ҚЫСҚАША

Алюминийден тігілген бөлшектердің бетін өңдеу – бөлшектің беріктігін, коррозияға қарсы төзімділігін және сыртқы тартымдылығын арттыру үшін бетін өзгертуге негізделген маңызды өндірістен кейінгі процесс. Негізгі әдістерге мыналар жатады: сенімді қорғаныс үшін анодтау, тұрақты боялған беткі қабат алу үшін ұнтақтық бояу, электр өткізгіштігі мен сыртқы түрін жақсарту үшін гальваникалық өңдеу. Ең тиімді әдісті таңдау бөлшектің функционалдық талаптарына, қоршаған ортамен әсерлесуіне және эстетикалық мақсаттарына байланысты.

Бетті өңдеу дегеніміз не және ол тігілген бөлшектер үшін неліктен маңызды?

Бетті өңдеу – өндірілгеннен кейін тігілген бөлшекке беткі қасиеттерін өзгерту мақсатында қолданылатын әртүрлі процестердің жалпы атауы. « Inox Cast , бұл беткі материалды қосу, алу немесе пішіндеу болуы мүмкін. Алюминий құю бөлшектері салыстырмалы түрде тегіс бетпен қалыптан шығады, бірақ олардың соңғы қолданылуының қатаң талаптарын қанағаттандыру үшін жиі қосымша өңдеу қажет болады. Негізгі мақсат тек әсер ету емес, негізінен өнімнің өнімділігі мен қызмет ету мерзіміне бағытталған.

Қажетті беттік қабатты пайдаланудың маңызы естен шығарылмауы керек. Таза, өңделмеген алюминий бөлшегі, әсіресе қиын жағдайларда тот басуға және коррозияға ұшырайды. Сонымен қатар, оның механикалық қасиеттері, мысалы, тозуға және үйкеліске төзімділік, жоғары контактілі қолданыстар үшін жеткіліксіз болуы мүмкін. Қажетті беттік қабат болмаған жағдайда бөлшектер уақытынан бұрын бүлінуі, бояудың нашар сіңуі немесе уақыт өте келе тез нашарлайтын сыртқы түрі пайда болуы мүмкін, соның нәтижесінде соңғы өнімнің сапасы мен сенімділігі бұзылады.

Әртүрлі салалық сарапшылардың айтуынша, бетін өңдеудің негізгі пайдасы толық және бөлшектің құнына тікелей әсер етеді. Осы артықшылықтарға мыналар жатады:

• Коррозияға төзімділікті арттыру: Анодтау мен ұнтақтық бояу сияқты өңдеулер алюминий негізін ылғал мен коррозиялық элементтерден қорғайтын қорғаныш қабатын құрады.
• Беріктікті және тозуға төзімділікті жақсарту: Қатты қаптамалар беттің қаттылығын едәуір арттыра алады, бұл бөлшектерді сызықтардан, үйкелістен және жалпы тозудан қорғауға мүмкіндік береді.
• Жоғары деңгейлі эстетика: Өңдеу процестері электрондық корпус үшін маталы, шағылыспайтын көріністен декоративті безендіру үшін жарқын, айна сияқты жылтырлыққа дейінгі нақты визуалды мақсаттарға жетуге мүмкіндік беретін түстердің, мәтіндердің және жылтырлық деңгейлерінің кең спектрін ұсынады.
• Келесі процестерге дайындық: Хроматты конверсиялық қаптама сияқты кейбір қаптамалар бояу мен басқа да жоғарғы қабаттардың жабысуын арттыратын өте жақсы праймер ретінде табылады.
• Арнайы функционалды қасиеттер: Кейбір беткі қабаттар өзіндік сипаттамалар беруі мүмкін, мысалы электр өткізгіштігі немесе өткізбеушілігі, қолданылатын жерлердің тот басуы немесе үйкелістің азаюы.

Негізгі беткі қабаттарға шолу

Тиісті беткі қабатты таңдау қолжетімді нұсқаларды толық түсінуді талап етеді. Әрбір әдіс өзіне тән орындалу сипаттамаларының, эстетикалық мүмкіндіктерінің және құнының комбинациясын ұсынады. Төменде Dynacast сияқты ресурстарда ұсынылған деректерге сүйене отырып, алюминий құймаларына арналған ең кең тараған өңдеу түрлерінің салыстырмалы кестесі келтірілген. Neway Precision және Dynacast.

Андодилеу

Анодтау — бұл алюминий негізінен тікелей өсіп жатқан тұрақты, коррозияға төзімді анодтық оксид қабатын құратын электрхимиялық процесс. Бұл беткі қабаттың үстіне жататын қаптама емес, сонымен қатар металдың интегралды бөлігі болып табылады. II типті анодтау көбінесе безендіру мақсаттары үшін қолданылады және түстердің әртүрлілігін қамтамасыз етеді, ал III тип (қатты анодтау) үлкен үйкеліске ұшырайтын қолданбалар үшін әлдеқайда қалыңдау және қатты қабат құрады.

Ұнтақ жабыны

Бұл кең тараған әдіс бөлшекке электр зарядталған құрғақ ұнтақты бүркіп, содан кейін жылу әсерінен кебуіне негізделеді. Ұнтақ балқып, ағып, мықты, біркелкі және тартымды жабын құрайды. Ұнтақтық жабын сызаттануға, сызылуға және түсінің солуына қарсы төзімді болып келеді, сондықтан автомобиль бөлшектері мен сыртқы жабдықтар сияқты қиын жағдайларға ұшырайтын бөлшектер үшін идеалды таңдау болып табылады.

Электрмен қаптау

Электролиттік ванна алюминий бөлшекке басқа металл (мысалы, никель, хром немесе цинк) жұқа қабатын тұндырады. Бұл процесс электр өткізгіштікті арттыру үшін, износқа төзімділікті жақсарту үшін немесе жарқын хром жабыны сияқты белгілі бір безендіру көрінісін алу үшін қолданылады. Әсіресе алюминийде дұрыс жабысу үшін бетін дайындауға мұқият қарау қажет.

Сурет салу

Сұйық бояу - бұл түстердің және беткі қабаттардың кең спектрін ұсынатын, қолданылуы жеңіл және жөндеуі салыстырмалы түрде оңай болып келетін, экономикалық жағынан тиімді және көпмақсатты нұсқа. Ол жақсы коррозиядан қорғайды. Боялған беттің беріктігі беткі қабатты дайындаудың сапасына және қолданылатын бояу түріне өте тәуелді.

Пассивтендіру / Хроматты конверсиялық қабықша

Бұл химиялық процесс алюминий бетінде жұқа пассивтік қабықшаны құрады. Ол жақсы коррозияға төзімділік қамтамасыз етеді және электр өткізгіштікті сақтай отырып, бояудың үздік негізі болып табылады. Аэрокосмостық және электроникалық өнеркәсіптерде қорғаныс пен өткізгіштіктің екеуі де қажет болған кезде жиі қолданылатын экономикалық шешім.

Шар шыны

Механикалық процесс ретінде ұсақтау (shot blasting) бөлшектердің бетіне абразивті материалдарды лақтыру арқылы оны тазартып, біркелкі маталы мәтінді құрайды. Негізінен бояу немесе ұнтақтық бояу сияқты келесі қабықшалар үшін жабысуын жақсарту үшін бетке тозаң, лас заттарды алып тастап, ширақ профиль жасау мақсатында дайындық кезеңі ретінде қолданылады.

Электрофорез (E-Coating)

Бұл процесте бөлшек суға негізделген бояуы бар ваннаға салынады және бояу бөлшектерін бетінің толық аймағына біркелкі түрде түсіру үшін электр тогы қолданылады. Электрофорезді бояу күрделі пішіндерде болса да, өте жақсы жабылуын қамтамасыз етеді және жоғары коррозияға төзімділік береді. Ол автомобиль өнеркәсібінде негізгі қабат немесе жеке қоршау ретінде жиі қолданылады.

Полирлеу

Полировка — бұл гладь, жоғары дәрежеде шағылысқыш, айна сияқты бет алу үшін қолданылатын механикалық процесс. Негізінен эстетикалық мақсаттар үшін және жоғарғы санаттағы тұтынушы өнімдері мен безендіру жолақтары үшін қолданылады. Полировкаланған бөлшектер жиі тот басуды болдырмау үшін қорғайтын мөлдір қабатты талап етеді.

Оптималды беттік өңдеуді таңдау: құны мен өнімділікті талдау

Дұрыс беттік өңдеуді таңдау үшін орындалатын жұмыстардың талаптары, эстетикалық тілектер мен бюджеттік шектеулерді мұқият теңестіру қажет. Бөлшектерді аса қымбат өңдеу немесе керісінше, белгіленген ортада жұмыс істемей қалатын өңдеуді таңдаудан аулақ болу үшін жүйелі тәсіл маңызды. Әртүрлі өңдеу тәсілдерінің салыстырмалы құнына қатысты бағалы ақпаратты Neway Diecast ұсынатын құнының детальды кестесі береді.

Бірінші қадам — бөлшектің жұмыс ортасын анықтау. Ол ылғалдың, тұзды судың, химикаттардың немесе УК сәулеленудің әсеріне ұшырай ма? Қиын сыртқы немесе теңіз қолданбалары үшін әдетте ұнтақтық бояу немесе электролиттік бояу сияқты берік жүйе қажет. Алайда, бақыланатын ішкі ортадағы бөлшек үшін хроматты конверсиялық бояу жеткілікті болуы мүмкін. Мысалы, компоненттің істен шығуы мүмкін емес автомобиль саласында дұрыс бетінің өңдеуі ең маңызды. Бұл дәлдік деформация арқылы жасалатын критикалық компоненттер сияқты басқа да өндірістік әдістерге де жатады; ондай компоненттерді дайындайтын компаниялар Shaoyi (Ningbo) Metal Technology материалдың бүтіндігі мен өнімділігіне назар аударылатын саланың кең таралған бағытын көрсететін арнайы, жоғары өнімді автомобильдік шойылту бөлшектерін ұсынады.

Келесі кезекте механикалық талаптарды ескеріңіз. Егер бөлшек үйкеліске, абразивтік тозуға немесе жиі пайдаланылатын болса, 3-түрдегі қатты анодтау немесе кейбір электролиттік қаптама сияқты тозуға төзімді қаптама қажет. Тұрақты компоненттер үшін бұл фактор айтарлықтай маңызды емес. Эстетикалық талаптар да маңызды рөл атқарады. Егер бөлшек тұтынушы өнімінің негізгі көрінетін элементі болса, цинковка, түсін таңдау мүмкіндігі бар анодтау немесе жоғары жылтыр ұнтақты қаптама сияқты нұсқалар алдыңғы орындарды алады. Ішкі, көрінбейтін компоненттер үшін функционалды, арзан қаптамаға тоқталу дұрысырақ.

Бұл шешімге көмектесу үшін мына тізімді қолданыңыз:

• 1. Жұмыс ортасын анықтаңыз: Ол коррозиялық, жоғары температуралы немесе УК-сәулеге ұшырайтын болса ма?
• 2. Тозу талаптарын анықтаңыз: Бөлшек жоғары үйкеліске, абразивтік тозуға немесе соққыға ұшырай ма?
• 3. Электрлік қажеттіліктерді бағалаңыз: Беті өткізгіш немесе диэлектрик болуы керек пе?
• 4. Эстетикалық мақсаттарды нақтылаңыз: Қандай түс, мәтін және жылтыр деңгейі қажет?
• 5. Бюджетті белгілеу: Финалдық өңдеу процесі үшін бөлшектің қабылданатын құны қандай?

Осы сценарийлерді қарастырыңыз: сыртқы электр қорапшасына жоғары коррозияға төзімділік және УК тұрақтылығы қажет, сондықтан ұнтақтық бояу үшін өте жақсы таңдау болып табылады. Жоғары сапалы медициналық құрылғы үшін тұтқа тозуға төзімділік, тазартуға ыңғайлылық және жоғары сапалы сезімді талап етеді, бұл қатайтылған анодтауға әкеледі. Машина ішіндегі ішкі доңғалаққа төмен құнмен негізгі коррозиядан қорғау қажет, сондықтан хроматты конверсиялық қаптама идеалды болып табылады.

Бетін дайындау: Мүкеммель өңдеудің айтылмайтын геройі

Кез келген беттік өңдеудің соңғы сапасы мен қызмет ету мерзімі негізінен бастапқы бетін дайындаудың сапасына байланысты. Бұл маңызды бірінші қадам жиі елемей қалады, бірақ қаптаманың дұрыс жабысуын қамтамасыз ету және қаптаманың уақытынан бұрын бұзылуын болдырмау үшін міндетті. Gabrian беті ластанған немесе дұрыс дайындалмаған бетке өңдеу қабатын салу белгілі дереккөздерде айтылғандай, жылыну, көпіршілену немесе қабыршақтану сияқты мәселелерге әкеледі.

Бетін дайындау — құрып шығару процесінен қалған, мысалы, қалып босату агенттері, майлар және майлағыш заттар сияқты ластаушы заттарды, сонымен қатар алюминий бетінде түзілуі мүмкін оксидтерді алып тастауды қамтиды. Бұл әдетте механикалық және химиялық әдістердің үйлесімі арқылы жүзеге асырылады. Мақсат — қаптама тығыз байланыса алатындай таза, біркелкі және жеңіл түрде мәнерленген бетін жасау.

Жиі қолданылатын дайындау әдістеріне химиялық тазарту жатады, онда органикалық ластануды еріту үшін тазарту құралдары немесе еріткіштер қолданылады. Кейіннен алюминий бетіндегі табиғи тотық қабатын алу үшін әлсідеу немесе дезоксидтеу кезеңі жасалады. Флэш немесе бөлу сызықтары сияқты беткі ақауларды алу үшін құмдау, ұнтақтау және файлдау сияқты механикалық әдістер қолданылады. Біркелкі беткі мәнер жасау және жабысуын жақсарту үшін абразивтік соққы әдістері өте тиімді. Құм соққысы немесе шариктік соққы бөлшекке қарсы шыны шариктері немесе алюминий тотығы сияқты материалдарды жоғары қысымды ауамен лақтыру арқылы жабынға идеалды профиль жасайды.

Бұл кезеңді елемеу – қымбатқа түсетін қате. Жаман дайындалған бет жоғары өнімділіктегі ұнтақты жабынның бөлінуіне немесе қымбат электролиттік жабынның істен шығуына әкелуі мүмкін. Сондықтан, берік дайындық протоколы – міндетті түрде орындалатын процестің бөлігі болып табылады және соңғы өнімнің өнімділік пен сапа талаптарына сай келуін қамтамасыз етеді.