ҚЫСҚАША

Жұқа металл қалыптау үшін конструкторлық құжаттар тізбесі — бұл қалыпты өндіруден бұрын барлық техникалық сипаттамаларды, компоненттердің орналасуын, материал қасиеттерін және жұмыс режимдерін жүйелі түрде тексеру үшін қолданылатын маңызды инженерлік құжат. Оның негізгі мақсаты — қымбатқа түсетін қателерді болдырмау, соңғы бөлшектің сапа стандарттарына сай келуін қамтамасыз ету және құрал-жабдықтардың пайдалану өмірін ұзарту. Тиімді, сенімді және дәл металды штамптау операцияларын жүзеге асыру үшін толық тізбекті қатаң сақтау өте маңызды.

Негізгі конструкторлық жоба мен материалдар сипаттамалары

Кез келген қалыптың дизайн жобасын тексерудің бастапқы сатысы оның негізгі элементтеріне — қалыптың негізгі құрылымына және өңделетін шикі материалға бағытталады. Бұл сипаттамалар құралдың өнімділігі мен қызмет ету мерзімінің негізі болып табылады. Мұндағы кез келген бір детальды елемеу өндірістегі тізбекті бүлікке алып келуі мүмкін. Бұл кезеңде толық тексеру процесі жобаның дұрыс инженерлік принциптерге сүйенетінін және нақты қолдануға сәйкес келетінін қамтамасыз етеді.

Материал қасиеттері бірінші кезектегі назар аудару объектісі болып табылады. Парақты металл түрі, маркасы және қалыңдығы кесу күштерінен бастап пішіндеу операциялары кезінде компенсациялануы тиіс серпімді деформация сомасына дейін көптеген жобалау параметрлерін анықтайды. «Geomiq» Geomiq , материалдың қаттылығы және оның K-факторыa қатынасы, иілу кезінде бейтарап осьтің орналасуын білдіреді, тегіс үлгілерді дәл есептеу және сынуларды болдырмау үшін өте маңызды. Сол сияқты, тігілген тігіс, оның ішінде жоғары және төменгі аяқ киімдері, баспаның үлкен күштеріне төтеп бере алатын және бұрмаланбайтын берік болуы керек.

Дизайнерлер сондай-ақ пресс интерфейсінің маңызды өлшемдерін растауы тиіс. Сырлау жабылатын биіктік, бұл - сырлау жабылған кезде жоғарғы сырлау аяғының жоғарғы бөлігінен төменгі сырлау аяғының төменгі бөлігіне дейінгі қашықтық, престегі сипаттамаларға сәйкес болуы тиіс. Бірнеше құралдар бойынша қақпақты биіктік пен өлшемі біркелкі болуы орнату мен өндірісті оңтайландыру үшін ең жақсы тәжірибе болып табылады. CAD сызбаларында осы негізгі элементтерді тексеру кез келген жобалауды қайта қараудың келіссөзге жатпайтын бірінші қадамы болып табылады.

Құрамдық бөлшектер мен басқару жүйелерінің тұтастығы

Негізгі негіздер қойылғалы бері жұмыс істейтін компоненттер мен басқару жүйелерінің тұтастығына назар аударылады. Бұл элементтер - ұрып, өлшеу, тақталар және жетекші шұңқырлар - кесу, қалыптау және материалды басқару әрекеттерін орындайтын құралдың өзегі. Бұл бөлшектердің дәлдігі мен беріктігі бөлшектердің сапасын және тұтас штамптау процесінің сенімділігін тікелей анықтайды. Әрбір компонент өзінің негізгі қызметі үшін ғана емес, сонымен қатар басқалармен синергиялы жұмыс істеу үшін де жасалуы керек.

Ойынның негізгі мақсаты - ұрып-соғу мен шабыт арасындағы қарым-қатынас. Ашық жер, немесе ұрып және өлшеу қуысы арасындағы саңылау өлшеу жобалаудағы ең маңызды параметрлердің бірі болып табылады. Оптималды ашық, әдетте материал қалыңдығының 5-12% -ы, ең аз қайырмамен таза қырғысты қамтамасыз етеді және құралдың өмірін ұзартады. Басқа компоненттер, мысалы, таспалар металл табақты орнында ұстап, операциядан кейін ұрып-соғуды тегіс алып тастау үшін өте маңызды. Прогрессивті қалыптар үшін материалды жолақтарды әр бекетте дәл орналастыруда ұшқыш ұрыптар маңызды рөл атқарады.

Құрамдық бөлшектердің тұтастығын қамтамасыз ету үшін маңызды жобалау философиясы қателік proofing, сондай-ақ Poka-Yoke деп аталады. Бұл туралы Шеберхана , қарапайым механикалық элементтерді енгізу қымбатқа түсетін жинау қателерін болдырмауға көмектеседі. Мысалы, бағыттауыш штифтің бірін ығыстыру немесе әртүрлі диаметрлі штифттерді қолдану матрицаның жоғарғы және төменгі жиынтықтарын тек дұрыс бағдарда ғана жинауға мүмкіндік береді. Дәл сол сияқты, бөлшектегі бір ернеуді ығыстыру оның бекітілуі тиіс орыннан 180 градусқа бұрылған түрде орнатылуын болдырмауға мүмкіндік береді. Әрбір компоненттің бүтіндігін қамтамасыз ету — жоғары дәрежедегі қауіп-қатерге ие қолданыстарға маманданған өндірушілердің негізгі қағидасы. Мысалы, Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. сияқты компаниялар дамызған дәл сол сияқты дәлдікке сүйенеді, өйткені олар қауіпсіздіктің маңызды жүйелерінде бөлшектердің істен шығуын болдырмауға мүмкіндік береді.

• Бағыттауыш штифттер мен втулкалар: Бағыттауыш штифттер дұрыс емес жинауды болдырмау үшін ығыстырылған немесе әртүрлі диаметрлі ме?
• Пуншт пен матрица арасындағы саңылау: Саңылау материалдың түрі мен қалыңдығына сәйкес дұрыс есептелген бе (мысалы, 5-12%)?
• Компонентті орнату: Әрбір компонентте дұрыс бағдарды қамтамасыз ету үшін кем дегенде бір бұранда немесе ернеу ығыстырылған ба?
• Штамптау пластинасының жұмысы: Материалды тиімді ұстап, оны пунштардан ажырату үшін штриппер пластина қалай жобаланған ба?
• Басшы пунштар: Прогрессивті матрицалар үшін жолдың әр кезеңінде дәл орналасуын қамтамасыз ету үшін басшы пунштар қарастырылған ба?
• Компонент материалдары: Барлық жұмыс компоненттері қажетті аспаптық болат маркаларынан (мысалы, A2, D2) жасалып, дұрыс қаттылыққа дейін ыстық өңделген бе?

Процестің, пішіндеудің және қауіпсіздікті растау

Тізімнің бұл бөлігі операциялар тізбегіне, пішінделген элементтердің геометриясына және жалпы процесс қауіпсіздігіне назар аударатын матрицаның динамикалық жұмысын қарастырады. Бұрынғы бөлімдер матрицаның статикалық беріктігін растағанымен, бұл бөлім бөлшекті дұрыс және тиімді жасау қабілетін тексереді. Бұл металды пішіндеу физикасы мен процесс тізбегінің логикасына терең үңілуді қажет етеді.

Операциялар тізбегі, әсіресе прогрессивті матрицада, қатаң логиканы қадағалайды. Күміс ережеге сәйкес, пішіндеу операцияларынан бұрын жазық операциялар орындалуы керек ("алдымен жазық, сосын пішіндеу") және сыртқы контурды қиғанға дейін ішкі элементтерді тесу қажет ("ішінен сыртына қарай"). Бұл алдыңғы кезеңдерде жасалған элементтердің деформациялануын болдырмауға көмектеседі. Өзі зерделенетін жолақ жеткілікті құрылымдық беріктікке ие болуы керек, осылайша бөлшекті сынбай немесе деформацияланбай-ақ барлық станциялар арқылы тасымалдауға мүмкіндік туады.

Құралған нысандардың геометриясын тексеру өндіріс үшін өте маңызды. Бет металл конструкция нұсқаулықтарында нақты көрсетілгендей, әрбір бұрылыс, тесік және рельеф материалдың жыртылуын, бұрмалануын немесе сынуын болдырмау үшін белгіленген инженерлік ережелерге сай болуы керек. Мысалы, ішкі бұрылыс радиусы әдетте материалдың қалыңдығына тең болуы тиіс. Егер тесіктің қасына тым жақын бұрылыс жасалса, ол көздің жасын апаратын формаға айналады. Бұған жол бермеу үшін тесіктен бұрылуға дейінгі қашықтық жеткілікті болуы керек, әдетте материалдың қалыңдығының 2,5 еседен кем емес және бұрылыс радиусы. Тағы бір маңызды ұғым - металл қалыптасқаннан кейін серпіліспен қалпына келетін көктемгі қайта оралу. Бұл әсерді жою үшін және қажетті бұрышты алу үшін дизайнерлер көбінесе артық иілуді енгізуі керек.

Құралдарды беру және соңғы тексеру хаттамасы

Құралдың өмір сүру циклының жиі назардан тыс қалған, бірақ маңызды кезеңі - оның зауыттар арасында немесе құрал жасаушыдан өндіріс штамперіне көшірілуі. Жаман басқаруға ие трансферт өндірістің елеулі кешігуіне, сапа мәселелеріне және білімнің жоғалуына әкелуі мүмкін. Құралдарды ауыстырудың толық тексеру тізімі тізбесіз ауысуды қамтамасыз етеді, бұл қаптамаға салынған елеулі инвестицияларды сақтайды. Бұл протокол құрал жаңа өндірістік ортаға жіберілген немесе қабылданғанға дейін соңғы тексеру болып табылады.

Жетісті көшірудің негізі толық және нақты құжаттама болып табылады. Белгілі бір сарапшылардың айтуынша, Manor Tool бұл тек физикалық өлшеуден тыс. Ол қағаз түрінде де, CAD форматында да толық құрал сызбаларын, құралдарды орнату және жөндеудің егжей-тегжейлі рәсімдерін және толық қосалқы бөлшектер тізімін қамтуы тиіс. Бұл құжаттама қабылдаушы мекемеге бастапқы құрылысшыға сүйенбей, құралдарды тиімді пайдалану, күтіп ұстау және жөндеуге мүмкіндік береді.

Физикалық көшіру өздігінен тексерілуді талап етеді. Құрал тасымалдау кезінде зақымданудан сақтану үшін жүк тасымалы қапшығына берік бекітілуі тиіс. Барлық жөнелту құжаттары, оның ішінде коносамент және кедендік декларациялар дұрыс болуы тиіс. Соңында құралдың негізгі параметрлерін толық тексеру және құжаттау қажет. Бұл жабылу биіктігін, жалпы өлшемін, материалдық ерекшеліктерді және тоннаж талаптарын растауды қамтиды. Соңғы өндіріс кезеңінен алынған соңғы үлгі жолағын қосу құралдың келген кездегі өнімділігі үшін айқын өлшем болып табылады.

Негізгі құралдарды ауыстырудың тексеру тізімі:

• Құрал сызбаларын толықтай толтыру: Баспа көшірмелері мен CAD файлдары қосылғанын растаңыз.
• Процедуралар мен жазбалар: Орнату рәсімдерін, қызмет көрсету/жөндеу жазбаларын және толық компоненттің QC жазбаларын енгізуді тексеріңіз.
• Қосалқы бөлшектер туралы құжаттама: Қосалқы бөлшектердің тізімі, қор және жеткізушілердің байланыс мәліметтері берілуін қамтамасыз ету.
• Соңғы үлгісі: Аспаппен бірге соңғы материалды өткізуді бейнелейтін үлгі лентасы бар екенін тексеріңіз.
• Кеме қатынасының қауіпсіздігі: Құралдың жүк тасымалдауға арналған қапшығына берік бекітілгенін тексеріңіз.
• Соңғы параметрді тексеру: Келесі маңызды деректерді растау және құжаттау:
• Жабылу биіктігі
• Өлшемдері мен салмағы
• Тарату көлемі талап етіледі
• Материалдың сипаттамасы (Жиектілігі және ені)

Жиі қойылатын сұрақтар

1. жасыл және Металл табақтарды өлшеу кезінде ең көп кездесетін қателік қандай?

Ең көп кездесетін және қымбат қателіктердің бірі - материалдық қасиеттерді, әсіресе көктемгі қайырымдылықтарды жеткіліксіз жоспарлау. Металлдың қалыптанғаннан кейін қалай иілгіш болып қайта қалпына келетінін алдын ала болжап, оны қалпына келтіре алмаған конструкторлар бұрыштары мен өлшемдері дұрыс емес бөлшектер шығарады. Бұл үшін қаттыланған құралдың болат түрін қайта өңдеуге көп уақыт кетеді.

2. Жақсылық Қатеге қарсы (пока-йөк) неліктен қалыпты конструкцияда маңызды?

Қатеге қарсы болуы өте маңызды, өйткені ол құрал мен преске апатты зақым келтіруіне әкелуі мүмкін, қалаудың дұрыс монтаждалмауына жол бермейді. Жай конструкция, мысалы, жетекші шприцті ауыстырып қою немесе әр түрлі өлшемді шприцтерді қолдану, бөлшектерді дұрыс құрастыруды физикалық жағынан мүмкін етпейді, бұл жөндеу мен тоқтату уақытында едәуір уақыт пен ақшаны үнемдейді.

3. Жақсылық Ұрып өлтірудің тазалығы қалай есептеледі?

Ұрып-соғу қашықтығы әдетте металл табақтың қалыңдығының пайызы ретінде есептеледі. Дәл пайыздық мөлшері материалдың қаттылығы мен иілгіштігіне байланысты. Алюминий сияқты жұмсақ материалдар үшін бір жағында 5-8% шамасында клиренс жиі кездеседі. Жоғары беріктіктікті металл сияқты қатты материалдар үшін бір жағында 15-20% дейін көбейтуі мүмкін. Дұрыс емес тазалау үлкен бұзылуларға, тым қатты соққыға және құралдардың тез тозуына әкелуі мүмкін.