos sulaikymo funkcijos tampa būtinos.
• Vairo valdymo dinamika: Dideliu greičiu jungimosi ir atsijungimo laikas tampa kritiškai svarbus. Net nedidelis nesuderinamumas sukelia smūginę apkrovą, kuri pagreitina dėvėjimąsi.

Sprendimų matrica: problemų ir sprendimų pritaikymas

Kai susiduriama su išspaudimo iššūkiu, naudokite šią sprendimų matricą tinkamiausios kameros konfigūracijos nustatymui:

Išspaudimo iššūkis	Rekomenduojamas kameros tipas	Pagrindiniai konfigūracijos aspektai	Kai standartiniai sprendimai veikia	Kai reikalingos specialios konfigūracijos
Ribotas formos plotas	Oro kamerų sistemos	Vertikalusis tarpas, vidutinė jėgos talpa	Jėgos žemiau 50 kN, pakankamas preso dienos šviesos tarpas	Ekstremalios erdvės apribojimai, reikalaujantys nestandartinio tvirtinimo
Didelės tonazės išpūtimas	Stiprios paskirties kamertiniai blokai	Pagalbinė konstrukcija, patvarūs grąžinimo mechanizmai	Jėgos ribose, nurodytose standartinių sunkiosios paskirties charakteristikų dokumentuose	Jėgos viršijančios 200 kN arba nestandartiniai ėjimo ilgiai
Kampinis formavimas (15°-60°)	Kampiniai varstymo baubai	Suderinti kampiniai pavariai, tinkamas apkrovos mažinimas	Vienkryptės operacijos standartinėse ribose	Sudėtiniai kampai arba vienu metu vykstantis daugiaašis judėjimas
Didelio greičio gamyba (60+ SPM)	Lengvieji arba smūginiai baubai	Žemos masės, greito grįžimo sistemos, patobulinta tepimo sistema	Vidutinės jėgos su patvirtintais aukšto greičio reitingais	Ekstremalus greitis kartu su didelėmis jėgomis
Detalių išstūmimas/greita aktyvacija	Smūginiai kulachai	Trumpas ėjimas, greito ciklo galimybė	Supaprastinta išstūmimo procedūra su standartinėmis jėgos reikalavimais	Laiku reguliuojamos išstūmimo sekos arba nestandartiniai aktyvavimo keliai
Tiksli formavimas	Dėžutės formos kulachai	Savarankiškai užtikrinama standumas, pastovus pakartojamas ėjimas	Vidutinės jėgos su standartiniais ėjimo ilgiais	Ypatingai maži tarpeliai, reikalaujantys individualios orientacijos sistemos

Standartinių ir specialių konfigūracijų vertinimas

Kaip sužinoti, kada veikia standartinis sprendimas, o kada reikia ko nors specialaus? Pradėkite nuo sąžiningos savo taikymo srities vertinimo pagal paskelbtas technines charakteristikas – ne kraštutinumų, o ramiai tilptančių į nurodytus parametrus.

Standartiniai sprendimai paprastai veikia, kai:

• Apskaičiuota jėga yra žemiau 70 % nuo nominalios galios
• Montavimo kampas atitinka standartinius diapazonus (0°–15° arba 15°–60°)
• Eiga patenka į standartinių produktų asortimentą
• Gamybos greitis išlieka patikrintų ciklų normose
• Prieinamas mirgalio plotas telpa standartinio agregato matmenims

Apsvarstykite specialius konfigūracijas, kai:

• Keli parametrai vienu metu pasiekia ribas
• Sudėtiniai judėjimo keliai viršija vieno ašies galimybes
• Netipinės montavimo orientacijos neleidžia standartinio variklio įjungimo
• Gamybos apimtys pateisina tinkamų konkrečiems rezultatams pasiekti optimizavimą
• Integracija su esama proprietarinėmis priemonėmis reikalauja nestandartinių sąsajų

Kai tampa būtina speciali konfigūracija, projektavimo procese ankstyvame etape susisiekite su patyrusiais kulisų blokų tiekėjais. Individualūs sprendimai reikalauja ilgesnio pristatymo laiko ir bendradarbiavimo, kad galutinis produktas atitiktų jūsų faktines reikalavimus.

Turint tinkamą kulisų konfigūraciją, pritaikytą jūsų specifinei problemai, kitas svarbus žingsnis – vengti pasirinkimo klaidų, kurios pašildo net geriausių ketinimų inžinerinius sprendimus.

Pasirinkimo klaidos, prieštaraujančios išspaudimo našumui

Jūs atlikote skaičiavimus, peržiūrėjote techninius reikalavimus ir pasirinkote, atrodo, idealų kulisą. Tačiau štai nepatogi tiesa: net patyrę kampuočių inžinieriai daro parinkimo klaidas, kurios išryškėja tik pradėjus gamybą – o tuo metu sąnaudos sparčiai daugėja. Suprasdami šias klaidas dar prieš galutinai patvirtindami specifikacijas, sutaupysite daug daugiau nei laiko, kuris reikalingas sprendimams perklausyti.

Brangios klaidos kulių vienetų specifikacijoje

Kas skiria beproblemę kulių įrengimą nuo to, kuris sukelia nuolatines problemas? Dažnai tai priklauso nuo detales, kurių produktų katalogai nepabrėžia. Šios kulių vienetų specifikavimo klaidos pasikartoja daugelyje presavimo operacijų – ir beveik visada jų galima išvengti.

• Netinkamai vertinamos darbinės jėgos reikmės: Tai išlieka dažniausia ir žalingiausia klaida. Inžinieriai apskaičiuoja teorines jėgos reikmes, tačiau pamiršta pridėti pakankamus saugos atsargas dėl medžiagų kaitos, įrankių nusidėvėjimo ar neproporcingai paskirstytos apkrovos. Kulis, kurio galia tiksliai atitinka Jūsų apskaičiuotus reikalavimus, nuo pirmos dienos veikia ribiniu režimu – realaus pasaulio kintamieji, kurie neišvengiamai atsiranda, lieka be jokios atsargos.
• Nepaisoma eigos trukmės charakteristikų: Prisiminkite tas dvigubas jėgos charakteristikas – vieną 1 000 000 eigų, kitą – 300 000? Pasirinkimas remiantis didesne jėgos charakteristika, neatsižvelgiant į faktinę gamybos apimtį, sukelia ankstyvą susidėvėjimą. Kulis, veikiantis 300 000 eigų talpos režimu aukštos apimties automobilių gamyboje, ilgiau neužtruktų nei per vienerius modelio metus.
• Netinkamas tvirtinimo kampų suderinimas su pavaro tipais: Horizontalus vairas, poruojamas su 30° kampu sumontuotu kamuntuku, sukelia užstrigimą, nestabilų ėjimo pabaigimą ir greitesnį susidėvėjimą kontaktinėse paviršiuje. Šis neatitikimas dažnai atsiranda tada, kai inžinieriai pernaudoja vairus iš ankstesnių projektų, nes tikrindami jų suderinamumą su naujomis montavimo orientacijomis.
• Nepaisoma techninio aptarnavimo prieigos reikalavimų: Tas tobulas kamuntuko vieta jūsų formos išdėstyme virsta košmaru, kai technikams nepavyksta pasiekti mazgo tepimui, reguliavimui ar pakeitimui. Nepasiekiami kamuntukai lemia vėluojamą techninį aptarnavimą, kuris savo ruožtu sukelia netikėtus gedimus.
• Neatsižvelgiama į šiluminį plėtimąsi: Formos įkaista gamybos metu. Komponentai plečiasi skirtingais greičiais. Kamuntukas, parinktas su siaurais tarpeliais kambario temperatūroje, gali užstrigti, kai forma pasiekia darbinę temperatūrą – arba atvirkščiai, atsiranda per didelis judėjimas, kuris neigiamai veikia gaminio kokybę.
• Pasirinkimas remiantis tik pradine kaina: Pigiausias techninių specifikacijų atitinkantis kamštelių blokas dažnai ilgainiui kainuoja brangiau. Prastesnės kokybės medžiagos, didesnės nuokrypos arba sumažėjusi guolių talpa lemia dažnesnius keitimo intervalus ir dažnesnius gamybos pertraukimus.
• Neatsižvelgiant į grąžinimo mechanizmo talpą: Kamšteliui būtina visiškai grįžti prieš kitą presavimo eigą. Per maži spyruoklių ar azoto cilindrų matmenys kovoja su trintimi ir inercija, ypač didėjant dėvėjimuisi. Nepilnas grąžinimas sukelia tvirtinimo susidūrimą ir katastrofiškus pažeidimus.

Raudonos vėliavėlės, kurios signalizuoja netinkamą pasirinkimą

Kartais štampavimo kamštelio problemos neiškyla parenkant jį – jos pasirodo po įrengimo. Šių įspėjamųjų ženklų atpažinimas ankstyvoje stadijoje padeda išspręsti problemas dar prieš jos pavirstant didelėmis nesėkmėmis ar kokybės defektais.

Stebėkite šiuos indikatorius, kurie gali rodyti, kad jūsų kamštelių blokas nurodytas neteisingai:

• Per didelis šilumos generavimas: Tinkamai parinktas kulis šilumos metu šiek tiek įkaista. Jei slankiklis ar korpusas tampa per karštą, kad būtų galima jį patogiai liesti, vienetas tikriausiai dirba sunkiau nei numatyta – tai gali būti dėl per mažo dydžio, nepakankamos tepimo ar nesuderinamumo dėl netinkamo išlyginimo.
• Nenuolatinis ėjimo pabaigimas: Kai detalėse matomi skirtumai kulių formuojamuose elementuose – kai kurie visiškai suformuoti, kiti nebaigti – vienetas gali neturėti pakankamos jėgos ar grąžinimo gebos. Ši nenuolatinė būklė dažnai pablogėja tęsiant gamybą.
• Netipiški garso modeliai: Klausykis savo kulių vienetų. Ciklo metu pasigirstantys girgždesiai, spragsėjimai ar smūgio garsai rodo problemas. Ten, kur turėtų vykti sklandus slydimas, metalo liečiamasis su metalu rodo dėvėjimąsi, nesuderinamumą ar nepakankamą tepimą.
• Greitas tepalo sunaudojimas: Jei tepalą papildote dažniau nei numato techninės priežiūros grafikas, kažkas yra ne taip. Per didelis sunaudojimas dažnai rodo didelę trintį dėl netinkamo apkrovimo ar užterštumo dėl dėvėjimosi dalelių.
• Matomas dėvėjimosi progresas: Reguliariai tikrinkite kontaktines paviršių būklę. Brūkšniai, įbrėžimai ar medžiagos perkėlimas tarp variklio ir slydimo paviršių rodo apkrovas ar sujungimo geometriją, viršijančią projektinį tikslą.
• Grįžimo laiko pasislinkimas: Kulisa, kuri iš pradžių grįždavo sklandžiai, o dabar delsia ar nepasiekia visiško atsitraukimo, rodo blogėjančius grąžinimo mechanizmus – dažnai dėl per mažų spyruoklių ar cilindrų, kovojančių su didesniu nei tikėtasi trinties jėgų.

Patvirtinimo žingsniai prieš galutinį pasirinkimą

Lazdos kuliso gedimų šalinimas yra žymiai brangesnis nei išankstinė patikra. Prieš nuspręsdami dėl bet kurios kuliso vieneto specifikacijos, atlikite šiuos patvirtinimo veiksmus:

1. Perperskaičiuokite jėgas, naudodami blogiausio atvejo medžiagų savybes: Naudokite medžiagų stiprumo specifikacijų aukščiausias reikšmes, o ne nominalias vertes. Pridėkite bent 25 % saugos koeficientą virš šio konservatyvaus skaičiavimo.
2. Patikrinkite tvirtinimo kampo suderinamumą: Įsitikinkite, kad pasirinktas variklis aiškiai palaiko jūsų kuliso vieneto tvirtinimo orientaciją. Esant abejonių, susisiekite su gamintoju dėl suderinamumo schemų.
3. Modelio šiluminės sąlygos: Įvertinkite, kaip įšilęs formos temperatūra veikia tarpus. Jei planuojate didelius apimtis ar naudojate šildomas formas, patikrinkite, ar žvakės specifikacijos atsižvelgia į išsiplėtimą.
4. Imituokite techninės priežiūros prieigą: Prieš galutinai patvirtindami formos išdėstymą, fiziškai patikrinkite – arba modeliuokite CAD – ar technikai gali pasiekti žvakės bloką techninei priežiūrai be aplinkinių detalių išardymo.
5. Patikrinkite ėjimo trukmę pagal gamybos planus: Apskaičiuokite numatomą metinį ėjimų skaičių remiantis gamybos grafiku. Įsitikinkite, kad pasirinkta jėgos klasė atitinka ėjimo trukmę, viršijančią bent dviejų metų planuojamos gamybos laikotarpį.
6. Peržiūrėkite grąžinimo mechanizmo matmenis: Patikrinkite, ar grąžinimo spyruoklės ar azoto cilindrai užtikrina pakankamą jėgą teigiamam atbuliniam judesio vykdymui darbo greičiu – su atsarga dėl trinties padidėjimo, kai atsiranda dėvėjimasis.
7. Patvirtinkite pagal pramonės standartus: Jei klientas reikalauja NAAMS, ISO, JIS arba OEM specifinių atitikčių, patikrinkite, kad kiekviena jūsų žvakės sistemos detalė atitiktų šias specifikacijas.

Šie patvirtinimo žingsniai užtrunka laiko – bet daug mažiau nei klaidų šalinimas dėl sugedusių kulisčių vienetų bandymo gamybos metu arba formų pertvarkymas, siekiant pataisyti pasirinkimo klaidas. Išmintis, kurios negali suteikti produktų katalogai, kyla iš supratimo, kad techninės charakteristikos reiškia pradžios taškus, o ne garantijas.

Kai pasirinkimo klaidos nustatytos ir sukurtos jų prevencijos strategijos, paskutinis dalykas yra tinkamai prižiūrėti kulisčių vienetus visą jų naudojimo trukmę – tai tiesiogiai veikia tai, ar jūsų atidus atrankos procesas pasiteisins patikima ilgalaite veikla.

Priežiūros reikalavimai ir gyvavimo ciklo planavimas

Jūs pasirinkote tinkamą kameros bloką, patikrinote suderinamumą ir išvengėte dažnų specifikacijos klaidų. Tačiau tai, ar šis atsargus pasirinkimas ilgainiui atsipirš, priklauso nuo to, kaip gerai priežiūrėsite bloką per visą jo tarnavimo laiką matricų kamerose. Nustebinantys mažai dėmesio šiam svarbiausiam aspektui skiriama produktų kataloguose ar konkurentų turinio medžiagose – tačiau būtent priežiūros praktika lemia, ar jūsų kameros blokai tarnaus metus patikimai, ar taps nuolatiniais vargais.

Priežiūros grafikai pagal kameros bloko tipą

Ne visi kameros blokai reikalauja tokios pačios priežiūros. Suprasdami, kaip skirtingos konfigūracijos skiriasi savo aptarnavimo reikalavimuose, galite efektyviau planuoti išteklius – ir tai neturėtų turėti įtakos jūsų pradiniams pasirinkimo sprendimams.

Standartiniai kameros blokai paprastai reikalauja vidutinio techninio aptarnavimo. Jų įprasta konstrukcija užtikrina gerą prieigą prie dėvimosi paviršių ir tepimo taškų. Reikia numatyti reguliarų techninį aptarnavimą standartiniu intervalu, naudojant paprastas procedūras.

Stipriosios kulisčių jungtys išlaiko didesnes jėgas, tačiau dėl to sukuria daugiau šilumos ir trinties. Lyginant su standartinėmis jungtimis, kalibravimo kulių tepimo intervalai tampa trumpesni, o dėvėjimosi požymių tikrinimas tampa svarbesnis. Patvari konstrukcija reiškia, kad komponentai tinkamai prižiūrint tarnaus ilgiau – tačiau apleidimas žymiai greičiau lemia gedimą.

Viršutinės kulisčių jungtys dažnai pasižymi geresne techninio aptarnavimo prieiga dėl jų padėties virš formos. Tačiau jų veikimas aplinkos teršalais gali reikalauti dažnesnio valymo. Lengvesnė konstrukcija reiškia, kad dėvėjimasis vyksta greičiau, jei praleidžiamas tepimas.

Dėžutės formos kulachai kyla kompromisas. Jų autonominė konstrukcija apsaugo vidinius komponentus, tačiau gali apsunkinti dėvėjimosi paviršių tikrinimą. Atidžiai laikykitės gamintojo nurodymų, nes kai kuriems dėžutės tipo kamštukams reikia išardymo, kad būtų atlikta išsamios priežiūros.

Didelio greičio smūginiai kamštukai reikalauja dažniausio dėmesio. Greitas ciklaiškumas pagreitina tepalo skilimą ir dėvėjimąsi. Jei jūsų gamyba vykdo didelio greičio kamštukų veikimą, planuokite proporcingai daugiau laiko priežiūrai.

Visapusi priežiūros patikros sąrašas pagal dažnumą

Kamštinio bloko priežiūros organizavimas pagal nuoseklius grafikus neleidžia reaguoti į netikėtas nesėkmes. Naudokite šį dažnumo pagrindu parengtą patikros sąrašą kaip savo pagrindą:

1. Kasdieniniai priežiūros darbai:
   • Vizualinė apžiūra dėl akivaizdžių pažeidimų, šiukšlių kaupimosi ar tepalo nutekėjimo
   • Klausykis nestandartinių triukšmų veikimo metu – trinties, spragsėjimo ar smūgių garsų
   • Patikrinkite visą ėjimo ir grįžimo eigą be vėlavimo ar užstrigimo
   • Patikrinkite, ar veikia automatinės tepimo sistemos (jei sumontuotos)
   • Nuvalykite išorines paviršių dalis, kad pašalintumėte metalo daleles ir užterštumą
2. Savaitiniai techninės priežiūros darbai:
   • Užtepkite naują tepalą ant visų pasiekiamų tepimo taškų ir slydimo paviršių
   • Apžiūrėkite vairuotojo jungiamuosius paviršius įbrėžimams, nusitrynimams ar medžiagos perkėlimui
   • Patikrinkite grąžinančiosios spyruoklės įtempį arba azoto baliono slėgį
   • Įsitikinkite, kad tvirtinimo veržlių sukimo momentas yra ribose, nustatytose specifikacijoje
   • Išmatuokite eigos nuoseklumą per kelias ciklų pakartojimo kartas
3. Mėnesiniai techninės priežiūros darbai:
   • Atlikite išsamią visų krumpliaračių dėvėjimosi indikatorių apžiūrą – vedlės bėgelius, slydimo paviršius, guolių zonas
   • Išvalykite ir iš naujo sutepkite vidinius komponentus pagal gamintojo nurodymus
   • Patikrinkite, ar nėra terminių pažeidimų arba spalvos pokyčių, rodančių perkaitimą
   • Apžiūrėkite tarpines ir šluosttampnes dėl susidėvėjimo, kuris leidžia patekti teršalams
   • Peržiūrėkite įtempimo skaitliuko rodmenis lyginant su numatytais gamybos apimtimis
   • Užfiksuokite bet kokius dilimo matavimus, kad būtų galima stebėti tendencijas
4. Metiniai techninės priežiūros darbai:
   • Atlikite visišką išardymą ir apžiūrą pagal gamintojo rekomendacijas
   • Pakeiskite dėvimosi komponentus (sriegius, tarpines, šluosttampnes, avarinius) nepriklausomai nuo jų matomos būklės
   • Patikrinkite slankiklio ir vedlių paviršių matmeninį tikslumą, palygindami su pradiniais specifikacijais
   • Atstatykite arba pakeiskite azoto cilindrus, kurių eksploatacijos trukmė beveik pasibaigusi
   • Perkoreguokite visus integruotus jutiklius arba stebėsenos įrangą
   • Įvertinkite bendrą būklę atsižvelgiant į likusius gamybos reikalavimus ir planuokite pakeitimus

Eksploatacinio laiko pailginimas dėka tinkamos priežiūros

Be grafiku numatytos techninės priežiūros, keli veiksmai ženkliai pailgina kameros vienetų tarnavimo laiką:

Reikšminga tepimo kokybė: Naudokite tik gamintojo rekomenduojamus tepalus. Tampavimo kamerų tepimo reikalavimai skiriasi – kai kuriems vienetams reikia aukšto slėgio riebalų, kitiems – specifinės tepalo klampumo rūšies. Nesuderinamų produktų naudojimas pagreitina dėvėjimąsi, net jei jie taikomi tinkamai.

Palaikykite darbinę temperatūrą: Per didelis karštis blogina tepalus ir pagreitina dėvėjimąsi. Jei jūsų kameros vienetai nuolat veikia karščiu, ištirkite priežastis – per mažas matmenys, nepakankamas tepimas arba užstrigimas dėl netinkamo išlyginimo – vietoj to, kad tiesiog priimtumėte padidėjusią temperatūrą kaip normalią

Palaikykite švarą: Metaliniai dalelės, formos tepimo skysčio apsitaškymas ir aplinkos teršalai patenka į slydimo paviršius ir veikia kaip abrazyvai. Reguliarios valymo procedūros bei funkcionalūs šluostytuvai neleidžia šiai taršai sutrumpinti tarnavimo laiko.

Spręskite problemas nedelsiant: Mažos problemos virsta dideliais gedimais. Net menkas grįžimo eigos uždelsimas, kartais pasitaikantis netipiškas garsas ar šiek tiek padidėjęs tepalo suvartojimas – visi tai yra besivystančių problemų požymiai. Ankstyvas tyrimas dažnai parodo paprastus sprendimus; įspėjamųjų signalų nepaisymas veda prie katastrofiškų gedimų.

Dažniausių kulisinio mechanizmo problemų šalinimas

Kai nepriklausomai nuo tinkamo techninio aptarnavimo kulisinis mechanizmas vis dėlto susiduria su problemomis, sistemingas trikčių šalinimas padeda nustatyti pagrindines priežastis:

Per didelis dilimas: Jei dilimas vyksta greičiau nei tikėtasi, įvertinkite, ar vienetas iš tikrųjų tinkamai parinktas jūsų taikymui. Greitesnis negu planuota dilimas dažnai rodo, kad vienetas per mažas – jis dirba sunkiau nei numatyta projektuojant, todėl atsiranda didesnis trinties jėga ir šiluma. Taip pat patikrinkite pakankamą tepimą ir teršalų kontrolę.

Kliūtis judant: Kliūtis dažniausiai atsiranda dėl netinkamo išlyginimo, terminio išsiplėtimo problemų arba teršalų ant vediklio paviršių. Patikrinkite tvirtinimo veržlių sukimo momentą, įsitikinkite, kad vairuotojo jungiamoji geometrija teisinga, ir patikrinkite, ar nėra šiukšlių ar pažeidimų slidausiuose paviršiuose. Termine kliūtis pablogėja, kai mira įkaista – jei problemos pasirodo per darbo ciklą, bet ne paleidžiant, tikriausiai kaltas temperatūros pokytis.

Nenuolatinis ėjimas: Kai ėjimo ilgis kinta tarp ciklų, pirmiausia patikrinkite grąžinimo mechanizmo būklę. Silpni spyruokliniai elementai ar mažas azoto slėgis trukdo visiškam susitraukimui. Taip pat patikrinkite, ar nėra mechaninio trukdžio iš gretimų mirų komponentų ar juostinės medžiagos.

Garso problemos: Trynimosi garsai rodo metalo kontaktą su metale – dažniausiai dėl nepakankamos tepimo ar nusidėvėjusių vediklio paviršių. Garsūs spragtelėjimai ar smūgio garsai rodo sinchronizavimo problemas su vairuotojo jungtimi arba grąžinimo mechanizmo problemas. Žviegimas dažnai rodo tepalo skilimą ar užterštumą.

Problemos ir taisomosios priemonės dokumentuojant formuojamos institucinės žinias, kurios pagerina būsimą kulisčių blokų atranką ir priežiūros praktikas. Tai, ką išmokstate sprendžiant vieną užduotį, padeda priimti geresnius sprendimus kitai.

Nustačius priežiūros praktikas ir suprantant trikčių šalinimo metodus, paskutinis žingsnis yra visko sujungimas į vientisą atrankos sistemą, kuri ves jus nuo pradinių reikalavimų iki patvirtintų specifikacijų.

Kurkite savo kulisčių blokų atrankos sistemą

Jūs išnagrinėjote kamštienos tipus, apskaičiavote tonų reikalavimus, susipažinote su tvirtinimo suderinamumu, pritaikėte konfigūracijas konkrečioms problemoms, išmokote vengti brangių klaidų ir sukūrėte techninės priežiūros praktiką. Dabar atėjo laikas viską sujungti į sistemingą struktūrą, kuri pavertų šias atskiras žinias pasikartojančiu atrankos procesu. Ar jūs nustatote kamštienas naujam progresyviam išspaudimui ar vertinate esamos įrangos keitimą, šis kamščio vienetų atrankos vadovas suteikia struktūrą, leidžiančią priimti pagrįstus ir patvirtintus sprendimus.

Jūsų išsami atrankos kontrolinis sąrašas

Prieš imantis specifikacijų, surinkite informaciją, kuri lemia visas tolesnes žingsnio žemyn sprendimo priemones. Laikykite šį kontrolinį sąrašą savo pagrindu – praleiskite bet kurį elementą, ir rizikuojate statyti savo atranką ant nepilnų duomenų.

Taikymo reikalavimų dokumentacija:

• Kokią išspaudimo operaciją atlieka kamštiena? (gręžimas, apkarpymas, formavimas, išstūmimas)
• Kokį medžiagą apdorojate? (tipas, storis, tempimo stipris)
• Kokie detalės elementų matmenys paveikti šiek tiekiamojo veiksmo?
• Kokia tvirtinimo orientacija reikalinga jūsų įrankio konstrukcijai?
• Koks gamybos apimtis ir ciklo dažnis numatomas?
• Kokiems pramonės standartams turi atitikti įrankis? (NAAMS, ISO, JIS, OEM specifiniai)

Fiziniai apribojimai: atsargos

• Laisva vietą įrankio padėkle šiek tiekiamųjų vienetų montavimui
• Vertikalus laisvas plotas viršutinėms konfigūracijoms, jei tradicinis tvirtinimas nėra įmanomas
• Prieigos keliai techninei priežiūrai tepimui ir apžiūrai
• Gretimų komponentų trukdžių zonos
• Šiluminiai apsvarstymai, pagrįsti darbinės plokštelės temperatūra

Našumo lūkesčiai:

• Būtinas ėjimo ilgis visiškam veikimui
• Leistinas ėjimo tarnavimo laikas iki techninio aptarnavimo arba keitimo
• Tolerancijos reikalavimai kulisais gauti savybėms
• Ciklų greičio suderinamumas su preso specifikacijomis

Nuo reikalavimų iki galutinės specifikacijos

Turėdami dokumentuotus reikalavimus, sekite šiuo žingsnis po žingsnio vykdomu formavimo įrankių projektavimo procesu, kad informaciją paverstumėte patvirtintomis specifikacijomis:

1. Tiksliai apibrėžkite operacijos reikalavimus: Pradėkite aiškiai nusakę, ką turi atlikti kulis. Užfiksuokite konkretų operacijos tipą, reikiamą judėjimo kryptį ir tai, kaip kulio veiksmas derinasi su kitais įrankių stacionieriais. Neaiškūs reikalavimai veda prie specifikacijų klaidų – skirti laiko, kad būtumėte konkrečūs.
2. Apskaičiuokite jėgos poreikius su tinkamais atsargos koeficientais: Taikykite anksčiau pateiktą tonų skaičiavimo metodiką. Naudokite blogiausio atvejo medžiagos savybes, pridėkite 25–30 % saugos koeficientą ir nustatykite, kuris ėjimų trukmės reitingas (1 000 000 ar 300 000 ėjimų) atitinka jūsų gamybos apimtį. Apskaičiuota jėgos reikmė taps jūsų minimalios cam talpos riba.
3. Nustatykite vietos apribojimus ir tvirtinimo parinktis: Apibrėžkite fizinį plotą, skirtą cam įrengimui. Nustatykite, ar tinka standartinis formoje tvirtinimas, ar būtinas oro konfigūracija. Užfiksuokite tvirtinimo kampą – horizontalus (0°–15°) ar kampinis (15°–60°) – kadangi tai tiesiogiai veikia tiek cam vieneto, tiek variklio pasirinkimą.
4. Pasirinkite tinkamą cam tipą: Remdamiesi jėgos reikalavimais, vietos apribojimais ir veiklos charakteristikomis, pasirinkite iš standartinių, sunkiojo tipo, oro, dėžutės, smūginio ar gręžimo cam konfigūracijų. Remkitės ankstesnių skyrių palyginimo lentelėmis ir sprendimų matrica, kad savo specifinę užduotį pritaikytumėte prie tinkamos cam kategorijos.
5. Pasirinkite suderinamą variklio konfigūraciją: Apibrėžus jūsų kamščio tipą ir tvirtinimo kampą, pasirinkite variklį, atitinkantį abu parametrus. Patikrinkite, ar variklio apkrovos reitingas atitinka jūsų reikalavimus, ir ar jungimosi geometrija tinka jūsų tvirtinimo orientacijai. Nereikia manyti, kad yra suderinamumas – jį būtina patvirtinti aiškiai.
6. Patikrinkite pagal taikytinas standartų nuostatas: Sulyginkite savo parinktis su pramonės standartais, kuriuos turi atitikti jūsų formos įranga. Jei reikalinga NAAMS suderinamumas, patikrinkite, ar kiekvienas komponentas atitinka šias specifikacijas. Automobilių OEM įrankiams užtikrinkite, kad kamščio sistemos reikalavimai atitiktų kliento specifinius standartus.
7. Patvirtinkite su tiekėju ar inžinerijos partneriu: Prieš galutinai nustatant specifikacijas, peržiūrėkite savo pasirinkimus kartu su patyrusiu šaltiniu. Nesvarbu, ar tai kamščio vienetų gamintojo programinės inžinerijos komanda, ar jūsų formų inžinerijos partneris, išorinis patvirtinimas aptiks praleidimus, kurių vidinė apžvalga gali nepastebėti.

Patyrusių formų inžinerijos partnerių vertė

Štai viena realybė, kurią techninės charakteristikos nepajėgia atspindėti: įrankio pasirinkimas vyksta kompleksinio formos projektavimo kontekste. Geriausias įrankio pasirinkimas atskirai operacijai gali sukelti problemų, kai jis integruojamas su formavimo stotimis, vedikliais, juostos tvarkymo sistemomis ar kitais formos elementais. Būtent dėl šios tarpusavio priklausomybės patyrusių formų inžinerijos partnerių – komandų, kurios supranta tiek įrankių charakteristikas, tiek bendrą spaudimo formų projektavimą – bendradarbiavimas dažnai pasirodo vertingesnis nei atskiras specifikacijų rengimas.

Patyrę partneriai suteikia keletą pranašumų priimant sprendimus dėl jūsų įrenginių sistemos reikalavimų:

• Visuminė projektavimo perspektyva: Jie vertina įrankio pasirinkimą visos formos funkcijos kontekste, nustatydami galimus konfliktus dar prieš jiems iškylant.
• Simulacijos galimybės: Pažangios CAE simuliacijos patvirtina įrankio našumą dinaminėje formos aplinkoje, prognozuodamos problemas, kurias gali praleisti statinės skaičiuotės.
• Standartų ekspertizė: Partneriai, dirbantys keliose OEM programose, supranta įvairių pramonės standartų niuansus ir geba efektyviai susidoroti su atitikimo reikalavimais.
• Praktinė patirtis: Tikroji lyginimo patirtis lemia pasirinkimus būdu, kurio katalogų specifikacijos negali pasiūlyti – jie matė, kas veikia ir kas nepavyksta tūkstančiuose taikymų.

Automobilių lyginimo aplikacijoms, kur tikslumas ir patikimumas yra būtini, bendradarbiavimas su IATF 16949 sertifikuotomis organizacijomis užtikrina, kad kokybės valdymo sistemos palaikytų kiekvieną formos projektavimo ir gamybos aspektą. Tokios įmonės kaip Shaoyi jungia pažangias CAE simuliacijos galimybes su gilia lyginimo formų ekspertize, teikdamos patvirtinimą kamštukų vienetų integracijai visapusių formų sprendimuose. Jų inžinerijos komandos supranta, kaip tinkamas kamštukų parinkimas prisideda prie defektų neturinčių rezultatų, kurių reikalauja automobilių OEM gamintojai.

Viskas kartu

Kameros vienetų pasirinkimas išspaudimui nėra vienas sprendimas – tai tarpusavyje susijusių pasirinkimų serija, kuri statosi viena ant kitos. Šiame vadove pateikta sistema paverčia tai, kas gali atrodyti kaip nepakeliamas techninių reikalavimų iššūkis, valdomu, sistemingų procesu:

• Supraskite, ką daro kameros vienetai ir kodėl svarbu juos tinkamai parinkti
• Žinokite skirtingus kameros tipus ir kada taikomas kiekvienas iš jų
• Tiksliai apskaičiuokite tonų poreikius su tinkamais atsarga
• Pasirinkite suderinamus variklius pagal tvirtinimo orientaciją ir jėgos reikalavimus
• Derinkite konfigūracijas prie specifinių išspaudimo iššūkių
• Vengkite parinkimo klaidų, kurios pablogina našumą
• Planuokite techninės priežiūros reikalavimus per visą kameros vieneto gyvavimo ciklą
• Sekite struktūruotą išspaudimo įrenginio specifikavimo procesą nuo reikalavimų iki patvirtinimo

Kiekvienas žingsnis grindžiamas ankstesniuoju. Praleiskite tonų skaičiavimus, ir negalėsite pasitikėtinai pasirinkti tarp standartinių ir sunkiosios paskirties vienetų. Nepaisykite montavimo kampo apibrėžimo, ir jūsų vairuotojo parinktis gali sukelti užstrigimą. Nepaisykite techninės priežiūros planavimo, ir jūsų atidžiai atlikta parinktis greitai baigiasi ankstyvu gedimu.

Skirtumas tarp tokio kuliso įrengimo, kuris patikimai veikia metus po metų, ir to, kuris sukelia nuolatines problemas, dažnai priklauso nuo dėmesio, skiriamo atrankos procesui. Gaminio katalogai pateikia technines charakteristikas – tačiau sprendimas teisingai interpretuoti šias charakteristikas konkrečioje jūsų taikymo aplinkoje kyla iš visiško konteksto supratimo.

Turėdami šį kuliso vienetų atrankos vadovą, esate pasiruošę priimti sprendimus, kurie apsaugo detalės kokybę, pratęsia įrankių tarnavimo laiką ir užtikrina gamybos efektyvumą, kurio reikalauja jūsų presavimo operacijos.

Dažniausiai užduodami klausimai apie kuliso vienetų atranką presavimui

1. Kas yra kuliso vienetai ir kaip jie veikia presavimo įrankiuose?

Kuliso vienetai yra mechaniniai judėjimo keitikliai, kurie paverčia vertikalią jėgą iš spaudimo preso į horizontalų ar kampinį judėjimą. Kai preso stūmoklis nusileidžia, jis suaktyvina variklį, kuris paleidžia kuliso slydiklį, leisdamas atlikti operacijas, tokias kaip šoninis skverbimas, kampinis formavimas ir apkarpymas, kurių negalima atlikti tik vertikaliu judesiu. Dėl to jie tampa būtina progresyvių ir pernašos formų dalimi sudėtingų detalių geometrijų gamybai.

2. Kokie yra 7 žymėjimo metodo žingsniai?

Septyni populiariausi metalo štampavimo procesai apima iškirpimą (pradinės formos išpjovimą), gręžimą (skylučių formavimą), traukimą (gylis formuojamas), lenkimą (kampų kūrimas), oro lenkimą (lankstus kampų formavimas), dugno lenkimą ir monetinį lenkimą (tiksli lenkimas) bei spaustukų apkarpymą (perteklinės medžiagos šalinimą). Kiekvienas procesas gali naudoti skirtingas kuliso vienetų konfigūracijas, priklausomai nuo reikiamo judėjimo krypties ir jėgos lygio.

3. Kokios yra skirtingos kuliso sistemų rūšys, naudojamos štampavime?

Spaudimo operacijose naudojama keletas šarnyrinių mechanizmų tipų: standartiniai šarnyrai kasdieniniam gręžimui ir apkirpimui, sunkiosios apkrovos šarnyrai didelėms jėgoms, viršijančioms 50 kN, oro šarnyrai ribotam vietų turintiems formavimo įrankiams, dėžutės tipo šarnyrai, siūlantys savarankišką standumą, smūginiai šarnyrai greitam išstūmimui ir gręžimo šarnyrai, optimizuoti kampiniams pjovimo veiksmams. Atranka priklauso nuo reikalingos jėgos, turimos vietos ir tvirtinimo orientacijos.

4. Kaip apskaičiuoti reikiamą tonąžą parenkant šarnyrių bloką?

Apskaičiuokite reikiamą jėgą pagal formulę: Pjovimo perimetras × Medžiagos storis × Medžiagos skersinė stipris. Pridėkite 25–30 % saugos koeficientą, kad būtų atsižvelgta į medžiagų skirtumus ir įrankių dilimą. Atsižvelkite į ėjimo ciklų skaičiaus rodiklius – gamintojai paprastai pateikia jėgos reikšmes tiek 1 000 000, tiek 300 000 ėjimo ciklų trukmei. Priderinkite savo gamybos apimtį prie tinkamo rodiklio, kad pasirinktumėte optimalų šarnyrių dydį.

5. Kokie dažniausi klaidų tipai renkantis šarnyrių blokus spaudimo formoms?

Svarbiausi parinkimo klaidos apima darbinės jėgos poreikių nepakankamą įvertinimą be tinkamų saugos atsargų, nepaisymą į stūmoklio eigą apibrėžiančius reitingus lyginant su gamybos apimtimis, tvirtinimo kampų neatitikimą variklių tipams, technologinės formos išdėstyme nepaisyti prieigos prie techninio aptarnavimo, bei nepaisymą šiluminio plėtimosi veikimo metu. Šios klaidos lemia pernelyg ankstyvą dėvėjimąsi, nestabilų detalių kokybę ir netikėtus gamybos sustojimus.