Өндірісте пресформа дегеніміз не?

Егер сіз ойланып отырсаңыз өндірісте қалып дегеніміз не , қысқа жауап қарапайым. Дай — бұл материалды қайталанатын бөлшекке кесуге, пішіндеуге немесе формалауға арналған дәлдікпен жасалған құрал. Құралдар мен дайлар — бұл өндірісті дәлдік пен тиімділікте ұстау үшін осындай құралдарды жобалауға, жасауға, орнатуға, жөндеуге және қолдануға арналған кеңірек мамандық. Бұл негізгі анықтама Barton Tool және Eigen Engineering компанияларының осы саланы сипаттауына сәйкес келеді.

Дай — бұл пішінді құратын құрал. Құралдар мен дайлар — бұл осы пішінді дәлдікпен қайталап жасауға мүмкіндік беретін адамдар, әдістер мен цехтың қабілеті.

Бастаушы деңгейде дайды күш әсерінде жұмыс істейтін өте дәл үлгі ретінде елестетіңіз. Ол өндірушілерге бірдей бөлшектерді қолмен жасамай, қайталап шығаруға көмектеседі. Сондықтан егер сіздің сұрағыңыз дай дегеніміз не , немесе тіпті дай деген не , бұл пішін беретін құрал. Егер сіздің сұрағыңыз инструмент және матрица жасау деген не , бұл құрал-жабдықтарды жасау мен қолдауға негізделген толық өндірістік мамандықты білдіреді.

Дайдың өндірісте қандай мағынасы бар

А өндірісте қалып әдетте белгілі бір бөлшек немесе геометрия үшін жеке дайындалады. Процесске байланысты ол парақ материалды кесуі, металды жаңа пішінге иілуі немесе материалды нақты өлшемдерге бағыттауы мүмкін. Адамдар сұраса матрицалар деген не , олар әдетте осы өндірістік құралдарды жиынтығы ретінде айтады.

• Қалып қайталанатын пішіндерді шығарады.
• Ол дәлдікті және тұрақтылықты жақсартады.
• Ол өндірісті тездетеді және тиімділігін арттырады.

Құралдар мен қалыптар саласында «құралдар мен қалыптар» дегенің мағынасы

«Құралдар мен қалыптар» термині тек қалыпты ғана емес, сонымен қатар өндірістік құрал-жабдықтардың жобалауын, фрезерлеуін, жиналуын, сынауын, орнатылуын және қолданыста ұстауын қамтиды. Егер кімдір өндірісте матрицалар дегеніміз не деп ізденсе, осы негізгі айырмашылықты есте сақтау керек: қалып — бір құрал, ал «құралдар мен қалыптар» — оны цехта сенімді жұмыс істеуге қажетті барлық қабілеттердің жиынтығы. Бұл кеңірек көрініс маңызды, себебі салада бұл сөз тіркесі белгілі бір мақсатпен қолданылады.

Неге «құралдар мен қалыптар» дегенің мағынасы қалыптан көп

Осы кеңірек көрініс өндірушілердің құрал-жабдық және матрица тек қана штамп ғана емес. Штамп — бұл өндірістік құралдардың бір түрі, бүкіл санат емес. Сауда саласына қосымша құрылғылар, қондырғылар, өлшеуіш аспаптар, соққылауыштар, бекіту құрылғылары, жабдықтау жұмыстары, жөндеу және сынау жұмыстары да кіреді. Эванс түсіндіріп береді, штамптар — бұл құралдардың ішіндегі бір ішкі топ, ал мақсатты жұмыстар тетікшілерді дәлме-дәл құралдарды жасайтын, өзгертетін, жөндейтін және бақылайтын адамдар ретінде сипаттайды. Қарапайым тілде айтқанда, бұл сөз тіркесі дәлме-дәл, қайталанатын өндіріске негізделген толық цех мүмкіндіктерін көрсетеді.

«Тетік және штамп» деген сөз тіркесінің пайда болу себебі

Компания құрал-жабдық және матрица немесе тетік және штамп , деп айтса да, оның мағынасы престеге бекітілген бір ғана тетіктен кеңірек. Бір өшіргіш цехы штамптау штампын жасауы мүмкін, бірақ ол сондай-ақ бөлшектерді орнында ұстайтын қондырғыларды, өлшемдерді тексеретін өлшеуіш аспаптарды, процессті жалғастыру үшін қажетті соққылауыштар мен тозуға ұшырайтын бөлшектерді де өңдей алады. Бұл маңызды, себебі өндірістік проблемалар әдетте бір бөлшекпен ғана байланысты емес. Олар әдетте конструкциялау, жасау сапасы, жабдықтау дәлдігі және жөндеу тәртібі арасындағы өзара әрекеттен туындайды. Дәл осы себепті инструмент және матрица жасау шынымен адамдар, процестер және құрал-жабдықтарды қолдау жүйесі.

Құрал-жабдық жасаушының шынымен не істейтіні

Тәжірибелік деңгейде, құрал және қалып жасау cAD-ты, өңдеуді, дәл келтіруді, бақылауды және ақауларды жоюды ұштастырады. Бір матрица жасаушыңыздан , кейде матрица жасаушы деп те аталады, инженерлік сызбалар мен CAD/CAM деректері бойынша жұмыс істейді, содан кейін құрал-жабдықтарды жасау немесе жетілдіру үшін фрезерлеу станоктарын, тегістегіштерді, престерді және дәл өлшеу құралдарын қолданады. Жұмыс болатты кескен кезде аяқталмайды. Оған сонымен қатар бөлшек дизайны немесе технологиялық шарттар өзгерген кезде сынау, жөндеу, авариялық жауап беру және инженерлік өзгерістер де кіреді.

1. Дизайн және қарау: Инженерлер құрал-жабдықтардың өндірілуі мен қайталануын қамтамасыз ету үшін бөлшектің геометриясын, материалды және өндіріс қажеттіліктерін зерттейді.
2. Жасау және өңдеу: Цех өте дәл өлшемдік бақылаумен құрал-жабдық компоненттерін, қысқыштарды және өлшеуіш құралдарды шығарады, бұл бастапқы кезден бастап тұрақтылықты қамтамасыз етеді.
3. Жинау және орнату: Компоненттер сақталу қашықтығы, бағыттауыштар мен қозғалыс дұрыс жұмыс істеуі үшін реттеледі және орнатылады, бұл бастапқы сапа мәселелерін азайтады.
4. Пресс орнатуы мен сынауы: Құрал пресске орнатылып, сынақтан өткізіледі және қателері түзетіледі, бұл жабдықтың пайдалану уақытын арттырады және нақты жағдайларда өндірістік процесті растайды.
5. Техникалық қызмет көрсету және жөндеу: Тозған штамптау басқыштары, зақымданған бөліктер мен орнатуға байланысты мәселелер жойылып, өндіріс жылдамдығы мен бұйым сапасы қорғалады.
6. Инженерлік өзгерістер: Өнім өзгерген кезде құрал-жабдық жаңартылады, бұл өндірістің үзіліссіздігін сақтайды және толық қайта іске қосуды қажет етпейді.

Бұл — осы мамандықтың нағыз көлемі: тек штамп жасау емес, сонымен қатар өндірісті сенімді ету. Бұл ұғымды ең анық көрсететін жол — пресс ішіндегі процесті, әрбір жүріс бойынша бақылау.

Штамптау штамптарының пресс циклында қалай жұмыс істейтіні

Нақты штамптау процесін бақылаған кезде құрал-жабдықтың толық көлемін көрнекі түрде елестету оңайласады. Штамптау кезінде матрицалық штамптау бұл жағдайда, пресса қуат көзі болып табылады, бірақ шүберек бұл күшті бақыланатын бөлшектің пішініне айналдырады. Кәсіпорынның анықтамалары Шеберхана және Jiga екеуі де штамптауды ыстық қоспасын қолданбай отырып, табақ материалдарын кесу немесе қалыптастыруды білдіретін суық формалау процесі деп сипаттайды. Жиісу кезінде бөлшектер ыстық болып шығады, бірақ негізгі идеясы қарапайым: құрал металлдың қайда баратынын, қалай қырқылатынын және қаншалықты жиі шығатынын басқарады.

Бұл тіркесі геометрияны басқарады. Баспа күш пен қозғалыс береді.

Материалдық қоректен дайын бөлшекке дейін

Барлығы емес штампкалық матрицалар бірдей қимылдарды орындайды, және әр жұқа металл матрицасы кесуді де, қалыптауды да орындайды. Дегенмен, көпшілігі металлды баспама шабуылдары басылымның ішінде не болып жатқанын көруге көмектесетін танымал реттілікпен жүреді.

1. Материалдық қоректендіру: Құралға табақ немесе сым кіреді. Коульмен қоректендірілген құрылғыларда, тіктеушілер мен қоректендіргіштер жолақтарды біркелкі орналастырып, әрбір соққы дұрыс орыннан басталады.
2. Түйісу және бағыт беру: Күш әсер етпес бұрын, қалып жиынтығы жоғарғы және төменгі бөліктерді дұрыс орналастыруға бағыттайды. Бұл құралды қорғайды және өлшемдік қайталанғыштықты қамтамасыз етеді.
3. Кесу немесе пішімдеу: Пресс жабылған кезде, соққылаушы және қалып бөліктері металлды кеседі, иеді, созады немесе пішімдейді. Материал қалыппен кесілгенде , осы әрекеттің сапасы шеттің жағдайы мен сипаттамалардың дәлдігіне әсер етеді. Кесу операцияларында құрал бөліктері арасындағы аз зазор — кесу саңылауы болып табылады және ол материалға және қажетті шет нәтижелеріне қарай таңдалады.
4. Қырғау: Пресс ашылған кезде, шикізат немесе бөлшек соққылаушы беттерінен таза бөлінуі керек. Жақсы ажырату лентаның дұрыс қозғалысын қамтамасыз етеді және өңделетін бөліктің ілуін болдырмауға көмектеседі.
5. Бөлшекті босату: Дайын бөлшек қалып арқылы түсуі мүмкін, лентамен бірге алға қозғалуы немесе басқа станцияға дейін бекітіліп қалуы мүмкін — бұл қалып стилі мен бөлшек дизайнына байланысты.
6. Қалдықты өңдеу: Қалдықтар мен кесілген қалдықтар қалыптан шығу үшін ашық жолды талап етеді. Егер қалдықтар сенімді шығып кетпесе, жылдамдық пен тұрақтылық тез төмендейді.

Пресс жабылғанда және ашылғанда не болады

Төмен қозғалысты жұмыс қозғалысы ретінде, ал жоғары қозғалысты қайта орнату қозғалысы ретінде елестетіңіз. Төмен қозғалған кезде матрица бұйымға пішін береді. Жоғары қозғалған кезде ол бұйымды тазартады, қалдықтарды шығарады және лентаны келесі соққыға дайындайды. Осы ритм сондықтан кейбір машиналық кесу матрицалары негізінен кесуге, ал басқалары — кезекті түрде кесу мен пішіндеуді біріктіруге арналған.

Қарапайым мысал көмектеседі. Мысалы, бір ілгек алдымен тесіктер үшін тесіледі, сосын иіледі, одан кейін еркін қиылады. Бір құралда бұл процестер лентаның станциялар арасында ығысуымен қайталанатын соққылар арқылы жүзеге асады. Нәтижесінде жылдам және қайталанғыш өндіріс қол жетімді болады, бірақ тек әрбір жабылу мен ашу қозғалысы бақыланған жағдайда ғана. Осы жерден нақты сұрақ туындайды: матрицаның ішіндегі қандай компоненттер осы цикл кезінде бағыттайды, кеседі, лентаны тазартады, ұстайды және тозады?

Матрица жиынтығының бөлшектері және олардың қызметтері

Жұмыс істейтін шаблонның ішінде пайдалы сұрақ — бұл әрбір бөліктің атауы ғана емес, сонымен қатар оның реттеу, кесу, пішіндеу және босату кезінде атқаратын қызметі де. Көптеген қалыптар , атаулар қатары тұрақты сақталады, бірақ әрбір бөліктің қызметі ғана бұйымның сапасын анықтайды. « Шеберхана » және «Moeller Precision Tool» компанияларының нұсқаулары бірдей негізге сүйенеді: шаблондық тақталар, бағыттаушы сақиналар, втулкалар, кескіштер, батырмалар, ұстағыштар, салындылар және серіппелер. « штамптау қалыбын » кезінде осы элементтер бірлесіп жұмыс істейді, сондықтан құрылғы дұрыс орынға жабылады, металлды пішіндейді және келесі жүріс үшін таза ашылады.

Шаблон жиынтығының ішкі негізгі бөліктері

Құрылғыны компактты механикалық жүйе ретінде қарастырыңыз. Жоғарғы және төменгі матрица табаншалары , кейде негізгі матрица пластинасы құрылымы ретінде талқыланады, басқа бөліктерді орналастыру үшін негіз болып табылады. Егер кімдір « қалып компоненттерінің » деп айтса, матрицаның табаны олар, әдетте, осы құрылымдық көтергіш элементтердің бірін білдіреді. Бағыттаушы сақиналар мен бұйымдар жоғарғы және төменгі бөліктерді бір-біріне дәл келтіреді. Бұл бағыттау құралдың қойылған материалға түсуінен бұрын маңызды, себебі нашар реттелу құралдың қызмет ету мерзімі мен бөлшектің дәлдігіне әсер етуі мүмкін.

Содан кейін жұмыс істейтін геометрия әрекетке кіреді. Пунш — бұл материалға еніп немесе оған қысым жасайтын элемент. Қиғыш жұмыстарында жиі «қалып түймесі» деп аталатын қалып қуысы — бұл пунш әрекетін қабылдайтын сәйкес тесік немесе пішінді кеңістік. Осы аймақтардың айналасында шығарғыш пластиналар мен оған ұқсас пластиналар материалды ұстайды, ашылу кезінде пунштан қойылған материалды шығарады немесе илеу мен тарту кезінде металдың ағуын бақылайды. Ұстағыштар пунштар мен пішіндеу детальдарын көтергіш элементтерге бекітеді, ал серіппелер ұстау, шығару немесе пластиналардың қозғалысы үшін қажетті күшті қамтамасыз етеді. Бұлар — матрицалық штамптау компоненттері пресс қозғалысын қайталанатын нәтижеге айналдыратын элементтер.

Әрбір компонент пресс циклын қалай қолдайды

Қараңыз тампондалған қалып бөлшектері уақытты дәл есепке алу арқылы оларды түсіну көпке жеңіл болады. Кейбіреулер алдымен бағыттаушы ретінде қызмет етеді. Кейбіреулер нақты кесу немесе пішіндеу жұмыстарын орындайды. Басқалары престің ашылу кезінде ең анық түрде әрекет етеді.

Тозу әдетте алдымен жұмыс істейтін және бағыттаушы аймақтарда байқалады. Егер соққылаушы мен саңылау арасындағы қатынас өзгерсе немесе бағыттау босаңса, қиыр қасиеті мен қайталанғыштық тез өзгеруі мүмкін. Сондықтан тәжірибелі сатып алушылар қарапайым бөлшектер тізімінен тыс қарауға тырысады. Негізгі мәселе — дұрыс бөлшектердің дұрыс жұмыстарды, дұрыс ретпен орындауы және олардың астындағы құрылымның тұрақты қолдауы болып табылады. Негізгі анатомиялық құрылым қайталанып отырады, бірақ құрылғы қиықтау, тесу, иілу, тарту немесе бір дизайнда бірнеше операция үшін жасалғанына байланысты орналасуы өзгереді.

Металлдық штамптау операциялары үшін штамп түрлері

Матрицаның орналасуы оның атқаратын жұмысына байланысты. Сондықтан ең тиімді жіктеу логикалық процестен, яғни тек атаулардан басталады. Racine қаласындағы Premier Products компаниясының жіктеуі бойынша металды штамптау матрицасы екі негізгі топқа бөлінеді: бір-станциялық матрицалар мен көп-станциялық матрицалар. Одан кейін негізгі матрица түрлерін салыстыру оңайласады. Кейбір парақты металл матрицалары бір станцияда бір ғана операцияға негізделген. Басқалары материалды бірнеше станция арқылы жылжытады, сондықтан кесу мен пішіндеу тізбектеліп орындалады. Парақты металл штамптау матрицасын бағалайтын сатып алушы үшін осы айырма техникалық терминдерге қарағанда маңыздырақ, өйткені ол өндіріс жылдамдығына, күрделілігіне және бұйымның өндіріс бойынша қозғалысына әсер етеді.

Өндірісте қолданылатын жиі кездесетін матрица түрлері

Практикада дүкендер жиі құрал-жабдықтарды бір уақытта екі тәсілмен сипаттайды. Бір этикетка құрылымды, мысалы, жеке станциялық, прогрессивті немесе тасымалдау типті сипаттайды. Екіншісі операцияны, мысалы, қиып алу, тесу немесе тарту сипаттайды. Сондықтан металл өңдеу үшін қолданылатын калыптар бастапқыда қатты қарама-қайшы болып көрінуі мүмкін. Атауы құралдың не істейтінін, қанша станция қолданатынын немесе екеуін де көрсетуі мүмкін. Илеу мен пішіндеу де жалпы құралдар санатының ішінде кездеседі. Бастапқы құжатта олар негізінен комбинациялық калыптар мен станциялар бойынша бірнеше қию және пішіндеу операцияларын орындайтын прогрессивті өңдеуде ең анық көрсетілген. Егер сіз штамптау калыбын іздеген болсаңыз немесе «панкейк калыбы» сияқты іздеу сөзін кездестірген болсаңыз, онда операция мен құрылымды қосып қарастыру тәсілі опцияларды сұрыптаудың ең анық тәсілі болып табылады.

Қалып түрін операцияға қалай сәйкестендіру керек

Пластиналардың пішіндеу қалыптары арасынан таңдауға қолайлы әдіс — бұйымның өзінен бастау. Егер жұмыс негізінен қарапайым кесу болса, қарапайым қалып жеткілікті болады. Егер бұйымды бір қозғалыста бірнеше рет кесу қажет болса, онда күрделі қалып тиімдірек болады. Егер кесу мен пішін өзгерту бір уақытта орындалуы керек болса, онда комбинациялық құралдар қолданылады, себебі олар бүктеу мен пішіндеудің қатарында қуыс қалыптау мен тесу операцияларын да орындай алады. Егер бұйым станциядан станцияға жылжып, процестің автоматты жылжуға ие болуы арқылы тиімділігі артса, онда прогрессивті құралдар таңдалады. Ал егер бұйым үлкен болса, күрделірек болса немесе бастапқы кезеңде еркін кесілуі және кейінгі кезеңдерде тасымалдануы қажет болса, онда трансферлік құралдар қолданылады.

Сондықтан ең жақсы жауап әдетте тек аттар тізімі болмайды. Жақсы таңдау өндіріс түріне, станок санына және бөлшектердің престен өтуіне байланысты. Осы белгілер маңызды, бірақ олар басқа цехтағы терминдермен де қиылысады, сондықтан сатып алушылар кейде бір құралды «матрица», «штамп жүйесі» немесе «пресс құралы» деп аталуын естиді — бұл айтып отырған адамға байланысты.

Матрица мен форма, штамп, қысқыш және қондырғы

Осы белгілердің қиылысуы көптеген сатып алушыларды қателестіреді. Бірдей цехта бірдей құралды «матрица», «штамп», «пресс құралы» немесе өліп тасымалдау бүкіл жинақты, бір жұмыс элементін немесе өндіріс әдісін сипаттайтын болғанға байланысты атауы мүмкін. Егер сіздің сұрағыңыз матрица не үшін қолданылады болса, ең анық жауап мынадай: ол материалға қиып немесе пішіп беретін қайталанатын пішін береді. Ал инженерлікте матрица термині нақты анықталған. Ол әртүрлі өндірістік құралдардың барлығын қамтитын жалпы атау емес.

Матрицаны формамен және штамппен салыстыру

MISUMI өзінің анықтамасында қалыпты — бұл престеу немесе соғу кезінде пластиналық немесе бүтін материалдардан пішіндерді жасау үшін қолданылатын құрал деп сипаттайды. Сол әдебиетте «қалып» пен штамп және қалып арасында маңызды шекара жүргізіледі. Материал сұйық күйде болған кезде, әдетте дүкендер «форма» (mold) деген сөзді қолданады. Сондықтан бұл екі ұғым байланысты, бірақ әрбір технологиялық процесте олар бір-бірімен ауыстырылмайды.

А шыңау тағы да басқаша. Бұл — әдетте пішінді беру үшін материалға қысым түсіретін құрал, қалыппен бірге жұмыс істейді. Табақша қысымында (stamping) соққы құралы (punch) мен қалып (die) бір жұп ретінде әрекет етеді, яғни бірдей нәрсені білдіретін екі сөз емес. Мысалы, қиық қалып қабылдау геометриясын қамтамасыз етеді, ал соққы құралы (punch) сипаттаманы жасайтын енгізу әрекетін орындайды.

Адамдар сонымен қатар мынадай іздеу сұрақтарын да қолданады: қиық қалып дегеніміз не немесе қиық қалыптаушы дегеніміз не . Күнделікті тілде «қиық қалып» әдетте құралдың жасаған пішінін білдіреді, ал «қиық қалыптаушы» термині жиі қиық құрылғысы немесе қиық машинасын белгілеу үшін еркін қолданылады. Алайда цехта дәлірек терминдер — бұл престеу машинасы (press), соққы құралы (punch) және қалып (die).

Шаблондар қалыптауыштардан, құрал-жабдықтардан және кесу құралдарынан қалай ерекшеленеді

Сіз штамптаудан токарьлауға өткен кезде терминология өзгереді. JLCCNC түсіндіреді, бұл жыбыр жұмыс бөлігін орналастырады және кесу құралын бағыттайды, ал қабырға жұмыс бөлігін ұстайды және орналастырады, ал машина құралдың қозғалыс траекториясын басқарады. Шаблон осы екі жұмысты осылайша атқармайды. Бір өнеркәсіптік шаблон материалға күш әсерімен пішін беру үшін тікелей әсер етеді. Ал кесу құралы өзінің жиегінің геометриясы арқылы материалды кесіп алады, сондай-ақ цехтағы сөйлеу тілінде пресс құралы жиі престе орындалатын жалпы құрал-жабдықты білдіреді, оған соққылаушы және шаблон элементтері де кіруі мүмкін.

Сондықтан, мысалы, die құралы дегеніміз не , деген сөз тіркестеріне кездескен кезде, оны қабаттар бойынша ойлау – ең қауіпсіз тәсіл. Die – бұл пішін беретін элемент. Punch – оның жұмыс істейтін серігі. Ірі құралдар жүйесіне ұстағыштар, бағыттаушылар, қысқыштар мен қолдау құрылғылары да кіруі мүмкін. Атау маңызды, бірақ ұзақ мерзімді нәтижелер кеңістіктің (clearance), реттелу (alignment), тозу бақылауы және жөндеу тәртібіне тіпті одан да көп тәуелді.

Дизайн, орнату және жөндеу die өнімділігін анықтайды

Die-ді идеалды түрде анықтауға болады, бірақ престе ол әлсіз жұмыс істеуі мүмкін. Ұзақ мерзімді нәтижелер толық жүйеден тұрады: дизайн мақсаты, материалдың әрекеті, жасау сапасы, орнату дәлдігі, сынау, майлау және жөндеу. «The Fabricator» журналының нұсқауы пайдалы айырма жасайды. Алдын алу шаралары қалыпты тозуға бағытталған, ал die-ді қайталанып жөндеу көбінесе дизайн, орнату процедуралары, құрал дизайны немесе жөндеу техникасындағы тереңірек проблемаларға көрсеткіш болып табылады. Бір SAE мақаласындағы зерттеу трибологиялық жағынан да осындай заңдылықты көрсетеді: матрицаның тозуы, беттің қабатының бұзылуы, майлаудың тұрақсыздығы және матрица немесе престің параметрлерінің өзгеруі барлығы да металдың ағуын өзгертеді және бұйымның сапасына әсер етеді.

Матрица дизайнынан цехтағы орнатуға дейін

Сондықтан жақсы матрица өндірісі — бір рет ғана пішін жасау емес. Құрал қайталанатын циклдар бойынша тұрақты болуы керек. Саңылау кесу сапасына әсер етеді. Тескіштерді, батырмаларды және бағыттаушы элементтерді қорғау үшін дәл орналасу қажет. Босату әрекеті шикізаттың таза босатылуын немесе жұмыс беттері бойынша сүйреп алынуын анықтайды. Матрицаның өңделу сапасы да маңызды, себебі нашар отыру немесе тегіс емес контакт аймақтары қабілетті құралды тұрақты қиындықтарды шешуге тура келтіретін құралға айналдырады. Дәл осылай, жақсы жасалған өңделген матрица да орнату параметрлерінің ауытқуы кезінде тұрақтылығын жоғалтады.

• Дизайн кезеңіндегі ескерілетін факторлар: күш пен соққыны бақылайтын саңылау мен кесу қиғышын таңдаңыз, штампталатын материалға сай матрица болатын және беттік өңдеулерді таңдаңыз, тозуға ұшырайтын беттер мен қызмет көрсету қолжетімділігін жоспарлаңыз және босату мен салмақтың әрекеті шикізатты таза босатуға қолайлы болатынына көз жеткізіңіз.
• Орнату тексерістері: туралау мен жабылу биіктігін тексеріңіз, штамптау құрылғысының жолдарын таза ұстап, иілген сымдарды немесе жұқа сымдардың қабаттарын қолданбаңыз, бекіткіштер мен штифттердің берік болатынын растаңыз және майлағыш ең жоғары жанасу аймақтарына жететінін қамтамасыз етіңіз.

Майлауға назар аудару қажет. SAE жұмыс ескертпелерінде әдетте майлағыш контакт аймағынан ығысып кеткенде, әсіресе лента шеттерінде, қалыптың кіру радиустарында және тарту жолағының радиустарында галлинг пайда болатыны айтылады. Болат қалып немесе бетінің қапталған қалып үшін қаттылық пен тегістік маңызды, өйткені тегіс емес немесе тозған беттер үйкелісті көтереді және материалдың берілуін ыңғайлатады.

Тұрақтылық үшін техникалық қызмет көрсету мен жөндеу неге маңызды

Алдын-ала қызмет көрсету әдеттегі тозу процесін тұрақсыз өндіріске айналдырмайды. «Фабрикатор» журналында қиылатын бөліктердің өткірлігінің төмендеуінен кейін шырыштар пайда болады, материалдың берілуі қиынға түседі және қауіпсіздік мәселелері туындайды. Сондай-ақ, көптеген сатып алушылар ұмытып кететін бір нәрсе айтылады: техникалық қызмет көрсету бағдарламасы белгіленген мерзімде сынық бөлшектерді алмастырудан гөрі, проблемалардың түбірлік себептерін шешуі керек. Қарапайым тілде айтсақ, жақсы қалып қорғау істен шығуға дейін басталады.

• Техникалық қызмет көрсету бойынша бақылау нүктелері: қиылатын бөліктерді дұрыс шаңғылау әдісі мен салқындату арқылы қысымдың жылуынан қырлардың жұмсаруы немесе сынуын болдырмаңыз, серіппелерді, тозу пластиналарын, кулачок беттерін, соққыштарды, бұрандаларды және штифттерді тексеріңіз, қиындықтарды, ұсақ қиындықтарды және майлағыштың қабаттасуын тазартыңыз, қорғасындың пайда болуын шектеу үшін беттерді кептіріңіз және қажет болған жағдайда өзара әсер ететін беттерді қайта майлаңыз.
• Жөндеу көзқарасы: қайталанатын серіппелердің сынғанын, беттердің бір-біріне жабысуын (голлинг), бөліктердің шашылуын немесе бағыттаушылардың зақымдануын өндірістік процестің белгілері ретінде қабылдаңыз. Сапалы штамп жөндеуі қызмет ету қабілетін қалпына келтіреді, бірақ оның негізгі себебін — не үшін осы ақау пайда болғанын — де анықтауы керек.

Сондықтан да өндірістік штамптарды процестің тәртібінен бөліп қарауға болмайды. Штамп CAD-та дұрыс көрінсе де, егер орнату, майлау, тексеру және штамп өңдеу бойынша бақылау нашар болса, онда ол мыңдаған циклдан кейін әлсіз жұмыс істеуі мүмкін. Техникалық қызмет көрсетуді жоспарлау, штамптарды қорғау және тәжірибелі тұтынушылардың процестік қабілетін түсінетін сатып алушылар өндіріс нағыз серъез болған кезде жақсы штамптау шешімдерін қабылдайды.

Дәлдік штамптары мен штамптау құралдарын таңдау

Қалып физикалық құрал болуы мүмкін, бірақ нағыз сатып алу қаупі тәртібінде жатады. Автомобиль және басқа күрделі бағдарламалар үшін ең жақсы таңдау әдетте ең төменгі баға емес. Бұл сіздің бөлшекке, көлемге және уақытқа сай матрица инженериясы , сынау дисциплины және іске қосу қолдауы бар серіктес. құрылғыларды дайындау дегеніміз не тәжірибелік мағынада бұл ең анық жауап: құрылыс, құрастыру, қателерді жою және құралды өндірісте сенімді жұмыс істеуге қолдау көрсету. Бұл маңызды, өйткені қалыптың құндылығы оның металл өнімдері және басқа тұрақты түрде шығаратын штамптау компоненттеріне байланысты.

Таңдаған кезде қандай қалып штампылау серіктесін іздеу керек

• Дизайнға қолдау: Ерте DFM-ті қарау, жолақтың орналасуын жоспарлау және күшті матрица инженериясы . Қабілетті дәлдік құралдары мен қалыптары тобы қалыптың болашақ қиындығын болат кесілгенге дейін қауіпті геометриялық шешімдерді қойып тексеруі керек.
• Прототип жасау мүмкіндігі: Тағылымдық бөлшектерден өндірістік мақсаттағы құрал-жабдықтарға өту тәртібін сұраңыз. LS Manufacturing компаниясының жинақталған жұмыстары көрсеткендей, симуляцияға негізделген даму құрал-жабдықтар салынғаннан бұрын серпілу құбылысын болжауға көмектеседі.
• Сапа жүйелері: Тікелей металл құрал-жабдығы мен қалып қайнар көзі қандай бақылау әдістерін қолданатынын, статистикалық процесті бақылауды (SPC), іздегіштікті (traceability) және автомобильдік жұмыстар үшін сертификаттарды шеберханада қалай қолданатынын түсіндіруі тиіс.
• Сынақ тәжірибесі: Ішінде қалыптау және қалыптау құралдарын қолдану , пресс сынағында жасырын мәселелер ашылады. Сынақты кім жүргізетінін, түзетулер қалай құжатталатынын және инженерлік өзгерістер қалай жабылатынын сұраңыз.
• Іске қосу бойынша қолдау: Жақсы штамптау қалып фабрикасы pPAP уақытталуына, қосымша бөлшектерге және өндірістің көлемін көтеру жоспарына көмектесуі тиіс, тек қана құрал-жабдықтарды жеткізумен шектелмеуі керек.
• Массалық өндіріске дайындық: Жөндеу жоспарын, тозуға ұшырайтын бөлшектер стратегиясын тексеріңіз және қайнар көзі ұқсас ұзақ мерзімді өндірісті қолдаған ба екенін анықтаңыз. металл өнімдері .

Алғысқа лайықты симуляция және сапа жүйелері құн қосқан кезде

Бұл мүмкіндіктер ең көп назар аударылатын жағдайлар — дәлме-дәлдік шектері тар, бөлшектің геометриясы күрделі немесе жасалу уақыты қысқа болған кезде. LS Manufacturing компаниясы өндірістің жоғары көлемінде өлшемдерді тұрақтандыру үшін болжамды симуляция, статистикалық процесті бақылау (SPC) және өндіріс ішіндегі бақылауды тәжірибелік әдістер ретінде көрсетеді. Автомобиль саласындағы сатып алу процесінде Shaoyi Metal Technology осы модельге пайдалы мысал ретінде қолданылады: CAE симуляциясы мен IATF 16949 сапа бақылауы негізінде 93%-дан астам бірінші өткізу бағалау коэффициенті келтірілген. Сатып алушылар үшін қорытынды қарапайым: өндірістің басталуы кезінде қателіктерді азайтатын, бөлшектің сапасын қорғайтын және маңызды тұрақты түрде шығаратын штамптау компоненттеріне массалық өндіріске көшу кезеңінде.

Қалыптар мен қалыптау құралдары мен өндіріс қалыптары туралы жиі қойылатын сұрақтар

1. Өндірісте қалып не үшін қажет?

Қалып шикізатты қайталанатын өндіріс кезінде бақыланатын пішінге келтіреді. Табақша қалыптау және оған ұқсас процестерде қалып материалды қайда кесу, иілу, тарту немесе пішіндеу керектігін анықтайды, сондықтан бөлшектер циклден циклге тұрақты қалады. Машина қозғалыс пен күш береді, ал қалып соңғы геометрияны анықтайды.

2. Дайк түрінің формасы немесе штампының түрімен бірдей ма?

Жоқ. Форма әдетте материал салқындап қатаятын сұйық немесе балқыған күйде болған кезде қолданылады, ал дайк әдетте парақты металл сияқты қатты материалдармен жұмыс істейді. Штамп да толық дайк түрімен бірдей емес. Ол материалға қысым жасайтын және сәйкес дайк бөлігімен бірге жұмыс істейтін белсенді элемент.

3. Құралдар мен дайк жасаушы қандай жұмыс атқарады?

Құралдар мен дайк жасаушы бастапқы құралды жасаудан көп нәрсе істейді. Бұл рөлге құрал бөлшектерін токарьлау, компоненттерді орнату мен тегістеу, престе сынақ жасау, тозуға түзету жасау, зақымданған бөлшектерді жөндеу және бөлшек дизайндары өзгерген кезде құралдарды жаңарту кіреді. Қысқасы, олар өндірісті тек мүмкін етіп қоймайды, сонымен қатар сенімді етеді.

4. Металлды штамптауда қолданылатын негізгі дайк түрлері қандай?

Жиі кездесетін санаттарға қуыс қалдыру, тесу, иілу, пішіндеу, тарту, күрделі, қосымша, басқарылатын, ауысу және жеке станциялық калыптар жатады. Әрбір түр әртүрлі өндірістік қажеттіліктерге сай келеді. Кейбіреулері қарапайым кесу элементтері үшін жарамды, ал басқалары бір бөлшекке бірнеше операциялар, бірнеше станциялар немесе нақтырақ бөлшек ауысуы қажет болған кезде таңдалады.

5. Сатып алушылар қалай тапсырыс бойынша штамптау калыбын жасайтын тәжірибелі тұтынушыны бағалап, таңдауы керек?

Бағаға ғана емес, өндірістік мүмкіндіктерге негізделген бағалаудан бастаңыз. Күшті тұтынушы қолданыстағы дизайнды қайта қарау, тәжірибелік үлгілерді дайындау, престе сынау, сапа жоспарлауы, жөндеу қолдауы және сериялық өндіріске дайындық қызметтерін ұсынуы керек. Автомобильдік бағдарламалар үшін CAE-моделдеу және сертификатталған сапа жүйелерін қолданатын серіктестер (мысалы, Shaoyi Metal Technology) ресми рұқсат алу қаупін азайтуға және тәжірибелік үлгіден массалық өндіріске өту процесін жеңілдетуге көмектеседі.