Сымдық берумен жабысу құрылғысын қолданып қалай дәнекерлеуге болады: таза шовтар алыңыз, шашырауын болдырмаңыз

1-қадам: Сым беретін дәнекерлеу аппараты үшін MIG немесе Flux Core тәсілін таңдаңыз

Сым беретін дәнекерлеу аппаратымен дәнекерлеуді үйренуге дейін, жұмысқа сәйкес келетін тәсілді таңдаңыз. Бастапқы деңгейдегілер жиі реттеу батырмаларын бұрып бастайды, бірақ бірінші әрекет ретінде үш сұрақ қою дұрысырақ: Қандай металды дәнекерлейсіз? Ол қаншалықты таза? Жұмыс істейтін орын ішкі ме немесе сыртқы ма? Miller және UNIMIG компанияларының нұсқаулары бірдей үлгіге сүйенеді. Газбен қорғалған MIG әдетте таза жолақ, азырақ шашырау және кесіп тастауға тура келетін шлаксыз нәтиже береді. Өзін-өзі қорғайтын флюстық-ядролық тәсіл (жиі «газсыз» сым беретін дәнекерлеу деп аталады) желді жағдайларда жақсы жұмыс істейді, қалың болаттарда тереңірек дәнекерлейді және беткі қиратылуларға төзімдірек, бірақ ол көп тұман, шашырау және тазарту жұмыстарын талап етеді.

Таңдалған тәсіл доғаның тұрақтылығын және дәнекерлеудің бақылануының оңайлығын анықтайды.

Алдымен MIG немесе Flux Core тәсілін таңдаңыз

Егер сіз іздеп жатырсız флюстық-ядролық сым беретін дәнекерлеу аппаратымен қалай дәнекерлеу керек сіз әдетте сыртқы жөндеулермен, қалың болатпен немесе газ баллонды емес машинамен жұмыс істейсіз. Флюстық-ядролық пісіруде өзінің қорғанысын құратын түтіктәрізді сым қолданылады, сондықтан жел осы қорғанысты оңай ұшырып жібермейді. MIG әдісінде қатты сым мен қорғаныс газы (әдетте аргон мен CO2 араласпасы) қолданылады, сондықтан ол көрініс маңызды болатын тынық ішкі орындарда жақсы нәтиже береді. Мұнда дүкендегі аңыз-әңгімелерге сүйенбеңіз. Шешім қабылдағаннан бұрын өзіңіздің пісіру аппаратыңыздың нұсқаулығын, сымның этикеткасын және толтырғыш металдың жасаушысының газ ұсынысын тексеріңіз.

Пісіру әдісін металға және жұмыс орнына сәйкестендіріңіз

Таза жеңіл болатты гаражда дәлірек бастапқы нәтижелер алу үшін MIG әдетте оңайлау жол болып табылады. Егер сіз қоршау жөндеуі, сыртқы кронштейндер немесе желді көлік жолындағы жұмыстар үшін газсыз сым беретін дәнекерлеу аппаратын үйренсеңіз, өзін-өзі қорғайтын флюстық өзек әдетте ақылдырақ таңдау болып табылады. Алюминий мен шойын әдетте сізді негізгі өзін-өзі қорғайтын флюстық өзектен алыстарады және өндіруші тарапынан көрсетілген машинаға арналған MIG орнатуларына ығысады. Басқаша айтқанда, орналасу орны мен металдың түрі – бұл қосымша ескертпелер емес. Олар бүкіл орнатуды анықтайды.

Дәнекерлеу алдында міндетті қауіпсіздік киімін киіңіз

• Дұрыс тондауы бар дәнекерлеу шлемі және қауіпсіздік көзілдірігі
• Теріден жасалған дәнекерлеу қолғаптары
• Отқа төзімді дәнекерлеу жакеті немесе қолтықтары
• Процесске сай желдету немесе зиянды заттарды шығару жүйесі, әсіресе жабық орындарда
• Өртке қауіпсіз аумақ: жанғыш заттар алынып тасталған және өрт сөндіргіш жақында орналасқан
• Құрғақ, тұрақты жұмыс аймағы, сондай-ақ сенімді жерге қосылу үшін таза орын

Сол бастапқы процесті таңдау тек ыңғайлылықтан гөрі көп нәрсені анықтайды. Сондай-ақ, ол сіз машинаға орнататын сымды, полярлықты, беру бөлшектерін және газ қосылуын анықтайды.

2-қадам: Дәнекерлеуден бұрын сым бергіш дәнекерлеу аппаратын орнату

Жақсы орнату доғаны болжанымды етеді. Жаман орнату кейінгі әрбір реттеуді кездейсоқ сезімге айналдырады. Түймені баспастан бұрын, тұтынуға жататын бөлшектерді жұмысқа сәйкестендіріңіз. Қарапайым болат үшін қатты сым қолданған кезде Miller компаниясы мен [басқа көз] берген практикалық бастапқы бағыттаушы — болат қалыңдығының әрбір 0,001 дюймына шамамен 1 ампер. Тігіс ғұрманы сондай-ақ, Miller компаниясы қатты сымдар үшін кеңінен қолданылатын диаметрлердің аралығын келтіреді: 0,023 дюйм — 30–130 А, 0,030 дюйм — 40–145 А, 0,035 дюйм — 50–180 А және 0,045 дюйм — 75–250 А. Бұл деректерді бастапқы бағыттаушы ретінде қолданыңыз, бірақ көзбен қарағанша қатаң нұсқау ретінде емес. Соңғы шешімді сіздің дәнекерлеу аппаратыңыздың кестесі мен сымның белгісі қабылдайды.

Бұл маңызды, өйткені сым түрі, полярлық және қорғаныс газы бір жүйе ретінде жұмыс істейді. Бір компонентті өзгертсеңіз, шовтың пішіні де өзгеруі мүмкін. Электр доғасының тұрақтылығы, тереңдігі, шовтың пішіні және брызғылу — барлығы техниканы қолданудан көп бұрын басталады.

Сымды орнатудан бұрын полярлықты растаңыз

Полярлықты алдымен сым өндірушісі мен сіздің дәнекерлеу аппаратыңыздың нұсқаулығында көрсетілгендей дәл орнатыңыз. Егер сым, газ және полярлық бірге қолданылуға арналмаған болса, сіз доғаның тұрақсыздығын, артық брызғылу немесе нашар балқытуға әкелетін реттеу батырмаларын қозғап отыруыңыз мүмкін. Басқару белгілері мен қатысу нүктелері әртүрлі аппараттарда әртүрлі болады, сондықтан есте сақтағаныңыздан гөрі нұсқаулыққа сеніңіз. Бұл сіз Lincoln сым бергіш дәнекерлеу аппаратымен, арзан сым бергіш дәнекерлеу аппаратымен немесе Harbor Freight сым бергіш дәнекерлеу аппаратымен дәнекерлеу әдісін анықтаған кезде де дұрыс. Панельдің сыртқы түрі әртүрлі болуы мүмкін, бірақ логика өзгермейді.

Сымды орнатыңыз және беру бөліктерін тексеріңіз

1. Негізгі металлды анықтаңыз және оның қалыңдығын өлшеңіз.
2. Таңдалған металға және процеске сәйкес сым түрі мен диаметрін таңдаңыз.
3. Орамды орнатуға дейін сол сым үшін машина полярлығын растаңыз.
4. Орамды тегіс айналуы үшін орнатыңыз, бұл үшін орамның басындағы керілу тек артық айналу болмауы үшін жеткілікті болуы керек.
5. Жетектегі роликтің өлшемі мен ойық түрін сым диаметрі мен сым түріне сәйкестендіріңіз.
6. Сымды кіріс бағыттаушы мен ішкі қабық арқылы өткізіп, одан кейін жетектегі роликтерді жабыңыз.
7. Жетектегі роликтің керілуін тек тұрақты берілу қамтамасыз ететін дәрежеде орнатыңыз. Josef Gases ескертеді: керілуі нашар болса, сырғанау пайда болады, ал керілуі артық болса, сым деформацияға ұшырайды және үйкеліс күші артады.
8. Сымды қиыңыз, контакттық ұштың дұрыс өлшемі мен тозуын тексеріңіз және ол тұрғызылған, зақымданған немесе пайдалану нәтижесінде өлшемі артық болса, оны алмастырыңыз.

Берілу бөлшектері шығарылатын тігістің сапасына көптеген бастапқы қолданушылардың күткенінен гөрі көбірек әсер етеді. Тозған ұш, дұрыс емес жетектегі ролик, линердің ластануы немесе қатаң иілген құрылғы кабелі сияқты ақаулар көбінесе шашырау, кері жану немесе анық себепсіз пішіні өзгеретін тігіс түрінде көрінеді. Егер сым тегіс берілмесе, доға да тегіс болмайды.

Қорғаныс газын қосыңыз және толық орнатуды растаңыз

Егер сіз қатты сымды пайдалансаңыз, цилиндрді қосыңыз, газдың сым мен негізгі металға сәйкес келетінін тексеріңіз және машинаға орнатылған кесте немесе толтырғыш метал бойынша нұсқаулық бойынша ағыс жылдамдығын орнатыңыз. Weld Guru қатты және артық газ ағысының қорғаушы қабаттың сапасына зиян келтіретінін, әсіресе жел соғатын жерлерде, ескертеді. Егер сіз өзін-өзі қорғайтын флюстық ортаға арналған сымды пайдалансаңыз, онда қосылатын газ баллондары болмайды, бірақ соңғы тексерулердің маңызы әлі де сақталады. Жерге қосу қысқышын таза ашық металға қосыңыз, құрылғы кабельін мүмкіндігінше түзу ұстаңыз және доға түзбес бұрын сымды алдын ала жүргізіңіз. Кейбір машиналар автоматты орнату функциялары арқылы орнатуды жеңілдетеді, бірақ олар да дұрыс сым, полярлық, газ және жерге қосылуға тәуелді.

Бұл қатарлар сізге орнату кестесін оқуға көмектеседі, бірақ оның орнын алмайды. Сымдардың өлшемдері арасындағы басымдық құбылысы қалыпты, сонымен қатар әртүрлі брендтерге арналған басқару элементтері әртүрлі машиналарда бірдей етіп белгіленбейді. Бұл жұмыс тәртібін өзіңіздің нұсқаулығыңызбен салыстырыңыз, одан кейін шынығыңызға тиіп алмас бұрын қалдық материалда тексеріңіз. Сонымен қатар, таза орнату параметрлері ғана ластанған болатты, ылғалды, боялғанды, шіріген металды немесе сапасыз қосылатын бөлікті «құтқара алмайды». Машина сіз берген металмен ғана жұмыс істей алады.

3-қадам: Сым беру арқылы дәнекерлеуге арналған металды дайындау

Сым беру арқылы дәнекерлеу машинасын дұрыс орнатуға болады, бірақ қосылатын бөлік ластанған немесе бос болса, жаман дәнекер тігісі пайда болады. Сондықтан сым беру арқылы дәнекерлеуді үйрену процесінің көпшілігі тетікті баспай тұрып-ақ жүреді. Бояу, май, шірік, цехтық қабықша және ылғал балқыған металл қоспасын ластайды және кеуектілік, «поппинг» (дәнекер тігісінде жарылу), көптеген шашырау түрінде көрінеді. Жаман жинау басқа да қиындықтарға әкеледі. Дәнекер тігісі бетінде жатуы, бір жағын қамтитын болмауы немесе екі бөлікті таза қосу орнына жұқа саңылаудың арқасында жанып кетуі мүмкін.

Дуганың жақсы шығуына мүмкіндік беру үшін металды тазартыңыз

Тігіс орналасатын жерде және жерлеу қысқышы тұратын жерде металды толығымен тазартыңыз. Пайдалы бағдарлама — қосылу сызығынан 1–2 дюйм (2,5–5 см) аралығында жарқыраған металл. Metal Fusion Pro май болса, қарапайым цехтық әдістерді — бұрышы бар тазартқышпен сүрту, өңдеу, тегістеу немесе хлорсыз дезинфицирлеушімен сүрту — қолданыңыз. Хлорлы еріткіштерді доға маңында ұстамаңыз. Алюминийге тағы да көбірек ұқыптылық қажет. ESAB алюминий оксидінің балқу температурасы негізгі металдың балқу температурасынан әлдеқайда жоғары екендігін атап өтеді, сондықтан майды алып тастау мен оксидті жою екеуі де маңызды. Темірбетонды болатты ластанудан сақтау үшін таза, арнайы құралдармен жұмыс істеу керек.

Дәнекерлеуден бұрын саңылауларды жөндеңіз және бөлшектерді дәл келтіріңіз

Егер сіз сымдық берілісті пайдаланып жұқа металлды дәнекерлеуді үйренсеңіз, саңылау бақылауы өте маңызды. Тіпті кішкентай ашық саңылау да қалыпты жылумен қамтамасыз етілген жерді тесіп өтуге әкелуі мүмкін. Жиектерді бір-біріне жақындатыңыз, доғаның түбіне жетуі үшін қосылысты реттеп орналастырыңыз және бөлшектерді соңғы сәтте иілтіп біріктіруге тырысқанда оларды күшпен біріктіруден сақтаныңыз. Жақсы дәнекерленетін беттердің қосылуы дәнекердің екі жағындағы «бақырша» бойынша бірігуіне көмектеседі, ал жоғарғы бетінде «көпір» түрінде өтуіне жол бермейді.

Қосылысты ұстау үшін шыбықтар мен қысқыштарды қолданыңыз

Жұмыс бөлігін жылу көтерілген кезде көтерілуіне, бұралуына немесе ығысуына жол бермейтіндей етіп қысқыштармен қысыңыз. Содан кейін геометрияны орнында ұстап тұратын кішкентай шыбықтық дәнекерлерді қосыңыз. TZR шыбықтық дәнекерлерді — арақашықтықты тұрақты ұстап тұратын, әсіресе ұзын қосылыстар мен жұқа материалдарда деформацияны шектейтін уақытша ұстағыштар ретінде сипаттайды.

• Бояу, қорғасын, май, цехтық қабыршақ және көрінетін ылғалды алып тастаңыз
• Топырақ қысқышы үшін таза ашық аймақты дайындаңыз
• Шыбықтық дәнекерлеуден бұрын майларды алып тастаңыз, сонда ластанған заттар қамтылмасын
• Саңылауларды, әсіресе жұқа металлда, минималды етіңіз
• Алюминий мен штайнс болат үшін таза, арнайы құралдарды қолданыңыз
• Бөлшектерді жазық, тік бұрышты және тұрақты етіп қысқыштармен қысыңыз
• Негізгі дәнекерлеу өтісінен бұрын кішкентай, біркелкі шыбықтық дәнекерлерді орналастырыңыз

Бұл сіздің параметрлеріңіз нақты мағынаға ие болу үшін металды сым беру арқылы дәнекерлеуге қалай дайындау керектігі туралы. Сым беру арқылы дәнекерлеуді үйренуші кез келген адам үлгі және нақты қосылыс бірдей таза, тығыз және тұрақты болған кезде пайдалы сынақ шовтарын алады.

4-қадам: Сынақ шовтары арқылы сым беру дәнекерлеу аппаратының параметрлерін реттеу

Таза металл және тығыз қосылу нәтижесінде машина шындықты айтады. Нақты бөлшекті дәнекерлеуден бұрын, сол материалдан, қалыңдығы мен қосылу түрі бойынша сәйкес келетін қалдықтарда қысқа сынақтық дәнекерлеу жолақтарын жүргізіңіз. Бұл — кездейсоқ нәтижелерді іздеуға әрекет жасамай, сым берумен жұмыс істейтін дәнекерлеу аппаратының параметрлерін орнатуды үйренудің ең қауіпсіз әдісі. Қарапайым болат үшін қатты сым қолданғанда Miller компаниясының параметрлік бағыттаушысы әрбір 0,001 дюйм (0,0254 мм) қалыңдыққа шамамен 1 А ток қолдану ережесін ұсынады. Сондай-ақ, 0,023, 0,030, 0,035 және 0,045 дюймдық сымдар үшін әрбір амперге 3,5, 2, 1,6 және 1 дюйм/минут (2,54, 5,08, 4,06 және 2,54 см/минут) сым беру жылдамдығын ұсынатын бастапқы формулалар келтірілген. Өзін-өзі қорғайтын флюстық өзекшелі сымдар үшін сандық мәндерді өзіңіз ойлап табу орнына сым жасаушы компанияның деректері мен дәнекерлеу аппаратының кестесін пайдаланыңыз. Басқару белгілері әртүрлі машиналарда әртүрлі болуы мүмкін, сондықтан алдын ала панельдегі белгілерге сенбей, иесінің нұсқаулығын тексеріңіз.

Нақты бөлшекті дәнекерлеуден бұрын арка мен дәнекерлеу жолағын бақылаңыз

Кернеу шов биіктігі мен енін әсер етеді. Сым беру жылдамдығы амперажды реттейді және тереңдікке қатты әсер етеді. Сымның шығып тұрған ұзындығы (стик-аут) доғаның тұрақтылығын өзгертеді, ал жылжу жылдамдығы жылу қосылатын жерде қанша уақыт қалатынын анықтайды. Miller компаниясының жеңіл болат үшін MIG пісіру негіздері бойынша қатты сым үшін 3/8 дюймдік стик-аут – тәжірибелік мақсат. Егер ол көп ұзындау болса, доға жиі дұрыс емес дыбыс шығарады және болжанбай қалады. Доға таза және тұрақты дыбыс шығарғанда, шов профилі қатты жазық қалғанда және екі шеті (тоес) базалық металға толық қосылғанда (бетіне жиналмағанда), параметрлер жақын дейіледі.

Пісіру түрі қате болса, алдымен нені өзгерту керек

Бір уақытта бір ғана айнымалыны өзгертіңіз. Миллердің айтуынша, егер доға жұмыс бетіне қарай қысқарса, кернеу ықтимал тым төмен болады, сондықтан оны шамалы көтеріңіз. Егер доға ретсіз болып, ұшына қарай кері жағынан жанып кетсе, кернеуді төмендетіңіз. Жамбасы дөңес, бірақ шетінде жақсы бірігу болмаған жолақ әдетте орнату тым салқын екенін көрсетеді. Алдымен кернеуді көтеріңіз, одан кейін сым беру жылдамдығын дәл реттеңіз. Егер жұқа материал жанып кетсе, кернеуді немесе сым беру жылдамдығын төмендетіңіз, қажет болса, жылжу жылдамдығын арттырыңыз. Бұл шешімге негізделген тәсіл сіз MIG электродтық доғалы пішінді сварка аппаратымен немесе флюсты сым беруі бар сварка аппаратымен сваркалауды үйреніп жатқан кезде де жұмыс істейді.

Жіңішке және қалың материалдарды реттеу үшін сынақтық шараларды қолданыңыз

Жіңішке материалда машина кестесінің төменгі шегінен бастап, сәйкес қалдықтарда қысқа шараларды жүргізіңіз. Сізге шашырау, көпіршіктер немесе қалыңдықтан өтіп кету болмайтындай толық бақылау қажет. Қалың материалда екі жағында да нақты балқыту мен бетіне ғана жиналған емес, бірақ тереңірек сіңген шара іздеңіз. Параметрлер таза қайталанған кезде оларды жазып алыңыз. Бұл дағды басқалардың сандық мәндерін жаттаудан гөрі маңыздырақ, әсіресе әртүрлі машиналарда басқару элементтері әртүрлі белгіленген жағдайда. Үлгі дыбысы тұрақты, ал сыртқы түрі біркелкі болған кезде негізгі қиындық машина орнатуынан емес, қолмен басқаруға, пышақ бұрышына және жылжу ритміне ауысады.

5-қадам: Сым бергіш дәнекерлеу машинасымен шара жасау әдісі

Жақсы орнату және таза металл тек старттық сызыққа ғана әкеледі. Тігіс өзі қолыңызды қалай тұрақты ұстап, пистолетті қалай қозғап отырғаныңызға байланысты. Сізге сым берілетін дәнекерлеу машинасын қалай пайдалану керектігін іздейтін бастаушылар үшін бұл — машинаға болжанымды сезім беретін қайталанатын қол қозғалысы. Miller MIG нұсқаулығы мүмкіндігінше екі қолмен ұстауды және қолдарыңызды, білезіктеріңізді, алдыңғы мойындарыңызды немесе иықтарыңызды тіреп, пистолеттің тегіс қозғалуын қамтамасыз етуді ұсынады. Егер сіз электрлік сым берілетін дәнекерлеу машинасымен қалай дәнекерлеу керектігін ізdegensenz, бұл — орнатуды нақты бақылауға айналдыратын бөлім.

Пистолетті тұрақты бұрышта ұстаңыз және шығып тұрған сым ұзындығын сақтаңыз

Құралдың бұрышын қатты тұрақты ұстаңыз. Оны ауытқытпаңыз, өткелдің ортасында бұрмалаңыз немесе ұшын ішке-сыртқа ығытпаңыз. Қатты сымды MIG пайдаланған кезде жиі қолданылатын бастапқы әдіс — оңтүстік бағытта жеңіл итеру, ол үшін қозғалыс бұрышы шамамен 15 градус болады. Өзін-өзі қорғайтын флюстық өзекшелі дәнекерлеуде флюстық өзекшелі негіздер құралды сүйреу немесе тарту керектігін айтады, әдетте қозғалыс бұрышы 5–15 градус аралығында болады. Жұмыс бұрышы қосылыс түріне байланысты. Тік бұрышты қосылыста жұмыс бұрышы әдетте 90 градус, ал қабырғалы қосылыста — шамамен 45 градус. Сымның шығып тұрған ұзындығы (стик-аут) да маңызды. Miller компаниясы MIG үшін шамамен 3/8 дюйм, өзін-өзі қорғайтын флюстық өзекшелі дәнекерлеу үшін шамамен 3/4 дюйм көрсетеді. Сымның шығып тұрған ұзындығы өзгерген кезде доғаның дыбысы, жылуы және біріктіру жолағының пішіні де өзгереді.

Тұрақтылық жылдамдықтан маңыздырақ.

Балқыған металл ұясының қозғалысын қуып жететін жылдамдықпен қозғалыңыз

Дуганы бастаңыз, шырышты қалыптастыру үшін қысқаша тоқтатыңыз, содан кейін мақсатты түрде жылжыңыз. Қозғалыс тым баяу болса, шырыш ені кеңейіп, көлемі ұлғаяды. Қозғалыс тым жылдам болса, тереңдік азаяды. Жұқа металл әсіресе кешірімсіз болғандықтан, қимылды шапшаңдату негізінен әлсіз бірігу немесе тесілумен аяқталады. Бастапқы деңгейдегі оқушылар үшін қозғалыстың кішігірім, бақыланатын түрі торлы қозғалыстан гөрі тиімдірек болады.

Таза жағдайда бастау, тоқтату және қайта бастау

1. Қолдарыңыз бүкіл шырыш бойымен созылмай-ақ қозғала алатындай орынға тұрыңыз.
2. Пистолетті ұстайтын қолдың қозғалысын қолдайтын қосымша қолмен қолдаңыз.
3. Өзіңіздің пайдаланатын процесіңізге сәйкес дұрыс жұмыс бұрышын, жылжу бұрышын және контакттық ұштың жұмыс бетіне дейінгі қашықтығын орнатыңыз.
4. Триггерді тартыңыз және шырышты қалыптастыру үшін қажетті уақытқа ғана тоқтатыңыз.
5. Тұрақты жылжумен шырыштың алдыңғы шетін бақылаңыз, тек жарқыраған дуганы ғана емес.
6. Шырыштың соңында триггерді тартуды тоқтатыңыз, бірақ пистолетті қатты созып алып кетпеңіз.
7. Қайта бастау үшін кратердің алдыңғы шетінен бастаңыз, бұрынғы шырышқа қайта бірігу үшін қысқаша тоқтатыңыз, содан кейін бастапқы бағытта жалғастырыңыз. Шеберхана таза қайта іске қосуды біріктіру үшін сәл тоқтап тұрудың маңыздылығын көрсетеді.

Сым беретін дәнекерлеу аппаратымен дәнекер тігісін жасау әдісін білгіңіз келсе, жылдам қозғалуға қарағанда бастапқыдан аяғына дейін бұрышты, арақашықтықты және қозғалыс жылдамдығын тұрақты ұстауға көп көңіл бөліңіз. Бұл тұрақты қозғалыс жұмсақ болатта жақсы жұмыс істейді, бірақ кейбір металдар әдіс бойынша нақтырақ реттеуді талап етеді.

6-қадам: Арнайы металдар үшін сым беру әдісін реттеңіз

Жұмсақ болат үшін қолданылатын тұрақты қол әлі де маңызды, бірақ арнайы металдар дұрыс емес болжамдарға тезірек қатал жауап береді. Сым беретін дәнекерлеу аппаратымен алюминийді дәнекерлеу әдісін үйренгіңіз келсе немесе штайнс және шойынды дәнекерлеуді ойлаған кезде, алдымен машина, сым, құрылғы және газ орнатуы сол металға рұқсат етілгенін растаңыз. Сым беретін дәнекерлеу аппараты икемді, бірақ сиқырлы емес.

Алюминий мен штайнс үшін өз тәсіліңізді реттеңіз

Алюминий — ең ірі өзгеріс. Миллердің алюминийлік орамдық құрылғысының нұсқаулығында жұмсақ алюминий сымы ұзын кабельде қатты қиындықтарға әкелуі мүмкін, сондықтан орамдық құрылғы немесе басқа машинаға негізделген беру қосымшасы жиі қолданылады. Сол нұсқаулықта алюминийлік MIG пішіні үшін таза аргон газы, «иттер» әдісі және ұстау ұзындығын дәл реттеу қажеттігі атап өтіледі. Сол жерде қарастырылған орнату бойынша газ ағысы үшін бастапқы мән ретінде 35 cfh (кубикалық фут/сағат) жақсы болады, ал ұстау ұзындығы ½–¾ дюйм (1,27–1,905 см) аралығында болуы ұсынылады. Тазалық — шартты түрде қажет. Алдымен майын алып тастаңыз, сосын оксидті арнайы шаңсорғыш тазалағыш құралмен алып тастаңыз және пішіндеу алдында қалдықтарды сүртіп алыңыз.

Егер сіз сірәк болатты сымдық пішінде берілетін дәнекерлеу аппаратымен дәнекерлеу әдістерін зерттеп отырсаңыз, таза өңдеу мен жылу режимін бақылауға көңіл бөліңіз. Дәнекерленетін сірәк болаттың маркасына арналған толықтауыш сым мен қорғаныс газын қолданыңыз, көміртегілі болаттың біріктірудің жеріне ластануын болдырмаңыз және техника мен қорғаныс қажет ететінін көрсететін белгі ретінде жылулық тонды бақылаңыз. Сірәк болат әдетте сынақтық қысқа дәнекерлерді, таза құралдарды және жұмсартылған болатқа қарағанда қатаңырақ дайындық ретін бағалайды.

Сымдық пішінде берілетін дәнекерлеу аппаратының шойынға қолданылу шектерін біліңіз

Егер сіз құйма темірді сымдық электрдоғалық пішіндеу құрылғысымен қалай дәнекерлеуге болатынын сұрасаңыз, шынайы жауап: кейде, ұқыптылықпен. Құйма темір үшін MIG дәнекерлеу бойынша нұсқаулықта құйма темір сыныққа ұшырайтын және трещиналарға бейім болатын, тез қызудың және суытудың нақты қаупін туғызатын материал ретінде сипатталады. Ол толық тазартуды, қысқа және бақыланатын дәнекерлеу жолдарын, бавырлы суытуды және жөндеу жоспары оны қажет еткен жағдайда 250 °F–500 °F аралығында алдын ала қыздыруды ұсынады. Маңызды жөндеулер үшін көбінесе никельге бай сым қолданылады. Төменгі механикалық кернеулерге ұшырайтын жұмыстар үшін жұмсақ болат сымы – бұл компромисс нұсқасы. Ақ құйма темір, ауыр трещиналарға ұшыраған бөліктер мен күшті тозған конструкциялық бөлшектер бастаушылар үшін қолайсыз жобалар.

Нүктелік дәнекерлеу тәрізді қосылыстарды алмастырған кезде қосымша дәнекерлеу әдісін қолданыңыз

Көптеген бастаушылар шынымен дене панелін ауыстыру туралы іздейді, бірақ олардың мақсаты — сым беретін дәнекерлеу аппаратымен нүктелік дәнекерлеу жасау. Сым беретін дәнекерлеу аппараты шынымен кедергілі нүктелік дәнекерлеуді орындамайды. Ол тек панельдің конструкциясына рұқсат берген жағдайда ғана тесікті дәнекерлеу немесе MIG-дің нүктелік дәнекерлеуге ұқсас жөндеу жасай алады. Дене панелінің бағдарламасы негізгі идеяны көрсетеді: бір панельге тесіктер салыңыз, олардың қырларын тегістеңіз, екі бетті де тазартыңыз, парақтарды тығыз қысыңыз, сымды теңестіріп кесіңіз, тесікті қысқа, бақыланатын өтудің көмегімен толтырыңыз және жылу жиналуын шектеу үшін әртүрлі орындарға ауысыңыз.

Соңғы ескертпе маңызды, себебі іздеу сөздері бір-бірімен араласады. Егер сіз сым бергіш дәнекерлеу аппаратында TIG дәнекерлеу әдісін қалай қолдану керектігін іздейтін болсаңыз, бұл — басқа процес, қарапайым параметрлерді өзгерту емес. Кейбір көппроцессорлық аппараттар екеуін де орындай алады, бірақ стандартты сым бергіш жабдықтың дәнекерлеу әдісін ауыстыру арқылы TIG-ге айналмайды. Арнайы металдарда ақауларды байқау қиындау, ал оларды елемеу құны жоғары болады, сондықтан аяқталған дәнекер тігісін мұқият тексеру қажет.

7-қадам: Бастаушылар үшін сым бергіш дәнекерлеу аппаратын ақауларын анықтау

Тігіс тез ақиқатты көрсетеді. Машинаға жанаспастан бұрын оқыңыз. Әрбір өтуден кейін тез көріністі тексеру — сымдық пісіру аппаратымен пісіруді жақсартудың ең қарапайым тәсілдерінің бірі, өйткені көпшілік ақаулар кездейсоқ жаман бақытқа емес, аз топтағы себептерге байланысты болады.

Тігісті қанағаттанарлық деп атағаннан бұрын тексеріңіз

Қарапайым бастапқы пісіру идеалды көрінуі керек емес. Оның профилі қатарында шамамен біркелкі болуы, екі жағында да көрінетін бірігу орны, сондай-ақ айқын кішкентай тесіктер, айқын қиылу, ауыр беттесу немесе өткізу болмауы керек. Егер сіз сымдық пісіру тігісінің нашар екенін қалай анықтауға тырыссаңыз, осы белгілерден бастаңыз. Өзін-өзі қорғайтын флюстық өзекшелі тігістерде алдымен шлакты алып тастаңыз, сонда тігіс бетін нақты бағалауға болады. Miller мен Hobart компанияларының нұсқаулары бірдей үлгіге сүйенеді: нашар көрінетін тігістер әдетте қорғаныс газы, жылу кірісі, бұрыш, сымның шығып тұрған ұзындығы (стик-аут), жылжу жылдамдығы немесе сымның берілуімен байланысты болады.

Ақауларды логикалық ретпен анықтаңыз

Барлығын бірден өзгертпеңіз. Алдымен қосылысты, содан кейін процестің негіздерін, одан кейін техниканы, соңында параметрлерді тексеріңіз. Практикада бұл металдың тазалығы мен жиналуын қарау, дұрыс сым мен полярлықты растау, газдың жабылуын немесе флюстық орталықтық техниканы тексеру, бергішті және контакттік ұшты тексеру, ал содан кейін ғана кернеуді немесе сымды беру жылдамдығын өзгерту дегенді білдіреді. Осы реттілік бастаушылар үшін сымды беру арқылы дәнекерлеу аппараттарын анықтауды көпке дейін қиындатпайды.

Сым беру проблемаларын олардың себебінде шешіңіз

Механикалық сым беру проблемаларын кездейсоқ бұрандаларды бұрып реттеуге тырысуға болмайды. Hobart компаниясы құс ұясының пайда болуын қате жетекші роликтерге, нашар керілуге, ішкі қабықтың проблемаларына немесе бітелуіне байланыстырады. Сондай-ақ, сым артқа жануын сым беру жылдамдығының тым баяу болуына немесе құралдың жұмыс бетіне тым жақын ұсталуына байланыстырады. Miller компаниясы тозған немесе қате өлшемдегі контакт ұшының шашырауын көбейтетінін айтады. Сондықтан, егер арка тұрақсыз болса, қолыңызды айыптағанша сым беру жолын тексеріңіз.

Бұл дағды — тексеру, изоляциялау, дұрыстау, содан кейін қайтадан сынау — тек сым мен уақытты ғана үнемдейді. Ол қайталанушылықты қалыптастырады. Ал қайталанушылық — бұл бір реттік қолмен дәнекерлеуді, әрбір рет бірдей нәтиже беруге тиісті жұмыстан ажырататын фактор.

8-қадам: Кәсіби дәнекерлеу қызметтерін қашан қолдану керек

Бір-ақ нашар дәнекерлеу жолағын тегістеу оңай. Ал бірдей нашар дәнекерлеу жолақтарының жүзі тапсырыс берушіге жеткізу, сапа және кейде тұтынушы мәселелеріне айналады. Бұл – практикалық дәнекерлеуден өндірістік дәнекерлеуге өту шегі. Жеке тауарлар, жөндеу жұмыстары мен тәжірибелік үлгілер үшін қолмен жүргізілетін сым беру арқылы дәнекерлеу жиі-жиі жеткілікті болып табылады. Егер сіз кәсіби дәнекерлеу қызметтерін қашан қолдану керектігін сұрасаңыз, жауап әдетте бірдей бөлшекті қайталанып дәнекерлеу, тесіктердің аз шамасында дәнекерлеу, белгіленген мерзім ішінде дәнекерлеу және әрбір рет дәнекерлеу процесінің бірдей болғанын растайтын құжаттама болған кезде пайда болады.

Қолмен дәнекерлеу енді ең тиімді таңдау емесін білу

Қолмен дәнекерлеу әлі де икемді, кіші сериялы жұмыстарда жеңіп отыр. Оның шегі қайталанғыштық қажеттілігі импровизациядан маңыздырақ болған кезде байқалады. Қайталанатын шасси бөлшектері, әртүрлі металдардан жасалған бұйымдарды дәнекерлеу, ізденуге болатындық талаптары және жоғары көлемді жұмыс істеу қабілеті барлығы осы жұмысты дәнекерлеу қондырғыларына, автоматтандыруға және ресми процесті бақылауға ығысады. Деректер THG Automation роботтік дәнекерлеу қосылу уақытының 60%–80%-ын қамтамасыз ете алады, ал бөлшектердің орналасуы тұрақты болған жағдайда қолмен дәнекерлеуде бұл көрсеткіш 15%–25% құрайды. Сол дереккөз роботтік жүйелердің дұрыс реттелуі кезінде қайта жасау көрсеткіштерінің төмендеуін де атап өтеді. Бұл — роботтік дәнекерлеудің қолмен дәнекерлеуге қарағандағы практикалық салыстырмалы сипаттамасы: ауытқулар азаяды, өндірістік қуат артады және көлем көбейген кезде қосымша қиындықтар туындамайды.

Өндіріс серіктестерін бағалау үшін осындай орнату принциптерін қолданыңыз

Жұмыс көлемі үлкейгенімен цех логикасы өзгермейді. Нәтижеге әсер ететін негізгі факторлар — процесстің таңдалуы, бөлшектердің дәл келуі, жерге қосылу, жылу режимін реттеу және бақылау сақталады. Егер сіз өндірістік бөлшектер үшін дәнекерлеу серіктесін таңдауға тырыссаңыз, осы негізгі талаптардың жүйемен бақыланатынын, яғни олардың кездейсоқтыққа берілмеуін көрсететін дәлелдерді іздеңіз.

• Бөлшектердің тұрақты орналасуы үшін қайталанатын фиксаторлар мен бекіткіштер
• Сіздің бағдарламаңызда қолданылатын нақты металдармен (қажет болса, болат пен алюминиймен) тәжірибе
• Құжатталған жұмыс нұсқаулықтары, дәнекерлеу параметрлері және өзгерістерді басқару
• Партиялар, материалдар және дайын жинақталған бұйымдар үшін ізденістік
• Бөлшектің дәлдік шегі мен қызметіне сәйкес келетін бақылау әдістері
• Сіздің нақты қажет ететін көлемі мен айналым уақытын қолдау қабілеті

Сапа жүйелері мен процестің бақылануын іздеңіз

Автомобиль өндірісі талаптарды одан әрі көтереді. IATF 16949 стандарты сапа талаптарына APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC, ізденістік пен ақауларды болдырмау талаптарын қосады. Өндіріс орындарында бұл калибрленген өлшеуіш аспаптар, партиялық этикеткалар, бақылау жоспарлары және бақыланатын процестің өзгерістері түрінде көрінуі тиіс — тек қана рамкаға салынған сертификат емес. Қолмен жасаудан қайталанатын өндіріске көшкен автомобиль өндірушілер үшін Shaoyi Metal Technology бұл өзекті келесі қадам. Компания жоғары өнімділікті шасси бөлшектерін өндіруге маманданған және алдыңғы қатарлы роботттық дәнекерлеу сызықтарын IATF 16949 сертификатталған сапа жүйесімен ұштастырады; ол болат, алюминий және басқа металдардан тұрақты, жоғары дәлдікті компоненттерді тиімді айналым уақытында өндіруге мүмкіндік береді.

Бұл — сымдық берілетін дәнекерлеу аппаратымен дәнекерлеуді үйренудің артында жатқан ірі сабақ. Негізгілер әрқашан маңызды болып қалады. Өндіріс оларды әрбір циклде, әрбір бөлшекте, әрқашан мақсатты түрде бақылауды талап етеді.

Сымдық берілетін дәнекерлеу аппараты туралы жиі қойылатын сұрақтар

сымдық берілетін дәнекерлеу аппаратымен дәнекерлеуден бұрын алғашқы тексеретін нәрсе не?

Реттеу бұрандаларынан бұрын әдісті таңдаңыз. Металл түріне, беттің тазалығына және сіз ішкі немесе желді сыртқы ортада дәнекерлейтініңізге қарай газбен қорғалған MIG немесе өзін-өзі қорғайтын флюстық өзекше әдісін таңдаңыз. Содан кейін дәнекерлеу аппаратының нұсқаулығы мен толтырғыш сымның нұсқаулығынан дұрыс сым, полярлық және газ таңдауын растаңыз. Бұл реттілік маңызды, себебі көптеген бастапқы қателер, будан техникалық қателерге ұқсас болса да, шын мәнінде дұрыс емес бастапқы орнатумен басталады.

бастапқы пайдаланушылар сымдық берілетін дәнекерлеу аппаратында MIG немесе флюстық өзекшені қолдануы керек пе?

Таза жеңіл болатты қорғалған жұмыс орнында МИГ тәсілі бастапқы қолданушылар үшін жиі ыңғайлырақ, себебі доға тегісірек, ал тазарту жұмыстары жеңілірек. Флюстық-өзіндік қорғаныс әдетте сырттағы жөндеу жұмыстары үшін, желді жағдайларда немесе тереңірек тесілу мен желге төзімділік пайдалы болатын қалың болат үшін жақсырақ таңдау болып табылады; бұл жағдайда бұйымның көрінісі екінші орында тұрады. Бастапқы қолданушы үшін жақсы таңдау жұмыс орны мен материалға байланысты, жалпы ережеге емес. Егер аппарат шығарушысы мен сым шығарушысы сіздің жобаңыз үшін белгілі бір әдісті ұсынса, алдымен осы нұсқаулыққа бағыныңыз.

3. Неге сым беретін дәнекерлеу аппаратым сымды қысқартып, шашыратып немесе «құс ұясына» айналдырып тұр?

Осы симптомдар, әдетте, параметрлерге қарағанда, сымды беру жолына көрсетеді. Жиі кездесетін себептерге дұрыс емес жетектегі ролик, роликтің керілуінің артық немесе жетіспеушілігі, тозған контакттық ұш, лайлы немесе бүгілген ішкі қабықша, жарамсыз орам керілуі немесе қатты иілген пышақ кабелі жатады. Сымның диаметрі ұш пен роликтерге сәйкес келетінін растаңыз, кабельді мүмкіндігінше түзу ұстаңыз және жерлендіру қосылысын тексеріңіз. Тек сымды беру жүйесі тұрақтанғаннан кейін ғана кернеуді немесе сымды беру жылдамдығын өзгертуге болады.

4. Сымды беру пышағымен нүктелік дәнекерлеу жасауға бола ма?

Шынайы кедергілі нүктелік дәнекерлеу мағынасында — жоқ. Сымды беру пышағымен, қосылыс конструкциясы оған мүмкіндік берген жағдайда, нүктелік дәнекерлеуге ұқсас панельді бекіту үшін «тесікке» дәнекерлеу жасауға болады. Бұл бір панельде тесік тесу немесе дайындау, парақтарды тығыз қысу және маңындағы металлды қыздырмай, ашықтықты бақыланған тәсілмен толтыру дегенді білдіреді. Бұл кузов жұмыстарында пайдалы әдіс, бірақ зауыттық кедергілі нүктелік дәнекерлеу процесінен өзгеше.

5. Қашан қолмен сым беру арқылы дәнекерлеуден кәсіби өндірістік серікке ауысу керек?

Бір реттік жөндеулер, тәжірибелік үлгілер және шағын партиялар үшін қолмен дәнекерлеу жарамды. Алайда, егер жұмыс қайталанатын дәл келуін, тесіктердің аз шамасын, іздемділікті, жоғары көлемді өндірісті немесе тұрақты уақытта аяқталуын талап етсе, өндіріске бағытталған тәжірибелі тәртіп әдетте ақылды таңдау болып табылады. Ерекше автомобиль саласында сапа жүйелері, құрылғылар (фікстуралар) және процесті бақылау дәнекерлеу дағдысына тең маңызды болып табылады. Қайталанатын шасси дәнекерлеуін қажет ететін өндірушілер үшін Шаойи Металл Технологиясы – ол болат, алюминий және басқа металдар үшін роботтандырылған дәнекерлеу сызықтары мен IATF 16949 сертификатталған сапа жүйесін ұштастыратын өзекті нұсқа.