1-қадам. Дұрыс иілу әдісін таңдаңыз

Көптеген иілу қателері алғашқы рет таспа ұстағышын тартқаннан бұрын басталады. Егер сіз металды оңай иілу әдістерін білгіңіз келсе, алдымен сіз нақты иілетін нысанның не екенін анықтаңыз. Табақша, жазық таяқша, стержень немесе сым, сондай-ақ труба немесе құбыр бірдей жауап бермейді, сондықтан бірдей әдіс әдетте жұмыс істемейді. Металл бөлігін қалай иіруге болатыны туралы жауап осы бөлік іші қуыс, серпімді немесе сыртқы түрін сақтауға арналған кезде тез өзгереді.

Иілу алдында табақша, таяқша, стержень және трубаны анықтаңыз

Алдымен пішіндерге назар аударыңыз. Табақша металы әдетте түзу, бақыланатын иілу сызығын жасау үшін қолданылады. Жазық таяқша мен стержень иілу дәл қажетті орында болуы үшін және жазықтықтан шығып кетпеуі үшін қосымша қолдауға қажет. Труба мен құбыр тағы да үлкен қаупі бар: қуыс қабырғалар қате әдіс қолданылған кезде жазылып, қыртыстанып немесе тіпті құлап кетуі мүмкін. Осы RogueFab трубаларды иілу бойынша шолу төменгі бақылау әдістерінің, мысалы, престеу, рамадағы қысу және қысу арқылы иілу әдістерінің құны мен жылдамдығын төмендетіп, дәлдіктің нашарлауына және трубаның көбірек зақымдануына әкелетінін көрсетеді, ал бұрышты иілу әдісі дәлдік маңызды болған кезде кеңінен қолданылады.

Болат, алюминий және шайырсыз болатты дұрыс өңдеу әдісіне сәйкестендіру

Материал пішін секілді де маңызды. Пішірілген металды немесе алюминий пішірілген парағын қалай иіруге болатынын зерттейтін кез келген адам серпімділікке (springback) назар аударуы керек, себебі бұл бөлшек күштің әсерінен босатылғаннан кейін бастапқы қалпына келеді. ProtoSpace серпімділік бойынша нұсқаулығында беріктігі жоғары материалдардың серпімділігі көбірек болатыны айтылады. Иілу радиусы материал қалыңдығының 0,4–2 есесін құраса, 5052 алюминий 2–5 градусқа, суытылған болат 1–3 градусқа, 304 шайырсыз болат 3–5 градусқа серпімділік көрсетуі мүмкін. Сол дереккөз қалың парақтардың жалпы жағдайда жұқа парақтарға қарағанда аз серпімділік көрсететінін, ал ірі иілу радиустарының әдетте көбірек серпімділік көрсететінін де атап өтеді.

Қалыңдық пен жабын сапасына сай ең жақсы құралды таңдау

Таза нәтиже бөлшектің пішіні мен жетілдіру талаптарына құралды сәйкестендірген кезде алынады. Парақ металға тежегіш қолдану мағыналы . Тұтас немесе іші қуыс трубаларды иілу үшін арнайы труба немесе труба иігіш қолдану мағыналы. Қатты материалдарды иілу үшін, әдетте, иілу жазықтығын сақтайтын формалық құрылғы немесе шаблон қажет. Сондықтан бұл нұсқаулық әдістерді бірдей басталатын әрбір жобаны емес, қолданылатын материал түрі бойынша бөледі.

Сіз қысқышты қолданбас бұрын осы кестеден өз жолыңызды таңдаңыз. Стэнд, қауіпсіздік киімі, бетті қорғау жабдықтары мен бірнеше практикалық қиындылар дайын болған кезде жоспар әлдеқайда сенімдірек болады.

2-қадам. Құралдарды, қауіпсіздікті және практикалық бөлшектерді орнату

Таза иілу құралға қарағанда орнатуға да соншалықты тәуелді. Тіпті негізгі үй стенді де материалды мұқият өлшеп, біркелкі ұстап, жабысу кезінде сыртын сындырмай қысқанда қанағаттанарлық жұмыс істей алады. Ол Өзіңіз жасаған иілу бойынша нұсқаулық кіші цехтар үшін қолданылатын құралдардың тәжірибелік комбинациясын көрсетеді: тежегіш немесе тақтайша иілткіш, қысқыш, қысқыштар, шаптауыш және қолмен жиектегіштер. Бұл металды иілу тежегішін қалай қолдану керектігін үйренсеңіз де немесе материалды шығындаусыз бір ғана таза иілу жасағыңыз келсе де пайдалы.

Иілуді бақылайтын құралдарды жинаңыз

• Негізгі белгілеу құралдары: сызғыш немесе рулетка, бұрыштық және маркер немесе сызғыш.
• Негізгі ұстап тұратын құралдар: үстелдегі бұрандалы кілт немесе берік қысқыштар, сондай-ақ түзілікті қысқыш таяқшалары немесе бұрышты темір.
• Негізгі иілу құралдары: жұқа металл парағын иілу үшін тежегіш немесе таяқшаға оралған құрылғы немесе жеңіл пішіндеу мен түзету үшін шаптағыш.
• Қосымша қолайлы құралдар: жеке жерлерді түзетуге арналған қолдың жиектегіштері, қайталанатын бөлшектер үшін тоқтатқыш блоктар және сынақ иілулері үшін сәйкес келетін қиындылар.

Егер сіз үйде металды қалай иіп көретініңізді анықтағыңыз келсе, осы қысқа тізім қымбат машиналарсыз көптеген кіші жұмыстарды орындайды.

Қысқыштарды орнатуға дейін бетті қорғаңыз

Көптеген сұлу емес иілулер – бұл шынымен қысқыштарды орнатудағы қателер. Бұл бетті қысу бойынша нұсқаулық тістері бар қысқыштар жұмсақ материалға терең қатып кетуі мүмкін, ал тегіс қысқыштар қысым тең емес болса, бөлшектің бетін белгілеп немесе оның сырғып кетуіне себепші болуы мүмкін. Қарапайым шешім – қысқыштардың жақтары мен беттің арасына тегіс, қосымша қалдық материал, лента, қағаз, нейлон немесе пластик қабатын орналастыру. Қысқыштардың жақтарын параллель ұстаңыз, жүкті қауіпсіз болатын ең үлкен жанасу аймағына таратыңыз және бөлшек қозғалмай қалғанша ғана қысыңыз. Көбірек күш әдетте көбірек сызықтар мен із қалдырады.

• Шаңғы және сүйір қырлар үшін қауіпсіздік көзілдегісі.
• Шикі материалды және кесінділерді өңдеу үшін қолғаптар.
• Кесу, ұнтақтау немесе қырларды тазарту кезінде бет маскасын киіңіз.

Негізгі бөлшекті өңдеуден бұрын қалдық материалдарда жаттығыңыз.

1. Илеу сызығын осы материал мен қалыңдықтағы қалдықтан жасалған үлгіге белгілеңіз.
2. Бекіткішті, илеуішті немесе бекіткіш таяқшаларды тұрақты стендке орнатыңыз.
3. Металл бекіткішке тиіп алу алдында жақ қорғауын орнатыңыз.
4. Бөлшекті екі жағы да ұстап тұратындай және бекіткіш теңдей жабылатындай етіп орналастырыңыз.
5. Кішкентай сынақ илеу жасаңыз, сырғып кету мен іздерді тексеріңіз, содан кейін негізгі бөлшекті илеуге дейін реттеңіз.

Кез келген іздейтін адам үшін металды балғамен қалай иігізуге болады әдетте алдымен шектеу туралы ойланып, содан кейін ұрысқанда нәтижелер жақсарып кетеді. Дұрыс бекітілген бөлшекке жасалатын жеңіл, бақыланатын ұрыстар бос материалға жасалатын қатты соққылардан өте ерекше әрекет етеді. Бірнеше практикалық иілулер материалдың қандай шектеулерді шыдай алатынын көрсетеді, сонымен қатар олар сізге өзіңізге сенімнен де құндырақ нәрсе береді: сізге сенуге болатын иілу сызығы.

3-қадам. Иілу сызығын белгілеңіз және дәлдік үшін жоспарлаңыз

Осы жерде осы практикалық қиындылар өз құнын қайтара бастайды. Таза иілу — бұл көбінесе тек құралдың жеңісі емес. Көбінесе ол дұрыс орынға, дұрыс жиектен белгіленген сызықтан, металдың қалай қозғалатынын ескере отырып, жеткілікті ойланып белгіленген сызықтан пайда болады. Адамдар 90 градусқа парақ металды қалай иігізуге болатынын іздейді, бірақ көбінесе олар қолдың немесе балғаның өзіне назар аударады, ал шығыс жоспары (layout) көбінесе аяқталған жақтау қай жерге орналасуы керектігін шешеді.

Иілу сызығын және сілтеме жиектерін белгілеңіз

Иілу сызығы — бұл иілу орындалатын сызық. Сіздің сілтеме жиегіңіз — бұл бөлшектің бірінен екіншісіне дейін тұрақты қалатын осы сызықты өлшеу үшін пайдаланылатын жиек немесе элемент. Тікелей, сенімді сілтеме маңызды, өйткені кішкентай өлшеу қатесі иілуға «қатты» енгізіледі. OSH Cut бағдарламасының нұсқаулары да қалыпқа сыйғызылатын тесіктердің иілу орнын ығытатынын көрсетеді, сондықтан бөлшекті орналастырған кезде иілу аймағын мүмкіндігінше таза және жақсы қолдаумен ұстаңыз.

Иілу алдында орналасуын түзетіңіз. Қате сызықты өшіру — қате бұрышты иілуден шығаруға қарағанда әлдеқайда оңай.

Радиусты, серпімділікті және ең аз иілу шектерін түсініңіз

Ішкі иілу радиусы — бұл иілу ішкі жағындағы қисықтық. Ең кіші иілу радиусы — бұл сыртқы беті трещинаға ұшырау қаупінсіз қалатын материалдың әдетте қабылдай алатын ең кіші ішкі радиусы. Бұл сан материалдың түріне, қалыңдығына және жағдайына (темперіне) байланысты өзгереді. Xometry қалыңдығы 1t (яғни бір материал қалыңдығы) болатын иілу радиусын жалпы минималды иілу радиусы ретінде ұсынады, ал Protolabs 6061-T6 алюминийінің трещинаға ұшырамау үшін ішкі радиусын үлкейту қажет етуін атап өтеді. Егер сіз қойылған металдан радиусты қалай иігішті үйреніп жатсаңыз, осы нүкте сақталған әдемі қисықтың жарылып кеткен шетке айналуын болдырмауға көмектеседі.

Серпінділік — бұл күштің жоғалғаннан кейін металдың сәл босауы. Сондықтан 90 градусқа қалай иігішті анықтау үшін сынақ бөлігін 90 градустан сәл асырып иігішті, содан кейін материалдың нақты қандай әрекет жасайтынын тексеру керек. Дәл серпінділік материал мен өңдеу процесіне байланысты болғандықтан, бағалау үшін сынақ үлгісі (купон) болжамға қарағанда сенімдірек.

Рұқсат етілетін мән, азайту және ортақ иілу нүктесін растау үшін сынақ иілулерін пайдаланыңыз

Бүгілуге кететін материал мөлшері — бұл бүгілу аймағының иілген бөлігіне кететін материал мөлшері . Бүгілу азайтуды жазық құрылымнан алып тастау керек, сонда дайын аяқтар ұзын болмайды. Орташа ығысу — бұл түзу бөліктің қанша ұзындығы бүгілу аймағына енетінін көрсететін ығысу. Protolabs осы терминдерді бейтарап ось пен жазық үлгіні қалыптастыруға қатысты түсіндіреді, бірақ көптеген өзіңіз орындайтын жұмыстар үшін практикалық ереже қарапайым: сол материалдан бір сынақ бүгілуін жасаңыз, нәтижесін өлшеңіз және соңғы бөлшекке қол жеткізбес бұрын құрылымыңызды түзетіңіз.

Егер сіз металды бүгіш машинасынсыз қалай бүгуге болатынын іздеген болсаңыз, онда осы сынақ бүгілуі тағы да маңыздырақ, себебі қосымша орнатылған жағдайларда дәл түзету мүмкіндігі азаяды. Бұл 90 градусқа жазық металлды көрінетін кронштейн немесе қаптамаға бүгуге тырысатын кез келген адам үшін де орындалады.

Бұл жоспарды купонда тексергеннен кейін иілу сызығы қазір қолайлы бағалау емес. Ол енді сіз қауіпсіздікпен тежегішке (бреқке) туралауға болатын нәрсе болып табылады — дәл осы жерде процесстің қайталанғыштығы артады.

4-қадам: Тежегішпен (бреқпен) қалыңдығы аз металл парағын иіру

Тексерілген иілу сызығы мен сынама купоныңыз қатарында тұрған кезде, қолмен басқарылатын тежегіш (бреқ) құпиялы сезімді берестен бастап қайталанғыш сезім береді. Қалыңдығы аз металл парағын иіру құрылғысын қалай пайдалану керектігін іздейтін әркім үшін бұл — ең маңызды негізгі жұмыс әдісі. Бұл сонымен қатар түзу сызық, анық фланец және аз қалдық алу қажет болған кезде қалыңдығы аз металл парағын таза иіру әдісіне ең сенімді жауап болып табылады. Тежегішті (бреқті) тек оның реттелген көтеру қабілеті шегінде ғана пайдаланыңыз, ал бірінші иілуді қоректік бөлікте жасаңыз, сонда соңғы бөліктің бүлінуін қаупінсіз қысым мен бұрышты орнатуға болады. Қолмен басқарылатын тежегіш (бреқ) бойынша нұсқаулықта парақты шығыршықтар (денттер) жасамай, тығыз ұстау керек деп белгіленген.

Тежегіште (бреқте) иілу сызығын туралау

1. Аяқталған фланец немесе аяқты қайтадан өлшеңіз, содан кейін иілу сызығын қайта белгілеңіз, ол түзу және көрінуі оңай болуы керек.
2. Тежегішті ашыңыз. Егер сіз қорапты және панельді тежегішті пайдалансаңыз, саусақтарды иілу ұзындығына сәйкес орналастырыңыз және бұрынғы иілулерді немесе жақын орналасқан элементтерді жоюға көңіл бөліңіз.
3. Парақты орнына ығытып, иілу сызығын қысқыш тақтайшасының алдыңғы шетіне орналастырыңыз.
4. Оны қысқаннан бұрын сызық бойымен тік төмен қараңыз. Ортасы ғана емес, екі ұшын да тексеріңіз. Егер бір ұшы екіншісінен алда тұрса, иілу бұралып шығуы мүмкін.
5. Алдымен жеңіл қысыңыз, сызықтың орнынан ығыспағанын растаңыз, содан кейін парақ бойымен біркелкі тартыңыз. Қысқыш аймағын таза ұстаңыз, себебі ішіне түскен ластану және жаман техникалық қызмет көрсету тежегіштің жұмысында проблемаларға әкелуі мүмкін, бұл тежегіш қателері бойынша нұсқаулықта .

Парақты бұралмай, бақыланатын иілу жасау

6. Иілу жағын салыстырмалы түрде жылдам және тұрақты қозғалыспен көтеріңіз. Екі қолыңызбен біркелкі қысым жасаңыз. Тежегіштің тұтқаларын сепкілеп қозғамаңыз. Күштің біркелкі емес әсер етуі — иілулердің түзу емес, бұрышты шығуының негізгі себебі.
7. Мақсатты бұрышқа дейін біртіндеп жақындаңыз. Егер сіздің тежегішіңізде бұрыш көрсеткіші болса, оны пайдаланыңыз, бірақ бөлшек шығарылғаннан кейін әлі де бұрышты өлшеуіш немесе бұрыш іздеушімен растаңыз.

Серпімділік — бірінші иілулердің көбінің сәл ашық болып көрінуінің себебі. Детальдар әртүрлі болады. Серпімді қалпына келу бұл қалыңдық, иілу радиусы, талшық бағыты және иілу бұрышы сияқты факторларға байланысты өзгереді, сондықтан әр уақытта жұмыс істейтін универсалды иілу артық бұрышы жоқ. Сынақ бөлігі сізге материалдың қанша қосымша бұрыш, егер ол қажет болса, қажет екенін көрсетеді.

Бұрышты тексеріңіз және нәтижені дәлірек реттеңіз

8. Тақтайшаны төмен түсіріңіз, парақтың бекітілуін алыңыз және келесі әрекетке өтпес бұрын иілуін тексеріңіз. Иілу ұштарын салыстырыңыз, содан кейін түзетуді кіші қадамдармен жасаңыз.

Егер бұрыш әлі де сәл ашық болса, бөлшекті тежегішке қайтарып, кіші түзету өтісін қосыңыз. Егер ол сәл артық иілген болса, материал мен жабыны оған төзімді болғанша үлкен кері қозғалыс жасап күштеп иілмеңіз. Адамдар сұрайды: металл парағын қалай таза иіруге болады шынайы құпия — төзімділік: дәлме-дәл туралаңыз, жұмсақ иілтіңіз және соңғы бұрышқа бір қатты тарту арқылы емес, біртіндеп жақындап келіңіз.

• Сырғанау: Бұрылу сызығы қысқышқа бекітілген кезде орын ауыстырады. Оны жеңу үшін алдын ала жеңіл қысу, туралауды қайта тексеру және содан кейін ғана таяқшаны қатты бекіту керек.
• Тең емес қысу: Бір жағы екіншісіне қарағанда қаттырақ ұстайды. Бұл бұрылу бұрышын тік бұрыштан шығаруға немесе бұралуға әкелуі мүмкін.
• Белгілеу: Қысу қысымы көп болса, бетіне шыңғыр түсуі мүмкін. Пластинаға қатты ұстау үшін қажетті минималды қысымды ғана қолданыңыз.

Бұрылу құрылғысы (бреак) қайталанатын бұрылуларды орындауды әлдеқайда оңайлатады, бірақ әрбір үй шеберханасында ол болмауы мүмкін. Түзу таяқшалар, қысқыш және ұқыпты соққымен жұмыс істеу де пайдалы нәтижелерге қол жеткізуге мүмкіндік береді, бірақ бірнеше нақты шектеулермен.

5-қадам. Бұрылу құрылғысынсыз металл парағын иілу

Кейде тежегіш — бұл жетіспейтін құрал, ал жетіспейтін дағды емес. Жеке тапсырыс бойынша кронштейндер, қаптамалар және жөндеу бөлшектері үшін қолданылатын өзге де орнатулар әлі де пайдалы иілулерді жасай алады, егер парақ қалыңдығы аз болса, бекіту сенімді болса және сіз баяу жұмыс істесеңіз. Бұл адамдар «тежегішсіз қалыңдығы аз металды қалай иігізуге болады?», «иілгішсіз қалыңдығы аз металды қалай иігізуге болады?» немесе «пресссіз қалыңдығы аз металды қалай иігізуге болады?» деген сұрақтарды іздейтін кезде нақты не мақсаттағанын көрсетеді. Алайда, бұл шешімнің артықшылығы мен кемшілігі анық: сіз ақшаны үнемдей аласыз, бірақ дәлдік пен қайталанғыштықтың белгілі бір деңгейін жоғалтасыз.

Түзу бекіту рейкаларымен қысқышта қалыңдығы аз металды иілу

Тақтайша қысқышы әдетте қысқа иілулер үшін ең бақыланатын, тежегішсіз нұсқа болып табылады. Mekalite көрсеткіші қысқыштың жақтарын ағаш немесе жұмсақ жақ салындыларымен қаптауды, сосын иілу сызығы қысқыш жақтарының үстінде орналасатындай етіп бөлшекті қысуын ұсынады. Иілу сызығы бойынша қысымды біркелкі тарату үшін екі түзу таяқша (мысалы, қатты ағаш блоктары немесе бұрышты темір) қосыңыз. Алдымен қолмен иіліңіз. Егер парақ қарсыласқан жағдайда, металды тікелей соқпастан бұрын ағаш блок пен жеңіл шаптауышпен ұрыңыз.

Бұл әдіс тірек тірекшелері, кіші кронштейндер мен тар жақтар үшін жақсы жұмыс істейді. Сонымен қатар, жетілген бет маңызды болған кезде тежегішсіз алюминий парағын қалай иіруге болатынына ең таза жауап болып табылады. Алюминий оңай сынады, сондықтан көрінетін бетін лента, қағаз немесе жылық салындылармен қорғаңыз. Материалдың таңдалуы да маңызды. Осы көзіне сүйене отырып, 3003 және 5052 сияқты жұмсақ қорытпалар иілуге ыңғайлы, ал 6061-T6 қорытпасы сүйір иілуде сынғыш болу ықтималдығы әлдеқайда жоғары. Иілу кристалдық құрылым бойынша (бірінші реттілік бойынша), ал кристалдық құрылымға қарсы емес, сынғыштық қаупін азайтуға көмектеседі.

Қысқа иілулер үшін соққы таяғы мен артқы блокты қолданыңыз

Ұзын, қарапайым иілу үшін бетті иілу сызығын айналдырып, берік стендке бекітіңіз. IMS бағдарламасында формалық блоктарды пайдалану және иілу сызығының бір ұшынан екіншісіне дейін жеңіл түрде соғу сипатталған. Осы ұштан ұшқа дейінгі ритм маңызды. Ол күшті таратады және иілуді бір қатты иілу немесе шыңдар тізбегі орын взамен теңмертіп дамытуға көмектеседі.

Резеңке немесе өлі соққылы шаптақ бетке темір балғадан қатты әсер етпейді. Егер сізде тек балға болса, құрал мен беттің арасына ағаш қолдау блогын қойыңыз. Жұқа алюминий үшін бұл стендтің жиегін пайдалану әдісі таңғалдырарлықтай жақсы жұмыс істейді. Mekalite оның ең тиімді болатынын, әсіресе жұқа парақтарда — шамамен 1/16 дюйм немесе одан да жұқарақ — атап өтеді; ал материал қалыңдаған сайын басқару қиынға түседі.

Тежегішсіз әдістердің дәлдігін жоғалтатын уақытты біліңіз

Бұл әдістердің ашық шектері бар. Қалыңдық, сапасы мен қаттылығы артқан сайын қолмен иілу болжанбайтын болып келеді және көбірек физикалық күш талап етеді. Өте жұқа жұмсақ болатты осылай иілу мүмкін, бірақ Mekalite ЖИҚ-ында болатқа арналған үй әдістері әдетте өте жұқа қалыңдықтағы материалға шектелген деп айтылады. Шойын тағы да қаттырақ. PMF табақша металдарының нұсқаулығы шойын болатты басқа болаттарға қарағанда беріктеу және иілуге қиын болатын материал ретінде сипаттайды, сондықтан шойын болатта тежегішсіз әдістер көбінесе серпімді, теңсіз иілулер мен көп мөлшерде тазарту жұмыстарына әкеледі.

Бұл — тежегішсіз табақша металды иілудің ашық шегі. Ол жұқа материалдарға, жеке бөлшектерге және бюджетке бағытталған жобаларға пайдалы. Алайда ол ұзын декоративті иілулерге, дәл талаптарға немесе қайталанатын бөлшектерге ең жақсы тәсіл емес.

• Таза 90-градустық иілулер алу үшін иілу ұзындығына мүмкіндігінше жақын орналасқан қысқышты қолданыңыз.
• Деформациялар мен қысқыш іздерін азайту үшін салынған жақсыларды, лента, қағаз немесе ағаш қолданыңыз.
• Бір нүктеге қатты соғу орнына, бүкіл бүкілу сызығы бойынша жеңіл түрде ұрыңыз.
• Түзету өтістерін кішкентай, біркелкі жылжулармен жасаңыз, сонда бір аймақ қалғандарынан көп созылмайды.
• Алдымен сынақ бөлігін қолданыңыз, содан кейін серпімділік (springback) қажеттілігін көрсеткен жағдайда ғана оңаша аздап артық бүкіңіз.
• Алюминиймен қосымша ұқыпты болыңыз. Ол оңай сызылады және егер бүкілу өте сүйір болса, әлі де сынғыш болуы мүмкін.

Жазық парақ сізге түзу сызықтар мен қолдаумен берілген жиектер туралы ойлауға мүмкіндік береді. Ал бастапқы материал таяқша, стержень немесе сым түріне айналған кезде қиындық өзгереді. Бүкілу жазықтығын сақтау ұзын жиекті қысқышқа бекітуден маңыздырақ бола бастайды.

6-қадам: Жазық таяқша, стержень және сымды пішіндеу

Түз сызықты бекіту таяқшалары парақтарды өңдеуге көмектеседі, бірақ бекітілген материалдар ойын ережесін өзгертеді. Жазық таяқша, стержень және сым бір ұзын сызықта әдемі түрде бүгілмейді. Олар ауытқып, бұрылып немесе жазықтықтан тыс бағытта иілу («иттің аяғы» деп аталатын иілу) түзеді. Сондықтан бекітілген материалдар иілу үшін форманы, шаблонды немесе екі жағынан бағыттауға болатын кемінде бір иілу нүктесін қажет етеді. Егер сіз метал таяқшаны қалай иіруге немесе жазық метал таяқшаны қалай иіруге болатынын анықтағыңыз келсе, басқару күшке қарағанда маңыздырақ.

Жазық таяқшаны біркелкі қысыммен және қарапайым формамен иіру

1. Дәл иілу басталатын нүктені белгілеңіз. Егер иілу көрінетін радиусқа ие болуы керек болса, иілу басталатын нүктені және қисықтың ортасын да белгілеңіз.
2. Қажетті иілу түріне сәйкес форманы таңдаңыз. Дөңгелек штырь, труба, розетка немесе дәнекерленген тосқауыл иілу пішінін бағыттау үшін қолданылуы мүмкін.
3. Таяқшаны иілу нүктесіне жақын орналастырып бекітіңіз және бекітілмеген ұшын бекітілген ұшымен деңгейлестіріп қолдаңыз.
4. Форманың айналасында тұрақты қысым жасаңыз, стерженьді бір рет тартып иілтуді тырысқан кезде. Қозғалыс кезінде жоғарыдан тексеріңіз, сонда екі жиегі де бір жазықтықта қалады.
5. Кіші түзету өтістерін жасағанға дейін нәтижені шаршы, үлгі немесе үлгі бөлшекпен салыстырыңыз.

Ұзын ұстағыш күш моментін арттыруы мүмкін, бірақ таза нәтиже әдетте салыстырмалы түрде баяу қысымнан, қатты созылу немесе қатты соққыдан шығады. Бір нүктеге қатты соққы беру иілу аймағын жазықтандырады және материалды бағыттан шығарып тастайды.

Иілу кезінде иілген стержень мен сымның бүгілуін (кинк) пайда болдырмай қалыптау

Стержень мен сымға одан да көп бағыттау қажет, себебі нүктелік жүктеме тез қатпарлар тудырады. Металл стерженьді қалай иілу керек екендігін іздейтін адам үшін ең қауіпсіз дағды — оны бір нүктеде қатты сығып иілтуден гөрі дөңгелек форманың айналасына орап иілту. Бұл идея метал сымды қалай иілу керек екендігіне де қолданылады. Жеңіл сымдар үшін тегіс жақты пышақтар жарамды, ал қалың стерженьдер үшін қысқыш, иілу шаблонды (бендинг форк), немесе иілу қисығын біртіндеп дамытуға мәжбүрлейтін екі тұрақты шеге қолданылады.

Бір қолыңызбен материалды беріп отырыңыз, ал екінші қолыңызбен оны пішінге қатты түсіріп ұстап тұрыңыз. Егер бір жағы көтерілсе, иілу бағыты ауытқиды. Кейбір жұмыстар қыздыруды қажет етеді, бірақ металды қыздыру арқылы иілу әдісі сол қорытпаның және бөліктің өндірістік нұсқаулығына сай болуы керек. Температураны шамамен анықтау — беріктік пен сыртқы көрінісінің екеуін де бұзуға әкелетін тәсіл.

Негізгі шаблонды қолданып қайталанатын бөлшектерді дайындау

Әрбір иілуді бастапқыдан өлшеуден бас тартқаннан кейін қайталанатын бөлшектерді дайындау әлдеқайда оңайласады. Қарапайым шаблон — бұл тоқтатқыш блок және бір немесе екі орнына бекітілген шығыңқы тірек түріндегі фанера немесе болат тақтайша болуы мүмкін. Алдымен бір дұрыс бөлшек дайындаңыз, сосын оны негізгі үлгі ретінде қолданыңыз. Әрбір жаңа бөлшекті бірдей тоқтатқышқа әкеліңіз, бірдей пішін бойынша иіліңіз және соңғы реттіктеу алдында оны негізгі үлгімен салыстырыңыз.

• Болат: Жұмсақ болат көбінесе суықта иілуге ең көп төзімді болып табылады, бірақ қалыңдау немесе берік бөліктерге көбірек рычаг күші қажет және оларда серпімді иілу (springback) әсері көрінеді.
• Алюминий: Ол оңай сызылады және кейбір термоөңделген маркалар өте қатты иілген кезде трещиналарға ұшырайды. Тегіс контакт нүктелерін және жұмсақ иілу радиусын қолданыңыз.
• Сынбайтын: Ол серпіндірек болып көрінеді және тез қаттыланады, сондықтан қайталанатын алға-артқа түзетулер нәтижесінде қатты қисық бөлшек алуыңыз мүмкін.

Қатты материал әлі де сізге парақ материал бермейтін нәрсені береді: пішінге қарсы бағыттауға болатын массаны. Қуыс материал кемшілікті толеранттырақ етпейді. Труба, құбыр, электр өткізгіш және тежегіш сымы тек иілу сыртында ғана емес, сонымен қатар қабырға пішінінің ішінде де қолдау көрсетуді қажет етеді.

7-қадам. Трубаларды, құбырларды, электр өткізгіштерді және тежегіш сымдарын иіру

Қуыс материалда грубалық күш әрекет етестен тоқтайды. Труба, құбыр, электр өткізгіш және қатты тежегіш сымы иілген кезде жазылып, қыртыс түсіріп немесе бүгілуі мүмкін, себебі оның қабырғасы иілу сыртында созылуы, ал ішінде сығылуы керек. Шеберхана трубаларды иіру сәттілігі материалға, құрал-саймандарға, майлауға және машинаға байланысты екендігін, сонымен қатар сыртқы көрініс немесе дәлдік талаптары маңызды болған кезде төмен бақылау әдістерінің бақылануы төмен екендігін атап өтеді. Егер сіз металдық трубаларды иіруді немесе металдық құбырларды иіруді үйреніп жатсаңыз, қалыптастыруға тиісті бірінші дағды — қозғалысқа ұшыратпастан бұрын пішінді қолдау көрсету.

Бір небір кішкентай ерекшелік де араласуға жол бермеуге көмектеседі. Трубка әдетте сыртқы диаметрі бойынша, ал құбыр — әдетте номиналды құбыр өлшемі бойынша көрсетіледі. Бұл құрал-сайманды таңдаған кезде маңызды, өйткені дайындама мен құралдың сәйкессіздігі — бөліктің пішінін бұзуға әкелетін ең тез жолдардың бірі.

Трубка немесе құбырды иілу алдында орналасуын жоспарлаңыз

Тек иілу орнын ғана белгілеңіз. Иілу басталатын нүктені, иілу бағытын және бөліктің бір жазықтықта қалуы үшін ұзындығы бойынша сілтеме сызығын да белгілеңіз. Көп иілімді бөліктерде бұл сызық иілімнің шамалы айналуын болдырмауға көмектеседі, сондықтан келесі иілім дәл орындалады. Егер қосылатын бөліктер бөліктің ұштарына орнатылуы керек болса, бірінші иілімге дейін жеткілікті түзу ұзындық қалдырыңыз. Гидравликалық құбыр мен трубкалардың жұмысында STAUFF қосылатын бөлікті дұрыс орнату үшін иілімге дейінгі түзу ұштың ұзындығы кемінде қосылатын гайканың ұзындығының екі еселігін құрайтындай етіп ұстауды ұсынады.

Радиус та да маңызды. STAUFF мына ережені қолданады: болат және шойын гидравликалық трубалар мен түтіктерді иілу үшін радиус кем дегенде диаметрдің 2 еселенгеніне тең болуы керек, себебі тым кішкентай радиус иілуде қыртысу мен жазылу қаупін арттырады. Созылу әсері (springback) осы жерде де байқалады, сондықтан қалдықтарға тұрған қосымша сынақ иілуі пайдалы.

Жазылуын азайту үшін дұрыс иілгішті қолданыңыз

Егер қабырға дөңгелек пішінін сақтауы керек болса, оны қолдайтын иілгішті қолданыңыз. STAUFF ескертеді: мыс сияқты жұмсақ материалдар үшін жасалған қарапайым иілгіш пышақтар болат немесе шойын трубалар мен түтіктерге қолдануға жарамсыз. Тұйық, нақтырақ жұмыс істеу үшін «The Fabricator» журналы түтіктің қабырғасының жұқаруы мен сопақтығын реттеу үшін мандрель мен дәлме-дәл құралдар арқылы басқарылатын айналмалы иілу әдісін ұсынады. Үйде немесе гаражда жұмыс істеу кезінде осы принцип қарапайым түрде де қолданылады: қуыс материалды қысқыштың жағына, болтқа немесе сүйір шетке күшпен иілуге тырыспаңыз — орнына дұрыс өлшемдегі түтік, труба немесе электр сымын иілуге арналған иілгішті қолданыңыз.

Бұл негізінен металл өткізгішті немесе электрлік металл өткізгішті қалай иілу керектігін анықтаған кезде әсіресе дұрыс. Өткізгіштер бос ішкі қуысты (hollow-stock) отбасына жатады, сондықтан профильді қолдайтын және иілу жазықтығын сақтайтын сәйкес иілгіштен таза нәтиже алынады.

Тежеуіштің сымдары мен өткізгіштермен қосымша ұқыптылықпен жұмыс істеңіз

Тежеуіштің сымдары сабырлықты мақтайды. Отын қисығы таза сызықтық жұмыс ұзақ мерзімді өлшеулерге, көріністі тексеруге және кеңірек пен тар радиустағы иілулер үшін әртүрлі иілгіштерді пайдалануға тәуелді екенін көрсетеді. Сонымен қатар, ұзын немесе күрделі трассалар үшін практикалық әдіс көрсетілген: иілу басталатын белгілерді үлгіден көшіріңіз, содан кейін сызықты қорытындылағанға дейін сынақ жинағын жасаңыз. Егер сіз тежеуіштің металл сымдарын қалай иілу керектігін анықтап отырсаңыз, кез-келген өз еркіңізше ойлап табылған сығылу әдісіне қарағанда, тегіс және бақыланатын тарту әрқашан тиімдірек.

1. Иілу бұрышын тартудан кейін тірек немесе өлшеуішпен салыстырыңыз.
2. Иілу жазықтығында қалғанын растау үшін бұйымның ұзындығы бойымен қараңыз немесе үлгімен салыстырыңыз.
3. Дөңгелектілікті тексеріңіз. Жазылу, қатпарлану немесе иілу орындарын көрсеңіз, келесі иілуді орындаудан бұрын тоқтатыңыз.

Қуыс бөліктер бір бұрыштан қарағанда қабылданған сияқты көрінуі мүмкін, бірақ басқа үш бағытта әлі де қате болуы мүмкін. Сондықтан жұмыс иілгіште аяқталмайды. Иілудің жеткіліксіздігін, бұралуын, жазылуын және беткі зақымдануын тез тексеру — жарамды бөлшекті шығындалған материалға айналдырмайтын негізгі шарт.

8-қадам. Иілу қателерін түзету және масштабтауды қашан бастау керектігін шешу

Иілу аяқталған болуы мүмкін, бірақ бөлшекке әлі де баға берілуі керек. Жақсы жарық, бұрыштық құрал және баяу тексеру күшпен түзетуге қарағанда көбірек ақауларды анықтайды. Егер сіз металды қайтадан иілу әдістерін іздеуші болсаңыз немесе металды қайтадан пішінге келтіру әдістерін іздеуші болсаңыз, ештеңені күшпен иілмей тұрып тоқтатыңыз. Кіші қате жиі түзетіледі. Ал сызатталған, ауыр бұралған немесе көп белгілері бар бөлшек әдетте қайтадан жасалуы керек.

Бұрылуды аяқталған деп есептеу алдында оны тексеріңіз

Бөлшекті бірнеше бұрыштан тексеріңіз. Бұрылу бұрышындағы қате — бұл қателердің бір түрі ғана. Жоу Жэн бұрылу кезіндегі серпімділік (springback), трещиналар (cracking), бұралу (twist), өлшемдік қателер және беттегі белгілер сияқты ең көп тараған бұрылу ақауларын атап өтеді; осы қателер кіші цехтарда да кездеседі.

• Бұрыш: Бұрылуын шаршы немесе бұрыш өлшеуішпен салыстырыңыз. Төмен бұрылу негізінде босатылғаннан кейін серпімділік (springback) бөлшектің бұрылу бұрышын кеңейткенін көрсетеді.
• Туралау: Бұрылуының екі ұшын тексеріңіз. Егер бір жағы биік болса, бөлшек кламптау немесе бұрылу кезінде бұралған болуы мүмкін.
• Қыр пішіні: Орналасуға әсер ететін иілу, қыртысу немесе созылған қырларды іздеңіз.
• Беті: Сызықтар, матрица іздері немесе кламп тереңдіктері сияқты көрінетін беттерді тексеріңіз.
• Трещиналар: Әсіресе тар радиуста және аз пластикті материалдарда бұрылу сыртқы жағын мұқият тексеріңіз.
• ## Орналасуы: Кейінгі бұрылулар қатені жасырмас бұрын фланец ұзындығын немесе бұрылу орнын өлшеңіз.

Қателерді одан әрі нашарлатпай-ақ оларды түзетіңіз

• Төменгі иілу: Кішкентай қадамдармен қайтадан иіліңіз. Сынақ бөлшектері маңызды, өйткені серпімділік материалға және орнатуға байланысты әртүрлі болады.
• Артық иілу: Егер сіз металды қайтадан орнына иілу әдісін білгіңіз келсе, тек ақырын кері қысым қолданыңыз. Ірі серпімділікпен түзету белгілер мен трещиналар пайда болу қаупін көтереді.
• Бұралу: Барлық ұзындығы бойынша жақсырақ ұстаумен қайтадан бекітіңіз, содан кейін бір бұрышты күшпен иілмей, постепенно түзетіңіз.
• Қырдың деформациясы немесе қыртысуы: Прототипте незначительные косметические волны қабылдануы мүмкін. Дәл келетін бөлшектерді, әдетте, жақсырақ ұстау немесе ірірек иілу радиусымен қайтадан жасаған дұрыс.
• Сызаттар: Тоқтатыңыз. Келесі бөлшек үшін ірірек иілу радиусы, таза қырлар және материал таңдауы мен талшық бағытын қайта қарау қажет.
• Сырғанау немесе қате иілу орны: Сапасы нашар референсқа көбірек иілулерді қоспаңыз. Егер орны маңызды болса, қайтадан белгілеп, қайтадан жасаңыз.
• Беттің зақымдануы: Құрал-сайманды тазартыңыз және пленка, ішкі қабаттар немесе тегіс беттерді қосыңыз. LYAH Machining қорғаныс пленкалары мен жұмсақ немесе ішкі қабатталған құрал-саймандар сызаттарды азайтуға көмектеседі деп ескертеді.

Жеке қолмен иілу мен өндірістік иілу арасында қашан ауысу керектігін біліңіз

Қолмен иілген прототип жиі қондыру тексерулері, гараждағы жөндеулер мен жеке дайындалған кронштейндер үшін жеткілікті болады. Ал өндіріс басқаша. Егер сізге сәйкес келетін бөлшектер, тұрақты өлшемдер, қайталанатын сыртқы сапа немесе қауіпсіздікке маңызды компоненттер қажет болса, кәсіби формалау немесе штамптау тиімдірек шешім болып табылады. Оқырмандар үшін, металды орнына қайтару әдістерінен өткен және енді тұрақты өндірістік деңгейдегі бөлшектерге қажеттілік туған кезде, Shaoyi Auto Stamping Parts келесі тиімді қадам болуы мүмкін. Shaoyi компаниясы әлем бойынша 30-дан астам автокөлік брендінің сенімін бағалайды және басқару рычагтары мен подрамниктер сияқты бөлшектер үшін жылдам прототиптау мен автоматтандырылған массалық өндіріске дейін IATF 16949 сертификатталған процесті жүргізеді.

• Шаои: Қайталанатын, өндірістік көлемдегі пішілген бөлшектер үшін ең жақсы. Артықшылықтары: сертификатталған сапа жүйесі, тәжірибелік үлгіден массалық өндіріске дейінгі қолдау, автомобиль компоненттері үшін өте жақсы сәйкестік. Кемшілігі: егер сізге бүгін ғана бір грубус (шеберханалық) кронштейн қажет болса, бұл артық шығын.
• Өзіңіз орындайтын қолмен иілу: Макеттер, жөндеулер және қарапайым жеке бөлшектер үшін ең жақсы. Артықшылықтары: тез және төмен құндылық. Кемшілігі: бөлшекпен бөлшек арасында көбірек айырмашылық, көбірек қайта жасау және тұрақсыздық.

Соңғы бағалау иілу әрекетінің өзіндей маңызды. Бір рет қонатын бөлшек пайдалы. Әрқашан қонатын бөлшек басқа процеске жатады.

Жиі қойылатын сұрақтар

бөлшекті бүзуға әкелмей, үйде металды иірудің ең жақсы тәсілі қандай?

Алдымен материал түрін анықтаңыз, себебі парақ, жазық таяқша, стержень және труба әртүрлі қолдау қажет етеді. Содан кейін құралды жұмысқа сәйкестендіріңіз, бетін жұмсақ қалдық немесе ішкі қабатпен қорғаңыз және соңғы бөлшекті иілмей тұрып, қиындықтан алдын ала сынақ иілуін жасаңыз. Көптеген үй шеберханасындағы қателер дұрыс орнату жетіспеушілігінен, күштің жетіспеушілігінен емес пайда болады.

тормозсыз парақ металды 90 градусқа иіруге бола ма?

Иә, бірақ ол жұқа парақтар мен қысқа иілулерде ең жақсы жұмыс істейді. Түзу қысқыш тақталары бар қысқыш әдетте ең таза нәтиже береді, ал стансаның шеті мен артқы блок қарапайым, жеке дара бөлшектер үшін жарамды болуы мүмкін. Бұрыштық тежегішке қарағанда дәлдіктің төмендеуін күтіңіз және серпімділік нәтижесінде иілу сәл ашық қалуы мүмкіндігін ескере отырып, бұрышты кіші түзету өтістерінде тексеруді жоспарлаңыз.

3. Сталь, алюминий және коррозияға төзімді болат иілген кезде қалай әртүрлі әрекет етеді?

Жұмсақ болат жалпы қолмен иілу үшін ең көп толерантты болып табылады, ал алюминийді белгілеу оңайырақ, бірақ кейбір темперлері өте сүйір иілу кезінде трещиналарға ұшырайды. Коррозияға төзімді болат әдетте серпімдірек сезіледі және жұмыс қатайту басталғаннан кейін түзетуге қарсы тұрады. Практикалық тұрғыдан айтқанда, алюминийге бетін қорғау үшін жақсырақ шаралар қажет, ал коррозияға төзімді болат үшін соңғы бөлшек жасауға дейін қадағаланған сынақ иілуін жасау пайдалы.

4. Металды иілу үшін қыздыру қолданылуы керек пе?

Кейде, бірақ тек материал мен дүкендегі әдіс оған қолайлы болған жағдайда ғана. Кейбір қатты материалдарды өңдеу кезінде жылу көмекке келеді, бірақ температураны бағалау күштілікке, беттің сапасына немесе біркелкілікке зиян келтіруі мүмкін. Көпшілік өзіңіз орындайтын (DIY) тұрмыстық металл парақтары үшін дұрыс радиуста және сынақ бөлігімен бақыланатын суық иілу — қауіпсіз бастау нүктесі.

5. Қашан қолмен иілу тоқтатылып, кәсіби пішімдеу қызметін пайдалану керек?

Егер сізге қайталанатын бөлшектер, дәл келетін өлшемдер, тұрақты бұрыштар, таза көрінетін беттер немесе қауіпсіздікке әсер ететін компоненттер қажет болса, кәсіби пішімдеу әдетте ақылдырақ таңдау болып табылады. Өзіңіз орындайтын (DIY) иілу прототиптер, жөндеу жұмыстары және қарапайым кронштейндер үшін өте жақсы, бірақ сериялық өндіріс жұмыстары бақыланатын құрал-жабдықтар мен қайталанатын процестерден пайда көреді. Штампталған автомобиль бөлшектері немесе үлкен көлемдегі пішімделген компоненттер үшін Shaoyi компаниясы IATF 16949 стандарты бойынша сертификатталған процесті қолдана отырып, прототиптен массалық өндіріске дейінгі қолдау көрсетеді.