1 žingsnis: Nustatykite reikalavimus ir pasirinkite tinkamą metalo štampavimo procesą

Prieš įjungdami presą, svarbu sukurti aiškią pagrindą sėkmingam metalo štampavimo procesui. Įsivaizduokite, kad projektuojate detalę, nežinodami, kaip ji bus naudojama ar kiek jų reikės – atrodo rizikingai, tiesa? Todėl pirmasis žingsnis skirtas jūsų poreikiams, apribojimams ir tikslams išsiaiškinti, kad galėtumėte pasitikėdami pasirinkti optimalų būdą savo detalių štampavimui ir spaudimui.

Pasirinkite tarp progresyvaus, perkėlimo, gilaus ištraukimo arba tikslausjimo proceso

Kas gi yra žymėjimas? Pagrindinis žymėjimo prasmė – metalo formavimas taikant jėgą su įranga presu. Tačiau vienas metodas tinka viskam – tokio nėra. Pasirinkimas tarp progresyvaus, perdavimo, giliojo ištraukimo arba fininio blankavimo nėra tik rengimo klausimas – svarbu pritaikyti procesą prie detalės geometrijos, gamybos apimties ir našumo reikalavimų.

• Progresyvus įrankis: Laikikliai, segtukai, kontaktai, jungtys
• Perdavimo štampavimo įranga: Dideli automobilių skydai, konstrukciniai stiprinimai
• Kombinuota matrica: Plokštieji žiedai, tarpinės
• Gilia stampavimas: Aliumininiai balionėliai, baterijų korpusai, virtuvės kriauklės
• Tiksli apkarpyba: Pavaros, grandinės važtai, saugos diržų detalės, komponentai, reikalaujantys be užkabų kraštų

Susiejimo geometrija ir nuokrypis su proceso pasirinkimu

Pradėkite nustatydami detalės funkcinius reikalavimus: kokios apkrovos bus taikomos? Kurios paviršiaus savybės yra estetinės? Kokių tikslumų ir reglamentuotų standartų būtina laikytis? Pavyzdžiui, aukšto tikslumo pavarai gali prireikti fininio iškirpimo, o paprastam laikikliui tiks progresyvusis štampavimas.

Atkreipkite dėmesį į geometriją – aukšti, gilūs ar labai reljefūs formos dažnai reikalauja gilaus traškinimo arba perkėlimo formų. Jei jūsų dizainas reikalauja sudėtingų lenkimų arba kelių elementų, formuojamų vienu etapu, progresyvinės formos puikiai tinka. Tačiau kai būtinas aukštas kraštų kokybės lygis, fininis iškirpimas gali pasiekti beveik apdirbtų paviršių kokybę be papildomo apdorojimo.

Įvertinkite apimtį, kad galėtumėte nukreipti įrankių investicijas

Kiek detalių jums reikės per visą produkto gyvavimo ciklą? Didelės apimties serijos (dešimtys tūkstančių ar daugiau) pateisina investicijas į progresyvines ar perkėlimo formas, kur automatizacija ir greitis sumažina vienos detalės savikainą. Prototipams, trumpoms serijoms ar dažniems dizaino pakeitimams paprastesnės formos ar pakopiniai įrankiai padeda išlaikyti žemą riziką ir pradines išlaidas.

• Paprasti, plokšti detalių tipai: Progresyviniai arba sudėtiniai išspaudimai
• Aukšti puodeliai / kevalai: Gilus ištraukimas arba pernašos formos
• Kritinė krašto kokybė: Tiksli iškirpimo technologija
• Mažas apimties gamyba / dažni pokyčiai: Trumpalaikė arba etapinė įrankių sistema
• Ypač siauri leidžiami nuokrypiai: Apsvarstykite antrinį apdirbimą staklėmis

teisingo lyginimo proceso pasirinkimas pradiniame etape lemia sėkmę kainos, kokybės ir pristatymo laiko požiūriu.

Užbaigus 1 žingsnį, toliau bus naudojami šie pagrindiniai įvesties duomenys kitam etapui:

• Funkciniai ir reglamentiniai reikalavimai
• Metiniai ir partijų apimties tikslai
• Tiksliniai leidžiami nuokrypiai ir estetiniai reikalavimai
• Medžiagos šeima ir storio diapazonas
• Sekančios operacijos (gręžimas, dengimas metalu, suvirinimas)
• Pageidaujama proceso šeima pagal jūsų sprendimų matricą

Suprasdami presavimo procesą ir šiame etape atidžiai priimdami sprendimus, galėsite sumažinti atliekų kiekį, kontroliuoti išlaidas ir pasiekti patikimus rezultatus visą savo metalo presavimo kelionę.

2 žingsnis: Pasirinkite medžiagas ir storį gaminamumui užtikrinti

Ar kada nors mąstėte, kodėl kai kurie presuoti detalių ilgai tarnauja, o kiti per kelis mėnesius įtrūksta arba supuvę? Atsakymas dažnai slypi medžiagos parinkimo etape metalo presavimo procese. Teisingos metalo parinkties presavimui reikšmė yra ne tik pasirinkti lakštą iš lentynos – tai reiškia, kad lydinys, sukietinimas, storis ir apdaila turi atitikti detalės naudojimo ir formavimo poreikius. Pažvelkime, kaip priimti protingus sprendimus, kurie išgelbės nuo brangaus perdarbo ir atliekų.

Atitinkamus procesus pritaikykite lydiniui ir sukietinimui

Įsivaizduokite, kad projektuojate tvirtą ir formuojamą kabliuką. Kurią medžiagą turėtumėte pasirinkti? Čia svarbus apdirbimo tipas – lakštų iškirpimas, gręžimas, lenkimas, gilus ištraukimas ar kalimas – jis nulemia jūsų pasirinkimą. Pavyzdžiui, nerūdijančio plieno štampavimas puikiai tinka taikymams, kuriems reikalingas atsparumas korozijai ir ilgaamžiškumas, tačiau dėl didesnio darbinio sukietėjimo greičio gilus ištraukimas gali būti sudėtingas be atsargaus sukietinimo laipsnio parinkimo ir tepimo. Tuo tarpu aliuminio štampavimas yra idealus lengvoms, laidžioms detalėms ir užtikrina puikią apdirbamumą sudėtingoms formoms, ypač naudojant minkštesnius sukietinimo laipsnius, tokius kaip 1100 ar 3003 serijų lydiniai.

Suderinkite stiprumą ir formuojamumą

Tempting pasirinkti stipriausią galimą lydinį, tačiau didesnis stipris dažnai reiškia mažesnę formuojamumą. Pavyzdžiui, HSLA plienai siūlo didesnį stiprį nei žemo anglies plienas panašaus storio atveju, todėl jie yra vienas iš populiariausių pasirinkimų konstrukcinių plieno lakštų kalibravimui. Tačiau jie gali būti mažiau pakantūs siaurų lenkimų ar gilių formavimo metu. Nerūdijantys plienai, ypač austenitiniai tipai, užtikrina puikią korozijos atsparumą, tačiau gali greitai kietėti deformuojant, dėl ko padidėja įtrūkimų rizika, jei netinkamai atleidžiamas įtempiams arba formuojama netinkamoje temperatūroje.

• Aliuminis: Lengvas, atsparus korozijai ir lengvai formuojamas – idealus štampuotiems aliuminio laikikliams ir korpusams. Lydiniai, tokie kaip 5052 ir 6061, siūlo gerą stiprumo ir apdirbamumo pusiausvyrą.
• Nerūdijantis plienas: Geriausiai tinka aukšto nusidėvėjimo ar agresyvių aplinkų sąlygoms, tačiau reikia stebėti atsoko ir sukibimo riziką. Svarbiausi yra tepimas ir įrankių plieno parinkimas.
• Žemo anglies/HSLA plienas: Universalus ir ekonomiškas sprendimas įvairiems metalo štampavimo medžiagoms – nuo laikiklių iki plieno štampavimo заготовок.

tikresni lenkimai ir gilesni ištempimai paprastai reikalauja didesnio plastiškumo ir atsargaus sukietinimo parinkimo.

Plokščios paviršiaus apdaila ir apdorojimas po to

Paviršiaus apdaila nėra tik estetinis dalykas – ji gali turėti įtakos korozijos atsparumui ir tolesniams procesams. Aliuminis ir nerūdijantis plienas dažniausiai nereikalauja metalizacijos, tačiau gali būti anoduotas arba pasyvuotas papildomam apsaugai. Jei planuojate dažyti, dėti milteliniais dažais arba elektroforeziniais dažais, įsitikinkite, kad apdaila ištvers formavimą be įtrūkimų ar lupimosi. Kalibravus aliuminį, anodizacija gali žymiai padidinti korozijos atsparumą, ypač sunkiomis sąlygomis.

• Pasirinkite apdailą anksti, kad vėliau nereikėtų pertvarkinėti.
• Patikrinkite, ar apsauginės plėvelės tinka jūsų tiekimo sistemai ir įrankio konstrukcijai.
• Patvirtinkite ritės plotį, storį ir prieinamumą, kad užtikrintumėte sklandų gamybos procesą.

Derinti medžiagos ir storio pasirinkimą su formavimo operacijomis padės išvengti defektų, užtikrins sklandesnį gaminant procesą ir efektyvesnį žymėjimą. Toliau pamatysite, kaip protingas detalės ir įrankio projektavimas gali dar labiau sumažinti atliekas ir užtikrinti, kad pasirinkta medžiaga veiktų numatytu būdu.

3 žingsnis: Taikykite DFM taisykles detalės ir įrankio konstrukcijai, kad būtų pasiekti patikimi žymėjimo rezultatai

Ar jau kada nors turėjote įtrūkimą lenkimo vietoje arba iškraipyti skyles formuojant? Tai tipiškos klaidos, kurių galima išvengti, atsižvelgiant į apdovanojimo projektavimą. Metalo žymėjimo procese tvirtų gamybai pritaikyto projektavimo (DFM) taisyklių taikymas tiek detalės, tiek plokščiosios metalo formos lygmenyje – tai, kas skiria sklandų gamybos procesą nuo brangaus perdarymo. Panagrinėkime, kaip projektuoti elementus, kad jūsų detalės būtų aiškiai, pakartotinai formuojamos ir su minimaliomis atliekomis.

Projektuokite žymėjimui, o ne apdirbimui

Projektuodami štampavimui, o ne apdirbimui, pastebėsite keletą svarbių skirtumų. Štampavimas reikalauja nuoseklių spindulių, pakankamų tarpų ir konstrukcinių ypatybių, kurios atsižvelgia į metalo tekėjimą, o ne prieš jį. Pavyzdžiui, aštrūs vidiniai kampai gali būti lengvai apdirbami, tačiau formos štampavime , jie sukelia įtempimo koncentraciją ir įtrūkimus. Vietoj to pasirinkite apvalias formas ir standartinius spindulius, atitinkančius turimus įrankius.

Valdykite atsitraukimą naudodami geometriją ir procesą

Atsitraukimas – tai metalo polinkis tam tikru mastu grįžti į pradinę būseną po formavimo – gali paveikti matmenis, ypač aukštos stiprybės plienams ar štampuotam aliuminiui. Norėdami kontroliuoti atsitraukimą, naudokite didesnius lenkimo spindulius, tikslesnius įrąžų tarpus ir projektuokite tokias savybes kaip grioveliai ar standinės ribos. Giliam ištraukiamiems detaliams CAD etape modeliuokite pridėjimus ir traukos griovelius, kad numatyti atsitraukimą ir sumažinti iškraipymus. Prisiminkite, kad kiekvienas medžiaga reaguoja skirtingai: pavyzdžiui, aliuminio lydiniai gali turėti iki trijų kartų didesnį atsitraukimą nei plienas, todėl jiems reikia ypatingo dėmesio plokščiosios metalo formos dizainas.

• Kampinėms detalėms šiek tiek perlenkite, kad kompensuotumėte tikėtiną atsitraukimą.
• Naudokite tempimo formavimą arba kūjimo lenkimo operacijas, kad fiksuotumėte kampus ir sumažintumėte nuokrypius.
• Pridėkite griovelių, iškilumų arba ribų, kad padidintumėte plokštės standumą ir sumažintumėte išlinkimą.

Optimizuokite skylių ir kraštų santykį

Kada nors matėte stempimo pavyzdžiai kai skylės yra per arti lenkimų ar kraštų, dėl ko atsiranda įtrūkimai arba iškraipyti elementai? Tinkamas tarpas yra svarbiausias. Skylės turi būti ne arčiau kaip 2,5 storio dydžių plius vienas lenkimo spindulys nuo bet kurio lenkimo ir ne arčiau kaip 1,5 storio dydžių nuo artimiausio krašto. Slotams ir iškyšoms taikykite panašius reikalavimus. Šie santykiai padeda užtikrinti švarų kirpimą ir sumažina medžiagos plyšimo riziką žymėjimo metu [Nuoroda] .

• Kai įmanoma, svarbiausius skylius laikykite atokiau nuo lenkimo linijų.
• Standartizuokite spindulius ir iškilumo įrankius, kad galėtumėte pernaudoti formos įstatomuosius elementus keliose užduotyse.
• Suplanuokite šiukšlių kryptį taip, kad ji netrukdytų surinkimui ar sujungiamiesiems komponentams.
• Giliai traukiamiems ar sudėtingiems detalėms imituokite formavimą, kad patvirtintumėte priplūdimio ir ištraukos juostelių strategijas.

Ankstyvas DFM sutaupo daugiau kaštų nei vėlyvojo etapo tolerancijų suspaudimas.

Laikydamiesi šių DFM taisyklių, jūs projektuosite dalis ir metalo spausdinimo matrai kurios užtikrins nuoseklius, aukštos kokybės rezultatus. Toliau pamatysite, kaip tinkamas preso ir pagalbinės įrangos parinkimas gali dar labiau sumažinti atliekas ir užtikrinti, kad kiekvienas jūsų kalnimo proceso smūgis būtų skaičiuojamas.

4 žingsnis: Parinkite presą ir pasirinkite palaikančią įrangą patikimam kalnimo procesui

Ar kada nors galvojote, kodėl idealiai suprojektuota detalė vis tiek sugenda gamybos aikštelėje? Dažnai kaltininkas yra neatitikimas tarp jūsų įrankių ir preso arba nepakankamai įvertintos jėgos, reikalingos patikimam metalo štampavimo procesui. Teisingos štampavimo įrangos pasirinkimas – tai ne tik didžiausio ar greičiausio preso parinkimas. Tai reiškia, kad preso toną, ėjimą ir greitį reikia suderinti su jūsų detale, formomis ir gamybos tikslais. Pažvelkime, kaip galite drąsiai priimti duomenimis paremtus sprendimus savo kitam projektui.

Pasirinkite presą su atsarga

Įsivaizduokite, kad esate pasirengę paleisti pirmąją partiją. Kaip žinoti, ar jūsų štampavimo presas yra tinkamas užduočiai? Pradėkite nuo reikalingos tonos apskaičiavimo kiekvienai operacijai – iškirpimui, gręžimui, lenkimui, traukimui ar kalimui. Tikslas: jūsų reikiamas tonas visada turi būti žemiau preso turimos tonos kreivės, o ne tik maksimalios tonos vertės. Štai kaip tai daryti:

1. Apskaičiuokite reikiamą toną naudojant medžiagos skersinio pjūvio stiprumą, apsaugos perimetrą ir storį. Pavyzdžiui, iš pradžių apskaičiuokite reikiamą priešinimo jėgą: Priešinimo jėga (N) = apskritimas (mm) × medžiagos storis (mm) × medžiagos skersinio pjūvio stiprumas (N/mm²). Tada apskaičiuotą jėgą (Niutonais) versti į tonas, kad būtų galima palyginti su preso nominaliąja keliamąja jėga (pavyzdžiui, Niutono vertę padalinkite iš 9807).
2. Įvertinkite formavimo apkrovas (lenkimas, traukimas, kalavijavimas) ir pridėkite saugos rezervą – dažnai 10–20 % virš apskaičiuotų poreikių, kad būtų kompensuotas staigus perkrovos ir atvirkštinės keliamosios jėgos poveikis [Nuoroda] .
3. Patikrinkite apkrovą, veikiančią ne centre ir koncentruotai – įsitikinkite, kad matrica paskirsto jėgą bent 66 % preso pagrindo ploto, kad būtų išvengta jungčių perkrovos.
4. Palyginkite savo technologinio proceso apkrovos kreivę su preso turima keliamosios jėgos kreive . Prisiminkite, kad turima keliamoji jėga kinta visą ėjimą, ypač mechaniniuose presuose.
5. Patikrinkite atvirkštinę keliamąją jėgą ir staigų perkrovos efektą —šie rodikliai gali ūmiai išaugti naudojant storesnes ar stipresnes medžiagas bei didesnius greičius. Jei reikia, sumažinkite savo preso našumą (kirpimui naudokite tik 80 % nominalios galios) arba sumažinkite greitį.

Tinkamai parinkus matmenis, galima išvengti brangaus prastovų laiko, ankstyvo nusidėvėjimo ir konstrukcinių gedimų metalo štampavimo įrangoje.

Pasirinkite pavaro tipą operacijai

Mechaniniai presai yra pagrindiniai spaudimo darbų vykdytojai dideliu greičiu ir dideliais kiekiais – pavyzdžiui, kontaktai, laikikliai ar buitinės technikos detalės. Jų fiksuoti ciklai ir patvarios konstrukcijos užtikrina nuoseklų rezultatą, ypač naudojant progresyvines formas. Hidrauliniai presai, kita vertus, puikiai tinka tada, kai reikia kintamo slėgio, ilgesnio laikymo apačioje arba formuoti gilius, sudėtingus elementus. Jų lankstumas juos daro idealiais giliam ištraukimui ar kalnimo darbams, tačiau su lėtesniu greičiu.

Suderinkite greitį su detalės kokybe

Tempting pakelti metalo žymėjimo mašinos greitį, tačiau greičiau nereiškia visada geriau. Padidinus smūgių per minutę (SPM) skaičių, gali išaugti atvirkštinė apkrova, vibracija ir įrankio pažeidimo rizika. Paspauskite galios kreives, kad patvirtintumėte, ar turite pakankamai energijos pageidaujamu greičiu – ypač svarbu storesniems medžiagoms ar sudėtingesnėms formoms. Tiksliems darbams apsvarstykite diegimą įrankio apsaugos jutiklius ir detalių išėjimo aptikimo sistemas, kad apsaugotumėte įrankius didesniais greičiais.

• Uždaromoji aukštis: Atstumas nuo preso lovos iki slankiklio apatiniame mirčių centre.
• Įrankio aukštis: Bendras įrankio komplekto aukštis, kai jis uždarytas.
• Padavimo kampas ir ilgis: Reguliuokite optimaliam medžiagos judėjimui.
• Glybriklio tipas/srautas: Užtikrinkite nuolatinį padavimą, kad sumažėtų trintis ir dėvėjimasis.
• Pagalvės slėgis: Dalių išstūmimo ir formavimo kontrolės rinkinys.

Įrašykite šiuos nustatymo parametrus kiekvienam darbui – jie yra būtini pakartotinai aukštos kokybės gamybai ir greitam gedimų šalinimui.

„Teisingai parinkę spaustuvę ir tiksliai nustatę jos parametrus, galite užtikrinti sėkmingą pereinamąją nuo puikaus dizaino prie puikių detalių.“

Kai jūsų spaustuvė ir pagalbinės žymėjimo mašinos tinkamai parinktos ir sukonfigūruotos, galite sutelkti dėmesį į įrankių strategiją ir prevencinį techninį aptarnavimą – tai esminiai žingsniai, leidžiantys sklandžiai vykdyti gamybą ir sumažinti metalo štampavimo proceso atliekas.

5 žingsnis: sukurti įrankių strategiją ir techninio aptarnavimo planą, kad pasiektumėte sėkmę štampavime

Ar kada nors mąstėte, kodėl kai kurios štampavimo operacijos veikia metais beveik be prastovų, o kitos kovoja su dažnais įrankių gedimais ir nevienoda kokybe? Paslaptis dažnai slypi tokiu požiūriu į įrankių procesą – nuo pirmojo prototipo iki visos mastelio gamybos, taip pat prižiūrint ir priežiūrą savo metalinis kalimo formas turtus kelyje. Pažvelkime į praktinę, žingsnis po žingsnio strategiją, kaip parinkti, mastelinti ir palaikyti savo lakštinio metalo štampavimo formas.

Iš pradžių prototipuokite protingai, tada mastelinkite

Įsivaizduokite, kad investuojate į aukštos kokybės gamybos formą, tik vėliau sužinodami apie konstrukcijos trūkumus ar neatitikimus tolerancijoms. Dėl to patyręs komandas pradeda nuo etapinio įrankių gamybos proceso – nuo prototipų per bandomąją gamybą iki patikimų gamybos formų. Kiekvienas etapas turi aiškų tikslą ir sąnaudų profilį:

Šis pakopinis požiūris leidžia anksti aptikti problemas, tobulinti dizainą ir išvengti brangaus perdarymo galutiniame asmeninė metalo kalimo forma . Tai taip pat yra pagrindinis šiuolaikinių metalo štampavimo technikų principas – naudoti kartojamą grįžtamąjį ryšį, kad būtų optimizuota detalė ir įrankiai prieš užfiksuojant brangius plieninius štampus gamybai.

Pasirinkite štampo komponentus dėl nusidėvėjimo ir krašto kokybės

Kai būsite pasiruošę pradėti gamybą, jūsų lakštinio metalo štampavimo štampai medžiagų ir komponentų pasirinkimas tampa kritiniu. Reikėtų parinkti įrankių plienus ir dangas, atitinkančias jūsų detalės medžiagą, numatomą leidimo ilgį ir paviršiaus apdorojimo reikalavimus. Pavyzdžiui:

• Įrankių plieno parinkimas: Kietesnis įrankių plienas (pvz., D2 ar M2) yra idealus ilgiems leidimams, abrazyviškoms medžiagoms ar kai būtina išlaikyti pjūklų aštrumą. Minkštesnio įrankių plieno gali užtekti trumpesniems leidimams ar neabrazyviškiems metalams.
• Virimo sluoksniai: Apsvarstykite TiN arba DLC dangu naudojimą pagerintam nusidėvėjimo atsparumui, ypač naudojant aukštos stiprybės plienus ar dirbant be tepimo. Tai padeda pailginti formos tarnavimo laiką ir išlaikyti pjūklų aštrumą.
• Formos tarpai: Tinkamas skyvo ir formos tarpas yra svarbus gaunant švarius kraštus ir mažinant burkus – reguliuokite pagal medžiagos storį ir tipą.

Prisiminkite, kad tinkami sprendimai čia ne tik pagerina detalės kokybę, bet taip pat sumažina įrankių techninės priežiūros ir keitimo išlaidas per visą jūsų specialiai pagaminti metalo spausdinimo formukai .

Institucionalizuoti techninę priežiūrą

Netgi geriausiai suprojektuotas įrankis be tvirtos priežiūros strategijos blogėja. Norint maksimaliai padidinti darbo laiką ir pratęsti jūsų metalinis kalimo formas . Štai praktinė kontrolinė sąrašas, kaip išlaikyti savo įrankius puikioje būklėje:

• Patikrinkite stūmiklius, įrėžius ir išstūmiklius dėl nusidėvėjimo ar subraižymų
• Patikrinkite įrėžo lygiagretumą, vedančiųjų stiebų būklę ir uždarosios aukštį
• Patikrinkite daviklius, spyruokles, dujinius cilindrus ir amortizatorius dėl tinkamo veikimo
• Išvalykite ir papildykite tepalu visus komponentus; įsitikinkite, kad tepimas yra tolygus
• Užfiksuokite smūgių skaičių ir suplanuokite įterpų keitimą ar pergrindimą
• Įsitikinkite, kad šiukšlių pašalinimo ir detalių išstūmimo keliai yra laisvi

Reguliari priežiūra ne tik prevencijuoja netikėtus gedimus, bet taip pat užtikrina nuoseklią detalės kokybę ir operatoriaus saugą. Kaip pabrėžiama pramonės praktikoje, proaktyvi priežiūra gali pailginti spaustukų tarnavimo laiką, sumažinti prastovų trukmę ir pagerinti jūsų įrangos investicijų grąžą.

gerai prižiūrimas įrankis yra pagrindas bet kokiam efektyviam metalo štampavimo procesui. Nenusileiskite mažoms problemoms virsti didelėmis nesėkmėmis.

• Standartizuokite įterpinius ir laikiklius visuose įrankiuose, kad supaprastintumėte atsargines dalis ir sumažintumėte atsargų sąnaudas.
• Įdiekite įrankio apsaugos jutiklius, kurie aptiktų užstrigimus ar netinkamą medžiagos padavimą dar prieš jiems tampa katastrofiškomis nesėkmėmis.
• Dokumentuokite išmoktas pamokas iš bandomųjų paleidimų ir techninės priežiūros žurnalų, kad patvirtintumėte įrankių tobulinimus dar prieš pradedant pilnavertę gamybą.

Taisydami savo įrangos procesą aplink patikrintas metalo štampavimo technikas ir patikimą techninę priežiūrą, sukursite sąlygas nuolatinei, aukštos kokybės produkcijai. Toliau pamatysite, kaip paruošus gamybos liniją ir standartizuojant kokybės kontrolę, galima įtvirtinti šiuos pasiekimus ir užtikrinti sklandų jūsų veiklos vykdymą.

6 žingsnis: Išbandykite liniją ir standartizuokite kokybės kontrolę nuolotiems štampavimo rezultatams

Kai jau tiek daug investavote į projektavimą, medžiagas ir įrangą, kaip užtikrinti, kad jūsų lapinių metalių kalno procesas tiekia tą pačią kokybės detalę – kiekvieną kartą? Čia būtent pilotinė linijos paleidimas ir patikimų kokybės kontrolės priemonių taikymas tampa jūsų paslaptingais ginklais. Įsivaizduokite, kad pilnai pradedate gamybą, bet vėliau pastebite periodiškai pasikartojančias defektas ar nestabilius matmenis. Skamba stresingai? Pažvelkime, kaip galite išvengti tokių problemų ir užtikrinti pakartojamą, patikimą štampavimo proceso gamyboje – nuo pirmo ritinio iki paskutinės pagamintos detalės.

Stabilizuokite paruošimo kintamuosius

Dar prieš paleisdami pirmą detalę, svarbu stabilizuoti paruošimą sėkmingam staklių procesą gamyboje . Galvokite apie tai kaip apie tikslaus štampavimo etapą – kai kiekvienas kintamasis yra nustatytas, kad rezultatai būtų numatomi. Štai praktinė pradžios kontrolinė sąrašas, kuri padės jūsų komandai:

1. Ritinio įvedimas: Užtikrinkite, kad medžiaga sklandžiai judėtų per išlyginimo ir padavimo įrenginius – be strigčių ar neteisingo išdėstymo.
2. Įveržimo formos tvirtinimo patvirtinimas: Pakartotinai patikrinkite, ar formos tinkamai įdėtos ir tvirtai pritvirtintos, kad išvengtumėte poslinkių veikimo metu.
3. Uždarinimo aukščio patvirtinimas: Patikrinkite, ar preso uždarymo aukštis atitinka formos specifikacijas, kad būtų užtikrintas nuoseklus gaminio formavimas.
4. Jutiklių patikrinimai: Suvalikuokite visus formos apsaugos ir detalių išėjimo jutiklius – netinkamų padavimų nustatymas ankstyvame etape prevencijuoja brangią formos žalą.
5. Aptekimo paruošimas: Patvirtinkite teisingą aptekimo tipą ir srautą, kad būtų sumažintas trinties poveikis, dėvėjimasis ir defektai gaminiuose.
6. Sausojo ciklo apžiūra: Paleiskite pressą be medžiagos, kad patikrintumėte sklandų judėjimą, tinkamą laiką ir jutiklių reakciją.

Dokumentuodami šiuos parametrus, sukursite „idealaus paleidimo“ receptą – tai leis kiekvieną kartą lengvai pasikartoti kokybišką žymėjimo procedūrą.

Patvirtinimas naudojant pirmuosius gaminius ir statistinį proceso valdymą

Ar kada nors domėjotės, kaip geriausi gamintojai aptinka problemas dar iki jų virstant brangiu metalo laužu? Atsakymas – griežtas pirmojo gaminio patikrinimas (FAI) ir statistinis proceso valdymas (SPC). Pilotinės serijos metu FAI užtikrina, kad jūsų procesas gamintų detalis, atitinkančias visas matmenines, funkcines ir estetines reikalavimus. Štai kaip gali atrodyti išsamios patikros taškų lentelė:

Taikant tikslus štampavimas taikant principus – tikslūs matavimai, aiški dokumentacija ir sisteminiai patikrinimai – galima aptikti problemas anksčiau, nei jos virstų broku ar perdirbimu. Nepamirškite taikyti SPC kritiniams matmenims: stebėkite tendencijas, nustatykite poslinkius ir koreguokite padavimus ar presavimo greitį remdamiesi tikrais duomenimis, o ne intuicija.

Užrakinkite proceso langą

Kai jau įrodėte procesą pradiniais nustatymais, kyla pagunda siekti didesnių greičių. Tačiau prisiminkite:

Nesiekite didesnio greičio, kol nepatvirtintas gebėjimas esant pradiniams nustatymams.

Proceso lango užrakinimas reiškia saugaus, stabilumo diapazono apibrėžimą kiekvienam kintamajam – padavimo greičiui, preso greičiui, tepimui ir jutiklių nustatymams – kuriame maksimalizuojama kokybė ir išeiga. Užfiksuokite šiuos „auksinius“ nustatymus ir naudokite juos kaip bazę būsimiems ciklams. Prieš didinant apkrovą, patikrinkite, ar pilotinėms detalėms netrukdo tolesni procesai (pvz., metalizacija ar surinkimas).

• Prieš kiekvieną bandomąjį paleidimą kalibruokite jutiklius ir vaizdo sistemas.
• Fiksuokite ir dokumentuokite visus diegimo parametrus sekamumui užtikrinti.
• Atnaujinkite valdymo planą ir PFMEA, kai atsiranda nauji rizikos faktoriai ar naujos išmoktos pamokos.
• Gaukite sutikimą iš visų suinteresuotųjų šalių – gamybos, kokybės ir tolesnių partnerių – prieš pereinant prie pilno gamybos ciklo.

Vedant šiais žingsniais, sukursite stabilų, pakartojamą lapinių metalių kalno procesas kuris užtikrina nuoseklius, aukštos kokybės rezultatus. Toks sistemingas požiūris į kokybės žymėjimą ne tik sumažina atliekų kiekį ir perdarymus, bet taip pat sukuria pagrindą drąsiai augti kitame jūsų metalo žymėjimo proceso etape.

7 žingsnis: sutrikimų šalinimas ir jūsų metalo žymėjimo proceso tobulinimas

Ar kada nors stebėjote išspaudžiamų metalinių detalių partiją, kurią tik ką išspaudė presas – ir pastebėjote skyles, raukšles ar plyšius, kurie gali sunaikinti visą partiją? Defektai metalo žymėjimo procese gali greitai padidinti atmetamų detalių kiekį ir vėluoti pristatymus. Tačiau naudojant struktūruotą, duomenimis paremtą požiūrį, galima paversti trikčių šalinimą iš spekuliacijų į pakartojamą mokslą. Pažvelkime, kaip praktinėmis priemonėmis ir realaus pasaulio pavyzdžiais galima diagnozuoti, taisyti ir užkirsti kelią dažniausiems spaudimo trūkumams.

Prieš derinant – diagnozuokite: nustatykite ir klasifikuokite defektus

Kai atsiranda defektas – ar tai būtų tuščias štampuotas metalo detalės plotas ar sudėtingas ištrauktas korpusas – jūsų pirmas žingsnis yra klasifikacija. Ar tai užlaidas, raukšlė, plyšys ar atsitraukimas? Kiekvienas gedimo tipas rodo skirtingas pagrindines priežastis, todėl sprendimą priimant anksčiau, nei suprantama problema, gali būti prarandamas laikas ir medžiagos.

Kovoti su pagrindinėmis priežastimis, o ne simptomais

Yra pagunda pakoreguoti presą ar pridėti tepalo, kai pastebimas estetinis defektas. Tačiau ilgalaikiai patobulinimai ateina tik tada, kai kiekviena problema siejama su tikra šaknine priežastimi. Pavyzdžiui, nuolatiniai burbuliukai ant išspaudytų plieno detalių gali rodyti nusidėvėjusius įrankius ar neteisingą formos tarpą – šių problemų pašalinimas duos ilgesnį efektą nei bet koks greitas taisymas. Naudokite tokias priemones kaip Išikavos (žuvies kaulo) diagramas arba FMEA, kad sistemingai nustatytumėte defektų priežastis, susijusias su medžiaga, metodu, mašina ar žmogaus klaida [šaltinis] .

• Peržiūrėkite medžiagos sertifikatus, kad patikrintumėte teisingą rūšį ir mechanines savybes
• Patikrinkite tepimo tipo ir srauto parametrus – kartais pereinant prie tinkamo formos elektro tepalo galima sumažinti įbrėžimus ar įsitvirtinusį trintį
• Tikrinkite preso energijos kreives: ar mašina tiekia pakankamai jėgos reikiamame ėjime?
• Analizuokite formos apsaugos jutiklių žurnalus, kad nustatytumėte įkėlimo klaidas ar užstrigimus
• Stebėkite matmenų duomenis naudodami SPC diagramas, kad aptiktumėte subtilų poslinkį dar iki atsirandant netinkamoms detalėms.

Patvirtinkite sprendimus duomenimis ir dokumentuokite viską

Atlikus technologinio proceso pakeitimą – pavyzdžiui, padidinus laikiklio jėgą arba pereinant prie naujos metalo lakšto kalibravimo operacijos – nereikia manyti, kad problema išspręsta. Atlikite trumpą kontroliuojamą bandymą, tada įvertinkite rezultatą. Ar kirpimo kraštų aukštis sumažėjo? Ar štampuotos metalo detalės dabar atitinka plokštumos ir kampo reikalavimus? Naudokite objektyvius duomenis: mikroskopo nuotraukas, CMM ataskaitas ir SPC diagramas.

Kai tik sprendimas patvirtinamas, atnaujinkite kontrolės planą ir PFMEA, kad užfiksuotumėte mokymosi patirtį. Tai užtikrina, kad ta pati pagrindinė priežastis ateityje nebepasikartotų serijiniame gamybos etape arba su naujais operatoriais. Didelės apimties ruošinių štampavimui ar sudėtingiems progresyviniams kalibravimo įrankiams nuosekli dokumentacija yra geriausias apsaugos būdas nuo kartojančiųsi kokybės problemų.

"Kiekvienas štampavimo defektas yra užuomina – sekite ją iki šaknies, spręskite remdamiesi duomenimis ir dokumentuokite sprendimą, kad sukurtumėte patikimesnį procesą."

Taikydami šiuos trikčių šalinimo veiksmus, jūs ne tik sumažinsite atliekas, bet ir padidinsite pasitikėjimą kiekvienu pagamintu plieno detalių partijų. Pasiruošę pamatyti, kaip tiekėjų atranka ir partnerystė gali dar labiau apsaugoti jūsų presavimo technologiją? Pereikime prie kito žingsnio.

8 žingsnis: Atsakingai renkitės ir palyginkite presavimo partnerius

Ar kartais jaučiatės prislėgti dėl milžiniško metalo presavimo įmonių skaičiaus, siūlančių metalo spaudimo paslaugas? Teisingo partnerio pasirinkimas reiškia daugiau nei tiesiog pasirinkimą pagal mažiausią kainą. Tiekėjas, kurį pasirenkate, tiesiogiai paveiks jūsų kokybę, pristatymo laiką ir netgi bendrąsias išlaidas jūsų presuotoms metalinėms detalėms. Panagrinėkime, kaip galite sukurti patikimą tiekėjų sąrašą ir drąsiai palyginti pasirinkimus – kad išvengtumėte brangių netikėtumų ir išlaikytumėte savo presavimo procesą tinkamame kelyje.

Sukurkite visą paklausos pasiūlymo (RFQ) rinkinį

Prieš kreipdamasis į bet kurį metalo detalių gamintoją, būtina parengti išsamią pasiūlos paketą (RFQ – prašymas pateikti kainą). Tai užtikrina, kad tiekėjai galėtų pateikti tikslias kainas ir padeda jums lyginti panašius dalykus. Čia pateikiama, ką reikėtų įtraukti:

• Visiškai išmatuoti brėžiniai su GD&T (Geometrinis matmenų nustatymas ir tarpiniai skirtumai)
• Medžiagos specifikacijos (lydinys, būklė, storis)
• Apytiksliai metiniai ir partijų kiekiai
• Paviršiaus apdorojimo ir dangos reikalavimai
• Svarbiausi elementai ir tikslumo reikalavimai
• PPAP/FAI (Gaminių patvirtinimo procesas/Pirmosios detalės apžiūra) poreikiai
• Pakavimo, ženklinimo ir pristatymo tvarkos lūkesčiai
• Versijų kontrolės ir sekimo reikalavimai

Aiškūs, išsamūs RFQ ne tik pagreitina kainų gavimo procesą, bet ir sumažina neteisingo supratimo bei brangių klaidų riziką ateityje.

Įvertinkite tiekėjus pagal gebėjimus ir tinkamumą

Skamba sudėtingai? Įsivaizduokite, kad automobilių tvirtinui reikia nestandartinio metalo štampavimo. Be kainos, norėsite žinoti, ar tiekėjas gali atitikti jūsų medžiagos, apimties ir kokybės reikalavimus. Štai praktinė palyginimo lentelė, kuri padės įvertinti geriausius kandidatus automobilių metalo štampavimui ir kitoms sudėtingoms aplikacijoms:

Palygindami atkreipkite dėmesį, kad kai kurie tiekėjai puikiai tinka greitam prototipavimui, o kiti orientuoti į masinę gamybą. Sertifikatai, tokie kaip IATF 16949 ar ISO 9001, rodo patikimus kokybės sistemas – svarbu tokioms industrijoms kaip automobilių ir elektronikos.

Įvertinkite bendrą savininkystės kainą

Vertindami individualaus metalo štampavimo partnerius, kaina yra tik viena galvosko dalis. Norėdami priimti visapratę sprendimą, atsižvelkite į šiuos veiksnius:

• Įrankių tarnavimo laikas ir techninės priežiūros sąnaudos
• Lankstumas dėl konstrukcijos pokyčių ar apimties didinimo
• Pradinių įrankių ir pasikartojančių užsakymų atliekamumo laikas
• Kokybės užtikrinimo procesai ir defektų dažnis
• Komunikacija ir DFM palaikymas viso projekto metu
• Galimybė skalinti nuo prototipų iki masinės gamybos nepakeičiant tiekėjo

Pavyzdžiui, Shaoyi Metal Technology išsiskiria siūlydama tiek greitąją prototipavimą, tiek visiškai automatizuotą masinę gamybą, turėdama IATF 16949 sertifikatą ir stiprią DFM analizę. Tai reiškia, kad galite pradėti mažai ir augti pasitikėdami, žinodami, kad jūsų tiekėjas gali augti kartu su jumis [details] .

"Pasirinkdami presavimo partnerį, investicijos yra strateginės – ieškokite ne tik kainos, bet ir partnerio gebėjimų, kokybės sistemų bei ilgalaikio tinkamumo."

• Paruoškite išsamią RFQ, kad užtikrintumėte aiškius ir tiksliai pasiūlymus
• Įvertinkite tiekėjus pagal techninį tinkamumą, sertifikatus ir aptarnavimo kultūrą
• Peržiūrėkite kiekvienos parinkties privalumus ir trūkumus – universalaus sprendimo nėra
• Svarbiausia – lankstumas, kokybė ir mastelio plėtimasis jūsų metalo presavimo paslaugoms

Turėdami savo trumpąjį sąrašą, esate pasiruošę žengti tolyn – tikri, kad pasirinkote partnerį, kuris palaikys jūsų individualius metalinių formavimo poreikius nuo DFM iki masinės gamybos. Toliau aptarsime, kaip padidinti gamybą dideliems apimtims ir užtikrinti nuolatinį tobulėjimą ilgalaikiams rezultatams.

9 žingsnis: Mastelio plėtimas ir nuolatinio tobulėjimo palaikymas didelės apimties metalo štampavime

Pasiruošę perkelti savo metalo štampavimo procesą nuo bandomųjų serijų prie viso masto gamybos? Įsivaizduokite jaudulį – ir spaudimą – didinant išvestį, tuo pačiu mažinant sąnaudas ir užtikrinant aukštą kokybę. Aukšto tūrio metalo štampavimo mastelio didinimas reiškia ne tik daugiau detalių gamybą; tai reiškia efektyvų, saugų darbą ir tolesnio tobulėjimo planą. Pažvelkime, kaip galite pasitikėdami didinti savo štampavimo gamyklos pajėgumus ir užtikrinti ilgalaikį sėkmę.

Didinkite Atsakingai: Kontroliuokite Greitį ir Patvirtinkite Galimybes

Kai didinate metalo štampavimo gamybos greitį, kiekvienas pokytis turi būti apgalvotas. Gali būti pagunda varžyti štampavimo presus iki jų ribų, tačiau be struktūruoto pokyčių valdymo proceso rizikuojate sukelti defektus ar netikėtą prastovą. Kiekvieno greičio ar proceso pokyčio po, patikrinkite gebėjimą naudodami realius gamybos duomenis – ar atliekų kiekis išliko pastovus? Ar matmenys vis dar atitinka specifikacijas? Didinkite tempą tik tada, kai įsitikinsite, kad jūsų proceso langas yra patikimai stabilus.

Nebėkite toliau nei jūsų matavimo sistema; greitis kyla iš gebėjimų.

Stebėkite pagrindinius rodiklius, tokius kaip visuminis įrangos našumas (OEE), broko normą ir ciklo trukmę. Naudokite šiuos duomenis, kad nustatytumėte siaurus vietas ir planuotumėte patobulinimus prieš didinant perdavimo spartą. Toks požiūris užtikrina, kad jūsų didelio tūrio presavimo operacijos išliktų prognozuojamos ir ekonomiškos.

Automatizuokite ten, kur tai svarbu: padidinkite išeigą, nuoseklumą ir saugą

Ar kada nors galvojote, kaip geriausi presavimo cechai pasiekia tiek greitį, tiek nuoseklumą? Atsakymas: taikyta automatizacija ir protingos technologijos. Integruokite robotus ir automatinį medžiagų transportavimą, kad sumažintumėte klaidas dėl žmogaus veiksnio ir pagerintumėte darbo eigą. Naudokite formų viduje esančius jutiklius ir vaizdo sistemas realaus laiko kokybės tikrinimui – šios priemonės nedelsiant aptinka defektus, mažindamos broką ir perdirbimą. Pažangios sistemos, tokios kaip CNC valdomos presavimo mašinos ir IoT sujungtos stebėsenos sistemos, padeda jums išlaikyti siaurus tolerancijas, net didinant gamybos apimtis.

• Palaipsniui didinkite smūgių per minutę skaičių, kiekvienoje pakopoje patvirtindami kokybę
• Sumažinkite įrankių keitimo laiką standartizuotais nustatymais ir greito keitimo įrankiais
• Įdiekite formos jutiklius ir automatinį detalių išėjimo aptikimą, kad būtų išvengta brangių strigčių ar neteisingo padavimo
• Standartizuokite techninės priežiūros komplektus ir procedūras, kad die priežiūra būtų greitesnė ir patikimesnė

Automatizacija nėra universalus sprendimas – sutelkite dėmesį į sritis, kuriose ji priduoda daugiausia naudos, pvz., pasikartojančius uždavinius, saugai kritiškas operacijas ar kokybei kritiškus patikrinimus.

Institucionalizuoti nuolatinį tobulėjimą: padaryti pažangą kasdienybe

Didelio tūrio metalo štampavimas niekada nėra „nustatyk ir pamiršk“. Geriausi štampavimo įrenginiai kuria nuolatinio tobulėjimo kultūrą, naudodami duomenis ir komandos atsiliepimus, kad kasdien pasiektų geresnių rezultatų. Reguliariai peržiūrėkite gamybos duomenis, techninės priežiūros žurnalus ir kokybės ataskaitas. Nustatykite aiškius tikslus – pavyzdžiui, sumažinti atliekas 10 % arba sutrumpinti prastovų laiką 15 % – ir įtraukite operatorius į sprendimų ieškojimą.

• Stebėkite OEE bei prastovų ar atliekų pagrindines priežastis
• Planuokite reguliarų prevencinį techninį aptarnavimą ir prognozuojamąją diagnostiką
• Dalinkitės pasiekimais ir įgytomis pamokomis tarp komandų, kad plintų geriausios praktikos
• Investuokite į nuolatinį operatorių ir techninio aptarnavimo personalo mokymą

Įtraukę tobulinimą į savo kasdienę veiklą, išlaikysite savo metalo štampavimo gamybą konkurencingą, lankstią ir pasiruošusią prisitaikyti, kai keičiasi klientų poreikiai.

Partnerystė augančiam sėkmingumui

Didelio apimties štampavimo mastelio didinimas yra lengvesnis, kai turite partnerį, turintį patirties tiek prototipų kūrime, tiek automatizuotoje masinėje gamyboje. Shaoyi Metal Technology siūlo praktinį būdą, padedantį pereiti nuo mažų partijų prie visiškai automatizuotų linijų su patikima DFM analize ir pasauliniu pristatymu. Vertindami štampavimo partnerius, naudokite šiuos kriterijus sprendimui priimti:

• Patvirtinta geba tiek mažo, tiek didelio apimties metalo štampavime
• Tvirtas rezultatų istorija su automatizacija ir kokybės sistemomis
• Lanksti parama konstrukcijų pokyčiams ir gamybos mastelio didinimui
• Skaidrus duomenų bendrinimas ir nuolatinis procesų tobulinimas

Išsamiai išnagrinėkite savo galimybes ir pasirinkite tiekėją, kuris galės augti kartu su jūsų poreikiais – taip užtikrindami, kad jūsų presai kiekviename gamybos etape suteiktų aukštą kokybę, efektyvumą ir vertę.

Dažniausiai užduodami klausimai apie metalo štampavimo procesą

1. Kas yra metalo štampavimo procesas ir kaip jis veikia?

Metalo štampavimo procesas apima plokščių metalo lakštų ar ritinių transformavimą į tikslius formos elementus naudojant štampavimo pressą ir specialius kalibrus. Metalas įdedamas į pressą, kuriame taikoma jėga, kad būtų formuojamas, pjautas ar formuojamas pagal kalibro projektą. Šis procesas plačiai naudojamas detalėms nuo paprastų veržlių iki sudėtingų automobilių komponentų gaminti, siūlant efektyvumą, pakartojamumą ir mastelio ekonomiją.

2. Kokios yra pagrindinės metalo štampavimo proceso rūšys?

Pagrindiniai metalo štampavimo procesai apima progresyvųjį štampavimą (aukšto greičio, daugiapakopių detalių gamybai), perkėlimo štampavimą (dideliems ar sudėtingos formos kūnams), gilųjį ištraukimą (gilioms tuščiavidurėms detalėms), sudėtinį štampavimą (paprastoms plokščioms detalėms) ir tikslųjį išpjovimą (detales su lygiomis, be užlaidų briaunomis). Kiekvienas metodas parenkamas atsižvelgiant į detalės geometriją, apimtį ir reikiamus toleransus.

3. Kaip pasirinkti tinkamą medžiagą metalo štampavimui?

Tinkamos medžiagos parinkimas priklauso nuo jūsų detalės stiprumo, formuojamumo ir korozijos atsparumo poreikių. Dažnos medžiagos – mažangliuotas plienas, HSLA plienas, nerūdijantis plienas ir aliuminis. Atsižvelkite į formavimo operaciją, pageidaujamą paviršiaus apdorojimą ir tai, ar reikės papildomo apdorojimo, tokio kaip cinkavimas ar anodizavimas. Visada patikrinkite, ar yra prieinamas reikiamas medžiagos storis ir ritės plotis jūsų preso ir įrankių konfigūracijai.

4. Kokius žingsnius turėčiau atlikti, kad užtikrintume kokybę metalo štampavime?

Kad užtikrintumėte kokybę, pradėkite nuo aiškių detalių reikalavimų ir patikimo formos dizaino, tada stabilizuokite preso konfigūraciją. Atlikite bandomąsias gamybos partijas su pirmųjų detalių apžiūromis, įgyvendinkite statistinį proceso valdymą (SPC) pagrindiniams matmenims ir užfiksuokite proceso parametrus. Reguliarios formų ir presų priežiūra bei aktyvi gedimų šalinimo praktika sumažina defektus ir užtikrina nuoseklų gamybos procesą.

5. Kaip pasirinkti geriausią metalo štampavimo tiekėją savo projektui?

Įvertinkite tiekėjus pagal technines galimybes, sertifikatus (pvz., IATF 16949), įrankių strategiją, pristatymo laikus ir gamybai tinkamo dizaino (DFM) palaikymą. Palyginkite jų patirtį su jūsų reikiamomis medžiagomis ir apimtimis, peržiūrėkite jų kokybės sistemas ir įvertinkite jų gebėjimą augti nuo prototipų kūrimo iki masinės gamybos. Pavyzdžiui, „Shaoyi Metal Technology“ siūlo išsamią DFM paramą, greitą prototipų kūrimą ir mastelio gamybą pagal individualius automobilių štampavimo poreikius.