Mi az a PPAP a kovácsolásban? Műszaki áttekintés

TL;DR

A Termék- és Folyamatjóváhagyási Eljárás (PPAP) egy szabványosított minőségirányítási keretrendszer, amelyet a gyártásban alkalmaznak annak ellenőrzésére, hogy a beszállító képes-e folyamatosan olyan alkatrészek előállítására, amelyek megfelelnek az ügyfél összes műszaki tervezési és minőségi követelményének. A gépjárműiparban eredeztetve, fő célja megalapozni a bizalmat a gyártási folyamatban, és csökkenteni a kockázatokat a tömeggyártás megkezdése előtt. Ez a szigorú eljárás különböző gyártási módszerekre is vonatkozik, beleértve a kovácsolást is, így biztosítva, hogy az alkatrészek megbízhatóak legyenek és megfeleljenek az előírásoknak.

Mi az a Termék- és Folyamatjóváhagyási Eljárás (PPAP)?

A Gyártott Alkatrész Jóváhagyási Folyamat (PPAP) egy formális módszertan, amely bizalmat teremt a beszállítókban és gyártási folyamataikban. Célja, hogy igazolja: a beszállító kifejlesztette a tervezési és gyártási folyamatot az ügyfél követelményeinek teljesítése érdekében, így csökkentve a kockázatot. Az Automotive Industry Action Group (AIAG) által meghatározott módon, amely először szabványosította ezt a folyamatot, a PPAP biztosítja, hogy az összes vevői mérnöki tervdokumentum és specifikáció megfelelően értelmezett legyen, valamint hogy a folyamat képes legyen folyamatosan megfelelő alkatrészeket előállítani a tényleges sorozatgyártás során a megadott gyártási sebességgel.

Bár eredete szorosan az autóiparhoz kötődik, a PPAP elveit széles körben átvették más iparágakban is, például a repülőgépiparban, az orvosi eszközök és az elektronika területén. A keretrendszer az Advanced Product Quality Planning (APQP) kritikus eleme, és a tömeggyártás megkezdése előtti végső termék- és folyamatérvényesítési fázisra koncentrál. Rendszerezett megközelítése biztosítja, hogy az új vagy módosított alkatrészeket, illetve az új vagy lényegesen megváltozott módszerekkel gyártott alkatrészeket alapos ellenőrzésen keresztül vizsgálják meg.

A PPAP alapvető szerepe az, hogy elősegítse az egyértelmű kommunikációt, és dokumentált megértést hozzon létre az ügyfél és a beszállító között. Egy átfogó bizonyítékkal támogatott csomag követelménye révén igazolja, hogy a beszállító folyamatai nemcsak alkalmasak arra, hogy egyszer kielégítsék a specifikációkat, hanem megbízhatóan és ismételten képesek erre az egész termékéletciklus során. Ez megalapozza a bizalmat és a felelősségtudatot, ami elengedhetetlen a modern, gyakran globális ellátási láncok számára.

A PPAP bevezetésének alapvető célja és előnyei

Alapvetően a Termékjóváhagyási Folyamat (PPAP) egy kritikus kockázatcsökkentő eszköz a gyártásban. Fő célja annak igazolása, hogy a beszállító teljes mértékben megértette az összes vevői műszaki tervezési előírást, és gyártási folyamata képes ezeknek az elvárásoknak folyamatosan megfelelni. Ez az ellenőrzés a kliens teljes körű termelésbe kezdése előtt történik, így megelőzi a költséges hibákat és biztosítja a termék integritását. Ennek a strukturált keretrendszernek a bevezetése jelentős előnyökkel jár, amelyek hatással vannak a minőségre, az hatékonyságra és a beszállítói kapcsolatokra.

A PPAP-keretrendszer főbb előnyei:

• A tervezési és gyártási folyamat megértésének biztosítása: A PPAP kötelezővé teszi az összes tervezési dokumentum és specifikáció alapos áttekintését, így biztosítva, hogy ne legyen félreértés a vevő és a beszállító között.
• A hibák és visszahívások kockázatának csökkentése: A tervezési (DFMEA) és folyamat (PFMEA) hibamódok azonosításával a gyártás megkezdése előtt a PPAP jelentősen csökkenti annak kockázatát, hogy hibás termékek kerüljenek a végfelhasználóhoz.
• Beszállítói képesség igazolása: A kezdeti folyamatvizsgálatok és próbagyártás révén a PPAP objektív bizonyítékot szolgáltat arról, hogy a beszállító gyártási folyamata stabil, képes és felkészült a tömeggyártásra.
• Kommunikáció és együttműködés javítása: Az eljárás közelről működő kapcsolatot követel meg az ügyfél és a beszállító csapatai között, elősegítve a transzparenciát és a közös minőségi elköteleződést.
• Hosszú távon történő költségcsökkentés: Bár kezdeti beruházást igényel, a PPAP csökkenti a hosszú távú költségeket – például a javítások, garanciális igények és gyártási késések miatt –, mivel biztosítja, hogy az alkatrészeket elsőre helyesen gyártják meg.

Az 5 PPAP-benyújtási szint megértése

A PPAP keretrendszer nem egyforma mindenki számára érvényes követelmény. Öt különböző benyújtási szintet tartalmaz, hogy rugalmasságot biztosítson a alkatrész kritikusságától, a beszállító múltjától és az ügyfél specifikus igényeitől függően. Az ügyfél határozza meg a szükséges szintet, amely meghatározza a beszállító által jóváhagyás céljából benyújtandó dokumentáció mennyiségét. Minden szint azonban kötelezően igényel egy kitöltött Alkatrész-benyújtási Nyilatkozat (PSW) dokumentumot, amely a benyújtás hivatalos összegzése.

1. szint: Ez a legalapvetőbb benyújtási szint. Csak az Alkatrész-benyújtási Nyilatkozat (PSW) benyújtását igényli az ügyfél felé. Ezt a szintet általában nagyon alacsony kockázatú alkatrészek vagy jelentéktelen változtatások esetén alkalmazzák, ahol a beszállítónak hosszú ideje kiváló minőségi teljesítménye van.

2. szint: Ez a szint a PSW mellett termékminták és korlátozott támogató adatok benyújtását is előírja. Gyakran használják meglévő alkatrészek kisebb frissítéseihez vagy közepesen összetett, de nem magas kockázatúnak tekintett alkatrészekhez.

3. szint: Alapértelmezett és leggyakoribb benyújtási szintként a 3. szint megköveteli a PSW-t, termékmintákat és a teljes kiegészítő adatokat. Ez a komplex csomag tartalmazza az összes releváns dokumentumot a 18 elemből, így teljes képet nyújt a alkatrész tervezéséről, gyártási folyamatáról és az összes minőségellenőrzési intézkedésről.

4. szint: Ez a szint megköveteli a PSW-t és minden egyéb, az ügyfél által meghatározott követelményt. Egy testreszabott szint, amely lehetővé teszi az ügyfél számára, hogy egyedi dokumentációs és érvényesítési követelményeket határozzon meg olyan alkatrészekhez, amelyek kritikusak lehetnek, vagy különleges kezelést igényelhetnek.

5. szint: A legszigorúbb szint, az 5. szint megköveteli a PSW-t, termékmintákat és a teljes kiegészítő adatokat, amelyek elérhetők kell legyenek a beszállító gyártóhelyén történő teljes körű átnézéshez. Ezt a szintet a legkritikusabb alkatrészekre vagy akkor alkalmazzák, amikor egy új beszállító folyamatait személyesen kell ellenőrizni.

A PPAP-fájl 18 kulcseleme

A teljes PPAP-beküldés (3. szint) 18 különálló elemből álló átfogó csomag. Mindegyik elem bizonyítékot szolgáltat arra, hogy a gyártási folyamatot úgy fejlesztették ki, hogy megfeleljen az ügyfél követelményeinek. Nem minden elem szükséges minden beküldéshez, mivel a szint határozza meg a szükséges dokumentációt.

1. Tervezési dokumentáció: Rajzok és specifikációk másolata, beleértve az alapanyagokra vonatkozókat is.
2. Műszaki változtatási dokumentumok: A tervezési dokumentációban még nem rögzített, engedélyezett változtatások dokumentációja.
3. Ügyfél műszaki jóváhagyása: Az ügyfél műszaki osztályának jóváhagyását igazoló dokumentum.
4. Tervezési hibamód és hatáselemzés (DFMEA): A lehetséges tervezési hibák kockázatelemzése.
5. Folyamatábra: A teljes gyártási folyamat térképe kezdetétől a végéig.
6. Gyártási Folyamat Hibamód és Hatáselemzés (PFMEA): A gyártási folyamatban fellépő lehetséges hibák kockázatelemzése.
7. Vizsgálati Terv: Dokumentum, amely leírja a folyamat szabályozására és a minőségi alkatrészek biztosítására használt rendszereket.
8. Mérési Rendszer Analízis (MSA): Olyan vizsgálatok, mint a Gage R&R, amelyek igazolják a mérőeszközök pontosságát és megbízhatóságát.
9. Méretek Eredményei: A mintadarabokból végzett összes mérési adat rögzítése annak ellenőrzésére, hogy megfelelnek-e az előírásoknak.
10. Anyag/teljesítményvizsgálatok dokumentálása: Az összes elvégzett vizsgálat összegzése, beleértve az anyagminősítéseket és a funkcionális érvényesítést.
11. Kezdeti folyamatvizsgálatok: Statisztikai adatok, például SPC-diagramok, amelyek azt bizonyítják, hogy a kritikus folyamatok stabilak és képesek a megfelelésre.
12. Akreditált Laboratóriumi Dokumentáció: A vizsgálatokat végző laboratóriumok minősítései.
13. Megjelenési Elfogadási Jelentés (AAR): Annak igazolása, hogy a darabok megjelenése (szín, felületi struktúra stb.) megfelel az ügyfél szabványainak.
14. Gyártási Minták: A kezdeti gyártási sorozatból származó reprezentatív darabminta.
15. Mester Minta: Olyan mintadarab, amelyet a beszállító és/vagy az ügyfél megőriz referenciaként.
16. Ellenőrzési Segédeszközök: Az alkatrész ellenőrzéséhez használt összes speciális eszköz vagy segédberendezés listája.
17. Ügyfél-Specifikus Követelmények: A vásárlóhoz kötődő, egyedi további követelmények.
18. Alkatrész-beküldési garancia (PSW): Az a összegző dokumentum, amely hivatalossá teszi az egész PPAP-benyújtást.

A lépésről lépésre történő PPAP folyamatábra

A PPAP folyamat logikus sorrendet követ a tervezéstől a végső jóváhagyásig, biztosítva, hogy a termelési készség minden aspektusa érvényesítésre kerüljön. Bár a részletek eltérhetnek, az általános munkafolyamat strukturált útvonalat jelent a beszállítók számára, amelyet az ügyfelekkel együttműködve kell követni.

Az első lépés a Értesítés és tervezés az ügyfél hivatalosan értesíti a beszállítót arról, hogy PPAP szükséges az új vagy módosított alkatrészhez. Ebben a fázisban az ügyfél meghatározza a szükséges benyújtási szintet és bármely ügyfél-specifikus követelményt. A beszállító keresztfunkcionális csapata ezután átnézi az összes követelményt, és megtervezi a szükséges tevékenységeket, az anyagbeszerzéstől a termelési sorozat ütemezéséig.

A következő a Gyártási próbagyártás . A beszállító egy alkatrészcsomagot gyárt le ugyanazzal a szerszámmal, felszereléssel, eljárásokkal és személyzettel, amelyet a teljes körű termelésre terveztek. Ez nem prototípusgyártás; az érvényességhez valós termelési környezetet kell szimulálnia. A mennyiséget általában az ügyfél határozza meg, és elegendően nagynak kell lennie ahhoz, hogy bizonyítsa a folyamatképességet. Összetett alkatrészek esetén alapvető fontosságú megtalálni egy olyan beszállítót, akinek igazolt szakértelme van. Például erős és megbízható járműipari alkatrészek esetén kritikus fontosságú olyan szakértőtől forrásolni, aki magas minőségű, IATF16949 tanúsítvánnyal rendelkező meleg sajtolási technológiában szakosodott. Olyan vállalatok, mint Shaoyi Metal Technology , amelyek szolgáltatásai gyors prototípusgyártástól egészen a tömegtermelésig terjednek, példát mutatnak arra a típusú partnerra, amelyre egy zökkenőmentes PPAP-folyamathoz szükség van.

A próbagyártás után a beszállító a Adatgyűjtés és Dokumentálás fázis. A PPAP összesen 18 eleme elkészül. Ez magában foglalja a méretek ellenőrzését, anyag- és teljesítményvizsgálatokat, valamint kezdeti folyamatképességi vizsgálatokat. Az összes eredményt gondosan dokumentálják a PPAP kézikönyvben és az ügyfél által előírt formátumok szerint.

Amikor a csomag kész van, a beszállító elvégzi a Benyújtást az Ügyfélnek . A beszállító elküldi a Alkatrész-benyújtási nyilatkozatot (PSW) és az összes többi szükséges dokumentumot és mintákat, amelyeket a megegyezett PPAP szint ír elő. Ez a csomag a hivatalos jóváhagyás iránti kérelem.

A végső lépés az Ügyfél döntése . Az ügyfél minőségi és műszaki csapata átnézi a benyújtott csomagot. Három lehetséges eredmény lehet: elfogadva, ideiglenes engedélyezés vagy elutasítva. Az 'Elfogadva' azt jelenti, hogy a beszállító teljes termelésbe kezdhet. Az 'Ideiglenes engedélyezés' korlátozott időtartamra vagy mennyiségre engedélyezi az anyagok szállítását, amíg a beszállító nem orvosolja a hiányosságokat. Az 'Elutasítva' azt jelenti, hogy a benyújtás nem felel meg az előírásoknak, és a beszállítónak javítania kell a hibákat, majd újra kell nyújtania a PPAP csomagot.

Gyakran ismételt kérdések a PPAP-ról

1. Mi a darabtermék jóváhagyási folyamat?

A Termelési Darab Jóváhagyási Folyamat (PPAP) egy szabványos eljárás, amelyet a gyártásban használnak, különösen az autóipari és repülőgépipari szektorokban, hogy hivatalosan jóváhagyják az új vagy módosított alkatrészeket a termeléshez. Ez ellenőrzi, hogy a beszállító termelési folyamata képes-e folyamatosan olyan alkatrészek előállítására, amelyek megfelelnek az ügyfél összes műszaki tervezési előírásának és minőségi követelményének a tömeggyártás megkezdése előtt.

2. Mik a PPAP öt szintje?

Az PPAP-beküldés 5 szintje határozza meg a jóváhagyáshoz szükséges bizonyítékok mértékét. Az 1. szint csak egy Alkatrész-beküldési Nyilatkozat (PSW). A 2. szint tartalmazza a PSW-t, mintákat és korlátozott adatokat. A 3. szint, ami az alapértelmezett, a PSW-t, mintákat és teljes kísérő adatokat foglalja magában. A 4. szint a PSW-t és az ügyfél által meghatározott egyedi követelményeket tartalmazza. Az 5. szint a PSW-t, termékmintákat és teljes kísérő adatokat jelenti, amelyek a beszállító gyártási helyszínén felülvizsgálatra állnak rendelkezésre.

3. Mik azok a gyártási mintadarabok az PPAP-ben?

A gyártási mintadarabok olyan alkatrészek, amelyeket a tömeggyártás céljára szánt végső szerszámozással, folyamatokkal, anyagokkal és személyzettel végzett jelentős termelési próbagyártás során készítenek. Ezek a minták nem prototípusok; képviselniük kell a tényleges termelési környezetet. Fizikai vizsgálatok, mérések és tesztek tárgyát képezik, hogy előállítsák az PPAP-beküldéshez szükséges adatokat, így szemléltethetővé téve, hogy a gyártási folyamat képes kielégíteni az előírt specifikációkat.