Milyen gázt használnak MIG-hegesztéshez?

Rövid válasz: a MIG-hegesztéshez használt gáz függ a hegesztett anyagtól. A lágyacélhoz általában 75% argon / 25% CO₂ keveréket használnak. A tiszta CO₂-t továbbra is alkalmazzák egyes lágyacél-hegesztési feladatoknál, amikor a költség és a behatolás fontosabb, mint a tisztítás. Az alumíniumhoz általában 100% argont használnak. A rozsdamentes acélhez gyakran háromkomponensű keveréket (tri-mix) alkalmaznak rövidzárlatos munkához, vagy más argon-dús keverékeket – a huzal típusától, a gép beállításától és a kívánt felületminőségtől függően.

A MIG-hegesztés védőgáza az a védőgáz, amely lefedi a forró hegesztési fürdőt, és távol tartja tőle a levegőt. Feladata egyszerű, de kritikus fontosságú: oxigén, nitrogén és hidrogén kizárása a fürdőből, hogy a hegesztés ne legyen pórusos, oxidált vagy túlzottan fröccsenő. Miller útmutatása szerint A gyártó , és WeldingMart a következő alapvető egyezések ugyanarra a pontra mutatnak.

Milyen gázt használjon MIG-hegesztéshez gyakori fémek esetén

Ha éppen azon töpreng, milyen gázt használnak MIG-hegesztéshez házi műhelyben a leggyakoribb válasz a C25 gáz a lágyacélra. Gyakran feltett kérdés, hogy milyen gázt használjon a MIG-hegesztő, de egy palack nem megfelelő minden feladatra. Az alumínium és az rozsdamentes acél gyorsan bizonyítja ezt.

Miért fontos a védőgáz a MIG-hegesztésnél

A megfelelő gáz a MIG-hegesztéshez nemcsak a hegesztési fürdőt védőként működik. Ezen felül befolyásolja az ív stabilitását, a varrat megjelenését, a szikrázás mértékét és a behatolási viselkedést is. Tehát ha azt keresi, milyen gázt vegyen MIG-hegesztéshez, kezdje a bázisfém meghatározásával, majd a legfontosabb hegesztési eredménnyel.

Gyors anyag–gáz egyeztetés

Ez a gyors összeillés gyorsan közelíti a megfelelő beállítást. A finomabb választás abból adódik, hogyan változtatja meg az egyes gázok az ívet, és itt kezdődik el a MIG-hegesztés érzékelhetően eltérni az egyik anyagtól a másikig.

Hogyan formálja a védőgáz a hegesztési varratot

Mielőtt összehasonlítanánk a palackban lévő gázelegyeket az anyagok szerint, érdemes tudni, hogy a gáz valójában mit is tesz. A Fabricator útmutatása szerint a védőgáz védi a forró hegesztési fürdőt a külső szennyeződések ellen. Ez egyszerűnek hangzik, de hatalmas hatással van a hegesztés minőségére. Ha levegő jut a fürdőbe, az eredmény lehet pórusosság, oxidáció, bizonytalan ív és több szikra. Ez a védőgáz lényege a MIG-hegesztésben.

Mi a védőgáz szerepe a MIG-hegesztés során

A MIG-hegesztéshez használt gáz többet tesz, mint hogy lefedje a hegesztési varratot. Ugyanakkor befolyásolja az ív gy encsének kezdődését, az ív stabilitását, a folyékony hegesztési fürdő viselkedését, valamint azt, mennyi tisztítási munka várja Önt a varrat lehűlése után. A jó MIG-hegesztési védőgáz segít Önnek:

• Védje a folyékony hegesztési fürdőt az oxigén, a nitrogén és egyéb légköri szennyeződések ellen.
• Stabilizálja az ívet, így a hegesztés simább és előrejelezhetőbb érzést nyújt.
• Befolyásolja a szikrázást, a varrat megjelenését és a behatolást.
• Illeszkedjen a folyamathoz a alapanyaghoz és a hordozási módszerhez.

Ezért hasonlítják össze a hegesztők a MIG-hegesztéshez szükséges különböző gázokat, ahelyett, hogy minden palackot egymással felcserélhetőnek tekintenének.

Inert vs aktív gáz egyszerű kifejezésekkel

TWI hasznos határvonalat húz a MIG és a MAG közé. A MIG inaktív gázokat, például argont és heliumot használ. A MAG aktív gázokat vagy gázelegyeket használ, amelyek gyakran CO₂-t vagy oxigént tartalmaznak, főként acélhez. A mindennapi amerikai műhelybeszédben az emberek gyakran mindkét eljárásra a „MIG” kifejezést használják. A szélesebb folyamat neve GMAW, így nem kell túl sokat aggodalmaskodni a megnevezésen, de a gáz kémiai összetétele továbbra is fontos.

• Inaktív gáz: Argon vagy hélium. Ezek jellemzőek a valódi MIG-hez, különösen az alumíniumhoz és más nem vasalapú fémekhez.
• Aktív gáz: CO₂-t vagy oxigént tartalmazó elegyek. Ezeket széles körben használják acélhoz, mert megváltoztatják az ív viselkedését és a hegesztés jellemzőit.
• Gyakorlati megjegyzés: A MIG-hegesztéshez választott védőgáz befolyásolja az ív stabilitását, a fröccsenést, az átvitelt, a behatolást és a varrat alakját.

MIG gázzal és gázmentes fluxmagos hegesztés

Itt kezdődik sok zavar. Szükséges-e gáz a MIG-hegesztéshez? A valódi MIG- vagy GMAW-hez külső védőgáz szükséges. A önmagát védő, fluxmagos hegesztés azonban nem igényel ilyet. A Miller magyarázata szerint az önmagát védő FCAW-hez a huzal belsejében található flux anyag generál védőgázt az ív környezetében, ezért kiválóan alkalmazható szabad levegőn. A gázzal védett FCAW-t – amelyet a gyakorlatban gyakran „kétszeresen védett” FCAW-ként emlegetnek – fluxmagos huzal és külső gáz együttes alkalmazásával végezzük.

• MIG/GMAW: Szilárd huzal és külső gáz.
• Önmagát védő FCAW: Fluxmagos huzal, külső gázos palack nem szükséges.
• Gázzal védett FCAW: Fluxmagos huzal és külső gáz, gyakran nehézipari gyártásban használják.

A MIG-hez külső védőgáz szükséges, az önmagát védő fluxmagos hegesztéshez nem, míg a gázzal védett FCAW-hez mind a huzalban lévő flux anyag, mind a külső gáz szükséges.

Ez az egyszerű megkülönböztetés eloszlatja a legtöbb kérdést a MIG-hegesztéshez használt gázokkal kapcsolatban. Ugyanakkor utal arra is, miért okoz annyi vitát az enyhe acél: a leggyakoribb acélhegesztési beállítások aktív gázelegyekre támaszkodnak, és ezek az elegyek az ív érzését jelentősen eltérővé teszik egy palackról a másikra.

Enyhe acél MIG-gáza: 75/25 vs. CO₂

A lágyacél hegesztésénél a védőgáz kiválasztása gyorsan döntő tényezővé válik. A két leggyakoribb választás 75/25-es hegesztőgáz , amelyet gyakran C25-ös hegesztőgáznak neveznek, valamint 100% CO₂. A legtöbb műhely- és garázsbeli munkánál a 75%-os argon / 25%-os CO₂ arányú gáz a kevésbé követelőző lehetőség. Enyhe ívét, kevesebb fröccsenést és tisztább megjelenésű varratot eredményez. A tiszta CO₂-t továbbra is teljesen lehet használni lágyacél hegesztésére, de általában durvább ívet és több utófeldolgozást igényel. Ezt a kompromisszumot az okozza, hogy sok hegesztő a C25-ös gázt tekinti alapértelmezett MIG-hegesztőgáznak lágyacél esetén.

75/25-ös argon–CO₂ keverék a könnyebb lágyacél-MIG-hegesztéshez

A Miller a 75%-os argon / 25%-os CO₂ arányú gázt nagyon gyakori választásként említi lágyacél hegesztéséhez, mivel minimális fröccsenést, jó ívjellemzőket és a varrat széleknél jól elterülő profilját biztosítja. A gyártó fontos folyamatjelzést ad hozzá: a széndioxid-acélelektródák esetében a rövidzárlatos átvitel során a leggyakoribb védőgáz a 75%-os argon / 25%-os CO₂.

Gyakorlati szempontból ez azt jelenti, hogy a C25 gáz könnyebben kezelhető vékony és közepesen vastag lágyacél esetén. Ha tartóelemeket készít, karosszérialemezeket rögzít vagy általános gyártási feladatokat végez, ahol a megjelenés is fontos, akkor ez a lágyacélhez használt MIG-hegesztőgáz általában könnyebbé teszi a hegesztési fürdő olvasását és a varrat tisztaságának fenntartását.

Amikor a tiszta CO₂ még mindig ésszerű választás

a 100%-os CO₂ nem rossz választás. Ez a költségkímélő megoldás, és okos döntés is lehet. A Miller megjegyzi, hogy a C-100 költséghatékony alternatíva, bár több fröccsenést és kissé instabil ívet eredményezhet. A modern gépek javították a teljesítményét, így a tiszta cO₂ MIG-gáz továbbra is elfogadható, ha a behatolás és az üzemeltetési költség fontosabb, mint a hegesztési varrat megjelenése.

Ezért egyes gazdasági műhelyek, javítóüzemek és nehezebb lágyacél-hegesztési feladatok továbbra is ezt használják. Ha nem zavarja a plusz takarítási munka, és a hegesztési varratnak nem kell a legtisztább megjelenést nyújtania, a CO₂ ésszerű hegesztőgáz lehet lágyacélhez.

Hogyan befolyásolja a lágyacél-hegesztéshez használt gáz a hegesztési eredményt

Így ha valaki a legjobb lágyacél-hegesztőgázt kérdezi, az őszinte válasz eredményalapú. Használjon 75–25%-os argon–CO₂ elegyet, ha könnyű irányítást és tisztább eredményt kíván. Használjon CO₂-t, ha a költség és a behatolás fontosabb. Ez a választás nemcsak a megjelenésen múlik, hanem az ív átviteli viselkedését is befolyásolja, ezért a következő gázkiválasztási szint nemcsak a fém típusától, hanem attól is függ, hogyan kívánja a fém átvitelét az íven keresztül.

Illessze a MIG-hegesztőgázelegyet az átviteli módszerhez

Ugyanaz a huzal teljesen másképp érződhet, ha csak a palackot cseréljük. Ennek az az oka, hogy a védőgáz többet tesz, mint hogy megvédje a folyadékfoltot. Segít eldönteni, hogyan halad át a fém az íven. Gyakorlati szempontból a mIG-hegesztési gázelegy hatással van a folyadékfolt irányítására, a fröccsenésre, a varrat alakjára, valamint arra, hogy a hegesztés lágy és engedékeny, vagy gyors és erőteljes érzetet kelt.

Rövidzárlatos MIG-hegesztés és engedékeny gázkiválasztás

A rövidzárlatos átvitel a leggyakrabban otthoni műhelyekben és sok gyártóüzemben naponta használt módszer. A Fabricator ezt alacsony energiaszintű módként írja le, amelyet általában vékony anyagokhoz – kb. 6 mm-nél vékonyabb acéllemezhez – használnak, és minden hegesztési helyzetben alkalmazható. Szerkezeti acél esetén a leggyakoribb védőgáz az argon–szén-dioxid elegy (75 % argon / 25 % CO₂).

Ez fontos, mert egy argont és szén-dioxidot tartalmazó MIG-hegesztési gázelegy általában nyugodtabb ívet eredményez, mint a tiszta CO₂. A folyadékfolt könnyebben olvasható, a fröccsenés kevesebb, és az általános gyártási munka engedékenyebb érzetet kelt. Itt mutatkozik meg igazán egy kiegyensúlyozott mIG-gázelegy előnye, különösen vékonyabb acéllemezek és javítási munkák esetén.

Amikor a permetezési átmenet több argonra van szükség

A permetezési átmenet nagyon eltérő módon viselkedik. Ahelyett, hogy a huzal ismételten érintené a folyadékfoltot, apró cseppképződések folyamatosan átjutnak az íven. Az eredmény nagyon alacsony szikrázás, folyékonyabb folyadékfolt és magas lerakódási sebesség, de általában vastagabb fémekhez, illetve sík vagy vízszintes hegesztéshez alkalmazható jobban, mint helyzettől függő (pl. függőleges vagy mennyezeti) hegesztéshez. Acél esetén a spray-átmenetnél a Miller 90%-os argon / 10%-os CO₂ keveréket ajánlja gyakori lehetőségként, míg a The Fabricator megjegyzi, hogy a spray-átmenet általában legalább 80%-os argont igényel a védőgázban.

Itt szokták összezavarni az embereket mIG-argon . Több argon lehetővé teheti a spray-módú működést, de mIG-hegesztés argonnal csak nem a szokásos megoldás acélhoz. A gyakori félreértés mIG-hegesztés 100%-os argonnal : ez értelmes alumíniumhoz, de nem szokásos kiindulási pont szénszerű acélhoz.

Impulzusos MIG és argon-dús keverékek

A pulzáló MIG-hegesztés, vagy pulzáló szórásátvitel egy vezérelt változata a szórási átvitelnek. A tápegység ciklikusan vált a magas csúcsáram és az alacsonyabb alapáram között, ami segít a hőmérséklet szabályozásában, miközben továbbra is szórásszerű módon viszi át a fémet. A hegesztőgép gyártója megjegyzi, hogy a pulzáló átvitel általában ugyanazokat a gázcsaládokat használja, mint a szórási átvitel. Gyakorlati, műhelyszintű kifejezéssel élve ez azt jelenti, hogy a pulzáló beállításokhoz általában argonban gazdagított gázelegyekre van szükség, nem pedig arra a palackra, amit automatikusan választanánk a mindennapi rövidzárlatos acélhegesztéshez.

Magasabb mIG-argon a százalékos arány gyakran tisztább és stabilabb érzést ny bríz a pulzáló hegesztéshez, kevesebb fröccsenéssel és jobb olvadékfolyadék-vezérléssel, mint a durvább acélkeverékek esetében.

Tehát a gázválasztás nem csupán a fémet illesztő tényező. Egyben meghatározza a hegesztési varrat alakulását is. Ez a részlet különösen fontos a rozsdamentes acélnál, ahol a rövidzárlatos és argon-dús keverékek más logikát követnek, mint a lágyacélhoz szokásos alapkeverékek.

Rozsdamentes acél MIG-hegesztési gáza: háromkomponensű keverék (tri-mix) vagy argon-dús keverékek

A rozsdamentes acél rosszul reagál a lazán választott gázokra. A palack befolyásolja az ív érzetét, a varrat színét, a felületi oxidációt, sőt még azt is, megtartja-e a hegesztés a korroziónállóságot, amelyért fizetett. Ennek az okán a rozsdamentes acél MIG-hegesztéséhez használt védőgáz általában speciálisabb, mint a lágyacélhoz használt keverékek. Gyakorlatban a rozsdamentes acél MIG-hegesztéséhez használt gáz gyakran hélium-alapú háromkomponensű keverék (tri-mix) rövidzárlatos hegesztéshez, míg a permetezéses és impulzusos permetezéses beállításoknál általában argon-dús keverékek irányába mozdulunk el.

Ez a különbség fontos, mert a rozsdamentes acél nem egyszerűen egy másik acél. Az útmutatás Canadian Metalworking és a gyártó azt mutatja, hogy a megfelelő gázelegy segít megőrizni az hegesztési összetételt, korlátozni az oxidációt és javítani a varrat megjelenését. Ezért a szokásos lágyacél palackban lévő gáz ritkán a legjobb gáz a rozsdamentes acél MIG-hegesztéséhez .

Miért használ különböző MIG-gázt a rozsdamentes acél?

A rozsdamentes acél teljesítményét az ötvözetek egyensúlya, különösen a króm biztosítja. Túl sok reaktív gáz zavarhatja ezt az egyensúlyt. A Canadian Metalworking megjegyzi, hogy a rozsdamentes acél hegesztésekor szilárd huzal használata esetén a védőgáznak legfeljebb 5 százalék CO₂-t szabad tartalmaznia. Ez közvetlenül magyarázza, miért nem alkalmas itt a szokásos lágyacél-hegesztéshez használt 75 százalék argon / 25 százalék CO₂ arányú gázelegy. Ennek túl sok szén tartalma hozzájárulhat a króm-karbidos képződéshez, csökkentheti a korrózióállóságot és a mechanikai tulajdonságokat, valamint gyakran piszkos felületet eredményez a hegesztési varratnál.

Ha összehasonlítja rozsdamentes acél MIG-gáz lehetőségek között a gyakorlati célok általában ugyanazok:

• Az oxidáció mértékének csökkentése.
• A ív stabilitásának növelése.
• A nedvesedés és a varrat alakjának javítása.
• A megjelenés védelme vékony vagy látható alkatrészeknél.
• Kerülje a felesleges szénfelvételt.

Ez az igazi logika a háttérben a hegesztőgáz rozsdamentes acélhoz MIG-hegesztéshez a gázelegyet a hegesztési eredmény alapján választják ki, nem csupán a hordozóanyag feliratának megfelelően.

Tri-mix rövidzárlatos rozsdamentes acélhegesztéshez

A rövidzárlatos rozsdamentes acélhegesztés az a terület, ahol a tri-mix a leggyakoribb. A Canadian Metalworking egy tipikus, rövidzárlatos GMAW-hez használt rozsdamentes tri-mixet ír le, amely körülbelül 85–90 százalék héliumból, legfeljebb 10 százalék argonból és 2–5 százalék CO2-ből áll. Egy gyakori példa: 90 százalék hélium, 7,5 százalék argon és 2,5 százalék CO2. A hélium segít az ívgyújtásban és növeli a folyadékfém-könyök (pudde) folyékonyságát, az argon általános védőhatást biztosít, míg a kis CO2-mennyiség az ív stabilizálásában játszik szerepet.

Egyszerű üzemi kifejezéssel élve, ez a gáz MIG-hegesztéshez rozsdamentes acélhoz rövidzárlatos hegesztéshez simább, tisztább érzést nyújt, mint a sárgaréz-keverék. Különösen hasznos, ha a anyag vékonyabb, vagy ha a végleges megjelenés számít. A gyártó említ egy másik háromkomponensű keveréket is az austenites rozsdamentes acélhoz: argon 2–5 százalék CO2 és 2–5 százalék nitrogénnel. Ez a keverék javíthatja a varrat alakját és színét, miközben növeli a haladási sebességet és a termelékenységet egyes alkalmazásokban.

Tisztább rozsdamentes eredmények érdekében argon-dús keverékek

Amikor a feladat támogatja a permetezéses vagy impulzusos permetezéses átvitelt, a gázcsalád megváltozik. A 300-as sorozatú rozsdamentes acélnál a permetezéses átvitelhez a Canadian Metalworking 98 százalékos argont és 2 százalékos CO2-ot vagy 2 százalékos O2-t sorol fel gyakori választásként. Kis mennyiségű nitrogén hozzáadásával továbbá javítható a nedvesedés, a haladási sebesség vagy a behatolás. A Fabricator hozzáteszi, hogy az argon 1–2 százalékos oxigéntartalma vagy 2–5 százalékos CO2-tartalma széles körben használatos a hagyományos és az impulzusos permetezéses hegesztéshez, míg az argon 25–35 százalékos hélium- és 1–2 százalékos CO2-tartalma javíthatja a varrat alakját, színét és a torzulásvezérlést vékonyabb anyagoknál.

Itt van egy fontos finomság is. Az impulzusos permetezéses GMAW-hegesztésnél a rozsdamentes acélnál a Canadian Metalworking megjegyzi, hogy 100 százalékos argon is elfogadható, mivel maga az impulzusos áram segít az ív stabilizálásában. Így tiszta argon valóban előfordul a rozsdamentes acélok hegesztésénél, de ez egy folyamatspecifikus választás, nem pedig az az alapértelmezett megoldás, amelyet sokan gyakran feltételeznek minden acélhez.

Bár a rozsdamentes acélnál néha előnyös az argonban gazdagított gáz, a pontos elegy összetétele továbbra is függ a hegesztési átmenet típusától, az ötvözetcsaládtól és a kívánt felületminőségtől. A tiszta argon itt egy korlátozott, folyamatra specializált lehetőségként jelenik meg. Az alumíniumnál azonban ez válik a szokásos kiindulási ponttá.

Az alumínium MIG-hegesztéséhez használt gáz argonnal kezdődik

A tiszta argon a rozsdamentes acél tárgyalásában egy korlátozottabb, folyamatra szabott lehetőségként jelent meg. Az alumíniumnál azonban ez válik a normál kiindulási ponttá. A Miller útmutatójában a 100%-os argon a leggyakoribb alumínium MIG-hegesztési gáz. Ez a szokásos válasz gáz az alumínium MIG-hegesztéshez , és egyik a legszembetűnőbb példa arra, hogy a megfelelő gázos palack teljesen más fém típus esetén.

Miért gyakori a 100%-os argon az alumínium MIG-hegesztésénél

Ha Ön mIG-technológiával alumínium hegesztésekor , a 100%-os argon a szokásos első választás. A Miller megjegyzi, hogy argonnal történő MIG-hegesztés az alumínium jól működik, mert az argonnak alacsony ionizációs értéke van, így könnyen elérhető a permetezéses vagy impulzusos permetezéses átvitel. Emellett egyszerű marad a védőgáz-kémia olyan anyagnál, amely rendkívül érzékeny a szennyeződésre. Tehát ha választani kell gáz az alumínium hegesztéshez MIG-el , a tiszta argon általában a gyakorlati kiindulási pont.

Amikor a héliumot tartalmazó keverékek kerülnek szóba

A hélium–argon keverékek szintén hatékonyak lehetnek alumínium hegesztésére. A Miller is felkínálja őket lehetőségként, ugyanakkor rámutat a fő hátrányra: a hélium drága. Gyakorlati szempontból ez azt jelenti, hogy a héliumot tartalmazó keverékek inkább speciális, nem mindennapi választások, mint a mindennapi alapértelmezett gáz alumínium hegesztéséhez .

A acél és az alumínium hegesztéséhez használt gázok összekeverése elkerülése

Itt keverednek össze sokan a keresés során. Igen, a 100%-os argon a gyakori gáz az alumínium MIG-hegesztéshez . Nem, ez nem teszi alapértelmezett választássá a lágyacél hegesztéséhez. A Miller továbbá figyelmeztet arra, hogy ne használjunk CO₂-t tartalmazó gázt alumínium hegesztésére, mivel az alumínium rendkívül érzékeny a szennyeződésre, és a CO₂ szennyezheti a hegesztési varratot.

• A legtöbb alumínium-MIG-hegesztésnél kezdjük a 100%-os argonnal.
• Tartsa tisztán a munkaterületet és a gázbeállítást, mivel az alumínium érzékeny a szennyeződésekre.
• Állítsa be megfelelően a gázáramlást a folyamathoz. A túl alacsony gázfedés problémákat okozhat, míg a túl magas áramlás turbulenciát hozhat létre.
• A védőgázt válassza meg a huzal, az alapanyag és a hegesztési cél szerint, figyelemmel a töltőanyag-ajánlásokra.
• A tiszta argon szintén kényelmes választás az alumínium TIG-hegesztéséhez, mivel ugyanaz a gáz támogatja ezt a folyamatot is.

Ez egyszerűnek hangzik, de a megfelelő palack csak a felénél tart – a szivárgások, a rossz gázáramlás, a huzat és a eldugult fogyóeszközök továbbra is tönkreteszik a hegesztést, ezért a gázproblémák gyakran a hibák következő leggyakoribb okaiként jelennek meg.

MIG-hegesztés gázáramlásának hibaelhárítása

Egy megfelelő gázelegyet is csúnya hegesztés eredményezhet, ha a védőgáz soha nem éri el megfelelően a hegesztési fürdőt. Ezért a pórusosság, a fröccsenés, a megfeketedés és az instabil ív gyakran a rossz gáztípus vagy a hibás gázbeállítás következményei. A Miller a gyenge védőgázfedést a pórusosság és a túlzott fröccsenés fő okaként említi, miközben WestAir és Hegesztési Guru mindkét szakértő rámutat egy gyakori hibára: a túl sok gáz ugyanolyan káros lehet, mint a túl kevés, mert a turbulencia levegőt juttathat a hegesztési zónába.

Ez az első dolog, amire emlékezni kell, amikor egy mIG-hegesztési gázbeállítást ellenőrizünk . Ne próbálja meg minden hiba kiküszöbölését a redukciós szelep fokozatos növelésével. Kezdje két kérdés megkülönböztetésével:

• A gáz megfelelő-e a fémtípushoz és a átadási módszerhez?
• A gázellátó rendszer ténylegesen stabil lefedést biztosít-e az ív körül?

Hogyan okoz rossz gáz pórusosságot és szikrázást

A gázkiválasztási problémák általában olyan hegesztési viselkedés formájában jelentkeznek, amely soha nem válik teljesen stabilá, még a kis gépbeállítások után sem. A sima acélhoz használt gázelegy rozsdamentes acél hegesztésére alkalmazva növelheti az oxidációt, és piszkosabb megjelenésű varratot eredményez. A tiszta argont akkor használják, ha acélhoz szükséges gázelegy kellene, ami eltérő íviselkedést eredményezhet. Túl sok CO₂ növelheti a szikrázást és durvábbá teheti a varrat felületét. Másrészről, elégtelen gázellátás esetén oxigén és nitrogén jut a folyékony fémbe, ami a pórusosság kezdete.

A gázáramlás is fontos. A WestAir gyakorlati mIG-hegesztési gázáramlás sebessége a szokásos érték 10–15 CFH (köbláb/óra) lágyacél esetén beltéri, áramlatmentes környezetben; ha pórusosság jelentkezik, gyakran 20–30 CFH-t alkalmaznak, kültéren pedig 30–35 CFH-t. Az alumínium és az rozsdamentes acél hegesztéséhez a javasolt minimális érték 20 CFH, de a körülmények függvényében gyakran magasabb értékek is szükségesek. A Weld Guru ugyanazt a figyelmeztetést is megismétli: a túl alacsony gázáramlás pórusosságot és törékeny varratot eredményez, míg a túl magas áramlás turbulenciát okozhat a Venturi-hatás miatt.

Tehát ha a varrat hirtelen pórusossá válik egy mIG-gázpalack cseréje után, ne feltételezze, hogy az új palack hibás. Ellenőrizze a gázelegyet, majd ellenőrizze a tényleges gázáramlást a hegesztőpisztolyban.

Gázbefolyásoló problémák, amelyek instabillá teszik az ívet

Sok hegesztő a mIG-gáynyomásra a manométeren, és úgy gondolják, hogy kész a munka. A csapda az, hogy a palack nyomása nem azonos a fúvókánál használható áramlással. A Weld Guru rámutat, hogy az Ön számára fontos beállítás a szabályzó vagy áramlásmérő CFH-értéke, nem pedig csupán a palackban maradó nyomás. A gyakorlati hibaelhárítás során ez azt jelenti, hogy az egész gázvezetéket ellenőrizni kell:

• Erősítse meg a mIG-hegesztési gáztartály a szelep nyitva van, és a szabályzót az áramlás alapján állítják be, nem pedig a palack nyomásából tippelik meg.
• Ellenőrizze a tömlőket, a csatlakozókat és a pisztoly csatlakozását szivárgásokra.
• Tisztítsa meg a fúvókát, és távolítsa el a fröccsenő hegesztési anyagot, amely akadályozhatja a gázfedet.
• Ellenőrizze a kontaktcím recesszióját és a fúvóka méretét, hogy a gázburkolat teljesen lefedje a hegesztési fürdőt.
• Figyelje a ventilátorokból, ajtókból, légkondicionáló-ventilátorokból vagy kültéri szélből származó huzatokat.
• Figyelje a vezeték kilógását. A Miller ajánlása szerint a vezetéket ne hagyja kilógni a fúvókánál több mint 1/2 hüvelyknyire.
• Győződjön meg arról, hogy a gép beállítása megfelel a ténylegesen használt vezeték típusának, polaritásnak és hegesztett anyagnak.

Ha tiszta CO2-öt használ egy külön mIG-hegesztési gáztartály , A Weld Guru megjegyzi, hogy a CO2-palackok más csatlakozókat használnak, mint az argon-alapú keverékek, és esetleg CO2-értékelt nyomáscsökkentőre van szükség. A fagylerakódás jelezheti, hogy a berendezésének alaposabb átvizsgálásra van szüksége. Ez a részlet akkor válik fontossá, amikor az emberek különböző mIG-hegesztő gázpalackok között váltanak és feltételezik, hogy minden nyomáscsökkentő ugyanúgy működik.

MIG-hegesztési hibák kijavítása a gáz ellenőrzésével elsőként

Gyakorlatias hibaelhárítási sorrendet érdemes alkalmazni: ellenőrizze a palack címkefeliratát, állítsa be a gázáramlást CFH-ban (köbláb/óra), vizsgálja meg a szivárgásokat és a huzatokat, tisztítsa meg a fúvókát, ellenőrizze a vezeték kilógását és a hegesztőpisztoly szögét, majd győződjön meg róla, hogy a hegesztőgép megfelel a használt huzarnak és az anyagnak. Ha a hegesztés minősége javul ezek után, akkor a probléma általában nem volt „rossz hegesztés” általános értelemben, hanem a gáztípus, a gázellátás és a beállítási szabályok közötti nem megfelelő egyezés. Éppen ezért a legokosabb gáztípus kiválasztása ritkán csupán a hegesztendő anyag kérdése, hanem inkább a kívánt hegesztési eredmény és a munkakörülmények kérdése.

Milyen gázt használjon MIG-hegesztéshez

Egy rossz tömlő vagy huzat rombolhatja a hegesztést, de nagyobb előnyt jelent a megfelelő palack kiválasztása még a ravasz lenyomása előtt. Ha még mindig nem döntött milyen gázt használjon MIG-hegesztéshez , tartsa egyszerűre a választást. ESAB keretek, amelyek a védőgáz kiválasztását segítik ugyanazokon a gyakorlati tényezőkön alapulva, amelyek a valós műhelyekben is fontosak: az anyag típusa, vastagsága, a kívánt hegesztési megjelenés és a költség. Ez gyors útvonalat nyújt a legjobb MIG-hegesztési gázhoz a konkrét feladatához, nem csupán a polcon leggyakrabban előforduló palackhoz.

Gáz kiválasztása fém és hegesztési cél szerint

Ha azt kérdezi milyen gázt használjon MIG-hegesztővel , kezdje a fémmel, majd finomítsa a választást a kívánt eredmény alapján. Az enyhén ötvözetlen acél esetében gyakran a 75/25 arányú argon–CO₂ keverék ajánlott az egyszerűbb kezelhetőség érdekében, vagy tiszta CO₂, ha a behatolás mélysége és az alacsonyabb költség fontosabb. Az alumínium esetében általában 100%-os argon a kiindulási pont. A rozsdamentes acélhoz általában speciálisabb, argon-dús vagy háromkomponensű gázelegy szükséges. Más szavakkal, a legjobb MIG-gáz attól függ, hogy melyik szempont a legfontosabb számára: tisztább megjelenés, mélyebb behatolás, alacsonyabb szikrázás vagy egyszerűbb kezelhetőség.

Kövesse a MIG-gáz kiválasztásának egyszerű útját

1. Azonosítsa az alapanyagot. A lágyacél, a rozsdamentes acél és az alumínium nem használ ugyanazt az alapgázt.
2. Döntse el, mi a legfontosabb. Válassza ki a prioritását: tisztább varrat, erősebb behatolás, alacsonyabb költség vagy könnyebb ívvezérlés.
3. Illessze a gázcsaládhoz. Általános lágyacélhez argon–CO₂ keverékeket, költségtudatos acélhegesztéshez CO₂-t, alumíniumhoz 100%-os argont, illetve rozsdamentes acélhoz rozsdamentes-specifikus keverékeket használjon.
4. Ellenőrizze az átviteli módot. Ha permetezési vagy impulzusos teljesítményre van szüksége, az argonban gazdagított keverékek gyakran része a megoldásnak. Ezért milyen típusú gázt használjon MIG-hegesztéshez nem csupán a fém kérdése, hanem az ívviselkedés kérdése is.
5. Ellenőrizze a beállítást a hegesztés előtt. Erősítse meg a henger címkéjét, a szabályozó beállítását, a fúvóka állapotát és a légáramlatoktól való védelmet. Még a megfelelő milyen típusú gáz szükséges az MIG-hegesztéshez választás is kudarcot vall, ha a védőgáz lefedettsége elégtelen.

Amikor a sorozatgyártásban hegesztési szakértőre van szükség

Egyedi műhelyfeladatokhoz ez a döntési útvonal általában elegendő. Sorozatgyártási környezetben azonban a védőgáz kiválasztása és a folyamat szabályozása minden alkatrész esetében konzisztensnek kell maradnia, különösen acél- és alumíniumösszeállításoknál, ahol a megismételhetőség hatással van az illeszkedésre, az erősségre és a felületminőségre. A gyártók külső szakmai támogatás értékelésekor átnézhetik Shaoyi Metal Technology az autóipari alvázhegesztést, különösen akkor, ha robotos hegesztővonalak és az IATF 16949 szabványnak megfelelő minőségirányítási rendszer biztosítja a stabil, nagy pontosságú kimenetet.

A megfelelő védőgáz az, amely egyszerre illeszkedik az Ön által használt fémhez, a hegesztési célokhoz és a berendezés kezelésének szigorú szabályaihoz.

GYIK az MIG-hegesztési gázról

1. Mi a legjobb gáz az enyhén ötvözetlen acél MIG-hegesztéséhez?

A legtöbb lágyacél-feladatnál az argon és CO2 keverék a legegyszerűbb kiindulási pont, mert általában simább ívet, kevesebb szennyeződést a varrat körül és jobb megjelenésű eredményt ad közepes szakmunkáknál. A tiszta CO2-t továbbra is használják, ha alacsonyabb üzemeltetési költség és erősebb, határozottabb hegesztési jelleg fontosabb, mint a megjelenés. Egyszerűen fogalmazva, a választás a tisztább kezelhetőség és az olcsóbb üzemeltetési költség között dől el.

2. Szükséges-e gáz a MIG-hegesztéshez, vagy lehet gáztalanul is végezni?

A szokásos MIG-hegesztésnél a tömör huzalhoz külső védőgáz szükséges a hegesztési fürdő levegőtől való védelmére. Ha nincs gázpalack használata, akkor általában önvédő, fluxmagos huzalt alkalmaznak, nem pedig igazi gázos MIG-hegesztést. Létezik továbbá gázzal védett fluxmagos huzal is, amely mind a huzal fluxanyagát, mind a külső gázt használja. Ezért sok kezdő úgy gondolja, hogy a MIG- és a gáztalan hegesztés ugyanaz, pedig tulajdonképpen különböző folyamatokról van szó.

3. Használható-e 100%-os argon a MIG-hegesztéshez acélra?

A tiszta argon általában nem az alapértelmezett választás az egyszerű szénacél MIG-hegesztéshez. A legtöbb acélhegesztő beállítás jobban működik olyan gázelegyekkel, amelyek segítik a megfelelő ívviszonyok kialakítását a gyakori rövidzárlati hegesztéshez, míg a 100%-os argon sokkal inkább az alumíniumhegesztéssel társítható. Az acél esetében argon-dús elegyeket is használhatnak bizonyos permetezéses vagy impulzusos alkalmazásokhoz, de ez egy speciálisabb beállítás, nem az általános megoldás mindennapi acéljavításhoz vagy -gyártáshoz.

4. Milyen gázt kell használni az alumínium- vagy rozsdamentes acél MIG-hegesztéséhez?

Ezek a fémek gyakran nagyon eltérő védőgáz-stratégiákat igényelnek. Az alumínium hegesztése általában tiszta argonnal kezdődik, mert ez támogatja a tiszta, stabil ívet egy olyan fémnél, amely rendkívül érzékeny a szennyeződések hatására. A rozsdamentes acél gyakran speciális elegyekből profitál, például háromkomponensű elegyből (tri-mix) a rövidzárlati hegesztéshez, vagy más argon-dús lehetőségekből, ha a hegesztés megjelenése, az ív stabilitása és az alacsonyabb oxidáció fontos. Ha a rozsdamentes acélt úgy kezeljük, mint a lágyacélt, gyakran piszkosabb megjelenésű varratok és kevésbé megfelelő hegesztési környezet alakul ki.

5. Miért jelenik meg pórusosság vagy extra szikrázás akkor is, ha a megfelelő MIG-gázt használom?

A gázelegy lehet megfelelő, de a védőgáz hatékonysága még így is csökkenhet, ha a beállítás hibás. Ellenőrizze a palack címkefeliratát, a térfogatáram-beállítást, a tömlők csatlakozását, a fúvóka tisztaságát, a vezeték kilógásának mértékét (stickout), valamint bármely közeli légáramlatot, mielőtt a saját hegesztési technikájára hárítaná a problémát. Sok ismételhetőségi probléma a gázellátással, nem csupán a gázkiválasztással kapcsolatos. Nagyobb mennyiségű gyártás esetén – különösen acél- és alumínium autóalkatrészeknél – a cégek gyakran szigorúan szabályozott eljárásokra vagy tanúsított hegesztési partnerekre, például a Shaoyi Metal Technology-ra támaszkodnak, hogy a hegesztési minőség egységes maradjon darabról darabra.