APQP ir PPAP greitasis takas: išvengti dažnų pateikimų atmesties

APQP ir PPAP pagrindų supratimas

Jei dirbate gamyboje ar kokybės valdyme, tikriausiai esate girdėję apie terminus APQP ir PPAP, kurie dažnai minimi susitikimuose ar klientų reikalavimuose. Bet kas yra APQP ir kaip jis susijęs su PPAP? Paaiškinkime šias sistemas paprastai, kad galėtumėte pamatyti, kaip jos veikia kartu užtikrindamos produkto kokybę ir atitiktį – ar tai dirbtumėte automobilių pramonei, aviacijai ar bet kurioje pažangios gamybos srityje.

Kas yra APQP?

APQP reiškia išankstinį produkto kokybės planavimą. Pagrindinis APQP apibrėžimas – tai struktūruotas, tarpfunkcinis požiūris į produkto kokybės planavimą ir valdymą nuo koncepcijos iki gamybos ir toliau. Įsivaizduokite APQP kaip brėžinį, pagal kurį kokybė integruojama į kiekvieną produkto gyvavimo ciklo fazę. Tai ne tik sąrašas, kurį reikia užpildyti – tai mąstysena, kuria siekiama ankstyvo rizikos nustatymo, patikimo proceso projektavimo ir nuolatinio tobulėjimo. Pagal Automobilių pramonės veiksmų grupę (AIAG), APQP yra vienas pagrindinių „pagrindinių įrankių“, naudojamų kokybės valdyme, o šie principai dabar atsispindi aviacijoje per AS9145 standartą tarptautinės aviacijos kokybės grupės (IAQG).

• Teikia sistemingą struktūrą produkto ir proceso plėtrai
• Daugiausia dėmesio skiriama kliento reikalavimams suprasti ir jiems atitikti
• Pabrėžiama rizikos valdymo ir ankstyvos defektų prevencijos svarba
• Skatina tarpfunkcinį bendradarbiavimą ir komunikaciją
• Palaiko nuolatinį tobulėjimą visame gaminio gyvavimo cikle

APQP reikšmė siekia daugiau nei tik dokumentus – tai reiškia kokybę integruoti į jūsų kultūrą ir procesus nuo pirmos dienos.

Kas yra PPAP?

PPAP reiškia Gamybos detalės patvirtinimo procesą. Jei APQP yra maršrutas, tai PPAP yra kontrolinis taškas. PPAP reikšmė paprasta: tai standartizuotas dokumentų ir įrodymų rinkinys, kuris patvirtina, kad jūsų gamybos procesas nuosekliai gali gaminti dalis, atitinkančias visas kliento specifikacijas, gaminant serijinę apimtį. Galima sakyti, kad PPAP yra jūsų „pasiruošimo patvirtinimas“ – būtinas prieš siunčiant gamybines dalis klientui. Tuo metu, kai APQP nurodo kelią, PPAP yra įrodymas, kad pasiekėte tikslą ir galite dirbti kaip pažadėta.

• Demonstruoja proceso gebėjimą ir produkto atitiktį
• Dokumentuoja visas konstrukcijos, proceso ir patvirtinimo reikalavimus
• Leidžia klientams peržiūrėti ir patvirtinti tiekėjo pasiruošimą
• Sukuria bazę būsimiems pokyčiams ir nuolatiniam tobulėjimui

Kaip veikia APQP ir PPAP

Skamba sudėtingai? Štai ryšys: APQP ir PPAP nėra atskiri skyriai – jie glaudžiai susiję. APQP vadovauja jūsų komandai planavime, rizikos analizėje, dizaine ir patvirtinime. PPAP surenka to plano konkretų rezultatą – tokį kaip FMEA, kontrolės planus, matavimų tyrimus ir bandymo gamybos rezultatus – bei pateikia klientui patvirtinimui. Aviacijoje AS9145 standartas derina šiuos procesus dar didesnei patikimumui ir sekamumui.

• APQP sukuria planą ir skatina procesą
• PPAP pateikia įrodymus, kad planas praktikoje veikia
• Abu modeliai reikalauja tarpfunkcinio komandinio darbo ir aiškios atsakomybės
• Sėkmė priklauso nuo laiko, įrodymų kokybės ir tvirtos vykdymo disciplinos

APQP statyba teisingai; PPAP įrodo, kad ji teisinga.

Dauguma organizacijų nesusiduria su pačiomis APQP ir PPAP apibrėžtimis, o su praktiniais iššūkiais: kas atsakingas už kiekvieną rezultatą? Kada reikia rinkti įrodymus? Kaip užtikrinti, kad dokumentacija būtų tikslia ir visiška? Šių sistemų valdymas reiškia dėmesį ne tik tam, „kas“ jos yra, bet ir „kaip“ ir „kada“ jas taikyti.

Ilgoms reikalavimams, dokumentų sąrašams ir pateikimo lygmenims visada vadovaukitės oficialiais AIAG ir IAQG vadovais. Šie ištekliai suteikia autoritatyvią informaciją, kurios reikia sėkmingai orientuotis APQP ir PPAP srityje jūsų pramonės šakoje.

APQP Maršrutas su Užduotimis, Atsakingaisiais ir Rezultatais

Ar kada nors domėjotės, kodėl tiek daug APQP projektų užstringa, net jei visi supranta pagrindus? Atsakymas dažnai slypi neaiškiame atsakomybės paskirstyme, praleistuose terminuose ar nesupratime, kas būtent turi būti pristatyta – ir kada. Paanalizuokime APQP procesą į veiksmingus žingsnius, kuriuos galite taikyti nuo pirmos dienos, kad jūsų komanda pasitikėdama galėtų judėti nuo koncepcijos iki paleidimo, nesustodama ir nepraleisdama svarbių detalių.

Penki etapai supaprastintai

APQP etapai sukurti tam, kad vadovautų kryžminėms komandoms logiška planavimo, dizaino, patvirtinimo ir atsiliepimų seka. Kiekvienas etapas remiasi ankstesniu, užtikrindamas, kad rizikos būtų sprendžiamos ankstyvai, o kokybė būtų integruota į kiekvieną sprendimą. Štai kaip vyksta šis kelias:

Vartų peržiūros su įėjimo ir išėjimo kriterijais

Įsivaizduokite kiekvieną fazę kaip vartus, kuriuos negalima įveikti, kol nebus įvykdyti tam tikri kriterijai. Įėjimo ir išėjimo kriterijai veikia kaip integruota apqp kontrolinis sąrašas —užtikrinant, kad komandos nepraleistų žingsnių ar nepastebėtų rizikų. Pavyzdžiui, jūs niekada neturėtumėte pereiti prie proceso patvirtinimo be patvirtinto kontrolės plano ir atliktos MSA. Šis požiūris atsispindi AS9145 APQP aviacijos pramonoje, kur griežti vartų peržiūrėjimai yra standartinė praktika.

• 1 fazės klaidos: Prarasti kliento reikalavimai, neaiškus apimtis, nėra kryžminio funkcionalumo patvirtinimo
• 2 fazės klaidos: Nebaigtas DVP&R šablonas ar rezultatai, konstrukcijos pokyčiai neįtraukti į rizikos analizę
• 3 fazės klaidos: Silpnas ryšys tarp DFMEA ir PFMEA, kontrolės plane nenurodytos specialios charakteristikos
• 4 fazės klaidos: Nebaigta MSA, gebėjimų tyrimai neatitinka kontrolės plano, vėluojama rinkti PPAP dokumentus
• 5 fazės klaidos: Išmokti pamokai neįregistruoti, taisomosios priemonės nesekamos, rizikos analizė neatnaujinama

Laiko juostos atramos ir etapų taškai

Kada turėtų prasidėti ir pasibaigti kiekvienas etapas? Atsakymas priklauso nuo jūsų programos, tačiau pastebėsite bendras atramas:

• 1 etapas: Prasideda po verslo sutarties išdavimo/RFQ
• 2 etapas: Baigiasi prieš konstrukcijos patvirtinimo surinkimą (DV surinkimas) – žr. dVP&R reikšmė kontekstui
• 3 etapas: Užbaigiamas iki proceso patvirtinimo (PV surinkimas)
• 4 etapas: Užbaigiamas prieš gamybos pradžią (SOP)
• 5 etapas: Veikia lygiagrečiai su gamyba ir po paleidimo

Dėl oficialios terminologijos, pristatomų dokumentų ir geriausių vertinimo vartų praktikų visada pasitarkite AIAG APQP vadovu. Jame rasite išsamią apibrėžimų ir pavyzdinių dokumentų, įskaitant DVP&R šablonus, paaiškinimus, kurie padės jūsų komandai išlaikyti suderintumą ir būti pasiruošusius auditui.

Toliau pamatysime, kaip šie APQP pristatomi dokumentai tiesiogiai atitinka jūsų PPAP pateikimą, kad galėtumėte išvengti paskutinę minutę kylančių sunkumų ir užtikrinti, jog būtų patenkinti visi reikalavimai.

Tiksli APQP pristatomų dokumentų atvaizduotė į PPAP rinkinį

Ar jau buvote baigę projektą ir staiga supratote, kad trūksta svarbaus PPAP dokumento – arba kad jūsų pateikti įrodymai buvo surinkti per vėlai, kad būtų laikomi patikimais? Tai dažnas klaidų šaltinis APQP ir PPAP procese. Sėkmingo PPAP pateikimo raktas – žinoti tiksliai, kaip jūsų APQP rezultatai verčiami į reikiamus PPAP elementus, bei anksti planuoti įrodymų rinkimą. Panagrinėkime, kaip šie duomenys susiję, kad galėtumėte išvengti paskutinę minutę kylančių problemų ir brangiai kainuojančio darbo perdarymo.

Iš APQP rezultatų į PPAP įvestis

Įsivaizduokite, kad APQP yra variklis, kuris skatina jūsų produkto kokybę nuo sumanymo iki pradžios. Kiekviena fazė sukuria konkretius rezultatus – rizikos analizes, planus, patvirtinimo duomenis – kurie tampa pagrindu jūsų PPAP dokumentų rinkiniui. Štai kaip dažniausiai naudojami APQP artefaktai tiesiogiai susiję su reikalaujamais PPAP dokumentais:

Kaip matote, daugelis PPAP dokumentų nėra „nauji“ darbai – tai natūralūs tvirtai laikomosios APQP procedūros rezultatai. Svarbu nustatyti, kada kiekvienas artefaktas turi būti galutinai patvirtintas („užšaldytas“) ir kas jį patvirtina, kad vėliau nebūtų reikalinga ieškoti parašų ar duomenų. Pilnai privalomų PPAP dokumentų sąrašui žiūrėkite AIAG PPAP vadovą arba konkrečias kliento gaires. Išsamiai išdėstyti elementai ir etapai pateikti Tenneco PPAP ir APQP tiekėjų gairėse.

Pateikimo lygmenys ir jų taikymo atvejai

Ne kiekvienas klientas ar programa reikalauja pilno „3 lygio“ PPAP pateikimo. aiag ppap levels nurodo, kas turi būti pateikta, o kas gali būti palikta tiekėjo saugojimui:

• 1 lygis: Tik PSW (bei išvaizdos patvirtinimas, jei reikia)
• 2 lygis: PSW su produkto pavyzdžiais ir ribotais papildomais duomenimis
• 3 lygis: PSW su produkto pavyzdžiais ir visais papildomais duomenimis (numatytasis daugumos programų variantas)
• 4 lygis: PSW ir kiti kliento nustatyti reikalavimai
• 5 lygis: PSW su produkto pavyzdžiais ir visais prieinamais papildomais duomenimis, peržiūrimais tiekėjo vietoje

Visada patvirtinkite reikiamą pateikimo lygį su savo klientu, nes OEM gamintojai gali taikyti unikalius papildymus ar išimtis. Šiuolaikiniausiems reikalavimams žiūrėti InspectionXpert PPAP apžvalgą arba kliento portalą.

Vartų laikas įrodymų rinkimui

Kada turėtumėte rinkti ir „užšaldyti“ savo įrodymus? Atsakymas: kuo anksčiau – pageidautina jau dizaino verifikacijos (DV) ir proceso validacijos (PV) etapuose. Duomenų rinkimas po SOP (gamybos pradžios) gali sukelti neproporcingus rezultatus ir atmestus PPAP pateikimus. Štai trumpas laiko atskaitos taškas:

• DFMEA/Dizaino dokumentai/BOM: Užšaldyti dizaino išleidimo metu, prieš procesų projektavimą
• PFMEA/Kontrolės plano reikalavimai: Užšaldyti prieš bandymo ar bandomojo paleidimo etapą
• MSA/Galios tyrimai/Matmeniniai rezultatai: Renkami DV/PV surinkimo metu, ne po SOP
• PSW: Galutinai patvirtinti tik po visų patvirtintų įrodymų pateikimo

Ankstyvas planavimas užtikrina realius, gamybai atitinkančius duomenis jūsų ppap pateikimui – sumažinant delsimų ar atmestų dokumentų riziką. Prisiminkite, geriausias apqp ir ppap procesas yra proaktyvus, o ne reaktyvus.

Patarimas: kuo glaudžiau siejate savo APQP etapinius tikslus su PPAP įrodymų reikalavimais, tuo mažiau netikėtumų susidursite paleidžiant produktą.

Toliau panagrinėsime, kaip pavesti rizikos analizę, tokią kaip PFMEA, į veiksmingus kontrolės planus ir priėmimo kriterijus, kurie atlaikys kliento vertinimą.

Kaip PFMEA įžvalgas paversti patvariu kontrolės planu

Ar kada nors galvojote, kaip komandos išverčia storą PFMEA skaičiuoklę į kontrolės planą, kuris tikrai neleidžia defektams atsirasti gamybos aikštelėje? Jei jau kada nors jautėtės praradę ryšį tarp FMEA kokybės analizės ir kasdienių procesų kontrolės, tai nesate vieninteliai. Pažvelkime į praktinį, žingsnis po žingsnio metodą – paremtą AIAG pagrindiniais įrankiais ir geriausiomis pramonės praktikomis – užtikrinant, kad jūsų kontrolės planas būtų daugiau nei tik popieriaus darbas.

PFMEA siejimas su aptikimo ir prevencijos kontrolėmis

Pirmas žingsnis kuriant veiksmingą kontrolės planą – panaudoti savo PFMEA (Proceso gedimų priežasčių ir pasekmių analizę) kaip gyvą rizikos maršrutą. PFMEA sistemingai nustato, kur jūsų procesas yra pažeidžiamiausias dėl gedimų. Bet kaip užtikrinti, kad šios rizikos iš tikrųjų būtų kontroliuojamos?

1. Ištraukite didelės rizikos gedimo rūšis iš PFMEA: Pradėkite peržiūrėdami savo PFMEA ir paryškindami gedimo rūšis su aukštais rizikos prioriteto numeriais (RPN) ar veiksmų prioritetu. Tai yra problemos, kurios labiausiai tikėtina, kad paveiks kokybę ar klientų pasitenkinimą.
2. Apibrėžkite prevencijos ir aptikimo priemones: Kiekvienam aukšto rizikos režimui apsvarstykite, kaip galima išvengti gedimo arba jį aptikti dar iki proceso pabaigos. Tai gali apimti klaidų prevenciją (Poka-Joke), automatuosius jutiklius arba patikimus tikrinimo žingsnius. Pagal AIAG FMEA vadovą , kontrolės priemonės turi būti techniškai pagrįstos ir praktiškos operatoriams vykdyti.
3. Nustatykite charakteristikas (ypatingas, kritines, svarbias): Kiekvienai pagrindinei proceso ar produkto charakteristikai priskirkite simbolį arba žymę (pvz., ypatinga, kritinė arba svarbi) pagal jos rizikos lygį. Tai užtikrina, kad visi – nuo inžinierių iki operatorių – žinotų, kurie bruožai reikalauja ypatingo dėmesio. Daugelis komandų naudoja simbolius, tokius kaip 'SC' (ypatinga charakteristika) arba rombą/žvaigždutę greitam vizualiniam nurodymui.
4. Pasirinkite matavimo metodus ir dažnumą: Nuspręskite, kaip matuosite kiekvieną charakteristiką – ar tai bus matavimo prietaisas, vizualinė apžiūra ar automatinis jutiklis? Nustatykite, kaip dažnai atliekamas tikrinimas (kiekvienam detaliui, kas valandą, kiekvienam partijai ir pan.). msa formatas naudojamas turi atitikti charakteristikos riziką ir svarbumą. Pagal pramonės geriausias praktikas pirmiausia prioritetą teikite MSA (Matavimo sistemos analizei) specialiosioms charakteristikoms.
5. Priskirkite reakcijos planus: Kiekvienam valdymui nurodykite, kas vyksta, jei aptinkama neatitikties būklė. Ar vyksta stabdymas ir rūšiavimas? Ar operatorius kviečia viršininką? Tai užtikrina, kad problemos būtų suvaldomos ir šaknys nustatomos nedelsiant.
6. Dokumentuokite priėmimo kriterijus: Aiškiai nustatykite leidžiamų/nelaidžiamų ribas kiekvienai charakteristikai – pvz., matmenims, sukimo momento verčių ar vizualiniams standartams. Ten, kur taikoma, naudokite statistinius priėmimo slenksčius, tokius kaip Cpk ≥ 1,67 svarbiems elementams, siekiant atitikti aiag cpk reikalavimus .
7. Derinkite su operatorių instrukcijomis ir matavimo priemonėmis: Įsitikinkite, kad kontrolinis planas tiesiogiai susietas su operatorių darbo instrukcijomis ir faktiniais matavimo įrenginiais gamybos aikštelėje. Tai užtikrina nuoseklumą nuo rizikos analizės iki kasdienio vykdymo.

Pavyzdinis kontrolinio plano struktūra

Norėdami tai padaryti realybe, žiūrėkite pavyzdinę kontrolės plano lentelę, kurią galite pritaikyti savo procesui. Naudokite šį šabloną, kad užtikrintumėte, jog fiksuojate visus būtinus detales:

Kiekvienai eilutei užtikrinkite, kad matavimo sistema būtų patvirtinta naudojant tinkamus msa formatas ir kad priėmimo kriterijai atitiktų aiag cpk reikalavimus gebėjimą, ypač specialioms ar kritinėms charakteristikoms.

SPC strategijos pasirinkimas

Kaip žinoti, kada pridėti SPC (Statistinį proceso valdymą) prie savo kontrolės plano? Štai trumpas vadovas:

• Taikykite SPC procesams, kurių kintamumas gali paveikti specialias ar kritines charakteristikas.
• Naudokite kontrolės diagramas pagrindiniams matmenims, sukimo momentui ar kitoms matuojamoms savybėms, ypač ten, kur istoriniai duomenys rodo riziką.
• Nustatykite kontrolės ribas ir stebėkite Cpk/Ppk rodiklius; kilstelėkite klausimą aukščiau, jei gebėjimas nukrenta žemiau reikalaujamų slenksčių.
• Dokumentuokite SPC metodą valdymo plane ir pasiruoškite pateikti duomenis audito ar PPAP peržiūros metu.

SPC yra pagrindinis įrankis spc automotive kokybės sistemoms, padedantis komandoms išlaikyti proceso stabilumą ir proaktyviai spręsti kaitos problemas, kol jos nepaveikė klientų.

Patarimas: geriausi valdymo planai yra gyvieji dokumentai – juos reikia reguliariai atnaujinti, kai keičiasi PFMEA rizikos, tobulėja matavimo sistemos ir renkami proceso atsiliepimai.

Sekdami šiuo darbo procesu, sukursite valdymo planą, kuris atlaikys klientų ir auditorių patikrinimus, bus tiesiogiai susietas su jūsų PFMEA ir užtikrins tikrą proceso kontrolę. Toliau pamatysime, kaip visi pagrindiniai įrankiai – FMEA, MSA, SPC ir kiti – suderinti siekia be trūkių kokybės sistemos nuo rizikos analizės iki statistinio patvirtinimo.

Pagrindinių įrankių integravimas: nuo rizikos iki statistinio patvirtinimo

Kai girdite apie AIAG pagrindines priemones, galbūt svarstote: kaip šios dalys iš tikrųjų tinka kartu, kad būtų užtikrinta patikima, audito paruošta kokybė? Įsivaizduokite, kad ruošiatės PPAP pateikimui, kaip sujungti ankstyvą rizikos analizę, matavimo sistemų patikras ir statistinius įrodymus į vieną, vienodą istoriją savo klientui? Pažvelkime, kaip APQP ir PPAP naudoja šiuos pagrindinius įrankius kaip statybinius elementus, užtikrinant, kad niekas nesuklys per plyšius.

Nuo DFMEA veiksmų iki procesų kontrolės

Tai prasideda nuo "Design Failure Mode and Effects Analysis" (DFMEA), įrankio, padedančio jūsų komandai numatyti, kas gali būti blogai projektavime, dar prieš dalį patekant į gamyklą. Tačiau DFMEA nėra tik dizaino pratimas; tai pirmasis dominos elementas grandinėje, kuri eina iki jūsų PPAP įrodymų.

• DFMEA įžvalgos: Nustatyti galimas projekto riziką ir skatinti tobulinti projektą arba jį sumažinti.
• PFMEA likutinės rizikos: Visos po projektavimo pakeitimų likusios rizikos įtraukiamos į procesų FMEA (PFMEA), kuriame analizuojama, kaip gamybos procesas gali nustatyti ar ne nustatyti šių problemų.
• Kontrolės plano kontrolės priemonės: Kiekvienai reikšmingai PFMEA rizikai nustatoma konkreti proceso kontrolėinspekcija, klaidų patikra arba bandymas, kuris užkirstų kelią gedimams arba juos aptiktų. Čia jūsų kontrolės planas tampa gyvu dokumentu, tiesiogiai susietą su jūsų rizikos analize.

MSA patvirtina matavimo sistemą

Tačiau kam naudinga kontrolė, jei jūsų matavimo sistema nėra patikima? Čia įeina matavimo sistemos analizė (MSA). MSA kokybės tyrimai patvirtina, kad jūsų matavimo priemonės, bandymo įranga ir tikrinimo metodai yra tiksli ir pakartotini. Ar kada nors buvo atmetamas studijas dėl pernelyg didelio R&R lygio? Tai klasikinis ženklas, kad šis žingsnis praleidžiamas.

• MSA Automotive Focus: Prieš renkant gebėjimų duomenis, visų matavimo sistemų specialių ar kritinių charakteristikų tikrinimas.
• Dokumentacija: Įdėkite MSA santraukas, įskaitant gaudo R&R rezultatus ir taisomuosius veiksmus, į PPAP failo paskirtą MSA skyrių. Kiekvienoje atitinkamoje savybėje šiuos tyrimus nurodykite savo kontrolės plane.

Silpnas MSA pažeidžia pajėgumo reikalavimus net tada, kai procesas atrodo stabilus.

PPC įrodo, kad gali būti nuolatos naudojamos

Kai tik žinosite, kad matuojate teisingai, ateina laikas statistinės kontrolės procesui (SPC). SPC automatinių programų naudojimas kontrolinių diagramų ir gebėjimų indeksų (pvz., Cpk arba Ppk) rodymais, kad jūsų procesas yra stabilus ir nuosekliai atitinka klientų specifikacijas. SPC - tai statistinis įrodymas, kad procesų kontrolė veikia ne tik audito dieną, bet ir kiekvieną dieną.

• 5. 0 ir vėliau: Naudokite kontrolines diagramas, skirtas pagrindinėms savybėms, ypač toms, kurios PFMEA yra pažymėtos kaip didelės rizikos. Stebėkite tendencijas, pokyčius ir nevaldomos vietos, kad anksti pastebėtumėte problemas.
• Būklės tyrimai: Sujungti pradinius gebėjimų tyrimus (dažnai reikalaujant 100 mėginių, AIAG SPC ir PPAP rekomendacijos ) ir įtraukti juos į PPAP paketą. Jei Cpk yra mažesnis nei reikalaujama, dokumentuojami taisomi veiksmai ir pratęsimos planai.

Pagrindiniai įrankiai

Pažiūrėkime, kaip šios pagrindinės kokybės priemonės veikia kartu realiame projekte:

• DFMEA → skatina rizikos mažinimą projektuojant
• PFMEA → verčia likutinį rizikos lygį į proceso kontrolės priemones
• Kontrolės planas → išsamiai aprašo kiekvienos rizikos prevenciją / aptikimą
• MSA → patvirtina, kad jūsų matavimo sistemos yra tinkamos atlikti užduotį
• Spc → parodo proceso stabilumą ir gebėjimą dirbti reikiamu tempu
• PPAP → renka visus įrodymus kliento patvirtinimui

Kiekvieną kartą pateikdami PPAP, jūs pasakojate istoriją: „Štai rizika, kurią radome, štai kaip mes ją kontroliuojame, štai įrodymas, kad mūsų matavimai tiksliūs, ir štai statistiniai duomenys, kad procesas veikia“.

Geriausios praktikos: Įrodymų talpinimas ir kryžminis tikrinimas

• MSA santraukas ir tyrimų nuorodas patalpinkite MSA skyriuje savo PPAP byloje.
• Pridėkite gebėjimo tyrimus prie kontrolinio plano charakteristikų, kurias jie palaiko.
• Kryžminis tikrinimas: Kiekvienam aukštos rizikos DFMEA/PFMEA elementui užtikrinkite atitinkamą kontrolę, MSA ir SPC įrašą.
• Prieš pateikdami informaciją, naudokite savarankiško vertinimo priemones arba AIAG patikrinimo sąrašus, kad patikrintumėte visus pagrindinius priemonių ryšius.

Integruodami pagrindines priemones DFMEA, PFMEA, kontrolės planą, MSA ir SPC, sukursite tvirtą ir veiksmingą kokybės sistemą, kuo mažiau sumažinsite paskutinės minutės PPAP atmetimo riziką ir užtikrinsite, kad kiekviena rizika būtų kontroliuojama ir įrodyta statistiniu būdu. Toliau apžvelgsime praktinius PPAP dokumentacijos šablonus, kad jūsų įrodymai būtų ne tik patikimi, bet ir lengvai pateikiami ir tikrinami.

Pasirengęs naudoti PPAP šablonus ir dokumentų išdėstymus

Kai ruošiate savo PPAP gamybos dalių patvirtinimo proceso paketą, svarbu aiškumas ir išsamumas. Įsivaizduokite, kad atlikėte darbą, bet klientas grįžta su klausimais dėl trūkstamų duomenų, neaiškių parašų ar nesuderinamų rezultatų. Venkite tokio scenarijaus, pradėdami nuo patikrintų, paruoštų kopijuoti šablonų, atspindinčių klientų lūkesčius, nesvarbu, ar esate naujasis procesui, ar patyręs profesionalas. Peržiūrėkime svarbiausius PPAP dokumentus, kad jūsų pranešimus būtų lengva peržiūrėti, patikrinti ir patvirtinti.

PSW laukai ir paraiškas

Dalyvaus pateikimo orderis (PSW) yra santrauka, vieno puslapio deklaracija, sujungusi visą jūsų PPAP patvirtinimą. Jei jums įdomu, kas yra PPAP arba ką reiškia PPAP akronimas, visa PPAP forma yra "Production Part Approval Process". PSW atsako į didelius klausimus: kokią dalį pateikiate? Kodėl? Kas atsakingas? Ar atitikote visus reikalavimus? Naudokite šią lentelę kaip PSW šabloną, pagrįstą AIAG ir pramonės standartais (nuoroda) :

Visą laukų sąrašą su pavyzdžiais rasite PSW išklotinėje . Prisiminkite: PSW turi pasirašyti įgaliotas atstovas ir, daugumai pateikimų, privalo būti deklaracija, kad visa dokumentacija yra saugoma ir prieinama peržiūrai.

Matmeniniai ir medžiagų rezultatai

Matmeniniai rezultatai rodo, kad jūsų ppap detalės atitinka visus brėžinyje nurodytus reikalavimus. Šie rezultatai paprastai apibendrinami lentelėje kiekvienam matuojamam parametrui. Žemiau pateikiama šabloninė lentelė, kurią galite tiesiogiai kopijuoti į savo ppap procedūros dokumentaciją:

Medžiagų ir našumo rezultatai turėtų būti pateikiami panašia forma, nurodant bandymų ataskaitas ar sertifikatus. Dėl reikiamų medžiagų įrodymų visada patikrinkite savo kliento reikalavimus ir AIAG PPAP vadovą.

MSA ir gebėjimo apibendrinimas

Matavimo sistemos analizė (MSA) ir proceso gebėjimo tyrimai yra svarbūs, kad parodytumėte, jog jūsų procesas yra tiek tikslus, tiek stabilus. Šie apibendrinimai dažnai reikalaujami kaip dalis PPAP patvirtinimo proceso. Norėdami organizuoti savo duomenis, naudokite šiuos šablonus:

MSA apibendrinimo lentelė

Galios analizės lentelė

Jei jūsų klientas ar OEM instrukcija nurodo papildomus rodiklius ar atrankos planus, įterpkite šiuos reikalavimus tiesiogiai į šias lentas. Kitu atveju ši struktūra užtikrins, kad jūsų PPAP dokumentacija būtų aiški ir atitiktų pramonės standartus.

Naudojant šablonus ir suprantant, kas yra PPAP, jūs palengvinsite savo komandai ir klientams peržiūrėti, patvirtinti ir saugoti PPAP dalių dokumentaciją. Išsamesniems nurodymams visada pasikonsultuokite su naujausiu AIAG PPAP vadovu ir jūsų kliento specifiniais reikalavimais. Toliau paaiškinsime, kaip vaidmenys ir atsakomybės yra susieti su kiekvienu rezultatu, užtikrindami, kad jūsų kitame projekte niekas neužkliūtų.

Vaidmenys, atsakomybės ir RACI veiksmingam APQP ir PPAP vykdymui

Ar kada nors sėdėjote pristatymo susitikime ir galvojote: „Kas iš tikrųjų atsakingas už tai?“ Jei taip, tai nesate vieninteliai. Vienas dažniausių priežasčių, kodėl stovi arba nepavyksta APQP ir PPAP projektai, yra neaiški atsakomybė. Kai dirbate su sudėtingomis automobilių kokybės sistemomis , persidengiančiomis užduotimis ir tarpfunkcinėmis komandomis, lengva, kad rezultatai praslys pro plyšius. Būtent čia aiški RACI matrica ir stipri valdymo sistema gali padaryti visą skirtumą.

RACI pagal kritines pateikiamas vertes

Įsivaizduokite, kad planuojate savo kitą produkto pristatymą. Kas renka klientų reikalavimus? Kas atnaujina DFMEA? Kas patvirtina kontrolės planą? Be bendro supratimo, komandos gali dubliuoti darbą – arba dar blogiau, palikti spragas, kurios veda į vėlyvus pakeitimus ar PPAP atmestį. Štai pavyzdinė RACI lentelė, kuri padės jums vizualizuoti atsakomybę per visą APQP ir PPAP procesą. (R = Atsakingas, A = Atsakomas, C = Konsultuojamas, I = Informuojamas.)

Adaptuokite šią matricą pagal savo organizacijos struktūrą, tačiau visada užtikrinkite, kad kiekvienam rezultatui būtų aiškiai nustatyta atsakomybė ir atsakomumas.

Programos valdymas ir etapų patvirtinimai

Kai laikotės struktūruoto APQP požiūrio, kiekvieną fazę baigia vartų peržiūra – tai proga vadovams patvirtinti, kad visi uždaviniai atlikti, rizikos įvertintos, o dokumentacija paruošta kitam žingsniui. Tačiau kas duoda sutikimą? Paprastai programos valdymas yra atsakingas, o funkcinių sričių vadovai (konstrukcija, gamyba, kokybė) atsako už savo atitinkamus rezultatus. Tai atspindi geriausią praktiką aIAG APQP mokymo ir tai yra stiprinama AS9145 standarte aviacijos programoms.

• Programos valdymas: atsakingas už bendrą grafiką ir išteklių paskirstymą
• Konstrukcijos inžinerija: patvirtina konstrukcijos dokumentus, DFMEA ir brėžinių leidimus
• Gamybos inžinerija: patvirtina technologinį procesą, PFMEA ir paleidimą tempu
• Kokybės inžinerija: Vadovauja kontrolės planui, MSA ir gebėjimo tyrimų patvirtinimui
• Tiekėjo kokybė: Patikrina tiekėjo PPAP dokumentus ir specialių charakteristikų perdavimą toliau

Šie patvirtinimai turi būti dokumentuojami jūsų organizacijos KOKS sistemoje, kad būtų užtikrinta sekamumas ir atitiktis automobilių bei aviacijos kokybės sistemoms.

Tiekėjų bendradarbiavimo taškai

Tiekėjai yra daugiau nei tik tiekimo šaltiniai – jie yra kokybės partneriai. Tie tiekėjų įsitraukimas yra būtinas svarbiausiose APQP ir PPAP stadijose:

• Anksnas įsitraukimas: Įtraukite tiekėjus gaminio ir proceso projektavimo apžvalgų metu, kad suderintumėte reikalavimus ir įgyvendinamumą.
• APQP rezultatai: Tiekėjai turėtų pateikti įvestį ir įrodymus dėl DFMEA, proceso srauto ir kontrolės plano elementų, kurie liečia jų veiklos sritį.
• PPAP pateikimas: Tiekėjų PPAP dokumentai turi būti peržiūrėti ir patvirtinti dar prieš jūsų paties pateikimą. Už šį perdavimą paprastai atsako Tiekėjų kokybės ir Pirkimų skyriai.
• Išmokti pamokos: Užfiksuokite ir dalinkitės tiekėjų atsiliepimais po paleidimo per apžvalgas, siekiant nuolatinio tobulėjimo.

Norite sustiprinti savo komandos įgūdžius? Apsvarstykite AIAG APQP mokymus ir AIAG PPAP mokymų galimybes. Šie kursai sukurti tam, kad komandos išmoktų praktiškai taikyti APQP ir PPAP, pradedant RACI schemų kūrimu ir baigiant praktiniais dokumentų peržiūromis.

Patarimas: Geriausi kokybės valdymo sistemos daro atsakomybę matoma. Naudokite RACI kiekvienam svarbiausiam paleidimui ir persvarstykite ją kiekviename etape, kad išlaikytumėte komandų suderintumą.

Aiškiai nustatydami vaidmenis ir atsakomybes – ir stiprindami juos per programos valdymą bei bendradarbiavimą su tiekėjais – sumažinsite painiavą, pagreitinsite paleidimus ir sustiprinsite savo atitiktį automobilių ir aviacijos standartams, tokiems kaip AS 9145 . Toliau panagrinėkime dažnesnes PPAP pateikimo problemas ir pažiūrėkime, kaip jas greitai ištaisyti, kol jos nepažeidė jūsų projekto.

PPAP pateikimų trikčių šalinimas ir greiti sprendimai

Ar jau kartą pateikėte PPAP paketą, tik kad jis būtų grąžintas su problemų sąrašu? Jūs nesate vienintelis. Net patyrusios komandos, dirbančios PPAP gamyboje ir tiekimo grandinėse, susiduria su atmestais dokumentais, kurie gali delsti startus, padidinti išlaidas ir pažeisti klientų pasitikėjimą. Peržiūrėkime dažniausias klaidas, ppap automotive tiekiama grandinė ir kas yra ppap procesas ir svarbiausia – kaip jas ištaisyti dar iki to, kol jos tampa kliūtimis.

Dažniausi PPAP atmesties priežastys

Įsivaizduokite, kad rengiate savo pateikimą ir galvojate: „Ką gi čia blogo gali rasti klientas?“ Štai dažniausios priežastys, kodėl PPAP paketai būna atmetami, remiantis pramonės geriausia praktika ir realia patirtimi:

• Trūksta brėžinių arba naudojami pasenusių versijų projektavimo dokumentai
  • Sprendimas: visada patikrinkite, ar turite naujausius patvirtinus kliento ir tiekėjo brėžinius, kurių pakeitimų lygiai atitinka vienas kitą, o visos ypatingos charakteristikos aiškiai nurodytos. Atnaujinkite projektavimo dokumentus kiekvieną kartą, kai įvyksta konstrukcinių pakeitimų.
• Nesusieti arba per daug bendri DFMEA/PFMEA rizikos įvertinimai
  • Sprendimas: Įsitikinkite, kad jūsų DFMEA ir PFMEA pritaikyti konkrečiai detalei ir procesui – nekopijuoti iš ankstesnių projektų. Susiekite rizikas su kontrolės planu ir atnaujinkite analizes atsižvelgiant į bet kokius konstrukcijos ar proceso pakeitimus.
• Neadekvačios arba nepilnos matmeninės bei gebėjimo tyrimų atrankos
  • Sprendimas: Laikykitės kliento ar AIAG nurodymų dėl atrankos dydžio ir metodo. Jei gebėjimo rodikliai (pvz., Cpk) neatitinka reikalavimų, surinkite papildomas partijas arba įgyvendinkite laikinus kontrolės mechanizmus ir dokumentuokite savo tobulinimo planą.
• Matavimo sistemos analizės (MSA) tyrimai neatitinka kriterijų
  • Sprendimas: Pakartokite MSA tyrimus naudodami tinkamus komponentus, operatorius ir bandymus. Išspręskite visas matavimo priemonių pakartojamumo ir atkuriamumo (gage R&R) problemas iš pat pradžių ir pateikime išvadas bei taisomąsias priemones kartu su pateikimu.
• Nestabilūs arba trūkstami statistinio proceso kontrolės (SPC) duomenys
  • Sprendimas: integruokite SPC duomenų rinkimą į bandymo gamybos procesus, ypatingą dėmesį skirdami specialiems ir kritiniams parametrams. Jei SPC rezultatai parodo nestabilumą, prieš pateikiant ištirkite ir pašalinkite pagrindines priežastis.
• Nebaigtas „Run at Rate“ procesas ar proceso patvirtinimo dokumentai
  • Sprendimas: užfiksuokite savo „Run at Rate“ rezultatus, įskaitant gamybą, broką, prastovas ir atliktus taisomuosius veiksmus. Užtikrinkite, kad šie duomenys atitiktų kontrolės planą ir gebėjimo tyrimus.
• Nepasirašytas arba nebaigtas detalės pateikimo įgaliojimas (PSW)
  • Sprendimas: patvirtinkite, kad visi reikalaujami laukai užpildyti ir PSW pasirašytas įgalioto asmens. Prie įgaliojimo pridėkite nurodytus palaikančius dokumentus.

Kokybės patikra prieš pateikimą

Norite aptikti problemas anksčiau nei jūsų klientas? Naudokite šią greitą kontrolinę sąrašą prieš kiekvieną PPAP pateikimą gamyboje:

• Ar visi brėžiniai ir konstrukcijos dokumentai yra naujausi ir suderinti?
• Ar DFMEA ir PFMEA rizikos atitinka esamą konstrukciją ir procesą?
• Ar visi specialūs parametrai nuosekliai stebimi nuo brėžinio, per kontrolės planą, iki patvirtinančių dokumentų?
• Ar buvo peržiūrimi gebėjimų tyrimai ir GPL diagramos dėl stabilumo ir veiksmingumo?
• Ar MSA tyrimai yra išsamūs ir priimtiniai?
• Ar "Run at Rate" yra dokumentuotas ir suderintas su proceso patvirtinimu?
• Ar PSW pilnai užpildytas ir pasirašytas?

Atsekite kiekvieną ypatingą požymią nuo atspaudų iki kontrolės iki įrodymų.

Atitinkamų veiksmų strategijos

Kas atsitiks, jei gausi atmetimą? Štai kaip veiksmingai reaguoti ir išvengti pasikartojančių problemų:

• Peržiūrėkite klientų atsiliepimus ir nustatykite kiekvieno atmetimo pagrindinę priežastį.
• Atnaujinti ar ištaisyti paveiktus dokumentus (pvz., peržiūrėti DFMEA, iš naujo atlikti MSA, išplėsti atrankos galimybes).
• Visiems suinteresuotiesiems asmenims, įskaitant tiekėjus, jei reikia jų pastabų, pranešti apie pakeitimus.
• Dokumentokite savo taisomuosius veiksmus ir susieti juos su kokybės sistema. Kai kuriems klientams reikės oficialios Tiekėjo koreguojamųjų veiksmų prašymas (SCAR) pakartotinėms arba reikšmingoms nesėkmėms. Saugokite SCAR ir susijusius įrodymus savo PPAP ar kokybės įrašuose būsimiems audito tikslams.
• Atnaujinkite savo procesą, kad užkirstumėte kelią kartojimuisi – tai gali reikšti jūsų APQP kontrolinio sąrašo peržiūrą, vidinių peržiūrų sustiprinimą ar skaitmeninių valdymo priemonių pridėjimą trūkstamiems duomenims pažymėti.

Taip pat verta suprasti ppap ir fai (pirmojo gaminio apžiūra). Nors abu yra kokybės kontroliniai punktai, FAI paprastai yra vienkartinė, išankstinė patvirtinimo procedūra, tuo tarpu PPAP yra nuolatinis ir susijęs su gamybos pasiruošimu bei proceso gebėjimu. Skirtumo supratimas padeda planuoti įrodymų rinkimą ir išvengti painiavos dėl to, ką reiškia ppap gamybos kontekstuose.

Numatydamas šias dažnas problemas ir imdamasis aktyviųjų veiksmų joms ištaisyti, sumažinsi brangios perdarinėjimo riziką, pagreitinsi patvirtinimus ir sukursi patikimumo reputaciją. Toliau aptarsime, kaip tinkamas gamybos partneris gali padėti greičiau surinkti įrodymus ir supaprastinti jūsų APQP bei PPAP procesą.

Partnerio pasirinkimas, kad būtų pagreitintas APQP ir PPAP

Kai susiduriate su glaudžiais starto terminais ar sudėtingomis atitikties reikalavimų sąlygomis, tinkamas gamybos partneris gali ženkliai paveikti jūsų APQP ir PPAP kelią. Tačiau ko tiksliai turėtumėte ieškoti tiekėje, kad išvengtumėte delsimų, sumažintumėte riziką ir surinktumėte patikimus įrodymus savo pateikimams?

Partnerio gebėjimai, kurie sumažina starto riziką

Įsivaizduokite, kad ruošiatės naujo produkto paleidimui. Jums reikia ne tik detalių – jums reikia partnerio, kuris supranta automobilių pramonės pagrindinių įrankių kalbą, laiku pristato ir palaiko jus kiekviename APQP ir PPAP proceso etape. Štai ko turėtumėte ieškoti:

• IATF 16949 sertifikavimas: Šis visuotinai pripažintas kokybės standartas užtikrina, kad tiekėjo procesai būtų patvarūs, sekami ir atitiktų automobilių bei aviacijos apqp reikalavimus. Sertifikuoti partneriai labiau linkę turėti brandžias rizikos valdymo, pokyčių kontrolės ir nuolatinio tobulėjimo sistemas, mažindami jūsų veiksnius, galinčius sutrikdyti tiekimo grandinę. (nuoroda)
• Gamybos paslaugos nuo pradžios iki galo: Ieškokite vieno stogo paslaugų teikėjų, kurie siūlo štampavimą, šaltą formavimą, CNC apdirbimą ir suvirinimą. Šios galimybės leidžia sklandžiai projektuoti procesus, greitai vykdyti kontrolės planes ir generuoti gebėjimų duomenis bei paleidimo tempu dokumentus – viskas yra būtina PPAP paslaugoms ir automobilių kokybės kontrolei.
• Greitas prototipavimas: Ankstyvas ir greitas prototipavimas leidžia jums renkant realaus pasaulio įrodymus per DV/PV statybas, todėl paskutinę minutę nebesistengiate surinkti duomenų. Tai ypač svarbu komandoms, naudojančioms apqp ppap programinę įrangą ar tvarkančioms kelias pateikimo ciklų kartas.
• Patirtis su OEM ir Tier 1 tiekėjais: Partneriai, kurie nuolat aptarnauja reikliuosius klientus, žino, kaip atitikti griežtas dokumentavimo, sekamumo ir atitikimo lūkesčius.

Kaip paslaugos susijusios su APQP ir PPAP užduotimis

Nežinote, kaip tiekėjo paslaugos verčiamos į APQP ir PPAP rezultatus? Štai praktiškas susiejimas, kuris padės suplanuoti:

• Liejimas, šaltas formavimas, CNC apdirbimas, suvirinimas:
  • Proceso projektavimas ir patvirtinimas
  • Technologinės schemų kūrimas ir PFMEA duomenų pateikimas
  • Kontrolinių planų vykdymas ir įrodymų rinkimas
  • Bandomieji gamybos paleidimai ir našumo dokumentavimas
  • Matmenų ir medžiagų bandymo duomenys PPAP gamybos pateikimams
• Greitas prototipavimas:
  • Pagreitina DV/PV statybą ankstyvojo įrodymų rinkimo tikslais
  • Palaiko iteracinį dizainą ir proceso patvirtinimą
  • Sumažina riziką dėl pakeitimų vėlyvame etape ar praleistos dokumentacijos
• Integruota kokybės valdymo sistema:
  • Užtikrina skaitmeninės dokumentų kontrolės ir sekamumo palaikymą
  • Leidžia lengvai susieti su apqp ppap programinės įrangos platformomis, kad būtų supaprastinti pateikimai ir patvirtinimai

Pasirinkdami partnerį, turintį šias galimybes, pastebėsite mažiau netikėtumų vėlyvame etape, greitesnį reagavimą į taisomąsias priemones ir geresnį suderinamumą su geriausia gamybos praktika, kuriai atitinka apqp pramonėje.

Kada įtraukti tiekėją

Svarstote, kada įtraukti savo tiekėją į procesą? Kuo anksčiau, tuo geriau. Ankstyvas įtraukimas leidžia jūsų partneriui:

• Peržiūrėti ir pateikti pastabas dėl produkto ir proceso realizuojamumo
• Nuo pradžių prisidėti prie rizikos analizės ir jos sumažinimo
• Suderinti matavimo metodų ir priėmimo kriterijų
• Suderinti dokumentavimo ir įrodymų reikalavimus PPAP ir APQP atžvilgiu

Komandoms, dirbančioms labai reguliuojamose industrijose arba ruošiančioms AS9145 apmokymams, ankstyvas bendradarbiavimas yra būtinas siekiant atitikti tiek klientų, tiek sukauptų reikalavimų lūkesčius.

Jei ieškote kompleksinio, standartams atitinkančio tiekėjo, apsvarstykite Shaoyi Metal Technology . Kaip IATF 16949 sertifikuotas gamintojas, turintis daugiau nei 15 metų patirtį, jie siūlo visapusiškus sprendimus – įskaitant greitą prototipavimą ir visus pagrindinius automobilių pramonės brandos procesus – kurie padeda sumažinti riziką paleidžiant produktą ir pagreitinti įrodymų rinkimą APQP ir PPAP pateikimams. Jų požiūris ypač vertingas organizacijoms, didinančioms gamybą, valdančioms sudėtingas detalių šeimas arba siekiančioms integruotis su APQP PPAP programinės įrangos platformomis.

Apibendrinant, tinkamas partneris ne tik tiekia dalis – jis aktyviai palaiko Jūsų atitikimo reikalavimams kelionę, padeda išvengti brangaus perdarbo ir užtikrina, kad paleidimas vyktų pagal grafiką. Judėdami į priekį, prisiminkite: stipri tiekėjų bendradarbiavimas yra sėkmingų APQP ir PPAP rezultatų pagrindas, nepriklausomai nuo Jūsų pramonės šakos.