ҚЫСҚАША

Автомобиль қалыбын майлау — штамптау немесе құю операциялары кезінде қалып пен өңделетін бөлшек арасында қорғаныш қабат түзуге арналған арнайы қоспаны пайдалануға негізделген маңызды процесс. Тиімді майлау стратегиясы үйкелісті және жылуды азайту үшін, құралдың уақытынан бұрын тозуын болдырмау үшін, өндірілетін бөлшектердің жоғары сапалы шығуын қамтамасыз ету үшін және қымбат қалыптардың жұмыс істеу құрсағын ұзарту үшін қажет.

Автомобиль қалыптарындағы майлаудың маңызды рөлі

Тегістеу, пішіндеу немесе жинау қондырғыларының кез келгенінде құрал мен өңделетін бөлшек арасындағы әрекеттесу - бұл үлкен үйкеліс пен жылу бөліну сәті. Қалыпты майлаудың негізгі мақсаты - осы күштерді басқару үшін осы аралыққа төзімді пленка енгізу. Бұл процесс тек сұйықтықты қолдануға ғана шектелмейді, сонымен қатар бөлшектің сапасынан бастап жұмыс шығындарына дейін барлығына әсер ететін сәтті өндірістік операцияның негізгі элементі болып табылады. Дұрыс орындалған жағдайда, жақсы жоспарланған майлау стратегиясы өндірістің толық циклы бойынша маңызды тиімділікті қамтамасыз ете алады.

Қалыпты майлаудың қызметтері көптеген, жай ғана үйкелісті азайтудан әлдеқайда кең. Дұрыс майлау құрал беті мен бөлшек арасында физикалық бөліну жасайды, бұл зақымдануды болдырмау және таза бөліп алу үшін маңызды. Автокөлік үшін дәлме-дәл тегістеу қалыптарын сияқты жоғары дәлдіктегі құрал-жабдықтардың қызмет ету мерзімі мысалы, маман әзірлеген Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. , мұқият жүргізілген майлау бағдарламасына тікелей тәуелді. Оның болмауы кез-келген мықты матрицаның уақытынан бұрын тозуына әкеледі.

Тиімді матрица майлауы бірнеше негізгі пайданы әкеледі:

• Үйкеліс пен Жылумен Басқару: Матрица мен өңделетін бөлшек арасындағы кедергіні азайту арқылы майлау заттары пішіндеу кезінде пайда болатын ыстықты шашыратады, бұл құрал мен бөлшектің өлшемдік тұрақтылығын сақтау үшін маңызды.
• Матрицаны Қорғау: Майлау пленкасы тікелей металл-металл жанасуынан туындайтын шылбылдау, сызықталу және басқа тозу түрлерінен сақтандырушы қорғаныс ретінде әрекет етеді. Бұл тікелей құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады және техникалық қызмет көрсету тоқтатылымын азайтады.
• Бөлшектердің сапасын арттыру: Дұрыс майлау материалдың матрица бетімен тегіс ағуын қамтамасыз етеді, жырықтарды, трещиндерді және косметикалық ақауларды болдырмау үшін. Сонымен қатар бөлшекті матрицадан таза бөліп алуға мүмкіндік береді, деформациядан сақтайды.
• Коррозиямен Басқару: Көптеген пісіру сұйық майы өндіру кезінде және одан кейін қалып пен дайын бөлшекті тот басудан және шіруден қорғайтын қоспаларды қамтиды.

Керісінше, жеткіліксіз майлаудың салдары ауыр болып табылады. Жеткіліксіз немесе дұрыс емес сұйықтық қолдану қалдықтардың өсуіне, қымбатқа түсетін қалып жөндеулеріне және жоспарланбаған өндірістік тоқтатуларға әкеледі. Қозғалтқыш әсерін жақсарту үшін алюминий сияқты жеңіл материалдардың қолданылуы барлық кеңейіп отырған автомобиль өнеркәсібінде майлау технологиясына қойылатын талаптар тағы да жоғары болады. Осы материалдарға олардың ерекше пісіру сипаттамаларын өңдеуге және құю операцияларындағы мырыштап жабысу сияқты мәселелерді болдырмау үшін арнайы майлау стратегиялары қажет.

Жалпы майлау стратегиясын әзірлеу

Майлау сапасын арттыру кездейсоқ, әлсіз тәсілдерден шығып, жоспарланған, барлық факторды ескеретін стратегияға көшуін талап етеді. Майлау жоспарын әзірлеу барысында, әсіресе Тез Форма Ауыстыру (QDC) ортасында, компаниялар компоненттерді жеке-жеке қарастырмауы керек. Нәтижелі стратегия майлау затын таңдаудан бастап, оның сұйылтуына, қолдану әдістері мен процестерді басқаруға дейінгі барлық элементтердің жүйелі жұмысы арқылы баптауларды қысқартып, қателерді болдырмауға мүмкіндік береді.

Толық стратегия әртүрлі жұмыстардың әртүрлі талаптары бар екенін түсінумен басталады. Мысалы, автомобиль OEM-дері өз құралдары үшін нақты, растауланған сұйықтықтарды талап етеді. Стратегияның негізгі бөлігі — реактивті, кестеге негізделген тәсіл мен одан да жетілдірілген, жағдайға негізделген жүйе арасында таңдау жасау. Кесте бойынша майлау тәсілі қарапайым болса да, жағдайға негізделген стратегия майдың және машиналардың нақты күйін бақылап, қолдануды оптимизациялайды, шығынды азайтады және өнімділікті арттырады. Бұл алдын ала іс-әрекет заманауи, көп номенклатуралы өндіріс үшін өте маңызды.

Надежді майлау стратегиясын құру үшін мына тізімді ескеріңіз:

1. Қолдануды талдау: Жұмыс бетінің материалын (мысалы, жоғары беріктікте болат, алюминий), бөлшектің күрделілігін және операция түрін (мысалы, штамповка, терең салу, матрицалық құю) бағалаңыз.
2. Жеткізушілермен кеңесіңіз: Сұйықты таңдау үшін майлау затының жеткізушісімен бірге жұмыс істей отырыңыз. Олар бояу немесе гальваникалық өңдеу сияқты кейінгі өңдеуге арналған пісіру сипаттамалары мен үйлесімділік туралы маңызды ақпарат береді.
3. Қолдану параметрлерін анықтау: Қолдану әдісін (мысалы, бүрку, валок) орналасуын, көлемін және уақытты анықтаңыз. Ақылды бақылау құрылғылары қайталануды қамтамасыз ету және ауыстыру кезінде шешім қабылдауды болдырмау үшін бұл «бүрку профилдерін» сақтай алады.
4. Дұрыс сұйылту және бақылау орнату: Дұрыс сұйылту қатынасын орнату үшін майлау затының жеткізушісі ұсынған концентрация кестесін қолданыңыз. Тұрақтылықты қамтамасыз ету үшін рефрактометр арқылы концентрацияны регулярлы тексеріңіз.
5. Престік операциялармен интеграциялау: Ең жоғары тиімділік үшін, әсіресе QDC үшін, майлау желілері үшін тез ажыратылатын коллекторлар сияқты жүйелерді қолданыңыз. Бұл ауыстыруды тездетіп қана қоймай, дұрыс емес шлангыны дұрыс емес форсункаға қосуды сияқты қателерді де болдырмауға мүмкіндік береді.

Төмендегі кестеде екі стратегиялық ойлау түрі салыстырылған, алдын ала әрекет жасайтын жүйелік тәсілдің артықшылықтары көрсетілген.

Қажетті Майды Тандау: Түрлері мен Қасиеттері Жөніндегі Нұсқаулық

Матрицаға майлайтын зат өзі кез-келген матрицаға майлайтын стратегияның негізі болып табылады. Дұрыс түрді таңдау маңызды мәнге ие және формаланатын материал, жұмыс температуралары мен қысымдар сияқты нақты қолданудың түріне үлкен байланысты. Өнеркәсіптік майлау заттарының төрт негізгі тобы әрқайсысы әртүрлі жағдайларға сәйкес келетін өзгеше қасиеттерге ие.

Негізгі түрлеріне май, қою май, құрғақ сұйықтықтар және енуге арналған майлау материалдары жатады. Көптеген автомобиль штамптары үшін майлар мен арнайы синтетикалық қоспалар ең кең тараған түрлер болып табылады. Мысалы, жоғары температуралы алюминий шойынды құюда суды негізделген штамп майлау заттары штамп бетін тиімді суыту үшін жасалған және сұйықтық ыстық бетті ылғалдандыра алмай, буланып кететін Лейденфрост әсерінен туындайтын жалғану сияқты жиі кездесетін мәселелерді болдырмауға бағытталған. Дәл осылайша, алюминийден жасалған автомобильдің негізгі корпус (BIW) бөлшектерін штамптау үшін ыстық балқымалы майлау заттары дәстүрлі майларға қарағанда жоғары шекаралық майлау қасиеттерін қамтамасыз етуі мүмкін.

Дұрыс таңдау жасау үшін бірнеше факторларды мұқият бағалау қажет. Төменгі температурада жақсы жұмыс істейтін майлау заты қопсытуда немесе штамппен құю процесіндегі экстремалды ыстықта бұзылуы мүмкін. Төмендегі кестеде металды формалауда қолданылатын негізгі майлау заттарының түрлері салыстырылған:

Таңдау процесіңізді бағыттау үшін келесі сұрақтарды қойыңыз:

• Жұмыс бетінің материалы мен қалыңдығы қандай?
• Операция кезінде максималды температура мен қысым қандай?
• Дайын бөлшектің бетінің өңделуіне қойылатын нақты талаптар бар ма?
• Қоршаған орта, денсаулық және қауіпсіздік тұрғысынан қандай ескертулер бар?
• Майлау заты дәнекерлеу, бояу немесе гальваникалық қаптау сияқты төменгі өндіріс процестерімен үйлесімді ме?

Мақсатты майлау арқылы өнімділікті арттыру

Соңында, әсерлі автомобиль шаблоны үшін майлау — бұл тек қарапайым техникалық қызмет көрсету емес, сонымен қатар қазіргі заманғы метал шаншылу өндірісінің маңызды талабы. Сұйықтықты тек қана шашу деген ойдан толық майлау жүйесін басқару деген ойға көшу өнімділіктің ең жоғары деңгейіне жету үшін маңызды. Сәтті стратегия майлау затын таңдау, майлау әдісі мен өндіріс процесін бақылау өзара байланысты элементтер екенін және олар тікелей өнімділікке, сапаға және кіріске әсер ететінін мойындайды.

Әрбір қолданбаның нақты талаптарын мұқият талдау, білікті өндірушілермен ынтымақтастық және дәлдік пен қайталануды қамтамасыз ету үшін технологияларды пайдалану арқылы өндірушілер маңызды пайда алуы мүмкін. Нәтижелер нақты: матрицаның қызмет ету мерзімі ұзарды, қалдықтар мөлшері азайды, ауысу уақыты қысқарды және таза, қауіпсіз жұмыс ортасы қамтамасыз етілді. Бәсекеге қабілетті автомобиль саласында матрицаларды майлауды меңгеру операциялық үздіксіздікті қамтамасыз ететін негізгі фактор болып табылады.

Матрицаларды майлауға қатысты жиі қойылатын сұрақтар

1. Матрицалық құю үшін майлау заты қандай?

Алюминий сияқты жоғары температурада балқитын металдар үшін құйманың ішкі бетіне арналған ерекше сулы балқымалар қолданылады. Бұл өнімдер құйманың бөлшектерін жеңіл бөліп алу үшін майлау қызметін ғана емес, маңыздысы, циклдар арасында құйманың бетін салқындату үшін де арналған. Олар өте жоғары температураға төтеп бере білуі және құйманың бетіне металдың жабысып қалуы сияқты мәселелерді болдырмауы тиіс. Графиті бар өнімдер сияқты кейбір арнайы өнімдер жоғары температурада тұрақтылық үшін қолданылады.

2. Майлау материалдарының 4 түрі қандай?

Өнеркәсіптегі негізгі төрт түрлі майлау материалдары — май, майлау сұйықтығы, енуге арналған майлау заттары және құрғақ майлау заттары. Майлар сұйық және жылу алмасу үшін өте жақсы. Майлау сұйықтықтары беттерге жақсы жабысады. Енуге арналған майлау заттарының төменгі үйкелісі бар, олар тесіктерге терең енеді. Графит немесе PTFE сияқты құрғақ майлау заттары жоғары температурада немесе таза ортада үйкелісті азайтады.

3. Тип 3 майлайтын әдіс деген не?

Бұл әдетте шестернялер сияқты машиналарды майлаудың үш кең тараған әдісінің бірін білдіреді. Негізгі әдістерге май майлау, компоненттер май ваннысына салынатын шашырату арқылы майлау және насос белгілі бір нүктелерге майды белсенді тарататын майдың мәжбүрлі циркуляциясы жатады. Әдісті таңдау машина жылдамдығына, жүктемеге және конструкциялық талаптарға байланысты болады.

4. Майлау жүйелерінің үш немесе төрт түрі қандай?

Өнеркәсіптік машиналар контекстінде майлау жүйелері майды жеткізу әдісі туралы. Оларға қолмен жүйелер (мысалы, май пистолеті), бір ғана сыйымдықтан бірнеше нүктеге автоматты түрде май жеткізетін орталықтандырылған жүйелер, атомизацияланған майды бүркіп шашатын май бұлт жүйелері және үздіксіз түрде майды сүзіп, қайта пайдаланатын циркуляциялық жүйелер жатады. Пішіндерді қолдану кезінде жүйе жиі дәл қажетті майлау үшін автоматтандырылған бүрку немесе вал жүйесі болып табылады.