ҚЫСҚАША

Тасымалдау матрицасын автоматтандыру жүйелері көп станциялы матрицаны механикалық немесе сервожетекті тасымалдау механизмімен үйлестіріп, металдан бөлшектерді автоматты түрде жылжыту мен пішіндеу үшін қолданылатын тиімді өндіріс процесін білдіреді. Бұл әдіс прогрессивті матрицамен құюға қарағанда күрделі бөлшектер үшін үлкен дизайн еркіндігін ұсынатын, күрделі, орташа немесе жоғары көлемді бөлшектерді шығаруға ыңғайлы. Негізгі артықшылығы әрбір станцияда күрделі операциялар жасауға мүмкіндік беретін, бөлек бөлшектермен жұмыс істеу қабілеті.

Тасымалдау матрицасын автоматтандыру жүйелері дегеніміз не?

Трансфертік өлшеуді автоматтандыру жүйесі - көп станциялық өлшеуді орталықтандырған күрделі металл қалыптау процесі. Қарапайым штамптау әдістерінен айырмашылығы, трансфертік өлшеу жүйесі бірнеше операцияларды орындайды, мысалы, қалыптастыру, тесу, кесу және сызу. Оның ерекшелігі - автоматты түрде жұмыс бөлшегін алып, келесі бекетке жылжытып, келесі операция үшін нақты орналастыратын автоматты тасымалдау механизмі. Бұл процесс бір станциялы немесе прогрессивті өлшеу құрылғысы үшін тым күрделі немесе үлкен бөлшектер үшін жасалған.

Негізгі принцип – әрбір жұмыс бөлшегін бірінші станциядан бастап жеке, дара компонент ретінде қарастыру. Көбінесе бастапқы амал – материалдың қаптамасынан үлгіні кесу болып табылады. Осы сәттен бастап бөлшек материал лентасынан босайды. Бұл еркіндік бөлшек соңғы қадамға дейін лентамен байланыста қалатын прогрессивті матрицамен штамптауда мүмкін емес амалдарды орындауға мүмкіндік береді. Мысалы, бөлшектерді әртүрлі бұрыштармен бұруға, көтеруге немесе қайта орналастыруға болады, бұл терең тартылған пішіндерді, дұрыс емес геометриялық пішіндерді және бірнеше жағында элементтері бар бөлшектерді жасауға мүмкіндік береді.

Өндірушілер жоғары көлемді, күрделі және шығын тиімділігі бар өндіріс талаптарын қамтамасыз ететін кезде трансферлік қалып жүйелерін таңдайды. Бастапқы құрал-жабдыққа инвестиция көп болуы мүмкін, бірақ автоматтандыру еңбек шығындарын айтарлықтай төмендетеді және ұзақ мерзімді өндірістік циклдар үшін өнім шығаруды арттырады. Бұл технология құрылымдық бөлшектер, корпус және шассидің төменгі бөлігі сияқты заттарды өндіру үшін автомобиль өнеркәсібінде кеңінен таралған. Оның өндірістегі орнын жақсырақ түсіну үшін басқа да кең тараған қалыпта соғу әдістерімен салыстыру пайдалы.

Негізгі компоненттер мен Тасымалдау жүйелерінің түрлері

Толық тасымалдау матрицасының автоматтандыру жүйесі бірігіп жұмыс істейтін бірнеше маңызды компоненттердің жиынтығы болып табылады. Негізгі элементтерге күшті қамтамасыз ететін штамптау пресі, әрбір пішіндеу операциясы үшін құрал-жабдықты қамтитын көпбекетті матрица және жүйенің автоматтандырылған жүрегі болып табылатын тасымалдау механизмі жатады. Тасымалдау механизмі осы технологияны шынымен ерекшелейтін нәрсе болып табылады және оның жылдамдығын, дәлдігін және икемділігін анықтайды.

Тасымалдау механизмдері таза механикалық жүйелерден дамыған сервожетекті роботтарға дейін үлкен дәрежеде дамыды. Бұл эволюция штамптау матрицасын тасымалдаудың мүмкіндіктерін кеңейтті, жоғары жылдамдық пен күрделі бөлшектерді өңдеуді мүмкіндестірді. Жүйенің таңдауы бөлшектің өлшемі, өндіріс жылдамдығы мен престің конфигурациясын қоса алғанда, қолданудың нақты қажеттіліктеріне байланысты. Мысалы, Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. басты OEM-дердің дәлдік пен әсер етуге қойған қатаң талаптарын қамтамасыз ету үшін алдын-ала белгіленген автомобиль штамптау қалыптарын жасау саласында маманданды.

Трансферлік жүйелердің әртүрлі түрлері өзіндік артықшылықтарын ұсынады және өндірістік ортаға байланысты таңдалады:

• Престе орнатылған жүйелер: Олар тікелей штамптау пресіне интеграцияланады. Олар механикалық болуы мүмкін, престің негізгі кривошипімен жүргізіледі немесе сервожүйемен басқарылады, қозғалыс профилдерін жеке басқару мүмкіндігін береді. Серво жүйелері дәлдікті арттыратын оптимизацияланған қозғалыстарға мүмкіндік беретін, икемділіктің жоғары деңгейін ұсынады, бірақ дәстүрлі механикалық престер жоғары көлемді өндірісте жиі қозғалыстың жоғары жылдамдығына қол жеткізеді.
• Терезе арқылы трансферлік жүйелер: Атауындай, бұл жүйелер престің бүйір тесіктері арқылы өтетін тасымалдау рельстерін қамтиды. Үш осьті сервожүйе болып табылатын бұл конструкция матрица аймағына жөндеу және ауыстыру кезінде өте жақсы көрінетін және қолжетімді болуын қамтамасыз етеді. Бұл барынша қолданылып жатқан престерге кейіннен орнатуға болатын көпқырлы шешім.
• Роботталған тасымалдау жүйелері (Тандемді желілер): Жеке тасымалдау пресінен өзгеше болса да, бұл автоматтандырылған тәсіл бір қатарға орнатылған бірнеше престер арасында үлкен бөлшектерді тасымалдау үшін өнеркәсіптік роботтарды қолданады. Бұл автомобиль корпус панельдері сияқты өте үлкен компоненттер үшін үлкен икемділікті ұсынады, бірақ әдетте басым инвестициялар мен үлкен алаңды қажет етеді.

Қазіргі жүйелер негізінен сервожинақты, өйткені олар бекіту, көтеру және тасымалдау/бұрыштату: қозғалыстың үш осі бойынша дәл, бағдарламаланатын басқаруды қамтамасыз етеді. Бұл сақиналық көтеру осьтері мен қызмет көрсетусіз сызықтық подшипниктер сияқты мүмкіндіктердің арқасында ұзақ мерзімді сенімділік пен өнімділікті қамтамасыз ете отырып, тегіс, қайталанатын орналастыруды және жоғары жылдамдықта жұмыс істеуді мүмкін етеді.

Тасымалдау матрицасының штамптеу процесі түсіндірілді

Тасымалдау матрицасының штамптеу процесі жазық металл қақпақшасын дәл уақыт бойынша синхрондалған операциялар тізбегі арқылы дайын үш өлшемді бөлшекке айналдырады. Престің әрбір циклі бір мезгілде бірнеше бөлшектерді алға жылжытады, олардың әрқайсысы өз пішінделуінің әртүрлі сатысынан өтеді. Бұл процесс шикізаттан дайын бұйымға дейін логикалық түрде ағып өтетін автоматтандырылған тиімділіктің мысалы болып табылады.

Әдетте, дәл операциялар бөлшектің дизайнына байланысты өзгерсе де, негізгі жұмыс істеу реті тұрақты, көпсатылы тізбекті қадағалайды:

1. Материалды беру және қиғыш Шикізаттың орамасы матрицаның бірінші станциясына беріледі. Мұнда престің созу амалы орындалады, бөлшектің бастапқы жазық пішіні кесіліп, материалдың жолағынан толығымен бөлініп шығарылады. Бұл енді тасымалдауға дайын бос болат.
2. Бөлшекті алу және тасымалдау: Престің ползуногы жоғары қарай қозғалған кезде, тасымалдау механизмі іске қосылады. Тасымалдау жолақтарына бекітілген механикалық немесе пневматикалық «саусақтар» болатты мықтап ұстайды. Содан кейін жолақтар бөлшекті вертикальды көтеріп, горизонтальды келесі станцияға жылжытып, келесі матрица қуысына түсіреді.
3. Пішіндеу және тесу амалдары: Бөлшек дәл екінші станцияға орналасқаннан кейін, престің ползуногы төмен қарай түсіп, келесі амалды орындайды. Бұл тереңдікті жасау үшін созу, тесіктерді жасау үшін тесу немесе шеттерді пішіндеу үшін қиғаштау болуы мүмкін. Бұл қадам бірнеше станциялар бойынша қайталанады, әрбір станция бөлшекке күрделірек детальдар мен жетілдіруді қосады.
4. Күрделі амалдар мен қайта орналастыру: Аралық станцияларда тасымалдау жүйесі бөлшектің әртүрлі жақтарын өңдеу үшін оны бұру немесе бағытын өзгертуі мүмкін. Бұл мүмкіндік кейінгі өңдеуді қажет ететін күрделі геометрияларды жасау үшін маңызды. Операцияларға шегендеу, илеу, жолақ қалыптастыру немесе матрицада тегістеу кіруі мүмкін.
5. Соңғы пішіндеу және шығару: Соңғы станцияларда бөлшек соңғы пішіндеуге, кесуге немесе жиектерін түзетуге ұшырайды, осылайша соңғы техникалық талаптарға сай болады. Бөлшек дайын болғаннан кейін, тасымалдау жүйесі оны шығу станциясына жылжытады, онда престен конвейерге немесе жинау секторына шығарылады.

Бүкіл процесс мүмкіндігінше синхрондалады. Тасымалдау жүйесінің қозғалысы престің жүрісімен уақыт бойынша сәйкестендіріледі, бұл матрицалар жабылмас бұрын бөлшектердің таза болуын және әр соққыға дәлме-дәл орындауын қамтамасыз етеді. Автоматтандырудың мұндай жоғары деңгейі тұрақтылықты, сапаны және үлкен көлемді шығарылымды қамтамасыз етеді.

Негізгі қолданылу аймақтары мен өнеркәсіптік артықшылықтар

Трансферлік матрицаларды автоматтандыру бірнеше негізгі салаларда күрделі метал бөлшектерді өндірудің бәсекеге қабілетті әдісі болып табылатын, көптеген мүмкіндіктер мен тиімділіктің ерекше үйлесімін ұсынады. Көлемі үлкен, пішіні күрделі, функционалдық жағынан да, сыртқы түрі жағынан да маңызды бөлшектерді жоғары көлемде шығару мүмкіндігі оның бәсекелестік артықшылығын қамтамасыз етеді. Бұл технология дәлдік пен қайталану қатаң талап етілетін салаларда ерекше маңызға ие.

Трансферлік матрицаларды қолданатын негізгі салаларға автомобиль, тұрмыстық техника, желдеткіш жүйелері (HVAC) және су жабдықтары жатады. Автомобиль өнеркәсібінде ол конструкциялық рама бөлшектері мен двигательдің рамасынан бастап отын қоймалары мен май қақпақтарына дейінгі барлығын өндіруде қолданылады. Тұрмыстық техника үшін күрделі корпус, терең тартылған кір жуғыш машиналардың ыдыстары және компрессор қабықтары шығарылады. Ортақ белгі — мықты, жеңіл және миллиондаған көлемде экономикалық тиімді түрде шығарылатын геометриялық тұрғыдан күрделі бөлшектерге деген қажеттілік.

Оның қолданылуын ынталандыратын негізгі артықшылықтар:

• Дизайн бостандығы: Бөлшек тасымалдаушы жолақтан босатылғандықтан, конструкторларға көбірек икемділік беріледі. Терең созу, бүйірден тесу және бір осьтің бойынша орындалатын операциялар бір ғана технологиялық процесс ішінде мүмкін болады, бұны мысалы, Layana .
• Үлкен көлемдер үшін тиімділік: Құрылғылардың құны жоғары болса да, массалық өндіріс кезінде бөлшектердің төменгі құны инвестициялардың мықты пайда әкелуіне әкеледі. Автоматтандыру еңбек шығындарын азайтады, ал материалдардың жоғары пайдаланылуы қалдықтарды минимизациялайды.
• Үлкен бөлшектерге бейімделуі: Прогрессивті матрицалық штамптаумен салыстырғанда, трансферлік жүйелер әлдеқайда үлкен және қалың материалдармен жұмыс істеуге мүмкіндік береді, сондықтан олар берік конструкциялық элементтер үшін идеалды нұсқа болып табылады.
• Операцияларды интеграциялау: Дәстүрлі емес пішіндеу операциялары мен матрица ішіндегі жинақтау немесе тегістеу сияқты көптеген қадамдар бір ғана престе біріктірілуі мүмкін, бұл қосымша өңдеуді қажет етпейді.

Бұл технология сәйкес келетінін анықтау үшін өндіруші келесі факторларды ескеруі керек:

Тасымалдау матрицасын пайдалану сіздің жобаңызға лайық па?

• Бөлшек күрделілігі: Бөлшек терең тартылған элементтерге, диаметріне қатысты ұзындығы жоғары болуға немесе бірнеше жағын өңдеуді қажет етеді ме?
• Өндіріс көлемі: Өндіріс көлемі орташа немесе жоғары деңгейде (он мыңнан миллионға дейін бөлшек) ме?
• Бөлшектің өлшемі: Бөлшек прогрессивті матрица тасымалдаушы жолағында қолдану үшін тым үлкен немесе ауыр ма?
• Материалдың түрі мен қалыңдығы: Қолдану ауыр калибрлі материалдарды қажет етеді ме, оларға берік құрал-жабдық және дұрыс ұстау қажет пе?

Егер бұл сұрақтардың бірнешеуіне «иә» деп жауап берсеңіз, онда тасымалдау матрицасын автоматтандыру — ең тиімді және экономикалық өндіріс шешімі болып табылады.

Жиі қойылатын сұрақтар

1. Тасымалдау матрицасы дегеніміз не?

Трансферлік матрица — бұл бірнеше станциялардан тұратын престе қолданылатын, бірнеше операциялар тізбегін орындай алатын тегістеу құралының бір түрі. Оның ерекшелігі — материалдың рулоннан бөлек болатын бөлшектермен жұмыс істеуі. Механикалық немесе роботтық трансферлік жүйе осы жеке бөлшектерді бір станциядан келесісіне жылжытады, бұл прогрессивті матрицада жасау мүмкін болмайтын үлкен немесе күрделі компоненттерді жасауға мүмкіндік береді.

2. Автоматтандыру жүйесінде қолданылатын трансферлік механизмнің әртүрлі түрлері қандай?

Ең кең таралған тасымалдау жүйелері — 2 өсті және 3 өсті (немесе үш өсті) жүйелер. 2 өсті жүйе әдетте бөлшекті алға жылжытып, оны бекітеді/бекітпеуі мүмкін. 3 өсті жүйе терең созылған бөлшектер үшін маңызды вертикальды көтеру қозғалысын қосады. Бұл жүйелер престің өзіне орнатылуы немесе матрицаға интеграциялануы мүмкін. Қазіргі заманғы жүйелер әдетте сервожетекті болып келеді, осылайша толық бағдарламаланатын қозғалысқа мүмкіндік береді, ал ескіректеу престерде тұрақты механикалық автоматтандыру қолданылуы мүмкін. Кейбір қолданыстарда, әсіресе тандемді желілерде, бөлшектерді престер арасында тасымалдау үшін өнеркәсіптік роботтар да қолданылады.

3. Тандемді матрицамен тасымалдау матрицасының айырмашылығы неде?

Трансферлік матрица жүйесі бір үлкен престе бірнеше штамптау операцияларын орындайды және бөлшекті престің ішіндегі матрицалық тұрақтар арасында жылжыту үшін интегралды тасымалдау механизмін қолданады. Тандемді матрицалық желі бірнеше жеке престерден тұрады және олар бірінен кейін бірі орналасады, ал бөлшектер жиі өнеркәсіптік роботтар арқылы бір престен келесісіне жылжытылады. Әдетте трансферлік матрицалар кіші және орта күрделі бөлшектер үшін, ал тандемдік желілер автомобиль корпусының панельдері сияқты өте үлкен бөлшектер үшін қолданылады.