Тісті беттерді бұзып алмай, штампты қалай қолдану керек: 7 жұмыс істейтін қадам

Тақырыптық кескіш дегеніміз не және оның маңызы қандай

Бұл суретті елестетіңіз: сіз жөндеу жұмысын орындап жүрсіз, ал сіз тамыры толығымен бұзылған болтты табасыз . Немесе, мүмкін, сізге өңдеу жұмысы үшін қажетті ұзындықтағы резьбалық стержень керек, бірақ ешбір құрал-сайман дүкені дәл осы өлшемдегі затты ұсынбайды. Бұл жағдайлар сіз ойлағаннан да жиі кездеседі, және дәл осы кезде тақырыптық кескішті қолдануды білу өте маңызды болып табылады.

Тақырыптық кескіш дегеніміз не және оны қашан қолдану керек

Алдымен, жиі кездесетін қате түсінікті түзетейік. Егер сіз қолданбалы өнер немесе қағаз үшін кескіш машиналары туралы ақпарат іздей отырып, осы бетке келсеңіз, сіз дұрыс емес орынға келдіңіз. Біз құрылыс цехтарында, гараждарда және үй шеберханаларында кеңінен қолданылатын — резьба кескіштері туралы сөйлейміз.

Тақырыптық кескіш — бұл цилиндрлік металдық заготовкаларға сыртқы резьба кесуге арналған қатты болаттан жасалған құрал, яғни жай стерженьді функционалды болтқа немесе резьбалық бекітпе элементіне айналдырады.

Бұл кескіш құралда шеңбер тәрізді орналасқан бірнеше кесу жетегі бар. Оны металл стерженьнің айналасында айналдырған кезде ол дәл резьбаларды құрайтын спиральді ойыстарды біртіндеп кеседі. Бұған сәйкес Travers Tool , резьба жасау үшін кескіштер белгілі бір стержень диаметрлеріне қолданылады, нәтижесінде нақты өлшемдегі және қадамды резьбалар алынады.

Резьба жасау кескіші мен метчик — негізгі айырмашылықтарын түсіну

Кез келген резьба жасау жұмысын бастамас бұрын метчик пен кескіштің айырмашылығын түсіну өте маңызды. Төменде қарапайым түсіндірме келтірілген:

• Диес жасаңыз сыртқы стерженьдер, болттар және винттар (ерікшелік компонент) бойынша резьбалар
• Басқаратын аппараттар жасаңыз ички гайкалар мен гнездолар үшін тесік ішіндегі резьбалар (әйелдік компонент)

Кескіш пен метчиктің қолданылуын салыстырғанда мынаны ескеріңіз: кескіш винт жасайды, ал метчик винттың кіретін тесігін жасайды. Екі құрал да бірлесіп жұмыс істейді, сондықтан оларды жиі жиынтық түрінде сатып алуға болады. Сонда метчик пен кескіш жиынтығы деген не? Бұл әртүрлі өлшемдегі резьба жасау құралдарынан тұратын толық құрамды құрал-жабдық жиынтығы, әдетте оның қолданылуы үшін ұстағыштар мен га ключтері де кіреді.

Неліктен әрбір өзінше жасаушы және станокшы өз құрал-саймандарына кескіштік тежегіштерді (дайстарды) қосуы керек

Тістік дайстар жөндеулер мен қолдан жасалған бұйымдарды жасау үшін сансыз мүмкіндіктер ашады. Олардың негізгі қолданыс аясына мыналар жатады:

• Ерекше жобалар үшін қажетті ұзындықтағы болттарды жасау
• Бар болттар мен басқа бекіткіштердің бұзылған немесе шіріген тістерін жөндеу
• Ескі құрылыс жабдықтарын қалпына келтіру үшін нақты тістік өлшемдеріне сай келетін бекіткіштерді дайындау
• Қарапайым стерженьді тістік бөлшектерге айналдыру

Бұл нұсқаулықтың соңына дейін сіз толық процесті меңгересіз — дұрыс дайсты таңдаудан бастап, тістердің бұзылуынсыз таза тістік жасауға дейін. Сіз дұрыс дайындық әдістерін, майлау стратегияларын және қолданушы деңгейіндегі көпшілік әрекеттерден кәсіби нәтижелерді ажырататын ақауларды жою әдістерін үйренесіз.

1-қадам. Жобаңызға сәйкес дұрыс дайс түрін таңдаңыз

Сіз құрылыс дүкенінде тісті сақиналардың қабырғасының алдында тұрып, опциялардың көптігінен толығымен шаршап қалдыңыз ба? Сіз бұған жалғыз емессіз. Тап-сақина жиынтығыңыздан дұрыс сақинаны таңдау таза, дәл тістерді немесе қиындық туғызатын араласуды анықтайды. Жобаңызға дәл сәйкес келетін тісті сақинаны қандай таңдау керектігін түсіну үшін төрт негізгі түрін қарастырайық.

Стандартты тістеу жұмыстары үшін бүтін сақиналар

Бүтін сақиналар — бұл кез келген сақина құралдары жиынтығының негізгі құралдары. Бұл тұрақты өлшемді тісті сақиналар бір бөлшек конструкциядан тұрады және реттелетін компоненттері жоқ. Согласно NIKOPAS , бүтін тісті кесу сақиналары дәлдік ең маңызды болғанда кіші диаметрлі және қадамды тістер үшін ең жақсы жұмыс істейді.

Қашан бүтін сақинаны қолдану керек? Олар мына жағдайларда сіздің басты таңдауыңыз болып табылады:

• Стандартты болттар мен бекіткіштерді жасау
• Тұрақты, қайталанатын тістерді қажет ететін жобалар
• Стержень диаметрі дәл көрсетілген техникалық талаптарға сәйкес келетін жағдайлар

Негізгі шектеу? Ешқандай реттеу мүмкіндігі жоқ. Егер сіздің стерженьдің диаметрі сәл үлкен болса, бекітілген калып оны түзетпейді — сізге калып жиынтығыңыздан басқа түрді таңдау қажет.

Дәлме-дәл басқару үшін бөлінетін және реттелетін калыптар

Тағы да икемділік керек пе? Бөлінетін және реттелетін калыптар сізге бекітілген калыптардың қол жеткізе алмайтын деңгейде басқару мүмкіндігін береді.

Бөлінетін калыптар бір жағынан саңылаумен жасалған, ол реттеу винті арқылы диаметрді сәл ғана өзгертуге мүмкіндік береді. Бұл оларды тістің тереңдігін дәлме-дәл реттеуге немесе стандарттан сәл ауытқыған стерженьдің диаметрін ескере отырып жұмыс істеуге өте қолайлы етеді. Тісті өңдеу саласындағы дереккөздерде айтылғандай, бөлінетін тісті кесу калыптары үлкен тістерді дәлме-дәл кесуге арналған тұрақты және реттелетін бөлшектерден тұрады.

Реттелетін калыптар бұл идеяны көптеген тәуелсіз орналасатын кесу жетегілері арқылы одан әрі дамытады. Олар мыналармен жұмыс істегенде өте тиімді:

• Созылған немесе үлкен диаметрлі стерженьдердің қажетті өлшемге дәл келуі үшін қосымша өңдеу
• Стандарттан босырақ немесе қатырырақ тістерді талап ететін жобалар
• Бұрыннан бар тісті бөлшектердің жөндеу жұмыстары

Өлшемдегіш және тісті тесік кестесіне қарағанда, реттелетін тісті тесіктер жиі бір ғана тұрақты өлшем емес, кішігірім ауқымды қамтиды. Бұл көптеген мүмкіндіктер оларды кез-келген жауапты токарьдың құралдар жинағына құнды қосымша ретінде жасайды.

Шектеулі жұмыс аймағында қолданылатын алтыбұрышты тісті тесіктер

Стандартты тісті тесік ұстағышы сияқты ұзын ұстағыш қолдануға болмайтын тар орындарда жұмыс істеу керек пе? Алтыбұрышты тісті тесіктер осы проблеманы шеберлікпен шешеді. Олардың сыртқы беті алтыбұрышты болып келеді, сондықтан оларға дәстүрлі ұстағыштар емес, бұрандалы кілттер мен рatchet кілттер қолданылады.

Сіз төмендегі жағдайларда алтыбұрышты тісті тесіктердің ыңғайлылығын бағалайсыз:

• Автомобильдің қозғалтқыш бөлмесі
• Тар механикалық жинақтар
• Төмен профильді тәсіл қажет ететін кез келген жағдай

Жедел анықтама: Тісті тесік түрлерін салыстыру

Қалып түрі	Ең тиімді пайдалану жағдайы	Өзгергіштігі	Қажетті дағды деңгейі
Қатты қалып	Дәстүрлі бұрандалау, тұрақты нәтижелер	Жоқ	Бастама
Бөлінетін тісті тесік	Тістің тереңдігін дәл реттеу	Шектеулі (бекіту бұрандасы арқылы)	Орта деңгей
Реттелетін кескіш	Созылған/өлшемі үлкейген материал, нақты сыйып келетін жасау	Толық диапазонды реттеу	Орташа деңгейден күрделіге дейін
Алтыбұрышты кескіш	Шектеулі орындар, трещоткалық жұмыс істеу	Дизайнға байланысты өзгереді	Бастаушылар мен орта деңгейдегілерге

Кескіш белгілерін кәсіби деңгейде оқу

Мұнда көптеген бастаушылар қиналады. Әрбір тісті кескішке басылған осы шифрлы сандар сізге барлық қажетті ақпаратты береді — тек кодты түсінген кезде.

Метрикалық кескіштер «M8 x 1,25» сияқты белгілерді көрсетеді. «M» метрлік стандартты көрсетеді, «8» номинал диаметрін миллиметрмен, ал «1,25» тістің қадамын (мм-мен есептелген тістер арасындағы қашықтық) көрсетеді.

Империялық кескіштер «1/4-20» сияқты бөлшек өлшемдерін қолданады. «1/4» номинал диаметрін дюйммен, ал «20» дюймде орналасқан тістер санын (TPI) көрсетеді.

Тісті таптар мен кескіштер жиынтығыңызды құрған кезде әрқашан стерженьдің диаметрі кескіштің техникалық сипаттамаларына сәйкес келетінін тексеріңіз . Кескіш пен тап кестесіне тез қарау сіздің кесуді бастағаныңыздан бұрын қымбатқа түсетін қателерден сақтайды. Көптеген сапалы тап пен кескіш жиынтықтарында шамаларды анықтауға арналған кестелер бар, сондықтан бағалауға тура келмейді.

Дұрыс кескішті таңдағаннан кейін сіз материалдарыңызды және жұмыс орныңызды дайындай аласыз — бұл таза, кәсіби тістерді жасаудың маңызды негізі.

2-қадам. Материалдарыңызды және жұмыс орныңызды дайындаңыз

Сіз өзіңіздің жобаңызға дәл сол қалыптауышты таңдадыңыз. Енді қате жасап, қиналуға әкелетін немесе идеалды резьба алуға көмектесетін келесі қадам келді: дұрыс дайындық. Бұл кезеңге қысқа уақыт беру — бастаушылардың жасайтын ең ірі қатесі. Осы жерге қосымша бес минут уақыт жұмсаңыз, сонда сіз резьбаның бұзылуынан және материалдардың шығынынан құтыласыз.

Таза резьба алу үшін металл заготовканы дайындау

Көптеген нұсқауларда ұмытылатын бір нәрсе: сіздің стержень диаметрі сіз ойлағандан да маңыздырақ. Метрикалық резьбалар үшін стержень диаметрі аяқталған резьба өлшемінен 0,1–0,2 мм кіші болуы керек. Неге? Қалыптауышқа кесуге арналған материал керек, бірақ артық заготовка стерженьдің қысылуына және нашар резьба пайда болуына әкеледі.

Қалыптауыш металлға тиіп алдында стержень ұшын фаскалау керек. Таспа немесе тегістегішпен стержень шетінде 45 градустық фаска жасаңыз. Бұл фаска екі маңызды мақсатқа қызмет етеді:

• Қалыптауыштың өңделетін бөлшекке дәл орталықтануына көмектеседі
• Кесу тістерінің бірден емес, біртіндеп қатысуына мүмкіндік береді

Сәйкес Механикалық элементтер тісті кескіштерде кесу тістерінде рельеф бар кіру жағы бар — кесуді бастау үшін биіктігі азайтылған тістер. Сіздің фаска осы рельефпен бірге жұмыс істейді, сондықтан тістің түзу басталуы қамтамасыз етіледі.

Кескіштен басқа қажетті құралдар

Кескіштен басқа қандай құралдар қажет болатынын ойланып отырсыз ба? Толық таптау немесе тістеу орнатуы үшін бірнеше қосымша құралдар керек. Жұмысқа кіріспес бұрын барлығын жинаңыз:

• Кескіш ұстағышы/тұтқасы — Кескішті айналдыру үшін күштік иіндік пен басқаруды қамтамасыз етеді
• Сәйкес кескіш — Қалаған тістің өлшемі мен қадамына сәйкес келуі керек
• Кесу сұйықтығы — Майлау үшін міндетті (бұл тақырыпты келесіде тереңірек қарастырамыз)
• Стандық бұранда — Тістеу кезінде бұйымды қатты бекітеді
• Фаска жасау үшін файл – Стержень ұштарында алдын-ала кесілген фаска жасайды
• Өлшеу құралдары – Стержень диаметрін тексеру үшін штангенциркуль немесе микрометр
• Таза ленталар – Стружка мен қиратылған бөлшектерді өшіру үшін

Егер сіз тап және дай тескіш бұрандалы комплектісімен жұмыс істесеңіз, таптау құралдарыңызда дұрыс бағыттаушы тескіш өлшемдері болуын қамтамасыз етіңіз. Бұл негізінен ішкі бұрандаларға қатысты, бірақ толық тап құралдарын реттеп ұстау жобаның ортасында қиындықтарды болдырмауға көмектеседі.

Бұрандалау сәттілігі үшін жұмыс орныңызды дайындау

Жұмыс бөлігіңізді дұрыс бекіту — шартты түрде қажет. Стерженді бұрандалау қажеттілігіңізге жететін ұзындық пен қосымша шамамен 1 дюйм (2,54 см) ұзындықпен ашық қалдырып, стендтегі қысқышқа бекітіңіз. Негізгі талап? Стержень мүлде вертикаль болуы керек.

Тәжірибелі станокшылардан келген кеңес: Қысқышты толық бекітпеңізден бұрын стерженьге сызғыш немесе деңгейлік құрал қойыңыз. Бастапқыда болатын ең незағып қалған бұрыш тереңірек кескен кезде апатқа айналады. «Механикалық элементтер» көрсеткішінде айтылғандай, даймен бұранданы дәл түзу бастау — бұл барлық процестің ең қиын бөлігі.

Тазалық күткеніңізден де маңызды. Металл жаңғақтары, тозаң және басқа қиратылған материалдар тегіс емес резьба және қалыптың ерте тозуына әкеледі. Жұмысты бастамас бұрын стерженьді таза майысқышпен сүртіңіз. Жұмыс аймағыңызды таза ұстаңыз, сонда түскен жаңғақтар режущия сұйықтығыңызға немесе өңделетін бұйымға ластанбаған болады.

Темірбетонды болат пен қатты материалдармен жұмыс істеуге арналған арнайы ұсынымдар

Темірбетонды болатта резьба кесуді жоспарлап отырсыз ба? Бұл жерде форум қатысушылары тұрақты түрде қиналады, сонымен қатар бұған жақсы себептері бар. Темірбетонды болат кесу кезінде өзінің қаттылығын арттырады, яғни оны қаншалықты көп өңдесек, соншалықты қатты болады. Шешім ретінде барлық жұмыс тәсіліңізді өзгерту қажет:

• Баяу жылдамдық – Қалыпты баяу қозғаңыз, ешқашан жылдамдыққа ұмтылмаңыз
• Көп майлағыш – Режущия сұйықтығын көп мөлшерде және жиі қолданыңыз
• Жеңіл қысым – Дайындықты өз қарқынымен кесіңіз
• Жиі кері бағыттау – Бұрылулардың бірігуін болдырмау үшін ұсақ кесектерді жиірек сындырыңыз

Қатты материалдар үшін тап-кескішті пайдалану әдісінде ең бастысы — төзімділік. Кескішті күшпен қолдану жылу шығарып, айналатын бетті одан әрі қатайтады; бұл өзін-өзі қоректендіретін циклды тудырады, нәтижесінде кескіш сынады немесе өңделетін бұйым зақымданады.

Жұмыс орныңызды ұйымдастырып, материалдарды дұрыс дайындап болғаннан кейін сіз келесі маңызды шешімді қабылдауға дайын боласыз: нақты материалға сәйкес дұрыс кесу сұйықтығын таңдау және қолдану.

3-қадам. Дұрыс кесу сұйықтығын таңдау және қолдану

Кәсіби токарьлар мен қиналатын бастаушыларды ажырататын құпия мынада: майлау міндетті емес — ол міндетті! Бұл қадамды өткізіп жіберсеңіз, сіз тегіс емес резьбалар, қызған кескіштер және қысқарған құралдың қызмет ету мерзімін аласыз. Бұл дағдыны меңгерсеңіз, әрбір ретте таза, дәл резьбалар аласыз.

Неге майлау резьба сапасын анықтайды

Дайк токарлық құралы металлға кесіп енгенде, кесу жетегінде өте көп үйкеліс пайда болады. Дұрыс майланбаған жағдайда бұл үйкеліс жылу шығарып, әрі өңделетін бөлшектің, әрі резьба жасайтын құралдардың қиратылуына әкеледі. Согласно TTP Hard Drills , дұрыс майлағышты қолдану құралдың жұмыс істеу мерзімін төрт есе дейін ұзартуға мүмкіндік береді және әсіресе коррозияға төзімді болат пен алюминиймен жұмыс істеген кезде ұсақ бөлшектердің (стружкалардың) құралға жабысуын болдырмауға көмектеседі.

Дұрыс кесу сұйықтығы төрт негізгі пайданы қамтамасыз етеді:

• Қаттықты азайтады дайктың кесу жетегі мен өңделетін бөлшек арасында
• Қыздыруды болдырмау жұмыс істеу кезінде қаттылану мен құралдың зақымдануына әкелетін үйкеліс
• Таза резьбаларды алуға мүмкіндік береді беттің гладкий тегісдігімен
• Дайктың қызмет ету мерзімін ұзартады кесу жетегіндегі тозуды азайту арқылы

Кесу сұйықтығын өзіңіздің металл үшін тап және дай тақтасына саяси кепілдік ретінде қарастырыңыз. Дұрыс майламаның аз ғана шығыны сіздің құралдарыңызды қорғайды және әрбір резьба тап операциясында жақсы нәтижелерге кепілдік береді.

Кесу сұйықтығын металдың типіне сай таңдау

Барлық металдар кесу сұйықтығына бірдей реакция бермейді. Қате майлағышты пайдалану немесе майлағышты мүлдем қолданбау — липкі резьбалардан бастап сынған дайларға дейінгі проблемаларға әкеледі. Мұнда сізге материалға арналған нұсқаулық берілген:

Материал	Ұсынылатын майлағыш	Қолдану жиілігі	Ерекше ескертпелер
Жұмсақ болат	Кесу майы немесе тап майы	Бастамас бұрын әрбір 2–3 айналымнан кейін қайта жағыңыз	Стандартты тәсіл жақсы жұмыс істейді
Нержавеющая болат	Күкіртті кесу майы немесе кесу пастасы	Бастамас бұрын көп мөлшерде қолданыңыз, жиі қайта қолданыңыз	Металдың қатайуын болдырмау үшін; құрғақ кесуге тыйым салынады
Алюминий	Керосин, WD-40 немесе жеңіл кесу майы	Бастамас бұрын және қажет болған кезде	Чиптердің матрицаның тістеріне жабысуын болдырмау үшін
Жез	Жеңіл май немесе құрғақ	Аз мөлшерде қолдану жеткілікті	Оңай өңделеді; ауыр майларды қолданбаңыз
Құйма темір	Құрғақ немесе жеңіл май	Қосымша, аз мөлшерде қолданыңыз	Ұн тәрізді үгітілген қиындылар өндіреді; сұйықтық паста түрінде болуы мүмкін

Бастаушылар үшін ең көп қиындық туғызатын материал — коррозияға төзімді болат. Осындай материалдар үшін жоғары өнімді кесу пастасы идеалды. Бұл құрамдар жоғары температураны шыдайды және тісті бұрандаларды кесудің кезінде жиі кездесетін қаттылануды болдырмау үшін тұрақты қабат құрады. Қиын материалдарда бұранда жасау операцияларын орындағанда таптарды пайдаланған кезде, майлайтын заттың маңызын ешқашан аз ғана бағалаңыз.

Мажудың Ең Жақсы Нәтижелерін Сапалау Уәдіштері

Қандай майлайтын затты қолдану керектігін білу — тек теңдеудің жартысы ғана. Оны қалай қолдануыңыз да соншалықты маңызды. Бұл дәлелденген әдісті қолданыңыз:

1. Бастамас бұрын мол мөлшерде қолданыңыз — Стерженьнің фаскалық ұшын және кескіштің кесу беттерін майлайтын затпен жағыңыз
2. Кесу кезінде қайта қолданыңыз — Әрбір бірнеше айналымнан кейін кесу аймағына тағы да сұйықтық қосыңыз
3. Оны құрғатпаңыз — Тісті бұрандаларды кесу кезінде майлайтын зат әрқашан кесу аймағында болуы керек
4. Алдымен қиындыларды тазартыңыз – Қайта қолданар алдында металдың ұнтағын қатты тазартыңыз, сонда сұйықтық кесу жиегіне жетеді

Көбінесе көптеген материалдар үшін жұқа, біркелкі қабат жеткілікті. Алайда, аустенитті болат — бұл ереженің айысуы: оны кеңінен қолданыңыз және бүкіл тапсырма кезінде оны ылғалды күйінде ұстаңыз.

Дұрыс кесу сұйығы қолжетімді болмаған кездегі альтернативалар

Дұрыс кесу сұйығынсыз қалдыңыз ба? Бұл альтернативалар қажеттілік туған кезде жұмыс істей алады, бірақ арнайы кесу майы әрқашан жақсы нәтиже береді:

• Мотордың мазы – Жұмсақ болат үшін жарамды, бірақ идеалды емес
• 3-in-1 майы – Жеңіл деңгейдегі тісті өңдеу үшін қабылданады
• Жербейнесі – Тек алюминий үшін авариялық нұсқа
• Ыстық су мылсы – Мыс үшін минималды майлау қамтамасыз етеді

Бұл алмастырғыштарды аустенитті болат немесе қатты материалдарда қолданбаңыз. Салдары — сынған тістер мен бүлінген бұйымдар — дұрыс кесу сұйығының құнынан едәуір асып кетеді. Егер сіз металл үшін сапалы тапсырма және тістер жиынтығын сатып алып отырсаңыз, онда дұрыс майларға да инвестиция жасаңыз.

Дұрыс кесу сұйықтығын таңдап, оны қолданғаннан кейін сіз ең маңызды кезеңге — өзіңіздің резьба кескішіңізді орнатуға және нақты резьба кесу процесін бастауға дайын боласыз.

4-қадам. Резьба кескішін орнатыңыз және резьбаны кесуді бастаңыз

Сіз өзіңіздің материалдарыңызды дайындадыңыз, дұрыс майлағышты таңдадыңыз және өңделетін бөлшектің орнын қамтамасыз еттіңіз. Енді шындық сәті келді: осы резьбаларды нақты кесу. Бұл жерде техника ең көп маңызға ие. Оны дұрыс орындасаңыз, сіз кәсіби деңгейдегі резьбалар аласыз. Ал қате істесеңіз, көптеген бастаушылардың неге осылайша бұзылған, қиылысқан резьбалармен аяқталатынын түсінесіз.

Резьба кескішіңізді әрқашан дұрыс бағытта орнату

Бұл — барлық бастаушылардың шамамен әрқашан қателесетін деталь: резьба кескіштерінің алдыңғы жағы мен артқы жағы бар. Оны керісінше орнатсаңыз, құралмен күресіп, оның сізге көмегін қолданбай қаласыз.

Өзіңіздің кескішіңізді мұқият қараңыз. Бір жағында кесу тістерінде жеңіл конустылық немесе фаска бар — бұл кіріс жағы. Қарама-қарсы жағында тістер толық тереңдікке дейін бірден кеседі. Тап және кескіш жиынтығын қалай пайдалану керектігін үйренген кезде бұл бағдарлау ережесі негізгі болып табылады:

• Конусты/фаскаланған жағы жұмыс бетіне қарай орналасуы керек
• Бұл кесу тістерінің постепенды түрде қатысуына мүмкіндік береді
• Конустылық сіз бастаған кезде кескішті орталыққа бағыттайды

Tameson компаниясының айтуынша, кескішпен резьба салу процесінде кескіш ұстағышы жұмыс бетіне перпендикуляр (тікбұрышты) орналасуын қамтамасыз ету керек, ал кіріс бұрышы осыған мүмкіндік беретін орталықта басталуын қамтамасыз етеді. Егер сіз «тап және кескіш жиынтығын дұрыс қалай пайдалануға болады?» деп сұрасаңыз — дұрыс бағдарлау сіздің бірінші жауабыңыз.

Таза резьбалар алу үшін жарты айналым артқа қайтару әдісі

Бұл жалғыз әдіс әдеттегі қолданбалы тырысу мен кәсіби нәтижелерді бөледі. Ол жарты айналым артқа қайтару әдісі деп аталады, және оны меңгерген кезде сіз ешқашан тегіс емес немесе қысылған резьбалар алып кетпейсіз.

Бұл қалай жұмыс істейді: сіз тісті тетіктерді кескен кезде, металл үгінділері кескіштің ойықтарында жиналады. Егер бұл үгінділер тығыз жиналса, таза кесуге кедергі келтіреді және кескіштің сындыруына дейін әкелуі мүмкін. Шешімі қандай? Кезекті түрде бағытты кері өзгерту арқылы үгінділерді сындырып, тазарту.

Нәтижелердің ең жақсы болуы үшін осы кезеңдік кесу ретін қолданыңыз:

1. Кесу сұйықтығын қолданыңыз қиықталған стержень ұшы мен кескіштің кесу беттеріне
2. Кескіштің конустық жағын орналастырыңыз қиықталған стержень ұшына қарсы
3. Қатты төмен қарай басымды қолданыңыз сағат тілі бағытымен айналдыра отырып (стандартты оң қолды тістер үшін)
4. Алға қарай жарты немесе бір толық айналым жасаңыз , тұрақты басымды сақтай отырып
5. Кері бағытқа төрттен бір айналым пысқақтарды сындыру үшін
6. Қайтадан алға қарай жалғастырыңыз , бұл алға-артқа ритмін қайталап отырыңыз
7. Әрбір бірнеше айналымнан кейін сорғылау құралын қайта қолданыңыз кесу беттерін ылғалдап тұру үшін
8. Қажетті тістің ұзындығына жеткенше жалғастырыңыз

Тап және дай құралдарын қолданған кезде бұл ритм екінші табиғатқа айналады. Оны «екі қадам алға, бір қадам артқа» деп ойлаңыз — бірақ нақты қатынас шамамен «жарты айналым алға, төрттен бір айналым артқа» болады. Қысқа уақытқа артқа қарай айналу пысқақтарды тазартады, бірақ жасалған жұмыстың нәтижесін жоғалтпайды.

Барлық уақытта перпендикулярлықты сақтау

Перпендикулярлықпен бастау маңызды. Барлық кесу процесі бойынша перпендикулярлықты сақтау? Дәл осы әдіс кәсіби деңгейдегі тістерді қалыптастырады.

Midland Tool компаниясының айтуынша, тісті бұрандаларды жасау үшін кескіштерді пайдаланғанда таза, тұрақты кесулер қажет — ал тұрақтылық үнемі дәл келетін орналасуды талап етеді. Оны қалай сақтауға болады:

• Екі қолыңызға да бірдей назар аударыңыз – Тең емес қысым кескіштің иілуіне әкеледі
• Қолдың иық буындарыңызды денеңізге жақын ұстаңыз – Бұл күшіңіздің орталығын өңделетін бөлшекке дәл орналастырады
• Орналасуды жиі тексеріңіз – Артқа шегініп, перпендикулярлықты көзбен тексеріңіз
• Күшпен істеңіз – Егер кескіш бір жаққа ығысуға тырысса, тоқтап, қайтадан дәл орналастырыңыз

Бірінші бірнеше тістер өте маңызды. Кескіш бірнеше толық тісті бұранданы түзіп қойғаннан кейін, ол қалыптасқан траектория бойынша өзін-өзі бағыттайды. Алайда бастапқы кесулер барлығын анықтайды. Егер сіз «тап және диесеті қалай дұрыс пайдалануға болады, бұранданың тістерін бір-біріне қатысты ығысуын (cross-threading) қалай болдырмауға болады?» деген сұраққа жауап іздеуге тырыссаңыз, жауап осы алғашқы ұқыпты айналымдарда жасырылған.

M3 аустениттік болатпен жұмыс істеу

Кіші диаметрлі аустениттік болаттағы тісті бұранда — әсіресе M3 және оған ұқсас өлшемдер — техниканың шынымен қиын сынағы болып табылады. Форумдардағы талқылаулар бұл процестің бастаушылар үшін ең көп қателесетін орны екендігін тұрақты көрсетеді. Бұл материал жылдам қатайып кетеді, кіші диаметрлі тісті бұранда құралы өте сездірімді және қателесуге жол бермейтін шектеу өте аз.

Егер сіз M3 аустениттік болатта тап және дай құралын пайдалансаңыз, өз әдісіңізді өзгертіңіз:

• Аса баяу айналдыру — Жұмсақ болатта қолданатын жылдамдықтың жартысы
• Жиі кері бағыттау — Әрбір төрттен бір айналым алға қарай қозғалғаннан кейін төрттен бір айналым артқа қарай қозғалыңыз
• Жеткілікті майлау — Күкірті бар кесу майын тұрақты қайта жағыңыз
• Аз қысым – Дайындықты өз қарқынымен кесіңіз
• Қарсылықты сезіңіз – Кесу күші қатты артқан кезде дереу тоқтаңыз

Соңғы тармаққа ерекше назар аудару қажет. Кез келген материалды тістеп өңдеген кезде сіз дұрыс кесудің сезімін қалыптастырасыз. Тістегіш әрбір алға қарай бұралғанда тұрақты, орташа кедергі туғызуы керек. Егер кедергі қатты артса, бұл ненің-ненің болғаны — әдетте стружка жиналуы немесе осьтің дұрыс орналаспауы. Дереу тоқтап, стружканы шығару үшін кері бұрылыңыз, бұрышыңызды тексеріңіз және ұқыптырақ жалғастырыңыз.

Дұрыс кесуді тану мен күшпен әрекет ету

Сіз дұрыс кесуде ме, әлде металлды күшпен өңдейсіз бе? Осы белгілерге назар аударыңыз:

Дұрыс кесудің белгісі	Күшпен әрекет ету/проблемалардың белгісі
Тұрақты, біркелкі кедергі	Кедергінің қатты артуы
Кішкентай, иірілген металдық стружкалардың пайда болуы	Стружкалардың болмауы немесе тек ұнтақ тәрізді қалдықтардың болуы
Саңылау қозғалысының жұмсақ ритмі	Секірмелі, тоқтап қалатын қозғалыс
Саңылау өңделетін бөлшектің ортасында қалады	Саңылау өңделетін бөлшек бойымен жылжып кетуге немесе иілуге тырысады
Кесу дыбысы таза және тұрақты естіледі	Сүйір құлақ қатты дыбыс, үйкеліс дыбысы немесе сесіз кесу

Егер сіз ескерту белгілерінің қайсыбірін байқасаңыз, кесуді тоқтатыңыз. Саңылауды толығымен өңделетін бөлшектен алып тастаңыз, жиналған стружкаларды тазартыңыз, жаңа майлағыш қосыңыз және жұмысыңызды тексеріңіз. Кейде стружкаларды тазарту ғана барлық мәселені шешеді. Басқа жағдайларда сіз әдіс-тәсіліңізді түзетуіңіз немесе жалғасуға дейін реттеуді тексеруіңіз мүмкін.

Бұл кесу негіздерін меңгеру резьба салу процесін қиындық туғызатын кездейсоқ іс-әрекеттен кәсіби деңгейде сенімді дағдыға айналдырады. Саңылауыңызды дұрыс бағыттап, әдіс-тәсіліңізді жетілдіргеннен кейін сіз резьба салу процесін аяқтауға және жұмысыңызды кәсіби стандарттарға сай тексеруге дайын боласыз.

5-қадам. Резьба салуды аяқтаңыз және жұмысыңызды тексеріңіз

Сіз кесуді бастадыңыз және жартылай бұрылып қайту әдісімен ритм орнаттыңыз. Енді қанағаттанарлық бөлім келді: сол талшықтарды аяқтау және олардың шынымен жұмыс істейтінін тексеру. Дәл осы жерде талшықтарды түзу әдісінен дайын өнімге ауысады — және мұнда ескерілетін детальдар пайдаланылатын талшықтар мен қиналғыш сәтсіздіктерді ажыратады.

Талшық тереңдігі мен сапасын бақылау

Қанша талшық кесілгенін қалай білуге болады? Белгілі бір тереңдікке дейін тесік ашуға қарамастан, талшық кескіштері прогрессіңізді көрініс бойынша және сезім бойынша бақылауды талап етеді. Мұның қарапайым тәсілі мынадай:

Толық ұзындықтағы талшықтар үшін кесу процесін стержень бойымен қажетті барлық қашықтыққа жеткенше жалғастырыңыз. Кескіштің өңделетін бөлшекке қатысты орнын бақылаңыз — ол мақсатты ұзындыққа жеткен кезде, сіз кері қозғалысқа дайын боласыз.

Кері қозғалыс төзімділікті қажет етеді. Бұранда жасау кезінде сіз қолданған сол біркелкі бақыланатын қадаммен, бұранда жасаушыны сағат тіліне қарсы бағытта тұрақты айналдырыңыз. Бұл кезеңде шапшаңдық көрсету сіз жасаған бұрандаларды зақымдай алады. Бұранда жасаушы жаңа жасалған бұрандалар арқылы тұрақты қозғалыспен артқа қарай сырғып шығуы керек, ілінбеуі немесе қысылмауы тиіс.

Тәжірибелі станокшылардың кеңесі: бұранда жасауды бастамас бұрын стерженьге қажетті бұранда ұзындығын маркер немесе лента арқылы белгілеп алыңыз. Бұл көрнекі нұсқау қателесуді болдырмауға және бұранданы артық жасаудың алдын алуға көмектеседі; себебі бұл материалды үнемсіз шығындауға және стерженьдің өту нүктелерінде оның беріктігін төмендетуге әкеледі.

Бұранданы қайта жасау мен жаңа бұранда жасау

Бұл айырмашылықты көптеген нұсқаулар мүлдем ескермейді: жаңа бұранда жасау мен бар бұрандаларды қайта жасау (тазарту) арасында маңызды айырмашылық бар.

Жаңа бұранда жасау бұл біз дейін талқылаған — гладкий металдық стерженьге спираль тәрізді ойықтар жасау. Бұл толық кесу әрекетін, дұрыс майлауды және толық жартылай айналу-артқа қарай қозғалу техникасын қажет етеді. Бұранда жасаушы әрбір алға қарай айналғанда материалды кесіп алады.

Бұранданы қайта жасау алайда, бұл қазірдегі тісті беттерді тазарту немесе қайта қалпына келтірумен айналысады, бірақ олар құрыған, кірлеп кеткен немесе жаңғырған болуы мүмкін. Согласно Mechanical Malarkey тісті беттерді қайта қалпына келтірушілер жаңа тісті беттерді кесуге арналмаған — олар тек құрыған немесе зақымданған тісті беттерді тазартуға арналған. Таптар мен тісті беттерді кесушілер (тісті беттерді қайта қалпына келтірушілер) жиі арнайы тісті беттерді қайта қалпына келтірушілердің орнына қолданылады, бірақ әдістері өте елеулі дәрежеде өзгешеленеді.

Бар тісті беттерді қайта қалпына келтіру үшін тісті беттерді кесушіні қолданған кезде:

• Көп аз қысым түсіріңіз — сіз кесуден гөрі тазартасыз
• Тісті беттерді кесуші бар тісті беттердің бағытын қайталайды жаңа тісті беттерді жасамайды
• Майлау әлі де маңызды бірақ негізінен құрғақ шайырдың тереңіне сіңуі үшін
• Кедергі аз болуы керек жаңа тістемелерді кесуге қарағанда

Бұл неге маңызды? Егер сіз тістемелері зақымданған болтты қалпына келтірсеңіз, оны жаңа тістемелерді кесу сияқты қарастыру істі нашарлатуы мүмкін. Сіз қажеттіден артық материал алып тастайсыз және дұрыс ұсталмайтын кішірейтілген тістеме жасайсыз. Толық тістемелік тап және дай жиынтығы сізге екі жағдай үшін де шешімдер береді — тек әдіс-тәсіліңізді сәйкесінше реттеңіз.

Кәсіби нәтижелерге қол жеткізу үшін жетілдіру әдістері

Сіздің тістемелеріңіз кесілді. Бірақ олар жеткілікті дәрежеде жақсы ма? Кәсіби токарьлар көбінесе бір өткелден кейін тоқтамайды. Жұмысыңызды жоғары деңгейге көтеру үшін мына жетілдіру әдістерін қарастырыңыз:

Екінші өткел әдісі: Дайды жаңа кесілген тістемелеріңіз арқылы екінші рет, аз қысыммен өткізіңіз. Бұл жеңіл жетілдіру өткелі кез келген тегіс емес орындарды тазартады және тегісірек, біркелкірек тістеме беттерін береді. Кейбір токарьлар бұл өткел үшін жаңа кесу сұйықтығын қолданады, ал басқалары оны шамамен құрғақ күйде өткізеді — екі әдіс де тиімді.

Сынақта қондыру тексерісі: Бұл сіздің соңғы сапа тексеруіңіз. Жасалған тісті беттеріңізге сәйкес гайканың тісін қосыңыз. Белгіленгендей, BAER Tools , тісті бетке әрқашан сенуге болады — ол өзімен жұпталатын компонентпен үздіксіз жұмыс істеуі керек.

Сапа тексеруі кезінде дұрыс тісті беттер қандай сезім беруі керек? Осы сапа тексеру тізімін пайдаланыңыз:

• Жұмсақ қосылу — гайканың тісін күш түсірмей қолмен бастауға болуы керек
• Тұрақты кедергі — ұзындығы бойынша ешқандай қатты немесе шағын бөліктер болмауы керек
• Толық тісті беттің жанасуы — гайка толығымен тістелген кезде жазық бетке тығыз жанасуы керек
• Тербеліс болмауы —дұрыс кесілген тістер тығыз, орталықта орналасқан отыру қамтамасыз етеді
• Оңай алынуы —гайканы артқа айналдырған кезде тістің ілінуінің қозғалысы да оның ілінуі сияқты жұмсақ болуы керек

Егер сынақ гайкасы толығымен тістің бойымен ілінбей, ортасында қатты қысылса, мүмкін тістерде ластану немесе ортада кесудің сәл ғана реттелмеуі болған. Тістерді қатты тазартып, щеткамен тазартып, қайтадан сынаңыз. Қайталанатын қысылу — бұл тістердің дұрыс ілінбеуін (cross-threading) көрсетуі мүмкін, сондықтан жаңа материалдан бастап қайта бастау қажет.

Реттелетін кескіштерді пайдаланып тістің отыруын дәл реттеу

Егер сынақ гайкасы тым қатты немесе тым бос болса, дәл осы кезде реттелетін тісті кескіштері өз құндылығын көрсетеді.

Тістер тым қатты болған жағдайда (гайка тегіс ілінбейді):

1. Реттеу винттарын пайдаланып реттелетін кескішті сәл ашыңыз
2. Тағы бір рет өткізіп, аздап қосымша материал кесіңіз
3. Қайтадан сынаңыз және қажет болса, қайталаңыз

Тісі бос (гайка ойысады немесе шатастырғыш сезіледі) болған жағдайда сізде бірдей деталь үшін аз ғана таңдау мүмкіндігі болады. Мұнда алдын-ала сақтану негізгі ереже — көмек керек болса, бастапқыда сәл қаттырақ кескіштің орнатуын таңдаңыз және қажет болған жағдайда ғана оны жеңілдетіңіз. Бос тісі бар резьба қаттыратылмайды, ал қатты резьбаны қосымша өтуден кейін әрқашан сәл жеңілдетуге болады.

Дәл осы реттелетін қасиет тісті кескіш пен кескіштің сапалы жиынтығын инвестициялауға құнын толық қамтамасыз етеді. Тұрақты кескіштер барлығы дұрыс өткен кезде өте жақсы жұмыс істейді, ал реттелетін нұсқалар өлшемдер дәл емес болған кезде сізге қателерді түзету жолдарын ұсынады.

Сіздің резьбаларыңыз толық орындалып, тексерілген соң сіз кәсіби деңгейдегі жұмыс істеп жатасыз. Алайда, егер жоспар бойынша барлығы өтпесе не болады? Келесі бөлімде ең көп тараған резьба жасау проблемаларын шешетін ақауларды анықтау стратегияларын қарастырамыз.

6-қадам. Ең көп тараған резьба жасау проблемаларын анықтау

Толықтай дұрыс техника қолданылса да, кейде нәрселер жарамсыз болады. Мүмкін, сіз бастауды шапшаңдаттыңыз, немесе материал күткендей қатты емес, немесе кесу сұйықтығының ыдысы сіз ойлағандай толық емес. Себебі қандай болса да, тістіктерді түзу проблемаларының барлығында бір жағымды жағы бар: көпшілігі түзетіледі, ал барлығы қатенің себебін түсінген кезде алдын алуға болады.

Қазір сіздің бақылаған белгілеріңізді талдайық және сізді қайтадан дұрыс бағытқа қойайық. Таптар мен дай-тар құралдарын қолдануды түсіну — олар ықпал етпеген кезде не істеу керектігін білу де енеді.

Айқас тістерді түзу

Айқас тістер — бастаушылардың ең көп кездесетін проблемасы, және ол шамамен әрқашан бір себептен пайда болады: детальға перпендикуляр емес, бұрышпен бастау.

Сіз айқас тістерді жасағаныңызды төмендегі белгілер бойынша анықтай аласыз:

• Бірнеше айналымнан кейін дай-тар сізбен «күресіп» тұрғандай сезіледі
• Сынақ гайкасы бірнеше айналымнан кейін тістікке кірмейді
• Көрінетін тістер иілген немесе теңсіз болып көрінеді
• Кесу кезінде дай-тар айқын түрде тербеледі

Шешім сіз қаншалықты ілгерілеғаныңызға байланысты. Егер сіз бір немесе екі тісін ғана кескен болсаңыз, дереу тоқтатыңыз. Тістік шегіпті толығымен алып тастаңыз, зақымдануды зерттеңіз және өңделетін бұйымды қалпына келтіруге болатынын қарастырыңыз. Жиі жағдайда зақымданған бастапқы бөлікті қашаумен тазартып, стерженьдің біраз төменірек жерінде жаңа фаска жасауға болады.

Ауыр дәрежедегі қатарлар арасындағы тістердің қиылысуы жағдайында сізге жаңа материал қажет болуы мүмкін. Бір тәжірибелі механик қиылысқан амортизатор орнатуымен айналысқан кезде анықтағандай, кейде жалғыз шешім — толығымен жаңа тістерді кесу, бұл процесстің төзімділік талап ететінімен қатар, сенімді нәтиже береді.

Алдын алу қарапайым: бастапқы тістік қосылу кезінде уақыттыңызды сақтаңыз. Айналдырған кезде төмен қарай қатты басым қолданыңыз, бастамас бұрын реттелген орналасуын тексеру үшін шаршы пайдаланыңыз және ешқашан импульстық гайка бұрағышты тістерді бастау үшін қолданбаңыз.

Тістердің бұзылуы мен тереңдігінің азаюы проблемаларын шешу

Тістің бұзылуы немесе тістің беткейлігі крест-тістеумен салыстырғанда әртүрлі болып көрінеді. Мұнда тістер пайда болады, бірақ дұрыс емес қосылады — олар не гайканы ұстау үшін жеткілікті терең емес, не тіпті жүктеме астында дер кезінде бұзылып кетеді.

Бұл мәселенің екі негізгі себебі:

Стержень диаметрінің дұрыс еместігі: Егер сіздің материалдың диаметрі кішірек болса, кескіш толық тісті қосылу үшін жеткілікті тереңдікке тіс кесе алмайды. Өзіңіздің әдіс-тәсіліңізді сынға алып отырғанға дейін стерженьді штангенциркульмен өлшеңіз. Диаметр кескіштің техникалық сипаттамаларына сәйкес келуі тиіс — әдетте метрикалық кескіштер үшін номиналды тісті өлшемнен 0,1–0,2 мм кем.

Кескіштің кесуші жетектерінің тозуы: Кескіштер шексіз қызмет ете алмайды. Кесуші тістердің өткірлігінің жоғалуы тістің беткейлігі мен нашар пішінделуіне әкеледі — бұл сіздің әдіс-тәсіліңізден тәуелсіз. Кескішті жақсы жарықта тексеріңіз. Мыналарға назар аударыңыз:

• Дөңгеленген немесе сынған кесуші жетектер
• Тістерде көрінетін тозу ізілері
• Кесуші беттерде шіріген немесе коррозияланған із
• Желілерге жиналған және щеткамен тазартылмайтын ластану

Шешімі? Егер стержень диаметрі проблема болса, дұрыс өлшемдегі материалды қолданыңыз. Егер сіздің кескішіңіз тозған болса, қатты қорғалған болаттан жасалған кесу жиегін өткірлеуге тырысуға қарағанда оны алмастыру әдетте тиімдірек. Сапалы тап және кескіш жиынтығының қолданылуы өткір, зақымданбаған құралдарды сақтауға байланысты.

Қатты немесе жыртылған резьбалардың пайда болуын жою

Егер резьбалар қатты, жыртылған немесе түйіршікті түрде шығып келсе, мұндай проблема әдетте қолданылатын майлау құралы мен айналу жылдамдығына — негізінен екеуіне де — байланысты.

Қатты резьбалар сізге металдың таза кесілгені емес, керісінше жыртылғанын көрсетеді. Бұл мынадай жағдайларда болады:

• Кесу сұйықтығы жеткіліксіз немесе мүлдем қолданылмаған
• Сіз кескішті тым жылдам айналдырдыңыз
• Стружкалар жеткілікті жиілікпен тазартылмаған
• Кескіш кесу кезінде қызды

Шешімі ұғымды түрде қарапайым, бірақ тәртіптілікті талап етеді: жылдамдықты төмендетіңіз және майлауды көбейтіңіз. Егер сіз болатқа тап пен кескіш жиынтығын қолдансаңыз, кесу майын әр екі-үш айналымнан кейін қайтадан қолданыңыз. Егер сіз тұрақтылығы жоғары болатқа тап пен кескіш жиынтығын қолдансаңыз, майлауды үздіксіз жүргізіңіз — бұл материал үшін кесу сұйықтығын көп қолдану деген ұғымдың өзі жоқ.

Жартылай бұрылу-артқа қайтару техникасы осы жерде маңызды болып табылады. Осы ширек бұрылумен кері қозғалыс тәсілі үйітілген ұнтақтардың орамаларға тығылып, жыртылуға әкелетінінен бұрын оларды сындырады. Егер сіз осы қадамды өткізіп жіберсеңіз, мүмкін, осы сіздің проблемаңыз.

Қатты материалдарда қалыптардың сындыруын болдырмау

Сынып кеткен қалып — ең нашар жағдай. Сіз тек қымбат тұратын құралды ғана жоғалтпаңыз, сонымен қатар сынық бөлшектер сіздің өңделетін бұйымыңызға ілініп қалуы мүмкін. Бұл қалыпты өте қатты материал арқылы күшпен өткізген кезде немесе техникалық қателер жіберілген кезде толығымен болады.

Қалыптың бұзылуына әкелетін ескертетін белгілер:

• Ұнтақтарды тазартқаннан кейін де жеңілдемейтін айтарлықтай көтерілген кедергі
• Кесу кезінде құрғақ қатты дыбыстар (сүйір құлақ қатты дыбыс немесе ызыңдау)
• Тасымалданатын күштен қалыптың таспа ұстағышын ұстау қиындайды
• Айналу жалғасып тұрғанына қарамастан, көрінетін ұнтақтар пайда болмайды

Егер сіз осы белгілердің қайсысын болса да байқасаңыз, дереу тоқтатыңыз. Күшпен жалғастыру нәтижесінде не қалып сынады, не сіз қайтадан бастауға тура келген кезде өзіңіздің төзімділігіңіз бұзылады.

Темірбетондық болат сияқты қатты материалдар үшін алдын алу үшін күтілетін нәтижелерді тиісті түрде түзету қажет. Жұмыс істеу кезінде қатайып кететін материалдарда тістің орналасуын жеделдетуге болмайды. Темірбетондық болатқа тап және дай тұрғызылатын құралдарды қолданған кезде баяу өту, жиірек майлайтын зат қолдану және кесу кезіндегі жеңіл қысымды қабылдау керек.

Толық тістің ақауларын анықтау және жою бойынша нұсқаулық

Проблема	Ықтимал себеп	Шешім	Алдын алу
Қате тістелген басталу	Дай бұрышта басталды	Зиян көрген тістерді қашаумен тазартып, жаңа фаска жасап, ұқыпты түрде тістің дұрыс орналасуын қамтамасыз ете отырып, қайтадан бастаңыз	Кесуді бастамас бұрын перпендикуляр орналасуын тексеріңіз; тістерді бастау үшін ешқашан қуатты құралдарды қолданбаңыз
Бұзылған немесе терең емес тістер	Кесілген стерженьнің диаметрі кішірек немесе тозған дай	Стерженьнің диаметрін тексеріңіз; тозған дайларды тексеріп, қажет болса ауыстырыңыз	Жұмыс басталмас бұрын шикізатты өлшеңіз; дайларды дұрыс пайдаланып, ұстаңыз
Қатты немесе жыртылған талшықтар	Жеткіліксіз майлау немесе өте жылдам кесу	Қатты майлау қолданып, баяу жылдамдықта екінші өтуді орындаңыз	Кесу сұйықтығын көп мөлшерде қолданыңыз; жартылай айналу-артқа қарай қозғалыс ритмін сақтаңыз
Кескіштің кесу кезінде ілінуі	Ойықтарда ұсақ бөлшектердің жиналуы	Толығымен кері бағытқа айналдырып, ұсақ бөлшектерді тазартып, майлағыш қосып, жұмысты жалғастырыңыз	Кесу кезінде кескішті жиірек кері бағытқа айналдыру
Сынық кескіш	Қатты материал арқылы күшпен өту немесе дәлме-дәл орналаспау	Сынған бөлшектерді шығарыңыз; материалдың қаттылығына сәйкес дұрыс калып қолданыңыз	Ешқашан күштеп жасамаңыз; материалға сәйкес калып таңдаңыз; жеткілікті майлау құралын қолданыңыз
Тістемелер тым қатты	Калып жиынтығы тым кішкентай немесе жеткіліксіз өтпелер	Реттелетін калыпты аздап ашыңыз; қосымша жалпы тазалау өтпесін жүргізіңіз	Маңызды жобаларда реттелетін калыптармен бастаңыз
Тістемелер тым бос	Сток өлшемі артық немесе калып тым ашық	Шектеулі нұсқалар — жаңа сток қажет болуы мүмкін	Өлшемдерді тексеріңіз; тығыздаурақ калып орнатуынан бастаңыз

Арнайы назар: Коррозияға төзімді болатта тісті бетті жасау

Форумдағы талқылаулар тұрақты түрде коррозияға төзімді болатты бастаушылардың ең көп қиналатын материал екенін анықтайды. Себебі не? Коррозияға төзімді болат кесу кезінде қатаяды. Артық жылу шығаратын әрбір айналым келесі айналымды қиындатады. Бұл сынық кескіштерге, бұзылған тістерге немесе жартылай қалдырылған жобаларға әкелетін тұйық циклды құрайды.

Коррозияға төзімді болатта тісті бетті сәтті жасауды үйренген кезде өз тәсіліңіздің әрбір аспектін өзгертіңіз:

• Тезілік: Тұрақты болатқа қарағанда жылдамдықтың жартысында кесіңіз — мүмкін, одан да баяу
• Жасуша: Күкіртті кесу майын немесе пастасын қолданыңыз; тұрақты түрде қайта жағыңыз
• Басы: Жеңіл және тұрақты; кескіштің өзі жұмыс істеуге мүмкіндік беріңіз
• Кері айналымдар: Әрбір төрттен бір айналым алға қарай қозғалғаннан кейін төрттен бір айналым артқа қарай қозғалыңыз
• Сынықтарды тазалау: Сынықтарды тазалау үшін бірнеше тістен кейін кескішті толығымен алып тастаңыз
• Салқындату үзілістері: Егер калып жылы болса, тоқтап, барлығын салқындатыңыз

Темірбетондық болатта тап және калып жиынтығын қолдану негізінен төзімділікті талап етеді. Жылдамдық — сәтсіздікке кепілдік береді. Қажетті уақыттан екі есе көп уақыт жұмсау әдетте сәтті нәтиже береді.

Ақауларды жою бойынша біліміңіз құралдарыңыздың қорабында болса, сіз кез келген резьба жасау қиындықтарымен баса аласыз. Бірақ алдын-ала болдырмау әрқашан түзетуден тиімдірек — ал дұрыс калыптардың күтімі сіздің құралдарыңыздың жылдар бойы тұрақты жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.

7-қадам. Калыптардың ұзақ мерзімді жұмыс істеуі үшін оларды күтіңіз

Сіз техниканы меңгердіңіз. Сіздің резьбаларыңыз таза және дәл шығады. Бірақ құралдарды жұмыстан кейін қалай ұстау — бұл құралдармен жұмыс істейтін адамдар мен нағыз қолөнершілерді ажырататын нәрсе. Кәсіби тап пен калып жиынтығы құрметті инвестиция болып табылады, ал олардың дұрыс күтімі дәл шлифталған кескіш жетектерінің айлар емес, жылдар бойы қатесіз жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.

Әр қолданудан кейін калыптарды тазарту

Металлдың ұсақ үзінділері — бұрғылау жұмысы аяқталғаннан кейін сіздің кескіштің ең қауіпті дұшпаны. Флюттарда қалған осы кішкентай үзінділер тек қана орнында қалмайды — олар ылғалды тартады, қорғасыздануды қоздырады және сақтау кезінде кесу жиегін зақымдай алады. Согласно Hi-Spec Tools , әрбір пайдаланудан кейін тап және кескіш жиынтығыңызды тазарту қорғасыздануды болдырмауға және құралдың қызмет ету мерзімін әлдеқайда ұзартуға көмектеседі.

Сіздің инвестицияңызды қорғайтын тазарту реті төмендегідей:

1. Үзінділерді дер кезінде алып тастаңыз — құрал әлі қол жетімді болған кезде флюттар мен кесу беттерінен ластануды жою үшін жұмсақ щетка қолданыңыз
2. Кесу сұйықтығының қалдығын сүртіп алыңыз — ескі майлағыш қойылтып, тозаңды тартады
3. Қиын өшірілетін ластануды суға батырып тазартыңыз — тығыздалған үзінділер үшін бірнеше минут бояулы сабын ерітіндісінде тұру ластануды жеңілдетеді
4. Толық құрғатыңыз —қалған ылғал келесі күні тозаңдануға әкеледі
5. Жеңіл май қабатын қолданыңыз —жұқа қорғаныс қабаты қолданыс аралығында коррозияны болдырмауға көмектеседі

Тап және дай шеттері таза кеспе жасай алмайтын болса, олар не үшін қолданылады? Қамқорлыққа алынбаған дай шеттері тез бұзылады, тегіс емес резьбалар жасайды және соңында сенімсіздік туғызады. Жұмыстан кейінгі бес минуттық қамқорлық келешекте ондаған жобалар бойынша пайданы әкеледі.

Зиян келтіруді және тозаңдануды болдырмау үшін дұрыс сақтау

Сіз дай шеттеріңізді қайда сақтайтыныңыз оларды қалай тазартатыныңызға қарағанда шамамен соншалықты маңызды. Дәлме-дәл құралдарды басқа техникалық бұйымдармен бірге қойып, құтыға лақтыру — кесу жиегінің бұзылуына және құралдың қызмет ету мерзімінің қысқаруына кепілдік береді.

Идеалды сақтау шарттарына мыналар кіреді:

• Салқын, құрғақ ортада —ылғал қатты болған болатта коррозияны жеделдетеді
• Тұрақты температура —экстремалды тербелістер болатын аймақтардан аулақ болыңыз
• Тікелей күн сәулесінен алыста —Ультракүлгін сәулелер қорғаныс май қабатын тозады
• Ұйымдастырылған қапшықтар немесе ұстағыштар —аспаптардың бір-бірімен жанасуын болдырмау

Сапалы тап және дай құралдарының жиынтығы әдетте дәл осы себептен өлшеміне сай қапшықта беріледі. Әрбір дай өз бөлмесінде орналасады, бұл кескіш жетектердің басқа аспаптарға соғылуын болдырмайды. Егер тап пен дай жиынтығыңызда ұйымдастырылған сақтау жоқ болса, арнайы сақтау шешімін — мысалы, пена қабаты бар құрал жәшіктері немесе магнитті ұстағыштар — сатып алуға қараңыз.

Ұзақ мерзімді сақтау үшін ауадағы ылғалды сіңіруге кремний диоксидінің (силикалық желім) ылғалсыздандырғыш пакеттерін қосыңыз. Бұл қарапайым шара шамалы құнымен қатар, қолданыс арасындағы айлар ішінде құйылу процесін едәуір тежейді.

Толық қызмет көрсету бақылау тізімі

Тап пен дай жиынтықтарыңызды сақтағаннан бұрын, осы тез тексеруден өтіңіз:

• Барлық металл ұнтағы флюттар мен кескіш беттерден алынған
• Кескіш сұйықтығының қалдығы тазартылған
• Аспаптар толығымен құрғақ — терең ойыстарда су ізі жоқ
• Барлық металдың бетіне жеңіл май қабаты қолданылады
• Әрбір құрал белгіленген сақтау орнына қайтарылады
• Кесу жиегі басқа металдың заттарымен жанаспайды
• Сақтау аймағы ылғалдылықтан және температураның шекті мәндерінен қорғалады
• Сіңіргіш пакеттер таза күйде және құралдарға жақын орналасқан

Қашан кескішті өткірлету орнына алмастыру керек

Бұл сұрақ жиі қойылады: тозған матрицаларды алмастырмай-ақ өткірлетуге бола ма? Техникалық тұрғыдан — иә. Ал іс жүзінде — көпшілік пайдаланушылар тозған құралдарды қарапайым түрде алмастыруы керек.

Матрицаны өткірлету үшін мамандандырылған жабдық пен мамандық қажет. Кесу жиегі нақты бұрыштарда дәлме-дәл өткірленеді, ал әдетте өткірлетуді өз бетінше жасау тығыздануға әкеледі. Сондықтан Jarvis Cutting Tools түсіндіреді: егер жарықшақтар, сызаттар немесе аса көп тозу болса — және өткірлету қызмет көрсетуді қалпына келтірмесе — алмастыру — ақылды шешім. Егер жөндеу құны жаңа құралдың бағасына жақындаса, жаңа құралға инвестициялау тиімдірек болады.

Сонымен қашан алмастыру қажет екенін қалай білуге болады? Осы ескерту белгілерін реде көрсетіп, өзіңіздің калыптарыңызды реде тексеріңіз:

• Құрғақ кесу жетегі —тістің кесілуі үшін артық күш қажет
• Жарылған немесе сынған тістер —кесу беттерінде көрінетін зақымдану
• Тотығу немесе тозу —кесу дәлдігін бұзатын піттинг
• Тұрақсыз тісті сапасы —таза техника қолданылса да нәтижелер тегіс емес
• Көрінетін тозу үлгілері —металл тозып кеткен жерлерде жарқылдаған дақтар

Сызылған калібр өзін драматиялық түрде хабарламайды — ол тек бавыртпа жұмыс өндіруге біртіндеп көшеді. Егер сіз дұрыс әдістемені қолдансаңыз да, резьбалар үнемі тегіс емес немесе терең емес болып шығып отырса, мұның себебі, әдетте, сіздің құралдарыңызда.

Кәсіби деңгейдегі құралдардың құндылығы

Резьба құралдарыңызды жинау немесе жаңарту кезінде сапа саннан маңыздырақ. Дәлдікпен жасалған аз мөлшердегі калібрлер әрқашан көп мөлшердегі арзан құралдар жиынтығынан тиімдірек жұмыс істейді.

Кәсіби деңгейдегі метчик пен калібрлердің бюджеттік нұсқалардан айырмашылығы неде? Бірінші орында — материал сапасы: жоғары жылдамдықты болат (HSS) жұмсақ қорытпаларға қарағанда өзінің қырларын әлдеқайда ұзақ уақыт сақтайды. Дәлдікпен жасалған шлифтау тұрақты режімдегі кесу геометриясын қамтамасыз етеді. Ал сапаны бақылау әрбір калібрдің жиынтықта белгіленген талаптарға сай жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.

Өнеркәсіптік және автокөлік қолданыстары үшін дәлдік стандарттары тағы да маңыздырақ болады. Кәсіби өндіріс ортасы мыңдаған операция бойынша тұрақты нәтижелер беретін сертификатталған құралдарға сүйенеді. Мысалы, компаниялар: Shaoyi кәсіби деңгейдегі өлшемдік қалыптардың (die) жасалуын көрсетеді — олардың IATF 16949 сертификатталған штамптау қалыптары (stamping die) қателерсіз нәтижелер алу үшін CAE-моделдеуді қолданады, тез прототиптау мүмкіндіктері бар және бірінші реттік растау коэффициенті 93% құрайды. Олардың негізгі бағыты — қолмен тістеу құралдары емес, өнеркәсіптік штамптау қалыптары болса да, сол дәлдікпен жасалған құралдарға қойылатын талаптар әрқашан қолданылады: сапалы құралдар — сапалы нәтижелер береді.

Сіз өз гаражыңызда болттарды тістеп жатсаңыз да немесе өндірістік штамптау үшін қалыптарды (dies) таңдап жатсаңыз да, бұл принцип әрқашан әрекетте болады: сапалы құралдарға инвестициялаңыз, оларды дұрыс ұстаңыз — сонда олар жылдар бойы кәсіби нәтижелер береді.

Сіздің тістеу қалыптарыңыз (threading dies) дұрыс ұсталып және сақталып, сіз толық циклды аяқтадыңыз — дұрыс құралды таңдаудан бастап, таза тістерді кесуге дейін және құралдың құнын келешектегі жобалар үшін сақтауға дейін.

Тістеуді меңгеріңіз және металл өңдеу дағдыларыңызды кеңейтіңіз

Сіз тақырыпты толығымен меңгердіңіз — тезік кескішінің қандай жұмыс істейтінін түсінуден бастап, проблемаларды шешуге дейін және өз құралдарыңызды ұстауға дейін. Бұл кішкентай жетістік емес. Ал тезік кескішін қалай қолдану керектігін меңгеру — сіздің металл өңдеу қабілеттеріңіздің тек басы ғана.

Сіздің тезік кесу дағдыларыңыздың бағдарламасы

Осы нұсқаулық арқылы сіз қандай негізгі дағдыларды игергеніңізді қайталап өтелік. Енді сіз мыналарды түсінесіз:

• Тиісті матрица түрін таңдаңыз — берілген жобаңызға сәйкес бүтін, бөлінетін, реттелетін немесе алтыбұрышты тезік кескіштерді таңдау
• Материалдарды дұрыс дайындаңыз — стержень ұштарын фаскалау және дұрыс дөңгелек қиманың диаметрін тексеру
• Қажетті майлайтын затты қолдану — материал түріңізге сәйкес келетін кесу сұйықтығын таңдау
• Дұрыс кесу әдісін қолдану — таза және тұрақты тезіктер алу үшін жарты айналым-артқа әдісін қолдану
• Кездесетін көпшілік проблемаларды шешу —жұмыс бетіңізді бүлдіретін мәселелерді алдын ала анықтау және оларды жою
• Құралдарыңызды ұстаңыз —сенімді жұмыс істеуге жылдар бойы кепілдік беретін құралдарыңызды қорғау

Бұл негізгі ережелер бір ғана алмастыру болтын жасаған кезде де немесе ондаған қосымша бекітпе элементтерін тістейтін кезде де қолданылады. Әдіс масштабталады; тек қажетті төзімділік өзгереді.

Қиын материалдарға көшу

Дағдыларыңызды одан әрі дамытуға дайынсыз ба? Табиғи даму бағыты жұмсақ болаттан бастап барынша қиын материалдарға қарай өтеді.

Нержавеющая болат бұл — алғашқы маңызды қиындықты көрсетеді. Ақауларды жою бөлімінде талқыланғандай, жұмыс қатайтуы баяу айналу жылдамдығын, көп мөлшерде майлау құралын және жеңіл қысымды талап етеді. Егер сіз шойын болатты тістей білсеңіз, онда сіз көптеген жиі кездесетін тістеу жағдайларын қауіпсіз шеше аласыз.

Титан қорытпалары шекараларды тағы да одан әрі кеңейтіңіз. Yunchi Titanium компаниясының зерттеулеріне сәйкес, титанның төмен жылу өткізгіштігі тісті беттерді жасау кезінде жылдам жылу жиналуына әкеледі, ал оның жоғары химиялық белсенділігі құрал мен өңделетін бет арасында түйісуға әкеледі. Кәсіби станокшылар жиі реттелген тістері бар таптар мен дайкаларды қолданады, бастапқы кесуде жоғары жылдамдықты болатты, ал соңғы өңдеу өткізулерінде карбидті құралдарды қолданады. Егер сіз титанмен жұмыс істесеңіз, арнайы құрал-жабдықтарға және едәуір көп шыдамдылыққа инвестициялауға дайын болыңыз.

Толық тісті беттерді жасау үшін қажетті құрал-жабдықтар жинағын құру

Дайкалармен сыртқы тісті беттерді жасау — бұл теңдеудің тек жартысы ғана. Тап пен дайка жинағы шынымен не үшін қолданылады? Толық тісті байланыстарды — яғни болтты және оған тісті бет жасалатын тесікті — жасау үшін.

Тап жинағын қолдануды үйрену ішкі тісті беттерді жасау дағдысын қалыптастырады. Бұл техникалар өте көп ұқсас: дұрыс майлау, жарты айналым артқа қайтарып қиындыларды тазарту әдісі және перпендикулярлық бағытта орналастыру — барлығы да қолданылады. Егер сіз дайкаларды меңгерсеңіз, таптар сізге таныс болады.

Негізгі таптаудан тыс, тақырыптың тақырыбын кеңейтуді қарастырыңыз. Согласно SSM Alloys , метрлік резьбалар (60° резьба бұрышы бар ISO стандарты) және империялық резьбалар (UNC/UNF стандарттары) өлшеу жүйелерінде, дәлдік дәрежелерінде және толеранцияларда өзара айырылады. Осы айырымдарды — сонымен қатар арнайы стандарттарды, мысалы, трубалық резьбаларды — түсіну сізге кез келген резьба жұмысын сенімді түрде орындауға мүмкіндік береді.

Дамытуға құнды болатын қосымша дағдылар:

• Резьба таптары ішкі резьбаны жасау үшін
• Резьба өлшегіштері қадам мен диаметрді тексеру үшін
• Бұрғылау және таптау тесік-резьба жұмыстарын толық орындау үшін
• Тістің анықтамасы белгісіз бекіткіштерді салыстыру үшін

Қымбат құралдарға қарағанда, төзімділік пен дұрыс әдіс-тәсілдер көп нәрсе істейді. Дұрыс жолмен жұмыс істейтін, сапалы бастапқы деңгейлі жиынтықпен жабдықталған бастаушы әрқашан құралдары професионал болса да, төзімсіз сарапшыдан жоғары нәтиже көрсетеді.

Маңызды жобаларға кіріспес бұрын, қалдық материалдарда жаттығыңыз. Бірнеше сынақ бөлшектеріне тіс жасаңыз, оларды гайкалармен тексеріңіз және тісті кесу ритміне бейімделу үшін бұлшық еттік есте сақтауды қалыптастырыңыз. Осы жаттығулар шамалы құн тұрады, бірақ маңызды бөлшектерде қымбатқа түсетін қателерден сақтайды.

Тісті жасау — металды өңдеудің негізгі дағдысы, ол сансыз мүмкіндіктерді ашады. Қалпына келтіру жобалары үшін қосымша болттар. Ескірген жабдықтар үшін алмастыру бекіткіштері. Дәл көрсетілген параметрлер бойынша кесілген тісті стерженьдер. Басқалар қоқысқа тастайтын бөлшектерді қалпына келтіретін жөндеу жұмыстары. Таптар мен диелерді қауіпсіз қолдануды үйренгеннен кейін, сіз олардың қолданылуын барлық жерде табасыз — ал дәл тістерді жасаудың қанағаттанарлық сезімі ешқашан ескірмейді.

Тісті жасау диелерін қолдануға қойылатын жиі қойылатын сұрақтар

1. Дайкі қалай қолданылады?

Тақырлап құралды қолдану үшін алдымен стержень ұшын 45 градусқа фаска жасап, оны тік бағытта қысқышқа бекітіңіз. Дайкінің конусты жағын өңделетін бетке қойып, кесу сұйықтығын мол қолданыңыз, сосын тұрақты төмен қарай басымды ұстап, сағат тілі бағытында айналдырыңыз. Жартылай айналдырып кері қайтару әдісін қолданыңыз — алдыға жарты айналым жасап, одан кейін шаңдарды сындыру үшін төрттен бір айналым кері қайтарыңыз. Керекті тақыр ұзындығына жеткенше бұл ритмді сақтап, бірнеше айналым сайын сорғылау сұйықтығын қайта қолданыңыз.

2. Дайкінің қай жағын қолдану керек?

Дайкінің конусты немесе фаска жасалған жағы өңделетін бетке қарап тұруы керек. Бұл жағында тақырлауды біртіндеп бастауға арналған рельефті тістер бар. Оны тістері сәл қысқарақ жағы немесе өндірушінің белгілері басылған жағы бойынша анықтауға болады. Қате жағынан бастау тақырды бастауды қиындатады және жиі қате тақырлауға (кросс-резьба) әкеледі.

3. Дайкі жиынтығы үшін не қолданылады?

Дай-сет сыртқы тісті бұрандаларды цилиндрлік металдан жасалған бұйымдарға жасайды, яғни жай құбырларды болттарға, бұрандалы бекітпелерге немесе қосымша бұрандалы бөлшектерге айналдырады. Оның кең таралған қолданыс аймақтарына: әртүрлі ұзындықтағы болттарды жасау, бар болттардың зақымданған немесе шіріген бұрандаларын жөндеу, ескі жабдықтарды қалпына келтіру кезінде нақты бұранда өлшемдеріне сәйкес келетін бұрандаларды жасау, сондай-ақ жасау жобалары үшін жай құбырларды бұрандалы бөлшектерге айналдыру жатады.

4. Бұранданы қайта жасау үшін тап пен дай-сетті қалай пайдалану керек?

Зақымданған бұрандаларды қайта жасау үшін толық кесу емес, бұранданы іздеу («thread chasing») әдісін қолданыңыз. Аздап майлағыш қолданып, дайды бар бұрандаларға орнатыңыз және аз қысыммен бұраңыз — бұл жағдайда дай жаңа материал кеспей, бар бұранда жолдарын бойлай жылжиды. Бұл әдіс шіріген бөліктерді, ластануды және незақымдануын тазартады, бірақ артық металл кесілмейді. Егер бұрандалар өте күшті зақымданған болса, онда стандартты әдіспен жаңа бұрандаларды кесу қажет болуы мүмкін.

5. Тап пен дай арасындағы айырмашылық неде?

Дайлер стерженьдер мен болттарда (еркек компонент) сыртқы тісті беттерді жасайды, ал таптар гайкалар мен розеткаларға (әйел компонент) арналған тесіктердің ішінде ішкі тісті беттерді жасайды. Осылай ойлаңыз: дайл — бұранданы жасайды, ал тап — бұранданың кіретін тесігін жасайды. Екі құрал да тісті беттерді жасау операцияларында бірге жұмыс істейді, сондықтан олар жиі толық тап пен дайл жиынтығы ретінде сатылады.