Соққыны жұтқыш материалдарды таңдау бойынша техникалық нұсқау

ҚЫСҚАША

Соққыны басушы компоненттер үшін оптималдық материалды таңдау әр бөлшектің нақты қызметі мен төзімділігімен байланысты. Полиуретан сияқты жоғары өнімді полимерлер ерекше энергияны шашырату және беріктігі үшін бушкалар мен монтаждауларда демдеу және дірілдерді сіңіру үшін жоғары. Пистондар таяқшалары сияқты құрылымдық бөлшектер үшін жоғары беріктік, хроммен қапталған болат таңдау болып табылады, ол ұзақ мерзімді сенімділік пен қауіпсіздік үшін қажетті қаттылық, шаршауға төзімділік және коррозиядан қорғауды ұсынады.

Негізгі принциптерді түсіну: Соққыдан қорғайтын материалдардың негізгі қасиеттері

Амортизатор үшін дұрыс материалды таңдау — көліктің қауіпсіздігіне, өнімділігіне және ыңғайлылығына тікелей әсер ететін маңызды инженерлік шешім болып табылады. Амортизатордың тиімділігі оның құрамындағы материалдардың табиғи қасиеттеріне байланысты. Дұрыс таңдау жасау үшін материал энергияны қалай сіңіріп және шашырататынын анықтайтын негізгі сипаттамаларды түсіну маңызды. Бұл қасиеттер компоненттің жолдағы соққылар мен тербелістердің тұрақты қысымы астында қалай әрекет ететінін анықтайды.

Негізгі қасиеттердің бірі — энергияны шашырату қабілеті, көбінесе бұл қосымша кедергі деп аталады. Көлік шұңқырға тап болған кезде, ілмегі қысылып және кері қайтады, сондай-ақ кинетикалық энергия пайда болады. Соққыдан қорғайтын материал бұл энергияны аз мөлшерде жылуға айналдыруы керек, көліктің шектен тыс тербелуін немесе секіруін болдырмау үшін. Бұл туралы Sorbothane, Inc. , бұл сөндіру процесі шок толқынының амплитудасын азайтады, жүрістің жеңіл болуын және доңғалақ пен жол арасындағы тиістікте болуын қамтамасыз етеді. Жоғары сөндіру коэффициенті бар материалдар осы тұрғыдан жоғары болып табылады.

Төзімділік пен серпімділік те соншалықты маңызды. Амортизатор бөлшектері өмірлік циклы кезінде миллиондаған жүктеме цикліне ұшырайды. Таңдалған материал қайталанатын жүктеу кезінде сынбау үшін жоғары шаршауға төзімділік көрсетуі тиіс. Сонымен қатар, ол серпімді болуы керек, яғни сығылғаннан немесе деформацияланғаннан кейін бастапқы пішініне қайта оралуы қажет. Бұл серпімділік уақыт өте келе тұрақты өнімділікті қамтамасыз етеді. Қоршаған ортаға төзімділік — бұл тағы бір маңызды фактор; материалдар суық май, жол тұзы, ылғалдылық және экстремалды температуралар әсеріне қарамастан ыдырамауы керек, бұл іліністік жүйенің ұзақ қызмет етуі мен сенімділігін қамтамасыз етеді.

Амортизаторлардың негізгі материалдарын салыстырмалы талдау

Амортизаторларда қолданылатын материалдар күрделі полимерлерден бастап арнайы металл қорытпаларына дейін жетеді, әрқайсысы өзіндік артықшылықтар мен шектеулер жиынтығын ұсынады. Таңдау өнімділік талаптары, экологиялық жағдайлар және шығындардың тиімділігінің тепе-теңдігіне байланысты. Бұл материалдар арасындағы айырмашылықтарды түсіну күнделікті пайдаланылатын автомобиль немесе жоғары өнімділіктегі жарыс машинасы үшін іліністің оптималды жүйесін қамтамасыз ету кілті болып табылады.

Полиуретандар: Көпқырлы энергияны жұтқыштар

Сорботен сияқты арнайы формулаларды қамтитын полиуретан өзіне тән қасиеттердің ерекше үйлесімі арқасында соққыны жұтудың алдыңғы қатарлы материалдарының біріне айналды. Ол резененің серпімділігін металлдың беріктігімен ұтымды үйлестіреді. Осыны PSI Urethanes полиуретанның ең маңызды артықшылықтарының бірі - оның қаттылығын (дурометр) түзетуге болатындығы, ол оны жұмсақ, икемді бушингтерден қатты, жоғары жүктемелі тіректерге дейінгі нақты қолданыстар үшін жобалауға мүмкіндік береді. Бұл материал энергияны шашыратуда өте жақсы және дәстүрлі резинге қарағанда үйкеліске, жыртылуға, майға және химикаттарға төзімділігі жағынан асып түседі. Полиэфир негізіндегі полиуретан болып табылатын Сорботейн әсіресе тиімді, соққы энергиясының 90%-нан астамын жұтады және температураның, жиіліктің кең диапазонында сенімді жұмыс істейді.

Резеңке: Дәстүрлі стандарт

Ондаған жылдар бойы резеңке суспензия бушингтері мен тіреуіштер үшін негізгі материал болып келді. Оның табиғи серпімділігі соққылар мен тербелістерді тиімді түрде сіңіруге мүмкіндік береді және жолдың ыңғайлылығына үлес қосады. Резеңке арзан тұрады және бастапқыда жақсы өнімділік көрсетеді. Дегенмен, қазіргі полиуретандармен салыстырғанда оның төзімділігі мен қоршаған орта факторларға төзімділігі төмен. Жылу, май және озон әсерінен резеңке нашарлай береді, уақыт өте келе қатаяды, жарылып кетуі немесе дәрменділігін жоғалтуы мүмкін. Қарапайым жолаушы көліктері үшін қолайлы болса да, қатаң немесе жоғары өнімділікті жағдайларда жиі полиуретанмен бәсекелестікке шыдамайды.

Жоғары күште қалайы талайы

Полимерлер демпфирлеуді қамтамасыз етсе, металдар соққы корпусы, поршень және поршень штангі сияқты бөлшектер үшін қажетті құрылымдық беріктікті қамтамасыз етеді. Үлкен күштерге төтеп бере алатын қаттылық пен шаршауға төзімділікті ұсынатын жоғары беріктік болат қорытпалары ең кең таралған таңдау болып табылады. Поршень штангілері үшін хромдалған болат өнеркәсіптегі стандарт болып саналады, өйткені ол өте жақсы төзімділік пен коррозияға төзімділікке ие. Арнайы қолданыстарда, мысалы моторспорттарда, жеңілірек және берік қорытпалар қолданылады. Мысалы, ResearchGate ti 6Al-4V (титан қорытпасы) сияқты материалдардың массаға қатысты өте жоғары беріктігін салыстыру арқылы шаршылмаған массаны азайтуға және ілмектің жауап реакциясын жақсартуға көмектесетіні көрсетіледі. Жеңіл, бірақ берік тиімді металдан жасалған арнайы бөлшектерді талап ететін жобалар үшін Shaoyi Metal Technology қатаң автомобиль сапасының стандарттарына сай келетін арнайы алюминий профильдерін ұсынатын мамандандырылған өндірушілер бар.

Амортизатордың белгілі бір бөлшектері үшін материалды таңдау

Амортизатор — әр бөлігі өз рөлін атқаратын және әртүрлі жұмыс жүктемелеріне ұшырайтын күрделі жинақ. Сондықтан бүкіл құрылғы үшін жалғыз ең жақсы материал жоқ. Оның орнына инженерлер әрбір бөлшекке нақты сәйкес келетін материалдарды таңдайды, бұл өз кезегінде беріктік пен тиімділікті қамтамасыз етеді. Бөлшекке бағытталған мұндай тәсіл оптималды өнімділік пен қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді.

Поршендік шток: Амортизатордың негізі

Поршендік шток — ең маңызды конструкциялық элементтердің бірі, ол амортизатор корпусы ішіндегі поршенге аспалы бөліктің күшін беруге жауапты. Ол иілмей немесе сынбай-ақ үлкен созылу мен қысу күштеріне шыдай алуы керек. Келесі талдау бойынша Maxauto поршеньдік штоктар үшін таңдалатын негізгі материал — хромды жоғары беріктік болаты. Болаттық негіз өте жоғары беріктік пен шаршауға төзімділік қамтамасыз етеді, ал қатты хромды көмкеру беті (жиі 68-72 HRC) гладкий және өте қатты болады. Бұл көмкеру екі мақсатқа ие: штоктың салондар арқылы сырғанау кезіндегі үйкелісті азайтады және жол қоқысы, тұз және ылғалдан болатын коррозия мен тозудан надеждалы қорғайды.

Бушингтер мен тіректер: Тербелістерді жұтқыштар

Буферлер мен орындар амортизаторды көліктің рамасына және ілмектерге жалғау үшін жауапты. Олардың негізгі рөлі — жоғары жиілікті тербелістер мен шағын соққыларды сіңіру, көлік кабинасына таралуын болдырмау. Мұнда эластомерлік материалдар ерекше көрінеді. Дәстүрлі каучук стандартты көліктер үшін жиі қолданылатын таңдау болса да, полиуретан жақсырақ өнімділік пен ұзақ қызмет ету қамтамасыз етеді. Полиуретанды буферлер тозуға, химикаттарға және жылуға төзімдірек, демпинг қасиеттерін ұзақ уақыт сақтайды. Бұл олардың резеңке аналогтарымен салыстырғанда тұрақты басқаруды және ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді және сондықтан олар өнімділік пен үлкен жүктемелі қолданулар үшін танымал жаңарту болып табылады.

Материал таңдау үшін практикалық негіз

Амортизатор бөлшектерінің дұрыс материалдарын таңдау үшін өнімнің қызмет көрсету мақсаты, жұмыс ортасы мен құнын салыстыратын жүйелі тәсіл қажет. Барлық маңызды факторларды ескеретін құрылымдық негізге сүйену ақырғы конструкцияның қауіпсіз, сенімді және нақты мақсатқа лайықталуына кепілдік береді. Бұл процесс ең мықты материалды таңдаудан гөрі қолданылуының ерекше талаптарына терең үңілуді қамтиды.

1. Қолданылу аймағын және өнімділік мақсаттарын анықтау

   Бірінші қадам — көліктің мақсатын нақты анықтау. Күнделікті жол жүріс үшін арналған жеңіл автомобильдің амортизаторы шөмілген жерлерге арналған трактор немесе трекке бағдарланған жарыс автомобилі үшін арналған амортизатордан өзгеше талаптар қояды. Негізгі ескеретіндерге жүріс сапасы (ыңғайлылық пен қаттылық), басқарылу сипаттамалары (реактивтілік, дененің иілуін бақылау) және жүк көтеру қабілеті жатады. Мысалы, жиі ауыр жүктерді тартатын көлік қосымша кернеуді шыдай алатын жоғары жүк көтеру қабілеті мен шаршауға төзімділігі бар материалдарды талап етеді.

2. Негізгі қоршаған орта мен жұмыс режиміндегі кернеуді анықтау

   Келесі кезеңде амортизатордың тап болатын жағдайларды талдаңыз. Ол қышқылтартпайтын тұздың коррозиясына ұшырауы мүмкін қысқы климаттардағы жол тұзына, шөл аймақтарындағы экстремалды жылуда немесе тұрақты ылғалдылықта болуы мүмкін. Бұл жағдайлар коррозияға төзімділіктің қажетті деңгейін анықтайды. Сонымен қатар пайдалану кернеулері де маңызды. Бөлшек тегіс емес жерде жоғары соққы күштеріне ұшырай ма, әлде негізінен тегіс жолдан туындайтын жоғары жиілікті тербелістерге ұшырай ма? Бұл талдау қажетті сөндіру сипаттамалары мен материалдың беріктігін анықтауға көмектеседі.

3. Материалдардың үміткерлерін бағалау және салыстыру

   Өнімнің өнімділік мақсаттары мен жүктемелері анықталғаннан кейін сіз материалдардың болашақ нұсқаларын бағалай аласыз. Бұл бұрын талқыланған қасиеттерді — мысалы, энергияны шашырату, төзімділік және қарсыласу — қолданудың нақты қажеттіліктерімен салыстыруды қамтиды. Мысалы, егер ұзақ қызмет ету мен жоғары өнімділік басымдық болса, резеңкеге қарағанда полимерлердің (polyurethane) артықшылығын таңдауға болады, әйтсе де бастапқы құны жоғары болса да. Дәл сол сияқты, жеңіл спорттық қолдану үшін поршенді штанганың орнына болаттан гөрі титан қорытпасы қарастырылуы мүмкін. Бұл кезеңде, әдетте, әрбір нұсқаның артықшылықтары мен кемшіліктерін жүйелі түрде салыстыру үшін алдыңғы бөлімдегідей салыстыру матрицасын құру қажет болады.

4. Өндірістің және құнның әсерлерін қарастырыңыз

   Соңында, өндірістің практикалық аспектілері мен құн мәселелері шешілуі керек. Кейбір дамыған материалдарды өңдеу немесе пішіндеу қиын немесе қымбатқа түсуі мүмкін. Қазіргі заманғы LABA7 өндірудің күрделілігі соңғы бағаның өзгеруіне әлдекайсы әсер етуі мүмкін. Таңдау процесі жобаның жалпы бюджетімен қатар идеалдық өнімділік сипаттамаларын тепе-теңдікте ұстауы тиіс. Мысалы, поршенді штоктар үшін хромдалған болат тек оның өнімділігі үшін ғана емес, сондай-ақ ұзаққа шыдамдылық пен қолжетімділіктің үйлесімділігін ұсынатындықтан, массалық өндіріс үшін тиімді болып сақталып келеді.

Жиі қойылатын сұрақтар

1. Мен қалай дұрыс серіппеге ие бола аламын?

Дұрыс серіппені таңдау бірнеше факторларға байланысты. Біріншіден, көлік түріңізге және негізгі пайдалануыңызға назар аударыңыз — күнделікті пайдаланылатын көліктің қажеттілігі шөлдегі жолдарда немесе жоғары өнімділіктегі көліктерден өзгеше болады. Егер сіз жиі ауыр жүк тасымалдасаңыз немесе прицеп тартсаңыз, жүк көтергіштік талаптарын да ескеруіңіз керек. Соңында, жұмсақ, ыңғайлы жүріс немесе қаттырақ, жауап беруге бейім басқару сияқты, сізге қажет өнімділік нәтижесін шешіңіз.

2. Созылғыш қолданыста пайдаланылатын материалдың қай қасиеті ең маңызды?

Бірнеше қасиеттер маңызды болса да, ең негізгісі - энергияны шашырату, басқаша айтқанда, дэмпинг. Соққыдан кинетикалық энергияны жұту және оны аз мөлшердегі жылуға айналдыру материалдың бақылаусыз секіруге түсуін тоқтатады. Бұл қасиет беріктік пен серпімділікпен бірге материалдың қызмет ету мерзімі ішінде тербелістер мен соққыларды тиімді және қайталанбаша басқаруын қамтамасыз етеді.