Дәнекерлеуде кеуектілік дегеніміз не?

Егер сізге дәнекерлеуде кеуектіліктің пайда болу себептері туралы тікелей жауап керек болса, ол әдетте бұршақ толығымен қатаяр алдында балқыған дәнекерлеу металына газдың тұтылуына байланысты. Осы тұтылған газ дәнекерде кішкентай кеуектер, тесікшелер немесе бос орындар қалдырады. Қарапайым тілде айтқанда, егер сізге дәнекерлеудегі кеуектілікті анықтау керек болса, бұл — бетінде көрінетін немесе одан тереңірек жасырын қалатын газға байланысты дәнекерлеу ақауы.

Кеуектілік — бұл металл суыған кезде және қатаяр кезде дәнекер ішіне тұтылып қалған газ.

TWI-ден техникалық нұсқаулықта оны газдың балқыған дәнекерлеу бассейнінен бөлінуінен пайда болған және қатаяр кезде қатты металға «тоңытылып» қалған кеуектер ретінде сипаттайды. Шеберхана сондай-ақ дөңгелек тесіктер кеуектіліктің көрінетін белгілері ретінде жиі кездесетінін, ал созылған ақаулар құрт тесіктері немесе құбыр тесіктері түрінде көрінуі мүмкін деп атап өтеді.

Дәнекерде кеуектіліктің мағынасы

Бастаушылар үшін сұрақ дәнекерлеудегі поралылық дегеніміз не? — бұл қатты металл болуы керек болған жерде пайда болған бос орындар. Осы куыстар маңызды, себебі олар дәнекерленген аймақтың тиімді ауданын азайтады, сыртқы түрін бұзады, сорғылау жолдарын құрады және кодтар мен жұмыс жағдайларына байланысты қосымша қайта өңдеуді, түзетуді немесе бұйымды қабылдамауға әкеледі. Беткі кеуектілік әрқашан да тек көрінетін (эстетикалық) мәселеге ғана байланысты емес. Кейбір жұмыстарда көрінетін кеуектілік дәнекердің тереңірек қабаттарында газдың кең таралған тұтылуына көрсеткіш болуы мүмкін.

Неге тұтылған газ әлсіз орындарды тудырады?

Техникалық тұрғыдан айтқанда, поралықтық азот, оттегі немесе сутегінің пайда болған дәнекерлеу бассейніне енуі және уақытында шығып кетпеуі нәтижесінде пайда болады. Жаман қорғау газы доғалық аймаққа ауа енуіне мүмкіндік береді. Май, майлағыш, бояу, құрғақ темір, грунт немесе цинк қаптамасы сияқты ластану қыздырылған кезде газ бөледі. Жұмыс бетінде, толтырғыш материалдарда, электродтарда немесе қоспалардағы ылғал сутегі қаупін күшейтеді. Тұрақсыз дәнекерлеу техникасы, тым үлкен төртік арақашықтығы, жоғары газ ағысының турбуленттілігі немесе желдің әсері қорғауды бұзуы мүмкін. TWI қорғау газына 1% ауа қосылуының таралған поралықтыққа әкелуі мүмкін деп белгілейді.

• Қорғау газының қамтамасыз етілуінің жоғалуы
• Ластанған немесе қапталған негізгі металл
• Тұтынуға жарамды материалдарда немесе қосылатын бетте ылғал
• Газ ағысымен байланысты мәселелер, жарықтар немесе желдің әсері
• Дәнекерлеу бассейнін тұрақсыздандыратын техника

Осы көпіршіктердің орналасу үлгісі мен орны жиі-жиі тек ақау атауынан гөрі көбірек ақпарат береді, сондықтан дәнекерлеу жолағы өзі – бұл алғашқы диагностикалық белгі.

Дәнекерлеу поралықтығының түрлері және олардың нені білдіретіні

Көптеген кеуекті шаралар шынымен кездейсоқ болып көрінбейді. Кеуектердің өлшемі, арақашықтығы және орналасуы әдетте доғалдық аймақта қандай өзгеріс болғанын анықтауға бірінші көрсеткіш болып табылады. Сондықтан кез келген реттеу бұрандасын бұруға немесе тек газ ағысынан ғана айыптауға кіріспес бұрын визуалды диагностика пайдалы болады. Әртүрлі дәнекерлеудегі кеуектілік түрлері жарамсыздықтың атауы ұқсас болса да, әдетте әртүрлі бірінші тексеру нүктелерін көрсетеді.

Жиі кездесетін кеуектілік үлгілері және олардың нені білдіретіндігі

Шараны картамен салыстырыңыз. Бетінде көрінетін нәрсе себебін өзінше дәлелдей алмайды, бірақ ізденуді тез тарылтады.

Беткі кеуектердің терең жағындағы дәнекерлеу ақауларына қандай көрсеткіш болатыны

Көрінетін тесікшелерді байқау оңай, бұл пайдалы, бірақ оларды тез ғана елемеу керек. TWI-дің нұсқаулығына сәйкес, беткі кеуектер әдетте таралған кеуектіліктің көп мөлшерін көрсетеді. Қарапайым тілде айтсақ, егер газ бетке шыққан болса, онда оның тереңінде одан да көп газ қалдырылуы мүмкін. Сондықтан беткі кеуектілік — бұл тек көрініс мәселесі емес, сонымен қатар сапа туралы ескерту болып табылады.

Жасырын кеуектер көріністі күрделендіреді. Кеуектіліктің ішкі қабаттарын анықтау үшін кеңінен рентгенография және ультрадыбыстық сынау қолданылады, ал TWI рентгенографияның кеуектілікті сипаттауда әдетте жоғары тиімділігі бар екенін белгілейді. Егер дәнекер тігісі қабылданған түрде көрінсе, бірақ бақылау барлық тағы да дөңгелек қуыстарды көрсетсе, онда түбірлік себепті анықтау ізденісі әдетте бірдей негізгі себептерге — қорғаныс газына, ластануға, ылғалдылыққа немесе балқыған металл қоспасының қаншалықты тез қатаятынына қайта оралады.

Құрт тесіктері мен сызықтық кеуектілік диагнозды қалай өзгертеді

The дәнекерлеудегі құрт тесігі ақауы формасы диагнозды өзгертеді, сондықтан маңызды. Бірнеше жеке газ қуыстарының орнына, құрт тесіктері көптеген газ көлемінің пайда болып, дәнекерлеу бекіген кезде қағидатты түрде қамтылуын көрсетеді. TWI құрт тесіктерін грубалы бетті ластанумен, қалың бояу немесе грунтпен және газдың жеңіл қамтылуы мүмкін шатыр тәрізді қосылыс жағдайларымен байланыстырады, әсіресе бұрыштық дәнекерлеудегі Т-тәрізді қосылыстарда.

Сызықтық кеуектілік басқа бағытта нүктелер көрсетеді. Кеуектер сызық бойынша орналасқанда немесе трубка тәрізді кеуектілік дәнекерлеу бағытымен созылған сипаттамаларды көрсеткенде, проблема жиі кездейсоқ емес, қайталанушы болады. Жіктің бір бөлігіндегі материал ластанған болуы мүмкін немесе қорғаныс газы өтудің барлық бойынша бірдей түрде бұзылуы мүмкін. « Xiris » анықтамалықтарынан да сызықтық және құрт тесіктерінің үлгілері тұрақты технологиялық ақаулармен, ластанумен және газмен қорғау мәселелерімен байланыстырылады.

Бұл — шынымен арқылы оқу маңызы. Ұяшықтардың үлгісі ауқымды тарылады, бірақ әлі де бірнеше ықтимал бағыттар ашық қалады, сонымен қатар көптеген жағдайларда пористілік бір мезгілде бірнеше осы бағыттардан пайда болады.

Барлық дәнекерлеу процестері бойынша дәнекерленген қосылыстағы пористіліктің себептері

Егер ұяшықтардың үлгісі сізді дұрыс бағытқа жетелесе, негізгі жұмыс көзінде басталады. Көптеген дәнекерлеу әдістерінде дәнекерленген қосылыстағы пористіліктің себептері әдетте төрт ірі топқа бөлінеді: ластанған негізгі металл, газдың жеткіліксіз қорғанысы, ылғалданған немесе сапасы төмендеген тұтынуға жарамды материалдар және сыртқы ортаның әсері. Тәжірибеде бұл факторлар жиі бір-бірімен қабаттасады. Мысалы, дәнекерленген шыбықта ұяшықтар болуы мүмкін, себебі қосылыс біршама майлы болған, төртікте шашырау жиналған және бір уақытта желдеткіш жұмыс аймағы арқылы ауа қозғалысын туғызған. Сондықтан ақылды ақауларды анықтау алдымен негізгі тексерулерден басталады, ал параметрлерді ірі өзгертулерге көшпес бұрын.

Дәнекерленген балқыту бассейніне газды ұстап қалатын ластану

Ластану — дәнекерлеуде пористілік пайда болуының ең көп тараған себептерінің бірі боя, май, майлағыш, желім, шаңырақ, прокат қабығы, гальваникалық қалдықтар немесе ылғал доғамен қыздырылған кезде бұлар балқыған бассейінге газдарды босатуы мүмкін. Жасаушы атап айтқанда, прокат қабығы мен шаңырақ үстінен дәнекерлеу ыдырау газдарын түзуге әкеледі, ал мырыш сияқты қаптаулар тез буланып, қатты газ бөлуіне әкеледі.

• Дәнекерлеу аймағының жанында бояу, грунт, май, майлағыш, желім, шаңырақ және прокат қабығы бар-жоғын тексеріңіз.
• Жұмыс бетінен тыс қараңыз. Кірлі толтырғыш сымы, ластанған GTAW толтырғышы және тіпті кірлі қолғаптар да ластануға себеп болуы мүмкін.
• Сыңарсыздануға қарсы құралдың қолданылуын қайта қараңыз. Артық өнім газға айналып, балқыған бассейінді ластайды.
• Көпіршіктер локализацияланған болса, бүкіл процессті өзгертуден бұрын алдымен осы жалғасудың нақты бөлігін тексеріңіз.

Газ ағысы мен желдің әсерінен пайда болған қорғаныс ақаулықтары

Көп дәнекерлеудегі көпіршіктілік себептері қорғау деңгейін төмендететін басқа да себептерге қайта ораламыз, бірақ әрқашан анық түрде емес. Бос цилиндр, иілген шланг, зақымданған O-сақина, күйген шланг, ластанған газ өткізгіші, тығыздалған шашыратқыш немесе сорылатын қосылыс — барлығы да қорғауды төмендетуі мүмкін. Газ ағысының өте жоғары болуы да турбуленттілік туғызып, сыртқы ауаны дәнекерлеу аймағына тартуы мүмкін; бұл мәселе «OTC DAIHEN» және «The Fabricator» нұсқаулықтарында да сипатталған. OTC DAIHEN және «The Fabricator» нұсқаулығында.

• Цилиндрдің бос еместігін растаңыз.
• Шлангтардың кесілуі, иілуі, сығылуы немесе ластануын тексеріңіз.
• Шашыратқыштың ауызында шашырату қалдықтарының тығыздалуы немесе тарылуын тексеріңіз.
• Газ қорғауы тұрақсыз болса, дәнекерлеу құрылғысы немесе құрылғы орнын тексеріңіз.
• Артқы жағынан ауа кіруі мүмкін ашық түбірлер мен жіктеме саңылауларына назар аударыңыз.

Ылғалдылық, тұтынуға жарамды бөлшектер және бетті дайындау қателері

Ылғалды анықтау қиын, сондықтан оны кейіннен ғана айыптауға болады. Ылғалды электродтар, құрамында қайнағыш қоспа бар сымдардағы ақаулар, қабатты доғалық пісіру (SAW) қайнағышының ылғал сіңіруі, суық тақтайшадағы конденсация немесе пісірілетін жолақтағы су барлығы да пісірістің ішіне газ енгізуі мүмкін. Пісірушілер ескертеді: егер СМАW электродтары, FCAW тұтыну бұйымдары мен SAW қайнағышы дұрыс сақталмаса, олар ылғалды сіңіре алады. Сондықтан тұтыну бұйымдарының күйі металлды тазартуға тең маңызды.

• Пісіруден бұрын жолақ таза және құрғақ екенін тексеріңіз.
• Саусақтар арасында электродтардың, сымдардың және қайнағыштың қалай сақталатынын қайта қараңыз.
• Кернеуді немесе ток күшін өзгерту алдында толтырғыштың күйін тексеріңіз.
• Ауыр бөліктерде, қабаттасқан жолақтарда немесе суық аймақтардан әкелінген металда конденсация бар-жоғын тексеріңіз.
• Қамтитын ортаны бұзатын желдеткіштерді, ашық есіктерді және жақындағы ауа ағысын бақылаңыз.

Бұлар — пісірістегі көптеген көпіршіктердің пайда болу себептерінің жалпы жолдары . Қиындық осында: әрбір пісіру процесі оларды әртүрлі көрсетеді, сондықтан бірдей көпіршік пісірістің шетінде GMAW-да бір нәрсені, ал GTAW, SMAW немесе FCAW-да басқа нәрсені білдіреді.

MIG пішірісінде және басқа процестерде кеуектілік

Дөңгелек кеуектің пішіріс бетіндегі көрінісі бірдей болуы мүмкін, бірақ оның артындағы процеске қарай диагноз өзгереді. Сондықтан mIG пішірісіндегі кеуектілік tIG, қолмен пішіріс, флюстық-өзекшелі немесе батырылған аркалық пішірісте кездесетін кеуектіліктен әртүрлі тәсілмен ізделуі керек. Ең тез ақаулықтарды анықтау әдісі — алдымен ақауды пішіріс процесіне сәйкестендіру. Әрбір әдіс пішіріс бассейнін әртүрлі қорғайды, әртүрлі тұтыну материалдарын қолданады және өзіне тән, болжанатын орындарда ақауға ұшырайды.

Неге MIG пішірісінде жиі кеуектілік пайда болады

GMAW кезінде қорғаныс газының қабығы балқыған бассейннің айналасында ашық тұрады, сондықтан MIG пішірісіндегі кеуектілік жиі пішіріс құрылғысының алдыңғы шетінде немесе газ жолының қайсыбір жерінде басталады. Miller компаниясы газ қабығының жеткіліксіздігін, негізгі материалдың ластануын, пішіріс құрылғысының артық бұрышын, ылғалды немесе ластанған газ баллондарын және сымның төртінен тыс шығып кетуін кеуектіліктің негізгі себептері ретінде атап өтеді. Bernard және Tregaskiss тұйықталған немесе кішірек диаметрлі төртілерді, шашырау қабатын, зақымданған шлангтар мен O-сақтандырғыш сақиналарды, ластанған ішкі қабықтарды және ластанған сымды да қосады. Цехтағы терминдерде, көптеген кеуекті MIG дәнекерлер жиі ұзындығы артық болуға, шашыратылған бұрыштармен толған соплоға, жаман электрод ұшының орналасу тереңдігіне, жарықтарға, желге немесе сымның өзі арқылы балқыған металлға тасымалданатын ластануға байланысты болады.

TIG, Stick, Flux Cored және SAW әдістерінің себептері қалай ерекшеленеді

TIG әлі де қорғаныс газына тәуелді, бірақ мүмкін болатын ақаулардың орны өзгереді. Дәнекерлеуші қосымша материалдың ластануын, лас қолғаптарды, газ ағысының артық болуынан туындайтын турбуленттілікті, горелканың басындағы сақиналардың зақымдануын, шлангтардағы жарықтарды және жел соғуын GTAW процесіндегі мүмкін болатын себептер ретінде көрсетеді. Электродты дәнекерлеу (Stick welding) процесінде іздеу әрі қарай өзгереді, өйткені горелкада газды жеткізетін жеке қорғаныс сопласы жоқ. Мұнда SMAW электродтарындағы ылғал, ашық түбір арқылы ауаның енуі және жергілікті жел соғуы сопла өлшеміне қарағанда әлдеқайда маңызды. Флюстық-өзекшелі дәнекерлеу екі бағытқа бөлінуі мүмкін. Газбен қорғалатын FCAW процесі MIG-пен бірдей газ жабылуына байланысты қауп-қатерлерге ие, ал FCAW сымы өте нашар сақталса, ылғалды сіңіруі де мүмкін. Субмердждік дәнекерлеу (SAW) проблеманы флюс өңдеуге жылжытады. Дәнекерлеуші субмердждік аркалық флюстың сүңгітілген сияқты ылғалды сіңіретінін, сондықтан флюсты құрғақ орында сақтау және толық флюс жабылуы – бірінші деңгейлі тексеру шаралары екенін атап өтеді.

Проблеманы тез шешетін процестің нақты тексерулері

Кернеу, ток күші немесе жылжу жылдамдығын кездейсоқ өзгертуге дейін осы нақты процесте ең көп ықтимал істен шығатын бөлшектерді тексеріңіз.

Алдымен процесті диагностикалау көптеген болжамдарды жоюға көмектеседі. Бірақ тағы да бір қабат ықтималдықтарды қайта өзгертеді: көміртегілі болат, шымыр болат және алюминий ластану мен газдың тұтылуына бірдей реакция бермейді, мәселен дәнекерлеу процесі дәл сол қалпында қалса да.

Неге металдың түрі дәнекерленген металлдағы кеуектілікті диагностикалауды өзгертеді

Бірдей кеуектілік пішіні әрқашан да бірдей негізгі себепке көрсетпейді. Тәжірибеде, металлдағы кеуектілік бұл негізгі материал мен өндіріс процесі арқылы да оқылуы керек. Көміртекті болат, коррозияға төзімді болат және алюминий доғада әртүрлі беттік жағдайларды туғызады, сондықтан сізге алдымен нені тексеру керектігі өзгереді. Miller компаниясының нұсқауына сәйкес, алюминийді тазарту мен сақтау кезінде көміртекті болатқа қарағанда едәуір азықсыз болады. Hobart Brothers компаниясы алюминийдің пішірілуі кезіндегі кеуектіліктің негізгі себебі ретінде гидратталған алюминий оксидінен, көмірсутектерден және ылғалдан бөлінетін сутегін атап көрсетеді.

Неге көміртекті болат, коррозияға төзімді болат және алюминий әртүрлі тәсілдермен әрекет етеді

Көміртекті болат әдетте сізді алдымен шіріген темір, прокат қабығы, қаптамалар, май немесе цехтың лас заттарына бағыттайды. «The Fabricator» журналында шіріген темір мен прокат қабығы айырылу газдарын тудыруы мүмкін, ал цинк қаптамалары доғада тез буланады деп айтылады. Сондықтан болаттың кеуектілігі жиі беттік күйге байланысты болады. Алюминий басқаша. Оның оксидті қабаты ылғалды сіңіре алады, суланады және қыздырғанда сутегін бөледі, ол алюминийді тазалық пен құрғақтыққа ерекше сезімтал етеді. Тотбасқан болат әлі де жалпы қорғаныс пен ластану ережелерін қолданады, бірақ The Fabricator журналы тотбасқан болат пен жоғары никельді сымдар ластанғыштарды тартуға әсіресе бейім екендігін атап өтеді, сондықтан толтырғышты ұстауға қосымша назар аудару қажет.

Оксидтер, ылғал және беттік пленкалар әрбір металға қалай әсер етеді

Сондықтан бірдей микротесіктер әртүрлі қорытындыларға әкелуі мүмкін. Егер сіз металлда кеуектілікті бірдей аппарат пен әдіс қолданғаннан кейін көрсеңіз, көміртегілі болат қосымша темір тотығы немесе қабыршаққа, ал алюминий — оксидке және ылғалдылыққа көрсетеді.

Әртүрлі материалдарды пішіріс бастамас бұрын тазалау басымдығы

Көміртегі болаты үшін көрінетін тотығу, дүкенде ластану және бояуларға назар аударыңыз. Тот баспайтын болат үшін дәнекерлеу аймағы мен толтырғыштың майлы қалдықтар мен кірден бос болуын қамтамасыз етіңіз. Алюминий үшін Miller материалды құрғақ ұстауды, таза салфеткамен майлардан тазартуды және дәнекерлеуден бұрын тотық қабатын темірден жасалған таза щеткамен алып тастауды ұсынады. Miller сонымен қатар алюминийді тігінен сақтау — бұл бір-біріне тығыз жанасқан бөлшектер арасындағы ылғалдың жиналуын азайтады деп ескертеді.

Материалдың түрі диагнозды тез тарылтады, бірақ оны аяқтамайды. Дәл тазартылған металл да, орнату мен техникалық әдістер қорғаушы газдың қаптамасына кедергі келтірсе, әлі де газдың тұнуына әкелуі мүмкін.

Орнату мен техникалық қателерден пайда болған дәнекерлеу кеуектілігі

Металл дәл тазартылғаннан кейін де, дәнекерлеу кеуектілігі орнату немесе қол қозғалысы балқыған металл ағынын қорғаушы газмен қаптауды бұзса, әлі де пайда болуы мүмкін. Сондықтан дәнекер кеуектілігі әрқашан да бетті дайындау мәселесі емес. Көптеген жағдайларда газ қабығы тұрақсыз болады, доға тұрақтылығын жоғалтады немесе балқыған бұршақ газдар таза шығуға уақыт таба алмай қатаяды.

Газ ағысы, доға ұзындығы және электродтың шығып тұруы мәселелері

Қорғаныс газы тұрақты болуы керек, бірақ шектен тыс болмауы керек. Аз газ ағысы дәнекерлеу бұршағын ауамен әсер етуге ашық қалдырады. Ал көп газ ағысы да осылай зиянды болуы мүмкін, себебі турбуленттілік қорғаныс аймағына сыртқы ауаны кері қайтарып алуы мүмкін. Ішкі орындарда MIG дәнекерлеу жұмыстары үшін Emin Academy әдетте 15–25 CFH (кубикалық фут/сағат) аралығын көрсетеді және артық газ ағысы турбуленттілік туғызуы мүмкін деп белгілейді. Электродтың шығып тұруы (stickout) да маңызды. Tikweld көптеген MIG қолданыстары үшін электродтың тұрақты созылуын шамамен 1/4–3/8 дюйм (6,35–9,53 мм) аралығында ұсынады. Сым көп шығып тұрған кезде доғаның тұрақтылығы мен қорғаныс газының бақылауы да нашарлайды.

• Алдымен ағыс өлшегішті тексеріңіз, содан кейін шлангтар, қосылатын бөліктер және O-сақтандырғыш сақиналардың сорылмайтынын растаңыз.
• Газ ағысын шектеуге немесе бағыттауға мүмкіндік беретін шашырау қалдықтары бар жағдайда төртбұрыштық тесікті тексеріңіз.
• Егер дәнекерлеу құралы жұмыс бетінен алыс сезілсе, электродтың шығып тұруын қысқартыңыз және сым немесе газды өзгертуге дейін қайтадан сынаңыз.
• Егер кеуектілік газ ағысын көтергеннен кейін басталса, газды қайтадан көтеру орнына турбуленттілікті азайтыңыз.

Торшы бұрышы, жылдамдығы және сопло арақашықтығы қателері

Құрылғы орны таза сваркалық бассейнді де, ластанған қосылысты да оңай ашады. Emin Academy торшы бұрышы 20 градустан асқанда қорғаныс қабаты бұзылуы мүмкін деп ескертеді, ал бақыланатын 10–15 градустық итеруші бұрыш MIG-пен жұмыс істегенде қорғанысты сақтауға көмектеседі. Сопло мен жұмыс беті арасындағы ұзын арақашықтық газды тым кең таратады және бассейнді қауіпке ұшыратады. Жылдамдықты өзгерту картинаға қайтадан әсер етеді. Miller компаниясы өте жылдам жылжу тұрақсыз, тар тігіс пен нашар бірігу құрылады дегенді көрсетеді, ал өте баяу жылжу артық жылу береді және тігісті кеңейтеді. Осы екі жағдай да газды әртүрлі тәсілмен ұстап қалуы мүмкін, себебі бассейн қазір тұрақты емес әрекет көрсетеді.

• Толық өтуде сопло қосылысқа тұрақты түрде жақын қалатынын бақылаңыз.
• Бассейннің алдыңғы жағын ашатын шекті итеруші немесе созушы бұрыштарды азайтыңыз.
• Егер шов тар және біркелкі емес болса, орнықтырақ, бірқалыпты жылдамдықпен жүру жылдамдығын сынаңыз.
• Егер шов көп ұзын және баяу болса, жылу кірісін тексеріңіз және орында ұзақ уақыт тұрмаңыз.

Кернеу, ток күші және жылу тепе-теңдігінің белгілері

Адамдар сұрайды қайтеден пайда болады қосылыс кеуектілігі тазартудан кейін барлығы жақсы көрінсе, тұрақсыз арка орнатулары жиі жауаптың бір бөлігі болып табылады. Miller компаниясының айтуынша, төмен кернеу арканың нашар басталуына және басқарудың нашар болуына әкеледі, ал артық кернеу қосылыс бассейнінде турбуленттілік пен тұрақсыз тереңдікке әкеледі. MIG әдісінде сым беру жылдамдығы да ток күшіне әсер етеді, сондықтан орнатулардың тым жоғары немесе тым төмен болуы шов пішіні мен бассейн әрекетін өзгертеді. Егер бассейн тым тез қатыса, газдар шыға алмайды. Егер ол тым ретсіз болса, қорғаныс бұзылады және ауа араласады.

• Бірнеше басқару элементтерін бір уақытта қолданбас бұрын шовды оқыңыз.
• Сымның қысқаруын, ретсіз арка әрекетін немесе шашырауының аса қатты шашырауын тексеріңіз.
• Бір ғана айнымалыны реттеңіз, содан кейін шов пішінін, дыбысты және кеуектілік үлгісін салыстырыңыз.
• Газдың берілуін және құрылғының орнын, сондай-ақ кернеу мен сымдың берілу жылдамдығын бөлек емес, бірге қайта тексеріңіз.

Сондықтан тұрақтылықсыздық (поралықтық) пішінді тігіс жиі бірнеше небольших настройка қателерінің бірігуінен пайда болады. Қатаң тексеру ретімен жүргізілгенде, кездейсоқ реттелумен салыстырғанда, нақты себепті тезірек анықтауға болады.

Тұрақтылықсыздық (поралықтық) тігіс ақауын анықтау жұмыс істеуі

Тұрақтылықсыздық (поралықтық) тігісі кездейсоқ болжамдарға әкеледі. Оған қарсы тұрыңыз. Егер тұрақтылықсыздық (поралықтық) тігіс ақауы өндіріс кезінде пайда болса, ең тез шешімді кернеуді, сымдың берілу жылдамдығын және жылжу жылдамдығын бір уақытта өзгертуден гөрі, тігіс жүйесін ретпен тексеру арқылы табуға болады. TWI-дің нұсқауларына сәйкес, беткі қабаттағы поралар жиі таралған тұрақтылықсыздықтың (поралықтықтың) көп мөлшерін көрсетеді, сондықтан сіз көретін бірінші микротесік проблеманың тек бір бөлігі болуы мүмкін.

Поралар пайда болған кезде алғашқы тексерілетін үш нәрсе

Ақаулар ең жиі және ең қатты түрде пайда болатын жерден бастаңыз:

Біріншіден, газдың берілуін тексеріңіз. Цилиндрдың бос еместігін, реттегіш пен ағыс өлшегіштің жұмыс істеуін және газ өткізгіш жолда қатерлі орындардың (сыйымдылықтың, O-сақтандырғыш сақинасының зақымдануы, сығылған газ өткізгіші немесе ақаулы қосылу) болмауын тексеріңіз. Сонымен қатар, құрылғы қате жұмыс істейтін соленоидтар мен ластанған газ өткізгіштерді де нақты себептер ретінде көрсетеді.

Екіншіден, доғадағы қорғаныс газын тексеріңіз. Соғырлар, ашық есіктер, жақын жерде ауа ағысы, тым үлкен түтікше арақашықтығы, дұрыс емес құрылғы бұрышы және тым жоғары газ ағысы барлығы да қорғаныс қабатын бұзып, пісіру аймағына ауа әкелуі мүмкін.

Үшіншіден, түтікшені, жұмсалатын бөлшектерді және қосылатын бетті тексеріңіз. Шашыраған металл бөлшектерімен тұтылып қалған түтікшелер, ылғалданған электродтар немесе флюстар, ластанған толтырғыш сымдар, май, майлылық, шаң, цинк, грунт және жұмыс бетіндегі ылғал – барлығы да қысқа тізімге жатады.

Газ берілуінен бастап бетті дайындауға дейінгі қадамдар бойынша жұмыс алгоритмі

1. Қорғаныс газының берілуін растаңыз. Дұрыс газ қолжетімді екендігін және оның шынымен де горелкаға немесе құрылғыға жететіндігін растаңыз.
2. Газ өткізгіш жолда қатерлі орындар мен тарылуларды тексеріңіз. Машина параметрлерін реттеуге кіріспес бұрын газ өткізгіштерін, қосылыстарды, сақтандырғыш сақиналарды, түтікшелерді және алдыңғы бөліктерді тексеріңіз.
3. Сыртқы ағыстар мен турбуленттілікті жойыңыз. TWI құрамындағы ауа көлемі шамамен 1 пайыз болса да, таралған кеуектілікке әкелуі мүмкін деп ескертеді. Егер турбуленттілік туғызса, газ ағысының көбеюі әрқашан да жақсы емес.
4. Торшаның орнын және қолданылатын әдісті тексеріңіз. Егер торша балқыған металл ағынынан аса қашықта немесе бұрышы аса сүйір болса, қорғаныс аймағы кеңейеді де, ауа артқы жағынан енуі мүмкін.
5. Сарқылатын бөлшектердің жағдайын қайта тексеріңіз. Электродтарда, қоспада немесе САВ (қоспа астындағы дәнекерлеу) қоспасында ылғалдың жиналуын, сонымен қатар толтырғыш материалда немесе сымда ластануды іздеп көріңіз.
6. Тазарту және қосылыс жағдайын қайта тексеріңіз. Дәнекерлеу аймағында және оның маңында бояу, май, майлағыш заттар, құрғақ шірік, цехтық қабыршақ және басқа да қаптауларды жойыңыз. Газды сорып алуға немесе ұстап қалуға болатын ашық түбірлер мен сыдырларға назар аударыңыз.
7. Параметрлерді соңында, бір уақытта біреуін ғана реттеңіз. Арка тұрақсыздығы, тез қату және жаман кратерді тоқтату әдісі жағдайды нашарлатуы мүмкін. дәнекер тігістеріндегі қуыстылық , бірақ оларды газ және ластану тексерістерінен кейін қайта қарау керек.

Көрінетін кеуектілік тереңірек қайта жасау қаупін көрсетеді

Егер кеуектер бетте көрінетін болса, осы ақау тек көрінетін (эстетикалық) болып қалатынын ұйғармаңыз. Беттің өңделуіне, боялуына немесе бөлшектің алға жіберілуіне дейін оның көлемін растаңыз.

Бұл — көптеген дәнекерлеу ақаулары: кеуектілік қателер жасалатын орын. TWI ұйымы беттік кеуектердің әдетте маңызды таралған кеуектілікті көрсететінін айтады; сонымен қатар, бұл ақауды анықтау мен сипаттау үшін радиография ультрадыбыстық бақылауға қарағанда әдетте тиімдірек екенін белгілейді. Егер сіз бөлшекті жөндеу керек пе әлде жою керек пе деген шешім қабылдаған кезде, өзіңіз ойлап тапқан қабылдану шектерінің орнына қолданылатын нормативті құжаттарды, дәнекерлеу технологиялық процесінің сипаттамасын (WPS), бақылау жоспарын және тапсырыс берушінің талаптарын қолданыңыз. Басқаша айтқанда, адамдар «дәнекерленген қосылыста кеуектілік неге пайда болады?» деп сұраса, одан да жақсы сұрақ — алдымен қандай бақылау сәтсіз аяқталды және осы сәтсіздік келесі бөлшекке де қайталануы мүмкін бе, яғни процестің өзін қатаңдатпағанша? дәнекерленген қосылыста кеуектілік неге пайда болады , дәнекерлеу өндірісінде кеуектілікті қалай болдырмауға болады

Дәнекерлеу өндірісінде кеуектілікті қалай болдырмауға болады

Осы пәндің маңызы келесі бөлім орнатылғаннан бұрын ең жоғары деңгейде болады. Егер сіз қайнау кезінде кеуектілікті қалай болдырмау керек деген сұрақ қойсаңыз, жауап бір-ақ «сияқты» реттеу емес. Бұл қорғаушы газдың қамтамасыз етілуін тұрақты ұстау, беттерді тазарту, тұтынуға жарамды материалдарды құрғату және ауытқуларды ерте анықтау үшін бақылауды жақын ұстауға мүмкіндік беретін қайталанатын бақылау жоспары. ABICOR BINZEL және Mecaweld бірдей үлгіге үнемі көрсетеді: көпшілік қайнау кезіндегі кеуектілік ластану, ылғалдылық, ауа ағысы немесе газ берілуі айнымалы болған кезде басталады.

Кеуектілікті болдырмау тексеру тізімін құру

• Материалды дайындау: Қайнау алдында май, шаң, бояу, қабыршақ, қаптау және беттегі ылғалды алып тастаңыз. Ластанған қосылыстың қайнауын қорғаушы газ арқылы жеңуге сенбеңіз.
• Тұтынуға болатын заттарды сақтау: Сымдарды, толтырғыш стерженьдерді, электродтарды және қоспаларды құрғақ және қорғалған күйде ұстаңыз. Дымқыл немесе көрініс бойынша нашарлаған тұтынуға болатын заттарды пайдаланудың орнына оларды ауыстырыңыз.
• Газ жолын тексеру: Цилиндрдегі газ қорын, редуктордың көрсетуін, шлангтарды, орнатылған орындарды, горелканың тазартылуын және сопланың жағдайын тексеріңіз. Төмен ағыс пен турбулентті артық ағыс екеуі де көпіршікті тігістерге .
• Бекіткіштердің тұрақтылығы: Бөлшектің орнын, құрастыру сапасын және горелкаға қатынас мүмкіндігін тұрақты ұстап, қорғаныс әрекеті бір тігістен екіншісіне өзгермесін.
• Параметрлерді басқару: Расталған параметрлерді нығайтыңыз және өндіріс кезінде стиковтың ұзындығын, арка ұзындығын, жылжу жылдамдығын немесе горелка бұрышын кездейсоқ өзгертпеңіз.
• Тексеру дисциплины: Ерте пайда болған кішкентай тесіктерге, ластанған соплаларға, бір орында қайталанатын ластануға немесе тігіс аймағына жақын ауа ағысының өзгеруіне назар аударыңыз. Алдымен визуалды тексерулерді жүргізіңіз, ал қолдану оны талап еткен кезде — бақылаусыз бақылау әдістерін (НК) қолданыңыз.

Өндіріс бригадаларына бақыланатын дәнекерлеу жүйелері қашан қажет?

Жоғары көлемді және қауіпсіздікке өте маңызды жұмыстар әрбір кеуектің құнын арттырады. Роботтандырылған және автоматтандырылған жасушаларда ABICOR BINZEL қарапайым мәселелердің — мысалы, ластанған сопло, реттегіш сәйкессіздігі, газ өткізгіш жолдың тұтылуы немесе тіпті жеңіл жел соғуы — барлық жүйені бақылауға дейін қайталанып отыратынын белгілейді. Осы жерде стандартталған қысқыштар, құжатталған тексерулер мен бақылау қайталанатын сынақ-қателер әдісінен гөрі құнды болып табылады.

Автомобиль өндірушілер үшін Shaoyi Metal Technology осы өндіріс тәсілінің нақты мысалы болып табылады. Жарияланған компаниялық ақпаратта газбен қорғалған доғалық және лазерлік дәнекерлеу, автоматтандырылған жинау сызықтары, IATF 16949 сапа жүйесі және УД (ультрадыбыстық) және РД (рентгенографиялық) тексеру әдістері сипатталады. Шасси бөлшектерінде қайталанатын дәнекерлеуге қажетті бригадалар оның дәнекерлеу мүмкіндіктерінің қосымша құрылған нұсқасын болат, алюминий және басқа металдар үшін — кеуектілікке әкелетін ауытқуларды азайтуға бағытталған бақыланатын өндіріс үлгісі ретінде. Соңында кеуектілікті болдырмау — бір дұрыс емес шовқа реакция беру емес, дұрыс шовтарды қайталанатын түрде алуға мүмкіндік беретін процесті құруға бағытталған.

ЖИҚ: Созылғыш кеуектіліктің себептері мен оны жою тәсілдері

1. Дәнекерлеудегі кеуектіліктің негізгі себебі қандай?

Негізгі себебі — металл толық қатаяр алдында дәнекерлеу балдыршығына газдың тұтылуы. Бұл газ әлсіз қорғаныс газынан, ластанған негізгі металдан, ылғалды толтырғыш немесе электродтардан, беттегі ылғалдан немесе балдыршықты ауамен әсер ететін техникадан пайда болуы мүмкін. Көптеген жағдайларда кеуектілік бір ғана фактордың әсерінен пайда болмайды. Мысалы, аздап газ ағысының жоғалуы, сондай-ақ аздап ластану мен жаман горелка орны қосылып, бірдей ақауға әкеледі. Сондықтан бірінші тексерулерге газ жолы, сопло күйі, жергілікті ауа ағысы және қосылыс тазалығы жатады.

2. Қорғаныс газының көп болуы кеуектілікке әкелуі мүмкін бе?

Иә. Көптеген дәнекерлеушілер тек төмен газ ағысы туралы ойланады, бірақ артық ағыс та қиындықтар туғызуы мүмкін. Қорғаныс газы өте күшті қозғалған кезде ол турбулентті болып, айналадағы ауаны доғалық аймағына тартуы мүмкін. Бұл дәнекерлеудің қорғанысын нашарлатады, жақсартпайды. Егер газ ағысын көтергеннен кейін кеуектілік пайда болса, соплодың шашырауынан тұратын ластануды тексеріңіз, горелканың жұмыс бетінен артық қашықтықта ұсталып тұрғанын растаңыз және басқа параметрлерді өзгертуге дейін жел немесе жарықтардың болуын тексеріңіз. Газ ағысын жоғарылатуға қарағанда тұрақты қорғаныс қамтамасыз етілу маңыздырақ.

3. Неге металл таза көрінген кезде де MIG дәнекерлеуде кеуектілік пайда болады?

Таза металл MIG-да көпіршіктердің пайда болуын болдырмаған. GMAW-да көбінесе құрылғының алдыңғы жағындағы немесе газ беру жүйесіндегі ақаулар салдарынан көпіршіктер түзіледі. Жиі кездесетін жасырын себептерге ұзын электродтың шығып тұруы, тығыздалған сопло, жаман контакттік ұштың орналасу тереңдігі, зақымданған шлангтар, саңылаулардан газдың сыртқа шығуы, ластанған сым немесе дәнекерлеу аймағына әсер ететін ауа ағысы жатады. Таза көрінетін орнату да құрылғы бұрышы тұрақсыз болса немесе сопло балқыған металл ағынынан аса қашықта орналасса қорғаныс газын жоғалтуы мүмкін. MIG әдісінде дәнекерленетін беттің ақаулығынан бұрын құрылғыны, газ жолын және сымның күйін тексеру әдетте тиімдірек.

4. Беттік көпіршіктер — бұл ауыр дәнекерлеу ақауы ма, әлде тек көрінетін (эстетикалық) проблема ғана ма?

Беттік кеуектілік автоматты түрде елемеу керек. Көрінетін тесікшелер, әсіресе жүкті көтеруге немесе сорылуға төзімді болуы тиіс жұмыста, бұршақтың астында одан да көп газдық кеуектердің болуының белгісі болуы мүмкін. Тігістің қабылдануы тек сыртқы түріне ғана емес, сонымен қатар нормативті құжаттарға, бақылау жоспарына және пайдалану талаптарына сәйкес болуына байланысты. Бөлшекті шлифтауға, бояуға немесе әрі қарай жіберуге дейін ақаудың дәл шегін анықтаңыз және оның себебін жоюға әрекет жасаңыз. Әйтпесе, осы проблема тігісті түзету кезінде қайта пайда болуы мүмкін және қосымша қайта жасау жұмыстарын тудыруы мүмкін.

5. Өндірушілер қайталанатын өндірісте кеуектілікті қалай болдырмауы мүмкін?

Өндірушілер пішіндеу жүйесінің толық бақылануы арқылы, тек ғана машина параметрлерін емес, сондай-ақ кеуектілікті азайтады. Ең тиімді әдіс — беттің тұрақты дайындалуы, құрғақ жанармалдық материалдарды сақтау, газ берілуінің расталуы, таза сорғыштар, қайталанатын бекіту құрылғылары, тұрақты параметрлер және ерте ауытқуларды анықтау үшін регулярлық бақылау. Автоматтандырылған жасақтар көмегін береді, себебі олар шамның орнын және дәл осындай пішіндеу қозғалысын қолмен орындағандағы ауытқуларға қарағанда тұрақтырақ ұстайды. Мысалы, Shaoyi Metal Technology компаниясы шасси бөлшектері үшін көбірек бақыланатын өндіріс тәсілінің бір бөлігі ретінде роботтық пішіндеу жолағын және IATF 16949 сапа жүйесін атап өтеді, бұл қайталанушылықты жақсартады және газға байланысты пішіндеу ақаулықтарын азайтады.