CNC токарлық станогы дегеніміз не?

Егер сіз ең қысқа пайдалы жауапты қаласаңыз, cNC айналу машинасы қандай? , токарлық типтегі, бірақ қолдың бұрандалы тетіктерімен емес, бағдарламалық жасақтамамен басқарылатын станокты елестетіңіз. Ол дөңгелек өңделетін бұйымды ұстауға, оны шпиндельде айналдыруға және қиып алу құралы арқылы материалды бақыланатын, қайталанатын қозғалыспен алып тастауға арналған.

CNC токарлық станогы дегеніміз не

CNC токарлық станогы – бұл өңделетін бұйымды айналдыратын, ал қиып алу құралы оны дөңгелек немесе цилиндрлік пішінге келтіретін компьютермен басқарылатын токар.

Бұл негізгі анықтама Hubs және CNC World компанияларының токарлық жабдықтарды сипаттауына сәйкес келеді. Кеңірек сұрақтан бастайтын оқырмандар үшін cNC машина қандай? , бұл бір нақты түрі компьютерлік сандық басқарылатын станок , негізінен валдар, сақиналар, втулкалар, тісті берілістер және басқа да айналмалы бөлшектер үшін арналған.

• Ол өңделетін бөлшекті тыныш ұстамайды, ал оны айналдырады.
• Дәл кесулер үшін бағдарламаланатын ось қозғалысын қолданады.
• Әрбір бөлшекке қатысты жоғары қайталанушылық қамтамасыз етеді.
• Ол дөңгелек, концентрикалық немесе конусты геометрияға ең жақсы лайықталған.

КСБ токарьлық станогы мен КСБ токарьлық процесі

The cnc токарлық станок физикалық құрылғы. КСБ токарьлығы — бұл осы станок орындайтын өңдеу процесі. Терминдер бір-бірімен араласып кетеді, себебі цехтар «токарьлық» деген сөзді екеуі үшін де қолданады. Токарьлық станок — бұл станоктың түрі, токарьлық — кесу әрекеті, ал КСБ — басқару әдісі. Біріктірілген түрде бұл сөз тіркесі — бағдарламалық нұсқауларға сәйкес жұмыс істейтін, қолмен басқарылмайтын токарьлық типті станокты білдіреді.

Жалпы КСБ станогынан қандай айырмашылығы бар

Егер сіз іздеген болсаңыз кСБ дегеніміз немесе cNC станогы дегеніміз не , жауабы – Компьютерлік сандық басқару. Бұл жалпы санатқа фрезерлеу станоктары, маршрутизаторлар, лазерлер және токарь станоктары кіреді. Бір компьютерлік сандық басқарылатын станок бөлшек айналатын кезде және құрал осы айналымға қарсы кеседі, онда ол айналдыру станогына айналады. Алайда фрезерлеуде құрал әдетте айналады, ал өңделетін бөлшек қозғалмайды, бұл Autodesk суретінде көрсетілген. Бұл айырмашылық қарапайым сияқты болса да, ол станоктың өзінің барлық элементтерін – шпиндель мен патроннан бастап, башпақтан және басқару панеліне дейін – анықтайды.

Компьютерлік сандық басқару токарь станогының бөлшектері түсіндірілген

Цехта токарь станогы мен жалпы CNC станогы арасындағы айырмашылық тез байқалады. Бір компьютерлік сандық басқару токарь станок бір негізгі міндетке бағытталған: бөлшекті осі бойынша ұстап, оны басқарумен айналдырып, кесу құралдарын осы айналымға қарсы қозғау. Prototek пен Xometry компанияларының сипаттамалары негізгі құрылғылар бойынша жақын келеді, макеттері өндірушіге байланысты әртүрлі болуы мүмкін.

CNC токарь станогының негізгі компоненттері

Машинаға қатты негіз, айналып тұратын жетек бірлігі және құралды жылжытатын жүйе ретінде қараңыз.

• Төсек : машина негізінің негізгі құрылымы, оның жиналуын қолдап, тербелістерді сіңіру үшін жасалған.
• Басты материал : шпиндель жетегі мен негізгі подшипниктер орналасқан корпус.
• ШПИНДЕЛЬ : өңделетін бөлшекті айналдыратын айналмалы элемент.
• Патрон немесе коллет : бөлшекті ұстайтын өңдеу құрылғысы. Патрондар әртүрлі пішіндегі бөлшектерге лайықты, ал коллеттер дөңгелек материалдар үшін ерекше дәлдік береді.
• ҚҰЙРЫҚ : ұзын немесе жіңішке бөлшектерді ұстайды және бұрғыларды ось бойынша орналастырады.
• ТУРРЕТ : бірнеше құралды ұстайды және таңдалған құралды кесу орнына орналастырады.
• Бағыттаушы жолдар : каретка мен артқы басқыштың төсек бойымен жылжуын бағыттайтын дәлдік жолдары, кейде «жолдар» деп аталады.
• Салқындатқыш жүйе : кесу аймағына сұйықтық жібереді, бұл жылуға бақылау жасайды, стружкаларды шаюға көмектеседі және құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады.
• Корпус чиптер мен салқындатқыш сұйықтығының шашылуын қамтиды және операторды қорғауды жақсартады.
• Оператор интерфейсі осьтерді қозғау, бағдарламаларды жүктеу, параметрлерді өңдеу және циклды бақылау үшін қолданылатын панель мен экран.

Басқару жүйесі қозғалысты қалай бағдарлайды

The компьютерлік сандық басқару жүйесі бұл координациялаушы қабат. Ол бағдарламаны оқиды, айналу білігінің айналу жиілігін басқарады, станок осьтерін қозғайды, құралдың ығысуын бақылайды және револьверге құралды ауыстыру уақытын көрсетеді. Xometry бұл бөлінуді анық түсіндіреді: операторлар қолмен орналастыру үшін станок панелін, ал бағдарлама енгізу мен өңдеу үшін басқару панелін қолданады. Бірдеңе компьютерлік сандық басқарылатын токарлық станок тірі құралдарды, қосымша осьтерді немесе кеңірек автоматтандыруды қосқанда, көптеген цехтар оны кейінірек станок деп, немесе тұрақты түрде cnc бұрау орталығы машинасы . Jiankemach бұл кеңейтілген станоктардың бір реттік орнату кезінде сонымен қатар құрғақ тесу, тістелу және кейбір фрезерлеу операцияларын да орындай алатынын атап өтеді.

Құралдарды бекіту, детальдарды бекіту және қаттылық

Бағдарламалық қамтамасыз ету бір өзі жақсы бөлшектерді қамтамасыз етпейді. Кесу құралы берік бекітілуі керек, өңделетін бөлшек патронда немесе цангада орынды тұруы керек, ал станок жүктеме кезінде иілуге төзімді болуы керек. Әлсіз бекіту құрылғысы бөлшектің сырғып кетуіне себепші болады. Сапасыз құралды бекіту вибрацияға (чATTER) әкеледі. Қаттылықтың төмен деңгейі беттің сапасы мен өлшемдік дәлдігіне әсер етеді. Сондықтан станоктың табаны, бағыттаушы рейкалар, біліктің подшипниктері, револьверлі башпақ және артқы бекіткіштен келетін қолдау өте маңызды. Тіпті одан да күрделі cnc бұрау орталығы машинасы станок та осы негізгі принциптерге сүйенеді: тұрақты құралды бекіту, сенімді бекіту құрылғысы және қатты конструкция. Осы компоненттерді ескере отырып, станоктың қызметі түсінікті болады, өйткені әрбір компонент өңдеу циклының өзінде нақты бір рөл атқарады.

CNC токарьлық станогы қалай жұмыс істейді?

Егер сіз бұрын-соңды циклды ретімен қадағалап көрсеңіз, токарьлық станок қаншалықты да құпиялы емес екенін түсінуге бастайды. Егер сіз қашанда болса да ойланған болсаңыз cNC қалай жұмыс істейді токарлық станокта қысқаша жауап мынадай: басқару жүйесі бағдарламаланған нұсқауларды оқиды, оларды құрал мен детальдың орнымен сәйкестендіреді, өңделетін бөлшекті айналдырады және кесу құралын анықталған траектория бойымен жылжытады. Бұл – осы процестің негізгі логикасы. cNC токарлық машина жұмыс істеу .

Бағдарламадан біліктің қозғалысына дейін

Станок импровизацияламайды. Ол G-кодында жазылған нұсқауларды қатаң ұстанады, ал басқа станоктық функциялар M-код арқылы басқарылады. 3ERP компаниясы G-кодының қозғалысты, ал M-кодының тоқтату, суыту сұйығын қосу сияқты функцияларды басқаратынын түсіндіреді. Егер сіз сұрасаңыз: cNC жүйесі деген не? , онда бұл – практикалық жауап: бұл кодты талдайтын және біліктің айналу жиілігін, осьтердің жылжуын, ығысуларды және қосымша функцияларды координаттап, станоктың қажетті жерде кесуге мүмкіндік беретін басқару қабаты.

1. Детальды орнату : Қарапайым шикізат немесе алдын ала кесілген заготовка станокқа орнатылады.
2. Детальдарды бекіту : Оператор оны қауіпсіз және концентрикалық айналу үшін патронға немесе коллетке бекітеді.
3. Бағдарламаны таңдау : Дұрыс өңдеу бағдарламасы басқару панеліне жүктеледі.
4. Сырғымалы құралдың орын ауыстыруын орнату : Құралдың геометриясы мен тозу мәндері енгізіледі, сонда басқару жүйесі әрбір құралдың ұшы қайда орналасқанын біледі. Жұмыс нөлі (жиі G54 коды арқылы) бағдарлама бастамасын бөлшекпен теңестіреді.
5. Спиндель айналуы : Шпиндель бөлшекті бағдарламада көрсетілген жылдамдықпен айналдыруды бастайды.
6. Құралдың қозғалыс траекториясын орындау : Башпақ қажетті құралды таңдап алады, ал станок осы құралды X және Z осьтері бойынша жылжытып, материалды кесіп алады.
7. Суытқыштың қолданылуы : Кесу кезінде суытқыш қызуға қарсы күресуге және стружкаларды тазартуға көмектесу үшін ағуы мүмкін.
8. Жұмыс ішінде тексеру : Операторлар қажет болса, сипаттамаларды өлшеу, орын ауыстыруларды растау немесе тозу мәндерін түзету үшін тоқтала алады.
9. ТҮСІРУ : Цикл аяқталғаннан кейін дайын бөлшек алынып тасталады да, келесі бөлшек орнатыла алады.

Бұрғылау кезінде құралдар қалай қозғалады

Қарапайым түрде айтқанда, бөлшек айналады да, құрал оған қарай жылжиды. Көптеген кесу жұмыстарында құрал ұзындық бойынша Z осі бойымен, ал диаметр бойынша X осі бойымен қозғалады. Нәтижесінде алынған кесік сыртқы диаметрді кемітуге, бетті тазартуға, ойық жасауға немесе конустық бет пайда етуге мүмкіндік береді. Сондықтан адамдар cnc машинасы қалай жұмыс істейді кесуді іздеу кезінде бір уақытта екі қозғалыс туралы ойлануға тиіс: бөлшектің бақыланатын айналуы мен құралдың дәл сызықтық қозғалысы.

Оператордың кесуден бұрын орнататын параметрлері

Жақсы нәтижелер бірінші стружка пайда болғаннан бұрын басталады. Оператор дұрыс құрал нөмірін растайды, ығысу мәндерінің физикалық орнатуға сәйкес келетінін тексереді, бөлшектің нөлдік нүктесін растайды және бекіту құрылғысының сенімді екендігіне көз жеткізеді. Jiankemach компаниясының ақпараттық материалдарында диаметр мен радиус мәндерін шатастыру немесе құралдың ұшы туралы дұрыс деректерді енгізбеу сияқты жиі кездесетін орнату қаупілері де атап өтілген. Шынайы цехтарда бұл дайындық кодтың өзіндей маңызды, өйткені дәл программалау қате орнатуды түзете алмайды.

Бұл – практикалық ритмі cNC токарлық машина жұмыс істеу бөлшекті орналастырыңыз, құралды табыңыз, бағдарламаланған траектория бойынша жұмыс істетіңіз және кесуді басқарыңыз. Бұл ритм анық болғаннан кейін цех сызбаларында қолданылатын операциялардың атаулары – мысалы, жақтау, ойық жасау, тістік жасау және іштей кесу – машина нақты қандай пішіндерді жасайтынына сәйкес келетіндей таза сәйкестендіріледі.

CNC-тің айналдыру операциялары мен типтік бөлшектер

Егер сіз ойланып отырсаңыз cNC таңдау нәдени? практикалық тұрғыдан алғанда, бұл жерде машина қозғалысы таныс бөлшек сипаттамаларына айналады. Xometry және OnlyIndustries дереккөздерінде дөңгелек, сатылы, конусты, тісті және іштей кесілген бөлшектерді пішіндеуге қолданылатын негізгі кесу түрлері сипатталады. Қысқаша айтқанда, cNC бұрау бұл дизайн центрлік оське негізделген кезде ең тиімді болады.

Негізгі айналдыру операциялары түсіндірілген

Қарапайым тілде, айналдыру дегеніміз не бұл қажетті сипаттаманы жасау үшін айналып тұрған бөлшектен материалды алу. Бұл айналдыру операциясы сыртқы бетті кесуі, ішкі бетті жетілдіруі немесе дайын бөлшекті штангадан бөлуі мүмкін. Түзу айналдыру сыртқы диаметрді кемітеді. Конусты айналдыру конусты бөлік жасайды. Жақтау, көбінесе бетті айналдыру , машиналар бөлшектің аяғын жазық етеді және ұзындығын реттейді. Ойықтау тар ойық жасайды. Тістік жасау — бұрандалы тістерді қалыптастырады. Делдалдау осьтік тесік жасайды, ал ішкі бұрғылау бар болған тесікті кеңейтеді немесе дұрыстауға арналған. Бөлу — дайын бөлшекті кесіп алады. Сіз осы кеңірек айналдыру әдістері отрядына қатысты сөз тіркесін де көре аласыз айналдыру процесі бұл айналдыруға негізделген кесу әдістерінің кеңірек отряды үшін қолданылады.

Станоктың қандай пішіндер мен сипаттамаларды жасауы

Бұл операциялар көбінесе айналдырылатын бөлшектермен байланысты сипаттамаларды жасайды: диаметрлер, итерілістер, конустар, жазық беттер, ойықтар, тісті тегіс беттер, ішкі тесіктер және қиып алу аяғы. Сондықтан CNC арқылы айналдырылатын компоненттер көбінесе валдар, бұрандалы муфталар, қашықтық сақиналары, аралық сақиналар, клапан тәрізді бөлшектер мен тісті қосылғыштар болып табылады. Бір айналдыру операциясы жеке сипаттаманы жасауға болады, бірақ шынайы бөлшектерде көбінесе бір ось бойынша бірнеше сипаттама үйлесімді орналасады.

Бір рет орнату арқылы бірнеше операцияны қалай біріктіруге болады

Жалпы айналдыру операциясын бір рет орнату арқылы көбінесе біріктіруге болады, бетті айналдыру , ойық жасау, тесік ашу, ішкі бетті өңдеу, тісті бетті өңдеу және бөлу. Бұл қайтадан бекіту керегін азайтады және сипаттамалардың концентрикалығын сақтауға көмектеседі. Дегенмен, айналдыру процесі басты ерекшелігі әлі де айналмалы геометрия болып қала береді. Жазық беттер, көлденең тесіктер және басқа оське қатысты емес элементтер үшін қозғалмалы құралдар, екіншілік өңдеу немесе қуаттырақ машина түрі қажет болуы мүмкін. Осы жерде машиналардың санаттары маңызды бола бастайды, себебі негізгі токарь станогы мен алғысқа лайықты өңдеу орталығы бірдей бөлшек күрделілігін шеше алмайды.

CNC токарь станогы, өңдеу орталығы, швейцарлық немесе фрезерлі-токарьлық машина?

Бұл топтағы машиналар бір көзге ұқсас болуы мүмкін, бірақ олардың ең тиімді қолданыс аясы өте әртүрлі. Негізгі токарь cnc станок қарапайым шыбық, муфта немесе втулка үшін дәл сол қажеттілікті қанағаттандыруы мүмкін. Ал қуаттырақ cNC токарлық орталығы машина әдетте жұмыс циклының жылдамдығын арттыру, қосымша құралдарды пайдалану немесе операциялардың азаяюы қажет болғанда тиімдірек болады. Бұл айырма маңызды, себебі машина санаты реттеу уақытын, автоматтандыру опцияларын және бір рет бекітілгенде бөлшектің қанша бөлігін толық өңдеуге болатынын анықтайды.

CNC токарь станогы мен CNC өңдеу орталығы

CNC токарь станогы мен айналдыру орталығы екеуі де айналатын детальды кеседі, бірақ токарлық орталық әдетте өндіріске бағытталған жоғары деңгейлі платформа болып табылады. Southern Fabricating негізгі айырмашылықтарды көрсетеді: токарлық орталықтар әдетте толық қорғаныс қабырғасын, еңістік төсемді конструкцияны, автоматтандырылған құрал ауыстыруды, жақсырақ стружка шығаруды және опциялық әрекетті құралдарды қосады. Жай сөзбен айтқанда, қарапайым cnc бұрау тораптары тікелей токарланған бөлшектерді, жөндеу жұмыстарын және қысқа серияларды дайындау үшін жиі ғана жеткілікті болады. Ал cNC токарлық орталығы бөлшек жиі қайталанған кезде, бірнеше құрал тез ауысуы қажет болған кезде немесе бір ғана станокта тесу мен жеңіл фрезерлеу операцияларын орындау қажет болған кезде әдетте тиімдірек таңдау болып табылады.

Швейцар типті және фрезерлеу-токарлау станоктары қайда қолданылады

Кейбір станоктар мамандандырылған жұмыстарға одан әрі тереңдейді. Швейцар типті станоктар әдетте бар материалдан жасалған кішкентай, иілгіш бөлшектер үшін таңдалады, мұнда кесу жеріне жақын орналасқан қолдау ұзын, жіңішке элементтерді бақылауға көмектеседі. Фрезерлеу-токарлау платформалары басқа бір мәселені шешеді. Mastercam бұл өңделетін бөлшектің айналуын (тегістеу) және құралдың айналуын (фрезерлеу) біріктіретінін түсіндіреді, сондықтан бір рет орнату кезінде екеуі де қажет болатын бөлшектерді өңдеуге қолайлы. cNC фрезерлеу станогы дегеніміз не , бұл ең анық қарама-қарсылық: фрезерлеуде әдетте құрал айналады, ал тегістеуде өңделетін бөлшек айналады, ал cnc фрезерлеу және айналдыру платформалар екеуін де орындай алатындай етіп жасалған.

Бөлшектің пішіні, өлшемі және күрделілігі бойынша ең жақсысы

Таңдаудың ең қарапайым әдісі — машинасын бөлшектің контурына және сізден қосымша өңдеуден аулақ болғыңыз келетін көлеміне сәйкестендіру.

Шындығындағы айырып алатын сызық — бұл машина техникалық тұрғыдан бөлшекті жасай ала ма, әлде оған қанша орнату, құрал ауыстыру және қосымша операциялар қажет екені. Машина таңдауы өте тез арада нұсқаларды шектей алады. Ақылды сұрақ — бұл бөлшек шынымен де тегістеу платформасында болуы керек пе немесе геометриясына басқа процесстер жақсырақ сәйкес келе ме.

КСБ тегістеу дұрыс таңдалған кезде

Машина санаты маңызды, бірақ бөлшектің геометриясы бірінші «иә» немесе «жоқ» деп шешеді. Facturee мен Penta Precision екеуі де бірдей негізгі шекараны анықтайды: токарьлау — бұралыс симметриялы бөлшектер үшін ең тиімді, ал фрезерлеу — призматикалық, жазық немесе еркін пішінді конструкциялар үшін жақсырақ. Көпшілік жиі «CNC машинасы не істейді?» немесе «CNC машинасы қандай мақсатта қолданылады?» деген сұрақтар қояды. Тәжірибелік тұрғыдан айтқанда, ол дәлме-дәл материалды кесіп алады, бірақ дұрыс машина — бөлшекке сәйкес қозғалыс жасайтын машина.

CNC токарьлау ең тиімді таңдау болған жағдай

Бөлшек негізінен дөңгелек болса және ең маңызды сипаттамалары ортақ осьте орналасса, CNC токарьлау ең тиімді таңдау болады. Осьтер, шыбықтар, втулкалар, резьбалы қосылыстар, сақиналар мен фланцтар екі көзінде де классикалық мысалдар болып табылады. Егер маңызды жұмыс сыртқы диаметр, ішкі диаметр, жақтау, ойықтар, резьба немесе осьтік тесіктерде орындалса, токарьлау әдетте тиімді және қайталанымды болады.

Өлшемі де маңызды. CNC горизонталды айналдыру орталығы барлық өндірістік бөлшектерді әсіресе таяқша немесе шыбық арқылы берілетін немесе шыбықпен ұсталатын цилиндрлік бөлшектерді өте тиімді өңдей алады. Үлкен диаметрлі CNC айналдыру әлі де геометриясы айналмалы болған жағдайда айналдыру отбасына жатады, бірақ өлшем мен салмақ артқан сайын машина орналасуының маңызы да артады. Пента өте үлкен немесе ауыр бөлшектер жиі вертикальды токарлық станоктарға ауысады, ал дөңгелек және трубалық бөлшектер үшін горизонталды станоктар әлі де кеңінен қолданылады.

Басқа машина процесі тиімдірек болған кезде

Айналдыру әрбір өңделген компонент үшін автоматты шешім емес. Дизайн негізінен дөңгелек емес геометрияға немесе осьтен тыс детальдарға негізделген болса, фрезерлеу немесе гибридті айналдыру-фрезерлеу платформасы әдетте тиімдірек болады. Ескерту белгілеріне мыналар жатады:

• Көпжақты бөлшектер, мысалы, кронштейндер немесе блок тәрізді корпуслар
• Диаметрлерге қарағанда кең жазық беттерге негізделген бөлшектер
• Спиндель осінен алыс орналасқан элементтер, мысалы, бүйірлік тесіктер, бұрандалы жазықтықтар немесе бірнеше қуыстар
• Токарлық циклдан кейін тым көп қосымша операцияларды қажет ететін конструкциялар

Сондай-ақ, материалдық шындыққа да назар аудару қажет. Егер қатты материалдарды токарлауға арналған токарь станогы қарастырылып отырса, онда токарлауды негізгі әдіс ретінде таңдауға дейін материалдың күйі мен беттің жағдайын ұқыпты талдау қажет. Бөлшек дөңгелек болса да, егер одан кейінгі жабдықтау жұмыстарының көлемі тым жоғары болса, ол токарлауға жарамсыз болуы мүмкін.

Практикалық таңдау тізімі

• Бөлшектің пішіні : Бөлшек негізінен цилиндрлік немесе айналу симметриялы ма? Егер иә болса, токарлау – өте тиімді әдіс.
• Бөлшектің өлшемі : Диаметр, ұзындық және салмақ таңдалған станокта қауіпсіз және қатты бекітіле ме?
• Материалдың қасиеттері : Материал таза өңделеді ме, әлде құралдың тозуына, тербеліске немесе беттің сапасына әсер етеді ме?
• Допуск талаптары : Ең маңызды өлшемдер концентрикті және оське негізделген бе, әлде негізінен жазық және орналасуға байланысты ма?
• Өндіріс көлемі : Қайталанатын өндірістер токарлаудың жылдам циклдары мен қайталанғыштығынан пайдаға ие бола ма, әлде жиі құрылымды өзгерту осы артықшылықты азайтады ма?

Бұл – CNC машинасы қандай мақсатта қолданылатынын анықтайтын нағыз сүзгі. Бөлшек айналдыру платформасына анық тиісті болуы мүмкін, бірақ материалдың таңдалуы, жетілдірілу көрсеткіштері және бақылау талаптары сапа бойынша қауіптілікті және жұмыстың нағыз құнын өзгерте алады.

CNC айналдыруда қолданылатын материалдар, сапа және құн факторлары

Бөлшек айналдыруға өте жақсы сәйкес келуі мүмкін, бірақ сапасы мен жалпы құны әлдеқайда өзгеруі мүмкін. Егер сіз қашанда болса да cNC өңдеу дегеніміз не жалпы мағынада бұл жерде жауап практикалық сипатқа ие болады: станок маңызды, бірақ материалдың әрекеті мен өндірістік процестің бақылануы жұмыстың қаншалықты таза орындалатынын шешеді. Ал cNC айналдыру процесінде , орнату, құрал-жабдықтар және бақылау бойынша незначительді өзгерістер тегіс өндірістік цикл мен қайта жасауға тура келетін бөлшектер жиынтығын бөліп тұрады.

CNC айналдыруда жиі қолданылатын материалдар

Жиі қолданылатын айналдырылатын материалдарға металдар мен пластмассалар кіреді. Dadesin компаниясының материалдар бойынша нұсқаулығында қалыпты опциялар ретінде алюминий 6061, латунь, коррозияға төзімді болат 304, титан, АБС және нейлон көрсетілген. Қарапайым тілде айту керек болса, алюминий 6061 және латунь сияқты өңдеуге оңай материалдар жиірек жылдам cnc қиыру және тегіс беттік жағынан қолайлы нәтиже береді, ал коррозияға төзімді болат пен титан сияқты қиын материалдар әдетте құрал-саймандар мен өңдеу процесінің тұрақтылығына жоғары талап қояды. Пластмассаларды да сәтті айналдыруға болады, бірақ жылуға реакция беруі мен материалдың өзіндік қасиеттері әлі де өңдеу жоспарын анықтайды.

Дәлдікті, беттік жағынан сапаны және қайталанғыштықты не анықтайды

Ішінде cNC айналдыру өңдеуі , сапа тек бағдарлама арқылы ғана емес, бүкіл жүйе арқылы қалыптасады. Ең ірі практикалық әсер ететін факторларға мыналар жатады:

• Станоктың қаттылығы мен шпиндельдің тұрақтылығы : тұрақты платформа тербелістер мен иілулерге қарсы тұрады.
• Құрал-саймандарды таңдау және олардың тозуы : пластиналарды таңдау мен тозу деңгейін бақылау өлшем мен беттік сапаны тікелей әсер етеді.
• Детальды бекіту тұрақтылығы : наша қысқыштардың қысуы тұрақсыз болса, кесу кезінде сырғу, айналу осінен ауытқу және тербеліс пайда болады cNC станогында кесу .
• Бағдарламалық стратегия : тиімді құрал жолдары мен артық орнатулардың аз болуы ауытқуларды азайтады.
• Жылу реттеу : жылу режимінің тұрақсыздығы бір партия ішінде қайталанушылықты қиындатады.
• Тексеру дисциплины және орнату сапасы : ерте тексерулер ауытқудың таратылуын бұрын бақылауға көмектеседі.

LS Manufacturing бағасын анықтау қолжетімділігі жақсарған нәтижелерді расталған станок қабілетіне, бақыланатын құралдардың қолданылуына, стандартталған орнатуларға және қатаң сапа бақылауына байланыстырады. Бұл келесі сұраққа жауап беруге қажетті ескертпеміз cNC өңдеу дегеніміз не : бұл тек материалды кесу емес, бақыланатын өндіріс жүйесі.

Бұрғылау жұмыстарындағы негізгі шығындардың себептері

• Орнату күрделілігі көбірек құралдар, ығысулар және бекіткіштер алдыңғы кезеңдегі жұмыс көлемін арттырады.
• Материалдың түрі өңделу қабілеті цикл уақытын, құралдардың пайдаланылуын және қалдықтардың пайда болу қаупін әсер етеді.
• Сыртық өлшем қысқа серияларда әрбір бөлшекке келетін дайындық шығындары жоғары болады.
• Екінші операциялар қосымша тесік ашу, фрезерлеу, тегістеу немесе жабдықтау операциялары қосымша өңдеуді талап етеді.
• Дәлдік шектері мен беттің сапасы тарырақ талаптар жиірек баяу, бақыланатын кесулерді қажет етеді.
• Тексеру талаптары қосымша өлшеу уақытты көбейтеді, бірақ қымбатқа түсетін сапасыз өнімдердің шығуын болдырмауға көмектеседі.

Ең арзан болып көрінетін жол әдетте қосымша өңдеу, қайта жасау немесе қалдықтарды тудырса, ең тиімді болып табылмайды.

Сондықтан ұқсас геометриялық пішіні бар екі бөлшек cNC айналдыру өңдеуі бірдей көлемде жұмыс істей алмайды. Құны мен сапасы тек құрылғыларға ғана емес, сонымен қатар орындау сапасына да тәуелді болған кезде, негізгі сұрақ — бұл жұмысты алғашқы кезекте кім орындап жүруі керек?

CNC айналдыру жұмыстарын қашан сырттай тапсыру керек

Көптеген командалар үшін қиынырақ шешім – бұралған бөлшекті қалай жасау емес, оны кім істеуі керек. Компонент CNC айналдыру орталығына жақсы сәйкес келуі мүмкін, бірақ өз ішінде жабдық сатып алуға жарамсыз болуы мүмкін. cNC машинасы сұраныс теңсіз болғанда, ішкі қызметкерлер саны аз болғанда немесе сапа ресурстары шектеулі болғанда сырттай тапсыру иеленуге қарағанда тиімдірек болады. Тәжірибелі «жасау немесе сатып алу» талдауы мұнда көмек береді, себебі станоктың бағасы нағыз шығынның барынша бір қабаты ғана. Пайдалану, еңбек, құрал-сайман, жөндеу және өндірістік аумақ нәтижеге әсер етеді.

Станокты сатып алу ең тиімді шешім болмаған кезде бұл маңызды

Бұл сатып алушылар өзінде тұрақты өндірістік жоспар болмаған кезде cNC айналдыру орталығының техникалық сипаттамаларын қағаз бетінде салыстырғанда ең көп маңызға ие болады. Егер сіздің командаңыз әлі оқу қисығының басында болса, әлі де cNC станогы деген не деп сұраса немесе сұрақты әлі де cNC станоктары не істейді , капиталды тым ерте бекіту қауіпті болуы мүмкін. Сізге жобаны іске қосуға көмек, қосымша қуат немесе бірнеше қабілеттілікке қол жеткізу қажет болған кезде сырттай жұмыс беру де ақылды шешім. cNC айналу центрлері және басқа cNC машиналары олардың қабілеттілігін нөлден бастап құруға тура келмейді.

CNC иілу құрылғысын жеткізушіні қалай тексеруге болады

1. Өңдеу мүмкіндігі : Олар қандай бөлшек отрядтарын ең жақсы орындайды және олардың құрылғылары сіздің диаметр, ұзындық және дәлдік талаптарыңызға сәйкес келе ме деп сұраңыз. cNC айналу центрлері сіздің диаметр, ұзындық және дәлдік талаптарыңызға сәйкес келе ме.
2. Сапалы жүйелер : Сіздің саласыңызға сәйкес құжатталған бақылау жүйелерін, ізденісті қамтамасыз ету және сертификаттарды іздеңіз.
3. Тәжірибелік үлгілерді жасау қолдауы : Бірінші үлгілерді, өзгерістерді және инженерлік өзгерістерді қарапайым түрде өңдей алатынын растаңыз.
4. Өндірісті кеңейту мүмкіндігі : Олар пилоттық жасаулардан қайталанатын өндіріске дейін көлемін кеңейте алатынына көз жеткізіңіз, бұл үшін технологиялық процесті қайта бастау қажет емес.
5. Тексеру әдістері : Олар қиын өлшемдерді, концентрикалықты және беттік талаптарды қалай тексеретінін сұраңыз.
6. Байланыс : Тез баға беру пайдалы, бірақ уақыт өте келе сызбаларды таза қарау мен оперативті проблемаларды шешу маңыздырақ.

Автокөлік сатып алушылары қандай факторларға назар аударуы керек

Автокөлік өндірісінің сатып алуы стандарттарды көтереді. Сатып алушылар жиі бүгінгі таңда прототип өндіруге, ал кейінірек бақыланатын көлемде өндіріске қолдау көрсететін бір серіктеске қажет болады. Осыған мысал ретінде Shaoyi Metal Technology , оның автокөліктерді өңдеу қызметі IATF 16949 сертификатына, статистикалық процессті бақылауға және тез прототиптау мен автоматтандырылған массалық өндіріске дейінгі қолдауға негізделген. Мұндай құрылым жиі cNC станоктары не істейді туралы жалпы тұжырымдамаларға қарағанда пайдалы болады. Автокөлік саласында ең жақсы тәрбиеленген тәжірибелі тәжірибе — әдетте ең ұзын жабдықтар тізімі бар цех емес, сіздің бөлшектеріңіздің қауіп-қатеріне қарай дұрыс процессті бақылау, бақылау дисциплины және қарым-қатынас қабілеті бар тәжірибелі тәжірибе.

CNC токарь станогы бойынша жиі қойылатын сұрақтар

1. CNC токарь станогы мен CNC токарь станогының айырмашылығы қандай?

Көбінесе олар бірдей негізгі жабдықты сипаттайды: өңделетін бұйымды айналдыратын, ал кесу құралы материалды кесіп алатын компьютермен басқарылатын токарь станогы. «CNC токарь станогы» — бұл жалпылаған термин, ал «CNC токарь станогы» әдетте классикалық машина пішімі үшін қолданылады. Қазіргі заманғы цехтарда қосымша құрал-жабдықтар, корпус және автоматтандыру қосылған, одан да жетілдірілген нұсқасын жиі «айналдыру орталығы» деп атайды.

2. CNC токарь станогы қадамдап қалай жұмыс істейді?

Типтік цикл басталғанда шикізатты немесе дайындаманы патронға немесе коллетке орнатады. Оператор одан кейін бағдарламаны таңдайды, құралдың ығысуын және бөлшек нөлін орнатады және орнатуды растайды. Содан кейін басқару жүйесі тездеткіштің айналуын, осьтердің қозғалысын, құралдың ауысуын және суытқыштың берілуін координаттайды, сондықтан машина диаметрлер, жақтар, ойықтар, тесіктер және тістірмендер сияқты элементтерді қайталанатын ретпен өңдей алады.

3. CNC токарь станогына ең жақсы өңделетін бөлшектер қандай?

CNC-тің айналу өңдеуі ең тиімді болады, егер бөлшек орталық сызықтың айналасында жасалса. Оған қолайлы мысалдарға валдар, шыбықтар, саңылаулықтар, қаптамалар, аралық саңылаулар, сақиналар және тісті қосылыстар жатады. Егер маңызды сипаттамалар негізінен сыртқы диаметрлер, ішкі диаметрлер, конустар, ойықтар немесе центрге қатысты тесіктер болса, онда айналу өңдеуі әдетте тиімді таңдау болып табылады.

4. Сіз қашан фрезерлеу станогының орнына айналу орталығын таңдауыңыз керек?

Бөлшек негізінен дөңгелек болса және бірнеше негізгі сипаттамалар жұмыс бетінің осі бойынша айналған кезде жасалса, айналу орталығын таңдаңыз. Фрезерлеу әдетте блок тәрізді бөлшектер, кең жазық беттер, қуыстар және осьтен тыс детальдар үшін тиімдірек. Егер компонентте айналу мен фрезерлеу сипаттамаларының екеуі де қажет болса, онда фрезерлеу-айналу платформасы қосымша орнатулар мен өңдеуді азайтуы мүмкін.

5. CNC айналу станогын сатып алу ма, әлде жұмысты сырттай тапсыру ма тиімдірек?

Сатып алу өндірістің тұрақты көлемі, дайындалған операторлар, бақылау ресурстары және машинаға жеткілікті жұмыс беретін көлем болған кезде тиімді болады. Тәжірибелік үлгілерді дайындау, сұраныстың өзгеруі немесе үлкен бастапқы инвестицияларсыз жетілген сапа жүйелерін қажет ететін салалар үшін сырттай тапсырыс беру жиі ұтымды болады. Автомобиль бағдарламалары үшін Shaoyi Metal Technology сияқты тәрбиелік тәжірибе құрылымы — IATF 16949 стандарты бойынша сертификатталған дәстүрлі өңдеу, статистикалық процесті бақылау (SPC) негізіндегі өндірістік бақылау және тәжірибелік үлгіден автоматтандырылған массалық өндіріске дейінгі қолдау ұсынатын тәрбиелік тәжірибе құрылымы — өте өзекті мысал болып табылады.