TL;DR

Pelumasan untuk pengepresan logam umumnya terbagi dalam empat kategori utama: Minyak Murni (untuk kebutuhan torsi tinggi dan pelumasan maksimal), Minyak Larut (emulsi serbaguna untuk pendinginan dan penggunaan umum), Sintetis (untuk kebersihan dan pendinginan maksimal), dan Minyak Menguap (cairan penguapan untuk aplikasi ringan tanpa residu). Pemilihan sangat bergantung pada tingkat berat operasi (misalnya deep draw dibandingkan blanking), jenis logam, serta kebutuhan pasca pengepresan seperti pengelasan atau pengecatan. Memilih jenis yang tepat berarti menyeimbangkan antara perlindungan terhadap mati (pelumasan) dan kualitas produk (pendinginan dan kemudahan pencucian).

Faktor Pemilihan Penting: Cara Memilih

Memilih jenis pelumas yang optimal bukan sekadar membeli seember oli; ini adalah keputusan teknik yang berdampak pada umur alat, kualitas produk, dan biaya turunan. Matriks keputusan biasanya berputar pada tiga variabel utama: tingkat keparahan deformasi, material yang dibentuk, dan persyaratan proses pasca produksi.

Pertama, analisis tingkat keparahan operasi . Operasi sederhana seperti blanking atau piercing menghasilkan panas tetapi membutuhkan bantalan hidrodinamik yang lebih sedikit, sehingga pelumas sintetis berbasis air atau oli larut menjadi pilihan ideal. Sebaliknya, deep drawing atau stamping dengan ketebalan besar menghasilkan tekanan ekstrem yang dapat menyebabkan bagian menempel pada die (galling). Aplikasi semacam ini memerlukan viskositas tinggi dan aditif Tekanan Ekstrem (EP) yang ditemukan dalam straight oils. Bagi produsen yang beralih dari prototipe cepat ke produksi massal, bermitra dengan spesialis yang memahami nuansa tribologi ini sangat penting. Sebagai contoh, Shaoyi Metal Technology menawarkan solusi stamping yang komprehensif yang memanfaatkan strategi pelumasan yang tepat untuk menghasilkan komponen otomotif penting seperti lengan kontrol dan subframe, memastikan konsistensi dari 50 prototipe pertama hingga jutaan unit produksi massal.

Kedua, pertimbangkan kompatibilitas Materi ferrous metals (steels) sering memerlukan inhibitor korosi dan dapat mentolerir aditif sulfur atau klorin aktif untuk kinerja ekstrem. Namun, logam non-ferrous seperti aluminium atau tembaga rentan terhadap noda dari aditif yang sama. Untuk logam yang lebih lunak ini, oli sintetis yang diperkaya polimer atau oli larut air khusus biasanya lebih disukai guna mencegah perubahan warna kimia.

Terakhir, mengevaluasi kebutuhan pasca-proses sangat penting untuk pengendalian biaya. Jika suatu bagian harus dilas, dicat, atau dilapisi segera setelah proses stamping, oli lurus yang berat akan memerlukan proses pencucian bertahap yang mahal. Dalam kasus seperti ini, oli "menguap" atau sintetis dengan jejak bersih dapat menghilangkan seluruh tahap pencucian, secara signifikan mengurangi total biaya per unit.

Tipe 1: Oli Lurus (Beban Berat & Tarikan Dalam)

Oli lurus, yang sering disebut oli "neat", adalah cairan berbasis petroleum atau mineral murni yang tidak mengandung air. Oli ini merupakan andalan tradisional dalam industri stamping logam, dihargai karena kemampuan pelumasan dan bantalan hidrodinamiknya yang unggul. Karena tidak menggunakan air, oli ini memberikan perlindungan karat yang sangat baik bagi mesin maupun komponen jadi.

Mekanisme utama minyak lurus adalah viskositas tingginya, yang menciptakan lapisan fisik tebal antara die dan benda kerja. Untuk meningkatkan kinerja, produsen sering mencampurkan minyak ini dengan aditif Tekanan Ekstrem (EP) seperti klorin, sulfur, atau lemak. Aditif-aditif ini bereaksi dengan permukaan logam di bawah panas dan tekanan untuk membentuk lapisan kimia yang dikorbankan, mencegah kontak logam-logam bahkan ketika lapisan minyak menipis akibat tekanan ekstrem. Hal ini menjadikan minyak lurus sebagai standar emas untuk operasi sulit seperti deep drawing baja stainless atau pembentukan paduan logam berkekuatan tinggi berketebalan besar.

Namun, kinerja oli lurus memiliki kelemahan yang signifikan. Oli ini merupakan pendingin yang buruk, sehingga dapat menjebak panas pada die selama operasi berkecepatan tinggi. Oli ini juga meninggalkan residu berminyak yang tebal dan berfungsi seperti magnet bagi debu bengkel, serta memerlukan proses pembilasan minyak yang intensif sebelum pengecatan atau pengelasan. Dari segi lingkungan, oli ini menimbulkan biaya pembuangan yang lebih tinggi dan potensi bahaya terpeleset di lantai bengkel. Aplikasinya biasanya dilakukan melalui pelapis rol atau sistem tetes, bukan penyemprot, karena ketebalannya.

Tipe 2: Larutan Berbasis Air (Pendinginan & Fleksibilitas)

Oli larut air, atau oli emulsi, merupakan pelumas serba guna yang paling umum digunakan di bengkel stamping modern. Cairan-carian ini terdiri dari oli mineral yang tersebar dalam air menggunakan emulsifier dan surfaktan. Hasilnya adalah cairan berwarna putih susu yang dirancang untuk memberikan kombinasi terbaik dari dua dunia: sifat pelumasan oli dan kemampuan pendinginan unggul dari air.

Kandungan air yang tinggi (sering kali diencerkan pada rasio dari 5:1 hingga 20:1) memungkinkan minyak terlarut untuk menghantarkan panas dengan cepat, menjadikannya ideal untuk stamping die progresif berkecepatan tinggi di mana ekspansi termal dapat merusak toleransi yang ketat. Fase minyak memberikan pelumasan batas untuk melindungi perkakas dari keausan. Versatilitas ini memungkinkan satu fasilitas menggunakan satu konsentrat pada berbagai rasio pengenceran untuk pekerjaan yang berbeda—campuran lebih kaya untuk pembentukan, campuran lebih encer untuk pemotongan ringan.

Meskipun serbaguna, minyak terlarut memerlukan perawatan yang cermat. Karena mengandung air dan bahan organik, minyak ini rentan terhadap pertumbuhan bakteri, yang dapat menyebabkan bau busuk (sering disebut "bau Senin pagi") dan dermatitis kulit bagi operator. Minyak ini juga memerlukan biocides dan pemantauan pH secara rutin untuk menjaga stabilitasnya. Pembersihan lebih mudah dibandingkan dengan minyak pejal, tetapi tahap pembilasan biasanya masih diperlukan untuk menghilangkan lapisan minyak sebelum operasi sekunder.

Tipe 3: Cairan Sintetis (Kebersihan & Pendinginan)

Pelumas sintetis murni tidak mengandung minyak mineral. Sebagai gantinya, mereka merupakan larutan kimia yang terdiri dari senyawa organik dan anorganik alkali, kerap mencakup polimer dan detergen. Mereka membentuk larutan transparan ketika dicampur dengan air, memberikan visibilitas yang sangat baik terhadap benda kerja selama produksi.

Sintetis dirancang terutama untuk pendinginan dan kebersihan. Mereka merupakan pilihan yang paling bersih di antara cairan yang masih menawarkan tingkat pelumasan tertentu, dan sering kali menolak "minyak tramp" (kebocoran fluida hidrolik) ke permukaan untuk kemudahan pengambilan. Hal ini menjaga kebersihan bak dan memperpanjang masa pakai cairan secara signifikan dibandingkan emulsi. Kemampuan mereka dalam menghantarkan panas secara cepat membuatnya sangat cocok untuk proses stamping kecepatan sangat tinggi pada logam ringan, seperti laminasi listrik atau kaleng minuman.

Keterbatasan pelumas sintetis secara historis terletak pada pelumasan. Tanpa kandungan minyak, mereka mengandalkan penghalang kimia yang mungkin tidak tahan terhadap tekanan ekstrem dalam proses deep drawing logam keras. Namun, hibrida "semi-sintetis" modern atau pelumas sintetis polimer tahan beban berat sedang menutup kesenjangan ini. Keunggulan utama adalah kemudahan pencucian; banyak pelumas sintetis dapat dilas tanpa harus dibersihkan terlebih dahulu, atau mudah dibersihkan hanya dengan air biasa, sehingga memperlancar jalur produksi.

Tipe 4: Minyak Menghilang (Evaporatif)

Minyak menghilang, juga dikenal sebagai pelumas evaporatif, adalah cairan khusus yang dirancang untuk menghilangkan proses pembersihan secara keseluruhan. Minyak ini diformulasikan dengan persentase tinggi pelarut yang cepat menguap (seperti minyak terpentin) yang membawa sejumlah kecil aditif pelumas. Setelah proses stamping, pelarut pembawa menguap ke udara, meninggalkan lapisan tipis yang kering dan hampir tak terlihat, yang umumnya tidak mengganggu proses pengecatan atau pengemasan.

Pelumas ini merupakan pilihan utama untuk stamping ringan pada bagian-bagian yang estetikanya kritis, seperti panel peralatan, trim arsitektural, atau konektor elektronik. Pelumas ini mengatasi masalah "bottleneck" pada stasiun pencucian, memungkinkan bagian-bagian berpindah langsung dari mesin press ke perakitan atau pengiriman.

Komprominya adalah kinerja dan keselamatan. Minyak yang menguap memberikan pelumasan yang sangat rendah dan tidak cocok untuk operasi selain pembentukan ringan atau blanking. Selain itu, proses penguapan melepaskan Senyawa Organik Volatil (VOC), yang mungkin memerlukan sistem ventilasi khusus untuk memenuhi regulasi lingkungan dan melindungi kesehatan pekerja. Risiko kebakaran juga menjadi perhatian, sehingga diperlukan protokol keselamatan yang ketat di sekitar mesin press.

Kesimpulan

Mengoptimalkan proses stamping logam Anda memerlukan pelumas yang tidak hanya sesuai dengan mesin press, tetapi juga dengan seluruh siklus produksi. Meskipun oli lurus menawarkan perlindungan alat yang tak tertandingi untuk pembentukan berat, biaya pembersihannya dapat mengurangi profitabilitas pada pekerjaan ringan. Sebaliknya, oli yang menguap menawarkan kecepatan proses namun gagal di bawah tekanan tinggi. Produsen paling efisien sering menggunakan kombinasi dari keempat jenis ini—Straight, Soluble, Synthetic, dan Vanishing—di berbagai lini produksi untuk memaksimalkan umur alat sekaligus kelancaran proses. Selalu uji pelumas baru dalam skala kecil untuk memverifikasi kemampuan pencucian dan kompatibilitas material sebelum penerapan penuh.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

1. Apa 4 jenis utama pelumas stamping?

Empat kategori utama adalah Minyak Murni (berbasis petroleum, tanpa air), Minyak Larut (emulsi minyak dalam air), Sintetis (larutan kimia tanpa minyak), dan Minyak Menguap (cairan pelarut berbasis penguapan). Masing-masing melayani ceruk khusus, mulai dari drawing berat hingga blanking ringan tanpa pembersihan.

2. Apakah saya bisa menggunakan WD-40 untuk stamping logam?

Meskipun WD-40 adalah pelumas ringan dan penetran serbaguna yang populer, produk ini umumnya tidak disarankan tidak cocok untuk stamping logam industri. WD-40 tidak memiliki aditif tekanan ekstrem (EP) dan viskositas yang diperlukan untuk melindungi peralatan selama deformasi dengan tonase tinggi. Penggunaannya dapat menyebabkan keausan die lebih cepat, galling, dan kualitas produk yang tidak konsisten dalam lingkungan produksi.

3. Apa perbedaan antara pelumas drawing dan pelumas stamping?

"Stamping" adalah istilah umum yang mencakup pemotongan, blanking, dan pembentukan, sedangkan "drawing" secara khusus merujuk pada peregangan logam ke dalam die. Pelumas drawing (sering berupa oli murni atau pasta kental) memerlukan daya pelumasan dan perlindungan penghalang yang jauh lebih tinggi untuk mencegah logam robek atau menempel pada die saat diregangkan. Pelumas stamping umumnya lebih mengutamakan pendinginan dan pembilasan serpihan dibandingkan kinerja tekanan ekstrem.