TRUMPAI

Štamponavėma metala dėlu čišćianės yra kritiskai svarbi gamybos etapa, kō abrėzga kėlūmybė bėta fabrėkacėje vėrė kėlūmybė kō galutėnės apdorovės, ka pavyzdy, plokščėma, svārma va weldėma, abrėzga kėlūmybė krāsėma. Procesas paprastai bazo ė vienō i trejō pagrėndėniu metyly: Vandeninis Valymas (naudōnt vandenē abrėzga detergents dėla polar soils), Vėpė Degreasing (naudōnt solvents dėla smagkū olū abrėzga complex geometries), abrėzga Ultragarso valymas (naudōnt cavitation dėla precizōškū potrėbū). Sekėjs zārōba na "Clean-Rinse-Dry" cyklō: eikynōnt spēciapka kontaminanta, prėvėnzynōnt re-deposition prōpėrs rinsing, abrėzga ėskergynōnt pilnō sausumō dėla prėvėnzynōnt flash rust abrėzga spotting.

Metōla pasīrėkėms kontrolinōnts na soil tīpa (petroleum-based vs. water-soluble), dēla dēlu geometry (blind holes vs. flat surfaces), abrėzga downstream requirements. Nėkarskynōnt dēlu čišćianės vėk ledzynōnt na dargai dėftektū, ka weld porosity, adhesion failure, abrėzga assembly rejections.

Užterštų detalių didelė kaina: pasekmės toliau gaminimo procese

Tiksliajame gamybos procese „vizualiai švaru“ retai būna pakankamai švaru. Išspaudus dalys išeina iš preso padengtos formavimo tepalais, metalinėmis dulkėmis, oksidais ir gamyklos dulkių sluoksniu. Jei šie teršalai lieka paviršiuje, jie veikia kaip barjeriniai sluoksniai, kurie pažeidžia visus tolimesnius etapus. Proceso inžinieriams nepakankamo valymo kaina matuojama broko norma ir garantinių reikalavimų skaičiumi.

Likusių teršalų poveikis yra specifinis ir rimtas:

• Suvirinimo gedimai: Aliejų likučiai suvirinant išgaruoja, sukeliantys poras ir silpnus sąjungos mazgus. Metalinės dulkės gali sukelti įtraukimus, kurie pažeidžia konstrukcinį vientisumą.
• Galvanizacijos ir dangos atsiskilimas: Procesams, tokiems kaip elektroforezė, miltelinis dažymas ar elektrolytinis nikelinimas, paviršius turi būti chemiškai aktyvus. Likę paviršiaus aktyvintuvai ar aliejai trukdo sukibimui, dėl ko atsiranda lupimosi, burbuliavimo ar „žuvies akies“ defektų.
• Surinkimo problemos: Automatizovanėje montavime, partikulės загрязdymai może sukelti treniėmą ar blokovimąsi mechanizmose, kurių tolerancijos yra šahtė.

Augšto rizikos industrijos taikia ryžtus čistymo standartus. Pavyzdžiui, automobilių štampavimo specialistai kaip Shaoyi Metal Technology integruoja ryžtos kokybės kontroles, pradedant greita prototipavimą ir siekiant masinės produkcijos, aby komponentai atitiktų globalinius OEM standartus (pavyzdžiui, IATF 16949), prieš jie pasiekiant montavimo liniją. Ši holistinė piekėja highlight, kad čistymas nėra tik galutinis praplovimas—jis yra kokybės vartai.

Identifikavimas загрязdymų ir substratų

Efektivus čistymas pradedo „Like Dissolves Like“ principu. Inžinerijos specialistai turi klasifikovati загрязdymą, aby vyraus chemiją. Nesutapė—pavyzdžiui, vartojant vandens bazo čistymo agente naudoti smagą petroleos greisė be adekvačia emulsifier—resultas būtų detales, kurios yra tik vlapė, ne čistė.

Загрязdymo klasifikacija

Polusinė загрязdymai (anorganikė): Tai ieklėpta solės, metalų oksidai, laserio skala ir vandens šolubės chladagė. Jie labiausiai efektivai usuoalami vandeniniai sistemos nes vanduo yra polar solventas, kuris natyraliai šaldu soli, ir, su detergentų pagalba, uždengia neorganinės dėtis.

Nepolarnės priemaišos (organinės): Tie iš petroleo baze štampavimo olei, vos, mažutis, ir antikoro inhibitorius. Šios hidrofobinės dėtis vandenią atstuma. Jie efektiviyai uždengti per solventų čištinimas (vaporo degrezingas) ar vandens sistemos intensyvai papildytas specifiniais tenzioaktantais ir emulsiatoriais.

Substrato jutklumas

Metalis pats diktuotina pH ir agresivumas čiština. Nerūdijantis ir mild steel yra bendrai robust, tolerancijos high-temperature alkaline washes. Tačiau, soft metals like aliuminį, cinką ir magnį yra reaktif. High-pH alkaline čiština gali ėsti aluminiumi, nukreipant jį į black ar kompromitujantį dimensijas. Šiems materialams, neutral pH čiština ar inhibited alkaline solutions yra mandatory.

Metodas 1: Vandens čištinimo sistemos

Vandens čištinimas yra paskirstinė metodas bendram industrial washing. Tai relys kombinacijos Laikas, temperatūra, mechaninis poveikis ir cheminės medžiagos (TACT) norint pašalinti teršalus. Procesas paprastai apima panardinimą arba purškimą vandeniniu valikliu, po kurio seka skalavimas ir džiovinimas.

Kaip tai veikia

Vandens sistemoje valikliai sumažina vandens paviršiaus įtempį, leisdami jam geriau sudrėkinti detalę. Paviršinio aktyvumo medžiagos emulguoja aliejus, suformuodamos mikcelius, kurie juos išgauna, kad būtų galima nusiplauti. Mechaninis poveikis – kuriamą purškimo antgaliai, maišymas arba sukimosi judesiai – fiziškai pašalina daleles, tokias kaip metalo drožlės ir dirbtuvių dulkes.

Privalumas ir trūkumas

• Pliusai: Puikiai tinka šalinti polines teršas ir daleles; atitinka aplinkosaugos reikalavimus (nėra pavojingų orų teršalų); paprastai žemesnės cheminių medžiagų kainos.
• Minusai: Didelis energijos suvartojimas (vandens kaitinimas ir detalių džiovinimas); rizika, kad greitai pradės rūdėti jei nedžiovinama nedelsiant; sunkumai valant aklas skylutes, kuriose užsilaiko vanduo; reikalavimai nuotekų tvarkymui.

Vandeniniai sistemos yra idealios plokščioms detalėms, didelės apimties partijoms ir vandenyje tirpiems teršalams. Tačiau „džiovinimo iššūkis“ yra reikšmingas: sudėtingos formos išspaudžiamos detalės su kraštais ar plyšiais gali užlaikyti vandenį, dėl ko detalės gali susidėvėti dar nepasiekusios kito etapo.

Metodas 2: Garinis valymas (tirpikliu)

Gariniu valymu dažniausiai renkamasi detales, turinčias sudėtingą geometriją, aklas skylutes ar sunkius naftos pagrindu esančius aliejus. Vietoj vandens naudojamas tirpiklis (dažnai fluoruota medžiaga ar modifikuotas alkoholis). Procesas vyksta uždaro ciklo sistemoje, kurioje tirpiklis verdama, sukuria garus, kondensuojasi ant šaltų detalių ir nuteka, nešdamasis teršalus kartu.

Kondensacijos ciklas

Kai šaltos metalinės detalės patenka į garų zoną, karšti tirpiklio garai akimirksniu sutankėja ant paviršiaus. Šis grynas, distiliuotas tirpiklis liečiant ištirpdo aliejus ir tepalus. Kadangi tirpiklis turi žemą paviršinę įtampą (dažnai < 20 dinų/cm prieš 72 dinų/cm vandens atžvilgiu), jis giliai prasiskverbia į siaurus plyšius, sriegiuotus skylutes ir taškinių suvirinimų siūles, kur vanduo nepatenka.

Vakuuminis apvalymas nuo tepalų

Pažangios sistemos naudoja vakuumo technologiją, kad pašalintų orą iš aklųjų skylių, priversdamos tirpiklį prasiskverbti į kiekvieną tuštumą. Tai užtikrina 100 % paviršiaus kontaktą net sudėtingiausiose išspaudintose konstrukcijose. Vėliau vakuumo džiovinimas pašalina tirpiklį žemose temperatūrose, palikdamas detales visiškai sausas.

Privalumas ir trūkumas

• Pliusai: Puikus sudėtingų formų valymas; akimirkinis džiovinimas (nėra rūdėjimo rizikos); mažas užimamas plotas; „vieno žingsnio“ valymas/trynimas/džiovinimas; veiksmingas stipriems aliejams ir vaškams.
• Minusai: Aukštesnės pradinės įrangos kaina; cheminės medžiagos tvarkymo taisyklės (nors šiuolaikiniai tirpikliai yra žymiai saugesni nei senoviški nPB ar TCE).

Metodas 3: Ultragarso ir panardinimo valymas

Kai detalėms reikia tikslaus valymo, kad būtų pašalinti mikroskopiniai dalelių likučiai arba tvirtai prilipę plėvelės sluoksniai, ultragarso valymas yra pridedamas prie vandeninių arba tirpiklių sistemų. Šis metodas naudoja aukštos dažnio garso bangas, kurios sukuria kavitacija burbuliukus skystyje.

Kavitacijos galia

Skleistuvai generuoja garso bangas (paprastai nuo 25 kHz iki 80 kHz), kurios sukuria milijonus mikroskopinių vakuuminių burbuliukų. Kai šie burbuliukai sprogsta prie metalinės paviršiaus, jie sukuria intensyvią lokalizuotą energiją (temperatūra iki 10 000 °F ir slėgis iki 5 000 psi mikroskopiniu lygiu). Šis valymo veiksmas pašalina teršalus iš paviršiaus nelygumų, aklųjų skylių ir vidinių sriegių.

Dažnio parinkimas:

• 25 kHz: Dideli burbuliukai, agresyvus valymas. Geriausias sunkioms atskiroms detalėms, tokioms kaip variklio blokai.
• 40 kHz: Pramonės standartas. Subalansuotas valymas bendroms išspaudintoms detalėms.
• 80+ kHz: Smulkūs burbuliukai, švelnus valymas. Geriausias delikatesniems elektronikos komponentams, minkštiems metalams ar submikroninių dalelių šalinimui.

Proceso valdymas: skalavimas, džiovinimas ir patvirtinimas

Valymo priemonė pašalina nešvarumus, tačiau paplukaukite pašalina juos. Dažnas gedimo tipas spaudime yra „drag-out“ (tempimas lauk), kai užteršta valymo priemonė išdžiūva ant detalės, palikdama likutį. Kad tai būtų išvengta, standartinė praktika – naudoti kaskadinio plovimo sistemą (naudojant vis švaresnį vandenį talpyklose).

Džiovinimo svarba

Džiovinimas nėra pasyvus procesas; tai aktyvus proceso valdymas. Vandeningoms sistemoms oro peiliai nuima vandenį nuo plokščių paviršių, tuo tarpu vakuuminiai džiovintuvai būtini sudėtingos formos detalėms, kad iš plyšių būtų išgarintas vanduo. Nepilnas džiovinimas sukelia dėmėjimą ir koroziją. Garų degradavimo sistemos tai iš esmės išsprendžia, naudodamos lengvai garuojančius tirpiklius, kurie greitai išgaruoja be likučių.

Tikrinimo metodai

Kaip žinoti, ar paviršius švarus? Tikrinimas priklauso nuo reikiamo švarumo lygio:

• Vandens plėvelės bandymas: Paprastas gamyklos patalpos testas. Jei ant detalės laikosi vientisa vandens plėvelė (plėvelėja), ji yra švari. Jei vanduo rieda lašais, dar liko aliejų.
• Dinaminio paviršiaus įtempimo rašikliai (Dyne Pens): Žymekliai su specialiais skysčiais, turinčiais tam tikrą paviršiaus įtemptį. Jei rašalas lieka šlapias, paviršiaus energija aukšta (švarus). Jei rašalas suskyla į lašelius (rieda), paviršius turi žemesnę energiją (nešvarus).
• Baltos pirštinės / nuvalymo testas: Vizuali apžiūra dideliems dalelių užterštumams nustatyti.

Parinkdami valymo būdą pagal teršalą ir pagrindą bei griežtai kontroliuodami praplovimo ir džiovinimo ciklus, gamintojai užtikrina, kad jų išspaudžiamos metalo detalės tikrai būtų pasirengusios realaus pasaulio reikalavimams.