ҚЫСҚАША

Дұрыс престің жүрісін таңдау — бұл арасындағы теңгерім болып табылады өнімділік (SPM) және процестің іске асырылуы . Өсімді босату, штамповка және жоғары жылдамдықты операциялар , соққы жылдамдығын азайту, құралдың қызмет ету мерзімін ұзарту және минутына жүрістер санын максималдандыру үшін мүмкіндігінше қысқа жүрісті (әдетте 0,5 - 1,5 дюйм) таңдаңыз. Жүрістің қысқаруы шойынның жүретін арақашықтығын азайтады, әсер ету нүктесіндегі жылжымалының жылдамдығын көбейтпей-ақ цикл уақытын тездетуге мүмкіндік береді.

Үшін терең салу және күрделі пішіндеу , жүрістің ұзындығы бөлшектің бос кеңістігімен анықталады. Саланың стандарты — соңғы бөлшектің биіктігінен кемінде 2,5 есе артық жүріс ұзындығы бөлшекті алу және материал беру үшін жеткілікті орын болуын қамтамасыз ету үшін. Бұл бос кеңістікті қамтамасыз етпеу соқтығысу қаупі мен автоматтандырылған беру сәтсіздіктеріне әкеледі. Инженерлер «беру терезесін» — лентаны алға жылжыту үшін берушіге циклде қолжетімді уақытды — есептеуі тиіс, бұл жүрістің ұзындығы мен SPM артуына қарай өте қысқа болып шығады.

Негіздер: Жүріс пен Жабық Биіктік және Кривошиптің Қозғалысы

Спецификацияларды таңбас бұрын, жиі құрал-жабдық спецификациялары кезінде шатастырылатын пресс шейіні және жабылу биіктігі пайдалану арасындағы айырмашылықты анықтау маңызды. Пресс шейіні шейіндің жоғарғы өлі нүктесінен (ЖӨН) төменгі өлі нүктеге (ТӨН) дейін сүйірдің жүретін жалпы вертикальді қашықтық. Бұл параметр механикалық престердегі иінтіректің геометриясына тән тұрақты сипаттама немесе серво/гидравликалық престердегі бағдарламаланатын айнымалы шама болып табылады.

Жабылу биіктігі керісінше, шейін ТӨН-де орналасқан кезде сүйірдің төменгі жағынан доғаластырушы тақтаның үстіне дейінгі қашықтық. Жабық биіктік престің қабылдай алатын ең жоғары матрица биіктігін анықтайды, ал шейін ұзындығы пішіндеу процесінің динамикалық қозғалысын анықтайды.

Түсіну синусоидалық қозғалыс механикалық престің шейінін таңдау үшін маңызды. Стандартты иінді престе сүйір тұрақты жылдамдықпен қозғалмайды. Ол ЖӨН-де тоқтап тұрған күйден үдеуге түседі, шейіннің 90-градус қалпында (шейіннің ортасында) ең жоғары жылдамдыққа жетеді де, ТӨН-де жылдамдығы нөлге дейін баяулайды. Бұл физикалық сипаттама мынаны білдіреді жүріс ұзындығы тікелей соққы жылдамдығын анықтайды . Ұзын жүріс матадан бірдей уақыт ішінде үлкен қашықтықты жүріп өту үшін раманың ортаңғы нүктеде тезірек қозғалуына әкеледі, бұл контакт кезінде құрал-жабдыққа берілетін кинетикалық энергияны едәуір арттырады.

Қысқа жүрістердің маңызы: Матрицалап кесу және жоғары жылдамдықты өнімділік

Жазық бөлшектер, баспалдақты матрицалар немесе қарапайым матрицалап кесу операциялары үшін инженерлердің пікірі бірқеліп: мүмкіндігінше ең қысқа жүрісті қолдану керек. Жүрістің ұзындығын азайту ROI (Тоталдық инвестиция тиімділігі) мен OEE (Жалпы жабдық тиімділігі) көрсеткіштеріне тікелей әсер ететін үш маңызды инженерлік артықшылықтарға ие.

1. Соққы жылдамдығының және құрал износның төмендеуі

Пуншь материалға соққы берген кездегі жылдамдығына байланысты құралдың қызмет ету мерзімі анықталады. Жоғары соққы жылдамдығы аса көп жылу мен соққы толқындарын туғызады, бұл ерте уақытта шашырау мен пуншьтің шаршауына әкеледі. Жүрістің ұзындығын азайту арқылы сіз қосылу нүктесіндегі жылжу жылдамдығын тиімді түрде төмендетесіз.

Мәліметтерге сәйкес, жүріс ұзындығын екі есе қысқарту соққы жылдамдығын шамамен 28%. Мысалы, 40 мм жүріспен жұмыс істейтін престің материалға соққысы 25 мм/сек болуы мүмкін, ал SPM тең болғанда 20 мм жүріс тек 18 мм/сек-пен соғады. Бұл тескіштерге түсетін соққы жүктемесін айтарлықтай төмендетеді және олардың бапталу аралықтарын қатты ұзартады.

2. Өндіріс жылдамдығының артуы (SPM)

Құрал-жабдық немесе бергіш құрылғылардың критикалық жылдамдық шектерін асырмастан, қысқа жүрістер минутына соққы санын (SPM) арттыруға мүмкіндік береді. Егер сіз раманың жүрісін 1,0 дюймнен 0,5 дюймге дейін қысқартсаңыз, сырғыманың жылдамдық профилін ұқсас ұстай отырып, теория жүзінде престің SPM деңгейін екі есе арттыра аласыз. Бұл электр терминалдары мен двигатель пластиналарын жоғары жылдамдықта тегістеудің негізгі себебі болып табылады.

3. Беру терезелерінің оптимизациялануы

Жоғары жылдамдықты штамптеу кезінде шектеуші фактор жиі престен гөрі бергіш болып табылады. Жолақ материалдан тыс болған кезде ғана («беру терезесі») алға жылжуы тиіс. Берудің басталуына қолжетімді кранның циклының бөлігін максималдандыру үшін шайбалы жүрістің ұзындығын азайту керек. Қысқа жүріс кезінде соққылауыштар жоғары қарай жүргенде тезірек материалдан тысқа шығады да, төмен қарай жүргенде кешірек әсер етеді, осылайша сервобергішке материалды индекске алу үшін кеңірек кранның бұрыштық терезесін (мысалы, 270°-тан 90°-қа дейін) қамтамасыз етеді.

Ұзын жүрістердің маңызы: Терең салу және күрделі пішіндеу

Қысқа жүрістер жылдамдықты ұсынса да, олар терең салу қолданбалары үшін физикалық тұрғыдан мүмкін емес. Мұнда жүрістің ұзындығы бөлшектің физикалық өлшемдері мен пішіндеу процесінің термодинамикасына байланысты, сондықтан оны өзгертуге болмайды.

2,5 есе арақашықтық ережесі

Терең тартылған бөлшектерді (стакандар, банкалар, корпус) шығару кезінде негізгі шектеу – бөлшектің матрицадан шығарылуы. Сондықтан сізге дайын бөлшекті матрицадан көтеріп шығару және тасымалдау жүйесінен аулақ болу үшін жеткілікті тік кеңістік қажет. Стандартты ереже мынадай:

Жүріс ұзындығы ≥ 2,5 × Дайын бөлшектің биіктігі

Мысалы, егер сіз биіктігі 4 дюйм болатын ішімдік банкасын тартып алсаңыз, әдетте кемінде 10 дюйм жүріс қажет болады. Бұл өзі 4 дюйм бөлшекке, оны шығару кезіндегі көтерілуге және тасымалдау жүргізгіші немесе бергіш бөлшекті соқтығысудан аулақ шығару үшін қажетті тазалыққа есептеу үшін.

Энергия мен Айналу Моментінің Қолжетімділігі

Терең тарту үшін жүрістің жоғары бөлігінде, ползун ЕӨН-ге жетпеден ұзақ уақыт бойы тұрақты күш қажет. Механикалық престер толық күшке тек түбіне жақын (әдетте ЕӨН-нен жоғары 30°) бағаланады. Ұзын жүріс айналу моментінің қисығын өзгертеді және бастапқы контакт нүктесінде қолжетімді күшті азайтуы мүмкін. Терең тарту үшін ұзын жүрісті престі таңдағанда инженерлердің айналу моментінің төмендеу қисығын пресс BDC-тің жоғарысында созылуды бастау үшін тоқтамай-ақ жеткілікті энергия (үйектік дөңгелектің сыйымдылығы) мен моментке ие болуы үшін

Оптималды жүріс ұзындығын есептеу

Дәл жүрісті таңдау лентаны беру уақыты, бөлшектің геометриясы және престің жылдамдығын қарастыратын есептеу матрицасын қажет етеді. Сипаттаманы анықтау үшін келесі логикалық жолды қолданыңыз:

• 1-қадам: Минималды саңылауды анықтау. Жазық бөлшектер үшін бұл пилоттардан тыс көтеру үшін қажет лента көтерілуі. Пішінді бөлшектер үшін 2,5x биіктік ережесін қолданыңыз.
• 2-қадам: Лентаны беру терезесінің талаптарын есептеу. Материалмен құрал-жабдықтың қосылуы кезінде кривошиптің циклінің қанша градусы блокталатынын анықтаңыз.
  ФОРМУЛА: Блокталған бұрыш = 2 × arcsin( (Созылу тереңдігі + Саңылау) / (Жүріс / 2) ).
• 3-қадам: Лентаны беру жылдамдығын бағалау. Қалған "ашық" бұрыш SPM-ге қажетті қадам ұзындығын индекстеуге лентаны беруші үшін жеткіліксіз болса, сіз жүрісті ұлғайтуыңыз (терезені кеңейту үшін) немесе тезірек серво бергішке ауысуыңыз керек.
• 4-қадам: Жылдамдық шектерін тексеріңіз. Ұсынылған ход пен SPM кезіндегі соққы жылдамдығын есептеңіз. Егер ол құрал болатының ұсынылатын шектерінен асып кетсе (әдетте материал түрі мен қалыңдығына байланысты), сіз ход немесе SPM-ді төмендетуіңіз керек.

Жазық тіреулер мен терең тартылған корпусдарды өндіретін автомобиль компоненттерінің бірінші деңгейлі жеткізушілері сияқты өндірушілер үшін — серво Престер немесе гидравликалық престер жиі жоғары таңдау болып табылады. Бұл машиналар бағдарламаланатын ход профилдеріне мүмкіндік береді, бір ғана жабдықта «қысқа ход» режимін қиып алуды және «ұзын ход» режимін тарту үшін қолдануға мүмкіндік береді.

Жұмыс істеу шарттары: Жылдамдық, Энергия және Техникалық қызмет көрсету

Пресс шайбаларының ұзындығын таңдау ұзақ мерзімді жөндеу және пайдалану құнына әсер етеді. Қысқа шайба жұмысы үшін ұзын шайбалы престі пайдалану (мысалы, 10 дюймдік шайбалы престе жазық сақиналарды кесу) - жиі кездесетін, бірақ қымбатқа түсетін қате. Артық слайд жүрісі артықша үйкелісті тудырады, маховик энергиясын басып жібереді және престі оның мүмкіндігінен төмен жылдамдықта жұмыс істеуге мәжбүр етеді.

Сонымен қатар, жүріс ұзындығы артқан сайын престің туралауын ұстау маңызды мәселе болып табылады. Егер жүктеме орталықтан тыс болса, ұзын жүрісті операциялар кезінде гибстердегі бүйірлік итеру күштері едәуір көбейеді. Ұзын жүрісті станоктар үшін гибстер мен майлау жүйесін ретті түрде жөндеу мүмкін емес шарт.

Бұл күрделі өзара байланыстарды теңестіретін автомобиль өндірушілер үшін мамандандырылған жасаушы компаниямен серіктестік Shaoyi Metal Technology 600 тоннаға дейінгі алдыңғы қатарлы престік мүмкіндіктерді пайдаланып, ішкі капитал салымынсыз-ақ бақылау иінтіректері мен рамалар сияқты IATF 16949 сертификатталған компоненттерді жеткізу үшін әртүрлі жүріс талаптарын басқарады.

Жиі қойылатын сұрақтар

1. Біз өнімділікке немесе жөндеуге негізделіп престің жылдамдығын таңдауымыз керек пе?

Өнімділік (SPM) мақсат болып табылса да, оның шегін жөндеу жұмыстары анықтайды. Құрал-жабдық немесе беру жүйесі қолдана алатынан гөрі тезірек престеу микросағаттар, қате берулер мен OEE-ні бұзатын құрал-жабдықтардың сынғуына әкеледі. Жиі үзілістермен 100% жылдамдықта жұмыс істеуден гөрі максималды жылдамдықтың 80% аясында тұрақты жұмыс істеу дұрысырақ.

2. Престің жүрісі мен жабық биіктік арасындағы айырмашылық неде?

Престің жүрісі — бұл раманың жоғарыдан төменге (ЖЖН-нен ТЖН-ге дейін) жүретін динамикалық қашықтық. Жабық биіктік — рама ең төменгі нүктесінде (ТЖН) матрица үшін қолжетімді статикалық кеңістік. Жүрістің ұзындығын арттыру жабық биіктікті өзгертпейді, алайда сырға реттеу бұрандасын реттеу жүрістің ұзындығын өзгертпей, жабық биіктікті өзгертеді.

3. Неліктен қысқа престік жүріс құрал-жабдық қызметі үшін жақсы?

Қысқа ход материялға соққы беру кезіндегі соққы жылдамдығын азайтады. Шток бірдей уақыт ішінде қысқа қашықтықты жүріп өтеді, сондықтан соққы нүктесінде ол баяу қозғалады. Кинетикалық энергияның тасымалдануының бұл азаюы шокты, жылу пайда болуын және кесу жиектеріндегі үйкелісті тозуды азайтады.