ҚЫСҚАША

Матрица жиынтығы — бұл жаппақ металды нақты пішінге келтіріп кесуге арналған дәлдік өндірістік құрал. Оның негізгі компоненттері дәлдікті және қайталануды қамтамасыз ету үшін бірігіп жұмыс істейді. Негізгі бөліктерге барлық құрылғыны бекітетін негізгі матрица пластиналары (немесе етіктер), дәл орналасуды қамтамасыз ететін бағыттауыш піспектері мен втулкалар, сонымен қатар шын мәніндегі кесу және пішіндеу операцияларын орындайтын соққылар мен матрица блоктары жатады. Сонымен қатар серіппелер мен төсемдер сияқты қосымша компоненттер материал ағынын бақылайды және қажетті күшті қамтамасыз етеді.

Негізі: Матрица жиынтығының негізгі анатомиясы

Тегістеу операциясының негізінде басқа да жұмысшы компоненттер үшін берік негіз болып табылатын матрица жинағы орналасқан. Осы негіздің негізгі элементтері матрица тақталары деп те аталатын матрица етіктері болып табылады. Толық матрица жинағы жоғарғы етіктен (оған пуансон жинағы орнатылады) және төменгі етіктен (оған матрица блогы орнатылады) тұрады, ал олар бағыттауыш компоненттер арқылы дәл бір-біріне сай келтіріледі. Бұл тақталар сапалы болаттан немесе алюминийден жасалып, мүлде жазық және параллель болу үшін ұқыпты түрде өңделеді, бұл тұрақты, жоғары сапалы бөлшектерді шығару үшін маңызды талап. Материалды таңдау қолданылуына байланысты анықталады; беріктігі үшін болат жиі қолданылса, алюминий өзінің жеңілдігі, тез өңделуі және үздік соққыға төзімділігі үшін жиі ұсынылады және жоғары соққылы матрицалар үшін идеалды нұсқа болып табылады.

Матрицалардың құрылымы мен қалыңдығы матрицаға түсетін күш шамасына тікелей байланысты. Мысалы, металлды үлкен қысым астында сығатын көрсеткіш матрица жеңіл майыстыру операциялары үшін қолданылатын қарапайым матрицадан гөрі едәуір қалыңырақ және берік болуы керек. Бұл негізгі беріктік престеу кезінде матрицаның иілуін болдырмауға және күштің жұмыс бетіне тиімді түрде берілуін қамтамасыз етеді. Төменгі матрица әдетте стратегиялық орындарға орналасқан тесіктермен өңделеді. Бұл саңылаулар матрицалау немесе контур бойынша кесу кезінде пайда болатын қиындылар мен қалдық материалдардың төмен түсіп, престен шығарылуына мүмкіндік береді, соның арқасында матрицаның зақымдануын және жұмыстың тоқтауын болдырмауға болады.

Сонымен қатар, матрица жиыны құрал мен престің машинасы арасындағы интерфейс болып табылады. Жоғарғы және төменгі етіктер престің шатуні мен тіреуіш тақтайшаға матрицалық жинақты бекіту үшін арналған сақиналар немесе болт тесіктері сияқты орнату элементтеріне ие. Бұл берік бекіту қауіпсіздік пен жұмыс дәлдігі үшін маңызды. Автокөлік жасау сияқты күрделі қолданбалар үшін, әсіресе матрица жиынының дизайны аса маңызды. Мысалы, компаниялар Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. жоғары дәлдікпен және ұзақ мерзімді пайдаланумен күрделі автомобиль бөлшектерін шығарудың өте қатаң талаптарын қанағаттандыру үшін негізгі компоненттерін жобалау бойынша дайындалған тиесілі матрицалар жасауда маманданған.

Қозғалыстағы дәлдік: Бағдарлау штифтері, втулкалар және доңғалақ тіректері

Қалыптау тақталары негіз болып табылса да, қалыптау қалыбының ерекше дәлдігі оның бағдарлау жүйесі арқылы қамтамасыз етіледі. Осыған негізгі үлес қосатын компоненттерге бағдарлау штифтері (сонымен қатар бағана немесе бағдарлау тірегі деп те аталады) және бағдарлау сақиналары жатады. Бұл элементтер престің әрбір жүрісі кезінде қалыптың жоғарғы және төменгі бөліктерін дәлме-дәл біріктіру үшін бірлесіп жұмыс істейді және жиі 0,0001 дюймге дейінгі дәлдікті сақтайды. Бұл дәлме-дәл біріктіру кесу пуансоны мен қалып блоктары арасындағы дұрыс саңылауды сақтау үшін маңызды, бұл әсер бөлшектердің сапасына, құралдың тозуына және қалып қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді.

Нұсқауыш штифті жүйелердің екі негізгі түрі бар, олар әртүрлі жұмыс талаптарына сәйкес келеді. Дәстүрлі нұсқа — үйкеліс штифтері, олар қатайтылған, дәлме-дәл ұнтақталған болат штифтер, олар алюминий-қола сақиналар ішінде сырғанайды. Бұл сақиналар жиі үйкелісті және тозуды азайту үшін өздігінен майлану үшін графиттің тығындарымен толтырылады. Екінші нұсқа — шарикті подшипник түріндегі жүйе, онда штифтер торда ұсталған шарикті подшипниктер жиынтығының бетімен қозғалады. Бұл конструкция үйкелісті әлдеқайда азайтады, артық жылу шығарылмай қысымды жоғары жылдамдықпен жасауға мүмкіндік береді және техниктерге қалыптың жартыларын жөндеу үшін оңай бөлуге мүмкіндік береді.

Кам-дөңгелектер немесе пішінді матрицалар сияқты жағдайларда қатты бүйірлік күш пайда болады, мұндай жағдайда бағыттауыш түбіршіктер жалғыз өзі ығысуға қарсы тұру үшін жеткіліксіз болуы мүмкін. Мұндай жағдайларда тақиялық блоктар қосылады. Бұлар — екі матрица табанына бекітілген, бір-бірімен жанасып, жанама күштерді қабылдайтын мықты, дәл өңделген болат блоктар. Олар, әдетте, болат пен алюминий-қола сияқты әртүрлі металдардан жасалған тозуға төзімді пластиналарды пайдаланады, бұл жабысуға кедергі жасап, жұмыс істеуін жеңілдетеді. Матрицаның дұрыс жұмыс істеуін үйлестіруге арналған бағыттауыш элементтер матрицаның өзі дұрыс жұмыс істемесе немесе престің шөмілгіші дұрыс реттелмесе, оны түзету үшін емес, матрица конструкциясындағы маңызды принцип болып табылады.

Жұмыс жасайтын бөлігі: Пунштар, матрица блоктары және ұстағыштар

Пластиналық металды кесу мен пішіндеу жұмысын орындайтын компоненттерге пуансон мен матрица блогы жатады. Пуансон — бұл жоғарғы матрица етегіне орнатылған, материалға итерілетін еркек компонент. Матрица блогы немесе матрица қуысы — төменгі етекке орнатылған, бөлшектің соңғы пішінін анықтайтын әйелдік компонент. Пуансон мен матрица блогы арасындағы дәл қатынас пен саңылау кесудің немесе пішіндеудің сапасын анықтайды.

Пуансондар мен матрица блоктары әртүрлі операцияларда қолданылады және олардың терминологиясы олардың қызметін көрсетеді. Мысалы, «босату» операциясы деп жапырақтан шығарылған бөлшек іздеп отырған бөлшек болып табылатын жағдай аталады, оны босатпа деп атайды. Керісінше, «тесік құру» операциясы деп пуансон бөлшекке тесік жасаған жағдай аталады, ал шығарылған материал, оның ішінде лашақ деп аталатыны, қалдық ретінде жойылады. Бұл жұмыс компоненттері келесі процестерді орындайды:

• Заготовканы кесу: Жапырақтағы материалдан бөлшектің сыртқы контурын кесу.
• Тесу: Бөлшектегі ішкі тесіктерді немесе элементтерді жасау.
• Көтеру: Металға қосымша түсіру үшін жоғары қысымды қолдану.
• Сурет: Парақты металлды терең, кесе тәрізді пішіндерге созу және пішіндеу.
• Иілу: Материалды түз сызықты ось бойымен пішіндеу.

Жөндеуді жеңілдету және тез ауыстыруды қамтамасыз ету үшін, матрицаларды ұстағыштар көбінесе орындарында ұстайды. Олардың ең кең тараған түрі — шарикті-құлыпты ұстағыш. Бұл құрылғы матрицаның сабындағы дөңгелек пішінді ойыққа кіріп тұратын серіппелі шарикті пайдаланады. Бұл жүйе матрицаны жөндеу шеберінің тозып немесе сынған матрицаны тез алып тастауына және жаңасын орнатуына мүмкіндік береді, бұл бүкіл матрицаны ажыратуды қажет етпейді және тоқтап тұру уақытын қатты қысқартады. Бұл модульділік қазіргі заманғы, тиімді матрица конструкциясының негізгі ерекшелігі болып табылады.

Материалды бақылау және күшті қолдану: Пластиналар мен серіппелер

Жоғары жылдамдықты соққы әрекеті кезінде пақын тиімді басқару – қию мен пішіндеумен бірдей маңызды. Осы міндетті матрицалық жинақтағы әртүрлі төсемдер мен серіппелер атқарады. Төсем – бұл қысыммен жүктелген пластина, ол металды ұстап, бақылап немесе тартып шығарады. Мысалы, тартқыш төсем – бұл кесуші пуансонын қоршаған серіппелі пластина. Пуансон материалға тесік қашқаннан кейін, металдың серпімділігі оны пуансонға ұстатады; тартқыш төсем материалды төмен ұстап, пуансонның таза шығуына мүмкіндік береді.

Пішіндеу операцияларында басқа түрлері пайдаланылады. Қысу салбаның нұсқасында салба пластиналары маңызды рөл атқарады, олар материалды төменгі матрица бөлігіне тығыз бекітіп, дәл және нақты иілуін қамтамасыз етеді. Терең созу операцияларында созу пластиналары (бекіткіштер деп те аталады) заготовка шетіне бақыланатын қысымды түсіреді. Бұл қысым матрица қуысына материал ағымын реттеу үшін маңызды. Қысымның тым аздығы материалдың бұйыршықтануына әкеліп соғады, ал тым көптігі ағысты шектейді және бөлшектің жарылуына немесе сынғанына әкеліп соғуы мүмкін. Бұл пластиналар әдетте спулдар немесе иықты болттар сияқты компоненттермен бекітіледі, бұл оларға тұрақты күш түсіре отырып, жоғары-төмен қозғалуға мүмкіндік береді.

Бұл пластиналарға күшті серіппелер қамтамасыз етеді. Серіппені таңдау қолданудың күшіне, жүрісіне және қызмет ету мерзіміне байланысты. Негізгі үш түрі мыналар:

• Орама серіппелер: Серіпбелок болаттан жасалған, олар кең тараған, қолжетімді және орташа күш талап ететін қолданбаларға сәйкес келеді.
• Уретанды серіппелер: Бұлар жақсы кесу қысымын қамтамасыз етеді және құны төмен болғандықтан, негізінен прототип немесе қысқа сериялы құрал-жабдықтарда қолданылады.
• Азот газ серіппелері: Бұл цилиндрлер азот газымен толтырылған, престің жүрісі бойынша өте жоғары және тұрақты күш береді. Олардың қызмет ету мерзімі өте ұзақ және терең салу сияқты қиын қолданбаларда қолдану үшін ұсынылады.

Жиі қойылатын сұрақтар

1. Матрица компоненті деген не?

Қалып компоненті — толық құрамдaғы штамптау қалыбының жеке бөлігі. Бұл компоненттер жаппа металды кесуге немесе пішіндеуге бірігіп жұмыс істейді. Негізгі мысалдарға қалып пластиналары (негіз), бағыттаушы сақиналар мен түйіршіктер (бағыттау үшін), пуансоны мен қалып блоктары (кесу/пішіндеу элементтері), серіппелер (күш үшін) және материалды бақылауыш пластиналары (материалды бақылау үшін) жатады. Әрбір компонент қалыптың жалпы өнімділігі мен дәлдігі үшін маңызды нақты функция атқарады.

2. Дефриттік құю компоненттері қандай?

Әлдекіміндей болса да, құйма түрғызу — баспа түрғызудан өзгеше өндірістік үдеріс. Құйма түрғызу кезінде балқытылған металды жоғары қысыммен қалып деп аталатын қуысқа енгізеді. Негізгі компоненттерге қалыптың екі жартысы (жабын қалыбы мен шығару қалыбы), қатаятын бөлшекті сыртқа шығаратын шығару штифтері жүйесі және балқытылған металлді қуысқа бағыттайтын құйғыштар немесе саңылаулар жатады. Қолданылатын материалдар әдетте мырыш, мырыш пен магний сияқты темірден тұратын қоспалар.

3. Құрылымдық элементтер деген не?

Құрылымдық элементтер — қағаз, пластик, мата немесе көбік сияқты жұмсақ материалдармен қатар жұқа металл үшін де жиі қолданылатын құрылымдық кесу деп аталатын үдеріс арқылы жасалған бөлшектер. Бұл контекстің 'қалыбы' — пішіні нақты болатын үшін материалға басылатын үтік пішінді қыршы (болат ережелі қалып) болуы мүмкін, ол печенье вырубкасына ұқсайды. Нәтижесінде алынған өнімдер жинақтаудан бастап, сақтандырғыштар, электрондық изоляторлар мен медициналық құрылғыларға дейінгі барлық нәрседе қолданылады.