Memperkuat Manufaktur Otomotif Melalui Pelatihan Kualitas Bulanan

PADA 27 Juni , perusahaan kami menyelenggarakan pelatihan kualitas otomotif bulanan rutin pelatihan kualitas otomotif bulanan , yang dipimpin oleh Direktur Teknik kami, Tuan Xu. Inisiatif ini merupakan bagian dari komitmen jangka panjang kami dalam membangun sebuah budaya keunggulan kualitas di seluruh lini produksi maupun departemen penjualan. Dengan memperkuat konsep-konsep utama serta teknik penanganan cacat di lapangan, tujuan kami adalah memberdayakan setiap karyawan untuk berkontribusi dalam menghadirkan produk yang andal dan berkinerja tinggi komponen Otomotif kepada pelanggan global kami.

Mengapa Pelatihan Kualitas Bulanan Itu Penting

Di dalam industri manufaktur otomotif , kualitas bukan hanya sekadar pemeriksaan akhir—melainkan sebuah pola pikir, proses, dan tanggung jawab di setiap tahap produksi. Seperti yang ditekankan oleh Tuan Xu, kualitas adalah terintegrasi sesuatu yang dibangun sejak awal, bukan hanya diperiksa. Terutama dalam manufaktur komponen logam yang kompleks, kecacatan tidak selalu dapat terdeteksi hanya melalui inspeksi di akhir garis produksi. Kualitas sejati bermula dari pemahaman mendalam mengenai persyaratan produk, karakteristik khusus, serta standar perakitan pelanggan.

Gambaran Umum Konten Pelatihan Utama

1. Pemahaman tentang Esensi Kontrol Produk

Bagian pertama pelatihan ini membahas fondasi dari kontrol kualitas produk . Poin penting yang didapatkan antara lain:

• Kualitas hadir sebelum inspeksi—kualitas dimulai dari desain, pengembangan, dan produksi.
• Semua karyawan harus memahami dengan jelas standar teknis pelanggan, karakteristik utama produk, dan persyaratan penggunaan akhir sebelum mengevaluasi kelayakan suatu komponen.

2. Panduan Inspeksi Material Tabung Aluminium

Mengingat banyaknya pekerjaan kami dengan tabung Alloy Aluminium dI aplikasi Otomotif , kontrol terhadap performa material sangat kritis. Karyawan dilatih mengenai langkah-langkah yang benar dalam memeriksa material yang masuk:

• Pemeriksaan visual : Periksa kualitas permukaan dan cari adanya kerusakan pada permukaan.
• Verifikasi dokumen : Konfirmasi sertifikat material, termasuk jenis paduan, komposisi kimia, dan sifat mekanik.
• Inspeksi Dimensi : Ukur dimensi kritis maupun non-kritis.
• Pengujian Keras : Tekankan pengujian pada ujung tabung untuk memastikan konsistensi, hindari permukaan melengkung untuk mengurangi kesalahan pengujian.

3. Cacat Umum Tabung Aluminium dan Penyebab Utamanya

Sebagian besar pelatihan berfokus pada kasus nyata pencegahan cacat , termasuk contoh visual terperinci dari komponen yang tidak sesuai standar:

• Goresan pada lubang dalam : Sering disebabkan oleh penggunaan mati (die) terlalu lama tanpa pembersihan atau pengilapan yang memadai.
• Penyok atau gelembung pada permukaan : Hasil dari kotoran atau gas dalam balok aluminium, atau silinder ekstrusi yang kotor.
• Konsentrisitas atau penyimpangan ketebalan dinding : Disebabkan oleh aliran material yang tidak seimbang atau deformasi cetakan.

Contoh-contoh praktis ini membantu tim kami mengidentifikasi cacat sejak dini dan menerapkan pemeliharaan korektif sebelum mempengaruhi produksi bagian hilir atau pelanggan.

4. Cacat dan Solusi pada Permukaan Elektroplating

Sebagai bagian dari proses perlakuan permukaan tambahan nilai yang kami lakukan, kami juga membahas cacat elektroplating , seperti:

• Variasi warna : Penggunaan brightener atau tingkat pH yang tidak konsisten.
• Noda kuning : Seringkali disebabkan oleh pencucian asam yang kurang baik atau tingkat pH air yang tinggi.
• Korosi lapisan atau bintik hitam : Disebabkan oleh sisa asam atau kait karet yang rusak selama proses pelapisan.
• Lapisan internal yang tidak sempurna : Karena grounding yang buruk atau arus yang tidak memadai.

Melalui skenario-skenario ini, karyawan memperoleh wawasan tentang bagaimana perlakuan permukaan komponen logam mempengaruhi estetika produk, ketahanan korosi, dan kepuasan pelanggan secara keseluruhan.

5. Budaya Pemecahan Masalah: Aturan "Empat Tidak Dilepaskan"

Untuk memperkuat tanggung jawab, Tuan Xu memperkenalkan prinsip "Empat Tidak Dilepaskan" ketika menghadapi masalah kualitas:

• Tidak dilepaskan tanpa mengidentifikasi akar masalah
• Tidak dilepaskan tanpa menemukan pihak yang bertanggung jawab
• Tidak dilepaskan tanpa menerapkan tindakan perbaikan yang efektif
• Tidak dilepaskan jika staf yang bertanggung jawab belum menerima pelatihan ulang

Pola pikir ini memastikan bahwa kita tidak hanya memadamkan api, tetapi juga mencegah kejadian di masa depan.

Kesimpulan: Berkomitmen pada Perbaikan Berkelanjutan

Di Shaoyi Metal Technology, kami percaya bahwa pelatihan kualitas otomotif bukanlah acara satu kali—ini adalah kebiasaan. Kami melakukan pelatihan setiap bulan, menganalisis cacat secara ilmiah, dan meminta setiap anggota tim bertanggung jawab. Apakah Anda sedang membentuk tabung, mengelola lini pelapisan, atau menutup kesepakatan dengan OEM global, Anda membawa nama kualitas perusahaan kami.

Dengan berinvestasi di peningkatan keterampilan teknis dan kolaborasi antar departemen , kami memastikan komitmen kami terhadap keunggulan dalam manufaktur otomotif menembus setiap lapisan organisasi. Inilah cara kami secara konsisten memberikan komponen logam berkualitas tinggi, hasil rekayasa presisi yang memenuhi dan melampaui harapan pelanggan di seluruh dunia.

Terima kasih kepada seluruh anggota tim yang telah berpartisipasi dalam sesi ini. Mari terus tumbuh bersama.