ҚЫСҚАША

Прогрессивті матрицамен немесе трансферлік матрицамен өңдеудің негізгі айырмашылығы — металл жасалымдарын өңдеу тәсілінде. Прогрессивті матрицамен өңдеу кезінде бір үздіксіз металл жолақ әртүрлі станциялар арқылы бір матрицада жылжып, кішігірім, күрделі бөлшектердің үлкен көлемдегі шығарылымы үшін өте жылдам және тиімді болып табылады. Алайда, трансферлік матрицамен өңдеу алдымен металл парақтан деталь («заготовка») кесіп алып, одан кейін оны механикалық жүйемен бөлек станциялар немесе престер арасында жылжытады және терең созылуы немесе тістік жолы бар ірі, күрделі компоненттер үшін көбірек икемділік ұсынады.

Прогрессивті матрицамен өңдеуді түсіну: процесс пен принциптер

Прогрессивті матрицалық штамптау – жоғары көлемдегі өндірісте жылдамдығы мен дәлдігімен танымал, ықшамдалған металл өңдеу процесі. Бұл әдістің негізі – бірнеше станциялы матрица арқылы үздіксіз берілетін металл орамы немесе жолағын пайдалану. Матрицаның әрбір станциясы штамптау, қысу немесе иілу сияқты нақты операцияны рет-ретімен орындайды. Деталь престің әрбір жүрісі кезінде бір станциядан келесісіне «прогрессивті» жылжып отырады да, ол осы тасымалдаушы жолаққа бекітіліп қалады.

Бүкіл процестің бүтіндігі металл жолақтың дәл бір-біріне туралануына байланысты. Осыны қамтамасыз ету үшін, жиі конус тәрізді бағдарлаушы элементтер қолданылады. Бұл бағдарлаушы элементтер жолақтағы алдын ала тесілген тесіктерге еніп, әрбір станцияда жолақты мүлде дәл орналасуын қамтамасыз етеді және шығарылым барысында ауытқулардың өте аз болуын сақтайды. Әдетте соңғы станцияда ғана дайын бөлшек тасымалдаушы жолақтан бөлініп шығады, бұл материалдың кетуін азайтады. Дәл осындай ұқыпты бақылау прогрессивті матрицалық штамптауды автомобиль және электроника өнеркәсібінің бөлшектері сияқты қайталану дәрежесі жоғары күрделі бөлшектерді шығаруға идеалды етіп жасайды.

Прогрессивті матрицалық штамптаудың негізгі артықшылықтары - бірлік бөлшекке шаққандағы төмен бағасы мен ерекше жоғары жылдамдығы, әсіресе жүздеген мың немесе миллиондаған бұйымдардан тұратын сериялар үшін. Процестің автоматтандырылған сипаты еңбектің қажеттілігін азайтады және жылдам өндірістік циклдерге мүмкіндік береді. Дегенмен, бұл әдістің кемшіліктері де бар. Бастапқы құрал-жабдық бағасы үлкен болып келеді, себебі күрделі, бірден барлық операцияны орындайтын матрица маңызды инженерлік жұмысты талап етеді. Сонымен қатар, бөлшек әрқашан жолаққа бекітіліп тұратындықтан, терең созу немесе бөлшектің бірнеше жағына элементтер жасау сияқты операциялар қиындық туғызуы мүмкін немесе қосымша процестерді талап етуі мүмкін.

Трансферлік матрицалық штамптауды түсіну: процесс пен принциптер

Трансферлік штамптау үдемелі теңдеуінен түбегейлі басқа принцип бойынша жұмыс істейді. Бірге тігілген жолақпен жұмыс істеудің орнына, процесс металл табағынан жеке жұмыс бөлшегін кесуден басталады. Бұл дербес тұрған бөлшекті келесі операцияларға арналған әртүрлі өлшеулер мен станциялар арасында көшіреді. Бұл тасымалдауды механикалық тасымалдау жүйесі басқарады, көбінесе "бармақтар" немесе ұстағыштар арқылы бөлшекті алып, келесі бекетке жылжытып, дәл орналастырады.

Бұл "бөлек-сосын-қосу" тәсілі - трансфертті штамптаудың басты артықшылығының көзі: көпжақтылық. Бөлшекті тасымалдаушы лентаға байламайтындықтан, оны еркін ұстап, көтеріп, айналдырып, кез келген бұрышта орналастыра алады. Бұл еркіндік прогрессивті өлшеуде жету қиын немесе мүмкін емес күрделі ерекшеліктерді жасауға мүмкіндік береді. Терең сызу, қабырғалар немесе бұрамалар жасау, жібіту және бүйірдегі тесу сияқты операциялар көшірме өлшеу үшін өте қолайлы. Бұл процесті автомобиль кадрлары, құрылымдық бөлшектер және терең қабықтар сияқты ірі бөлшектерді өндіруге қолайлы етеді.

Өте көпжақты болса да, трансфертті штамптау, әдетте, прогрессивті штамптаумен салыстырғанда баяу процесс болып табылады. Механикалық ауысу станциялар арасындағы әрбір циклге уақыт қосады. Құрал жасау күрделі және қымбат болуы мүмкін, өйткені онда бірнеше бөлек қалыптар болуы мүмкін. Алайда, ол қысқа өндіріс кезеңдері үшін көбінесе экономикалық болады және тасымалдаушы лента қажет болмағандықтан, материалдың өнімділігін арттырады. Үлкен бөлшектерде күрделі ерекшеліктерді талап ететін жобалар үшін, ауыспалылығы мен қабілеттілігі трансферттік штамптау көбінесе оны жоғары таңдау етеді.

Бас-бас салыстыру: прогрессивті және трансферттік өлшеудің негізгі айырмашылықтары

Дұрыс тегістеу әдісін таңдау өндірістік жылдамдыққа, құнына және соңғы бөлшектер сапасына әсер ететін маңызды шешім болып табылады. Прогрессивті және трансферлік матрицалардың екеуі де металл парақты дәл компоненттерге айналдырса да, олар мүлде әртүрлі тәсілдермен жұмыс істейді. Негізгі критерийлер бойынша осы айырмашылықтарды түсіну өндірістік жобаңыз үшін дұрыс шешім қабылдау үшін маңызды. Келесі кестеде тікелей салыстыру келтірілген, одан кейін әрбір факторды тереңірек талдау беріледі.

Ең маңызды айырмашылық — бөлшекті басқару тәсілінде. Прогрессивті штамповкада үздіксіз лента тез беру мен тұрақтылықты қамтамасыз етеді, бұл оның жылдамдығының көзі. Дегенмен, дәл осы лента бөлшекті шектейді және мүмкін болатын пішіндеу операцияларының түрлерін шектейді. Керісінше, трансферлік штамповка бөлшекті лентадан босатады, бұл Engineering Specialties, Inc. (ESI) бұл еркіндік күрделі детальдарды штамптау үшін терең созу әдісін қолдануды мүмкін етеді және оның негізгі артықшылығы болып табылады.

Құнын бағалау тұрғысынан алғанда, бұл таңдау — бұл компромисс. Прогрессивті матрицалар бастапқы кезде көп шығын талап етеді, бірақ сериялық өндірісте бөлшектің бірлігіне шаққандағы төмен баға мен еңбек шығынын азайту арқылы пайда әкеледі. Алайда, миниатюралық партиялар үшін тасымалдау матрицалары экономикалық тиімді болуы мүмкін, оны Minifaber атаған, сонымен қатар тасымалдаушы веб-жолақты жою арқылы материал шығынын үнемдеуге мүмкіндік береді. Сондықтан, сіздің бюджетіңіз бен өндірісті болжау стратегияңыз бұл шешімде маңызды рөл атқарады.

Жобаңыз үшін дұрыс ұстау процесін таңдау тәсілі

Прогрессивті немесе тасымалдау матрицалық штамптау арасында таңдау жасау тек техникалық шешім емес — бұл сіздің жобаңыздың құнына, уақыт кестесіне және соңғы сапасына тікелей әсер ететін стратегиялық бизнес-шешім. Оңтайлы әдіс сіздің бөлшегіңіздің нақты сипаттамалары мен өндірістік мақсаттарыңызға қарай анықталады. Жалпы алғанда, таңдау үш негізгі факторға байланысты: бөлшектің күрделілігі, өлшемі және өндіріс көлемі.

Біріншіден, қарастырыңыз бөлшектің күрделілігі . Егер сіздің бөлшегіңіз салыстырмалы түрде қарапайым болса немесе оның элементтері жолаққа бекітілген кезде пішінделе алатын болса, прогрессивті тегістеу жақсы нұсқа болып табылады. Дегенмен, егер конструкция терең созылу, бүйір тесіктер, ребра, доңғалақтар немесе тегістер сияқты күрделі элементтерді қамтыса, беру матрицасы жақсы таңдау болып табылады. Олай болса, бөлшектің дұрыс басқарылуы үшін металл жолақтан босатылуы қажет, бұл процестің негізгі артықшылығы – беру процесі. Стандартты пішін , бұл элементтер жиі бөлшектің дұрыс басқарылуы үшін металл жолақтан босатылуын талап етеді, бұл беру процесінің негізгі артықшылығы.

Келесі қадам ретінде бағалаңыз бөлшектің өлшемі прогрессивті матрицалық тегістеу кіші және орта өлшемді бөлшектерді жоғары жылдамдықпен және қайталанумен шығаруда үздік нәтиже береді. Үздіксіз металл жолақты беру механикасы өте үлкен бөлшектер үшін аз тиімді және көбірек қалдық тудырады. Екінші жағынан, трансферлік матрицалық тегістеу автомобиль рамалары, қаңқалар мен құрылымдық элементтер сияқты үлкен және көлемді бөлшектерді өңдеуге арнайы қарастырылған. Механикалық трансфер жүйесі осындай үлкен дайындамаларды станциялар арасында жылжытуға жақсырақ бейімделген.

Соңында, өндіріс көлеміңізді және бюджетіңізді талдаңыз . Бұл жиі шешуші фактор болып табылады. Прогрессивті матрицалық штамптау алдын ала құрал-жабдыққа үлкен инвестиция салуды талап етеді, бірақ көлемі үлкен серияларда бөлшектің өте төменгі құнын қамтамасыз етеді. Егер сіз жүздеген мыңдар мен миллиондаған бірліктерді шығаруды күтіп отырсаңыз, бастапқы шығындар ұзақ мерзімді үнемдеу арқылы оңай қамтамасыз етіледі. Қысқа немесе орташа көлемдегі сериялар үшін трансферлік матрица орнатуының құрал-жабдық шығындары жиірақ тиімді болады. Автомобиль секторы сияқты күрделі жобалар үшін маман компаниямен серіктестік маңызды кеңес беруі мүмкін. Мысалы, Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. автомобиль өнеркәсібіне арналған қосымша штамптау матрицалары саласында терең сараптамалық біліктілік ұсынады және клиенттерге сапа мен өнімділікті оптимизациялау мақсатында осындай шешімдерді қабылдауға көмектеседі.

Қорытындылай келе, сіздің таңдауыңыз мына сценарийлерге негізделуі мүмкін:

• Прогрессивті матрицалық штамптауды таңдаңыз, егер: Сіздің өндіріс серияңыз көлемі үлкен болса, бөлшек өлшемі кішіден орташа дейін болса, бөлшектің күрделілігі орташа деңгейде болса және бөлшек басына есептегендегі төмен құн негізгі мақсат болса.
• Тасымалдау матрицасымен тегістеуді таңдаңыз, егер: Сіздің бөлшегіңіз үлкен немесе терең тартылу сияқты күрделі ерекшеліктері бар, өндіріс көлемі төмен немесе орташа, және жобалау икемділігі ең жоғары өндіріс жылдамдығынан маңызды.

Жиі қойылатын сұрақтар

1. жасыл және Прогрессивті өлшеу мен трансферт өлшеудің айырмашылығы неде?

Негізгі айырмашылық - материалды қалай ұстауға болады. Прогрессивті қалыптар металл жолағын пайдаланады. Трансферлік қалыптар металл табақтан алдымен кесіліп, содан кейін механикалық жүйе арқылы бөлек қалыптар арасында жылжытылатын жеке бөлшектермен жұмыс істейді. Бұл прогрессивті өлшеуді үлкен көлемді, кіші бөлшектер үшін жақсы етеді, ал трансферті өлшеуді үлкен, күрделі бөлшектерге қолайлы етеді.

2. Прогрессивті матрицамен штамптеудің кемшіліктері қандай?

Негізгі кемшіліктерге бастапқы құралдардың жоғары шығыны, бөлшектердің жобалаудағы шектеулер (терең сызу және кейбір ерекшеліктер қиын) және тасымалдаушы жолаққа байланысты көбірек қалдық материалдарының болуы жатады. Сонымен қатар, құралдар бір бөлшекке ерекшеленеді, сондықтан жобаның тез өзгеруі үшін бұл өте жеңіл. Бұл интеграцияланған, көп станциялық жобалау құралдардың күрделілігі мен жалпы құнына ықпал етеді.

3. Жақсылық Қосу шегелі дегеніміз не?

Трансферлік өлшеу - бірнеше операцияларды қажет ететін және жеке-жеке өңделетін бөлшектер үшін қолданылатын штамптау құралының түрі. түсіндіргендей Ларсон құралы , бөлшегі алдымен бос болып кесіледі, содан кейін механикалық тасымалдау жүйесі арқылы станциялар арасында жылжытылады. Бұл процесс үлкен немесе күрделі бөлшектер үшін өте қолайлы, өйткені бөлшектің металл жолақтары жоқ, бұл күрделі пішіндерді қалыптастыруда көбірек икемділікке мүмкіндік береді.

4. Жақсылық Прогрессивті өлшеу не үшін қолданылады?

Прогрессивті өлшеу қатаң төзімділікпен күрделі бөлшектерді көп көлемде өндіру үшін қолданылады. Ол әсіресе кіші бөлшектерді тез және тиімді өндіру үшін тиімді. Жалпы қолданылған өнімдер: автомобиль, электроника және электр жабдықтары өндірісі үшін бөлшектерді өндіру, онда жоғары дәлдікпен және қайталанумен миллиондаған бірдей бөлшектер қажет.