Mi az a Dacromet bevonat gépjármű alkatrészekhez

Elgondolkodott már azon, hogy miért élik túl a vékony szürke bevonatok a csavarokon a telepeket, a sót és a koszt? Egyszerűen fogalmazva, a Dacromet cink- és alumínium-lapocskák családja, amelyeket galván út nélkül visznek fel, hogy védjék az acélt kemény körülmények között. Általában vízbázisú szuszpenzióból viszik fel, majd sütéssel hoznak létre egy szorosan tapadó, vékony száraz filmet. Még egyszámjegyű mikron vastagság esetén is erős sópermet-korrózióállóságot mutat, köszönhetően mind a gát-, mind az áldozati hatásnak, Fasto Screws.

Hogyan véd a Dacromet acélt kemény körülmények között

Komplexnek hangzik? A tudomány gyakorlati. A cink-alumínium csíkok akadályt hoznak létre, amely távol tartja a nedvességet és a sókat az alapszármazéktól, míg a cink áldozatosan oxidációzik, hogy megvédje a leküzdött acélt. Mivel a folyamat nem elektrolitikus és hőmérsékletű, elkerülhető a hidrogén törékenységének kockázata, amely általában a nagyszilárdságú acél galvanizálásával jár. A bevonatokat felső bevonatokkal is párosíthatjuk, hogy a súrlódást a rögzítőelemek DECC-jén tartósan tartó nyomaték-feszültség érdekében igazítsuk.

A feláldozott védelem azt jelenti, hogy a cinkben gazdag bevonat elsőként korrodál, így az acél nem.

A Dacromet autógyűjteményekhez való illeszkedése

A dacromet bevonattal ellátott rögzítő és hardver mindenhol vékony, egyenletes védelemre van szükség, nem duzzadnak a szálak vagy a szélek. A jellemző részek közé tartoznak:

• A 8703 vtsz. alá tartozó gépekhez
• A vízbe csöpögő és a közúti sóhoz kitett források és csapok
• Fékfelszerelés, fogantyú és kis nyomkötések
• Szórólap és -tartó

A főbb kifejezések a specifikációkban szerepelnek

• Cink-csík alapszövet: Cink- és alumíniumcsík réteg, amely gátat és áldozati védelmet biztosít.
• Felső bevonat vagy tömítő: Opcionális réteg a súrlódás, a megjelenés és a vegyi ellenállás beillesztése érdekében.
• Nem elektrolitikus alkalmazás: Bevetés, bevetés vagy permetezés, majd hőmérséklet-megfűtés egyenletes száraz filmhez.
• Sűrűség-ellenőrzés: A vékony fóliák segítenek megőrizni a fonal-megfelelőséget és a precíziós alkatrészek szoros tűréshatárát.
• Sóspray és tapadás: A korróziós teljesítmény és a bevonat integritás mérésére használt közös laboratóriumi vizsgálatok.
• Környezetvédelmi szempont: A modern víz alapú rendszerek és folyamatellenőrzések célja a Shengenfab környezetre gyakorolt hatásának csökkentése.

Mit tartalmaz a Dacromet bevonat egy pillantásra? Egy bizonyított cinkcsík, nem elektrolitikus rendszer, amely tartós, vékony filmvédelemmel szolgál a jármű egészében használt acélrészekre. A következő részekben meg fogjuk vizsgálni, hogy a műhelyek milyen lépéseket tesznek, milyen teszteket tesznek a mérnökök az eredmények ellenőrzésére, hogyan hasonlítanak össze a finisz a galvanizált és bevont alternatívákkal, és milyen gyakorlati útmutatást kapunk a vásárláshoz, a minőségellenőrzéshez és a

A Dacromet bevonat folyamatában a készítéstől a hígításig

Néztél már nyers acél alkatrészeket, amikor bejutnak egy vonalba, és elképzelted, hogy hogyan jönnek ki vékony, egyenletes, korróziós filmben? A dakromet bevonat folyamat egy ismétlődő, bolthoz egyszerű folyamatot követ, amit be lehet hívni a konzisztencia érdekében.

A felület előkészítésétől a gyógyításig

1. Beérkező előkészítés: Ellenőrizd, válts ki és távolítsd el a borzongást vagy a ragadt olajat. A hasonló geometriai egységes lefedettség érdekében.
2. A bázisfém tisztítása: Az olaj és a szilárd szilárdság eltávolítása érdekében alkalin és/vagy mechanikus tisztítást kell alkalmazni, például robbanás, ami javítja a ragaszkodást.
3. Fényes területek: A nyomtatás előírásai szerint védje a csapágyas felületeket, a nyomtató-felszereléseket vagy az elektromos érintkezési pontokat.
4. A szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szilárd szil A bevonat elvégzése előtt ellenőrizze a viszkozitást és a szilárd anyagokat.
5. A bevonat felhelyezése: A nagy darabok esetében a többletet be kell meríteni, majd meg kell forgatni. Nagy vagy érzékeny részeknél vegye igénybe a Greenmetafin- t kontrollált spray vagy merüléscsapás- spin használatával.
6. A filmek elvezetése vagy centrifugálása: A film egyenletes kialakulását a forgási sebesség, az idő és a részek irányítása szabályozásával elősegíti.
7. Légi száraz fény: A Yude Metal sütése előtt hagyja, hogy a oldószerek egyenletesen elpárologjanak.
8. Hőkezelés: Kövesse a jogosult által megadott gyógyítási ablakot. A következők reprezentatív példák. Néhány rendszerben az első sütés után a végső gyógyítás is használatos.
9. Opcionális második réteg és/vagy tömítő: A Greenmetafin súrlódáscsökkentés vagy extra kémiai ellenállás esetén felső réteg hozzáadása.
10. Hűtés és vizsgálat: A kontrollált hűtés segít elkerülni a repedést és megőrzi a ragaszkodást.

• A nyomonkövethetőségre vonatkozó napló: a csiszoltanyagtartalom azonosítója, a szilárd anyagok és viszkozitás, a merülés vagy a permetezés beállítása, a fordulatszám és az idő, a terhelés tömege, a függés vagy a kiürítés ideje, a kemence be

A száraz fólia vastagságának szabályozása túlteremtése nélkül

Gondolkozz vékonyan és egyenletesen. A DFT magasabb szilárd anyagokkal, lassabb forgással, hosszabb merüléssel és alacsonyabb lefolyással emelkedik. Gyorsabb forgatással vagy vékonyabb csiszolással esik. A DFT-t a meghatározott sávon belül tartva elkerülhető a fonal zavarása, megőrzik a nyomtatási beilleszkedéseket, és segít a rögzítőelemek súrlódási ablakainak eltalálásában. Például a dakromet 320 bevonat gyakran az egy számjegyű mikron tartományban irányul a védelem és a megfelelőség kiegyensúlyozásához, míg az opcionális tömítőanyagok finoman hangolják a nyomaték feszültség viselkedését. A dacromet bevonat vastagságát a szélek, gyökerek és lapos területek ellenőrizze, nem csak a könnyen megközelíthető felületeken.

A maszkálás és rögzítés legjobb gyakorlatai

A nyomtatásokhoz fémtakaró vagy külön súrlódási kezelés szükséges. Használjon olyan polcot, amely elválasztja a részeket, hogy a lerakódás szabadon kiürülhessen. A vaklyukakat lefelé kell mutatni, hogy ne legyen összekötés. Tartsa a kosárterhelést következetesnek, így a forgatás ismétlődő. A vegyes anyagból készült szerelvények esetében kerülje a réz, magnézium, nikkel és rozsdamentes acél párzási részek közvetlen érintkezését a kontaktuskorrózió miatt. A cink-alumínium-csöpp rendszer úgy lett kialakítva, hogy megfelelően meghatározott és megtartott esetben jól működjön az alumínium- vagy acélszubsztrátumokkal szemben.

A helyesen végzett eljárás bizonyítani fogja. Következő lépésként lássuk, hogyan lehet megerősíteni a korróziós ellenállást, a tapadást, a súrlódást és a DFT-t szabványosított vizsgálatokkal.

A teljesítmény-validálás és a vizsgálati módszerek

Hogyan bizonyíthatja, hogy egy vékony cinkcsík film túlélheti a sót, a hőt és a szorító nyomatékot? Megerősíti a megfelelő tesztekkel, majd a eredményeket visszaviszi a rajzahoz és a specifikációjában megnevezett dakromet bevonat szabványhoz.

A sóperc és a tapadási eredmények értelmezése

A korrózióálló szerkezethez sok autóipari csapat használ semleges sópercet az ISO 9227 szerint, és a globális programokban az ASTM B117 is széles körben elfogadott. Az ISO 9227 szabvány a részeket finom sóködnek tesz ki egy ellenőrzött kamrában a bevonat teljesítményére vonatkozó összehasonlító adatok létrehozása érdekében. Jelentse az órák első fehér korróziót és vörös rozsdát pontosan, ahogy a jogosult vagy a bevonatoló meghatározza őket. A jóváhagyást vagy elbukást a termékre vonatkozó egyedi adatlap alapján kell megítélni, nem pedig egy általános referenciaérték alapján.

A sócsapás a bevonatokat hasonlítja össze, nem jósolja meg az élettartamot.

A kiválasztott ASTM vagy ISO gyakorlat szerint elvégezzen egy ragaszkodási vizsgálatot elismert keresztmetszettel vagy szalaggal végzett módszerrel. Dokumentáld a részleteket, a felület előkészítését, a gyógyítást, és a felső bevonatot, hogy utána tudj nyomozni a fő oknak, ha később kihúzódnak a bőrök.

Húzókövetkeztetők

A tömörítőnyomatékot a csapcsapás terhelésébe kell átültetni, így a súrlódási együtthatóhoz egy ablak kell, ami megfelel az öntött konstrukcióhoz. A valós körülmények jelentősen megváltoztathatják az elmozdulást. A cinkcsíkkal bevont rögzítőelemekről végzett kutatások azt mutatják, hogy a tárolási történelem fontos, a forró, nedves vagy nulla alatt történő kondicionálás megváltoztatja az súrlódást, és a fej alatti súrlódás néha akár 47 százalékkal is csökken cinkcsík súrlódási vizsgálata - Nem. Ez azt jelenti, hogy:

• A vizsgálatot reprezentatív hardvereken kell elvégezni a meghatározott felső bevonat vagy tömítővel.
• A vizsgálat előtt ellenőrizni és rögzíteni kell a tárolási feltételeket, a páratartalmat és a kezelést.
• Korreláld a nyomatékot, a szöget és a elérett csapkötőterhelést a specifikációban meghatározott minta méretén.
• Újravizsgáljon az öregedés vagy a hőhatás után, ha a felhasználási esete ezt megköveteli.

Ha számszerű célok szükségesek, idézze a licencadó dokumentumait, például a kovácsolt bevonatokat és a súrlódási ablakot és a párzási hardvereket meghatározó dataplapokat.

A száraz fólia vastagságának dokumentálása

A DFT egyben teljesítmény- és testtartás-ellenőrző tényező. Az ASTM D7091-nek megfelelő mérőeszközökkel mérjék meg, és kövessék az ASTM D7091 szabvány útmutatóit az eszközválasztásról, kalibrálásról és az átalakított területre vonatkozó értékértékelés gyakoriságáról. Regisztráljon a határok, gyökerek és sík területek értékét olyan kritikus elemeken, mint a szálak és a csapágyak. Tartsa nyilvántartásban a DFT-t a csiszolási állapothoz, a forgatási vagy a permetezési beállításhoz, valamint a gyógyítási paraméterekhez kapcsolódó adatokat, hogy a alkatrészek a gyártási vonalat elérve beállíthatók legyenek.

• Ha ügyfeled a dakromet bevonatra vonatkozó ASTM-szabványt használja, kössön minden egyes követelményt egy adott módszerhez, például az ASTM D7091 szerinti DFT-hez és az ISO 9227 vagy az ASTM B117 szerinti sóperchez.
• A hőálló és hőciklusos használat esetében inkább a licencnyújtó műszaki adataira hivatkozzanak, mint hogy a sóperz teljesítményét feltételezik.
• Ha rendelkezésre áll, hivatkozzon a termékkönyvben szereplő nem fémborítókra a jóváhagyott órák és a javasolt DFT sávok között.

A validációs eszközkészletével a következő lépés az, hogy kiválasztjuk a megfelelő bevonatot minden egyes felhasználási esetre, tehát hasonlítsuk össze ezt a befejezést a porosított, bevont és más alternatívákkal.

A Dacromet összehasonlítása az alternatív bevonatokkal

A csavarok, a karkötők és a karkötők befejezésének kiválasztása? Képzeljük el, hogy kiegyensúlyozzuk a korróziós időt, a fonalhoz való illeszkedést, a súrlódás ellenállását, a hőt és a költségeket. Az alábbiakban bontjuk fel a dakromet bevonatokat és a galvanizált bevonatokat, és a dakromet bevonatokat és a cinkbevonatokat, hogy kiválassza, melyik megfelel a közös tervezésének és környezetének.

A kötőberendezés mérnökei számára fontos kompromisszumok

• Korrózió és vastagság: A Dacromet cinkcsík vékony filmet alkot, mégis erős sócsapás teljesítményű. A 48 μm réteg 6001000 órán belül jelentkezik, míg a forró merítésű galvanizálás nagyjából 50100 μm-nél sokkal vastagabb, a cinkbevonás pedig a passzívációtól függően körülbelül 48200 órán belül mozog.
• Hidrogén törékenység kockázata: a nem elektrolitikus cinkcsík elkerülheti a galvanizálással kapcsolatos törékenységi problémákat. A HDG problémás lehet a nagyon erős rögzítőanyagok esetében, és a fémtakaró cink a fenti forrásokban szereplő iparági útmutatások szerint a nagy szilárdságú minőségű részeknél dehidrogenizációt igényel.
• Hőállóság: A cinkcsíkrendszerek 300 °C-nál nagyobb hőállóságot mutatnak, míg a cinkbevonatok 250 °C körül romlanak a fenti forrásokban található tipikus referenciákban.
• A szálok testtartása és megjelenése: A vékony cinkcsík megőrzi a szálok tűréshatárát. A vastagabb, durvább HDG-k befolyásolhatják a finom szálak kötődését. A cinkbevonat sima, esztétikai befejezést biztosít, amely alkalmas a kis pontosságú alkatrészekre.
• Költségek és karbantartás: A cinkbevonás általában a legköltséghatékonyabb módszer. A cinkcsíkok drágábbak lehetnek, de erős védelmet nyújtanak, és elkerülhetik a törékenységet. A bevont alkatrészek a kromatkonverziót használhatják a ellenállás növelésére, ahol szükséges.

Ahol a kovácsolt még mindig győz

Ha robusztus, hosszú élettartamú védelemre van szüksége a szabadban vagy a tengeri expozíció közelében, a HDG vastag cinkvasréteg bizonyított választás. A kompromisszum a vastagság és a felület durvágysága, ami befolyásolhatja a precíziós rögzítőkötegek fonalfogását, és óvatosságot javasolnak a nagy szilárdságú minőségű Fasto Screws külső útmutató esetében.

Mikor kell cinkbevonást vagy rozsdamentes acélt választani

A cinkbevonat alkalmas beltéri vagy enyhén korróziós környezetekhez, ahol a megjelenés és az ár is fontos szempont. Gyakori, hogy krómát-konverziós felületkezelést alkalmazzanak, ha nagyobb ellenállás szükséges, míg a cinklapkás bevonatokról számos alkalmazásban azt tartják, hogy kevesebb fehér korróziós terméket hagynak maguk után, és jobb ellenállást mutatnak extrém hőmérsékletek esetén a Pioneer Metal áttekintése szerint. A rozsdamentes rögzítőelemek teljesen elkerülik a bevonat lekopását, de drágábbak, és esetlegesen megakadásgátló gyakorlatokat igényelhetnek. Emellett olyan programokat is láthat, amelyek e-coat és dacromet között döntenek nagy összeállítások és menetes alkatrészek esetén, továbbá cinklapkás családokat, mint például a Geomet licencadó útmutatása alapján írhatnak elő.

A előnyök és hátrányok tisztázása után a következő szakasz ezeket a döntéseket napi szinten alkalmazható gyártósori folyamatirányítási tervvé alakítja.

Alkalmazható alkalmazási és folyamatirányítási útmutató

Amikor egy keverékcsavarokból, kapcsokból és konzolokból álló láda érkezik a gyártósorhoz, hol kezdje az ember? Használja ezt a műhelyben alkalmazható eljárást ahhoz, hogy vékony, egyenletes réteget viseljen fel dacromet bevonatú csavaros kötőelemekre és kis alkatrészekre, kevesebb meglepetéssel és újrafeldolgozással.

Műhelyellenőrzési lista az előkészítéstől a csomagolásig

1. Felület-előkészítés és ellenőrzés: Távolítsa el az olajokat és vágófolyadékokat. Használjon mechanikai vagy kémiai előkezelést a jobb tapadás érdekében. A finom szemcsés fúvás mikroprofilozást hoz létre a jobb kötéshez, és sok folyamat foszfát- vagy kromát-előkezelést alkalmaz, ahol az engedélyezett. Öblítse le a licencadó előírása szerint, szükség esetén desztillált vizet használva, majd alaposan szárítsa meg, hogy elkerülje a repedezést Sinteredfilter Dacromet útmutató.
2. Maszkolás és rögzítés: Maszkolja le a rajzon jelölt meneteket vagy támasztófelületeket. Rácsokra vagy kosarakba helyezze az alkatrészeket, hogy a szuszpenzió szabadon lefolyhasson; kerülje a mély, folyadékot befogó üregeket. Tartsa állandó terhelési tömeget és alkatrész-elrendezést tételtől tételre.
3. Izomlítás és karbantartás: Keverje addig, amíg homogén nem lesz. Ellenőrizze a viszkozitást és a szilárdanyag-tartalmat. Szűrje ki az agglomerátumokat. Jegyezze fel a beállításokat és a tételazonosítókat a gyártás megkezdése előtt.
4. Bevonat felhordása: Tömeges alkatrészeknél mártás után centrifugálással távolítsa el a felesleget, így egyenletes réteg képződik a mélyedésekben és belső menetekben. Nagy vagy érzékeny alkatrészeknél használjon szabályozott HVLP permetezést vagy állványos mártás-lecsepegéses módszert a célrétegvastagság eléréséhez csurgások nélkül.
5. Leürítés és párologtatás: Hagyja, hogy a vízbázisú hordozóegyenletesen elpárologjon, így csökkennek a tűlyukak és a folyások, különösen vakfuratoknál és finom meneteknél.
6. Hőkezelés és ellenőrzés: Kövesse a licencadó által meghatározott hőkezelési időtartamot, majd ellenőrizze alkatrészre szerelt termopárakkal és sütőterhelés-térképezéssel. A termikus profilozás dokumentálja az alkatrész hőmérsékleten töltött idejét, nem csupán a levegő beállított értékét, ezzel megelőzve a hiányos vagy túlhőkezelt bevonatokat – Powder Coating Online a termikus profilozásról.
7. Opcionális fedőbevonat: Alkalmazza a megadott tömítőanyagokat vagy súrlódáscsökkentő anyagokat, majd ismételje meg a hőkezelést az adatlaphoz megadottak szerint a nyomaték-feszítési viselkedés finomhangolásához.
8. Hűtés, lefedés és csomagolás: Hűtse álló levegőn, hogy elkerülje a hirtelen hőmérsékletváltozást. Gondosan távolítsa el a védőréteget. Cimkézze fel a tepsiket és állványokat a tétel, recept és ellenőrzési állapot szerint, hogy megakadályozza a keveredést.

A következő referenciaértékek egy iparági áttekintésből származnak a Dacromet technológiáról és folyamatirányításról, valamint a Sinteredfilter Dacromet útmutatóból.

Merítés-forgatás és permetezés összehasonlítása

• A merítő-és centrifugálás módszer kis, összetett alakú alkatrészeknél nyújt kitűnő eredményt, egyenletesen bevonva a mélyedéseket, belső meneteket és szűk geometriákat, miközben a felesleges anyagot centrifugálással távolítja el.
• A permetezés nagyobb konzolok vagy szerelvények esetén alkalmasabb, ahol irányított bevonásra és esztétikai egységességre van szükség, gyakran két könnyű átfutással, hogy elkerüljék a folyásokat.
• A rácsmosdó megoldás közepes méretű alkatrészeknél képes kiegyensúlyozni a termelékenységet és a bevonás minőségét; a vakfuratokat lefelé kell irányítani, és állandó lefolyási szöget kell megtartani.
• Dacromet bevonatú csavarok esetén a menetkitöltést a centrifugálási sebességgel és a lógási idővel kell szabályozni, hogy az összeépítéskor a menetek ne akadjanak meg.

Soros minőségellenőrzési pontok, amelyek megakadályozzák az újramunkát

• Hékvastagsági ellenőrzési pontok: Mérje meg a száraz bevonat vastagságát mágneses vagy örvényáramos mérővel síkokon, éleken, menetaljakon és csapágyfelületeken. Állítsa be a centrifugálási sebességet, a szilárdanyag-tartalmat vagy a permetezési paramétereket a következő tétel előtt, ha az értékek elmozdulnak.
• Tapadás és megjelenés: Kereszthasításos vagy ragasztószalagos próbát alkalmazzon tanúpanelen vagy feláldozható alkatrészen a tételből. Ellenőrizze a tűlyukakat, folyásokat és színegyenetlenségeket.
• Nyomaték-feszítési összefüggés: Ellenőrizze reprezentatív szerelvényeken a súrlódási együttható tartományát és a nyomaték–feszítőerő viselkedést. Számos bevonó cég helyettesítő csavarokat használ, és dokumentálja a nyomaték-feszítési adatokat a DFT-vel és a polimerizációs adatokkal együtt, az SWD Inc. dip-spin áttekintésében.
• Termikus polimerizáció igazolása: Helyezzen hőelemeket a tétel legnehezebb és legkönnyebb alkatrészeire, hogy rögzítse a hőmérsékleten töltött időt, valamint optimalizálja a szállítószalag sebességét, a levegőáramlást és a beállítási pontokat, csökkentve ezzel a hiányos polimerizáció kockázatát és az energiaveszteséget Porfesték Online a termikus profilozásról .
• Fürdő állapotnapló: Jegyezze fel a szuszpenzió tételszámát, viszkozitását, szilárdanyag-tartalmát, szűrőcsere adatait, mártási időt, pörgetési fordulatszámot és időtartamot, függesztési vagy lecsepegési időt, valamint a kemence paramétereit nyomkövethetőség céljából.
• Nagy szilárdságú kötőelemek: Az a490-as, dacromet bevonatú csavarok esetében előnyben részesíthetők a nem-elektrolitikus cink-réteg rendszerek, mivel ezek csökkentik a hidrogénridegítés kockázatát, amely az ipari vitákban az elektromos galvanizálással kapcsolatban felmerült.

Alkalmazza ezt a munkafolyamatot folyamatosan, és a dacromet bevonatú rögzítőelemek el fogják érni a vastagsági, tapadási és súrlódási célokat, mielőtt a végső ellenőrzésre kerülnének. Ezután elfogadási kritériumokat és mérési tervet dolgozunk ki, amelyet csapatuk átvehet a rajzokba, ellenőrzési tervekbe és az ajánlatkérési dokumentumokba.

Minőségbiztosítási sablonok és elfogadási kritériumok a dacromet bevonati specifikációhoz

Olyan szöveget szeretne, amelyet gondolkodás nélkül beilleszthet a rajzokba és az ajánlatkérési dokumentumokba? Használja az alábbi elfogadási szöveget és mérési tervet, hogy dacromet bevonati specifikációja pontos, ellenőrizhető és beszállítóbarát legyen.

Minta elfogadási kritériumok másolásra

• Megjelenés: A bevonat ezüstszürke és folyamatos legyen, szivárgástól, buborékoktól, hámlástól, repedésektől, pittyezéstől és beágyazódásoktól mentes. Színelváltozás nem megengedett, kivéve a kis sárga foltokat, amelyek a GB/T18684-2002 szabványban és kapcsolódó vizsgálati módszerekben megengedettek.
• Száraz fóliavastagság (DFT): Mérése metallográfiai mikroszkóppal a GB/T6462 szerint, vagy oldódási tömegmérési módszerrel a cinkkróm bevonati eljárás szerint. A célként megadott tartományt a licencadó adatlapja és rajza határozza meg.
• Tapadás: Celldarabos vizsgálat. Vagy a GB/T5270 szerint végezve, repedés vagy alapanyag-expozíció nélkül, vagy az ASTM D3359 B módszerét alkalmazva, legalább 3B minősítéssel a közzétett elfogadási irányelv szerint egy általános festékstandardban. ANSI/SDI A250.3-2007 .
• Sópermet-állóság: A GB/T10125 szerint végezve. Jelenteni kell az órákat a vörösréteg megjelenéséig, valamint az értékelést a szabvány sémája szerint. Az elfogadás/elutasítás a licencadó termékadatai és a GB/T18684-2002-es rajz, valamint a kapcsolódó vizsgálati módszerek alapján történik.
• Vízállóság: Desztillált vízben 40 °C ±1 °C-on 240 órán keresztül kell lennie. Szárítás után a tapadás továbbra is meg kell feleljen a választott celldarabos vizsgálati kritériumnak a GB/T18684-2002 és kapcsolódó vizsgálati módszerek szerint.
• Páratartalom és hőmérséklet: 40 °C ±2 °C, 95% relatív páratartalom ±3%, legfeljebb 240 óráig, piros rozsda nélkül a megadott bevonatszintek esetén. A mintákat minden ellenőrzési időpontban helyezze át, és rögzítse az eredményeket a GB/T18684-2002 és kapcsolódó vizsgálati módszerek szerint.
• Mintavételi és újraellenőrzési szabály: Minden vizsgálathoz véletlenszerűen válasszon ki három mintát a tételből. Ha bármelyik nem felel meg, válasszon ki további hármat ugyanarra a vizsgálatra. Ha ezek közül ismét bármelyik nem felel meg, a tétel nem megfelelő a GB/T18684-2002 és kapcsolódó vizsgálati módszerek szerint.
• Dokumentumkezelés: Tartalmazza a dacromet bevonati szabvány pdf-jét a fájljai között. Ha a program kínai szabványokra épül, kérje meg a GB/T18684-2002 Cink-kromát bevonat műszaki feltételei című dokumentumot a cím és változat szerint. Az ASTM-alapú módszerek általános elfogadásához tárolja továbbá az ANSI/SDI A250.3-2007 szabványt a bevonatvizsgálati eljárásokról (ANSI/SDI A250.3-2007).

Csatolja a licencadó vagy bevonó adatlapjait a Kontrolltervhez és az RFQ-hoz.

Mérési terv és mintavételi stratégia

• Előállítási PPAP: Hozzon létre adatokat egy jelentős gyártási folyamatból, általában 300 egymást követő darabból, gyártási szerszámokkal és személyzettel. Nyújtsa be a teljes PPAP elemkészletet a vevő Beszállítói PPAP Kézikönyvében előírtak szerint.
• Folyamatos gyártás: Minimálisan tartsa be a három minta szabályát és az újratésztelési logikát minden bevonati tesztnél a tételen belül. Növelje a gyakoriságot a rajzon megjelölt különleges jellemzők esetén GB/T18684-2002 és kapcsolódó vizsgálati módszerek .
• HDF ellenőrzési pontjai: Ellenőrizze az HDF-et sík felületeken, éleken és menetgyökereken mikroszkópos metszetekkel vagy oldási méréssel. Kössék az eredményeket a terhelésazonosítóhoz, a paszta tételhez és a polimerizációs profilhoz.
• Teljesítményadatok: A rögzítőelemeknél kérjen nyomaték–feszítési korrelációt teljesítménytesztként a PPAP keretében, amely illeszkedik az Ön csatlakozásának súrlódási ablakához a Beszállítói PPAP Kézikönyv szerint.

Mit kérjen a labor tanúsítványaiban

• Független laboratóriumi munka: Külső, ISO 17025 szerint akkreditált laboratóriumot használjon. Mellékelje az akkreditációs tanúsítványt, a cég levélpapírján készült eredményeket, a vizsgálati dátumokat és a használt szabványokat a Beszállítói PPAP Kézikönyv szerint.
• Helyszíni vizsgálatok: Adja meg a végzett vizsgálatok körét, a személyzet szakértelmét, a felszerelési listát és a kalibrációs módszereket minden helyszíni mérés esetén a Beszállítói PPAP Kézikönyv szerint.
• Dacromet bevonatot szállítóknál kötelező legyen a tételszintű nyomonkövethetőség: zagyolat tétel, hőkezelési profil, DFT feljegyzések és teljes sópermetes vagy nedves hőtesztek jelentései, amelyek megfelelnek a rajzon szereplő elfogadási kritériumoknak.
• Legyen egyértelmű az árajánlatkérés: hivatkozzon a pontos dacromet bevonati specifikációra, a fenti mintavételi tervre, valamint a dacromet bevonati szabvány pdf fájlneveire, amelyeket benyújtásnál elvár.

Az egyértelmű kritériumokkal és bizonyítékkal rendelkező csomagok meghatározásával képes lesz gyorsan észrevenni a problémákat. Következő lépésként a hibaelhárítást és a megfelelőségi ellenőrzőpontokat tárgyaljuk, hogy a problémák ne jussanak el a vásárlókhoz.

Hibaelhárítás és Dacromet bevonat RoHS megfelelőségi ellenőrzések

Látható lyukakat, hámlást vagy korai rozsdát észlel a bevonat után? Képzelje el, hogy ezeket a hibákat folyamatközbeni ellenőrzés során észleli, nem pedig a vevőnél. Használja az alábbi útmutatót a látható tünetek összekapcsolásához a valószínű okokkal és gyakorlati megoldásokkal, majd rögzítse a megfelelőséget, hogy a tétel bizalommal szállítható legyen.

Gyakori hibák és azok okai

A bevonati problémák többsége a felület előkészítésére és a környezeti feltételek ellenőrzésére vezethető vissza. Egy tömör áttekintés a bevonati hibákról és azok gyökérokaikról bemutatja, hogyan befolyásolják az előkészítés, a páratartalom, a hőmérséklet és az alkalmazási szabályok a végeredményt: bevonati hibák és okok.

Először javítsa az előkészítést és a környezeti feltételeket; a bevonati hibák többsége itt kezdődik.

Olyan újrafeldolgozási szabályok, amelyek védik az alapfémet

• Karanténba helyezni és dokumentálni kell a tételt, mielőtt bárki hozzányúlna; erősítse meg a hibát és terjedelmét.
• Ne takarja el a hibákat. Távolítsa el a hibás bevonatot jóváhagyott módszerrel, majd újra tisztítsa meg és szárítsa gyorsan, hogy elkerülje a friss rozsdásodást.
• A pinhole-ok és hólyagok kialakulásának csökkentése érdekében stabilizálja a páratartalmat és az alkatrész hőmérsékletét az újrafelhordás előtt.
• Védje az éleket és funkcionális felületeket a kezelés során, hogy megelőzze a bevonat alatti korrózió kialakulását.
• Javítás után ismételje meg a tapadási és megjelenési ellenőrzéseket a tanúpanelen vagy az áldozati alkatrészeken a tételből.
• Ha nagy szilárdságú csavarok elektrokémiai folyamatokon estek át korábban, egyeztessen a hidrogénkezelési követelményekkel, például a hőkezeléssel (bake-out), a csavar vagy az OEM szabványai szerint a kiadás előtt.

Környezeti és megfelelőségi ellenőrzési pontok

A szabályozások anyagokra, nem pedig kereskedelmi nevekre vonatkoznak. A RoHS irányelv szerint a hexavalens króm korlátozott, és a trivalens krómot gyakran használják megfelelő alternatívaként; alkalmazhatók küszöbértékek és korlátozott kivételek, valamint a dokumentáció gyakran az anyagtartalomra és passziválási adatokra összpontosít. RoHS és REACH összefoglaló . Az EU REACH keretrendszer szerint a nagyon aggályos anyagok közé tartozik a hatkötésű króm, az ólom és a kadmium, míg a cink nincs az SVHC-listán. A szállítóktól megkövetelhető, hogy igazolják: termékeik nem haladják meg az SVHC-küszöbértékeket.

Mit jelent ez a cink-rétegprogramok számára? Kérje meg bevonópartnereit, hogy nyilatkozzanak a kémiai összetételről és a passziválási rétegekről, így bizonyíthatja, hogy a rendszer a Dacromet bevonat RoHS-előírásoknak megfelel az Ön alkalmazási területén. Ha olyan online állításokba ütközik, mint „a Dacromet bevonat betiltva” vagy „a Dacromet bevonat megszűnt”, ellenőrizze ezek tartalmát az anyagkorlátozások és az Ön vevői előírásai alapján, ne pedig a címek alapján, és helyezze el a támogató nyilatkozatokat irányítási tervében.

Használja ezeket a hibatérképeket és megfelelőségi ellenőrzéseket a szállítói auditok és az RFQ-k során. Ezután átalakítjuk őket egy beszerzési ellenőrzőlistává és egy egyszerű pontozólapává, amelyet alkalmazhat a Dacromet-képes szállítók minősítésére.

Beszerzési ellenőrzőlista és szállítóminősítés

Bonyolultnak tűnik? Amikor autóalkatrészekhez cinklapos bevonatokat forrásol, egy pontos RFI és egy célzott audit időt takarít meg, és elkerüli az újrafeldolgozást. Használja az alábbi eszköztárat egy olyan bevonó partner minősítéséhez, aki ismételhető DFT, súrlódási tényező és korrózióállósági teljesítményt képes biztosítani.

RFP szöveg, amely elkerüli a félreértéseket

• Bevonatmegjelölés: Adja meg az ASTM F1136 típusú cink-alumínium diszperziós bevonatot, és követelje meg a licencadó engedélyezését a megnevezett rendszerhez. Figyelje meg, hogy ez a szabvány olyan cinklapos családokat foglal magában, mint a DACROMET és a GEOMET IBECA kutatási jelentés .
• Száraz rétegvastagság: Adja meg a célszerű DFT tartományt, és követeljen vastagságmérést mágneses indukciós mérőkészülékkel az ASTM D1186 szabványnak megfelelően meghatározott ellenőrzési pontokon.
• Súrlódási tartomány: Ha a menetes kötőelemek hatályba tartoznak, adja meg a súrlódási tényező tartományt, és vizsgálja azt az ISO 16047 szabvány fogalmait alkalmazva a saját szerkezeti elemekből álló próbatesten. Kérje meg a bevonó partnert, hogy nevezze meg a felhasznált fedőréteget vagy zárószert, amellyel ezt a tartományt eléri – Wurth felületvédelmi áttekintés.
• Korrózió és tapadás: A ISO 9227 vagy az ASTM B117 szabvány szerint semleges sóperc, valamint az ASTM B571 vagy D3359 szabvány szerint való tapadás, teljes laboratóriumi jelentéssel.
• Nyomonkövethetőség: A csúszószer-tárgy, viszkozitás, szűrés, forgatási vagy permetezési beállítás, kemencéprofil és DFT-eredmények részére sorszintű naplók kérése.
• Megfelelés: Kérjen krómmentes nyilatkozatokat, valamint a programhoz igazított REACH és RoHS nyilatkozatokat.
• A kapacitás és a sebesség: A PPAP vagy FAI esetében tartalmazzák a várható tételméreteket, taktot, kapacitást és mintaváltási időt.
• Regionális beszerzés: Használjon pontos kereséseket a beszállító listájának létrehozásához, például "dacromet coater in nc", "dacromet coating uk", "dacromet coating india", "dacromet coating canada" vagy "dacromet coating australia" a helyi licencadó által engedélyezett kérelmezők

A beszállító-ellenőrzések során mit ellenőrizni

• Folyamatáramlás realitása: Ellenőrizze, hogy a közzétett folyamat lefedi-e az alkalikus tisztítást, mechanikai fúrást, dip-spin vagy állványos-spray alapozást, szabályozott szárítást és tömítőszárítást, ahogyan azt a licencadó közzétette. Kérje meg, hogy láthassa a valós sütőprofilokat, és figyelje meg, hogyan vannak elhelyezve és forgatva az alkatrészek.
• Hidrogénkockázat-kezelés: Ellenőrizze, hogy a folyamat nem elektrolitikus, és hogy a szállító érti-e a hidrogénridegedés minősítési módszereit, amelyeket az iparban használnak cinklapocskás rendszerekhez, IBECA kutatási jelentés.
• Tesztelési képesség: Ellenőrizze a házilag vagy partnerlaboratóriumban alkalmazott módszereket az ASTM D1186 vastagság, ASTM B571 vagy D3359 tapadás, valamint az ISO 9227 vagy ASTM B117 sópermet vizsgálathoz. Rögzítőelemek esetén erősítse meg az ISO 16047 súrlódásvizsgálati gyakorlatot és berendezéseket, Wurth felületvédelmi áttekintés.
• Megfelelőségi dokumentumok: Tekintse át a hatkromos kromatmentes dokumentációt, valamint a REACH és az RoHS bizonyítékot.
• Minőségi rendszer készsége: Érdeklődjön PPAP vagy FAI tapasztalat iránt, és hogy hogyan kerül fenntartásra a nyomonkövethetőség a bejövő alkatrészektől a csomagolt tételig. Ha egy felelős partnert részesít előnyben a fémsajtolástól a Dacromet-összeférhető felületkezelésen át az összeszerelésig, fontolja meg egy minősített példa esetét, mint például Shaoyi , amely támogatja az IATF 16949 programokat és a gyors prototípusgyártást.

A dokumentáció, amelyet mindig meg kell kapnia

• Megfelelőségi tanúsítvány, amely hivatkozik az ASTM F1136 szabványra és a pontos bevonati fokozatra vagy rétegre, beleértve a fedőréteget is.
• DFT térkép és mérőnapló az ASTM D1186 szerint, amely feltünteti a mérési pontokat és az eredményeket.
• Sópermet teszteredmény az ISO 9227 vagy az ASTM B117 szabvány szerint, fényképekkel és a vörösréteg megjelenéséig eltelt órákkal, ahogyan azt a specifikáció meghatározza.
• Tapadási eredmények az ASTM B571 vagy D3359 szabvány szerint, valamint bármilyen festhetőségi megjegyzés, ha az alkatrészekre további bevonat kerül.
• Súrlódási adatok menetes kötőelemekhez az ISO 16047 fogalmak szerint, beleértve a párba álló alkatrészeket és a kenési állapotot.
• Tételnyomonkövethetőség: zagyolott tétel, szűrőcsere, alkalmazási paraméterek, kemencéprofil és ellenőrzési feljegyzések.
• Környezetvédelmi megfelelőségi levelek a króm(VI), REACH és RoHS vonatkozásában.

Egyértelmű RFQ és audit tervvel készen áll a próbagyártásra és a nyomaték-feszítési ellenőrzésre a bevezetés előtt.

Dacromet bevonatú csavarok és szegek specifikációtól a tömeggyártásig

Készen áll arra, hogy az elkészült rajzból olyan alkatrészeket gyártasson, amelyek első alkalommal is pontosan illeszkednek? Íme, hogyan hidalhatja át a szándékot és a végrehajtást, hogy bevonata, súrlódási célok és illesztések mindegyike a gyártás során harmonikusan működjön együtt.

Specifikációk megbízható ellátássá alakítása

A Dacromet akkor ragyog, ha vékony, egyenletes védelemre és kontrollált súrlódásra van szükség a csavargó hardvereken. A rögzítőelemek esetében zárja be a meghatározott súrlódási ablakot és a vele ellátott felső réteget. A licenc adó cinkcsíkrendszerek az acél, alumínium és az e-bőr borító felületek súrlódási együtthatóit is beállíthatják, és sok OEM- gyártó többszörös szorítás ellenőrzését tartalmazza NOF METAL COATINGS súrlódási útmutató specifik A rajzát is kössék a vizsgálati módszerhez. Az ISO 16047 koncepciója a nyomatékot és a csapkötőterhelést mutatja, és megmagyarázza, hogy a K tényező hogyan rögzíti a súrlódást és a geometriát az egyszerű T = K × D × F összefüggésben, ezért a nyomatékfeszültség korrelációja a hard

Még mindig mérlegeljük a dacromet bevonatot, vagy a melegbe merítve galvanizált egyes ízületeket? Először döntsön a fonal- és súrlódásszabályozási igények alapján, majd ellenőrizze, hogy a korróziós stratégia megfelel-e a korábbi összehasonlításból származó működési környezetnek.

Pilóta épít, ami kockázatmentes indulást jelent.

A sorozatgyártás megkezdése előtt futtasson szabályozott próbát, hogy mérni, beállítani és rögzíteni tudja a paramétereket:

• Ellenőrizze a súrlódási tartományt reprezentatív csatlakozásokon az Ön által meghatározott hardverkombinációval és meghúzási stratégiával az ISO 16047 fogalmak szerint.
• Erősítse meg a száraz rétegvastagságot a menetgyökben, támasztófelületeken és éleken, majd kapcsolja össze a méréseket a polimerizálási és felviteli beállításokkal.
• Futtasson többszöri meghúzást, ha az vonatkozik az Ön specifikációjára, és rögzítse a viselkedést fényes bevonattal és anélkül is.
• Érvényesítse a raklapos vagy kosaras elrendezéseket, hogy az ürítés és a bevonás egységes maradjon a dacromet bevonatú csavarok és dacromet bevonatú szegek alkatrészcsaládjain belül.
• Rögzítse a csomagolást, kezelést és tárolási körülményeket, hogy a felületi állapot és a súrlódás stabil maradjon a szerelésig.

Hol kaphat integrált gyártási támogatást

Előnyben részesít egy felelős útvonalat a fémalakítástól a felületkezelésen át az összeszerelésig? Számos gyártócsoport belső gyártási folyamatait koordinálja licencelt partnerekkel a befejező műveletekhez, beleértve a Dacromet bevonatot is, hogy kész használatra alkalmas készleteket és szerelvényeket szállítson, mint az integrált koordináció példája. Ha egyetlen kapcsolattartót szeretne megmunkálás vagy sajtolás, Dacromet-hez való előkészítés, befejező műveletek koordinálása és PPAP támogatás tekintetében, fontolja meg egy IATF 16949 képes partnert, mint Shaoyi egy hiteles lehetőségként a minősített beszállítók közül.

• Mérnökök: Adja meg a bevonatcsaládot és a fedőréteget, nevezze meg a súrlódási tartományt és az ISO 16047 tesztelési feltételeit, állítsa be a DFT tartományt, és jelezze a kritikus bevonatmentes területeket.
• Beszerzők: Követeljék meg a licencadó engedélyezését, dokumentált kemenceprofilokat, súrlódási tesztek elvégzésének képességét, valamint tételszintű nyomonkövethetőséget az RFQ-ben és a megrendelésben.
• Minőség: Végezzen pilótafázist PPAP keretében, rögzítsen nyomaték–feszítési görbéket, csatolja a licencadó adatlapjait a vezérlési tervhez, és zárja le a folyamat receptjét az SOP előtt.

Kövesse ezt az utat, és specifikációja egy stabil, skálázható folyamattá válik, amely ismételhető szerelési nyomatékot biztosít, igazolt korrózióállóságot és tiszta, határidőre történő indításokat.

Dacromet bevonattal kapcsolatos gyakori kérdések gépjárműalkatrészekhez

1. Jobb-e a Dacromet a horganyzottnál?

Az alkalmazási esettől függ. A Dacromet egy vékony, nem elektrolitikus cinklapocskos bevonat, amely megőrzi a menet illeszkedését, segít a súrlódás szabályozásában a kötőelemeknél, és csökkenti a hidrogénridegítés kockázatát a nagyszilárdságú csavarokon. A merülve horganyzott vastagabb és sokkal robosztusabb nagyobb kültéri alkatrészekhez, de a rétegvastagsága befolyásolhatja a finom meneteket. Válasszon a menetjáték, a súrlódásszabályozás igénye, a környezeti feltételek és a vizsgálati követelmények alapján.

2. Milyen vastag a Dacromet bevonat?

A Dacromet vékony, egyenletes rétegként készül, amely általában az egyszámjegyű mikron tartományba esik. A pontos száraz rétegvastagságot a licencadó előírásai határozzák meg, és a folyamatparaméterek, mint például a szuszpenzió viszkozitása, a pörgetési sebesség, a lefolyás és a hőkezelés szabályozzák. Az előírt sáv betartása védi a meneteket, és támogatja a konzisztens nyomaték-feszítési viselkedést.

3. Melyik a legjobb bevonat a korrózió megelőzésére?

Nincs egyetlen legjobb bevonat. Olyan rögzítőelemeknél, amelyek vékony, egyenletes védelmet és szabályozott súrlódást igényelnek, a Dacromet erős lehetőség. Nehéz kültéri szerkezeteknél, ahol a maximális rétegvastagság elfogadható, gyakori a melegáztatásos cinkbevonat. Esztétikai és költséghatékony megoldásoknál cinkbevonatot alkalmaznak megfelelő utókezelésekkel, míg rozsdamentes acélból készült rögzítőelemek teljesen elkerülik a bevonatok használatát. Illessze a bevonatot a környezethez, a menetilleszkedéshez, a súrlódási célokhoz és az Ön által meghatározott vizsgálati módszerekhez.

4. Megfelel-e a Dacromet a RoHS irányelvnek, vagy tilos?

A Dacromet egy bevonatechnológia, nem egyetlen képlet. A megfelelőség a kémiai összetételtől függ. A modern cinklapkás rendszereket úgy tervezték, hogy kromat(VI)-mentesek legyenek, így megfelelnek az Irányelv és az REACH előírásainak. Mindig kérjen szállítói nyilatkozatot, és tartsa azt ellenőrzési tervében. Ha regionálisan vásárol, erősítse meg a helyi követelményeket, akár dacromet bevonat kanadában, akár dacromet bevonat ausztráliában keres.

5. Hogyan találok minősített Dacromet bevonó partnert?

Adja meg a bevonatcsaládot és a licencelő engedélyezését, határozza meg a száraz rétegvastagság tartományt, és követelje meg a DFT, tapadás, sópermet és csavarodási súrlódás tesztelési képességét. Kérje a PPAP vagy FAI felkészültséget, nyomonkövethetőséget és IATF 16949 minőségi rendszert. Állítson össze regionális listát olyan kifejezések használatával, mint például dacromet bevonat kanadában vagy dacromet bevonat ausztráliában. Az integrált gyártáshoz és PPAP támogatáshoz egy olyan partner, mint a Shaoyi, összehangolhatja a fémtömegformálást a Dacromet-kész bevonattal és az összeszereléssel a https://www.shao-yi.com/service oldalon.