APQP және PPAP Процесі: Бірінші Ретте Бекітуге Арналған 10 Қадам

1-қадам: Бекіту жолын жеңілдету үшін командаларды APQP және PPAP негіздері бойынша біріктіру

Сапа жоспарлауы мен бөлшек бекітуі айналып шығуы қиын акронимдер мен тізімдер лабиринтындай сезіледі ме? Жаңа өнімді енгізгенде немесе маңызды өзгерістер енгізгенде, түсініктілік бәрін шешеді. Сондықтан осыны меңгерудің бірінші қадамы apqp және ppap процесі инженерлерден бастап сапа жетекшілеріне дейінгі барлық адамдарды осы терминдердің мағынасы, олардың өзара байланысы және сіздің тапсырыс берушіңізге не тапсыруыңыз керек болатыны туралы бір пікірге келтіру.

APQP мағынасы мен анықтамасы

Жоғарыдан бастайық: APQP — Дамытылған Өнім Сапасын Жоспарлау дегенді білдіреді жобаңыздың жоспарында apqp-ті анықтау қажет болса, мыналарды қолданыңыз: Дамытылған Өнім Сапасын Жоспарлау — тапсырыс берушінің қажеттіліктерін берік өнім мен технологиялық нәтижелерге аударатын көптеген функционалдық негіз бұл өнімдердің клиент талаптарына сай болуын қамтамасыз ету мақсатында инженерлік, өндірістік және сапа командалары арасындағы ынтымақтастыққа көңіл бөлетін, қадамдық әдістеме. APQP мағынасы — тәуекелдерді басқару, процесті растау және үздіксіз жақсартуға негізделген.

Ppap meaning in manufacturing

Сонымен, PPAP деген не? PPAP дегеніміз Production Part Approval Process (Өндірістік бөлшектерді бекіту процесі) . PPAP-ті анықтау үшін оны құжаттамаңызға кірістіріңіз: Production Part Approval Process (Өндірістік бөлшектерді бекіту процесі) — бұл келісілген жылдамдықпен сәйкес келетін бөлшектерді шығаратынын көрсететін құжаттандырылған дәлелдер жиынтығы өндірісте PPAP мағынасы — өз процесіңіздің әрқашан сапалы бөлшектер жасай алатынын көрсету үшін құжаттар, өлшеулер мен сынақ нәтижелері арқылы дәлелдеу болып табылады.

APQP және PPAP жұмыс үдерісі

Қатыстырма сияқты естіледі ме? Мұны былай түсініңіз: APQP — сапа жоспарлауының маршрут картасы, ал PPAP — сериялық өндіріске дайын екеніңізді дәлелдейтін бақылау нүктесі. Шындығында, PPAP APQP-нің төртінші сатысындағы негізгі жеткізу нәтижесі болып табылады. Өнімнің өмірлік циклы барысында осы екеуі қалай байланысады:

APQP және PPAP процесін келісуге арналған әрекеттер жоспары

• Бастапқы кезден бастап барлық тапсырыс берушіге тән талаптарды (CSR) тіркеу және бақылау
• Жобаның қамтитын аймағын, шекараларын және негізгі кезеңдерін анықтау
• Құжаттарды басқару ережелерін және атау нұсқауларын анықтаңыз
• Әрбір APQP сатысы үшін кіру критерийлерін және мақсатты PPAP деңгейін анықтаңыз

Сіз көретін нәтижелер

• Толық іздестірілген тапсырыс берушінің талаптары мен CSR журналы
• Жауапты иелері белгіленген активтік рисктер тіркестері
• Бастапқы жобаның уақыт бойынша графиктері мен кезеңдік нүктелерінің тізімі
• Әрбір APQP сатысы үшін құжатталған кіру критерийлері
• APQP нәтижелерін PPAP элементтеріне сәйкестендіру

Нәтижелер мен команда бірлігі үшін кеңестер

• Барлық CSR және шешімдер үшін бірыңғай ақпарат көзін сақтаңыз
• Әр құжатты PPAP элементіне сәйкес алдын-ала таңбалаңыз
• Ерте сатыда мәселелерді анықтау үшін көптеген функционалдық аудиторияларға арналған қайталанатын қауіп-қатерлерді бағалау жоспарлаңыз

"Терминология мен жұмыс үдерісі бойынша барша адамдармен келісімге келгенде, сіз соңғы кезеңдегі күтпеген жағдайлардан сақтанасыз және жобаны бірінші рет PPAP бекітуіне дайындайсыз."

Осы негізгі принциптерді енгізу арқылы командаңыздың бір тілде сөйлеуін, интерфейстерді түсінуін және бекітуге дейінгі айқын, сатылы жолы болуын қамтамасыз етесіз. Бұл алғашқы кезеңдегі анықтық - сәтті apqp және ppap процесі — қажеттілерді таңдау немесе соңғы сәтте шаршау қалмайды. Тереңірек білуге дайынсыз ба? Келесі қадамға өтейік – APQP жоспарын құру және саты критерийлерін анықтау.

2-қадам: Реттелген орындау үшін APQP Жоспарын және Саты Критерийлерін құру

Кейбір топтар өнімді жіберуде жеңіл өтсе, ал басқалары шексіз қайта жұмыс істеуге тиісті болатынының себебін ең алдымен ойланып көрдіңіз бе? Жауап жиі сіздің жұмыс үдерісіңізді қаншалықты жақсы құрғаныңызға байланысты apqp процесі бастапқы кезден бастап. Негізгі мәселелерді келісіп алғаннан кейін, әркім түсінетін, бақылайтын және жауапкершілік алатын нақты және іске асырылатын APQP жоспарына клиенттің қажеттіліктерін айналдыру уақыты келді.

Клиенттің пікірінен Сапаға Критериалды Талаптарға дейін: Қажеттіліктерді Өлшенетін Талаптарға Аудару

Клиент сізге күтілетін нәтижелер тізімін берді деп елестетіңіз. Аударма кезінде ештеңе жоғалып кетпейтінін қалай қамтамасыз етуге болады? Бұл әрекет Клиенттің Пікірі (VOC) сапаға Критериалды (CTQ) Сипаттамаларына осы кең талаптарды аудару арқылы басталады. Бұл қадам әрбір тиімді APQP жоспарының негізі болып табылады. Осы қадамды меңгерген командалар маңызды талаптарды өткізіп жіберуі немесе соңғы сәтте шаршауы мүмкін емес. сипаттамаларына осы кең талаптарды аудару арқылы басталады. Бұл қадам әрбір тиімді APQP жоспарының негізі болып табылады. Осы қадамды меңгерген командалар маңызды талаптарды өткізіп жіберуі немесе соңғы сәтте шаршауы мүмкін емес.

• Барлық клиентке тән талаптарды (CSRs) қарастырып, мүдделі тұлғалармен сұхбаттасыңыз
• Клиенттің пікірін Сапаға Критериалды Талаптарға (CTQ) аударыңыз — сіз міндетті түрде қандай сипаттамалар мен қасиеттерді ұсынуыңыз керек?
• Жобаның барлық кезеңінде әрбір CTQ-ны құжаттаңыз және бақылаңыз, оларды сәйкес PPAP талаптарымен белгілеңіз

APQP Жоспарлау Тізімі: Сәттілікке Дайындалу

Күрделі болып көрінеді ме? Мұнда практикалық apqp тізімі сіздің 1-саты жоспарыңызды басқару және ештеңе білмей кетпеуі үшін қолдануға болатын

1. Тұтынушының Пікірін (VOC) CTQ-ге аударып, барлық CSRs-ті тіркеңіз
2. Тәуекелді талдау аясын анықтау үшін алдын-ала DFMEA шекаралық диаграммасын құрыңыз
3. Белгіленген иелер мен тәуекелдерді азайту шараларымен бірге тәуекелдер тіркестегісін құрыңыз
4. Өлшеу жүйелерін қабілеттілігі мен дайындығы бойынша тексеріңіз
5. Бастапқы бақылау жоспарының негізін құрыңыз — оны жоғары тәуекелді CTQ-лермен байланыстырыңыз
6. Жеткізуші сапасына арналған талаптарды тіркеңіз және тірі CSR тізімін сақтаңыз
7. Айқын кезеңдік тексеру мерзімдері мен кезеңдері бар негізгі кесте құрыңыз

Бұл apqp тізімі бұл тек командаңызды ұйымдастырып қана қоймайды, сонымен қатар әрбір жеткізу элементін келешекте бекіту үшін қажет болатын PPAP элементтеріне сәйкестендіреді.

APQP Фазасы үшін RACI: Рөлдер мен жауапкершілікті түсіндіру

Кім ненің иесі? Айқын рөлдерді анықтау — бұл apqp phases фазада маңызды. RACI кестесі (Жауапты, Жауапкершілік қатынаған, Кеңес беруге тартылған, Хабардар етілген) шатастыруды жояды және әрбір тапсырмаға жауапты адам бар екенін қамтамасыз етеді. Фаза 1 жеткізулеріңіз үшін дайын үлгі:

RACI мысалы: DFMEA Иесі: Бас конструктор инженер (Ж), Өнім менеджері (Жк), Өндіріс инженері (К), Сапа инженері (К), Жабдықтаушы сапасы (Х) Бақылау жоспарының иесі: Өндіріс инженері (Ж), Сапа инженері (Жк), Оператор басшысы (К), Жөндеу қызметі (К), Бағдарлама менеджері (Х) 

Жауапкершіліктерді нақтылай отырып, сіз тиімді apqp процестерін .

Кезеңдік тексеру күнделігі: Жобаны уақытылы орындау

Гейт-шолулар сіздің жобаңызға нақты баға беру үшін мүмкіндік береді. Олар прогресс пен қауіптерді бағалауға және алға жылжуға дайын екеніңізді шешуге көмектеседі. Келесі шолуда пайдалану үшін кездесу күнтізбесін ұсынамыз:

Гейт-шолу күнтізбесі: 1) Жоспарға қатысты статус 2) Қауіптер мен шаралар 3) Ресурстардағы кемшіліктер 4) CSR-өзгерістері 5) Алға/тоқтату/бағыт өзгерту шешімі Гейт шешімі: [Алға/Тоқтату]; Бекіткен адамның аты/лауазымы; Күні; Алға бару шарттары 

Бұл шоғырланған талқылаулар AIAG APQP оқыту ұсыныстарына негізделген және сіздің apqp жоспарыңызды ретті ұстауға және кешгі асау болуға жол бермеуге көмектеседі.

Әрбір APQP кезеңі PPAP дәлелдерін біртіндеп толтыру үшін гейт критерийлерін PPAP-ға дайындық деңгейіне сәйкестендіріңіз.

APQP және PPAP интеграциясын жеңіл өткізу үшін кеңестер

• Apqp жоспарының әрбір элементін сәйкес PPAP талабымен белгілеңіз (мысалы, MSA жоспары → PPAP MSA зерттеуі)
• Барлық CSRs және қауіп шаралары үшін бірыңғай ақпарат көзін сақтаңыз
• Регулярлық көптеген функционалдық қауіп талқылауларын жоспарлаңыз және қауіп тіркеліміңізді сәйкесінше жаңартыңыз

Бұл құрылымды ұстана отырып, сіз тек сұраққа практикалық тұрғыдан жауап беріп қана қоймайсыз, сонымен қатар командаңызды бірінші реттік PPAP бекітуге дайындайсыз. aPQP деген не келесі кезеңде құрылымның сапасы мен тексеруді жүргізуге дайынсыз ба? Дизайн FMEA және тексеру жоспарын жүзеге асыруға алға жылжайық.

3-қадам: Надежді өнім сапасы үшін Дизайн FMEA және Тексеру Жоспарын Орындау

Жоғары сапалы өндірушілер қалай қымбатқа түсетін дизайн қателерін азайтады және әрбір бөлшектің массалық өндіріске дайын екенін қамтамасыз етеді деп ойланған боларсыз ба? Сыр - тәуекелді талдау мен тексерудің қатаң тәсілінде, яғни күрделі өнім сапасын жоспарлаудың негізгі тірегінде. Бұл қадам APQP жоспарыңызды бекіту үшін қажетті нақты нәтижелермен байланыстырады және дизайныңыз жаңашыл болумен қатар, сенімді де өндіруге ыңғайлы болуын қамтамасыз етеді. ppap элементтері дизайнның сапасы мен тексеруінің сенімді болуын қамтамасыз ету үшін.

DFMEA Тез Бастау: Алдын ала тәуекелді талдау

Жаңа өнімді әзірлеу кезінде оның жариялануына дейінгі уақытта жасырын қаупілерді анықтаудың ең жақсы тәсілі қандай? Дизайнның сәтсіздік режимі мен әсерлерін талдау (DFMEA) - бұл командаларға дизайнындағы мүмкін болатын сәтсіздіктерді жүйелі түрде анықтауға, бағалауға және шешуге көмектесетін құрылымдық құрал ( MaintainX ). Көптеген функционалдық топты — дизайн, сапа, материалдар және өндіріс — біріктіріп, әрқайсысы өзіндік көзқарасымен үстелге келеді деп елестетіңіз. Бірге сіз әрбір жүйені, компонентті және интерфейсті зерттейсіз: не дұрыс болмауы мүмкін, оның әсері қаншалықты ауыр болады және оның пайда болу ықтималдығы қандай?

Келесі отырыста пайдалануға болатын DFMEA бойынша практикалық сұрақ-жауап мысалы:

DFMEA Сұрақ: Функция: Қолау вибрация кезінде сенсорды ұстайды. Не дұрыс болмауы мүмкін? Жылу циклы кезінде босауы. Себебі? Резьба ұсталуының жеткіліксіздігі. Басқару: Резьба тереңдігін арттыру, моментке техникалық талаптарды жаңарту, резьбаны бекіту қоспасы. 

Бұл процесс Risk Priority Number (RPN = Severity x Occurrence x Detection) негізінде қауіп-қатерлердің басымдығын анықтауға көмектеседі және топтың назарын ең маңызды мәселелерге аудартады. Есте сақтаңыз, apqp quality жобалау қателерін оларды түзету әлі оңай (және арзан) болған кезде анықтаудан басталады.

DFMEA бағалауыңызды жасамас бұрын пайдаланудың мақсаты мен дыбыстық факторларды нақтылау үшін шекаралық диаграммадан және P-диаграммадан бастаңыз. Бұл талдауыңыздың нақты жағдайлар мен тұтынушы қажеттіліктеріне негізделгенін қамтамасыз етеді.

Жобалау Тексеру Жоспарының Негізгі Элементтері: Қауіп-қатерден Тестілеуге Дейін

Сіз жоғары қауіп-қатерлі істен шығу түрлерін анықтағаннан кейін, жобалауыңыздың осы қауіп-қатерлермен келісе алатынын қалай дәлелдейсіз? Осы жерде Жобалау Тексеру Жоспары мен Есебі (DVP&R) пайда болады. DVP&R әрбір маңызды қауіп-қатер немесе талапты нақты тест немесе талдаумен байланыстырады және әрбір элементті қалай, қашан және кім тексеретінін нақты түрде құжаттайды.

1. Әрбір қажетті тесті мен оның мақсатын тізіңіз (мысалы, тербеліс, жылулық циклдау, материал беріктігі)
2. Тұтынушы мен реттеуіш спецификацияларына сәйкес қабылдау критерийлерін анықтаңыз
3. Статистикалық дұрыстық үшін үлгі көлемдерін және партия нөмірлерін көрсетіңіз
4. Тестілеу жүргізу мен қарастырудың жауапкершілігін бекітіңіз
5. Уақытты бақылау үшін жоспарланған және нақты тест мерзімдерін орнатыңыз

Сіз тестерді аяқтаған сайын, есепті нақты нәтижелермен жаңартып, табылған дұрыс емес жұмыстарды немесе қажет болатын конструкция өзгерістерін белгілеңіз. Бұл іздестірімділік advanced Product Quality Planning және кейінірек тапсыратын ppap элементтері қолдау көрсетеді.

Өндіріске дайын дизайн: Тұрақтылықты бекіту

Демек, өндіріске дайын дизайн қалай көрінеді? Сіз дизайнды тексеруді аяқтаған кезде, шығыстарыңыз анық, толық болуы керек және бұрынғы тәуекелдерді талдауға тікелей іздестірілетін болуы керек. Тапсыру үшін мына тізімдегілерді беруіңіз керек:

• GD&T және негізгі сипаттамалары бар соңғы спецификациялар мен инженерлік сызбалар
• Материалдар спецификациялары және бекітілген алмастырушылар/қаптамалар
• DFMEA-дан белгіленген арнайы сипаттамалар тізімі (өнім және үдеріс)
• DVP&R-да көрсетілген сынақ әдістері мен қабылдау критерийлері
• Үдеріс дамыту үшін мұздатылған, редакциясы бақыланатын сызбалар

Ұмытпаңыз: кейінгі өзгерістердің үдерісті жоспарлау мен PPAP құжаттарына тарамай кетуін болдырмау үшін бұл кезеңде сызба нұсқаларының редакциясын мұздатыңыз. Кенеттен туындайтын қиындықтарды болдырмау үшін алмастырулардың, бояулардың немесе жылумен өңдеу сипаттамаларының алдын-ала бекітуін жасаңыз.

Дизайндағы қауіптерді жүйелі түрде бағалау және тексеру тәсілі тек қымбатқа шығатын қайта жұмыстардың мүмкіндігін азайтпақ қана емес, сонымен қатар әрбір нәтижені үдеріс дамытуға сәйкес беру үшін дайын болуын қамтамасыз етеді. Бұл өндірісте apqp дегеніміз не : берік конструкциялар, тексерілген өнімділік және түсінікті құжаттама — барлығы келесі кезеңге, үдерістің бақылауы мен қабілеттілік зерттеулеріне ауысады.

4-қадам: Сенімді PPAP мақұлдау үшін Үдеріс Бақылау Жоспарын және Зерттеулерді әзірлеу

Сіз өндірістік бөлшектерді бекіту процесі pPAP-қа дайындалып жатқан кезде, өндіріс желіңіздің тұрақты түрде сапалы өнім шығаратынын қалай дәлелдейсіз ppap бөлшектері үшін ? Жауап мықты бақылау жоспарында, сенімді өлшеу жүйесін талдауда және рискілерді бақылау мен цех нұсқаулары арасындағы нақты байланыста. Талаптарға сай келетін ғана емес, шынайы өндірістік қиыншылықтарға төтеп беретін процесті қалай құру керектігін талқылайық.

Бақылау жоспарының негізгі элементтері: Тұрақты сапаны қамтамасыз ету бойынша сіздің нұсқаулығыңыз

Сапаны сақтау үшін ойын сценарийіңіз ретінде бақылау жоспарын қарастырыңыз ppap сапасы . Ол өнім мен технологиялық параметрлердегі ауытқуларды қалай бақылайтыныңызды, өлшейтініңізді және реакция беретініңізді дәлме-дәл көрсетеді. Бірақ жақсы бақылау жоспарына не кіруі керек? Саланың ең жақсы тәжірибелері бойынша:

• Бақыланатын өнім мен технологиялық параметрлердің нақты анықталуы
• Әрбір параметрге арналған өлшеу және бақылау әдістері
• Түзетулер мен бекітулердің тіркелуі
• PFMEA және технологиялық схемалар сияқты байланысты құжаттарға сілтемелер
• Сәйкессіздіктерге арналған анықталған реакция жоспарлары

Процесіңізге бейімдеуге болатын бақылау жоспарының практикалық үлгісі:

Басқару жоспарыңыздың әрбір жолы сәйкес PFMEA тәуекелі мен үдеріс жоспарының қадамымен тығыз байланысқан деп елестетіңіз. Бұл іздестірімділік — клиенттердің көздегені осы: ppap құжаттары —бұл тек қағаз құжат емес, сонымен қатар бақыланатын, реакцияға дайын үдерістің дәлелі.

MSA және мүмкіндіктер құжаттамасы: деректеріңізге деген сенімді қалыптастыру

Кейбірлері неге ppap өндіру жіберілген өнімдер өлшеу мәселелеріне байланысты жіберілмей ме? Оның негізгі себебі жиі әлсіз немесе құжатталмаған Өлшеу Жүйесін Талдау (MSA) болып табылады. MSA-ның әрекеттеріңіз үшін пайдалануға оңай тізім мынау:

1. Өлшеуішті таңдау: әрбір элемент үшін дұрыс құралды таңдаңыз
2. Калибрлеу статусы: барлық өлшеуіштердің калибрленгеніне көз жеткізіңіз
3. GRR жоспары: Зерттеу үшін бағалаушыларды, бөлшектерді және сынамаларды анықтау
4. Талдау бойынша шолу: %GRR мәнін рұқсат етілетін ауытқу немесе техникалық талаппен салыстыру
5. Қабылданбайтын жағдайдағы шаралар: Жақсартуларды немесе басқа әдістерді құжаттау

Өлшеу жүйеңіз дұрыстығы тексерілгеннен кейін, процестің қабілеттілігіне назар аударыңыз. Мұнда сіз деректер арқылы процессіңіздің мақсатқа тұрақты түрде жетуін көрсетесіз. Қабілеттілік есебіңіз үшін дайын пайдалануға болатын форматты қолданыңыз:

Қабілеттілік бойынша шолу: Сипаттама: KPC-01 Таңдама өлшемі: n=5 Зерттелген партия: 3 Таратымды тексеру: қалыпты/жоқ Қысқа мерзімді көрсеткіштер: Cp/Cpk [мәндерді енгізіңіз] Түсіндірме: Ішкі шектік мәнді қанағаттандырады Шара: 25 таңдамаға дейін бақылау 

Есте сақтаңыз, қабілеттілік зерттеулері бұйым бөлшегін растау процесін —олар жекелеген сәттілікті ғана емес, сонымен қатар үздіксіз тұрақтылықты көрсетеді.

Жұмыс нұсқаулықтарымен байланыс: Тәуекелдерді бақылау элементтерін өндіріс алаңымен байланыстыру

Сіздің өніміңізді жасайтын операторларға тәуекелдерді бақылау шаралары жеткізілетінін қалай қамтамасыз етесіз ppap бөлшектері үшін ? Жұмыс нұсқаулықтарына арнайы сипаттамалар мен басқару әдістерін енгізу арқылы. Бәрі осылайша байланысады:

• Жұмыс нұсқаулықтарында PFMEA бойынша жоғары дәрежедегі қауіпті тауарларды арнайы белгілермен белгілеңіз
• Оператордың тізімінде бақылау жоспарының әдістері мен қабылдау критерийлеріне сілтеме жасаңыз
• Реакция жоспарларының алдыңғы қатардағы командалар үшін түсінікті және іске асырылатын болуын қамтамасыз етіңіз

Бұл тәсіл жоспарлау мен орындаудың арасындағы циклды жабады және сіздің ppap meaning manufacturing сарапшылықтан гөрі нақты әлемдегі сапа үшін рецепт ретінде қызмет етеді.

"Қатаң бақылау жоспары — бұл тек қана құжат емес, әрбір бөлшек әр уақытта талапқа сай келуін қамтамасыз ету үшін қауіп талдауын, өлшеуді және алдыңғы қатардағы шараларды байланыстыратын тіршілік ететін жүйе."

Процестің бақылау элементтерін ерте сатыда жобалау және оларды толық құжаттама арқылы ресімдеу арқылы сіз тегін өндірістік бөлшекке рұқсат беру процесі ppap . Келесі қадамда өндіру жылдамдығында процесті растау және тұтынушының қарастыруы үшін толық PPAP жинағын жинақтау туралы талқылаймыз.

5-қадам: Өндіру жылдамдығында растау және Тұтынушының бірінші реттік мақұлдауы үшін PPAP жинағын жинақтау

Сынақтан ойдағыдай өтіп, толық бекітілген өндірістік процеске ауысу үшін не керек екенін еңгізіп көрдіңіз бе? Бұл сәт — өндіріс жылдамдығында процестің жұмыс істеуін дәлелдеу мен тұтынушының бекітуі үшін мықты құжаттаманы жинау кезеңі. apqp және ppap процесі өндіріс жылдамдығында ppap процесі деген не бөлшектерім мен процестерім шынымен дайын ба?

Жылдамдықта жұмыс істеу тізімі: Өндіріске дайындықты растау

Цехта тұрсыз, машиналар жұмыс істеп тұр, команда дайын. Сіз өз процесіңіздің келісілген жылдамдықпен тұрақты сапалы өнім шығаратынын қалай көрсетесіз? Барлық негізгілерді тіркеу үшін өндіру жылдамдығы бойынша тізімді пайдаланыңыз:

1. Жоспарланған цикл уақыты орындалды (нақты мен мақсатты мәндерді құжаттау)
2. Қалдық мөлшері тіркелді және қабылданатын шектерде
3. Бірінші және соңғы шығарылған бөлшектер тексерілді
4. Құрал-жабдықтың ID-сы мен күйі расталды
5. Ауыстыру процесіне дәлел (қажет болса)
6. Оператордың біліктілігі мен оқыту туралы жазбалар уақытылы жаңартылған
7. Шығарылған барлық бөлшектер бойынша іздестірімділік жазбалары сақталады

Бұл деректерді жинау PPAP-ды бекіту үшін маңызды және сіздің pPAP құжаттамасы жинағының негізін құрайды. Осы тізімдегі әрбір элемент тұрақты ppap өндірісі ортасында тапсырыс берушілердің күтілетін талаптарымен тікелей байланысты ( Osram PPAP Тезистемесі ).

PPAP Элементтерін жинау: APQP Нәтижелерін PPAP Талаптарына сәйкестендіру

Барлығын бақылау қиынға соқты ма? Жақсы жағы, APQP бойынша көп жұмыстарыңыз тікелей PPAP жинағына енеді. Кілттік APQP құжаттарын қажетті PPAP элементтерімен сәйкестендіруге көмектесетін кесте мына төменде келтірілген — ештеңе қолдан тыс қалмас үшін:

Ескерту: Кейбір тапсырыс берушілер қосымша немесе одан да азырақ элементтерді талап етуі мүмкін; әрқашан олардың нақты PPAP тізімін тексеріңіз.

Өлшемдік нәтижелер мен құжаттама: Жақсы дәлелдеме қандай болуы керек

Тапсырыс берушіңіз PPAP-ңызды қараған кезде, ол нақты және шешім қабылдауға ыңғайлы деректерді қалайды. Өлшемдік нәтижелерді қалай есептеу керектігінің мысалы — өз ұсынысыңыз үшін жай ғана көшіріп алып, бейімдеңіз:

Өлшемдік нәтижелердің үзіндісі: Бөлшек №: ABC-123 Rev C Сипаттама: KPC-01 Ø6.0 мм Техникалық шарт: 6.00 ± 0.05 Үлгілер: 5 Нәтижелер: 6.01, 6.00, 5.99, 6.02, 6.00 Күйі: Өтті 

Тұрақты, іздестірілетін және допусстар шегінде — дәл осындай дәлелдемелер сәтті өтуге көмектеседі ppap бекітуі .

Бөлшек тапсыру ордері (PSW): соңғы қол қою

Берілген ppap part submission warrant - бұл сіздің бүкіл пакет үшін жиынтық және декларация. Бұл сіздің бөлшектеріңіз бен процестеріңіз барлық талаптарға сай екенін растайтын ресми құжат. Мынау сіз қолдана алатын көшірмеге дайын үзінді:

PSW мәлімдемесі: Біз бөлшектің барлық сызба мен сипаттама талаптарына сай келетінін, процесс бағаланған өндіріс жылдамдығында қабілетті және тұрақты екенін және барлық қажетті құжаттама қарауға қол жетімді екенін куәландырамыз. Ұсынылған себеп: жаңа бөлім. Сұралған PPAP деңгейі: 3. Рұқсат етілген қолтаңба/атау/күні. 

Әрбір бөлшек жіберу кепілі ppap бұл құжат клиенттің қарауына арналған ресми құжат болғандықтан, оны мұқият толтыру керек.

Қайта өңдеуден аулақ болу үшін тапсырыс деңгейін клиенттердің үмітіне сәйкес келтіру.

Процесстерді бірте-бірте тексеріп, толық, жақсы ұйымдастырылған PPAP пакетін құрастыра отырып, сіз сапа мен дайындық туралы нақты, тұтастықты әңгіме бересіз. Бұл тәртіпті тәсіл apqp және ppap процесі сіздің клиентіңіздің сенімін қамтамасыз ету және тегіс өндірістік шығаруға жол ашу туралы. Келесіде біз дұрыс PPAP тапсыру деңгейін таңдау және тез бекітулер алу үшін тиімді түрде қалай хабарласу керектігін қарастырамыз.

6-қадам: Тез PPAP бекіту үшін тапсыру стратегиясы мен деңгейлерін ресмиластыру

PPAP пакетін тапсырып, тек кейіннен көбірек деректер немесе қате тапсыру деңгейі туралы сұрақтармен қайтарылып алдыңыз ба? Егер осылай болса, сіз жалғыз емессіз. Дұрыс ppap level және клиентіңізбен ашық хабарласу — бірінші рет бекіту мен апталар бойы қайта жұмыс істеудің орнына айырмашылық жасай алады. Сонда қай деңгейді пайдалану керектігін қалай шешесіз және әрқайсысыңыздың apqp және ppap процесі ?

PPAP деңгейін таңдау: Нұсқаларыңыз қандай?

Тапсыруды дайындап отырсыз делік және клиенттің сұранысын көріп тұрсыз: «3-деңгейдегі PPAP қажет». Бұл не дегенді білдіреді және басқа деңгейлермен салыстырғанда қалай салыстырылады? AIAG-ның PPAP нұсқаулығы мен саланың ең жақсы тәжірибелері негізінде стандартты бес ppap деңгейлерін -ге негізделген түсіндірме беріледі:

Сіз байқайтыныңыз - ppap талаптары деңгейі 3 жаңа өнімдерді шығару мен жеткізушілерді өзгерту кезінде әдетте қолданылатын деңгей. 1-деңгей ppap - ең төменгі қауіпке ие жағдайлар үшін сирек қолданылады. 2-деңгей ppap - кейбір өзгерістер немесе тапсырыс беруші шектеулі тексеру жүргізгісі келгенде сұралады. 4 және 5 деңгейлер әдетте ерекше жағдайлар немесе өте маңызды бөлшектер үшін қолданылады және әрқашан тапсырыс берушінің нақты нұсқаулықтарына сәйкес болады.

Тапсырыс берушімен байланыс жоспары: Дұрыс күтімдерді белгілеу

Жіберуге дайын болғанда, файлдарды тіркеп, жақсысы болуын күтпеңіз. Түсінікті, қысқа кіріспе хабарлама кері байланыс үшін күндерді үнемдеуге көмектеседі. Келесі жіберуіңіз үшін пайдалана алатын үлгі:

Қоршау парағы: Төменгі деңгейдегі PPAP ABC-123 бөлшегіне арналған, PSW, өлшем нәтижелері, материал/өнімділік нәтижелері, MSA, қабілеттілік, бақылау жоспары, PFMEA, процестің жүруі және сыртқы көрініс туралы есеп (қажет болса). Байланыс: [Аты, Лауазымы, Электрондық поштасы] 

Сатып алу тапсырысын және нақты клиент талаптарын әрқашан екі рет тексеріңіз, егер ауытқулар немесе қосымша құжаттама болса. Егер сіз ppap деңгейі 4 немесе level 2 ppap беріп жатқан болсаңыз, не енгізілгенін нақты түсіндіріп, клиенттің нұсқаулығына сілтеме жасаңыз. Бұл ашықтық нақты өмірде «ppap дегеніміз не» деген сұраққа жауап беруге көмектеседі: бұл тек тізім ғана емес, сондай-ақ сенім қалыптастыру мен дайындықты қамтамасыз ету үшін құрал. ppap дегеніміз не нақты өмірде: бұл тек тізім ғана емес, сондай-ақ сенім қалыптастыру мен дайындықты қамтамасыз ету үшін құрал.

PPAP Талаптарының 3-деңгейі Қашан Күтілуде?

• Жаңа бөлшек шығарылымдары немесе алғаш рет өндіру
• Жаңа немесе қатты өзгерген жеткізушілер
• Басты конструкциялық немесе технологиялық өзгерістер
• Алдыңғы өндірістегі сапа немесе сенімділік мәселелері

Егер сіздің тұтынушыңыз басқаша көрсетпейтін болса, 3-деңгейдің қажет етілетінін болжаңыз. ppap деңгейі 4 немесе 5 үшін әрқашан жазбаша нұсқаулық алып, тапсырма бермес бұрын күтілетін нәтижелерді растаңыз.

APQP-дан PPAP-қа сәйкестендіру: Байланыстыру

Барлық APQP жұмысыңыздың PPAP тапсыруына қалай сәйкес келетінін білгіңіз келе ме? Тез сәйкестендіру мына төменде:

• APQP 1–3 фазасының шығыстары (талаптар, қауіптер, конструкция, процестің ағыны) PPAP элементтері үшін қолдау көрсететін деректерді толтырады
• 4-фаза (рақтау) жұмыс істеу қарқыны, қабілеттілік және өлшем нәтижелерін шығарады
• 5-фаза (іске қосу) болашақ тапсырулар үшін үздіксіз бақылау мен жаңартуларға қолдау көрсетеді

Бұл сәйкестендіру сізді ұйымдасқан ұстауға және соңғы сәтте жоқ құжаттар үшін асықпауға көмектеседі.

Тереңірек нұсқаулық үшін анықтамалар

• AIAG PPAP Кілтіші: Толық элемент талаптары және тапсыру бойынша нұсқаулық
• IATF 16949: Жүйе талаптары, CSR интеграциясы және аудит критерийлері
• APQP Кілтіші: Сатылар бойынша нәтижелер, кезеңдік тексерулер және ең жақсы тәжірибелер

Ауытқуларды алдын-ала хабарлаңыз және шектеу шараларын қосыңыз. Ерекшеліктер немесе ашық әрекеттер туралы анық хабарласу сенім қалыптастырады және бекіту циклдерін тездетеді.

Дұрыс ppap level -ты таңдау, уақытылы хабарласу және APQP нәтижелеріңізді дұрыс PPAP элементтеріне сәйкестендіру сәтті, бірінші реттік бекітуге мүмкіндік береді. Келесі қадамда автомобиль өнеркәсібі мен әуежаңғақ сияқты әртүрлі салалар үшін өзіңіздің тәсіліңізді түзету арқылы сәйкестікті қамтамасыз етуге және қымбатқа түсетін кері-ілгері процестерді азайтуға болатынын қарастырамыз.

7-қадам: Сала мен стандартталған талаптарға лайықтап жобалау

Автокөлік бөлшегі үшін жұмыс істейтін процесс неге әуежаңғақ компоненті үшін жарамсыз болуы мүмкін деп ойландыңыз ба? Шектеулерге apqp және ppap процесі , секторға тән талаптарды түсіну - қымбатқа түсетін кешігулерден құтылу үшін және бірінші рет өткізу мақсатында маңызды. Автомобиль және әуе-космостық өнеркәсіптердің әрқайсысы сапа жоспарлауына қалай қарайтынын және неліктен мындай стандарттардың As9145 сақталуы мен тұтынушыларға қанағаттану үшін маңызды екенін қарастырайық.

Автомобиль мен Әуе-космостық Салалардың Ерекшеліктері

Автомобиль өнеркәсібінде көбінесе жеткізушілер AIAG негізгі құралдарын қолданады — FMEA, бақылау жоспары, MSA және таныс PPAP үлгілері осыған мысал бола алады. Негізгі назар қайталануға, тиімділікке және жоғары көлемді өндіріс үшін тұтынушыға тән талаптарды орындауға аударылады. Автомобиль PPAP (кейде ppap автомобиль ) 18 стандарттық элементтен тұратын тізімге, анықталған ұсыныс деңгейлеріне және құжаттама тәртібіне ерекше назар аударуға негізделген.

Бірақ әуе-космостық саласына кіргенде, жағдай өзгереді. Мұнда as9145 apqp халықаралық әуебағдарлама сапасының тобы (IAQG) әзірлеген стандарт ережелерді белгілейді. Әуе кеңістігіндегі APQP және PPAP тиісті бақылаулар, қатаңдау басқару және өнімдердің жобалаудан бастап жеткізгеннен кейінгі кезеңге дейінгі өмірлік циклын қамтитын құрылыммен сипатталады ( Nucleus Consultants ).

AS9145 Flowdown: Әуежаңғыздықта ненің ерекшелігі бар?

AS9145 автомобильдегі APQP-ның тек қана көшірмесі емес — ол әуе кеңістігі мен қорғаныс саласының өзіндік қауіптері мен реттеу талаптарына лайықталған. 18 PPAP элементінің орнына, әуежаңғыздықтағы PPAP ( AS 9145 ) 11 негізгі элементті талап етеді және AS9100, AS9102 (Бірінші бұйымды тексеру) және AS9103 (Статистикалық процесті басқару) сияқты стандарттармен интеграцияланады. Егер тапсырыс беруші AS9145 талаптарын төмендетіп берсе, бұл талаптар шарттық болып табылады және жүйелік стандарттармен бірге тексерілуі мүмкін.

Құжаттама дисциплиналығы: Әуе-ғарыш APQP-нің ерекшелігі неде?

• Күшті конфигурациялық басқару: Барлық өзгерістер мен түзетулер өнімнің өмірлік циклы бойынша қатаң бақыланып, іздестірілетін болуы керек.
• Ресми шолу комитеттері: Әуе-ғарыш бағдарламалары негізгі конструкциялық және технологиялық кезеңдерде көптеген функционалдық топтарды пайдаланады және ресми бекіту сатылары құжатталады.
• Тәуекелге негізделген жетілдіру сатылары: Әуе-ғарыш саласының жетілдіру дәрежесін бағалау моделі (AIMM) жиі қосымша APQP дайындығы мен жетілдіру деңгейін бағалау үшін қолданылады.

Бұл практикалар әрбір талапты, қауіп-қатерді және өзгерісті құжаттау мен қарастыруды қамтамасыз етеді — бұл сәйкестікті қамтамасыз ету үшін және ең жоғары дәрежеде маңызды сұраққа жауап беру үшін міндетті. өндірісте ppap деген не есептік кезде.

Күмән туындаса, тұтынушының ЖСР және секторлық стандарты арасындағы қатаң талапты қолданыңыз.

Сәйкестікке сай, секторға дайын дәлелдер бойынша шара шаралар

1. Сіздің секторлық стандартыңызды растаңыз (автокөлік үшін AIAG, әуе-космостық үшін IAQG/AS9145).
2. Құжаттарыңызды және тізбектеріңізді сәйкес стандартқа лайықтандырыңыз.
3. Барлық құжаттар мен бөлшектер үшін іздестірушілік пен конфигурация негізгі деңгейлерін тексеріңіз.
4. Жылумен өңдеу немесе пісіру сияқты арнайы процестерді секторға тән ережелерге сәйкес тексеріңіз.

Тиісті стандартқа сәйкес келу үшін өз тәсіліңізді баптау арқылы сіз тұтынушылармен кері-алға хабарласуды азайтасыз және сенім қалайтасыз — сіз APQP және PPAP пакетін жіберсеңіз де немесе күрделі әуе-космостық ұшырысын қолдасаңыз да. ppap автомобиль келесі қадамда сіз дұрыс тізбектелген серіктестің өнеркәсіптің түріне қарамастан сіздің APQP және PPAP жолыңызды қалай тездетуі мүмкін екенін көресіз.

8-қадам: APQP сәттілігі үшін PPAP-дайын өндірістік серіктесті таңдаңыз

Ең жақсы APQP жоспарлау да қарқындылығын сақтай алмайтын жеткізушінің арқасында бұзылған сезімде болдыңыз ба? Бірінші рет қабылдауға ұмтылған кезде apqp және ppap процесі , сіздің өндірістік серіктесіңізді таңдау ішкі сапа жүйелеріңізбен бірдей маңызды. Талаптарыңызға сай келетін ғана емес, даму циклыңызды белсенді түрде үдетіп, әрбір PPAP кезеңін қолдайтын жеткізушінің болуын елестетіңіз — идеалды естіледі, дұрыс па?

PPAP-дайын жеткізушіні таңдау: Шынымен маңыздысы не?

Онда шынымен «PPAP-дайын» деп аталатын жеткізушінің қандай қасиеттері болуы керек? Бәсекеге қабілетті баға ұсынудан тыс, сапа, жылдамдық және ашықтыққа бағытталған құрылымы болуы керек. Келесі жеткізушіңізді тексеру үшін пайдалануға болатын негізгі таңдау критерийлері осындай:

• IATF 16949 Сертификаттау — автомобиль сапа жүйелерінің алтын стандарты ( Chase Corp )
• Автомобильдің негізгі құралдарымен жұмыс істеу біліктілігі — APQP, PPAP, FMEA, Бақылау жоспары және MSA қоса алатын
• Тез прототиптеу мүмкіндігі —дизайндағы қауіптер мен үдерістегі өзгерістерді тез дұрыстау үшін
• Тізбектелетін, ұйымдастырылған құжаттама —PPAP-ты тапсыру және аудитке дайындықты жеңілдету үшін
• APQP бойынша сертификаттаудан өту және PPAP бойынша оқыту тәжірибесі —үнемі жақсарту мәдениетін көрсету

Қауіптерді тексеру үшін жедел прототиптеу — Неліктен жылдамдық маңызды

Сапасы үшін маңызды (KPC) элементті сынау немесе өлшеу жүйесінің дұрыстығын (MSA) тексеру керек болған жағдайды елестетіңіз. Тәжірибелік бөлшектерді апталар бойы күтіп отыру APQP сатыларыңызды тоқтатып, PPAP-қа дайындықты кешіктіруі мүмкін. Сондықтан жедел прототиптеу — идеалы түрде 7 күннен кем уақыт ішінде — процесті түбегейлі өзгерте алады. Бұл сізге мыналарды істеуге мүмкіндік береді:

• Өндірістік құрал-жабдықтарға кіріспес бұрын KPC және үдерістің қабілеттілігін тексеру
• DFMEA немесе PFMEA-да анықталған мәселелерді шешу үшін дизайндарды тез түзету
• PPAP-қа тапсыру үшін өлшеу жүйелерін сынау және жетілдіру

Жылдам және сенімді прототиптеу ұсынатын жеткізушілер сіздің уақыт кестеңіздегі тәуекелді азайтуға және 3-деңгейлі PPAP тапсыруға сенімді түрде қозғалуға көмектеседі.

Салыстыру кестесі: PPAP-дайын жеткізушілердің сипаттамалары мен әзірлеу уақыттары

Сіздің көріп отырғаныңыздай, Shaoyi Metal Technology —IATF 16949 сертификаты бар, 15 жылдан астам тәжірибесі бар өндірушімен—әлемдегі OEM және Tier 1 жеткізушілері сенетін бір шалқымдағы шешімнен пайдалану дегенді білдіреді. Олардың тегістеуден бастап CNC өңдеу мен пісіруге дейінгі кешенді қызметтері apqp және ppap процесінің әрбір сатысын қолдауға бағытталған және KPC, MSA орнатулары мен қабілеттілік жүрістерін тек 7 күн ішінде растайтын тез прототиптеуге ие.

«PPAP-қа дайын жеткізуші — тек қана тексеру үшін қажетті нүкте емес, сонымен қатар әрбір APQP кезеңіне сай келуге және бірінші реттік PPAP мақұлдауға жету жолыңызды тездетуге көмектесетін стратегиялық серіктес.»

Тежізбе ыңғайлы ынтымақтастық үшін цифрлық құралдар мен оқыту бағдарламаларын пайдалану

Жолды одан әрі жеңілдету үшін заманауи apqp ppap software және регулярлы түрде оқытуға инвестиция жасайтын жеткізушілерді таңдаңыз ppap дайындығын олардың командалары үшін. Бұл жаңартылған білімді, құжаттарды тездету мен аудит немесе клиенттердің қайта қарау кезінде аздаған тосынсыйлар болуын қамтамасыз етеді. Кейбір жеткізушілер өздерінің құжаттама порталдарына қатынау мүмкіндігін ұсынады, сондықтан сіз жобаның жүруін бақылап, қашықтан жұмыс істеуді оңайлатасыз.

Тексерілген, APQP тәртібіне бағынатын серіктесті таңдау арқылы сіз жобаның уақыт кестесіндегі тәуекелдерді азайтып, негізгі маңызы бар нәрсеге назар аударасыз: әрқашан уақытында сапалы өнімдерді жеткізу. Келесі қадамда PPAP пакетіңізді соңғы жіберу алдында қалай ішкі түрде тексеруге болатынын қарастырамыз, барлық еңбектеріңіз жұмыс процесін жеңілдету үшін гладкий бекітумен жемқор болсын.

9-қадам: Ішкі түрде тексеру, бекітулерді басқару және дұрыс PPAP жіберу үшін мәселелерді шешу

PPAP пакетін жіберіп, кейін оны мәселелер тізімімен қайтарып алдыңыз ба? Айлар бойы жұмыс істегеннен кейін apqp және ppap процесі , бірақ болдырмауға болатын қателерге байланысты қымбатқа түсетін кешігулермен кездесуіңіз мүмкін. Сондықтан қайта жұмыс істеуден және мерзімдерді қамтамасыз етпеуден қорғанудың ең жақсы тәсілі — қатаң ішкі аудит және құрылымдық түзету шаралары болып табылады. PPAP пакетіңізді тексеру, жиі кездесетін қателерді анықтау және қабылданбауға кәсіби деңгейде қалай жауап беру керектігін қарастырайық — сонда клиент «өндірісте ppap дегеніміз не?» деп сұраған кезде сіз сенімді жауап бере аласыз.

Жіберуден Алдындағы Сапа Кептері: Ішкі Аудит Тізімі

PPAP-ты жіберуден бұрын осы қадамдық ішкі аудиттен өтіңіз. Бұл тек қажетсіз жұмыс емес — қателерді уақытылы табу, талаптарға сай болуын қамтамасыз ету және бекіту процесін жылдамдатудың дәлелденген тәсілі. ppap мақұлдау процесі :

1. Тапсырыс берушінің талаптарын тексеру: Тапсырыс берушіге тән барлық талаптар құжатталып, ескерілді ме?
2. Құжаттың толықтығы: PPAP-тың әрбір қажетті элементі қосылған және жаңартылған ба?
3. Қол қою тексерісі: Формалардың барлығы — әсіресе Бөлшек Жіберу Гарантиясы — дұрыс қол қойылған және күні белгіленген бе?
4. Сызбаның нұсқасының сәйкестігі: Тапсырылған сызбалар соңғы түзетулер мен бөлшектер нөмірлеріне сәйкес келе ме?
5. MSA Жарамдылығы: Барлық өлшеу зерттеулері (GRR, калибрлеу) орындалды ма, жаңа ма және қабылданатын шектерден аспай ма?
6. Қабілеттілікке дәлел: Ерекше сипаттамалар үшін Cp/Cpk индекстері көрсетілген бе және олар талаптарға сай келе ме?
7. Бақылау жоспары - PFMEA байланысы: Бақылау жоспарының әрбір элементі PFMEA-дағы қауіп пен технологиялық операцияға байланысты болып табыла ма?
8. Жұмыс істеу қарқынына сәйкес іздестірімділік: Қолдау көрсететін деректермен бірге сәтті өткізілген жұмыс істеу қарқынына дәлел бар ма?

Осының арқасында ppap процедурасы , сіз күтпеген жағдайлардың азаятынын және тапсырыс берушінің қабылдауына дейінгі процессордың тегістелетінін байқайсыз. Бұл сондай-ақ, рәсімділік пен ашықтық арқылы сенім қалыптастыру арқылы сапа басқаруіндегі PPAP-ның не екенін көрсетудің тиімді тәсілі.

Жиі кездесетін жоққа шығару себептері: Неге PPAP қайтарылады?

Тәжірибелі командалар да кейде детальдарды қалдырып алады. PPAP тапсырулары жиі қайтарылатын негізгі себептер мыналар:

• Бөлшек тапсыру міндеттемесінде (PSW) толтырылмаған немесе толық емес өрістер
• Суреттер мен тексеру нәтижелерінің сәйкессіздігі (редакциясы, допусстар немесе бөлшектердің нөмірлері)
• Толық емес немесе күнделікті өлшеу жүйесінің талдауы (MSA) зерттеулері
• Процестің қабілеттілігі туралы жеткіліксіз түсіндірме немесе дәлел (Cp/Cpk жоқ немесе түсініксіз интерпретация)
• Арнайы сипаттамалар (DC/SC/CC) PFMEA немесе бақылау жоспарында қарастырылмаған
• Процестің ағымы, PFMEA және бақылау жоспарының кезеңдерінің нөмірлері арасындағы сәйкессіздіктер

Таныс сезілді ме? Бұл мәселелер тек қана қадағалануды ppap мақұлдау процесі бірақ сапа жүйесіңізге деген тұтынушылардың сенімін де қайта қарауы мүмкін. Егер сізде кез-келген уақытта сұрақ туындаса, өзіңізге мына сұрақты қойыңыз: "Өндірісте ppap дегеніміз не?" — бұл тек құжаттарды толтыру ғана емес, дайындықты, сенімділікті және қауіптерді бақылауды дәлелдеу туралы.

Түзету әрекетіне мысалдар: Қабылданбауға тиімді жауап

PPAP қабылданбаса, оған қалай жауап беруіңіз соншалықты маңызды. МSA-ға байланысты қабылданбауды шешуге арналған дайын үлгі мына төменде келтірілген:

Шектеу: Әсер етілген WIP бөлек сақталды, калибрленген өлшеу құралымен 100% тексеру жүргізілді. Түбір себеп: Операторларды оқыту MSA жоспарына енгізілмегендіктен, өзгеріс көп болды. Түзету әрекеті: MSA жұмыс нұсқауын жаңарту; операторларды қайтадан оқыту; GRR-ды қабылдау критерийлерімен қайтадан жүргізу; бақылау жоспарының реакция қадамдарын қайта қарау. Тексеру: Тақырыптар мен GRR нәтижелері қосымша ретінде қосылған. 

Бұл келесі тәсіл — шектеу, талдау, түзету және тексеру — үздік тәжірибелерге сәйкес келеді ppap мақұлдау процесі әрқашан әрекеттеріңізді түсінікті түрде құжаттап, оларды дәлелдермен байланыстырыңыз (аудит және зерттеу нәтижелері, толтырылған пішіндер). Осылайша сіз тек мәселені шешіп қана қоймайсыз, сонымен қатар сапаға деген ересек, ұйымдастырылған көзқарасыңызды да көрсетесіз.

Қабілеттілікті интерпретациялау туралы түсіндірме бергенде индекстермен қатар түсінікті тілде түсіндіріңіз. Мысалы, тек Cp/Cpk мәндерін келтірмей, процестің тұрақтылығы мен тапсырыс берушіге қандай қауіп төндіретінін түсіндіретін сөйлем қосыңыз.

Толық ішкі аудиттер мен құрылымдық түзету шаралары мәдениетін қалыптастыру арқылы сіз қайта ұсынуларды минималдандырасыз және бекітулерді тездетесіз. Дүниежүзілік деңгейдегі жеткізушілерді қалғандарынан ерекшелейтін де, сіздің «ppap manufacturing-те нені білдіреді» деген сұраққа жауабыңызды ерекшелеуге мүмкіндік беретін осы. Бұл тек сәйкестік емес, сонымен қатар операциялық үстемдікті көрсету. Келесі қадам ретінде бекітуден кейін процестің тұрақтылығын қалай қамтамасыз ету керектігін және қазіргі уақыттағы тапсырыс беруші сеніміңізді қауіпке ұшыратпай өзгерістерді қалай басқару керектігін қарастырайық.

10-қадам: APQP және PPAP бойынша іске қосуды бақылау және үздіксіз жақсартуды қамтамасыз ету

Сізге күткен PPAP мақұлдауы түсті деп елестетіңіз. Барлық жұмыс осымен аяқталады ма? Мүлдем емес! Шынайы сынай жоғары деңгейлі өнім сапасының іске қосылғаннан кейін басталады, сіз технологиялық тұрақтылықты қамтамасыз етесіз және өзгерістерді басқарасыз — бірақ клиентке деген сенімді бұзбайсыз. Сәйкестікті сақтау, өзгерістерді бақылау және шығарудың сенімділігін қамтамасыз ету үшін практикалық қадамдарды талдайық apqp және ppap процесі .

Іске қосуды бақылау және қабілеттілікті бақылау

Бастапқы өндірістен кейін процессіңіз сапалы бөлшектерді шығарып тұруын қалай қамтамасыз етесіз? ppap auto жұмыс істеп тұрған процестің бүтіндігін сақтау үшін тұрақты бақылаулар қажет және PPAP-ті өндірісте жарамды ұстау үшін бөлшек өндіруді бекіту процесі іске қосу кезіндегі негізгі бақылаулар тізімі мына төмендегідей:

• Партияның алғашқы/соңғы бөлшегін тексеру: Әрбір партияның алғашқы және соңғы бөлшектерінің барлық талаптарға сай келетінін растаңыз, мәселелер клиентке жетпес бұрын анықталсын.
• Негізгі өнім сипаттамалары (KPC) бойынша Статистикалық процесті басқару (SPC): Ақаулар пайда болғасын бұрын, тенденцияларды немесе ығысуларды анықтау үшін нақты уақыт режиміндегі деректерді бақылаңыз.
• Көпқабатты процесті аудиттер: Тәртіпті нығайту және процестің ауытқуын уақтылы байқау үшін ұйымның әртүрлі деңгейлерінде ретті тексерулер өткізіңіз.
• Периодтық MSA-ны қайта растау: Дәлдік пен сенімділіктің үздіксіз қамтамасыз етілуін қамтамасыз ету үшін өлшеу жүйелеріңізді қайта тексеріңіз.

Бұл шаралар PPAP бекітілуі кезінде қол жеткізілген нәтижелерді сақтауға көмектеседі және ppap automotive жақсы тәжірибелердің негізін құрайды.

Өзгерістерді басқару және қайта тапсыру белгілері

Құрал-жабдықты жөндеу, технологиялық өзгерістер немесе материалдарды алмастыру — өзгерістер болуы мүмкін. Дегенмен, әрбір өзгеріс толық жаңа PPAP талап етпейді. Негізгісі — қайта тапсырудың қашан қажет екенін білу және тапсырыс берушімен ашықтай байланыс жасау. Қайта тапсырудың типтік себептеріне мыналар жатады:

• Негізгі конструкциялық өзгерістер немесе жаңа бөлшек номерлері
• Процестің немесе жабдықтың өзгеруі (мысалы, жаңа құрал-жабдық, процестің орнын ауыстыру)
• Жеткізуші немесе субжеткізушінің өзгеруі
• Материал көздерінің өзгеруі немесе маңызды техникалық талаптардағы жаңартулар
• Ұзақ перерывтан кейін өндірісті қайта іске қосу

Кіші өзгерістер үшін дельта PPAP немесе мақсатты жаңарту жеткілікті болуы мүмкін. Пайдалануға болатын қарапайым өзгеріс хабарламасының үлгісі:

Өзгеріс хабарламасы: Құрал-жабдықты жөндеу жоспарлануда; дизайн өзгерісі жоқ; өндіру қабілеті сақталады; тапсырыс берушінің келісімі сұралады; қосылған тәуекелдерді бағалау және жаңартылған бақылау жоспары. 

Тәуекелдерді белсенді басқару көрсетіліп, сіздегі тапсырыс берушінің сенімін сақтау үшін әрқашан қолдау көрсететін тәуекелдерді бағалау және жаңартылған бақылау жоспарларын қосыңыз өндірістік бөлшектерді бекіту система.

Жеткізушілермен ынтымақтастық механикасы: Тұрақты сәттілік үшін серіктестік

Тізбектегі өзгерістерге сәйкес қалай бапталып, жауап беріп отырасыз? Жауап — мықты, ашық ынтымақтастықта. Сіз мынадай серіктеске: Shaoyi Metal Technology iATF 16949 сертификатына ие, штамптау, суықтан пішіндеу, CNC және дәнекерлеу қызметтерін біркелкі ұсынатын компания. Жедел прототиптеу және қабілеттілікті қайта тексеру қолдауы сізге инженерлік өзгерістерді тез растауға, құжаттаманы жаңартуға және өндіруде ppap тұрақтылықты қолдауға көмектеседі — ағымдағы сәйкестік пен тиімді іске қосулар үшін маңызды.

Өзіңіздің өзгерістердің бәрін жылдамдықпен және ретпен басқарып, тоқтап қалуды азайтып, тұтынушылармен қатынасыңызды қорғай алатындай етіп, бүкіл apqp ppap өмірлік циклды түсінетін серіктестерді таңдау арқылы сіз әрбір өзгерісті басқаруды қамтамасыз етесіз.

«Үздіксіз жақсарту — тек қана мәселелерді шешу туралы емес, сонымен қатар әрбір өзгеріс, аудит және өлшем сіздің алдыңғы қатарлы өнім сапасына деген бейімділігіңізді нығайтатын жүйені құру туралы»

Қорытындылай келе, рұқсат беруден кейін процестің тұрақтылығын сақтау үшін күшті басқару жүйесін енгізу, өзгерістерді ретпен басқару және жылдам бейімделе алатын жеткізушілермен серіктестік қажет. Дәл осылайша сіз сәйкестікті сақтайсыз, уәдеңізді орындайсыз және әрбір іске қосылу үшін apqp және ppap процесіңізді бүгінгі күні де, болашақта да мықты ұстайсыз.