ҚЫСҚАША

Босату және тесу — жұқа металлды кесу үшін пуншт пен матрицаны қолданатын екі жоғары жылдамдықты кесу процесі. Негізгі айырмашылық - болжанатын өнімде жатыр. бланковка матрицасымен амалында алынатын бөлшек — қажетті бөлшек, яғни «босатылған» деп аталады. Керісінше, қию матрицасы амалында алынып тасталған материал қалдық («слаг») болып табылады, ал жаңадан пайда болған тесігі бар қалған жұқа металл — қажетті бөлшек.

Негізгі кесу процесі: Босату мен Тесу Қалай Жұмыс Істейді

Басты тұжырымдама ретінде, босату мен тесу – бұл металдың үлкен жапырағынан немесе жолақтан бөлшегін ажырататын механикалық кесу операциялары. Бұл процесс штамп (еркек компонент) мен матрица (әйел компонент) арасындағы әрекеттесуге негізделген. Престі іске қосқан кезде, ол материалды матрица тесігіне дейін штамп арқылы өткізеді, салмақтың металлды кесуі үшін үлкен күш туғызады. Бұл негізгі әрекет екеуі үшін де бірдей және үш нақты кезеңде жүреді.

Кесу циклінің егжей-тегжейлі талдауына сәйкес, бірінші кезең пластикалық деформация – штамп материалмен қиылысқан кезде, ол металдың серпімді шегінен асатын күшті түсіреді, осылайша оны тұрақты түрде деформациялайды. Материал матрица тесігіне иіледі, 'матрицалық ролик' деп аталатын дөңгелектірілген шет пайда болады. Бұл бастапқы сығылу барлық штампталған бөлшектерге тән сипаттама. Осы матрицалық ролик сапасы мен өлшемі жиі құралдың күйі мен процестің параметрлерінің көрсеткіші болып табылады.

Екінші кезең тереңдей бару яғни шынайы кесу фазасы. Престің жұмыс жасауын жалғастыруымен, пуншь материалға тереңірек әсер етеді. Пуншь пен матрицаның кесу жиектері металлды кесіп, тамшы мен негізгі материалдың екеуінің де жиегінде таза, жылтыратылған белдеу түзеді. Идеалды жағдайларда бұл кесілген белдеу материал қалыңдығының шамамен үштен бір бөлігін құрайды. Бұл фаза үлкен күшті талап етеді және мұнда матрица элементтерінің дәлдігі ең маңызды рөл атқарады.

Соңында процесс мынамен аяқталады жарық пунштың әсерінен шығатын тартылу кернеулері сынудың пайда болуына әкеледі. Сынулар материалдың пунш жағы мен матрица жағынан басталып, олар кездескенге дейін таралады, бөліну процесі аяқталады. Бұл сынудың нәтижесінде кесілген жиектің 'сынық' бөлігі пайда болады және кішкентай, тегіс емес жиек — «жыртық» қалады. Негізгі физикалық заңдылықтар бірдей болса да, матрицаның контур кесетін немесе тесетін мақсаты осы кесіктің қай жағы өнім ретінде қалатынын анықтайды.

Негізгі айырмашылық: өңделетін бөлшек пен қалдық

Контур кесетін (бланкинг) матрица мен тесетін (пирсинг) матрица арасындағы негізгі және ең маңызды айырмашылық — олардың мақсаты, нақтырақ айтқанда, кесілген материалдың қай бөлігі өнім ретінде қабылданатыны мен қайсысы қалдық ретінде жойылатыны. Контур кесу бөлшектің сыртқы пішінін жасайды, ал тесу — оның ішкі элементтерін құрайды. Мақсаттағы бұл негізгі айырмашылық құрал-жабдық конструкциясын және сапа бақылауының негізгі бағытын анықтайды.

А жарықталу операция кезінде негізгі материалдан шығарылған бөлшек - қажетті өнім болып табылады. Қалдық жолақ немесе сүйек ретінде белгілі қоршаған материал жоюға жіберіледі. Бұл процесс шығарылған 'жұмыс денесінің' өлшемдік дәлдігі мен шетінің сапасын қамтамасыз етуге бағытталған. Мысалы, тиындар, сақиналар немесе доңғалақтың жазық заготовкаларын жасау - барлығы да алынып тасталатын кіші бөлшек соңғы өнім болып табылатындықтан, олар босату операциялары болып табылады.

Керісінше, бір қырғау бұл операция жұмыс бетіне тесік немесе ашылу орнын жасау үшін жүргізіледі. Бұл жағдайда шығарылған материал — яғни 'тесік' — қалдық ретінде қарастырылады. Ал қазір дәл орналасқан тесігі бар үлкен парақ немесе бөлшек - қажетті өнім болып табылады. Компьютер корпусындағы бұранда тесіктерін, қораптағы желдету саңылауларын немесе кронштейндегі орналасу тесіктерін жасау - барлығы да тесік құру мысалдары болып табылады. Негізгі назар тесіктің өлшемі, пішіні мен орнының дәлдігіне аударылады.

Бұл айырмашылық құралдың жобасына тікелей әсер етеді. Қиғыш матрицаның жағдайында матрица тесігінің өлшемдері қиып алынған бөлшектің соңғы өлшемін анықтайды. Тесу матрицасында пунштың өлшемдері тесіктің соңғы өлшемін анықтайды. Бұл ұсақ, бірақ маңызды айырмашылық матрица жасаушыға тетіктің дәлме-дәл өлшемін алу үшін пунш немесе матрицаға өндірістік допусстарды қолдануға нұсқау береді. Егер сізге қиып алынған бөлшек керек болса, сіз қиюды қолданасыз. Егер сізге үлкен бөлшекте тесік керек болса, сіз тесуді қолданасыз.

Матрица жобасы мен саңылау: Техникалық егжей-тегжейлер

Негізгі мақсаттан тыс, матрицаның техникалық конструкциясы, әсіресе кесу саңылауы, жоғары сапалы операцияларды ажырататын маңызды фактор болып табылады. Кесу саңылауы — бұл пуансонның кесу қыры мен матрицаның сәйкес келетін кесу қырының арасындағы кеңістік. Дайындаманың сапасы мен өзі құрал-жабдықтың қызмет ету мерзімі үшін дұрыс саңылау өте маңызды. Бұл саңылауды таңдау материалдың түріне, қалыңдығына және қажетті шеткі сипаттамаларға байланысты.

Қате сақталынған сақтау материалдың ойыққа үзіліске дейін тартылуына әкеледі, нәтижесінде ойықтың жиегіндегі дөңгелектену мен шетінде көп мөлшердегі бұрғы пайда болады. Кесу жолағы өте аз болады және бөлшектің жиегінің сапасы нашар болады. Егер сақталыныс тым аз болса, материал мен құрал-жабдыққа аса көп күш түседі. Бұл екінші кесілу (сыну бетінде екінші жылтыратылған жолақ), тесуге әбден жоғары күш қажеттілігін және пуансон мен матрицаның кесу жиектерінің тез тозуын тудырады.

Тиімді сақталыныс жиектің сапасы мен құралдардың қызмет ету мерзімі арасындағы теңдестіру болып табылады. Болат үшін жалпы нұсқаулар жиі материалдың қалыңдығының әрбір жағына шаққандағы пайыздық мөлшері ретінде көрсетіледі:

• Дәл Таңбалау: Шетінде аз бұрғысы бар жоғары сапалы кесілетін беттер үшін сақталыныс әдетте материалдың қалыңдығының 5% шамасында болады.
• Кәдімгі штамптау: Матрицаның қызмет ету мерзімін ұзарту және тесу күшін азайту үшін сақталыныс сәл үлкен, жиі 8%-10% материал қалыңдығын құрайды.

Құрал-жабдықтарды өндіру кезінде осы дәл шектерді қамтамасыз ету үшін үлкен сараптама қажет. Сапалы автомобиль штампы қалыптарын жасауда осы параметрлерді басқару миллиондаған бөлшектерді тұрақты сапамен шығару үшін маңызды болып табылатын сияқты, тапсырыс бойынша құрал-жабдықтардың алдыңғы қатарлы өндірушілері, мысалы Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. , кесуден кейін ішкі қысымды босату үшін қиық немесе шаблонның жабыспай өтуіне мүмкіндік беретін қалыптағы сәл еңістеу болып табылатын бұрыштық саңылау – бұл тағы бір негізгі конструкциялық ерекшелік.

Өнеркәсіптік контекст: Қиып алу, тесу және соққылау түсіндірілді

Өнеркәсіптік ортада 'тесу' мен 'соққылау' терминдері жиі бір-бірінің орнына қолданылады, бұл қатынауды қиындата алады. Қиып алу бөлек процесті білдірсе де, соққылау функционалды түрде тесумен беттесетін кеңірек санат болып табылады. Бұл ерекшелікті түсіну өндірістік ортада анық байланыс орнату үшін маңызды.

Токтау жұқа металл параққа тесік жасау үшін матрица мен пуансон қолданылатын процестің жалпы атауы. Алайда, ең кең таралған техникалық мағынасында пунькинг деп шығарылған материал сыяқты қалдық болып саналатын операцияны білдіреді. Осы анықтама бойынша пунькинг функционалды түрде прокалываниеға (протыканию) дәлме-дәл сәйкес келеді. Екеуі де жұмыс бетіне тесіктер, ұзынша тесіктер немесе басқа ішкі элементтерді жасайды және шлак ретінде шығарылады.

Негізгісі — әрқашан мақсатты ескеру. Қарым-қатынасты түсіндіру үшін қарапайым мысал көмектеседі: егер сіз қағаз параққа стандартты кеңсе тескішімен тесіп, оны мүмкіндікке салсаңыз, сіз қырғау немесе токтау тесіктер жасайсыз; қағаз — бұйым, ал кішкентай қағаз дөңгелектер — қалдық. жарықталу конфетті жинау үшін осы кішкентай дөңгелектерді жинасаңыз, сіз

Қарым-қатынасты қорытындылай келе:

• Заготовканы кесу: Шығарылған материал — қажетті өнім.
• Тесу: Тесік жасалғаннан кейін қалған материал — қажетті өнім.
• Пунькинг: Тесу деп аталатын операциямен синонимді пайдаланылатын жалпы термин, мұнда мақсат - тесік жасау, ал шығарылған материал қалдық болып табылады.

Сондықтан металдың штамптау операциясын қарастырған кезде материалдың қай бөлігі соңғы өнім болатынын нақтылау маңызды. Бұл матрицаны дұрыс жобалауға және инженерден бастап құрал-жабдық жасаушыға дейінгі барлық қатысушылар процестің мақсатын түсінуіне кепілдік береді.

Жиі қойылатын сұрақтар

1. Тесу мен шығару арасындағы айырмашылық неде?

Негізгі айырмашылық — күтілетін нәтиже. Шығаруда (blanking) жаппа металлдан қиып алынған бөлшек соңғы өнім болып табылады және компоненттің сыртқы элементтерін жасау үшін қолданылады. Ал тесу кезінде қиып алынған материал қалдық болып есептеледі, ал мақсат — қалған жаппа металлда ішкі тесік немесе пішін жасау.

2. Шығару матрицасы деген не?

Бланкинг матрицасы — бұл матрица және пуансоннан тұратын арнайы металл өңдеу құралы. Ол қысымдық станокта жазық материалдан жазық бөлшектерді кесіп алу үшін қолданылатын кесу операциясын орындау үшін пайдаланылады. Ерекшелігі мынада: пуансонмен бірге матрица соңғы бөлшек ретінде қолданылатын нақты пішінді («бланк») алу үшін құрылған.

3. Бланкинг пен тесудегі пуансон мен матрица арасындағы саңылау қандай?

Пуансон мен матрица арасындағы саңылау — бұл пуансон мен матрицаның кесу жиектері арасындағы саңылау. Оңтайлы саңылау материалдың қалыңдығына және сапа талаптарына байланысты өзгереді. Аз шірімдеуі бар жоғары дәлдікті жұмыс үшін әдетте материал қалыңдығының жағына 5% шамасында болады. Құралдың қызмет ету мерзімін ұзарту маңызды болып табылатын дәстүрлі операциялар үшін 8%-10% шамасындағы үлкен саңылау жиі қолданылады.

4. Бланкинг пен пуншондау арасындағы айырмашылық неде?

Бланкинг кесілген материалдан пайдаланылатын бөлшек алу болса, пунштау әдетте тесік құру деп аталады. Пунштау операциясында мақсат - өңделетін бөлшекке тесік жасау, ал алынып тасталған материал ескіртінді болып саналады. Негізгі айырмашылық әрқашан шығарылған бөлшек немесе қалған жапырақ қайсысы негізгі өнім болып табылады ма, сонында.