Kekurangan Ekstrusi Umum dan Metode Pencegahannya untuk Ekstrusi Aluminium Otomotif

Dalam sektor manufaktur otomotif, kualitas ekstrusi aluminium otomotif sangat penting karena secara langsung mempengaruhi performa dan keselamatan kendaraan. Untuk produsen bagian ekstrusi aluminium otomotif yang menawarkan layanan ekstrusi aluminium untuk industri otomotif, memahami dan mencegah kekurangan umum pada ekstrusi sangat krusial untuk menghasilkan bagian aluminium ekstrusi berkualitas tinggi, seperti ekstrusi aluminium komponen Chasis atau produk pelat ekstrusi aluminium.

1. Keretakan Defek: Melindungi Terhadap "Luka" pada Logam

1.1 Keretakan Permukaan

Keretakan permukaan menyerupai "luka" pada permukaan logam dan dapat secara signifikan memengaruhi kualitas bagian. Mereka terutama disebabkan oleh kelenturan material yang tidak cukup, pelumasan yang buruk, atau desain cetakan yang tidak tepat, yang mengakibatkan stres tarik berlebihan pada lapisan logam luar.

Untuk mencegah keretakan permukaan, pertimbangkan langkah-langkah berikut:

Optimalkan desain cetakan (misalnya, menggunakan die bertaper) untuk mengurangi konsentrasi stres dan memastikan aliran logam yang halus.

Perbaiki pelumasan (misalnya, melalui fosfatasi, penyabunan, atau pelapisan permukaan) untuk memudahkan pergerakan logam selama ekstrusi.

Kontrol kecepatan dan suhu ekstrusi untuk mencegah pendinginan material secara cepat dan memastikan kondisi deformasi yang tepat.

Pilih bahan dengan kelenturan baik untuk membentuk dasar yang kokoh bagi ekstrusi berkualitas tinggi.

1.2 Kerusakan Pusat/Ekor Kempes

Kerusakan pusat atau ekor kempes terjadi pada tahap akhir ekstrusi karena aliran logam yang tidak merata, memungkinkan oksida atau kontaminan masuk ke bagian dalam produk.

Metode pencegahan meliputi:

Menerapkan proses tekanan tahan atau menggunakan proses ekstrusi tanpa kulit untuk menghalangi kotoran.

Meningkatkan pengolahan permukaan batang (misalnya, pemrosesan Mekanik ) untuk menghilangkan kontaminan dan lapisan oksida.

Mengoptimalkan desain barel dan cetakan ekstrusi untuk meminimalkan gas sisa dan menciptakan lingkungan yang menguntungkan bagi aliran logam.

2. Kerusakan Permukaan: Membuat Lapisan Luar yang Licin

2.1 Kekasaran Permukaan/Tanda Getaran

Permukaan yang tidak rata atau bergelombang memengaruhi baik keindahan maupun kinerja suku cadang. Penyebab utamanya adalah desain cetakan yang tidak tepat, getaran peralatan, atau pendinginan yang tidak merata.

Untuk mengatasi masalah ini:

Perbaiki presisi pembuatan cetakan dan sesuaikan penyangga untuk memastikan penyegelan yang ketat.

Pastikan operasi peralatan stabil dengan menyesuaikan ekstrusi kecepatan poros.

Kontrol keseragaman pendinginan untuk mencegah perbedaan suhu yang berlebihan antara bagian tebal dan tipis.

2.2 Inklusi/Cairan Bekas Air

Inklusi atau noda air disebabkan oleh billet yang terkontaminasi atau sisa air/minyak pada permukaan logam.

Pencegahan melibatkan:

Penguatan pemeriksaan billet menggunakan pengujian ultrasonik untuk mendeteksi kekurangan sedini mungkin.

Memastikan produk kering dan bersih, serta mengoptimalkan kebersihan bahan bakar furnace dan manajemen medium quenching.

3. Kekurangan Internal: Fokus pada "Kesehatan Internal" Logam

3.1 Poros Gas

Poros gas, bertindak seperti "bom" yang tersembunyi di dalam logam, dapat melemahkan kekuatan bagian. Mereka disebabkan oleh gas sisa di dalam barel ekstrusi, kelembapan pada ingot tuang, atau pemotongan press yang tidak tepat.

Langkah pencegahan meliputi:

Mengoptimalkan proses penghilangan hidrogen pada ingot tuang dan meningkatkan kerataan permukaan pemotongan panas.

Menyesuaikan tekanan ekstrusi dan proses aliran awal untuk mengeluarkan gas secara penuh.

Menghindari penggunaan minyak cetakan yang berlebihan atau sisa.

3.2 Kekurangan Sifat Mekanis

Bagian dengan sifat mekanis yang buruk serupa dengan "tubuh lemah" yang tidak mampu berfungsi dengan baik. Hal ini sering disebabkan oleh rasio ekstrusi yang tidak memadai atau kontrol suhu dan kecepatan yang salah.

Untuk mencegah hal ini:

Pilih rasio ekstrusi yang sesuai (umumnya ≥10) untuk memberikan "latihan" yang cukup bagi logam.

Kontrol secara tepat suhu pemanasan ingot dan kecepatan ekstrusi untuk meningkatkan kinerja logam.

4. Deviasi Dimensi: Presisi adalah Kunci

Deviasi dimensi dapat membuat bagian menjadi "tidak cocok" dan tidak dapat digunakan. Penyebab utamanya adalah ausnya cetakan, pemulihan bahan, atau fluktuasi parameter proses.

Pencegahan melibatkan:

Memeriksa dan merawat presisi cetakan secara teratur.

Melakukan uji proses untuk menentukan parameter suhu-kecepatan yang optimal.

5. Defek Lainnya: Detail Membuat Perbedaan

5.1 Kerutan/Lipatan

Kerutan atau lipatan, disebabkan oleh aliran material yang tidak merata, memengaruhi penampilan dan kinerja bagian. Menyesuaikan struktur cetakan dan kondisi pelumasan dapat membimbing logam untuk mengalir secara merata dan menghilangkan "kerutan."

5.2 Cincin Butiran Kasar

Cincin butiran kasar dapat dicegah dengan mengontrol suhu dan kecepatan ekstrusi, serta mempertahankan material sisa dengan benar untuk memastikan proses kristalisasi logam yang lebih teratur.

Untuk pemasok ekstrusi aluminium otomotif di pasar ekstrusi aluminium otomotif, setiap cacat dapat memengaruhi kualitas bagian ekstrusi aluminium otomotif. Hanya dengan memahami secara mendalam dan mencegah secara efektif cacat-cacat umum ini, produk berkualitas tinggi dapat diproduksi.

Shaoyi Company memfokuskan pada layanan desain kustom dan pemrosesan. Apakah Anda perlu memproduksi bushing ekstrusi aluminium kustom untuk mobil atau produk ekstrusi aluminium otomotif lainnya, pengalaman luas kami dan teknologi profesional dapat membantu Anda mencegah berbagai cacat ekstrusi dan membuat bagian ekstrusi aluminium berkualitas tinggi. Pilih Shaoyi untuk mitra pemrosesan ekstrusi aluminium yang profesional, presisi, dan andal.