APQP және PPAP Жедел Жолы: Жиі Кездесетін Өтінімдерді Қабылдамауға Болдырмау

APQP және PPAP негіздерін түсіну

Егер сіз өндірісте немесе сапа басқаруында жұмыс істесеңіз, мүмкін сіз бірдеңе отырып немесе тапсырыс берушінің талаптарында APQP мен PPAP терминдерін естіген боларсыз. Бірақ APQP деген не және ол PPAP-пен қалай байланысады? Осы анықтамаларды қарапайым тілде түсіндірейік, сонда сіз олардың автомобиль, әуежаңбыр немесе кез келген алдыңғы қатарлы өндіріс саласында өнімнің сапасын және сәйкестікті қамтамасыз ету үшін қалай біріктірілетінін көре аласыз.

APQP деген не?

APQP дегеніміз - Алдын ала өнім сапасын жоспарлау. Негізінде APQP анықтамасы - өнімнің ұғымынан бастап өндіріс және одан әрі кезеңге дейінгі сапаны жоспарлау мен басқарудың құрылымдық, көптеген функционалдық тәсілі. APQP-ны өнімнің өмірлік циклының әрбір сатысына сапаны енгізудің сызбасы ретінде елестетіңіз. Бұл тек қарапайым тізім емес - бұл ерте сатыдағы қауіптерді анықтауға, мықты процестің жобасына және үздіксіз жақсартуға баса назар аударатын ойлау тәсілі. Автомобиль өнеркәсібі әрекеттер тобы (AIAG) бойынша, APQP сапаны басқарудың негізгі «негізгі құралдарының» бірі болып табылады және оның принциптері қазір халықаралық аэроғарыштық сапа тобының (IAQG) AS9145 стандарты арқылы ғарыш өнеркәсібінде қолданылады.

• Өнім мен процесс дамуы үшін жүйелі негіз ұсынады
• Тапсырыс берушінің талаптарын түсіну мен оларға сай келуге бағытталған
• Қауіптерді басқаруға және ақауларды алдын ала болдырмауға баса назар аударады
• Көптеген функционалдық бірлесіп жұмыс істеуді және байланысты нығайтады
• Өнімнің өмірлік циклы бойынша үздіксіз жақсартуды қамтамасыз етеді

APQP-ның мағынасы қағаз жұмысынан тыс — ол бірінші күннен бастап сапаны мәдениетіңізге және процестеріңізге енгізу дегенді білдіреді.

PPAP дегеніміз не?

PPAP дегеніміз — Өндірістік Бөлшек Мақұлдау Процесі. Егер APQP картаны білдірсе, PPAP — бақылау нүктесі болып табылады. PPAP-ның мағынасы қарапайым: бұл өндірістік көлемде барлық тапсырыс берушінің талаптарына сәйкес келетін бөлшектерді тұрақты түрде шығара алатыныңызды дәлелдейтін құжаттар мен дәлелдердің стандартталған жинағы. PPAP-ты тапсырыс берушіңізге өндірістік бөлшектерді жіберуден бұрын талап етілетін «дайындық дәлелі» пакеті ретінде қарастырыңыз. APQP саяхаттың бағыт-бағдарын берсе, PPAP сіздің уәделегендей жұмыс істей алатыныңыздың дәлелі болып табылады.

• Процестің қабілеттілігін және өнімнің сәйкестігін көрсетеді
• Барлық конструкциялық, технологиялық және тексеру талаптары құжатталады
• Тапсырыс берушілердің жетекші дайындығын шолу және мақұлдау мүмкіндігін береді
• Келешекте өзгерістер енгізу және үздіксіз жақсарту үшін базалық негіз құрады

APQP және PPAP қалай бірге жұмыс істейді

Күрделі болып көрінеді ме? Мұның байланысы: APQP және PPAP — бөлек қорапшалар емес, олар тығыз байланысты. APQP командаңызды жоспарлау, тәуекелді талдау, конструкциялау және тексеруден өткізуге бағыт береді. PPAP FMEA, бақылау жоспарлары, өлшеу зерттеулері мен өндірістік сынақ нәтижелері сияқты жоспарлаудың нақты нәтижелерін жинақтап, тұтынушыға бекітуге берілетін пакет құрады. Аэроғарышта AS9145 стандарты осы процестерді одан әрі сенімділік пен іздестірімділік үшін біріктіреді.

• APQP жоспарды құрады және процесті басқарады
• PPAP жоспардың практикада жұмыс істейтінін дәлелдейді
• Екі аймақтың да көптеген функционалдық командамен жұмыс істеуі және анық иелік қажет
• Сәттілік уақыттылыққа, дәлелдер сапасына және тәртіпке байланысты

APQP дұрыс құрады; PPAP оның дұрыстығын дәлелдейді.

Көптеген ұйымдар APQP және PPAP анықтамаларымен емес, олардың практикалық қиыншылықтарымен күреседі: Әрбір нәтижеге кім жауапты? Дәлелдемелер қашан жиналуы керек? Құжаттаманың дәл және толық болуын қалай қамтамасыз етуге болады? Бұл нысандарды меңгеру тек олар «не» екеніне емес, оларды қалай және қашан қолдануға назар аударуға байланысты.

Нақты талаптар, құжаттар тізімі және ұсыну деңгейлері үшін әрқашан AIAG және IAQG ұйымдарының ресми нұсқаулықтарына жүгініңіз. Бұл ресурстар сіздің саланызда APQP және PPAP-ты сәтті өту үшін қажетті авторлық нұсқауларды береді.

Тапсырмалар, Жауаптылар және Нәтижелері бар APQP Жоспары

Сізге APQP жобаларының көпшілігі неге тосқауыл болып қалады деп ойланғаныңыз болды ма? Жауап көбінесе нақты емес иелік етуде, уақытты жоғалтуда немесе нақты не және қашан жеткізу керектігі туралы шатасуда жатыр. APQP процесін бірінші күннен бастап қолдануға болатын қадамдарға бөлелік, осылайша командаңыз өздігінен идеядан іске қосуға дейін қозғала алады.

Бес кезең оңайлатылды

APQP кезеңдері функционалдық топтарды жоспарлау, жобалау, растау және кері байланыс логикалық кезеңі арқылы басқару үшін жасалған. Әр кезең соңғысына негізделіп, тәуекелдер ертерек шешіліп, әрбір шешімнің сапаға сай болуы қамтамасыз етіледі. Жолдаудың мазмұны мынау:

Кіру және шығу критерийлерімен қақпа шолулары

Әрбір кезеңді белгілі критерийлер орындалмайынша өтпейтін қақпа ретінде елестетіңіз. Кіру және шығу критерийлері ішкі түйіндеме ретінде қызмет етеді apqp тізімі —командалардың кезеңдерді өтпей немесе қауіптерді елемеуге жол бермеу. Мысалы, бекітілген бақылау жоспары мен аяқталған MSA болмаған кезде ешқашан процесті растау сатысына өтуге болмайды. Бұл тәсіл әуежаңдардағы AS9145 APQP-да да қолданылады, онда қатаң кезеңдік тексерулер стандартты тәжірибе болып табылады.

• 1-сатының қиыншылықтары: Тапсырыс берушінің талаптарының болмауы, нақты емес ауқым, көптеген функционалдық бірлесу бойынша бекітулердің болмауы
• 2-сатының қиыншылықтары: DVP&R үлгісінің толық емес болуы немесе нәтижелерінің болмауы, қауіптерді талдауға енгізілмеген конструкциялық өзгерістер
• 3-сатының қиыншылықтары: DFMEA мен PFMEA арасындағы әлсіз байланыс, бақылау жоспарындағы ерекше сипаттамалардың болмауы
• 4-сатының қиыншылықтары: Толық емес MSA, бақылау жоспарымен сәйкес келмейтін қабілеттілік зерттеулері, PPAP дәлелдерін кешіктіріп жинау
• 5-сатының қиыншылықтары: Оқылған сабақтар тіркелмеген, түзету шаралары бақыланбаған, қауіп-қатерді талдау жаңартылмаған

Уақыт сызығының негізгі нүктелері мен кезеңдері

Әрбір саты қашан басталуы және аяқталуы керек? Жауап бағдарламаңызға байланысты, бірақ сіз ортақ нүктелерді байқайсыз:

• 1 фаза: Бизнес беру/RFQ-дан кейін басталады
• 2 фаза: Дизайнды растау жинағынан (DV жинағы) бұрын аяқталады — қараңыз dvp&r мағынасы контекст үшін
• 3 фаза: Процесті растау алдында (PV жинағы) аяқталады
• 4-саты: Өндіріс басталғанға дейін аяқталады (SOP)
• 5-саты: Өндіру кезінде және іске енгізуден кейін параллельді түрде жүреді

Ресми терминология, жеткізулер мен кезеңдік тексеру бойынша ең жақсы тәжірибелер үшін әрқашан AIAG APQP кітабына жүгініңіз. Командаңыздың біріктірілуін және аудитке дайын болуын қамтамасыз ету үшін сіз онда DVP&R үлгілерін қоса алғанда, нақты анықтамалар мен үлгі құжаттарды таба аласыз.

Келесі қадамда бұл APQP жеткізулеріңіздің PPAP тапсырысыңызға қалай дәл сәйкес келетінін қарастырамыз, сондықтан соңғы сәттегі шұғыл жұмыстардан құтылып, әрбір талаптың орындалуын қамтамасыз ете аласыз.

APQP Жеткізулерінің PPAP Пакетіне Дәл Сәйкестендіруі

Жобаның соңына келгенде маңызды PPAP құжат жоқ екенін немесе дәлелдемелеріңіз олардың сенімді болуы үшін тым кеш жиналғанын біліп алдыңыз ба? Бұл apqp және ppap процесіндегі жиі кездесетін қате. PPAP-қа тегін тапсырыс үшін кілт — APQP нәтижелеріңіздің қажетті PPAP элементтеріне қалай аударылатынын дәл білу және дәлелдемелерді ерте жинау жоспарын құру. Бұл нысандар қалай байланысатынын талқылайық, сонда соңғы сәттегі шұғыл жұмыстардан және қымбатқа түсетін қайта жұмыстардан құтылуға болады.

APQP шығыстарынан PPAP кірістеріне дейін

APQP-ті өнімнің сапасын концепциядан бастап іске қосылғанша жеткізетін қозғалтқыш ретінде елестетіңіз. Кезеңнің әрқайсысы — риск талдаулары, жоспарлар, растау деректері сияқты PPAP пакетінің негізін құрайтын нақты шығыстар береді. Төменде ең жиі кездесетін APQP артефакттарының қажетті PPAP құжаттарына қалай сәйкес келетіні көрсетілген:

Көріп отырғаныңыздай, PPAP-ның көптеген құжаттары жаңа жұмыс емес, олар дисциплиналы APQP процесінің табиғи өнімдері. Бұл әр артефакттің қашан аяқталуы керектігін (морожены) және кімнің жасағанын анықтау, сондықтан сіз қолтаңбалар мен деректерді фактіден кейін қуып жүрмейсіз. Қажетті PPAP құжаттарының толық тізімі үшін AIAG PPAP нұсқаулығын немесе клиенттеріңіздің арнайы нұсқауларын қараңыз. Толығырақ бөлу үшін Tenneco PPAP & APQP жеткізуші нұсқаулықтарында процестің әрбір элементі мен кезеңі саналады.

Ұсынылу деңгейлері және оларды қашан қолдану керек

Барлық клиенттер немесе бағдарламалар толық 3-деңгейлі PPAP тапсыруды талап етпейді. Бұл туралы aiag ppap levels жеткізушіге тапсырылуы тиіс және сақталуы мүмкін нәрсені айқындау:

• 1 деңгей: Тек ПЖҚ (қажет болған жағдайда сыртқы келбетін бекіту)
• 2 деңгей: Өнім үлгілері мен шектеулі деректері бар ПТҚ
• 3 деңгей: Өнім үлгілері мен толық қолдау көрсететін деректері бар PSW (көптеген бағдарламалар үшін әдепкі мән)
• 4-деңгей: Тапсырыс беруші анықтаған PSW және басқа талаптар
• Level 5: Өнім үлгілері мен жеткізушінің сайтта қарастыруға қолжетімді барлық қолдау көрсететін деректері бар PSW

Әдетте, OEM компаниялардың өзіндік қосымша талаптары немесе шектеулері болуы мүмкін, сондықтан тапсыру деңгейін әрқашан тапсырыс берушімен растаңыз. Ең соңғы талаптар үшін InspectionXpert-тің PPAP шолуына немесе тапсырыс берушінің порталына қараңыз.

Дәлелдерді жинау үшін шлюз уақыты

Сонымен, сіз қашан дәлелдерді жинап, оларды «тоқтатуыңыз» керек? Жауабы: ең ерте кезде — идеясы бойынша, дизайнды тексеру (DV) және процесті растау (PV) жинақтары кезінде. Өндірістің басталуынан кейін (SOP) деректерді жинау өкілдік емес нәтижелерге және PPAP тапсыруларының қабылданбауына әкелуі мүмкін. Тез уақыт сызығының негізгі нұсқасы мына төменде:

• DFMEA/Дизайн құжаттары/BOM: Процестің дизайнынан бұрын, дизайн жарияланған кезде тоқтатыңыз
• PFMEA/Бақылау жоспары: Пилоттық немесе сынақ жүргізу алдында тоқтату
• MSA/Қабілеттілік зерттеулері/Өлшем нәтижелері: DV/PV жинақтау кезінде, SOP-тан кейін емес жинаңыз
• PSW: Барлық дәлелдер тексерілгеннен және дайын болғаннан кейін ғана соңғы рет бекітіңіз

Ерте жоспарлау сіздің ppap өндіріс тапсырысы үшін шынайы, өндіріске сай деректерді алуыңызға мүмкіндік береді — кешігулер мен бас тартулар қаупін азайтады. Есте сақтаңыз, ең жақсы apqp және ppap процесі реактивті емес, алдын ала бағытталған болуы керек.

Кеңес: APQP кезеңдеріңізді PPAP дәлелдеу талаптарымен қаншалықты тығыз байланыстырсаңыз, іске қосу кезінде соншалықты аз күтпеген жағдайлар болады.

Келесі қадамда PFMEA сияқты тәуекелдерді талдауды клиенттің тексеруіне шыдайтын, нақты әрекетке асырылатын бақылау жоспарлары мен қабылдау критерийлеріне айналдыруды қарастырамыз.

PFMEA тұжырымдарын берік бақылау жоспарына айналдыру

PFMEA кестесін цехтағы ақауларды шынымен болдырмауға мүмкіндік беретін бақылау жоспарына қалай түрлендіру керектігін ең бірде ойландыңыз ба? Егер сіз FMEA сапа талдауын күнделікті өндірістік бақылаумен байланыстыруда қиындықтар басып, шатақ болып кеткен болсаңыз, онда сіз жалғыз емессіз. Контроль жоспарыңызды тек құжаттан асып, нақты нәтиже беретін етуді қамтамасыз ету үшін AIAG-тің негізгі құралдары мен саланың ең жақсы тәжірибелеріне сүйенген практикалық, қадамдық тәсілді қарастырайық.

PFMEA-ны Анықтау және Алдын алу Бақылауымен Байланыстыру

Тиімді бақылау жоспарын әзірлеудің бірінші қадамы — PFMEA (Процестің Сынақ Түрлері мен Әсерлерін Талдау) құралын тірі қауіп-қатерлер картасы ретінде пайдалану. PFMEA процестің қай жерінде ең көп ықтимал сыну болатынын жүйелі түрде анықтайды. Бірақ осы қауіптерді шынымен бақылау астында ұстауды қалай қамтамасыз етуге болады?

1. PFMEA-дан Жоғары Дәрежедегі Сынақ Түрлерін Алу: PFMEA-ңызды қайта шолу арқылы және жоғары Риск Басымдық Нөмірлеріне (RPN) немесе әрекет басымдықтарына ие болатын сынақ түрлерін бөліп көрсетуден бастаңыз. Бұлар сапаға немесе тапсырыс берушінің қанағаттануына ең көп ықтимал әсер ететін мәселелер.
2. Алдын алу және табу шараларын анықтау: Әрбір жоғары дәрежедегі қауіпті режим үшін, сол істен шығудың алдын алу немесе оны процестен тыс болмай тұрып табу жолдарын ойластырыңыз. Бұған қателерді болдырмау (Пока-Ёке), автоматтандырылған сенсорлар немесе күшейтілген тексеру сатылары жатуы мүмкін. Шығанақ бойынша AIAG FMEA Handbook шаралар операторлар үшін техникалық тұрғыдан дұрыс және қолдануға ыңғайлы болуы керек.
3. Сипаттамаларды белгілеу (Ерекше, Маңызды, Басты): Әрбір негізгі технологиялық немесе өнім сипаттамасына оның қауіп деңгейіне байланысты символ немесе белгі қойыңыз (мысалы, ерекше, маңызды немесе басты). Бұл инженерлерден бастап операторларға дейінгі барлық адамдар қосымша назар аударуды талап ететін элементтерді білуі үшін қажет. Көптеген командалар тез көру үшін 'SC' (Special Characteristic) немесе ромб/жұлдызша сияқты белгілерді пайдаланады.
4. Өлшеу әдістері мен жиілікті таңдау: Әрбір сипаттаманы қалай өлшейтініңізді шешіңіз — ол құрал-өлшегіш, визуалды тексеру немесе автоматтандырылған сенсор бола ма? Тексеру жиілігін анықтаңыз (әр бөлшек бойынша, сағатына, партиясына т.б.). Оның msa пішімі сіздің қолдануыңыз келетін әдіс сипаттаманың маңызы мен критикалық мәніне сәйкес келуі тиіс. Өнеркәсіптің ең жақсы тәжірибелері ұсынғандай, алдымен арнайы сипаттамалар үшін MSA (Өлшеу Жүйесін Талдау) жүргізуді басымдық ретінде қарастырыңыз.
5. Әрекет Жоспарларын Беру: Әр бақылау үшін сипаттамадан тыс жағдай табылған жағдайда не істеу керектігін көрсетіңіз. Тоқтатып, сұрыптау жүргізіле ме? Оператор жетекшіні шақырады ма? Бұл тез арада мәселені шектеуге және түбірлік себептерді зерттеуге мүмкіндік береді.
6. Қабылдау Критерийлерін Құжаттау: Әр сипаттама үшін өту/өтпейтін шектерді анық көрсетіңіз — мысалы, өлшемдер, момент мәндері немесе визуалды стандарттар. Мүмкіндігінше маңызды элементтер үшін Cpk ≥ 1,67 сияқты статистикалық қабылдау шектерін қолданыңыз және aiag cpk талаптарын орындауға .
7. Оператор Нұсқаулары мен Өлшеу Құралдарымен Сәйкестендіру: Бақылау жоспары цехтағы операторлардың жұмыс нұсқаулықтары мен нақты өлшеу құралдарымен тікелей байланыста болуына көз жеткізіңіз. Бұл рискілерді талдаудан күнделікті орындауға дейінгі тұйық циклды қамтамасыз етеді.

Үлгі Бақылау Жоспарының Құрылымы

Бұл жерде сіздің процесіңізге бейімдеуге болатын бақылау жоспарының мысалы келтірілген. Барлық маңызды мәліметтерді толық тіркеуді қамтамасыз ету үшін осы үлгіні пайдаланыңыз:

Әрбір жол үшін өлшеу жүйесінің қажетті msa пішімі мүмкіндік критерийлеріне сәйкес келетінін aiag cpk талаптарын орындауға әсіресе ерекше немесе маңызды сипаттамалар бойынша тексеру керек.

SPC стратегиясының таңдалуы

Бақылау жоспарыңызға СТА (Статистикалық процесті басқару) қашан қосу керектігін қалай білуге болады? Мұның қысқаша нұсқауы:

• Егер де өзгерістер ерекше немесе маңызды сипаттамаларға әсер ете алатын болса, осы процестің сатыларына СТА қолданыңыз.
• Негізгі өлшемдер, момент немесе тарихи деректерде қауіп бар болып көрсетілетін басқа да өлшенетін элементтер үшін бақылау диаграммаларын қолданыңыз.
• Бақылау шектерін орнатып, Cpk/Ppk индексін бақылаңыз; қажетті деңгейден төмен түскен жағдайда мәселені жоғары деңгейге жеткізіңіз.
• СПА тәсіліңізді бақылау жоспарына енгізіп, аудиттер немесе PPAP қайталанымдары кезінде деректерді көрсетуге дайын болыңыз.

SPC — бұл spc automotive сапа жүйелерінің негізгі құралы, командалардың процестің тұрақтылығын сақтауына және оны тұтынушыларға әсер етуіне дейін өзгерістерді уақытылы болдырмауына көмектеседі.

Кеңес: Ең жақсы бақылау жоспарлары — бұл тірі құжаттама, оны PFMEA-дағы қауіптер өзгергенде, өлшеу жүйелері жетілдірілгенде және процесс бойынша кері байланыс жиналған сайын регулярлы түрде жаңартыңыз.

Бұл жұмыс үдерісін қадағалай отырып, сіз тұтынушылар мен аудиторлар тексеруіне шыдайтын, PFMEA-ңызбен тікелей байланысатын және нақты процесс бақылауын қамтамасыз ететін бақылау жоспарын жасайсыз. Келесі қадамда FMEA, MSA, SPC және басқа негізгі құралдар қауіп талдаудан бастап статистикалық дәлелге дейінгі біркелкі сапа жүйесін құру үшін қалай бірігеді деп қараймыз.

Негізгі құралдарды қауіптен статистикалық дәлелге дейін біріктіру

Сіз «AIAG негізгі құралдары» туралы естігенде, осы элементтер қалай бірігіп, берік, аудитке дайын сапаны қамтамасыз ететінін ойлануыңыз мүмкін. PPAP-қа дайындалып отырған кезде — сіз бастапқыдағы қауіп талдауын, өлшеу жүйесін тексеруді және статистикалық дәлелдемені тұтынушыңыз үшін жалғасымды, біртұтас әңгіме ретінде қалай байланыстырасыз? APQP мен PPAP осы негізгі құралдарды құрылыс блоктары ретінде қалай пайдаланып, ештеңе босанбайтынына көз жеткізетінін қарастырайық.

DFMEA шараларынан технологиялық бақылауға дейін

Бұл бөлшек цехқа түскеннен көп бұрын болуы мүмкін қателерді алдын ала болжауға командаңызға көмектесетін Конструкциялық қате түрлері мен әсерлерін талдауы (DFMEA) құралынан басталады. Бірақ DFMEA тек конструкциялық жаттығу ғана емес; ол PPAP дәлелдеріңізге дейінгі тізбектегі бірінші доминодан тұрады.

• DFMEA тұжырымдамалары: Потенциалды конструкциялық қауіптерді анықтау және конструкцияны жақсарту немесе қауіптің салдарын жеңілдету шараларын жүргізу.
• PFMEA қалдық қауіптері: Дизайн өзгерістерін енгізгеннен кейін қалған барлық тәуекелдер Процестің FMEA (PFMEA) құрамына енгізіледі, онда сіз өндірістік процестің осы мәселелерді пайда етуі немесе оларды анықтауда сәтсіздікке ұшырауының қалай болатынын талдайсыз.
• Бақылау жоспары бақылаулері: Әрбір маңызды PFMEA тәуекелі үшін сіз сәтсіздіктерді алдын алу немесе анықтау үшін нақты процесс бақылауын — тексеру, қате дәлелдеу немесе сынақты анықтайсыз. Мұнда-ақ бақылау жоспарыңыз тікелей тәуекелді талдаумен байланысқан тірі құжатқа айналады.

MSA Өлшеу жүйесін растайды

Бірақ өлшеу жүйеңіз сенімді болмаса, бақылау не пайда? Дәл осы жерде Өлшеу Жүйесінің Талдауы (MSA) қадамдап кіреді. MSA сапасының зерттеулері сіздің өлшеуіштеріңіздің, сынақ құралдарыңыздың және тексеру әдістеріңіздің дәлдігі мен қайталануын растайды. Сізде қабілеттілік зерттеуі қабылданбаған ба, себебі өлшеуіштің R&R мәні тым жоғары болды ма? Бұл осы қадамды өткізіп жіберудің классикалық белгісі.

• Автомобильге бағытталған MSA: Қабілеттілік деректерін жинау алдында арнайы немесе маңызды сипаттамалар үшін барлық өлшеу жүйелерін растаңыз.
• Документация: MSA қорытындыларын, соның ішінде өлшеуіш R&R нәтижелерін және түзету шараларын PPAP файлыңыздың белгіленген MSA бөліміне орналастырыңыз. Әрбір сәйкес сипаттама үшін бақылау жоспарыңызда осы зерттеулерге сілтеме жасаңыз.

Процестің тұрақты болып көрінетін кезде де, әлсіз MSA қабілеттілік туралы тұжырымдамаларды бұзады.

SPC Үздіксіз Қабілеттілікті Дәлелдейді

Сіз дұрыс өлшей алатыныңызды білгеннен кейін Статистикалық Процесті Басқару (SPC) уақыты келді. SPC автоколданбалары процестің тұрақты екенін және тұтынушы спецификацияларын тұрақты түрде сақтайтынын көрсету үшін бақылау диаграммалары мен қабілеттілік индекстерін (мысалы, Cpk немесе Ppk) қолданады. Осыны статистикалық дәлел ретінде қарастырыңыз: бақылау шаралары тек аудит күні ғана емес, әр күн сайын жұмыс істейді.

• SPC 5.0 және одан әрі: PFMEA-да жоғары қауіпті деп белгіленген негізгі сипаттамалар үшін бақылау диаграммаларын қолданыңыз. Ертерек мәселелерді анықтау үшін тенденцияларды, ығысуларды және бақылаудан тыс нүктелерді бақылаңыз.
• Қасиеттерді зерттеу: Бастапқы қабілеттілік зерттеулерімен байланыстырыңыз (жалпы түрде 100 бөлшек үлгісін талап етеді, AIAG SPC және PPAP ұсыныстарына сәйкес бақылау жоспарына енгізіңіз және оларды PPAP пакетіңізге қосыңыз. Егер Cpk талаптардан төмен болса, түзету шараларын және қайта растау жоспарларын құжаттаңыз.

Нүктелерді байланыстыру: Әрекеттегі негізгі құралдар

Бұл сапаның негізгі құралдарының нақты әлемде қалай жұмыс істейтінін көрнекті түрде көрейік:

• DFMEA → дизайнындағы тәуекелдерді азайтуға ықпал етеді
• PFMEA → қалдық тәуекелді процестік бақылауға аударады
• Бақылау жоспары → әрбір тәуекел үшін алдын алу/анықтау туралы мәлімет береді
• МСА → өлшеу жүйелеріңіздің тапсырмаға сай екенін растайды
• SPC → статистикалық тұрақтылық пен қабілеттілікті дәлелдейді
• PPAP → клиенттің бекітуі үшін барлық дәлелдерді жинақтайды

PPAP-ты әрбір жіберген сайын сіз мына әңгімені айтасыз: «Мына тәуекелді таптық, оны мына тәсілмен бақылаймыз, өлшеулеріміздің дұрыс екенін дәлелдейміз және процестің жұмыс істеуіне статистикалық дәлелдер береміз».

Ең жақсы тәжірибелер: Дәлелдерді орналастыру және тексеру

• MSA қорытындыларын және зерттеу сілтемелерін PPAP файлыңыздың MSA бөліміне орналастырыңыз.
• Қабілеттілік зерттеулерін оларды қолдайтын бақылау жоспары сипаттамаларына тіркеңіз.
• Қосымша тексеру: DFMEA/PPAP-ның әрбір жоғары дәрежедегі қауіпі үшін сәйкес келетін бақылау, MSA және SPC жазбалары бар екенін қамтамасыз етіңіз.
• Тапсыру алдында барлық негізгі құралдар байланысын растау үшін өзін-өзі бағалау құралдарын немесе AIAG тізімдерін қолданыңыз.

Негізгі құралдарыңызды — DFMEA, PFMEA, бақылау жоспары, MSA және SPC — біріктіру арқылы соңғы кезде PPAP-ты қабылдамау қаупін азайтатын, әрбір қауіпті статистикалық тұрғыдан дәлелденгендей бақылайтын берік және тиімді сапа жүйесін құрасыз. Келесі кезекте PPAP құжаттамасы үшін практикалық үлгілерге тоқталамыз, сондықтан сіздің дәлелдеріңіз күшті болумен қатар, ұсынуға және тексеруге оңай болады.

Қолдануға дайын PPAP үлгілері мен құжат макеттері

PPAP өндірістік бөлшек бекіту процесі пакетін дайындаған кезде анықтық пен толықтық маңызды рөл атқарады. Мынандай жағдайды елестетіңіз: сіз жұмысты орындадыңыз, бірақ клиентіңіз деректердің жоқтығы, анық емес қолтаңбалар немесе нәтижелердің үйлесімсіздігі туралы сұрақтар қояды. Жаңбайтын жағдайдан аулақ болу үшін клиенттердің күтіп тұрғанына сәйкес келетін, дәлме-дәл қолдануға дайын үлгілермен бастаңыз — процесске жаңа ғана кіріп жатсаңыз да, немесе осы істе тәжірибелі маман болсаңыз да. Ең маңызды PPAP құжаттары арқылы өтіп шығайық, сонда сіздің жіберуіңіз тексеруге, аудитке және бекітуге оңай болады.

PSW Өрістері мен Қолтаңбалар

Бөлшек тапсыру ордері (PSW) - бұл қысқаша парақ, бұл сіздің PPAP-тың бүкіл мақұлдауын біріктіретін бір парақтан тұратын декларация. Егер сіз PPAP не екенін немесе PPAP қысқартуының нені білдіретінін білгіңіз келсе, PPAP толық формасы - Өнім бөлшектерін бекіту процесі. PSW үлкен сұрақтарға жауап береді: Сіз қандай бөлімді тапсырасыз? Неге бұлай деді? Бұл кімнің кінәсі? Барлық талаптарға сай келді ме? Бұл кестеге сәйкес АИАГ және салалық стандарттарға негізделген PSW үлгісін пайдаланыңыз (сілтеме) :

Өрістердің толық тізімі мен мысалдар үшін қараңыз PSW-ның құрамдас бөліктері . Ескертпе: PSW-ны болатын өкіл қол қоюы керек және көбінесе барлық дәлелдер файлда сақталып, тексеруге қолжетімді екені туралы жариялама енгізілуі тиіс.

Өлшемдік және материалдық нәтижелер

Өлшемдік нәтижелер ppap бөлшектеріңіздің сызбадағы әрбір сипаттамаға сай келетінін көрсетеді. Бұл нәтижелер әдетте әрбір өлшенген сипаттама бойынша кестеге жинақталады. Оны ppap процедурасының құжаттамасына тікелей көшіріп алуға болатын үлгі берілген:

Материалдар мен өнімділік нәтижелері тестілеу жөніндегі есептерге немесе сертификаттарға сілтеме жасай отырып, ұқсас пішімде жинақталуы тиіс. Қажетті материалдық дәлелдер туралы мәліметтер үшін әрқашан сіздің тапсырыс берушіңіздің талаптарын және AIAG PPAP кітабын тексеріңіз.

MSA және Өнімділік Жинақтары

Өлшеу жүйесін талдау (MSA) және процестің өнімділігі бойынша зерттеулер сіздің процесіңіздің дәлдігі мен тұрақтылығын көрсету үшін маңызды. Бұл жинақтар жиі PPAP бекіту процесінің бір бөлігі ретінде талап етіледі. Деректеріңізді ұйымдастыру үшін төмендегі үлгілерді пайдаланыңыз:

MSA Жинақ Кестесі

Қабілеттілік зерттеуі кестесі

Егер сіздің тұтынушыңыз немесе OEM нұсқаулығы қосымша көрсеткіштерді немесе таңдау жоспарларын көрсетсе, осы талаптарды тікелей бұл кестелерге енгізіңіз. Әйтпесе, бұл құрылым сіздің PPAP құжаттамаңызды өнеркәсіптік стандарттарға сәйкес түсінікті және сай келетін етіп сақтайды.

Бұл үлгілерді пайдаланып және PPAP-ның не екенін түсініп, сіз өз командаңызға және тұтынушыларыңызға PPAP бөлшектерінің құжаттамасын қарауға, бекітуге және сақтауға жеңілдік жасайсыз. Толықрақ нұсқау алу үшін әрқашан соңғы AIAG PPAP нұсқаулығына және сіздің тұтынушыңыздың нақты талаптарына жүгініңіз. Келесі қадамда APQP және PPAP сәттілігі үшін рөлдер мен жауапкершіліктер қалай RACI бойынша сәйкестендірілетінін түсіндіреміз, келесі жобаңызда ештеңе басып кетпейтініне кепілдік береміз.

APQP және PPAP сәттілігі үшін рөлдер, жауапкершіліктер және RACI

Жобаны іске қосу жиналысында отырып: «Бұған шынымен кім жауапты?» деп ойлаған боласыз ба? Егер сіз осылай ойладыңыз болса, онда сіз жалғыз емессіз. APQP және PPAP жобаларының тоқтап қалуының немесе сәтсіздікке ұшырауының ең көп кездесетін себептерінің бірі — жауапкершіліктің анықталмауы. Күрделі автомобильдік сапа жүйелерімен жұмыс істегенде, бір-бірімен қиылысатын тапсырмалар мен әртүрлі функционалдық командалар болғанда, нәтижелердің орындалуы жеңіл қолдан бетірілуі мүмкін. Дәл осындай жағдайда нақты RACI матрицасы мен мықты басқару маңызды айырмашылық туғызады.

Критикалық нәтижелер үшін RACI

Келесі өнімді іске қосуды жоспарлап отырғаныңызды елестетіңіз. Тапсырыс берушінің талаптарын кім жинайды? DFMEA-ны кім жаңартады? Бақылау жоспарына кім қол қояды? Ортақ түсінік болмаған жағдайда командалар жұмысты қайталап, немесе одан да жаманы — кешігіп өзгертулерге немесе PPAP-ты растамауға әкелетін бос орындар қалдыруы мүмкін. APQP және PPAP процесі бойынша жауапкершілікті визуалдандыруға көмектесетін RACI кестесінің үлгісі (R = Жауапты, A = Жауапкершілік үшін жауапты, C = Түсіндіріледі, I = Хабардар етіледі).

Бұл матрицаны өзіңіздің ұйымыңыздың құрылымына лайықтап жоспарлаңыз, бірақ әрбір жеткізу нәтижесіне нақты меншіктік пен жауапкершіліктің болуын қамтамасыз етіңіз.

Бағдарлама басқаруы және кезеңдерді растау

Құрылымдық APQP тәсілін қолданғанда, әрбір кезең басшылардың барлық тапсырмалар орындалғанын, қауіптерге назар аударылғанын және келесі қадамға дайын құжаттама барын растайтын кезең шолуымен аяқталады. Бірақ кім растайды? Әдетте, бағдарлама басқаруы жауапты, ал функционалдық жетекшілер (конструкторлық, өндіріс, сапа) өздерінің сәйкес нәтижелері үшін жауапты. Бұл aIAG APQP оқыту әуежаю бағдарламалары үшін AS9145 стандартында нығайтылған.

• Бағдарлама басқаруы: Жалпы уақыт белгілеу мен ресурстарды бөлу мәселелерін қамтиды
• Конструкторлық инженерия: Конструкторлық құжаттама, DFMEA және сызбаларды растайды
• Өндіріс инженериясы: Технологиялық картаны, PFMEA және жұмыс істеу жылдамдығына дайындықты растайды
• Сапа инженериясы: Бақылау жоспарын, MSA және қабілеттілік зерттеулерін бекітуді жүргізеді
• Жеткізушінің сапасы: Жеткізушінің PPAP пакеттері мен арнайы сипаттамаларды таратуын тексереді

Бұл бекітулер автомобиль және әуе-ғарыш сапасы жүйелерімен сәйкестікті қамтамасыз ету үшін ұйымның QMS-інде құжатталуы керек.

Жеткізушілермен ынтымақтастық нүктелері

Жеткізушілер тек қана көздерден гөрі — сападағы серіктер. APQP және PPAP-те жеткізушілердің қатысуы маңызды нүктелерде маңызды рөл атқарады:

• Ерте қатысу: Талаптар мен жүзеге асырымдылық бойынша келісу үшін өнім мен технологиялық үдерісті қарастыру кезінде жеткізушілерді қатыстырыңыз.
• APQP нәтижелері: Жеткізушілер өз ауқымына әсер ететін DFMEA, технологиялық сызба және бақылау жоспары элементтері бойынша кіріс деректерін және дәлелдерді ұсынуы керек.
• PPAP тапсыру: Өзіңіздің берілістеріңізге дейін жеткізушілердің PPAP-ін қарастырып, бекіту керек. Жеткізушінің сапасы мен сатып алу әдетте осы тапсыру үшін жауапты болады.
• Сабақтар: Тұрақты жақсарту үшін іске қосудан кейінгі шолулар кезінде жеткізушілердің пікірлерін тіркеңіз және бөлісіңіз.

Жұмыс тобыңыздың дағдыларын тереңдету қажет пе? AIAG APQP және AIAG PPAP оқыту бағдарламаларын қарастырыңыз. Бұл курстар RACI картасынан бастап құжаттарды іс жүзінде тексеруге дейінгі APQP және PPAP-ті меңгеруге көмектесу үшін жасалған.

Кеңес: Ең жақсы сапа жүйелері жауапкершілікті көрінетін етеді. Әрбір ірі іске қосу үшін RACI қолданыңыз және командалардың біріктірілуін сақтау үшін әрбір кезеңдегі шолу кезінде оны қайта қараңыз.

Рөлдер мен жауапкершіліктерді нақтылау және бағдарлама басқаруы мен жеткізушілермен ынтымақтастық арқылы оларды нығайту арқылы сіз түсінбеушілікті азайтасыз, іске қосуды жылдамдатасыз және мыналар сияқты автомобиль және әуе-ғарыш стандарттарына сәйкестігіңізді күшейтесіз: AS 9145 . Келесі қадамда жиі кездесетін PPAP тапсыру мәселелерін шешеміз және олар жобаңыздың алдын алауын болдырмау үшін оларды тез қалай түзетуге болатынын қарастырамыз.

PPAP Тапсыруларындағы Мәселелерді Шешу және Тез Түзетулер

PPAP пакетін тапсырып, оның мәселелер тізімімен қайтып келуіне мүмкіндік бердіңіз бе? Сіз жалғыз емессіз. PPAP өндірісі мен ppap automotive жеткізу тізбегіндегі тәжірибелі командалар да жөнелтуді кешіктіретін, шығындарды арттыратын және тұтынушы сенімін нашарлататын жіберілмейтін жағдайларға тап болады. PPAP-тағы ең жиі кездесетін қателерге тоқталайық ppap процесі деген не — және одан да маңыздысы, олар кедергілерге айналмас бұрын оларды қалай түзетуге болатынын қарастырайық.

PPAP-ты жібермеудің негізгі себептері

Тапсырыс дайындап отырсыз да, «Тұтынушы қандай қате табуы мүмкін?» деп ойланасыз ба? Тәжірибе мен сала бойынша ең жақсы тәжірибелерге сүйене отырып, PPAP пакеттерін жиі жібермейтін себептер мыналар:

• Жоқ немесе күнделікті сызбалар мен конструкторлық құжаттама
  • Шара: Әрқашан соңғы бекітілген тұтынушы мен жеткізуші сызбаларында, ревизия деңгейлері сәйкес келетін және барлық арнайы сипаттамалар анық көрсетілгенін тексеріңіз. Инженерлік өзгерістер болған сайын конструкторлық құжаттаманы жаңартыңыз.
• Байланыспаған немесе жалпылауыш DFMEA/PFMEA қауіптері
  • Шешімі: DFMEA және PFMEA-ңызды нақты бөлшекке және процеске сәйкес етіп, алдыңғы жобалардан көшірмей құрыңыз. Тәуекелдерді бақылау жоспарыңызбен салыстырып тексеріңіз және түзетулерді дизайн немесе процесс өзгерістеріне сәйкес енгізіңіз.
• Өлшемдік және қабілеттілік зерттеулері үшін жеткіліксіз немесе толық емес таңдама
  • Шешімі: Таңдама көлемі мен әдісі бойынша тапсырыс берушінің немесе AIAG-ның нұсқаулықтарын қатаң сақтаңыз. Қабілеттілік көрсеткіштері (мысалы, Cpk) талаптарға сай келмесе, қосымша партиялар жинаңыз немесе уақытша бақылау шараларын енгізіңіз және жақсарту жоспарыңызды құжаттаңыз.
• Өлшеу жүйесін талдау (MSA) зерттеулерінің критерийлерге сай болмауы
  • Шешімі: Дұрыс бөлшектер, операторлар және сынамалар пайдаланып MSA зерттеулерін қайта жүргізіңіз. Gage R&R мәселелерін алдын ала шешіңіз және қорытындылар мен түзету шараларын өтінішіңізге енгізіңіз.
• Статистикалық процесті басқару (SPC) деректерінің тұрақсыздығы немесе жоқтығы
  • Шешім: Арнайы және маңызды сипаттамаларға көңіл бөле отырып, өндірістік сынақ жүрістеріңізге SPC деректерін жинауды енгізіңіз. Егер SPC нәтижелері тұрақсыздықты көрсетсе, беруден бұрын түбірлік себептерді анықтап, шешіңіз.
• Толық емес Жұмыс істеу Қарқыны немесе процесс растау дәлелі
  • Шешім: Шығарылымды, қалдықтарды, тоқтауларды және түзету шараларын қоса алғанда, Жұмыс істеу Қарқыны нәтижелеріңізді құжаттаңыз. Бұл дәлелдемелер бақылау жоспарыңыз бен қабілеттілік зерттеулеріңізбен сәйкес келетініне көз жеткізіңіз.
• Қол қойылмаған немесе толық емес Бөлшек Беру Кепілі (PSW)
  • Шешім: Тиісті өкілмен қол қойылғанына және барлық қажетті өрістер толтырылғанына көз жеткізіңіз. Кепілде көрсетілген қолдау дәлелдемелерін қоса беріңіз.

Беруден Алдындағы Сапа Тексерулері

Тапсырыс берушіден бұрын мәселелерді анықтағыңыз келе ме? Өндірісте PPAP беру алдында осы шапшаң тізімді пайдаланыңыз:

• Барлық сызбалар мен конструкторлық құжаттамалар жаңартылған және үйлесімді ме?
• DFMEA және PFMEA тәуекелдері ағымдағы конструкция мен процеспен сәйкес пе?
• Баспа пішірімнен бастап, бақылау жоспары мен дәлелдемеге дейінгі барлық арнайы сипаттамалар іздестірілді ме?
• Қажеттілік зерттеулері мен СӨК кестелері тұрақтылық пен өнімділік үшін тексерілді ме?
• МСА зерттеулері толық және қабылданатын ма?
• Жылдамдық бойынша орындау құжатталған және процесс құптаумен сәйкестендірілген бе?
• PSW толығымен толтырылған және қол қойылған ба?

Әрбір ерекше белгілерді іздейді, басылымнан бастап бақылауға дейін.

Түзету іс-әрекеттерінің стратегиялары

Егер сіз бас тартсаңыз не болады? Міне, тиімді жауап беру және қайталанатын мәселелерді болдырмаудың жолдары:

• Клиенттің пікірін қараңыз және әрбір бас тартудың түпкі себебін анықтаңыз.
• Асылған құжаттарды жаңарту немесе түзету (мысалы, DFMEA-ны қайта қарау, MSA-ны қайта орындау, қабілеттілік зерттеулері үшін сынаманы кеңейту).
• Барлық мүдделі тараптарға, оның ішінде егер олардың үлесі қажет болса, жеткізушілерге өзгерістер туралы хабарлау.
• Өздеріңіздің түзету әрекеттеріңізді құжаттандыру және оларды сапа жүйесіңізге байланыстыру. Кейбір клиенттерге ресми Жеткізушінің түзету шараларын қолдану туралы өтініші (SCAR) қайталанатын немесе маңызды ақаулар үшін. SCAR-ларды және осыған байланысты дәлелдемелерді болашақ аудит үшін PPAP-та немесе сапалық жазбаларда сақтаңыз.
• Қайталануды болдырмау үшін процесті жаңартыңыз. Бұл APQP тексеру тізімін қайта қарауды, ішкі тексерулерді нығайтуды немесе жоғалған деректерді белгілеуге арналған цифрлық басқаруды қосуды білдіруі мүмкін.

Бұл да түсінуге тұрарлық ppap пен fai (Бірінші баптың тексеруі). Екеуі де сапаны тексеру пункттері болса да, FAI әдетте бір рет жүргізілетін алдын ала тексеру болып табылады, ал PPAP үнемді және өндіріс дайындығы мен процес қабілетіне байланысты. Айырманы білу дәлелдемелерді жинауды жоспарлауға және өндіріс контекстерінде ppap дегеннің не екенін түсінбеуге көмектеседі.

Осы ортақ мәселелерді алдын ала біліп, түзету шараларын белсенді түрде қолдана отырып, сіз қымбат қайта өңдеу тәуекелін азайтасыз, мақұлдауды тездетесіз және сенімділік туралы беделді қалыптастырасыз. Келесі, біз дұрыс өндіруші серіктестің сізге дәлелдемелерді тез жинауға және APQP және PPAP процесін жеңілдетуге қалай көмектесетінін қарастырамыз.

АТҚЖЖ және АЖЖЖЖЖ жеделдету үшін серіктесті таңдау

Егер сіз іске қосудың қысқа мерзімдерімен немесе күрделі сәйкестік талаптарымен кездескен кезде, дұрыс өндіруші серіктес APQP және PPAP сапарыңызда барлық айырмашылықты жасай алады. Бірақ сіз жеткізушіден кешіктірмей, тәуекелді азайтып, ұсыныстарыңызды растайтын дәлелдерді жинауға не нәрсеге назар аудару керек?

Қауіпті жоюшы серіктес мүмкіндіктері

Жаңа өнімнің шығарылуына дайындалып жатқаныңызды елестетіңіз. Сізге тек бөлшектер ғана қажет емес, сізге автомобиль негізгі құралдарының тілін түсіне алатын, уақытында жеткізуге қабілетті және APQP және PPAP процесінің әрбір кезеңінде сізге қолдау көрсететін серіктес қажет. Не іздеу керектігі мынау:

• IATF 16949 Сертификаттандыру: Бұл глобальды танылған сапа стандарты сіздің жеткізушіңіздің процестерінің мықты, іздестірілетін және автомобиль және әуе-космостық apqp талаптарымен сәйкес келетіндігін қамтамасыз етеді. Сертификатталған серіктестердің тәуекелдерді басқару, өзгерістерді бақылау және үздіксіз жақсарту бойынша жетілдірілген жүйелері болуы мүмкін, бұл сіздің тізбегіңіздегі үзілістерге дейінгі ұшырауыңызды азайтады. (сілтеме)
• Толық циклды өндірістік қызметтер: Штамптау, суық пішіндеу, CNC өңдеу және пісіру қызметтерін ұсынатын біртұратын қамтамасыз ететін компанияларды іздеңіз. Бұл мүмкіндіктер процесс дизайнын үздіксіз орындауға, тез бақылау жоспарын жүзеге асыруға, қабілеттілік деректерін және жұмыс істеу жылдамдығы бойынша құжаттаманы дайындауға мүмкіндік береді — бұлардың барлығы PPAP қызметтері мен автомобиль сапасын бақылау үшін маңызды.
• Тез прототип құру: Ерте және жылдам прототиптеу сіздің соңғы кезде деректерді іздеуге мәжбүр болмауыңыз үшін DV/PV жинақтары кезінде нақты әлемнен дәлелдер жинауға мүмкіндік береді. Бұл apqp ppap бағдарламалық құралын қолданатын немесе бірнеше жіберу циклдарын басқаратын командалар үшін ерекше маңызды.
• OEM және Tier 1 компаниялармен тәжірибе: Талапты клиенттерге қызмет көрсететін серіктестер қатаң құжаттама, ізденіс және сәйкестік талаптарын қалай орындайтынын біледі.

APQP және PPAP тапсырмаларына қызметтердің сәйкестігі

Жеткізушінің қызметі APQP және PPAP өнімдеріне қалай аударылатыны туралы сенімді емессіз бе? Бұл жерде жоспарлауға көмектесетін практикалық карта:

• Стамплау, суық қалыптау, CNC өңдеу, дәнекерлеу:
  • Процесс жобалау және бекіту
  • Процестің ағын диаграммалары мен PFMEA енгізулерін құру
  • Бақылау жоспарын орындау және дәлелдерді жинау
  • Өндірістік сынақ жүргізулері мен жұмыс істеу қарқыны бойынша құжаттама
  • PPAP өндірістік жіберулер үшін өлшемдік және материалдық сынақ деректері
• Тез прототип құру:
  • Ерте дәлелдер жинау үшін DV/PV жинақтарын тездетеді
  • Итеративтік жобалауды және процесті бекітуді қолдайды
  • Соңғы кезеңдегі өзгерістердің немесе құжат тапшылығының тәуекелін азайтады
• Интегралды сапа менеджменті:
  • Цифрлық құжат бақылауын және ізденісін қолдайды
  • Апталық тапсырыстар мен мақұлдауы үшін apqp ppap бағдарламалық платформалармен оңай байланысуды қамтамасыз етеді

Осы мүмкіндіктерге ие серіктесті таңдасаңыз, соңғы кезеңдегі таңғажайып жағдайлардың аз екенін, түзету шараларының жылдам орындалатынын және өндіріс саласындағы үздік тәжірибеге көбірек сәйкестігін байқайсыз.

Тауар берушімен не кезде жұмыс істеу керек

Өнім берушіңізді қашан қосып алу керектігін ойлап отырсыз ба? Ертерек болса, жақсы. Ерте араласу серіктесіңізге:

• Өнім мен процестің іске асырылуы бойынша тексеру және ақпарат беру
• Басталғаннан бастап тәуекелдерді талдау мен азайтуды қолдау
• Өлшем әдістері мен қабылдау критерийлерін үйлестіру
• ПППЖ және ПКЖЖ үшін құжаттама мен дәлелдеме талаптарымен сәйкестендіру

Жоғары реттеуге ие салалардағы немесе AS9145 біліктілігін арттыру бойынша жұмыс істейтін командалар үшін бұл ерте ынтымақтастық клиенттердің және сәйкестік күтімін қанағаттандыру үшін өте маңызды.

Егер сіз стандарттарға сай келетін, қолғап-кілті жеткізуші іздесеңіз, Shaoyi Metal Technology . IATF 16949 сертификат алған, 15 жылдан астам тәжірибесі бар өндіруші ретінде олар сізге жылдам прототипті жасау және барлық негізгі автомобиль құралдар процестерін қоса алғанда, аяқтан аяққа дейін шешімдер ұсынады. Олардың әдісі, әсіресе, масштабтану, күрделі бөлшектер отбасыларын басқару немесе apqp ppap бағдарламалық жасақтама платформаларымен интеграциялануды көздейтін ұйымдар үшін құнды.

Қорытындылай келе, дұрыс серіктес тек бөлшектерді жеткізіп қана қоймайды — ол сіздің сәйкестік бойынша жолыңызды белсенді түрде қолдайды, қымбатқа түсетін қайта жұмыстардан сақтандырады және іске қосуды уақытында өткізуге көмектеседі. Алға жылжыған сайын есте сақтаңыз: күшті жеткізушілермен ынтымақтастық сіздің саланызға қарамастан, APQP және PPAP нәтижелерінің сәтті болуының негізгі тірегі болып табылады.